NO166495B - Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. - Google Patents

Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. Download PDF

Info

Publication number
NO166495B
NO166495B NO851037A NO851037A NO166495B NO 166495 B NO166495 B NO 166495B NO 851037 A NO851037 A NO 851037A NO 851037 A NO851037 A NO 851037A NO 166495 B NO166495 B NO 166495B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
pipe
tube
casing
metallic
Prior art date
Application number
NO851037A
Other languages
English (en)
Other versions
NO166495C (no
NO851037L (no
Inventor
Arne Larsson
Original Assignee
Oxy Tuben Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oxy Tuben Ab filed Critical Oxy Tuben Ab
Publication of NO851037L publication Critical patent/NO851037L/no
Publication of NO166495B publication Critical patent/NO166495B/no
Publication of NO166495C publication Critical patent/NO166495C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • C21C5/4613Refractory coated lances; Immersion lances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et lanserør først og fremst for innføring av gass i smeltet metall ved metallurgiske prosesser, spesielt stålfremstillingsprosesser, samt en fremgangsmåte til fremstilling av slike lanserør.
Lanserør av den aktuelle art benyttes for innblåsing av gass, såsom oksygen, argon eller nitrogen, eller gassblandinger først og fremst i smeltet metall ved metallurgiske prosesser, såsom ved stålfremstilling i elektrostålovn. De kan også benyttes der en blanding av gass og faste substanser for metallurgisk bruk innblåses.
Lanserør av denne art er vanligvis utført av stål. Ved bruk utsettes de rørformede lanserørene for store påkjenninger som følge av høy temperatur, erosjon, oksyderende miljø etc, hvorfor man på forskjellige måter har forsøkt å minske det høye forbruk av lanserør som henger sammen med disse påkjenninger og skjer i form av smelting, oksydasjon m.m.
Kjent er også lanserør av stål, der lanserørets utvendige partier ved diffusjon er legert med aluminium, samt deretter belagt med i det minste et keramisk, beskyttende lag. Det er også kjent lanserør der flere vesentlige keramiske lag finnes. Fremstillingen av således kjente rør er forbundet med meget store kostnader. Således skjer legering med aluminium i spesielle ovner med forholdsvis høy temperatur. Også belegg med keramiske lag er, såsom burde være åpenbart, meget dyrt. Videre er det vanskelig og forbundet med spesielle tiltak å oppnå legeringslag og pålagte lag som ikke er sprø. Sprøheten medfører avskallingsfenomener samt ned-setter levetiden på lanserørene.
Foreliggende oppfinnelse angår et lanserør for det her aktuelle formål, hvilket lanserør har en levetid som er vesentlig den samme eller overstiger de kjente lanserør, men kan fremstilles til lav pris. Videre er ved lanserøret ifølge oppfinnelsen problem med sprøhet på det laget som beskytter lanserøret eliminert i det vesentlige.
Foreliggende oppfinnelse angår således et lanserør, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, såsom ved fremstilling av stål, omfattende et lanserør av fortrinnsvis stål som er belagt i det minste utvendig med i det minste ett beskyttende lag.
Lanserøret ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at om-hyll ingsrøret er festet ved det metalliske rørets ytre mantelflate ved hjelp av et mellom omhyllingsrørets indre mantelflate og det metalliske rørets ytre mantelflate beliggende sjikt av bindemiddel, hvilket bindemiddel i det vesentlige består av nevnte ildfaste materiale og at det er anordnet et sjikt ved, det metalliske rørets indre mantelflate, hvilket sjikt består av nevnte ildfaste materiale.
