NO166070B

NO166070B - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av oppskummede kunstharpikslegemer.

Info

Publication number: NO166070B
Application number: NO833558A
Authority: NO
Inventors: Osamu Kobayashi
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Ind
Priority date: 1982-10-02
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1991-02-18
Also published as: ATE33364T1; KR840006461A; DK452483A; NO166070C; EP0108487B1; IL69879A; IL69879A0; JPH0254215B2; DE3376203D1; KR910005148B1; US4487731A; FI77808C; EP0108487A2; EP0108487A3; DK160685C; ES8406942A1; ES526163A0; FI77808B; NO833558L; DK160685B

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et oppskummet harpikslegeme, ved hvilken en skumbar harpiks ekstruderes kontinuerlig fra en ekstruder inn i en ekstrudatomgivende sone med redusert trykk hvor ekstrudatet utsettes for et ekspansjonsformingstrinn og et avkjølings-herdings-trinn, og deretter avgis til atmosfæren uten at det reduserte trykk påvirkes. Videre angår oppfinnelsen en skumekstruderingsinnretning omfattende et kammer med redusert trykk inn i hvilket en skumbar harpiks ekstruderes for å danne en kontinuerlig lengde av oppskummet ekstrudat, og en anordning for avgivelse av ekstrudatet uten at det reduserte trykk i kammeret påvirkes.

Oppskummede legemer av termoplastisk kunstharpiks fremstilles tradisjonelt ved innsprøyting av et blåsemiddel i en smeltet harpiks i en ekstruder, avkjøling og elting av blandingen i ekstruderen for å lage en ensartet sammensetning med en smelteviskositet som er egnet for oppskumming,

og ekstrudering av sammensetningen fra en pressform inn i atmosfæren for å oppskumme den smeltede, termoplastiske harpiks som følge av forskjellen mellom blåsemiddelets damptrykk og atmosfæretrykket.

Oppskummede legemer som er fremstilt ved hjelp av en sådan konvensjonell prosess, har vanligvis et ekspansjonsforhold på fra ca. 1,5 til ca. 38 ganger. De legemer som er oppskummet eller ekspandert til forhold som er større enn det forannevnte område, er stort sett av liten eller ingen kom-mersiell verdi, for eksempel på grunn av at de har en åpen-céllet struktur, er ujevne i cellediameter og er tilbøyelige til krymping, forvridning eller liknende. Den konvensjonelle metode har en annen ulempe ved at bruken av en øket mengde blåsemiddel medfører en høyere materialomkostning dersom man ønsker å oppnå produktet med høye ekspansjonsforhold, også innenfor det forannevnte område, for eksempel med ekspansjonsforhold på ca. 36 til ca. 38 ganger.

For å overvinne disse problemer, er det blitt gjort forsøk på å forbedre ekspansjonseffektiviteten ved å ekstru-dere en skumbar kunstharpiks inn i en sone med redusert trykk. hvorved det oppnås et høykvalitetsprodukt med lav tetthet. Disse forsøk omfatter imidlertid anvendelse av en komplisert, stor og kostbar, hellende, barometrisk fremstillingsstrekning. Én av ulempene med den hellende, barometriske strekning i tillegg til det store område og den betydelige forskjell i høyde mellom de to ender av strekningen, er nødvendigheten av å opprettholde og behandle en stor dam av vann som delvis trekkes inn i strekningen når denne står under vakuum. Det vandrende, ekstruderte produkt går inn i vannmassen i strekningen kort etter ekstrudering, forming og ekspansjon, og trekkes langs lengden av strekningen og deretter gjennom vanndammen. Da produktet har en tendens til å flyte, er det nødvendig med et komplisert og langstrakt, for det meste nedsenket transportørsystem. Produktet blir ikke oppkuttet i passende lengde før det har gått ut av vanndammen og da selvsagt har vandret en vesentlig avstand både vertikalt og horisontalt.

