CN221053627U - 一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，包括底座，底座上固定安装有竖向设置的固定滑杆，固定滑杆上套装有套筒；固定滑杆上套装有压簧，压簧的两端分别抵接在底座和套筒上；固定滑杆的外壁沿其长度方向开设有第一条形滑槽，套筒的内壁沿固定滑杆的长度方向上开设有第二条形滑槽，第一条形滑槽和第二条形滑槽通过平键连接在一起，促使套筒只能沿着固定滑杆的长度方向往复滑动；套筒的外壁上焊接有刮板，刮板的板面水平设置，且刮板远离套筒的端部逐渐缩小形成尖端以利于切土。该清土装置与螺旋钻头进行配合使用，通过螺旋钻头旋转并使用该装置对螺旋钻头上的渣土进行清理，减少人工作业，效率高。

Description

一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置

技术领域

本实用新型涉及地基桩基础施工设备技术领域，具体涉及一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置。

背景技术

干式钻孔灌注桩在一些地质较好的位置经常被采用，具有施工工期短、成本低以及高效等优势。其工作原理是利用旋挖钻机装载螺旋钻头，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等砖渣旋转挖掘，然后快速的向上垂直提出孔外。再不需要泥浆护壁的情况下实现干式作业施工。

由于螺旋钻头在向下钻进时，促使土或砂砾进行了螺旋式压缩状态。如果地下土质具有黏土层，当螺旋钻头在孔外进行渣土卸载时，往往会有部分渣土粘黏在螺旋钻头上。当有较多的渣土粘黏在钻头上通过钻头反转或摆动等无法抛掉时，就需要单独安排人力来对螺旋钻头进行铲土清理。铲土不仅劳动强度大，而且非常耗费时间，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，利用该装置与螺旋钻头进行配合使用，通过螺旋钻头旋转并使用该装置对螺旋钻头上的渣土进行清理，减少人工作业，以解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，包括底座，底座上固定安装有竖向设置的固定滑杆，固定滑杆上套装有套筒，套筒可沿固定滑杆上下滑动；固定滑杆上套装有压簧，压簧的两端分别抵接在底座和套筒上；固定滑杆的外壁沿其长度方向开设有第一条形滑槽，套筒的内壁沿固定滑杆的长度方向上开设有第二条形滑槽，第一条形滑槽和第二条形滑槽通过平键连接在一起，促使套筒只能沿着固定滑杆的长度方向往复滑动；套筒的外壁上焊接有刮板，刮板的板面水平设置，且刮板远离套筒的端部逐渐缩小形成尖端以利于切土。

进一步：所述刮板远离套筒的端部焊接有呈弧形的倒刺，所述倒刺远离刮板的端部向上翘起。

进一步：所述套筒上设置有至少两个刮板。

进一步：所述底座包括中心头和三个支架段，三个支架段沿中心头的水平方向均布，所述支架段与所述中心头焊接固定。

进一步：所述支架段远离中心头的端部设有固定孔，所述固定孔内贯穿连接有钢钎。

本方案的有益效果：

1、本方案提供了一种用于配合螺旋钻头清渣土的装置，通过在底座上面设置固定滑杆，并在固定滑杆上设置刮板，通过刮板对螺旋钻头上面的渣土进行物理清除。当螺旋钻头与刮板产生相对运动时，压簧促使刮板向上方向仅仅贴合到渣土上，进而避免刮板与螺旋钻头的表面接触，以避免刮板和螺旋钻头相互碰撞。整个清土过程中，不需要人力配合，一方面节约了人力，另一方面也顺应照顾了经济性和安全性。

2、通过在螺旋钻头上面设置多个刮板，每一个刮板对应清除一个螺旋钻头上面的一个螺距之间的渣土，提高了效率；

综上所述：本方案中的螺旋钻头清土装置，对于粘黏在螺旋钻头上的渣土进行清除，其不但节约人力、避免安全事故，同时有效提升了清土效率，快速实现螺旋钻头渣土的清理，对于在黏土、湿陷性黄土等地质利用螺旋钻头进行钻孔非常有利，适合在这些环境下进行使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型中清土装置的使用结构示意图；

图2为本实用新型中底座的平面结构示意图；

图3为本实用新型中清土装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，包括底座1，底座1包括中心头11和三个支架段12。三个支架段12均与中心头11焊接，并且三个支架段12沿中心头11的水平面方向均匀布置。利用三脚架远离对中心头11进行支撑。支架段12远离中心头11的端部还开设有固定孔12a。通过在固定孔12a内插入钢钎8，利用钢钎8锚入土层以对支架段12进行加固。需要说明的是：本方案中的清土装置主要适应环境为地下水不丰富、并且地质主要由黏土、砂土以及湿陷性黄土等组成的渣土6地质，采用干式钻孔工艺进行。同时，当较多黏土粘黏到螺旋钻头7上面时，就需要钢钎8对底座1进行加固以抵抗黏土与螺旋钻头7的粘接力。