Fremgangsmåten for fremstilling av et lanserør ifølge oppfinnelsen, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, hvilket lanserør omfatter et metallisk rør, fortrinnsvis et stålrør og der fremgangsmåten omfatter anbringelse av et om-hyllingsrør av papir som et utvendig beskyttende, fortrinnsvis kompakt sjikt på røret samt impregnering av omhyllings-røret med et ildfast materiale, er karakterisert ved at omhyllingsrøret festes ved det metalliske rørets ytre mantelflate med et sjikt i det vesentlige bestående av nevnte ildfaste materiale som utgjør bindemiddel mellom omhyllingsrørets indre mantelflate og det metalliske rørets ytre mantelflate, og at et sjikt av nevnte ildfaste materiale anbringes innvendig i det metalliske røret.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til noen utførelseseksempler som fremgår av tegningene, der figur 1 skjematisk viser en første utførelsesform for et lanserør ifølge oppfinnelsen, sett i tverrsnitt,
figur 2 viser skjematisk et riss av lanserøret ifølge figur 1,
figur 3 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et endeparti på lanserøret ifølge figur 2, og
figur 4 viser endepartiet ifølge figur 3, sett ovenfra i figur 3.
I figur 1 betegnes med 1 et lanserør 2 ifølge oppfinnelsen som omfatter et rør fortrinnsvis av stål gjennom hvilket i det minste gass er beregnet til å transporteres. Ved den i figur 1 viste utførelsesformen er ifølge oppfinnelsen røret 1 forsynt med et utvendig, fortrinnsvis meget kompakt, beskyttende lag 3 som for en vesentlig del består av organiske fibre, fortrinnsvis trefibre i form av papir. Hensiktmessig utgjøres nevnte lag 3 av et omhyllingsrør 4 av papir, fortrinnsvis av den art der rørveggen i tverrsnitt utgjøres av flere vesentlig konsentriske lag av papir. Det kan også tenkes at omhyllingsrøret 4, laget 3, utgjøres av et av fibre og bindemiddel utført, presset rør eller lag.
Ifølge oppfinnelsen er nevnte lag 3 av fibre fortrinnsvis helt eller delvis, fortrinnsvis helt, dvs. gjennom hele laget i tykkelsesretning, impregnert ved hjelp av en varmeherding-substans. Nevnte substans kan utgjøres av vesentlig silikater, fortrinnsvis alkalisilikater, spesielt natrium-silikater, såkalt vannglass. Substansen kan også utgjøres av vesentlig en organisk substans, såsom av typen harpiks, fortrinnsvis en silisiumharpiks. Også andre varmebestandige substanser kan naturligvis tenkes.
Ved et omhyllingsrør 4 av papir der det finnes flere konsentriske papirlag, er lagene fortrinnsvis føyd sammen ved hjelp av en impregnering som utgjøres i det vesentlige av den nevnte substans.
Ved omhyllingsrøret 4 av papir eller tilsvarende, er røret 4 festet til lanserørets 1 ytre mantelflate 5 ved hjelp av et lag 6 av klebemiddel. Klebemiddelet utgjøres hensiktsmessig 1 det vesentlige av ildfast materiale av den art som ovenfor angitt for impregnering, f.eks. vannglass, samt omfatter fortrinnsvis organiske fibre, fortrinnsvis trefibre i form av tremel.
Ifølge den i figur 2-3 viste utførelsesformen er lanserøret 2 innrettet til å føye sammen ende 7 ved ende, Idet hvert lanserør 1 ved sine ender 7 omfatter et gjenget parti 8 beregnet til å samvirke med en skjøtemuffe 9 eller lignende. Røret 2 omfatter ved endene 7 et sjiktfritt parti 10.
Ifølge en ytterligere, andre utførelsesform av lanserøret Ifølge oppfinnelsen, finnes det et ytterligere sjikt 11, prikket i figur 1, anordnet ved sjiktet 3, hvilket sjikt 11 vesentlig utgjøres av en ildfast substans av fortrinnsvis den art som benyttes for nevnte impregnering, samt fortrinnsvis omfatter organi-ske fibre, såsom trefibre i form av tremel.