En fremgangsmåte og en innretning av den innledningsvis angitte type er også kjent fra GB patentskrift 1 233 088. Patentskriftet viser en innretning hvor et ekstrudat via en sliss kommer inn i et glassvakuumkammer og går ut av kammeret gjennom en sliss som fortrinnsvis er omgitt av en fleksibel hylse gjennom hvilken ekstrudatet passerer og som skal danne en lufttett forsegling for kammerets nedstrømsende. Ifølge patentskriftet kan kammeret være så stort at det kan inneholde avtaksanordninger i form av oppvarmede/avkjølte valser, og også anordninger for forming av ekstrudatet. Patentskriftet er imidlertid stilltiende med hensyn til oppkutting av ekstrudatet i passende lengder.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et ønsket, oppskummet harpiksprodukt med valgfritt ekspansjonsforhold og valgfri form på kontinuerlig og økonomisk fordelaktig måte ved redusert trykk, hvor anvendelsen av en komplisert, stor og kostbar, barometrisk strekning unngås, og hvor man får produktet ut av vakuumkammeret uten å påvirke vakuumet og dettes gunstige virkning på ekstrudatet.

Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at ekstrudatet avskjæres inne i sonen med redusert trykk for å oppnå et oppskummet stykke med forutbestemt lengde, og det oppskummede stykke med forutbestemt lengde overføres til en andre sone som på i og for seg kjent måte danner et slusekammer i hvilket det oppskummede stykke bringes tilbake til normalt trykk og deretter avgis til atmosfæren.

Det angitte formål oppnås også med en innretning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den omfatter en anordning som er innrettet til å avskjære ekstrudatet i passende lengde inne i kammeret med redusert trykk, en anordning for deretter å adskille den avkuttede lengde fra ekstrudatet og å føre den avkuttede lengde inn i et andre kammer som på i og for seg kjent måte danner et slusekammer, og en anordning for å bringe den avkuttede lengde til å gå ut av det andre kammer uten å påvirke det reduserte trykk i det førstnevnte kammer.

Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås at anvendelsen av en komplisert, stor og kostbar, barometrisk strekning unngås. En skumplastplate kommer ut av vakuumkammeret uten å påvirke vakuumet og dettes gunstige virkning på ekstrudatet. Ekstrudatet avkuttes etter at det har oppnådd passende hardhet, og den avkuttede lengde fjernes deretter fra ekstrudatet for å passere gjennom et andre kammer som også befinner seg på redusert trykk. Trykket i det andre kammer gjennomløper en syklus for å tillate den avkuttede lengde å gå ut av det andre kammer ved atmosfæretrykk. Når kammeret er returnert til vakuumtilstanden, mottar det den neste avkuttede lengde.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningene, der fig. 1 i et skjematisk sideriss viser en første utførelse av en innretning ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 i skjematisk sideriss viser en annen utførelse av en innretning ifølge oppfinnelsen.

Fig. 1 viser en ekstruder 1 for en skumbar, termoplastisk harpiks som har en pressform eller en dyse 2 festet til sin ytre ende. En kalibrerings- eller justerings-pressform (engelsk: sizing die) 3 er videre forbundet med pressformen 2.

I nærheten av justeringspressformens 3 utløp er det anbrakt en avtakerenhet 4 omfattende to drivruller for klyping av et oppskummet legeme F som ekstruderes fra pressformen. Strammeruller 5 bestående av to klype-drivruller for på liknende måte å holde det oppskummede legeme F derimellom, er anordnet på baksiden av avtakerenheten 4 i en passende avstand fra denne. Selv om gummiruller som hver består av en metallrull som er belagt med naturlig gummi, syntetisk gummi eller et sammensatt materiale av disse gummi-typer, er egnet for avtakerenheten 4 og strammeruilene 5, kan det også benyttes transportbåndrulleanordninger bestående av gummibelter eller liknende.

