NO166244B - Fremgangsmaate for oppnaaelse av hoeylys lignocellulosemasse, og hoeylys mekanisk lignocellulosemasse. - Google Patents
Fremgangsmaate for oppnaaelse av hoeylys lignocellulosemasse, og hoeylys mekanisk lignocellulosemasse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166244B NO166244B NO860546A NO860546A NO166244B NO 166244 B NO166244 B NO 166244B NO 860546 A NO860546 A NO 860546A NO 860546 A NO860546 A NO 860546A NO 166244 B NO166244 B NO 166244B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- mechanical
- bleaching
- peroxide
- sequence
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 48
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 26
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- FOQXTRLJMXMESG-UHFFFAOYSA-N OS(=O)S(O)=O.OS(=O)S(O)=O Chemical compound OS(=O)S(O)=O.OS(=O)S(O)=O FOQXTRLJMXMESG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002027 dichloromethane extract Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009895 reductive bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Springs (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for oppnåelse av høylys lignocellulosemasse og en høylys mekanisk lignocellulosemasse som er fremstilt ved fremgangsmåten.
Typiske konvensjonelle blekesekvenser for bleking av mekaniske masser slik som mekanisk masse, kjemimekanisk masse (CMP), termomekanisk masse (TMP) og kjemitermomekanisk masse (CTMP) omfatter péroksyd- (P), hydrosulfitt- (T), eller P-T sekvenser.
Konvensjonell peroksydbleking med natrium- eller hydrogenperoksyd gjennomføres karakteristisk ved en konsistens på 12-30%. Enkelttrinns peroksydbehandling er det vanligste. Imidlertid er det kjent å benytte totrinns peroksydbleking (P-P) for middels lys mekanisk masse, dvs. med en lyshet på 75-80% ISO.
Reduktiv bleking med hydrosulfitter (ditionitter) er også generelt gjennomført i et enkelt trinn. Imidlertid har det vært kjent å benytte en P-T blekesekvens som gir lysheter i området 74-78% ISO. I en P-T sekvens blir bidraget til lysheten for det siste T-trinn gradvis redusert etterhvert som chargen av peroksyd økes for å oppnå den siste lyshet.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det overraskende funnet at der peroksydbehandlingene splittes i to eller flere trinn gir T-trinnet en vesentlig lysgjørende virkning i størrelsesorden 2-4 ISO-enheter. I en typisk P-T sekvens er bidraget fra hydrosulfittrinnet meget lite (mindre enn 2 ISO-enheter) på 80+ ISO-nivået.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for oppnåelse av høylys lignocellulosemasse omfattende å underkaste en mekanisk lignocellulosemasse peroksydbleking og en hydrosulfittblekesekvens, kjennetegnet ved å underkaste den mekaniske massen en første peroksydbleking og deretter en andre peroksydbleking og deretter hydrosulfittblekesekvensen for derved å fremstille en bleket, mekanisk masse.
Mer enn to peroksydtrinn gjennomføres og trinnene blir fortrinnsvis gjennomført i sekvens. Fortrinnsvis blir massen presset mellom trinnene for delvis å fjerne masselut. Denne fjernede lut (filtrat) benyttes vanligvis for fortynning i foregående trinn, eller for kjemisk gjenvinning. Ved gjennomføring av alle trinnene bibeholder massen
en konsistens på mellom 8 og 50% selv om den etter pressing karakteristisk fortynnes (f.eks. til mellom 8-15%). Under hvert gjennomført bleketrinn er konsistensen 8-30%.
Foreliggende oppfinnelse vedrører også en høylys mekanisk lignocellulosemasse som er kjennetegnet ved at den er fremstilt ved trinnene: (a) å underkaste en mekanisk lignocellulosemasse en første peroksydblekesekvens (12); (b) å underkaste den mekaniske massen en andre peroksydblekesekvens (18); og (c) å underkaste den mekaniske massen en hydrosulfittblekesekvens (20). 1 henhold til oppfinnelsen fremstilles det en mekanisk masse med en lyshet på ca. 83% ISO eller derover.
