NO166495B - Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. - Google Patents
Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166495B NO166495B NO851037A NO851037A NO166495B NO 166495 B NO166495 B NO 166495B NO 851037 A NO851037 A NO 851037A NO 851037 A NO851037 A NO 851037A NO 166495 B NO166495 B NO 166495B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- tube
- casing
- metallic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et lanserør først og fremst for innføring av gass i smeltet metall ved metallurgiske prosesser, spesielt stålfremstillingsprosesser, samt en fremgangsmåte til fremstilling av slike lanserør.
Lanserør av den aktuelle art benyttes for innblåsing av gass, såsom oksygen, argon eller nitrogen, eller gassblandinger først og fremst i smeltet metall ved metallurgiske prosesser, såsom ved stålfremstilling i elektrostålovn. De kan også benyttes der en blanding av gass og faste substanser for metallurgisk bruk innblåses.
Lanserør av denne art er vanligvis utført av stål. Ved bruk utsettes de rørformede lanserørene for store påkjenninger som følge av høy temperatur, erosjon, oksyderende miljø etc, hvorfor man på forskjellige måter har forsøkt å minske det høye forbruk av lanserør som henger sammen med disse påkjenninger og skjer i form av smelting, oksydasjon m.m.
Kjent er også lanserør av stål, der lanserørets utvendige partier ved diffusjon er legert med aluminium, samt deretter belagt med i det minste et keramisk, beskyttende lag. Det er også kjent lanserør der flere vesentlige keramiske lag finnes. Fremstillingen av således kjente rør er forbundet med meget store kostnader. Således skjer legering med aluminium i spesielle ovner med forholdsvis høy temperatur. Også belegg med keramiske lag er, såsom burde være åpenbart, meget dyrt. Videre er det vanskelig og forbundet med spesielle tiltak å oppnå legeringslag og pålagte lag som ikke er sprø. Sprøheten medfører avskallingsfenomener samt ned-setter levetiden på lanserørene.
Foreliggende oppfinnelse angår et lanserør for det her aktuelle formål, hvilket lanserør har en levetid som er vesentlig den samme eller overstiger de kjente lanserør, men kan fremstilles til lav pris. Videre er ved lanserøret ifølge oppfinnelsen problem med sprøhet på det laget som beskytter lanserøret eliminert i det vesentlige.
Foreliggende oppfinnelse angår således et lanserør, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, såsom ved fremstilling av stål, omfattende et lanserør av fortrinnsvis stål som er belagt i det minste utvendig med i det minste ett beskyttende lag.
Lanserøret ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at om-hyll ingsrøret er festet ved det metalliske rørets ytre mantelflate ved hjelp av et mellom omhyllingsrørets indre mantelflate og det metalliske rørets ytre mantelflate beliggende sjikt av bindemiddel, hvilket bindemiddel i det vesentlige består av nevnte ildfaste materiale og at det er anordnet et sjikt ved, det metalliske rørets indre mantelflate, hvilket sjikt består av nevnte ildfaste materiale.
Fremgangsmåten for fremstilling av et lanserør ifølge oppfinnelsen, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, hvilket lanserør omfatter et metallisk rør, fortrinnsvis et stålrør og der fremgangsmåten omfatter anbringelse av et om-hyllingsrør av papir som et utvendig beskyttende, fortrinnsvis kompakt sjikt på røret samt impregnering av omhyllings-røret med et ildfast materiale, er karakterisert ved at omhyllingsrøret festes ved det metalliske rørets ytre mantelflate med et sjikt i det vesentlige bestående av nevnte ildfaste materiale som utgjør bindemiddel mellom omhyllingsrørets indre mantelflate og det metalliske rørets ytre mantelflate, og at et sjikt av nevnte ildfaste materiale anbringes innvendig i det metalliske røret.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til noen utførelseseksempler som fremgår av tegningene, der figur 1 skjematisk viser en første utførelsesform for et lanserør ifølge oppfinnelsen, sett i tverrsnitt,
figur 2 viser skjematisk et riss av lanserøret ifølge figur 1,
figur 3 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et endeparti på lanserøret ifølge figur 2, og
figur 4 viser endepartiet ifølge figur 3, sett ovenfra i figur 3.