En transportør 6 strekker seg fra avtakerenheten 4 til et sted ytterligere på baksiden av strammerullene 5, for å transportere det oppskummede legeme F. Transportøren 6 er hensiktsmessig en rulletransportør som omfatter et antall lederuller som er opplagret horisontalt tvers over det oppskummede legemes F fremmatingsbane i rett vinkel med denne, men en vanlig båndtransportør eller nettingtransportør kan selvsagt benyttes.

En vannpåføringskanal 7 strekker seg over og langs aksen av det oppskummede legeme F som transporteres fra avtakerenheten 4 og videre mellom strammeruilene 5, og er forbundet med en kjølevanns-tilførselskilde (ikke vist).

Vannpåføringskanalen 7 er fortrinnsvis i form av et gjennomhullet rør som har et stort antall åpninger, eller av spreder- eller forstøvertypen som har sprededyser. En annen vannpåføringskanal kan være anordnet i fellesskap med kanalen 7 for sprøyting av vann på det oppskummede legeme F fra undersiden og oppover.

En kutte- eller skjæreanordning 8 er anordnet i nærheten av transportørens 6 bakre ende tvers over det oppskummede legemes bane. Hvilken som helst kjent eller konvensjonell anordning, såsom en sirkelsag, knivkutter eller lær-kutter, kan benyttes som skjæreanordning 8. En lengdeføler 9 som består av en fotocelle eller liknende, er anbrakt på baksiden av skjæreren 8 i en bestemt avstand fra denne for å påvirke skjæreren 8 ved avføling av det oppskummede legeme F.

På baksiden av transportøren 6 er det etter denne anordnet transportører 10 og 10', såsom endeløse båndtranspor-tører eller rulletransportører, som er anordnet i serie.

I den viste innretning er rekken av anordninger som er beskrevet foran, iberegnet ekstruderens justeringsform 3 til og med transportøren 10, anordnet i et lufttett vakuumkam-mer 11. En tetningsplate 12 eller skillevegg ved kanten av vakuumkammerets 11 fremre ende og en tetningsplate 13 som har pressformen 2 innført gjennom denne, er fast forbundet med hverandre, med en pakning 14 innskutt derimellom, for å holde kammeret 11 lufttett, med de nevnte anordninger for ekstru-sjonsoppskumming anbrakt i dette. Vakuumkammeret har et gassutløp 15 som står i forbindelse med en vakuumpumpe (ikke vist), en avløpsport 16 som står i forbindelse med en kjøle-vanns tønunepumpe (ikke vist), og en trykkstyreventil 17 for innstilling av graden av vakuum i kammeret.

