CN214091723U - 一种螺旋形反向挤密钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺旋形反向挤密钻头，涉及钻孔设备的领域；其包括固设于钻杆下方的主钻头，以及固设于主钻头底部的冲击钻头，其中主钻头包括正向钻头及反向钻头，正向钻头与反向钻头周向侧壁上均固设有螺旋叶片，且位于正向钻头上的螺旋叶片与位于反向钻头上的螺旋叶片旋向相反；钻杆上还设有挡土件，挡土件用于阻挡钻孔时翻出的土。本申请有效减少了钻孔时被翻至地面的土壤数量，从而达到了有效节约后续施工成本的效果。

Description

一种螺旋形反向挤密钻头

技术领域

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种螺旋形反向挤密钻头。

背景技术

目前，为了使建筑物基础牢固，需要将木桩或石桩等打入地基；在进行打桩前，一般需要首先在对应位置打出孔，再将木桩或石桩插入孔内并进行固定。

现有的打桩机钻孔一般通过动力件、钻杆、主钻头及冲击钻头的配合来实现，动力件驱动钻杆带动主钻头及冲击钻头转动，以实现钻孔；冲击钻头可使钻孔过程更加顺畅。

针对上述中的相关技术，发明人认为钻孔时因需对主钻头翻出的土进行清理储存，进而导致施工成本过高的缺陷。

实用新型内容

为了改善因钻孔时钻出的土后续处理成本高的问题，本申请提供一种螺旋形反向挤密钻头。

本申请提供的一种螺旋形反向挤密钻头采用如下的技术方案：

一种螺旋形反向挤密钻头，包括固设于钻杆下方主钻头，以及固设于主钻头底部的冲击钻头，其中主钻头包括正向钻头及反向钻头，正向钻头与反向钻头周向侧壁上均固设有螺旋叶片，且位于正向钻头上的螺旋叶片与位于反向钻头上的螺旋叶片旋向相反；钻杆上还设有挡土件，挡土件用于阻挡钻孔时翻出的土。

通过采用上述技术方案，使主钻头背离钻杆的一端对准待钻孔位置，控制动力件使钻杆带动主钻头正向转动并向地下钻进，由于正向钻头与反向钻头上的螺旋叶片旋向相反，所以在钻进过程中，由正向钻头上的螺旋叶片翻出的土，将被反向钻头上的螺旋叶片挤压至钻孔的周向内壁上，从而一方面实现钻孔周向侧壁的挤密，一方面有效减少被钻出钻孔外的土壤数量，进而有效减小了后续施工成本；挡土件的设置，可进一步减少飞出钻孔的土壤数量，进而进一步减小后续施工成本。

可选的，挡土件包括相对固定在主钻头周向外壁的挡土罩，挡土罩上表面开设有通孔，正向钻头及反向钻头穿入挡土罩内；挡土罩高度不低于正向钻头的高度，且其底部与地面抵接，挡土罩底部设有用于使挡土罩与地面相对固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在对地面进行钻孔前，首先通过固定件将挡土罩相对固定在地面上，其次使挡土罩与主钻头解除固定，此时主钻头在动力件的带动下可沿挡土罩的高度方向滑动；钻孔伊始，正向钻头在动力件及钻杆的带动下向地下钻进，钻进过程中若有土壤由钻孔飞溅至地面，则挡土罩可对飞溅出的土壤做有效阻挡，直至反向钻头底部低于地面；挡土罩的设置，可对反向钻头未钻入钻孔内时飞溅出的土壤做有效阻挡，从而有效减小后续施工成本。

可选的，挡土件还包括导向环板，导向环板固设于挡土罩周向侧壁的顶部；导向环板为倾斜设置，且其底部口径小于小于其顶部口径。

通过采用上述技术方案，仅有正向钻头工作时，若有土壤飞溅至挡土罩顶部，则这些土壤将被导向环板阻挡，并可沿导向环板的倾斜面落至挡土罩内，且最终可由反向钻头上的螺旋叶片重新送回钻孔内以做挤密用。

可选的，固定件包括固定环板，以及若干固定钢钉，其中固定环板固设于挡土罩周向外壁的底部，各固定钢钉贯穿固定环板并使固定环板与地面稳定连接。

通过采用上述技术方案，使主钻头对准待钻点后，将各固定钢钉穿过固定环板打入地面，以实现挡土罩与地面的稳定连接，以提高挡土罩工作时的稳定性，而挡土罩的稳定可使主钻头的钻孔过程更加顺利。

可选的，挡土罩周向侧壁固设有若干加强杆，各加强杆背离挡土罩的一端与固定环板固定。

通过采用上述技术方案，加强杆可对挡土罩做进一步稳定支撑，以进一步提高挡土罩工作时的稳定性。

可选的，正向钻头与反向钻头相互正对的一侧均固设有连接板，连接板上设有若干连接螺栓，各连接螺栓贯穿其中一个连接板，并与另一个连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，正向钻头与反向钻头通过连接板及连接螺栓相对固定，为正向钻头或反向钻头的拆卸更换提供了便利。