Oppfinnelsen angår også en mekanisk masse med høy lyshet, fremstilt ved gjennomføring av trinnene (a) til (c) som ovenfor. I henhold til oppfinnelsen fremstilles det en mekanisk masse med en lyshet på ca. 83% ISO eller derover.
Det er en hovedgjenstand, for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en meget lys mekanisk masse. Denne og andre formål med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse og de ledsagende krav.
Figur 1 er et skjematisk riss som viser trinnene ved gjennomføring av en utførelsesform av oppfinnelsen;
figur 2 er et skjematisk riss som antyder en foretrukket modifisering av metoden i figur 1;
figur 3 viser skjematisk en eksempelvis apparatur som benyttes ved gjennomføring av et av peroksydtrinnene i metoden ifølge figur 1;
figur 4 viser skjematisk en eksempelvis utførelses-form som kan benyttes ved gjennomføring av hydrosulfittbleketrinnet i figur 1 .
Oppfinnelsen kan benyttes for å øke lysheten for alle typer mekanisk masse. Uttrykket "en mekanisk lignocellulosemasse" slik det benyttes i beskrivelsen og kravene er ment å omfatte konvensjonelle mekaniske masser slik som malte ved- og raffinørmasser, f.eks. CMP, CTMP og TMP. Figur 1 viser fremstillingen av en mekanisk masse i en typisk mekanisk masseprosesstasjon 1 som inkluderer bruken av raffinører, og andre masseprosesstrinn etter ønske.
Etter at en mekanisk lignocellulosemasse er fremstilt i stasjonen 10 underkastes den en første natrium-eller hydrogenperoksydbleking P^ som antydet ved henvisningstallet 12 i figur 1. Peroksydblekingen gjennomføres ved bruk av konvensjonelt utstyr og konvensjonelle blekebetingelser for peroksydbleking av mekaniske masser (f .eks. 45-90°C, 15-240 minutter). En typisk form et slikt utstyr kan ha er vist skjematisk i figur 3 der massen mates til en blander 14 hvoretter peroksyd, natriumhydroksyd og buffer- og stabiliseringsmidler og lignende (slik som natriumsilikat og MgS04) tilsettes. Hvis ønsket,etter blanding i blanderen 14, kan konsistensen i massen økes i skruepressen 15, og til slutt mates massen til bleketårnet 16. Bleking vil karakteristisk gjennomføres ved en konsistens på ca. 8-30%, fortrinnsvis 12-25%.
I den foreliggende utførelsesform blir etter behand-ling i trinnet P1 massen ført til det andre peroksydtrinn P2, antydet ved henvisningstallet 18 i figur 1. Der underkastes det en andre typisk peroksydblekesekvens. Andre per-oksydblekesekvenser etter trinn 12 (f.eks. P3, P4 osv) kan benyttes.
I den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen blir den mekaniske masse presset mellom P^- og P2~trinnene. Dette er vist skjematisk i figur 2 der en pressestasjon 19 befinner seg mellom peroksydblekesekvenstrinnene 12 og 18. I press-stasjonen 19 blir massen presset til en høy konsistens (f. eks. i størrelsesorden 30-50%) før blekeluten for etter-følgende peroksydtrinn 18 tilsettes. Også antydet i figur 2 er at pressingen i pressestasjonen 19' fortrinnsvis gjennom-føres etter trinn 18.
