NO844470L - Fremgangsmaate og innretning for ekstrudering med styrt omgivelse. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår generelt en teknikk med ekstrudering med styrt omgivelse, og særlig en fremgangsmåte og en innretning som sørger for økonomisk og energieffektiv uttrekking av skumlegemer fra et vakuumkammer i hvilket skumbart materiale ekstruderes kontinuerlig og kuttes til forutbestemt lengde.

Slik det er kjent, kan dannelsen av ekstruderte skumlegemer i form av bord, planker, staver, blokker, etc. forøkes ved anvendelse av et vakuumkammer i hvilket ekspansjon av kontinuerlig ekstrudert, skumbart materiale oppnås under undertrykk. Dette nødvendiggjør imidlertid fjerning av skumekstrudatet fra vakuumkammeret, og å gjøre dette uten ugunstig påvirkning av den styrte omgivelse (redusert trykk) i et slikt kammer, har frembydd et vanskelig problem for løsning.

En kjent løsning på dette problem innebærer anvendelse av en hellende, barometrisk strekning som tillater kontinuerlig fjerning av ekstrudatet fra et vakuumkammer ved toppen av strekningen i enten kontinuerlige eller adskilte lengder til atmosfæren uten å påvirke det reduserte trykk i vakuumkammeret. For ytterligere detaljer ved denne teknikk henvises til US-patentskriftene 3 704 083 og 4 044 084.

En annen løsning på uttrekkingsproblemet er angitt

i den paralleltløpende europeiske patentsøknad nr. 83305751.6 med tittelen "Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av oppskummede kunstharpikslegemer". Denne løsning innebærer generelt kontinuerlig ekstrudering av skumbart materiale inn i et kammer eller en sone med redusert trykk, kutting av det oppskummede ekstrudat til passende lengde i et slikt kammer med redusert trykk, overføring av den kuttede lengde til et andre, tilstøtende kammer eller en sone som syklisk veksler mellom et slikt redusert trykk og atmosfæretrykk, idet denne overføring utføres når det andre kammer befinner seg på redusert trykk, og deretter avgivelse av den kuttede lengde fra det andre kammer til atmosfæren når det andre kammer befinner seg på atmosfæretrykk. Selv om en sådan løsning generelt er fordelaktic, krever uttrekkingsprosessen et stort antall vakuumsykluser pr. time for å oppnå et øns-

kat utmatingsnivå. For eksempel ville en uttrekkingshas-tighet på ca. 15 m pr. minutt kreve 375 vakuumsykluser pr. time. Den nødvendige syklustid ville dessuten være forholdsvis kort, og således nødvendiggjøre bruk av en forholdsvis stor vakuumpumpe og/eller et forholdsvis stort akkumulator-system. Det skal også bemerkes at det ikke finnes noen foranstaltning for forholdsvis lav oppholdstid for de kuttede lengder ved redusert trykk, slik det kan ønskes for å tillate fullstendig ekspansjon, avkjøling og dimensjonsstabilisering av lengdene, bortsett fra kanskje ved å arbeide med forholdsvis lave ekstrusjonshastigheter eller ved å benytte et tilsvarende langt kammer med redusert trykk.

Den foreliggende oppfinnelse angår visse forbed-ringer ved en fremgangsmåte og en innretning som sørger for kontinuerlig ekstrudering av materiale, såsom skum, i en kontrollert eller styrt omgivelse, såsom et vakuumkammer eller en sone med redusert trykk, og kutting av ekstrudatet til passende lengde i et slikt vakuumkammer. I overensstemmelse med oppfinnelsen uttrekkes de kuttede lengder fra vak uumk amme ret ved å lagre (engelsk: inventory) et antall av de kuttede lengder i et uttrekkingskammer eller en ut-trekkingssone som da befinner seg på redusert trykk, og deretter avgi lageret fra uttrekkingskammeret til atmosfæren uten å påvirke det reduserte trykk i vakuumkammeret. Spesielt veksler uttrekkingskammeret, på en måte som likner på en luftsluse, syklisk mellom et slikt redusert trykk og atmosfæretrykket for samling eller opptagelse av et lager av et antall kuttede lengder under den del av syklusen som har redusert trykk, og avgivelse av lageret under atmosfæretrykkdelen av syklusen når vakuum- og uttrekkingskamrene er lukket i forhold til hverandre ved hjelp av en forseglet port. Denne forbedring forårsaker generelt en vesentlig reduksjon av nødvendige vakuumsykluser og frembringer et vakuumskumekstruderingssystem som er energieffektivt og kan arbeide økonomisk med høye ekstruderingshastigheter.

I overensstemmelse med oppfinnelsen blir det videre også benyttet stablings- og utstøteranordninger til å stable de kuttede lengder vertikalt (i horisontal stilling) eller horisontalt (i vertikal stilling) og deretter å overføre de kuttede lengder som en stabel inn i og/eller ut av uttrekkingskammeret. Det er også sørget for foranstalt-ninger for oppretting av de kuttede lengder fra horisontal til vertikal stilling og deretter oppsamling av disse i én eller flere oppsamlende transportører som transporterer de kuttede lengder på kant i tett, men adskilt overf lateforbin-delse med i hovedsaken hele overflatearealene av de kuttede lengder avdekket mot redusert trykk i en ønsket minimal oppholdstid, og avkjøling maksimeres. I én utførelse av oppfinnelsen benyttes derfor to sådanne transportører i serie-arrangement i vakuumkammeret, idet den nedstrøms beliggende av disse akselererer når den er full for raskt å fremføre de kuttede lengder i denne til et uttrekkingskammer for stå-bling og senere avgivelse som en stabel fra uttrekkingskammeret. Bordene kan selvsagt også stables vertikalt slik at det ikke finnes noe luftgap, dersom dette anses som tilfredsstillende.