Funksj.onen på lanserøret: ifølge oppfenne lisen •„ samt: hvorledes røret oppnås bør' i det vesentlige) ha fremgått ovenfor. SJjiktet 3 og ergså\ sjjIiktetL 15.11 kam axLbælinges; på\ røret- 1- med1, meget enkle midler. Således kan sjiktet 3; på'føres i fbnm; av/ et omhyllingsrør 4. Det kan også tenkes at papir vikles på røret 1. Impregnering skjer ved at omhyllingsrøret nedsenkes i den ildfaste substansen, såsom vannglass og/eller ved at, når dette kan benyttes, lagene på omhyllingsrøret 4 føyes til hverandre ved hjelp av nevnte substans.
Organiske fibre impregnert på ovenfor angitt måte har vist seg å ha særlig god ildfasthet og således meget god beskyttende virkning. Levetiden som er like god eller bedre enn ved kjente rør er oppnådd.
Som det fremgår ovenfor frembyr oppfinnelsen et lanserør som er vesentlig enklere og billigere å fremstille enn kjente lanserør. Det er også vesentlig at oppfinnelsen frembyr et rør med lav vekt.
Ovenfor er oppfinnelsen beskrevet i tilslutning til ut-førelseseksempelet. Naturligvis kan det tenkes flere utførelsesformer og mindre endringer uten at oppfinnelses-tanken derfor fravikes.
Således kan det i visse tilfeller være hensiktsmessig at et sjikt, fortrinnsvis av en av de ovennevnte beskrevne, anbringes også ved rørets indre mantelflate 12.
Foruten de ildfaste substanser, som ovenfor angitt, kan det også tenkes andre, f.eks. vannglass som er lett anbringbare. En organisk substans som i mange tilfeller kan være hensiktsmessig er hydrolysert etylsilikat.
Ovenfor er det angitt at nevnte fibre fortrinnsvis er impregnert med. en ildfast; substans-. Imp/regner ingen kan imidlertid' i enkelte- tilfeller unngås;, blant annet da fibrene har en. naturlig, impregner ing: som gj.ør- fibrene ildfaste. Det fcani da. benyttes; organiske fibre, f. eks. i mel form som er anbragt ved hjelp av et b)lndemi<r>d'deil som ikke er betegnet som ildfast.
Innen rammen for oppfinnelsen kan det naturligvis tenkes flere utførelsesformer først og fremst av sjiktet 3. Således kan dette sjiktet 3 oppnås ved applisering av en blanding av fibre, såsom i form av tremel og ildfast substans, såsom alkalisilikat eller hydrolysert etylsilikat, ved hensikts-messige gjentatte dyppinger eller påstryking av røret 1. Videre kan de organiske fibrene utgjøres av et rør av tre eller formpresset tre, såsom finér i rørform, Idet nevnte trerør anbringes i form av rør eller i form av langsgående deler, såsom halvdeler som tllsammen utgjør et helt rør. Det kan også tenkes at de organiske fibrene foreligger i form av tynne bånd av tre, som hensiktsmessig etter at de er mykgjort vikles til en lagform av ønsket art.
De to sist angitte artene av sjiktet 3 festes hensiktsmessig ved hjelp av bindemiddel av tidligere angitt art.
Når det gjelder dimensjonene på de tidligere angitte sjiktene 3, kan det opplyses at det er oppnådd meget gode resultater med sjikt 3 med en tykkelse på 5 - 8 mm. En foretrukket tykkelse på sjiktet 3 ligger innen dette intervallet, men sjikt med større eller mindre tykkelse kan naturligvis anvendes.
Ved skjøting av rør ifølge figur 2 - 4, der det finnes sjiktfrie partier ved hvert rørs ender, anbringes etter skjøting hensiktsmessig et sjikt i form av i det minste en hylse av vesentlig samme art som sjiktet 3 ved skjøten for beskyttelse av røret 1 og skjøten, og for oppnåelse av en vesentlig kontinuerlig ytterflate på røret 2.