I figur 1 betegnes med 1 et lanserør 2 ifølge oppfinnelsen som omfatter et rør fortrinnsvis av stål gjennom hvilket i det minste gass er beregnet til å transporteres. Ved den i figur 1 viste utførelsesformen er ifølge oppfinnelsen røret 1 forsynt med et utvendig, fortrinnsvis meget kompakt, beskyttende lag 3 som for en vesentlig del består av organiske fibre, fortrinnsvis trefibre i form av papir. Hensiktmessig utgjøres nevnte lag 3 av et omhyllingsrør 4 av papir, fortrinnsvis av den art der rørveggen i tverrsnitt utgjøres av flere vesentlig konsentriske lag av papir. Det kan også tenkes at omhyllingsrøret 4, laget 3, utgjøres av et av fibre og bindemiddel utført, presset rør eller lag.
Ifølge oppfinnelsen er nevnte lag 3 av fibre fortrinnsvis helt eller delvis, fortrinnsvis helt, dvs. gjennom hele laget i tykkelsesretning, impregnert ved hjelp av en varmeherding-substans. Nevnte substans kan utgjøres av vesentlig silikater, fortrinnsvis alkalisilikater, spesielt natrium-silikater, såkalt vannglass. Substansen kan også utgjøres av vesentlig en organisk substans, såsom av typen harpiks, fortrinnsvis en silisiumharpiks. Også andre varmebestandige substanser kan naturligvis tenkes.
Ved et omhyllingsrør 4 av papir der det finnes flere konsentriske papirlag, er lagene fortrinnsvis føyd sammen ved hjelp av en impregnering som utgjøres i det vesentlige av den nevnte substans.
Ved omhyllingsrøret 4 av papir eller tilsvarende, er røret 4 festet til lanserørets 1 ytre mantelflate 5 ved hjelp av et lag 6 av klebemiddel. Klebemiddelet utgjøres hensiktsmessig 1 det vesentlige av ildfast materiale av den art som ovenfor angitt for impregnering, f.eks. vannglass, samt omfatter fortrinnsvis organiske fibre, fortrinnsvis trefibre i form av tremel.
Ifølge den i figur 2-3 viste utførelsesformen er lanserøret 2 innrettet til å føye sammen ende 7 ved ende, Idet hvert lanserør 1 ved sine ender 7 omfatter et gjenget parti 8 beregnet til å samvirke med en skjøtemuffe 9 eller lignende. Røret 2 omfatter ved endene 7 et sjiktfritt parti 10.
Ifølge en ytterligere, andre utførelsesform av lanserøret Ifølge oppfinnelsen, finnes det et ytterligere sjikt 11, prikket i figur 1, anordnet ved sjiktet 3, hvilket sjikt 11 vesentlig utgjøres av en ildfast substans av fortrinnsvis den art som benyttes for nevnte impregnering, samt fortrinnsvis omfatter organi-ske fibre, såsom trefibre i form av tremel.
Funksj.onen på lanserøret: ifølge oppfenne lisen •„ samt: hvorledes røret oppnås bør' i det vesentlige) ha fremgått ovenfor. SJjiktet 3 og ergså\ sjjIiktetL 15.11 kam axLbælinges; på\ røret- 1- med1, meget enkle midler. Således kan sjiktet 3; på'føres i fbnm; av/ et omhyllingsrør 4. Det kan også tenkes at papir vikles på røret 1. Impregnering skjer ved at omhyllingsrøret nedsenkes i den ildfaste substansen, såsom vannglass og/eller ved at, når dette kan benyttes, lagene på omhyllingsrøret 4 føyes til hverandre ved hjelp av nevnte substans.
Organiske fibre impregnert på ovenfor angitt måte har vist seg å ha særlig god ildfasthet og således meget god beskyttende virkning. Levetiden som er like god eller bedre enn ved kjente rør er oppnådd.
Som det fremgår ovenfor frembyr oppfinnelsen et lanserør som er vesentlig enklere og billigere å fremstille enn kjente lanserør. Det er også vesentlig at oppfinnelsen frembyr et rør med lav vekt.
Ovenfor er oppfinnelsen beskrevet i tilslutning til ut-førelseseksempelet. Naturligvis kan det tenkes flere utførelsesformer og mindre endringer uten at oppfinnelses-tanken derfor fravikes.
Således kan det i visse tilfeller være hensiktsmessig at et sjikt, fortrinnsvis av en av de ovennevnte beskrevne, anbringes også ved rørets indre mantelflate 12.