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen benyttes flere uttrekkingskamre eller luftsluser sammen med anordninger for iverksettelse av selektiv overføring av de kuttede lengder fra disse uttrekkingskamre når de befinner seg under redusert trykk, og fra de respektive uttrekkingskamre når de befinner seg på atmosfæretrykk. Uttrekkingskamrene veksler mellom redusert trykk og atmosfæretrykk i ute-av-fase-forhold, slik at én eller flere kuttede lengder kan overføres til ett uttrekkingskammer som da befinner seg på redusert trykk, og deretter avgis fra dette når det befinner seg på atmosfæretrykk, mens én eller flere senere kuttede lengder overføres til et annet uttrekkingskammer som da befinner seg på redusert trykk. I et spesielt arrangement sørger én eller flere flerretnings-overføringsanordninger på nedstrømssiden av en ekstrudat-avkuttingsanordning i vakuumkammeret for selektiv overføring av de kuttede lengder til uttrekkingskamre av hvilket som helst ønsket antall som er beliggende på motsatte sider og/eller ved enden av vakuumk amme ret. I et annet arrangement er uttrekkingskamre montert for bevegelse inn i og ut av innretting med vakuumkammerets nedstrømsende eller utgangsende for mottagelse av de kuttede lengder når de er innrettet og befinner seg på redusert trykk, og avgivelse av de kuttede lengder når de er i en omstilt posisjon og befinner seg på atmosfæretrykk.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et skjematisk grunnriss sett ovenfra av én utførelse av en vakuum-skumekstruderingsinnretning ifølge oppfinnelsen hvor skumbart materiale kontinuerlig ekstruderes horisontalt og kuttes i passende lengde i et vakuumkammer, og de kuttede lengder snus på kant og transporteres i vak uumk amme re t ved hjelp av oppsamlende transportører til et uttrekkingskammer hvor bordene eller platene stables i vertikal stilling og deretter avgis til atmosfæren, fig. 2 viser et skjematisk riss, delvis sett fra siden og delvis i snitt, av innretningen på fig. 1 slik den fremstår sett langs linjen 2 - 2 på fig. 1, fig. 3 viser et skjematisk sideriss av en stablings- og utstøter-anordning som kan benyttes til å sammenstille en horisontal stabel av kuttede lengder (i vertikal stilling) i uttrekkingskammeret og deretter avgi en sådan stabel fra uttrekkingskammeret, fig. 4 viser et skjematisk grunnriss sett ovenfra av en utførelse av oppfinnelsen som ved nedstrømsenden av et vakuumekstruderingskammer benytter en toveis signalanordning for oppretting og selektiv overføring av de kuttede lengder til oppsamlingstransportører som er knyttet til respektive uttrekkingskamre, fig. 5 viser et skjematisk sideriss av et annet stablings- og uts tø te rarran gement som kan benyttes ved enden av oppsamlings transportørene for å returnere de kuttede lengder til horisontal stilling i en vertikal stabel for utstøting fra et uttrekkingskammer, fig. 6 viser et skjematisk grunnriss sett ovenfra av en utførelse av oppfinnelsen hvor to uttrekkingskamre med respektive akkumulatorer for de kuttede lengder er bevegeligei tverretningen inn i og ut av innretting med et vakuum-ekstruderingskammer,'fig.

7 viser et skjematisk grunnriss sett ovenfra av en utførelse av oppfinnelsen hvor en flerretnings-overføringsanordning selektivt avgir de kuttede lengder til tre stasjonære uttrekkingskamre på motsatte sider og ved enden av et vakuum-eks truderingskammer, fig. 8 viser et skjematisk riss sett ovenfra av en utførelse av oppfinnelsen som likner på den som er vist på fig. 7, men som benytter fem stasjonære uttrekkingskamre, og fig. 9 viser et skjematisk sideriss av en utførelse ifølge oppfinnelsen omfattende en bordstablende og stabeloverførende anordning inne i innretningens vakuumkammer og en stabelfjerningsanordning utenfor uttrekkingskammeret.