Claims (7)

1. Lanserør, først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, såsom stålfremstilling, omfattende et metallisk rør fortrinnsvis av stål som er forsynt med i det minste et utvendig, beskyttende, fortrinnsvis kompakt lag I form av et omhyllingsrør (4) av papir impregnert ved hjelp av et ildfast materiale, karakterisert ved at omhyllings-røret (4) er festet ved det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5) ved hjelp av et mellom omhyllingsrørets (4) indre mantelflate og det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5) beliggende sjikt (6) av bindemiddel, hvilket bindemiddel i det vesentlige består av nevnte ildfaste materiale og at det er anordnet et sjikt ved det metalliske rørets indre mantelflate (12), hvilket sjikt består av nevnte ildfaste materiale.
2. Lanserør ifølge krav 1, karakterisert ved at omhyllingsrørets (4) vegg i tverrsnitt består av flere vesentlig konsentriske lag av papir.
3. Lanserør ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte vesentlig konsentriske papirlag er sammenføyd ved hjelp av i det vesentlige det materialet som utgjør nevnte impregnering.
4. Lanserør ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at materialet som utgjør nevnte impregnering i det vesentlige består av silikater, fortrinnsvis natriumsilikat, såkalt vannglass, eller et organisk materiale av typen harpiks, fortrinnsvis en silisiumharpiks, særlig et hydrolysert etylsilikat.
5. Lanserør ifølge et eller flere av foregående krav, karakterisert ved at røret (2) ved hver av de to endene (7) omfatter et sjlktfritt parti (10).
6. Lanserør ifølge et eller flere av foregående krav, karakterisert ved at det er et ytterligere sjikt (11) som er. anordnet ved nevnte utvendige sjikt, hvilket sjikt (11) vesentlig består av et ildfast materiale av fortrinnsvis den art som er benyttet for nevnte Impregnering, samt fortrinnsvis inneholder organiske fibre såsom trefibre i form av tremel.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av et lanserør først og fremst for innføring av gass, såsom oksygen, i smeltet metall ved metallurgiske fremgangsmåter, hvilket lanserør omfatter et metallisk rør, fortrinnsvis et stålrør, der fremgangsmåten omfatter anbringelse av et omhyllingsrør av papir som et utvendig beskyttende, fortrinnsvis kompakt sjikt på røret samt impregnering av omhyllingsrøret med et ildfast materiale, karakterisert ved at omhyllings-røret (4) festes ved det metalliske rørets ytre mantelflate (5) med et sjikt (6) i det vesentlige bestående av nevnte ildfaste materiale som utgjør bindemiddel mellom omhyllingsrørets (4) indre mantelflate og det metalliske rørets (1) ytre mantelflate (5), og at et sjikt av nevnte ildfaste materiale anbringes innvendig i det metalliske røret (1).
NO851037A 1984-03-16 1985-03-15 Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme. NO166495C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401490A SE457566B (sv) 1984-03-16 1984-03-16 Lansroer, fraemst foer infoerande av gas, saasom syrgas, i smaelt metall vid metallurgiska foerfaranden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO851037L NO851037L (no) 1985-09-17
NO166495B true NO166495B (no) 1991-04-22
NO166495C NO166495C (no) 1991-07-31

Family

ID=20355185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851037A NO166495C (no) 1984-03-16 1985-03-15 Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4662614A (no)
EP (1) EP0159971B1 (no)
JP (1) JPH0670243B2 (no)
AT (1) ATE60808T1 (no)
AU (2) AU4002885A (no)
BR (1) BR8501204A (no)
DE (1) DE3581651D1 (no)
FI (1) FI80776C (no)
NO (1) NO166495C (no)
SE (1) SE457566B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066350A (en) * 1982-06-09 1991-11-19 Richland Industrial, Inc. Method of applying a refractory coating to a conduit
US4783057A (en) * 1986-09-04 1988-11-08 Richland Industrial, Inc. Of Columbia, Sc Metal refining with refractory coated pipe
WO1989006706A1 (en) * 1986-09-04 1989-07-27 Richland Industrial, Incorporated Heat resistant composite and method of making the same
US5738811A (en) * 1995-05-16 1998-04-14 Monofrax Inc. Process for making fused-cast refractory products
US6168686B1 (en) 1998-08-19 2001-01-02 Betzdearborn, Inc. Papermaking aid
GB2365513A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Pyrotek Engineering Materials Refractory components for use in metal producing processes
DE10359449B3 (de) * 2003-12-17 2005-03-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Trägerrohr für Sensoren
US8920711B2 (en) 2012-07-20 2014-12-30 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Lance for wire feeding
WO2019025008A1 (en) * 2017-08-04 2019-02-07 Wacker Chemie Ag WOOD HOUSING FOR OXYGEN LANCE