Etter det andre (eller etterfølgende, nemlig siste) peroksydblekesekvens underkastes massen en hydrosulfitt-bleking som vist skjematisk ved henvisningstallet 20 i figur 1. Betingelsene i hydrosulfittbleketrinnet 20 er konvensjonelle (f.eks. 40-90°C, 10-60 minutter), bortsett fra at det er foretrukket at blekingen gjennomføres med en massekonsi-stens på mellom 8 og 30%, fortrinnsvis mellom 8 og 15%. Hydrosulfittblekingen av middelskonsistensmekaniske masser er vist i den paralleltløpende US-SN 589 938 og det utstyr og de prosesser som der er vist kan benyttes ved gjennomføring av blekingen 20. Figur 4 viser skjematisk en form av det typiske utstyr som kan benyttes ved gjennom-føring av trinnet 20, hvori massen etter å ha vært presset og fortynnet til 8-15%, blandes med hydrogensulfitt eller andre kjemikalier slik som bufrings-, chelaterings- og sek-vesteringsmidler. Massen fluidiseres ved hjelp av en blander 22 og føres til et konvensjonelt oppstrømstårn 24.
Mellom stasjonene 18 og 20 er det også ønskelig å redusere pH-verdien (f.eks. til 5,5-6,0) i den mekaniske masse. Dette gjennomføres karakteristisk ved innføring av SC^-vann. Mens tilsetningen av SC^-vann vil fortynne massekonsistensen til under det ønskede nivå for stasjonen 20 kan pressing av massen gjennomføres mellom stasjonene 18 og 20, fortrinnsvis før pH-reduksjonsstasjonen 26, se presstasjonen 191 vist i figur 2.
Den blekede mekaniske masse fremstilt ifølge sekvensen illustrert i figur 1 har høy lyshet, lysheter i størrel-sesorden ca. 83% ISO-enheter eller mer kan oppnås.
De følgende eksempler illustrerer den økede lyshet som kan oppnås ved å gjennomføre oppfinnelsens fremgangsmåte.
Eksemp_el_2_-_K2ent_teknikki
An P-T-sekvens ble gjennomført på ubleket CTMP-masse med 53,5% ISO, 160/110 (kold/varm) ml C.S.F. (millimeter, kanadisk standard frihet) inneholdende 0,4% DCM-ekstrakt (et mål på mengden harpiks), 92 ppm mangan og 0 ppm jern. For peroksydtrinnet ble massen forbehandlet med 0,2% DTPA
på bentørr (BD) masse ved 3% konsistens og 60°C. Tempera-
turen både i P- og T-trinnet var 80°C og massekonsistensen var 15% i begge trinn. Behandlingstiden i peroksydtrinnet var 180 minutter ved bruk av 3% natriumsilikat og 0,2% MgS04 for bufring og stabilisering av peroksydvæsken. I T-trinnet var reaksjonstiden 30 minutter ved bruk av 1% hydrosulfitt som alt ble forbrukt. De følgende resultater ble oppnådd:
Eksemp_el_2
Ved å gjennomføre oppfinnelsen ved bruk av den samme massen som beskrevet i eksempel 1 forbehandlet på samme måte, med de samme bufrings- og stabiliseringsmidler, ved de samme temperaturer (dvs. 80°C) og konsistens (dvs. 15% i alle trinn), og med en reaksjonstid på 180 minutter i hvert peroksydtrinn og 30 minutter i hydrosulfittrinnet (1% som alt ble forbrukt) , ble følgende resultater oppnådd:
Mellom det andre peroksydtrinn og hydrosulfittrinnet ble massen presset og pH-verdien ble redusert ved tilsetning av SC^-vann, reduksjonen gjennomført slik at pH-verdien var
5,5-6,0 akkurat før hydrosulfittrinnet, og massen ble fortynnet etter behov for å holde konsistensen i bleke-trinnene ved ca. 15%.
Eksemgel_3
I dette eksempel var hydrosulfittrinnet mellom to peroksydtrinn (se figur 5). Massen og de generelle betingel-ser var som i eksempel 2 og man oppnådde følgende resultater:
Sluttmasselysheten på ca. 83% ISO (82,6) var overraskende høy, selv om den ikke var så høy som for sekvensen i eksempel 2.