Idet det nå henvises til tegningene og først til fig. 1 og 2, er én utførelse av en vakuum-skumekstruderings-innretning ifølge oppfinnelsen, som er generelt betegnet med henvisningstallet 10, vist å omfatte et L-formet vakuumkammer 11 hvor det ene ben 12 ender ved et ekstruderings-system 13, og det andre ben 14 ender ved et uttrekkingskammer eller en luftsluse 15. Ekstruderingssystemet 13 omfatter minst én ekstruderer 16 som er koplet til en pressform 17 ved hjelp av et rør 18 som strekker seg gjennom en skillevegg 19 som lukker enden av vakuumkammerbenet 12. Ekstrudereren 16 og skilleveggen 19 kan være montert for uavhengig bevegelse i retning mot og bort fra vakuumkammerbenet 12 langs dettes akse for å tilveiebringe adgang til det indre av vakuumkammeret og ekstruderingslinjekomponenter som rommes i dette. For beskrivelse av den generelle måte på hvilken ekstrudereren, skilleveggen og press formen kan være konstruert og drevet, kan det henvises til US-patentskrift 4 211 739. Det skal imidlertid bemerkes at dette patent benytter et skråttstilt, barometrisk ben som avgrenser et vakuumkammer ved sin øvre ende, mens det er ønskelig at vakuumkammeret 11 i innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er horisontalt og understøttet på en vannrett strekning i en bygning. Skilleveggen 19 kan følgelig strekke seg vertikalt for sammenpassende, tettet kontakt med en vertikal endeflate av vakuumkammerbenet 12 i kontrast til skilleveggen ifølge det nevnte patent, idet passende modifikasjoner ut-føres i denne henseende. Vakuumkammeret 11 og skilleveggen 19 kan også ha en rektangulær, transaksial tverrsnittsform slik det er ønsket og vist, eller det kan være et radialt kammer.

Pressformen 17 har fortrinnsvis en bueformet åpning og kan generelt være av den type som er vist i US-patentskriftene 3 871 812, 4 201 534 og 4 364 722 . Press-formene ifølge disse patenter letter oppnåelse av riktig fasong og størrelse av pressformåpningen med henblikk på

en ønsket profil av et ekstrudert produkt, såsom skumplater, planker, blokker, etc. Ved den tilsiktede anvendelse er den bueformede pressformåpning orientert horisontalt for ekstrudering av en kontinuerlig lengde av horisontalt anbrakt skumekstrudat, vist ved 21, som beveger seg langs vakuumkammerbenet 12. Andre pressformer, såsom flatsidede, faste åp-ningskonfigurasjoner med formsko, kan også benyttes.

Når det er i bruk, evakueres vakuumkammeret 11

ved hjelp av en passende vakuumpumpe vist ved 23 på fig. 1, mens en lufteventil som er vist ved 24 på fig. 2, kan være anordnet for på styrt måte å slippe luft inn i vakuumkammeret for å styre graden av vakuum. Sammen med pressformen 17 rommer vakuumkammeret ved redusert trykk forskjellige andre ekstruderingslinjekomponenter som nå skal beskrives.

Idet man går fra venstre mot høyre på fig. 1 og 2, omfatter ekstruderingslinjekomponentene som rommes i vakuumkammeret 11 ved benet 12, formevalser 26 som er beliggende over og under ekstrudatbanen og i umiddelbar nærhet av pressformen 17 for å lette ekspansjonsforming av skumbart materiale når dette materiale ekstruderes inn i vakuumkammeret 11 med redusert trykk. Slik det foretrekkes, kan formevalsene i virkeligheten bestå av øvre og nedre oppstillinger av bueformede formevalser som generelt er av den type som er vist i US-patentskrift 4 234 52 9. Valsene på den ene eller begge sider av ekstrudatbanen kan drives roterbart for å oppta og lette ekspansjon av skum-ekstrudatet til ønsket størrelse og fasong. Lineære valser kan også benyttes (drevne eller fritt-roterende) . De radiale eller lineære valser kan styres "opp" eller "ned" ved hjelp av luftsylindre.Formsko kan selvsagt benyttes i stedet for eller i kombinasjon med valser.

Idet man fortsetter langs ekstrudatets bane, strekker en ekstrudatfjernings-transportørenhet 28 seg fra formevalsene 26 til omtrent midtveis langs vakuumkammerbenets 12 lengde for å transportere skumekstrudatet 24 bort fra pressformen 17 og formevalsene 26. Som vist omfatter transportørenheten 2 8 et antall valser eller ruller 29 som strekker seg på tvers under ekstrudatbanen, og en innledende strekning av ruller 30 som strekker seg på tvers over ekstrudatbanen. I det minste noen eller alle disse ruller 29 og 30 kan drives roterbart for å fremmate skuraekstrudatet 24 bort fra pressformen 17 gjennom en avkjølingsstasjon vist ved 31 og frem til en avkuttingsstasjon vist ved 32.

På avkjølingsstasjonen 31 er det anordnet vann-påførere som er beliggende over og under eks trudatbanen med samme utstrekning som det midlere parti av transportørenhe-ten 28. Den øvre vannpåfører 35 omfatter et stort antall sprededyser 36 som sprøyter vann nedover på skumekstrudatet 2 4 som passerer derunder. En annen, men omsnudd vannpåfører kan være anordnet som vist under ekstrudatbanen med samme utstrekning som påføreren 35, for sprøyting av vann oppover på skumekstrudatet for ensartet topp- og bunnkjøling.

På avkuttingss tas jonen 32 er det tilveiebrakt en • ekstrudat-avkuttingsano^dning 38 for å kutte den kontinuerlige lengde av ekstrudat som fremmates av transportørenheten 28, i stykker med ønsket lengde. Avkuttingsanordningen kan være en konvensjonell kutter av sirkelsag- eller varmtråd-type, og passende følere og styre anordn inge r (ikke vist) kan være anordnet for å styre avkuttingsoperasjonen som i den foreliggende utførelse tilveiebringer avkuttede stykker med lik lengde. Med henblikk på den foreliggende beskrivelse vil uttrykket "bord" (engelsk: "board") eller dette ut-trykk i flertall i det etterfølgende bli benyttet som gene-rell angivelse av det avkuttede stykke eller de avkuttede stykker av ekstrudat som i fellesskap er betegnet med henvisnings tal let 39, idet det er underforstått at "bordet" eller "bordene" kan ha andre profiler enn den som vanligvis forbindes med et bord.