可选的，位于正向钻头上的螺旋叶片背离正向钻头的一侧设有若干刺刀。

通过采用上述技术方案，钻孔过程中，若遇到较硬的土壤或石子，则刺刀的设置一方面可为钻孔提供便利，另一方面可对螺旋叶片做有效保护，以提高螺旋叶片及主钻头的使用寿命。

可选的，各刺刀与螺旋叶片为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，刺刀与螺旋叶片的可拆卸连接，为刺刀的更换提供便利；而刺刀的便于更换，进一步提高了主钻头的的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.正向钻头与反向钻头的配合，有效减小了钻孔过程中被翻至地面的土壤数量，从而实现节约后续土壤处理成本；同时反向钻头的设置，还可对钻孔做有效挤密，以提高钻孔的稳定性；

2.刺刀的设置，可使主钻头适用于较硬质地的土壤，同时可对螺旋叶片甚至主钻头做有效保护；

3.挡土罩及导向环板的配合，有效减小了仅正向钻头工作时土壤由挡土罩翻出的可能性，从而进一步减小了后续土壤处理成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示主钻头的局部示意图。

附图标记说明：1、钻杆；2、主钻头；21、正向钻头；211、螺旋叶片；22、反向钻头；221、连接板；222、连接螺栓；3、挡土件；31、挡土罩；311、固定螺栓；312、加强杆；32、导向环板；4、固定件；41、固定环板；42、固定钢钉；5、刺刀；51、定位螺栓；6、冲击钻头。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋形反向挤密钻头2。

参照图1和图2，一种螺旋形反向挤密钻头2包括钻杆1、固设于钻杆1底部的主钻头2、固设于主钻头2底部的冲击钻头6，以及与主钻头2周向侧壁相对固定的挡土件3，其中主钻头2包括固设于钻杆1底部的正向钻头21，以及可拆卸连接在正向钻头21顶部的反向钻头22；正向钻头21及反向钻头22周向侧壁上均固设有螺旋叶片211，位于正向钻头21与反向钻头22上的螺旋叶片211旋向相反；一种螺旋形反向挤密钻头2还包括固定件4，固定件4用于固定挡土件3，挡土件3用于有效阻挡土壤大范围翻至地面。

在对地面进行钻孔前，首先使主钻头2正对待钻点，其次通过固定件4将挡土件3相对固定在地面上，以使挡土件3可稳定的发挥其挡土作用；控制动力件通过钻杆1带动主钻头2正向转动，正向钻头21将持续向地面钻进，此时由于正向钻头21及反向钻头22上的螺旋叶片211旋向相反，所以正向钻头21钻进过程中翻出的土壤将被反向钻头22挤压向钻孔周向内壁上，以实现对钻孔的挤密，同时还有效减少了翻出钻孔外的土壤数量，以减小后续土壤处理成本。

参照图1和图2，正向钻头21顶部及反向钻头22底部均固设有连接板221，且位于反向钻头22底部的连接板221上设有若干连接螺栓222，各连接螺栓222贯穿反向钻头22底部的连接板221并与正向钻头21顶部的连接板221螺纹连接；当需要对正向钻头21或反向钻头22进行检修时，连接板221及连接螺栓222的设置，为正向钻头21或反向钻头22的拆卸提供了便利，从而为正向钻头21或反向钻头22的检修提供便利；同时连接板221及连接螺栓222的配合，有效提高了正向钻头21与反向钻头22的连接稳定性。

参照图1和图2，挡土件3包括竖直设置的挡土罩31及导向环板32，其中挡土罩31周向侧壁上设有若干固定螺栓311，挡土罩31为两端开口的圆筒，主钻头2沿挡土罩31的长度方向滑动，固定件4用于使挡土罩31与地面相对固定；本申请实施例中固定螺栓311的数量为两个，且均位于挡土罩31周向侧壁靠近顶部的位置，固定螺栓311与挡土罩31及主钻头2对应位置均为螺纹连接；导向环板32固设在挡土罩31周向侧壁的顶部，导向环板32底部口径与挡土罩31顶部口径一致；导向环板32倾斜设置，且导向环板32以其底端口径最小。

在对待钻点进行钻孔前，首先通过固定件4将挡土罩31相对固定在地面对应位置，其次拧动固定螺栓311使固定螺栓311由主钻头2对应位置脱离，即使挡土罩31与主钻头2分离，此时主钻头2可沿挡土罩31的长度方向滑动；钻孔伊始，仅有正向钻头21钻入地面，此时若有土壤翻出地面，则挡土罩31的设置可对土壤做有效阻挡，直至反向钻头22钻进地面；若有部分土壤飞溅至导向环板32表面，则此部分土壤可沿导向环板32的倾斜方向重新落入挡土罩31内，并最终由位于反向钻头22上的螺旋叶片211送入钻孔内。