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US814491A (en) * 1905-03-16 1906-03-06 William H Westerman Working barrel for oil and other pumps.
US1674982A (en) * 1922-05-11 1928-06-26 Pittsburgh Res Corp Electric furnace and method of carbonizing metallic charges therein
US3036929A (en) * 1959-04-22 1962-05-29 Toyo Calorizing Kogyo Kabushik Method of manufacturing durable lance pipes for oxygen smelting
US3292662A (en) * 1963-02-04 1966-12-20 Nishi Sunao Lance pipe for the injected oxygen in steel making
US3206183A (en) * 1963-03-29 1965-09-14 Jr Howard L Marwick Refractory coated tube and method of making same
GB1014255A (en) * 1965-02-15 1965-12-22 British Oxygen Co Ltd Improvements in or relating to lances for the treatment of molten metals
US3503597A (en) * 1967-02-20 1970-03-31 Kessler Harry Harvey Metal treating device
US3430940A (en) * 1967-11-08 1969-03-04 Dresser Ind Refractory coated composite oxygen lance
GB1195936A (en) * 1968-06-11 1970-06-24 Foseco Int Protection of Molten Metal Treatment Lances.
BE792348A (fr) * 1971-12-28 1973-03-30 Uss Eng & Consult Procede de liaison de garnitures dans des tubes metalliques
DE2518714A1 (de) * 1975-04-26 1976-11-04 Contherm Ind Und Huettenbedarf Einblaslanze zum behandeln von metallschmelzen
US4093193A (en) * 1977-06-07 1978-06-06 Electro-Nite Co. Composite high temperature protection tube
JPS551974A (en) * 1978-06-22 1980-01-09 Takiguchi Tekkosho:Kk Fusion-welding method of filler pipe with flange for mounting
JPS5531813A (en) * 1978-08-24 1980-03-06 Takashi Ishikawa Bonding of bulky thermal insulation board to hard base
CA1130560A (en) * 1978-08-28 1982-08-31 Yoshihiro Hayashi Lance pipe for refining and refining process of molten metal
JPS5647937A (en) * 1979-09-26 1981-04-30 Toshiba Corp Mode switching unit of recording and reproducing device
JPS57162367U (no) * 1981-04-07 1982-10-13
SE448026B (sv) * 1982-02-08 1987-01-12 Lennart Streng Metallurgisk lans

Also Published As

Publication number Publication date
DE3581651D1 (de) 1991-03-14
NO166495C (no) 1991-07-31
FI851025A0 (fi) 1985-03-14
SE8401490D0 (sv) 1984-03-16
SE457566B (sv) 1989-01-09
NO851037L (no) 1985-09-17
BR8501204A (pt) 1985-11-12
AU4002585A (en) 1985-09-19
FI80776B (fi) 1990-03-30
JPS61514A (ja) 1986-01-06
US4662614A (en) 1987-05-05
AU573798B2 (en) 1988-06-23
FI80776C (fi) 1990-07-10
FI851025L (fi) 1985-09-17
EP0159971A1 (en) 1985-10-30
AU4002885A (en) 1986-09-18
EP0159971B1 (en) 1991-02-06
JPH0670243B2 (ja) 1994-09-07
SE8401490L (sv) 1985-09-17
ATE60808T1 (de) 1991-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO166495B (no) Lanseroer og fremgangsmaate til fremstilling av samme.
JPH04231340A (ja) 高い抗張力を有するガラス製光ファイバーの製造方法
JPS5945981A (ja) 耐火カバ−
CN213873825U (zh) 一种耐高温抗弯曲喷枪结构
EP3957414A1 (en) Device and system for measuring a temperature of a molten metal
JPH04124213A (ja) ランス管
CN218710732U (zh) 轧钢加热炉水梁复合包扎结构与轧钢加热炉水梁复合结构
RU2709178C1 (ru) Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи
JPS5868463A (ja) 冷却パイプ等の鋳ぐるみ方法
FR2710334A1 (fr) Produit composite à base d&#39;un matériau à liant hydraulique et de fibres métalliques, procédé d&#39;obtention et utilisations d&#39;un tel produit.
JPH0225261A (ja) 鋳ぐるみ体
JPS5554519A (en) Lance pipe and molten metal blowing method
DE603114C (de) Kochkesselmantel
JPS6049855A (ja) 断熱複合管の製造法
JPH0263669A (ja) 鋳ぐるみ体
JPH0849980A (ja) 炉壁のライニング構造
JP2021146357A (ja) 金属溶湯炉
FR2423283A1 (fr) Noyau pour moule de fonderie pour la realisation de cavites a l&#39;interieur de pieces moulees
JPS57148703A (en) Heat-resistant optical fiber core wire
Larsson Blast Pipe
HU194140B (en) Heat-insulating preparation
JPS5964714A (ja) 耐火断熱ライニング方法
JPS58141321A (ja) 加熱炉スキツドパイプのライニング方法
JPH0664954B2 (ja) 光ファイバ複合碍子およびその製造方法
JPS59161674A (ja) アルミニウム保持炉