Man ser således at ifølge oppfinnelsen fremstilles det en mekanisk masse med høy lyshet, der en synergistisk virkning oppnås når det gjelder masselysheten ved å anvende multiperoksydtrinn før et hydrosulfittrinn.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for oppnåelse av høylys lignocellulosemasse omfattende å underkaste en mekanisk lignocellulosemasse peroksydbleking og en hydrosulfittblekesekvens (20), karakterisert ved: å underkaste den mekaniske massen en første peroksydbleking (12) og deretter en andre peroksydbleking (18) og deretter hydrosulfittblekesekvensen (20) for derved å fremstille en bleket, mekanisk masse.
2.
Fremgangsmåte Ifølge krav 1, karakterisert ved at konsistensen til massen under gjennomføring av hvert av trinnene ligger Innen området 8-30#.
3.
Fremgangsmåte Ifølge krav 2, karakterisert ved at konsistensen av massen under hydrosulfittblekesekvensen ligger Innen området 8-15SÉ.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at pH-verdien i den mekaniske massen før hydro-sulf ittblekesekvensen reduseres til mellom 5,5 og 6,0 (26).
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den mekaniske massen mellom peroksydbleketrlnnene presses (19).
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det første og andre peroksydbleketrinn og hydrosulfIttblekesekvensen er de eneste bleketrinn som gjennomføres ved behandlingen av den mekaniske massen.
7.
Høylys mekanisk lignocellulosemasse, karakterisert ved at den er fremstilt ved trinnene: (a) å underkaste en mekanisk lignocellulosemasse en første peroksydblekesekvens (12); (b) å underkaste den mekaniske massen en andre peroksydblekesekvens (18); og (c) å underkaste den mekaniske massen en hydrosulfittblekesekvens (20).
8.
Masse ifølge krav 7, karakterisert ved at den har en lyshet på ca. 83% ISO.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70200085A | 1985-02-15 | 1985-02-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860546L NO860546L (no) | 1986-08-18 |
| NO166244B true NO166244B (no) | 1991-03-11 |
| NO166244C NO166244C (no) | 1991-06-19 |
Family
ID=24819495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860546A NO166244C (no) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | Fremgangsmaate for oppnaaelse av hoeylys lignocellulosemasse, og hoeylys mekanisk lignocellulosemasse. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0191756B1 (no) |
| JP (1) | JPS61245392A (no) |
| AT (1) | ATE39714T1 (no) |
| BR (1) | BR8600637A (no) |
| DE (1) | DE3661641D1 (no) |
| FI (1) | FI85729C (no) |
| NO (1) | NO166244C (no) |
| SE (1) | SE8600615L (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE455203B (sv) * | 1986-10-20 | 1988-06-27 | Eka Nobel Ab | Forfarande for styrning av peroxidblekning av massa |
| FR2622221A1 (fr) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Atochem | Procede de blanchiment de pates |
| FR2639371B1 (fr) * | 1988-11-24 | 1995-04-14 | Atochem | Procede de blanchiment de pates desencrees |
| CA1340348C (en) * | 1989-03-23 | 1999-01-26 | Michel Barbe | Bleaching process for the production of high bright pulps |
| JPH076148B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1995-01-30 | 新王子製紙株式会社 | リグノセルロース物質の漂白方法 |
| BE1004630A3 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-22 | Interox Internat Sa | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
| GB9212926D0 (en) * | 1992-06-18 | 1992-07-29 | Morton Int Inc | Method of bleaching paper pulp |
| US5464501A (en) * | 1993-04-06 | 1995-11-07 | Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation L'air Liquide, Des Procedes Georges Claude | Bleaching recycled pulp with a reductive-oxidative sequence |
| IT1296947B1 (it) * | 1997-12-10 | 1999-08-03 | Donato Fausto De | Composizione per sbiancare la pasta di legno e relativo procedimento |