Idet man fortsetter til høyre på fig. 1 og 2, strekker en bordfjerningstransportør 42 seg fra avkuttingsanordningen 38 under banen for bordene 39. Transportøren 42, som kan være av båndtransportørtypen som vist, drives fortrinnsvis ved hjelp av en drivanordning 4 3 med høyere hastighet enn transportørenheten 28. Følgelig vil hvert bord, etter hvert som det avkuttes fra den kontinuerlige lengde av ekstrudatet 24, bli akselerert og hurtig transportert bort fra avkuttingsanordningen og frem til en bordsvingende anordning som er generelt vist ved 44.

Den bordsvingende anordning 4 4 er beliggende ved forbindelsen mellom vakuumkammerbenene 12 og 14 og ved inn-gan gsenden til en bordoppsamlende og bordtransporterende mekanisme 46 som strekker seg i hovedsaken langs hele lengden av benet 14. Den bordsvingende anordning kan være av konvensjonell type, idet anordningen virker til å rette opp hvert bord som mottas i denne, dvs. å svinge bordet fra horisontal til vertikal stilling, for senere mottagelse og overføring i vertikal stilling til den bordoppsamlende og bordtransporterende mekanisme.

Den bordoppsamlende og bordtransporterende mekanisme 46 omfatter oppstrøms og nedstrøms beliggende bord-transportørenheter 4 8 og 4 9 som er anordnet i serie ende mot ende. Disse enheter eller montasjer kan ha lik konstruksjon, idet hver omfatter en nedre båndtransportør 50 på hvilken bordene er understøttet og transporteres på kant,

og parallelle side-båndtransportører 51 som har samme utstrekning som og befinner seg på motsatte sider av den nedre transportør 50. Mens bunntransportøren er horisontalt anordnet, er side transportørene vertikalt anordnet på en høyde over bunntransportøren slik det fremgår på fig. 2. Som vist, bærer hver sidetransportørs bånd et antall utragende haker eller tapper 52 som er likt adskilt langs båndets lengde i en avstand som svarer til bordenes tykkelse.

Båndtransportøren 50 og sidetransportørene 51 i hver transportørenhet 48, 49 drives synkront slik at hvert bord som mottas ved inngangsenden på hver transportørenhet, ved sine vertikale kanter vil bli brakt i inngrep mellom respektive haker på side transportørene og deretter transportert på kant langs disse transportører. Hvert bord vil også bli holdt borte fra tilgrensende bord i adskilt over flateforbindelse, slik at dersom det er nødvendig, vil i hovedsaken hele overflatearealet av hvert bord være avdekket for det reduserte trykk i vakuumkammeret 11 og for å lette ytterligere avkjøling. For å lette overføringen av bord fra den oppstrøms beliggende transportørenhet 4 8 til den nedstrøms beliggende transportørenhet 49, er det sørget for forholdsvis korte og smale, øvre og nedre overførings-anordninger eller transportører av hvilken som helst passende type for å spenne over mellomrommet mellom disse enheter 48 og 49, som vist ved 53 og 54 på fig. 1.

For uttrekking av bordene 39 fra vakuumkammeret 11 uten å påvirke det reduserte trykk i dette, er nedstrøms-enden av vakuukammerets ben 14 forbundet med det foran nevnte uttrekkingskammer eller luftslusen 15 ved hjelp av en forseglet port 55 som åpnes og lukkes ved hjelp av en luft-slusedør 56. I rett vinkel med den forseglede port 55 er uttrekkingskammeret også forbundet med atmosfæren ved hjelp av en forseglet utløpsport 5 7 som kan åpnes og lukkes ved hjelp av en luftslusedør 58. Når den er lukket, avtetter porten 55 enden avvakuumkammerbenet 18, mens begge porter 55 og 5 7 avtetter uttrekkingskammeret. Luftslusedørene 56 og 58 kan være av glidende type som i åpen tilstand er trukket inn i respektive, forseglede lommer, idet lommen for døren 58 er vist ved 59 på fig. 2. Forseglingen kan også oppnås ved hjelp av stive klaffer med tetninger eller andre typer av tetninger som er vanlige i industrien.

Porten 55 er dimensjonert for å tillate passering av bordene 39 som går ut av nedstrøms-transportørenheten 49 i vertikal stilling til en bordstablings- og stabelutstøter-anordning 64 som er beliggende i uttrekkingskammeret 15. Slik det fremgår av fig. 1 og 3, omfatter anordningen 64 øvre og nedre båndtransportører 65 og 66 som strekker seg horisontalt bort fra transportørenheten 49 med begynnelse i et punkt like innenfor porten 55. En passende, inntrekk-bar anordning (ikke vist) kan benyttes til å bevege seg inn i og lette overføring av bordene over det mellomrom i hvilket døren 56 befinner seg når den er lukket.