Foruten de ildfaste substanser, som ovenfor angitt, kan det også tenkes andre, f.eks. vannglass som er lett anbringbare. En organisk substans som i mange tilfeller kan være hensiktsmessig er hydrolysert etylsilikat.
Ovenfor er det angitt at nevnte fibre fortrinnsvis er impregnert med. en ildfast; substans-. Imp/regner ingen kan imidlertid' i enkelte- tilfeller unngås;, blant annet da fibrene har en. naturlig, impregner ing: som gj.ør- fibrene ildfaste. Det fcani da. benyttes; organiske fibre, f. eks. i mel form som er anbragt ved hjelp av et b)lndemi<r>d'deil som ikke er betegnet som ildfast.
Innen rammen for oppfinnelsen kan det naturligvis tenkes flere utførelsesformer først og fremst av sjiktet 3. Således kan dette sjiktet 3 oppnås ved applisering av en blanding av fibre, såsom i form av tremel og ildfast substans, såsom alkalisilikat eller hydrolysert etylsilikat, ved hensikts-messige gjentatte dyppinger eller påstryking av røret 1. Videre kan de organiske fibrene utgjøres av et rør av tre eller formpresset tre, såsom finér i rørform, Idet nevnte trerør anbringes i form av rør eller i form av langsgående deler, såsom halvdeler som tllsammen utgjør et helt rør. Det kan også tenkes at de organiske fibrene foreligger i form av tynne bånd av tre, som hensiktsmessig etter at de er mykgjort vikles til en lagform av ønsket art.
De to sist angitte artene av sjiktet 3 festes hensiktsmessig ved hjelp av bindemiddel av tidligere angitt art.
Når det gjelder dimensjonene på de tidligere angitte sjiktene 3, kan det opplyses at det er oppnådd meget gode resultater med sjikt 3 med en tykkelse på 5 - 8 mm. En foretrukket tykkelse på sjiktet 3 ligger innen dette intervallet, men sjikt med større eller mindre tykkelse kan naturligvis anvendes.
Ved skjøting av rør ifølge figur 2 - 4, der det finnes sjiktfrie partier ved hvert rørs ender, anbringes etter skjøting hensiktsmessig et sjikt i form av i det minste en hylse av vesentlig samme art som sjiktet 3 ved skjøten for beskyttelse av røret 1 og skjøten, og for oppnåelse av en vesentlig kontinuerlig ytterflate på røret 2.
Claims (7)
1.
Lanserør, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, såsom stålfremstilling, omfattende et metallisk rør fortrinnsvis av stål som er forsynt med i det minste et utvendig, beskyttende, fortrinnsvis kompakt lag I form av et omhyllingsrør (4) av papir impregnert ved hjelp av et ildfast materiale, karakterisert ved at omhyllings-røret (4) er festet ved det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5) ved hjelp av et mellom omhyllingsrørets (4) indre mantelflate og det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5) beliggende sjikt (6) av bindemiddel, hvilket bindemiddel i det vesentlige består av nevnte ildfaste materiale og at det er anordnet et sjikt ved det metalliske rørets indre mantelflate (12), hvilket sjikt består av nevnte ildfaste materiale.
2.
Lanserør ifølge krav 1, karakterisert ved at omhyllingsrørets (4) vegg i tverrsnitt består av flere vesentlig konsentriske lag av papir.
3.
Lanserør ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte vesentlig konsentriske papirlag er sammenføyd ved hjelp av i det vesentlige det materialet som utgjør nevnte impregnering.
4.
Lanserør ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at materialet som utgjør nevnte impregnering i det vesentlige består av silikater, fortrinnsvis natriumsilikat, såkalt vannglass, eller et organisk materiale av typen harpiks, fortrinnsvis en silisiumharpiks, særlig et hydrolysert etylsilikat.
5.
Lanserør ifølge et eller flere av foregående krav, karakterisert ved at røret (2) ved hver av de to endene (7) omfatter et sjlktfritt parti (10).
6.
Lanserør ifølge et eller flere av foregående krav, karakterisert ved at det er et ytterligere sjikt (11) som er. anordnet ved nevnte utvendige sjikt, hvilket sjikt (11) vesentlig består av et ildfast materiale av fortrinnsvis den art som er benyttet for nevnte Impregnering, samt fortrinnsvis inneholder organiske fibre såsom trefibre i form av tremel.