| EP1418269B1 (en) * | 2002-11-05 | 2009-02-11 | Rohm And Haas Company | Method for brightening virgin mechanical pulp |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1820502A (en) * | 1928-06-30 | 1931-08-25 | Champion Fibre Company | Bleaching cellulose pulp |
| US2290601A (en) * | 1940-02-16 | 1942-07-21 | Du Pont | Bleaching of ground wood pulp with preliminary bisulphite treatment |
| US2862784A (en) * | 1955-03-04 | 1958-12-02 | Virginia Smelting Company | Oxidative-reductive multi-stage bleaching of ground wood pulp |
| JPS5679798A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-30 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Production of bleaching machine pulp |
| JPS575992A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-12 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Bleaching of high yield pulp by peroxide |
| CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
-
1986
- 1986-02-12 AT AT86890030T patent/ATE39714T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 SE SE8600615A patent/SE8600615L/ unknown
- 1986-02-12 EP EP86890030A patent/EP0191756B1/en not_active Expired
- 1986-02-12 DE DE8686890030T patent/DE3661641D1/de not_active Expired
- 1986-02-14 BR BR8600637A patent/BR8600637A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 FI FI860688A patent/FI85729C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 JP JP61030582A patent/JPS61245392A/ja active Pending
- 1986-02-14 NO NO860546A patent/NO166244C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8600615L (sv) | 1986-08-16 |
| EP0191756A1 (en) | 1986-08-20 |
| BR8600637A (pt) | 1986-11-04 |
| FI860688A0 (fi) | 1986-02-14 |
| DE3661641D1 (en) | 1989-02-09 |
| JPS61245392A (ja) | 1986-10-31 |
| SE8600615D0 (sv) | 1986-02-12 |
| FI85729C (fi) | 1992-05-25 |
| FI85729B (fi) | 1992-02-14 |
| NO166244C (no) | 1991-06-19 |
| FI860688A (fi) | 1986-08-16 |
| ATE39714T1 (de) | 1989-01-15 |
| EP0191756B1 (en) | 1989-01-04 |
| NO860546L (no) | 1986-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4804440A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps | |
| US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
| CA2596796C (en) | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials | |
| US8048263B2 (en) | Four stage alkaline peroxide mechanical pulpings | |
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| NO166244B (no) | Fremgangsmaate for oppnaaelse av hoeylys lignocellulosemasse, og hoeylys mekanisk lignocellulosemasse. | |
| NO159541B (no) | Fremgangsmaate til aa utfoere alkaliestraksjon av cellulosemasse. | |
| EP0577396A1 (en) | Process for de-inking recycled paper pulp | |
| CA2450464C (en) | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping | |
| NO174560B (no) | Fremgangsmaate for samtidig raffinering og bleking av masse av ved | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| SE0004438L (sv) | Miljövänlig fiberlinje för framställning av blekt kemimassa | |
| CA1173604A (en) | Production of chemimechanical pulp | |
| NO163631B (no) | Fremgangsmaate for peroksydbleking av celluloseholdig materiale. | |
| US2527563A (en) | Method of bleaching semichemical pulps | |
| CA2074715A1 (en) | Process for bleaching of ligno-cellulosic material | |
| US20030168190A1 (en) | Method for controlling the delignfication and bleaching of a pulp suspension | |
| CA1078558A (en) | Process for producing bleached mechanical pulp having high strength and brightness and with low discharge of oxygen consuming substances | |
| EP0496827A1 (en) | Chlorine dioxide pulp bleaching process using sequential chlorine addition | |
| RU2495177C2 (ru) | Перекисно-щелочная обработка отходов на интегрированном нейтрально-щелочном целлюлозно-бумажном комбинате | |
| CA2149332A1 (en) | Method of bleaching pulp | |
| US20030121625A1 (en) | Method for bleaching mechanical and chemithermomechanical pulp g | |
| JPH02234991A (ja) | 製紙用繊維材料を漂白する方法 | |
| JP2812056B2 (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| CA2223987A1 (en) | Improved wood pulp bleaching process |