Den nedre båndtransportør 66 ligger i samme plan som den nedre båndtransportør 50 i nedstrøms-bordtransportør-enheten 4 9, mens den øvre båndtransportør 65 ligaer adskilt over den nedre båndtransportør 66 med en avstand som svarer til høyden av bordene 39, slik at bordene kan kontaktes ved toppen og bunnen av transportørene 65 og 66, slik det fremgår av fig. 3. Bordene som går ut av transportørenheten 4 9, kan følgelig gripes og holdes på kant og mellom båndtrans-portørene 65 og 66 som kan drives synkront for å fremmate bordene langs disse og foran en stabelutstøter 67 som er beliggende på siden av uttrekkingskammeret 15 motsatt av utløpsporten 5 7.

Stabeluts tø te ren 6 7 omfatter en s tempel-sy Under-enhet eller trykkstempel 69 som har langt slag og strekker seg horisontalt i rett vinkel med et vertikalt senterplan gjennom båndtransportørene 65 og 66. Trykks tempelets 69 sylinder 70 er fortrinnsvis beliggende utenfor uttrekkingskammeret 15, idet trykks tempelets stang 71 strekker seg gjennom en forseglet åpning i uttrekkingskammerets sidevegg motsatt av utløpsporten 57. Med enden av stangen 71 er det forbundet en vertikal stabelskyverplate 72 som strekker seg parallelt med transportørene 65 og 66. Den oppstrøms beliggende, vertikale kant av platen 72 kan være bøyd utover i en spiss vinkel for å lette innretting av bordene som transporteres av og mellom båndtransportørene 65 og 66,

idet denne plate ligger i en høyde mellom høydene av disse transportører, som vist på fig. 3. Ved sin nedstrøms beliggende, vertikale kant er skyverplaten forenet med en vertikal stabelanslagsplate 73 som strekker seg normalt på skyverplaten ved nedstrømsenden av båndtransportørene 65 og 66.

Når trykks tempelet 69 er inntrukket, vil skyverplaten 72 være beliggende på den ene side av banen for de bord som transporteres av de øvre og nedre båndtransportører 65 og 66, mens stabelanslagsplaten 73 vil strekke seg inn i banen for bordene for horisontal stabling av bordene mot denne ved hjelp av båndtransportørene. Platen 73 vil videre anbringe de stablede bord foran skyverplaten som har en bredde som er minst like stor som eller større enn den kom- binerte bredde av de stablede bord av et på forhånd valgt antall. Ved forlengelse av trykks tempelet vil følgelig skyverplaten 72 kontakte hvert bord i stabelen og bevege bordene som en stabel mot høyre på fig. 1 og 3, og gjennom utløpsporten 57 ned på en stabellager- eller bordlager-fjerningstransportør 76. Utløpsporten 57 har selvsagt tilstrekkelig størrelse til å tillate avgang av stabelen gjennom denne. Det kan også være anordnet en horisontal støtte-plate 77 mellom den nedre stablingstransportør 66 og utløps-porten 5 7 over hvilken stabelen glir under avgivelse fra uttrekkingskammeret. Når det gjelder stabelfjerningstranspor-tøren 76, kan denne omfatte tverrgående, drevne ruller 78

og i lengderetningen forløpende føringer 79 ved motsatte sider av disse for å transportere hver avgitt, vertikal stabel bort fra uttrekkingskammeret.

Når det er avtettet etter lukning av begge porter 55 og 5 7, kan uttrekkingskammeret 15 evakueres uavhengig av vakuumkammeret 11 ved hjelp av en vakuumpumpe som er vist ved 82, og det reduserte trykk i kammeret kan styres ved hjelp av en lufteventil som er vist ved 83 på fig. 1. En vakuumavbrytelsesventil 84 kan også være anordnet for raskt å ødelegge utviklet vakuum i uttrekkingskammeret. I overe-ensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som skal beskrives mer fullstendig i det følgende, genereres og ødelegges vakuumet i uttrekkingskammeret og portene 55 og 5 7 åpnes og lukkes for å muliggjøre oppsamling eller lagring (engelsk: inventorying) av bord i uttrekkingskammeret, f.eks. ved stabling, og avgivelse av lageret (engelsk: inventory) eller stabelen fra uttrekkingskammeret uten å påvirke det reduserte trykk i vakuumkammeret.

Ved drift av ekstruderingsinnretningen 10 ekstruderes skumbart materiale gjennom pressformen 17 inn i vakuumkammeret 11 som i begynnelsen kan ha atmosfæretrykk under oppstarting og deretter evakueres og deretter opprettholdes på et valgt underatmosfærisk trykk ved drift av vakuumpumpen 23 og lufteventilen 24. Når det skumbare materiale går ut av pressformen, vil det umiddelbart begynne å ekspandere under påvirkningen av redusert trykk og bevege seg bort fra pressformen frem til og mellom formevalsene 26 som kan styre ekspansjonsformingsprosessen og trekke det ekspanderende skum ut av pressformen. Fra formevalsene transporteres skum-ekstrudatet 24 av transportørenheten 28 og avkjøles ved påføring av vann fra vannpåføreren 35, slik at ekstrudatet når det når frem til avkuttingsanordningen 38, vil være forholdsvis stivt eller hardt. Etter hvert som ekstrudatet passerer gjennom avkuttingsstasjonen 32, avkuttes det suksessivt for å danne bord 39 med forutbestemt lengde. Så snart hvert bord er fraskilt fra den kontinuerlige lengde av ekstrudat, blir det akselerert og raskt transportert av bordfjerningstransportøren 42 frem til den bordsvingende anordning 4 4.