7.
Fremgangsmåte for fremstilling av et lanserør først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, hvilket lanserør omfatter et metallisk rør, fortrinnsvis et stålrør, der fremgangsmåten omfatter anbringelse av et omhyllingsrør av papir som et utvendig beskyttende, fortrinnsvis kompakt sjikt på røret samt impregnering av omhyllingsrøret med et ildfast materiale, karakterisert ved at omhyllings-røret (4) festes ved det metalliske rørets ytre mantelflate (5) med et sjikt (6) i det vesentlige bestående av nevnte ildfaste materiale som utgjør bindemiddel mellom omhyllingsrørets (4) indre mantelflate og det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5), og at et sjikt av nevnte ildfaste materiale anbringes innvendig i det metalliske røret (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8401490A SE457566B (sv) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Lansroer, fraemst foer infoerande av gas, saasom syrgas, i smaelt metall vid metallurgiska foerfaranden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851037L NO851037L (no) | 1985-09-17 |
NO166495B true NO166495B (no) | 1991-04-22 |
NO166495C NO166495C (no) | 1991-07-31 |
Family
ID=20355185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851037A NO166495C (no) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4662614A (no) |
EP (1) | EP0159971B1 (no) |
JP (1) | JPH0670243B2 (no) |
AT (1) | ATE60808T1 (no) |
AU (2) | AU4002885A (no) |
BR (1) | BR8501204A (no) |
DE (1) | DE3581651D1 (no) |
FI (1) | FI80776C (no) |
NO (1) | NO166495C (no) |
SE (1) | SE457566B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5066350A (en) * | 1982-06-09 | 1991-11-19 | Richland Industrial, Inc. | Method of applying a refractory coating to a conduit |
US4783057A (en) * | 1986-09-04 | 1988-11-08 | Richland Industrial, Inc. Of Columbia, Sc | Metal refining with refractory coated pipe |
WO1989006706A1 (en) * | 1986-09-04 | 1989-07-27 | Richland Industrial, Incorporated | Heat resistant composite and method of making the same |
US5738811A (en) * | 1995-05-16 | 1998-04-14 | Monofrax Inc. | Process for making fused-cast refractory products |
US6168686B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-01-02 | Betzdearborn, Inc. | Papermaking aid |
GB2365513A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-20 | Pyrotek Engineering Materials | Refractory components for use in metal producing processes |
DE10359449B3 (de) * | 2003-12-17 | 2005-03-03 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Trägerrohr für Sensoren |
US8920711B2 (en) | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
WO2019025008A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Wacker Chemie Ag | WOOD HOUSING FOR OXYGEN LANCE |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US814491A (en) * | 1905-03-16 | 1906-03-06 | William H Westerman | Working barrel for oil and other pumps. |
US1674982A (en) * | 1922-05-11 | 1928-06-26 | Pittsburgh Res Corp | Electric furnace and method of carbonizing metallic charges therein |
US3036929A (en) * | 1959-04-22 | 1962-05-29 | Toyo Calorizing Kogyo Kabushik | Method of manufacturing durable lance pipes for oxygen smelting |
US3292662A (en) * | 1963-02-04 | 1966-12-20 | Nishi Sunao | Lance pipe for the injected oxygen in steel making |
US3206183A (en) * | 1963-03-29 | 1965-09-14 | Jr Howard L Marwick | Refractory coated tube and method of making same |
GB1014255A (en) * | 1965-02-15 | 1965-12-22 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to lances for the treatment of molten metals |
US3503597A (en) * | 1967-02-20 | 1970-03-31 | Kessler Harry Harvey | Metal treating device |
US3430940A (en) * | 1967-11-08 | 1969-03-04 | Dresser Ind | Refractory coated composite oxygen lance |
GB1195936A (en) * | 1968-06-11 | 1970-06-24 | Foseco Int | Protection of Molten Metal Treatment Lances. |