中心头11上安装有竖向设置的固定滑杆3，固定滑杆3可以与中心头11采用螺纹连接的方式以便于安装和拆卸，也可以采用焊接形式。固定滑杆3上套装有套筒4。套筒4可以沿着固定滑杆3上下往复滑动。并且，固定滑杆3上还套装有压簧2，压簧2位于套筒4和中心头11之间，压簧2的两端分别与中心头11和套筒4抵接。为了防止套筒4在固定滑杆3上面回转，具体的结构中：本方案通过在固定滑杆3的外壁沿其长度方向开设有第一条形滑槽，套筒4的内壁沿固定滑杆3的长度方向上开设有第二条形滑槽，第一条形滑槽和第二条形滑槽通过平键连接在一起，促使套筒4只能沿着固定滑杆3的长度方向往复滑动。利用平键以抵抗渣土6与螺旋钻头7之间的反切扭矩。

如图1和图3所示，套筒4的外壁上焊接有刮板5，刮板5的板面水平设置，且刮板5远离套筒4的端部逐渐缩小形成尖端以利于切土。本方案中，具体刮板5的数量为螺旋钻头7的工作螺距数量相同。也即每一块刮板5单独在一个工作螺距区间内进行移动。具体的实施方式如下所示：

如图1所示，旋挖钻机由桩孔内向上提起螺旋钻头7，然后将螺旋钻头7水平移动如箭头所示靠近清理装置，促使刮板5的尖端逐渐水平切入螺旋钻头7的上的渣土6内。旋挖钻头一直以水平移动的方式与刮板5形成相对切土。由于螺旋钻头7本身的螺旋作用，当螺旋钻头旋转时，螺旋钻头7上的渣土6向下压住刮板5、同时刮板5在压簧2作用下紧贴插入在渣土6土体内并对渣土6土体进行切割。

需要特别说明的是：压簧2在本方案中并非是用于将刮板5压在螺旋钻头7的螺旋片上，而是为了防止当渣土6内夹杂有坚硬的石头时，会导致刮板5受到反向扭矩增大甚至可能导致刮板5卡在渣土6内。如果强行挂土会导致刮板5损坏。但是压簧2的作用就可以实现套筒4牵引刮板5上下实现一定的柔性，不至于刮板5被卡死损坏。并且在刮板5切割渣土6时，压簧2弹力作用下促使刮板5尽量不要与螺旋钻头7的螺旋片表面接触，以减小刮板5或螺旋片的相互碰撞磨损。

为了能够让刮板5更加快速有效的将渣土6清除，本方案特别设计：刮板5远离套筒4的端部焊接有呈弧形的倒刺51，倒刺51远离刮板5的端部向上翘起。通过倒刺51能够对螺旋钻头7上的压紧的渣土6实现物理快速破除，提高清理效率。本方案中的清土装置整体均采用Q235钢制成，节约成本。并且在具体清理时，可以无论螺旋钻头7正向旋转或反向旋转，均可以实现渣土6清理，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固定安装有竖向设置的固定滑杆(3)，固定滑杆(3)上套装有套筒(4)，套筒(4)可沿固定滑杆(3)上下滑动；固定滑杆(3)上套装有压簧(2)，压簧(2)的两端分别抵接在底座(1)和套筒(4)上；固定滑杆(3)的外壁沿其长度方向开设有第一条形滑槽，套筒(4)的内壁沿固定滑杆(3)的长度方向上开设有第二条形滑槽，第一条形滑槽和第二条形滑槽通过平键连接在一起，促使套筒(4)只能沿着固定滑杆(3)的长度方向往复滑动；套筒(4)的外壁上焊接有刮板(5)，刮板(5)的板面水平设置，且刮板(5)远离套筒(4)的端部逐渐缩小形成尖端以利于切土。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，其特征在于：所述刮板(5)远离套筒(4)的端部焊接有呈弧形的倒刺(51)，所述倒刺(51)远离刮板(5)的端部向上翘起。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，其特征在于：所述套筒(4)上设置有至少两个刮板(5)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，其特征在于：所述底座(1)包括中心头(11)和三个支架段(12)，三个支架段(12)沿中心头(11)的水平方向均布，所述支架段(12)与所述中心头(11)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩干式钻孔螺旋钻头清土装置，其特征在于：所述支架段(12)远离中心头(11)的端部设有固定孔(12a)，所述固定孔(12a)内贯穿连接有钢钎(8)。