Innretningen er videre forsynt med et arrangement for utlevering av et avskåret, oppskummet legeme, nemlig et oppskummet stykke F', fra vakuumkammeret 11 mens kammeret opprettholdes i et vakuum. Således er et trykkgjenoppret-telsesrom eller slusekammer 19 som er adskilt ved hjelp av en skillevegg 18, dannet bak vakuumkammeret 11. Det trykkgjenopprettende rom eller kammer 19 har transportøren 10' anbrakt i dette og er, uavhengig av vakuumkammeret 11, forsynt med et gassutløp 20 som står i forbindelse med en vakuumpumpe (ikke vist), en trykkstyreventil 21 og en vakuumavbryterventil 22 for frembringelse av et redusert trykk, innstilling av det reduserte trykknivå og opphevelse av vakuumet uavhengig av vakuumkammeret 11. Det trykkgjenopprettende rom 19 har videre en åpnebar innløpsport 24 og en utløpsport 25 på henholdsvis skilleveggen 18 og den bakre endevegg 23. Hver av portene 24 og 25 består fortrinnsvis av et svingspjeld for hermetisk forsegling av rommet. Innretningen har en innløpsportposi-sjonsføler 26 utenfor innløpsporten 24 og en produktposi-sjonsføler 27 i nærheten av transportørens 10' bakre ende for deteksjon av produktets posisjon. Utenfor utløpsporten 25 er det anordnet en utløpsport-posisjonsføler 28, et bord 29 for mottakelse av produktet som utleveres fra utløpsporten 25, og en utleveringsføler 30 for deteksjon av produktet som over-føres til bordet 29. Vakuumkammeret 11 og det trykkgjenopprettende rom 19 er videre forsynt med trykkfølere 31 hhv. 32 for måling av de reduserte trykknivåer i kammeret og rommet. Innløpsporten 24 og utløpsporten 25 åpnes og lukkes, det oppskummede stykke F' transporteres inn i og ut av det trykkgjenopprettende rom, og et vakuum genereres og avbrytes i rommet 19 i overensstemmelse med den spesielle fremgangsmåte som skal beskrives senere, idet man med disse følere detekterer det oppskummede stykkes F' posisjon utenfor og inne i det trykkgjenopprettende rom 19 med hensyn til lufttrykk eller grad av vakuum, slik at det oppskummede stykke F' utleveres fra det trykkgjenopprettende rom med vakuumkammeret opprett-holdt i et vakuum. Den portåpnende og portlukkende bevegelse, økningen og reduksjonen av lufttrykket, utleveringen av det oppskummede stykke, etc. utføres fortrinnsvis ved hjelp av kraftkilder som er tilveiebrakt for disse bevegelser og operasjoner, ved at kraftkildene påvirkes automatisk i overensstemmelse med et forutbestemt program som reaksjon på deteksjonssignaler som angir det oppskummede stykkes posisjon og lufttrykk-sammenlikningssignaler fra de nevnte følere.

Innretningen ifølge oppfinnelsen, hvor vakuumkammeret 11 og det trykkgjenopprettende rom 19 er forenet med hverandre som en enhet slik som beskrevet, er ved bunnen understøttet av hjul på et understell 33. Hjulene dreies ved hjelp av en til understellet 33 festet motor 34 via en rem, kjede eller liknende kraftoverføringsanordning 35 for å bevege innretningen horisontalt. Når den foreliggende innretning drives i kombinasjon med ekstruderen 1, er den festet til understellet 33 ved inngrep med en festeanordning 36.

Selv om svingspjeld benyttes som innløpsport 24 og utløpsport 25 i den viste utførelse, kan dører eller luker av hvilken som helst type benyttes forutsatt at rommet kan holdes lufttett. Selv om ventiler som utnytter elastisitets-modulen til en fjær, vanligvis er effektive som trykkstyre-ventiler 17, 21 og vakuumavbryterventil 22, kan ventiler av hvilken som helst type selvsagt benyttes forsåvidt som de har liknende funksjoner.

Virkemåten av den foreliggende innretning og frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen skal beskrives i det følgende.

Vakuumkammeret 11 innstilles først på det ønskede nivå av redusert trykk ved innstilling av den gassmengde som skal uttappes av vakuumpumpen via gassutløpet 15, i balanse med den luftmengde som skal tilføres via trykkstyreventilen 17. Det reduserte trykknivå i det trykkgjenopprettende rom eller kammer 19 innstilles videre på den ønskede verdi ved en balanse mellom den gassmengde som skal uttømmes ved hjelp av vakuumpumpen via gassutløpet 20, og den luftmengde som skal slippes inn via trykkstyreventilen 21. Det reduserte trykknivå som således etableres, opprettholdes ved hjelp av pakningen 14 og utløpsporten 25 i dennes lukkede stilling.