BE792348A (fr) * | 1971-12-28 | 1973-03-30 | Uss Eng & Consult | Procede de liaison de garnitures dans des tubes metalliques |
DE2518714A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Contherm Ind Und Huettenbedarf | Einblaslanze zum behandeln von metallschmelzen |
US4093193A (en) * | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Electro-Nite Co. | Composite high temperature protection tube |
JPS551974A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Takiguchi Tekkosho:Kk | Fusion-welding method of filler pipe with flange for mounting |
JPS5531813A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-06 | Takashi Ishikawa | Bonding of bulky thermal insulation board to hard base |
CA1130560A (en) * | 1978-08-28 | 1982-08-31 | Yoshihiro Hayashi | Lance pipe for refining and refining process of molten metal |
JPS5647937A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-30 | Toshiba Corp | Mode switching unit of recording and reproducing device |
JPS57162367U (no) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | ||
SE448026B (sv) * | 1982-02-08 | 1987-01-12 | Lennart Streng | Metallurgisk lans |
-
1984
- 1984-03-16 SE SE8401490A patent/SE457566B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-06 EP EP85850075A patent/EP0159971B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-06 AT AT85850075T patent/ATE60808T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-06 DE DE8585850075T patent/DE3581651D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-08 US US06/709,669 patent/US4662614A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-14 BR BR8501204A patent/BR8501204A/pt unknown
- 1985-03-14 FI FI851025A patent/FI80776C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-15 AU AU40028/85A patent/AU4002885A/en not_active Abandoned
- 1985-03-15 NO NO851037A patent/NO166495C/no unknown
- 1985-03-15 AU AU40025/85A patent/AU573798B2/en not_active Ceased
- 1985-03-15 JP JP60052128A patent/JPH0670243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3581651D1 (de) | 1991-03-14 |
NO166495C (no) | 1991-07-31 |
FI851025A0 (fi) | 1985-03-14 |
SE8401490D0 (sv) | 1984-03-16 |
SE457566B (sv) | 1989-01-09 |
NO851037L (no) | 1985-09-17 |
BR8501204A (pt) | 1985-11-12 |
AU4002585A (en) | 1985-09-19 |
FI80776B (fi) | 1990-03-30 |
JPS61514A (ja) | 1986-01-06 |
US4662614A (en) | 1987-05-05 |
AU573798B2 (en) | 1988-06-23 |
FI80776C (fi) | 1990-07-10 |
FI851025L (fi) | 1985-09-17 |
EP0159971A1 (en) | 1985-10-30 |
AU4002885A (en) | 1986-09-18 |
EP0159971B1 (en) | 1991-02-06 |
JPH0670243B2 (ja) | 1994-09-07 |
SE8401490L (sv) | 1985-09-17 |
ATE60808T1 (de) | 1991-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO166495B (no) | Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. | |
JPH04231340A (ja) | 高い抗張力を有するガラス製光ファイバーの製造方法 | |
JPS5945981A (ja) | 耐火カバ− | |
CN213873825U (zh) | 一种耐高温抗弯曲喷枪结构 | |
EP3957414A1 (en) | Device and system for measuring a temperature of a molten metal | |
JPH04124213A (ja) | ランス管 | |
CN218710732U (zh) | 轧钢加热炉水梁复合包扎结构与轧钢加热炉水梁复合结构 | |
RU2709178C1 (ru) | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи | |
JPS5868463A (ja) | 冷却パイプ等の鋳ぐるみ方法 | |
FR2710334A1 (fr) | Produit composite à base d'un matériau à liant hydraulique et de fibres métalliques, procédé d'obtention et utilisations d'un tel produit. | |
JPH0225261A (ja) | 鋳ぐるみ体 | |
JPS5554519A (en) | Lance pipe and molten metal blowing method | |
DE603114C (de) | Kochkesselmantel | |
JPS6049855A (ja) | 断熱複合管の製造法 | |
JPH0263669A (ja) | 鋳ぐるみ体 | |
JPH0849980A (ja) | 炉壁のライニング構造 | |
JP2021146357A (ja) | 金属溶湯炉 | |
FR2423283A1 (fr) | Noyau pour moule de fonderie pour la realisation de cavites a l'interieur de pieces moulees | |
JPS57148703A (en) | Heat-resistant optical fiber core wire | |
Larsson | Blast Pipe | |
HU194140B (en) | Heat-insulating preparation | |
JPS5964714A (ja) | 耐火断熱ライニング方法 | |
JPS58141321A (ja) | 加熱炉スキツドパイプのライニング方法 | |
JPH0664954B2 (ja) | 光ファイバ複合碍子およびその製造方法 | |
JPS59161674A (ja) | アルミニウム保持炉 |