参照图1，固定件4设于挡土罩31的底部，固定件4包括固设于挡土罩31周向侧壁底部的固定环板41，以及设于固定环板41上的若干固定钢钉42，本申请实施例中固定钢钉42的个数为三个，且沿固定环板41的圆周方向均匀分布在固定环板41的上表面，固定钢钉42贯穿固定环板41并穿入地面；固定环板41与挡土罩31周向侧壁间固设有若干加强杆312，本申请实施例中加强杆312的个数为三个，各加强杆312沿挡土罩31的圆周方向均匀分布，且各加强杆312均为倾斜设置。

将挡土罩31放置在对应位置，使各固定钢钉42贯穿固定环板41并穿入地面，以提高挡土罩31工作时的稳定性；各加强杆312的设置，进一步提高了挡土罩31工作时的稳定性；挡土罩31工作时保持稳定可有效提高主钻头2工作时的顺畅性，同时有效减小因挡土罩31的晃动导致主钻头2受损的可能性，从而对主钻头2做有效保护。

参照图1和图2，位于反向钻头22上的螺旋叶片211上可拆卸设置有若干刺刀5，各刺刀5均位于螺旋叶片211远离反向钻头22的一侧，且各刺刀5沿螺旋叶片211的螺旋方向均匀分布；当待钻孔地面较硬时，各刺刀5的设置，为主钻头2的钻孔提供了便利，同时各刺刀5的设置，有效减小了螺旋叶片211直接与硬质土壤的接触面积，从而对螺旋叶片211做有效保护，以提高螺旋叶片211及主钻头2的使用寿命。

参照图2，各刺刀5靠近螺旋叶片211的一侧设有若干固定螺栓311，固定螺栓311贯穿刺刀5并与螺旋叶片211对应位置螺纹连接；主钻头2长期使用后，若有刺刀5发生损坏，则可将对应的固定螺栓311拧下，换上新的刺刀5即可实现刺刀5的更换，一方面可使主钻头2的钻孔能力更佳，另一方面单个刺刀5的可拆卸设置，有效提高了各刺刀5的使用寿命，甚至螺旋叶片211及主钻头2的使用寿命。

本申请实施例一种螺旋形反向挤密钻头2的实施原理为：选择好待钻孔点后，首先通过固定环板41及固定螺栓311将挡土罩31相对固定在地面上；其次将固定螺栓311拧松，以使挡土罩31与主钻头2解除固定，此时主钻头2可沿挡土罩31的长度方向滑动；最后通过动力件使钻杆1带动主钻头2正向转动，以使正向钻头21持续向地面钻进；当仅有正向钻头21工作时，若有土壤被翻至地面上，则由于挡土罩31及导向环板32的设置，以及反向钻头22的配合，有效减小了土壤翻出挡土罩31的可能性；当正向钻头21与发你选哪个主钻头2同时工作时，由于正向钻头21及反向钻头22上的螺旋叶片211旋向相反，所以正向钻头21钻进过程中翻出的土壤将被反向钻头22挤压向钻孔周向内壁上，以实现对钻孔的挤密，同时还可有效减小翻出钻孔外的土壤数量，以减小后续土壤处理成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：包括固设于钻杆(1)下方的主钻头(2)，以及固设于主钻头(2)底部的冲击钻头(6)，其中主钻头(2)包括正向钻头(21)及反向钻头(22)，所述正向钻头(21)与反向钻头(22)周向侧壁上均固设有螺旋叶片(211)，且位于正向钻头(21)上的螺旋叶片(211)与位于反向钻头(22)上的螺旋叶片(211)旋向相反；钻杆(1)上还设有挡土件(3)，挡土件(3)用于阻挡钻孔时翻出的土。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：所述挡土件(3)包括相对固定在主钻头(2)周向外壁的挡土罩(31)，挡土罩(31)上表面开设有通孔，正向钻头(21)及反向钻头(22)穿入挡土罩(31)内；挡土罩(31)高度不低于正向钻头(21)的高度，且其底部与地面抵接，挡土罩(31)底部设有用于使挡土罩(31)与地面相对固定的固定件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：所述挡土件(3)还包括导向环板(32)，导向环板(32)固设于挡土罩(31)周向侧壁的顶部；导向环板(32)为倾斜设置，且其底部口径小于小于其顶部口径。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：所述固定件(4)包括固定环板(41)，以及若干固定钢钉(42)，其中固定环板(41)固设于挡土罩(31)周向外壁的底部，各固定钢钉(42)贯穿固定环板(41)并使固定环板(41)与地面稳定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：所述挡土罩(31)周向侧壁固设有若干加强杆(312)，各加强杆(312)背离挡土罩(31)的一端与固定环板(41)固定。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：所述正向钻头(21)与反向钻头(22)相互正对的一侧均固设有连接板(221)，连接板(221)上设有若干连接螺栓(222)，各连接螺栓(222)贯穿其中一个连接板(221)，并与另一个连接板(221)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：位于所述正向钻头(21)上的螺旋叶片(211)背离正向钻头(21)的一侧设有若干刺刀(5)。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋形反向挤密钻头，其特征在于：各所述刺刀(5)与螺旋叶片(211)为可拆卸连接。

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