En termoplastisk harpiks som er formet til en ensartet, oppskumbar sammensetning, ekstruderes fra ekstruderens 1 pressform 2 inn i vakuumkammeret 11. Det termoplastiske harpiksekstrudat starter og fullfører oppskummingen på effektiv måte i sonen med redusert trykk og formes til et oppskummet legeme F mens det trekkes gjennom justeringspress-formen 3 ved hjelp av avtakerenheten 4. Det oppnådde, oppskummede legeme F transporteres på transportøren 6 mens det strekkes i lengderetningen ved hjelp av strammerullene 5. Under sin bevegelse bringes det oppskummede legeme i kontakt med kjølevann som sprøytes eller dusjes fra vannpåførings-kanalen 7, og herdes ved at det avkjøles til en temperatur under mykningspunktet til den benyttede harpiks. Kjølevannet ledes gjennom avløpsporten 16 til vanntømmepumpen og slippes ut til et sted under atmosfæretrykk. Denne metode for her-ding av det oppskummede legeme ved hjelp av avkjøling til-veiebringer effektiv avkjøling, og den forbedrer i bemerkel-sesverdig grad dimensjonsnøyaktigheten av det oppskummede legemes tverrsnittsprofil og er derfor meget ønskelig. Det oppskummede legeme F når deretter frem til kutteren eller skjæreren 8 ved hjelp av hvilken det avskjæres til et oppskummet stykke F<*> med en forutbestemt lengde slik som bestemt av lengdeføleren 9. Det oppskummede stykke F<1> transporteres inn i det trykkgjenopprettende rom 19 ved hjelp av transportøren 10. Ved dette tidspunkt er vakuumkammeret 11 ekvivalent med det trykkgjenopprettende rom 19 med hensyn til redusert trykknivå, med innløpsporten 24 i åpen stilling.

Når produktposisjonsføleren 2 7 detekterer at det fraskilte, oppskummede stykke F' på transportøren 10' har nådd en bestemt posisjon, stopper transportøren 10' og innløpsporten 24 lukkes, slik at det oppskummede stykke F' ikke bare fraskilles, men også avstenges fra de foregående prosesstrinn.

Det parti av sonen med redusert trykk som omgir

det oppskummede stykke F<1>, dvs. det trykkgjenopprettende rom eller kammer 19, er således avstengt fra det andre parti av sonen, nemlig vakuumkamimeret 11, slik at det er dannet en fullstendig uavhengig sone med redusert trykk.

Etter at innløpsport-posisjonsføleren 26 detekterer at innløpsporten 24 er blitt lukket, åpnes vakuumavbryterventilen 22 for å omkople det trykkgjenopprettende rom 19 fra tilstanden med redusert trykk til en normal trykktil-stand, dvs. atmosfæretrykk. Utløpsporten 25 åpnes når trykk-føleren 32 detekterer at det trykkgjenopprettende rom 19 har oppnådd atmosfæretrykktilstanden. Det oppskummede stykke F' overføres fra rommet 19 til bordet 29 ved virkningen av transportøren 10'. Utløpsporten 25 returnerer igjen til sin lukkede stilling når utleveringsføleren 30 detekterer over-føringen av det oppskummede stykke F'. Etter at utløps-port-posisjonsføleren 28 har detektert at utløpsporten 25 er i den lukkede stilling, lukkes vakuumavbryterventilen 22, og vakuumpumpen for det trykkgjenopprettende rom er i funksjon med det resultat at rommet 19 bringes tilbake til og holdes på det ønskede, reduserte trykknivå ved en balanse mellom den gassmengde som uttømmes via gassutløpet 20 og den luftmengde som slippes inn via trykkstyreventilen 21.

Etter at trykkfølerne 31 og 32 detekterer at det reduserte trykknivå i det trykkgjenopprettende rom 19 er blitt ekvivalent med trykket i vakuumkammeret 11, returneres inn-løpsporten 24 på nytt til sin åpne stilling, slik at det trykkgjenopprettende rom 19 bringes i kommunikasjon med vakuumkammeret 11 og en trykksyklus for rommet 19 således fullføres. Det oppskummede stykke F' avgis følgelig fra rommet 19 mens vakuumkammeret 11 opprettholdes i vakuum.

Fig. 2 viser en annen utførelse av oppfinnelsen. På fig. 2 betegner de samme tall og symboler som de som er benyttet på fig. 1, de samme partier eller deler som på fig. 1.