Når tilstedeværelsen av et bord 39 ved bordsvingningsanordningen 44 detekteres ved hjelp av hvilken som helst passende anordning, igangsettes den bordsvingende anordning for å dreie bordet på kant og presentere dette i vertikal stilling for mottagning av den oppstrøms beliggende, bordoppsamlende transportørenhet 4 8 mellom motsatte sett av bordhaker 52 på sidetransportørene 51 i denne transportør-enhet. Disse haker kan i begynnelsen være anbrakt i en åpen tilstand for mottagning av bordet, og deretter fremmates en kort avstand ved drift av transportørenheten 48 for å fange bordet mellom disse haker såvel som å åpne det neste sett av haker for mottagning av det neste bord. Etter at bordet således er blitt overført og fremmatet langs transportøren-heten 48, returneres svingningsanordningen 44 til sin ut-gangsstilling for mottagning og overføring av det neste bord som leveres av borttagnings- eller f jernings transportøren 42. På denne måte kan et antall suksessivt avkuttede bord oppsamles i oppstrøms-transportørenheten 48 for transport gjennom vakuumkammerbenet 14. Videre vil bordene også bli holdt i vertikal stilling og innbyrdes adskilt en kort avstand med i hovedsaken hele overflatearealet av hvert bord avdekket mot redusert trykk for å lette eventuell ytterligere ekspansjon og dimensjonsstabilisering av bordene. Slik det vil innses, kan transportørenhetene 4 8 og 4 9 og det tilhørende parti av vakuumkammeret 11 være forholdsvis kompakte i lengde og likevel tilveiebringe ønsket oppholdstid for bordene på redusert trykk.

Hvert bord 39 som når frem til enden av oppstrøms-transportørenheten 48, vil bli overført til nedstrøms-transportørenheten 49 for fortsatt bevegelse langs denne.

I begynnelsen kan nedstrøms-transportørenheten arbeide med den samme hastighet som eller synkront med oppstrøms-transportørenheten inntil den er fylt av et på forhånd valgt antall bord. Såsnart den er fylt, akselererer nedstrøms-transportørenheten og avgir bordene raskt til uttrekkingskammeret 15 og mellom stabletransportørene 65 og 66 som arbeider raskt for å lagre eller oppsamle bordene som en stabel foran utstøteranordningen 67. Det skal bemerkes at ved dette tidspunkt vil portene 55 og 5 7 bli henholdsvis åpnet og lukket, og trykket i uttrekkingskammeret vil befinne seg ved det samme reduserte trykk som trykket i vakuumkammeret 12. Etter at den er tømt, bringes nedstrøms-transportørenheten 49 tilbake til sin tidligere driftsmo-dus ved et slikt tidspunkt at den fra oppstrøms-transportør-enheten 48 'mottar det første bord i en neste stabel som skal dannes.

Etter at bordene er blitt stablet i uttrekkingskammeret 15 lukkes porten 55 og vakuumet i uttrekkingskammeret ødelegges for å bringe uttrekkingskammeret til ytre trykk eller atmosfære trykk. Deretter åpnes porten 5 7 og stabelen av bord avgis fra uttrekkingskammeret ned på stabel fjernings transportøren 76 ved drift av utstøteranordnin-gen 6 7 slik som foran beskrevet. Etter at trykks tempelet 69 er blitt trukket tilbake for å returnere skyverplaten 72 til sin utgangs stilling, lukkes porten 57 og uttrekkingskammeret bringes tilbake til et redusert trykk som er likt trykket i vakuumkammeret 12. Etter at trykklikhet er etab-lert åpnes porten 55 på nytt slik at uttrekkingskammeret bringes i kommunikasjon med vakuumkammeret for dannelse av en neste stabel av bord på den foregående måte.

I betraktning av det foregående kan et stort antall bord, såsom 50 eller der omkring, lagres i uttrekkingskammeret 15 og avgis fra dette under hver vakuumsyklus. Innretningen 10 og den tilhørende fremgangsmåte tilveiebringer følgelig en forholdsvis lang syklustid under hvilken uttrekkingskammeret 15 bringes til atmosfæretrykk og deretter bringes tilbake til redusert trykk. Videre kan også antal-let av sådanne sykluser som er nødvendig pr. tidsperiode, reduseres vesentlig med en faktor som svarer til det antall bord som lagres og avgis under hver syklus. Dessuten kan en forholdsvis lang oppholdstid for bordene ved redusert trykk tilveiebringes, selv ved høye ekstruderingshastigheter og likevel på forholdsvis kompakt måte.

Innretningen 10 kan modifiseres på forskjellige måter og likevel oppnå de angitte goder og fordeler. For eksempel kan porten 55 være beliggende mellom bordfjernings-transportøren 42 og den bordsvingende anordning 44, som vist med stiplede linjer ved 90 på fig. 1. Følgelig ville hele lengden av benet 14 danne uttrekkingskammeret eller luftslusen som veksler mellom redusert trykk og atmosfæretrykk. Dette ville imidlertid nødvendiggjøre en lengre bordfjer-ningstransportør for midlertidig lagring av bord i vakuum-eller uttrekkingskammeret under den tid hvor porten alltid er lukket og uttrekkingskammeret drives for å avgi oppsamlede bord fra dette.

Utførelsen ifølge fig. 4

På fig. 4 er en annen utførelse av vakuum-skum-ekstruderingsinnretningen ifølge oppfinnelsen, som er generelt betegnet med 94, vist å benytte et hus 95 med styrt omgivelse eller miljø og som er i form av en T. T'ens stamme utgjør et vakuumkammer 96 mens dens armer utgjør respektive uttrekkingskamre eller luftsluser 97 og 98. Uttrekkingskamrene 97 og 98 er forbundet med motsatte sider av vakuumkammeret 96 ved dettes nedstrøms- eller utgangsende ved hjelp av respektive, forseglede porter 99'.og 100 som åpnes og lukkes ved hjelp av respektive dører 101 og 102. Uttrekkingskamrene 97 og 98 er ved sine nedstrømsender også forbundet med atmosfæren eller utsiden ved hjelp av forseglede utløpsporter 103 og 10 4 som åpnes og lukkes ved hjelp av respektive luftslusedører 105 og 106. Kamrene 96 - 98

er forsynt med respektive vakuumpumper 10 7 - 10 9 og lufte-ventiler 110 - 112 for generering og styring av redusert trykk i kamrene uavhengig av de andre kamre. Ut trekkings'-

kamrene 97 og 9 8 kan videre være forsynt med respektive vakuumavbrytelsesventiler 113 og 114 for rask ødeleggelse av vakuumet i disse.

På liknende måte som i den foran beskrevne innretning 10 er vakuumkammeret 96 lukket ved sin oppstrømsende ved hjelp av en skillevegg 118 som er knyttet til et ekstruderingsanlegg 119. Vakuumkammeret rommer også ekstruderingslinjekomponenter av liknende type som komponentene i innretningen 10, innbefattet formevalser 120, en ekstrudatfjernings-transportør 121, en avkuttingsanordning 122, en bordfjer-nings transportør 123 og en bordsvingningsanordning 124, bortsett fra at bordsvingingsanordningen 124 er av toveistype. Selv om det ikke er vist, kan passende ekstrudatavkjølings-anordninger være anordnet oppstrøms av avkuttingsanordningen.

Den bordsvingende anordning 12 4 er beliggende mellom de forseglede porter 99 og 100 og kan være av hvilken som helst passende type som arbeider bidireksjonalt for å reise opp et bord på den ene eller den andre kant av dette for respektiv overføring i vertikal stilling til det ene eller det andre av uttrekkingskamrene 97 og 98. I hvert uttrekkingskammer er det anordnet oppstrøms og nedstrøms bordoppsamlings-transportørenheter 128 og 129 for mottagning av bordene fra bordsvingningsanordningen og overføring av disse på kant gjennom uttrekkingskammeret. Disse transportørenheter kan ha liknende konstruksjon som de som er beskrevet foran for å transportere bordene på kant i nær, men innbyrdes adskilt overflateforbindelse.

Ved nedstrøms- eller utgangsenden av hvert uttrekkingskammer 97, 98 er det anordnet en bordstablings- og stabelutstøteranordning 132 som likner på den som er beskrevet foran og som mottar bordene som går ut av nedstrøms-transportørenheten 129 og lagrer bordene i en stabel foran en stabelutstøter 133. Liksom før er stabelutstøteren 133 operativ for å skyve stabelen gjennom den respektive utløps-port 10 3, 10 4 i det respektive uttrekkingskammer 9 7, 98. Utvendig nær utløpsportene 10 3 og 104 er det anordnet respektive stabelf jernings transportører 134 og 135 for å motta og overføre hver avgitt stabel til annet behandl ingsmaskineri.

Innretningen 94 arbeider generelt på liknende måte som den som er beskrevet med hensyn til innretningen 10 på fig. 1-3. Som før overføres de avkuttede lengder av bord 138 ved hjelp av bordfjerningstransportøren 123 i rekkefølge til bordsvingningsanordningen 12 4. I begynnelsen arbeider bordsvingningsanordningen i én retningsmodus hvor den reiser opp og overfører bordene til oppstrømstransportørenheten 12 8

i bare ett av uttrekkingskamrene 97, 98 som da står i forbindelse med vakuumkammeret 96. Som eksempel kan den forseglede port 99 åpnes og bordene overføres til og oppsamles i transportørenhetene 12 8 og 129 i uttrekkingskammeret 97

som da befinner seg på redusert trykk. Utløpsporten 10 3 i kammeret 9 7 vil selvsagt være lukket. Denne bordoverføring vil fortsette inntil transportørenhetene i kammeret 97 er fullastet.

Ved dette tidspunkt lukkes den forseglede port 99 for å avtette uttrekkingskammeret 97, og porten 100 åpnes

(med mindre den allerede er åpen) for å tilveiebringe kommunikasjon mellom vakuumkammeret 96 og det da tomme uttrekkingskammer 98 som er blitt evakuert til et redusert trykk som er likt trykket i vakuumkammeret.Bordsvingningsanordningen 12 4 arbeider da i den motsatte retningsmodus for å reise opp og overføre bordene til oppsamlingstransportørenhetene 128 og 12 9 i uttrekkingskammeret 98.