Kammeret 11 ifølge den viste utførelse består av separate seksjoner eller avsnitt og er fremstilt ved monte-ring av de separate seksjoner til hverandre ved hjelp av en flens. Hver separat seksjon omfatter minst én drevet del for bevegelse av ekstrudatet eller de oppskummede stykker eller for drift av skjæreren, slik at vedlikehold av de drevne deler kan utføres med letthet.

En seksjon 40 som inneholder skjæreren 8, har et utvidet parti 41 i sitt sentrale område. Bunnen av det utvidede parti 41 danner en sump eller samlekum 42 for kjøle-vannet som inneholder sagflis og partikler. Med samlekummen 42 er det forbundet to ledninger 43 og 44 for uttømming av kjølevannet. Ledningen 43 har en ventil 45 og en sikt 46, og ledningen 44 har en ventil 47 og en sikt 48. Ledningene 43 og 44 er forenet med hverandre på nedstrømssiden av siktene 46 og

48 for å danne en ejektor for kjølevannet.

I den viste utførelse er vannpåføringskanaler 7 anordnet ikke bare foran skjæreren 8, men også bak skjæreren 8, dvs. over transportøren"10. Når det oppskummede stykke F' i tillegg avkjøles bak skjæreren 8, trenger ikke det oppskummede ekstrudat å avkjøles og herdes fullstendig foran skjæreren 8. Dette er fordelaktig for å gjøre innretningen kompakt og å forkorte operasjonstiden.

Det oppskummede stykke eller den avkuttede lengde

F' overføres til rommet eller kammeret 19 ved hjelp av transportøren 10. Trykket i rommet eller kammeret 19 veksler i overensstemmelse med trykksyklusen. Det oppskummede stykke eller den avkuttede lengde F' overføres nærmere bestemt til kammeret 19 under den del av syklusen som har redusert trykk, og det oppskummede stykke eller den avkuttede lengde F<1> kommer ut av kammeret 19 under atmosfæretrykkdelen av syklusen. Den avkuttede lengde må derfor overføres til kammeret 19 for

hver fullførelse av trykksyklusen,

Den avkuttede lengdes oppholdstid i kammeret 19, nemlig den tid som kreves for fullførelse av én trykksyklus, kan oppnås ved at en overføringshastighet av det oppskummede stykke F<1> ved hjelp av transportøren 10 styres slik at den er større enn en trekkehastighet av det oppskummede ekstrudat F ved hjelp av avtakerenheten 4. Når for eksempel tiden for fullførelse av én trykksyklus er ca. 16 sekunder, trekkehastigheten av det oppskummede ekstrudat ved hjelp av avtakerenheten 4 er 6 m/min, avstanden fra skjæreren 8 til innløps-porten 24 er ca. 6 ra, tidsintervallet for skjæreoperasjonen er 20 sek. og avkuttingslengden av det oppskummede stykke F' er ca. 2 m, styres overføringshastigheten av transportøren 10 til ca. 6 m/min.

Den del av syklusen som har redusert trykk, kan fortrinnsvis frembringes med et system som benytter en svinge-eller utjevningstank 50. Utjevningstanken 50 er forbundet med en vakuumpumpe 52 via en ventil 51, og vakuumpumpen 52

er forbundet med kammeret 19 via en ventil 53.

Systemet drives ved å lukke porten 2 5 og vakuumavbryterventilen 22, og deretter åpne ventilene 51 og 53. Trykket i utjevningstanken 50 er redusert på forhånd. Ved

en sådan operasjon resulterer atmosfæretrykket i kammeret 19 umiddelbart i et redusert trykk. Den nøyaktige regulering av trykkforskjellen mellom det første kammer 11 og det andre kammer 19 bevirkes ved å drive vakuumpumpen 52 eller åpne trykkstyreventilen 21 avhengig av den trykkforskjell som detekteres av følerne 31 og 32 for redusert trykk. Når tryk-kene i det første kammer 11 og det andre kammer 19 oppnår ekvivalent verdi, lukkes ventilen 53. Under den fortsettende atmosfæretrykkdel av trykksyklusen reduseres trykket i trykk-utjevningstanken 5 0 ved hjelp av vakuumpumpen 52.

I systemet er det å foretrekke at et volum av utjevningstanken 50 er tilnærmet lik volumet av kammeret 19,

og at det endelige, reduserte trykk i utjevningstanken 50 er omtrent halvparten av trykket i det første kammer.

Anvendelse av dette system som benytter utjevningstanken 50, kan gjøre trykksyklusen kortere."

Innretningen er fortrinnsvis konstruert slik at

den åpnende og lukkende bevegelse av innløps- og utløpsporte-ne, generering, innstilling og avbrytelse av vakuumet i trykkgjenopprettelsesrommet, og transport av det oppskummede stykke inn i og ut av rommet bevirkes av kraftkilder som er tilveiebrakt for disse operasjoner, ved automatisk påvirkning av kraftkildene i overensstemmelse med det foregående program som reaksjon på deteksjonssignalene fra følerne for indivi-duell deteksjon av det oppskummede stykkes posisjoner inne i og utenfor trykkgjenopprettelsesrommet, innløps- og utløps-portenes posisjoner og de reduserte trykknivåer i trykkgjenopprettelsesrommet og vakuumkammeret-

Ved gjentakelse av den foregående operasjonssekvens kan et ønsket, oppskummet produkt som har en valgfri form og et valgfritt ekspansjonsforhold, fremstilles med et redusert trykk på kontinuerlig, stabil og industrielt fordelaktig måte.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et oppskummet harpikslegeme, ved hvilken en skumbar harpiks ekstruderes kontinuerlig fra en ekstruder (1) inn i en ekstrudatomgivende sone (11) med redusert trykk hvor ekstrudatet (F) utsettes for et ekspansjonsformingstrinn og"et avkjølings-herdingstrinn, og deretter avgis til atmosfæren uten at det reduserte trykk påvirkes, KARAKTERISERT VED at ekstrudatet avskjæres (8) inne i den nevnte sone for å oppnå et oppskummet stykke (F') med forutbestemt lengde, og det oppskummede stykke (F') med forutbestemt lengde overføres til en andre sone (19) som på i og for seg kjent måte danner et slusekammer i hvilket det oppskummede stykke (F') bringes tilbake til normalt trykk og deretter avgis til atmosfæren.

2. Skumekstruderingsinnretning omfattende et kammer (11) med redusert trykk inn i hvilket en skumbar harpiks ekstruderes for å danne en kontinuerlig lengde av oppskummet ekstrudat (F), og en anordning for avgivelse av ekstrudatet uten at det reduserte trykk i kammeret (11) påvirkes, KARAKTERISERT VED at den omfatter en anordning (8) som er innrettet til å avskjære ekstrudatet i passende lengde inne i kammeret (11), en anordning (10) for deretter å adskille den avkuttede lengde (F') fra ekstrudatet (F) og å føre den avkuttede lengde inn i et andre kammer (19) som på i og for seg kjent måte danner et slusekammer, og en anordning (10') for å bringe den avkuttede lengde (F') til å gå ut av det andre kammer (19) uten å påvirke det reduserte trykk i det førstnevnte kammer (11).

3. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at den omfatter en drevet avtakerenhet (5) for trekking av det oppskummede ekstrudat, og en drevet transportøranordning (10) for overføring av den avkuttede lengde til det andre kammer (19) fra det førstnevnte kammer (11), idet overføringshastig-heten for den drevne transportøranordning (10) i det først-nevnte kammer (11) er større enn trekkehastigheten for den drevne avtakerenhet (5).

4. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at det førstnevnte kammer (11) består av separate seksjoner, og at hver av de separate seksjoner omfatter en del for bevegelse av ekstrudatet.

5. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at den seksjon (40) som omfatter anordningen (8) som er innrettet til å avskjære ekstrudatet (F) i passende lengde, har et utvidet parti (41) i sitt sentrale område.