Før eller etter lukning av porten 99 kan de laste-de transportørenheter 12 8 og 12 9 i uttrekkingskammeret 9 7 stanses midlertidig for å tillate tilstrekkelig oppholdstid for det sist mottatte bord ved redusert trykk. Etter dette og etter at porten 99 er blitt lukket for å avtette uttrekkingskammeret 97, drives transportørenhetene på nytt fortrinnsvis med en forholdsvis rask hastighet for å mate et valgt antall bord til bordstablings- og stabelutstøteranord-ningen 132 for stabling foran stabeluts tø teren 133. På

samme tid kan vakuumet i uttrekkingskammeret 9 7 ødelegges og utløpsporten 103 åpnes. Etter at det valgte antall bord er blitt stablet drives stabelutstøteren for å skyve stabelen ut av uttrekkingskammeret og inn på stabelfjernings-transportøren 134.

Det skal bemerkes at transportørenhetene 128 og 129 i uttrekkingskammeret 9 7 kan oppta tilstrekkelige mange bord til å danne én eller flere stabler. I det sistnevnte tilfelle kan oppsamlingstransportørene på nytt drives for sammenstilling av en ytterligere stabel foran stabelutstø-teren 132, hvilken stabel deretter kan avgis til stabelf jernings transportøren 134. Denne prosess kan fortsette inntil transportørenhetene er blitt tømt og alle bord avgitt fra uttrekkingskammeret 97. Etter dette kan utløpsporten 10 3 lukkes og uttrekkingskammeret 9 7 evakueres for å bringe dette tilbake til et redusert trykk som er likt trykket i vakuumkammeret 96. Ved dette tidspunkt kan porten 99 åpnes enda en cfang for å tilveiebringe kommunikasjon mellom uttrekkingskammeret 9 7 og vakuumkammeret 96. Deretter, når transportørenhetene 128 og 129 i det andre uttrekkingskammer 98 er fulle, kan bordsvingningsanordningen 124 drives for å fylle det nå tomme uttrekkingskammer 9 7 med bord mens det andre uttrekkingskammer 9 8 drives for å iverksette avgivelse av de i dette oppsamlede bord på samme måte som beskrevet foran i forbindelse med uttrekkingskammeret 9 7.

Den så langt beskrevne innretning 94 kan videre være forsynt med to ytterligere, forseglede porter som vist med stiplede linjer ved 140 og 141. Som vist, ville portene 140 og 141 være beliggende i respektive armer av det T-formede hus 95 med styrt miljø mellom nedstrøms-transportør-enheten 129 og bordstablings- og stabelutstøteranordningene 132. Når hver arm betraktes individuelt, ville den forseglede port 140, 141 i denne svare til den forseglede port 55 i utførelsen på fig. 1. Som et resultat av dette kan den ene arm avtettes og innretningen 94 drives på samme måte som utførelsen på fig. 1. Dette er ønskelig i det tilfelle at komponenter som er knyttet til den ene arm, svikter eller gjøres uvirksomme, f.eks. for vedlikehold. I dette tilfelle kan innretningen 94 fremdeles drives idet komponenter som er knyttet til den da benyttede arm, drives for å bevirke bordoppsamling, stabling og avgivelse til atmosfæren.

Utførelsen ifølge fig. 5

I de foregående utførelser drives hver angitt bordstablings- og stabelutstøteranordning slik at den stabler bordene i vertikal stilling slik de leveres fra den bordoppsamlende og bordtransporterende mekanisme. Alternativt kan bordene returneres til horisontal stilling og stables vertikalt det ene ovenpå det andre. Slik som skjematisk vist på fig. 5, kan en bordsvingende anordning 14 4 benyttes ved ned-strømsenden av den bordoppsamlende og bordtransporterende mekanisme som her er generelt betegnet med henvisnings tal le t 145. Anordningen 144 kan likne på den som benyttes ved inn-gangs- eller oppstrømsenden av mekanismen 145, men være operativ på omvendt måte for å dreie et bord fra vertikal til horisontal stilling. Etter sådan dreining til horisontal stilling avsettes bordet på toppen av et stablebord eller stableplattform 146 som er understøttet for vertikal bevegelse ved hjelp av en saksmekanisme 14 7 eller en funksjonelt ekvivalent anordning, såsom en hydraulisk stempelmekanisme. Etter hvert som bord stables på toppen av plattformen, kan saksmekanismen drives for å innstille plattformens høyde i forhold til den bordsvingende anordning.

Etter at et på forhånd valgt antall bord er blitt stablet på plattformen kan saksmekanismen 14 7 drives for å senke plattformen slik det er nødvendig for å anbringe stabelen på riktig måte foran en stabelutstøter 149. Stabel-utstøteren, som kan likne på de som er beskrevet foran, omfatter en vertikal skyverplate 150 som ved hjelp av en passende anordning beveges horisontalt for å kontakte og skyve stabelen horisontalt, f.eks. for avgivelse gjennom utløpsporten i et uttrekkingskammer. Med det viste arrangement vil utløpsporten følgelig ligge på linje med mekanismen 145. Utstøteren kan selvsagt være orientert på annen måte enn som vist, for horisontal utstøtning av stabelen i hvilken som helst ønsket retning.

Utførelsen ifølge fig. 6

På fig. 6 er vist en annen utførelse av oppfinnelsen som er betegnet med henvisningstallet 155 og hvor to uttrekkingskamre eller luftsluser 156 og 157 er bevegelige på tvers inn i og ut av innretting med et vakuumkammer 158. Vakuumkammerets 158 front er lukket av en skillevegg 159 mens den andre ende eller nedstrømsenden er lukket ved hjelp av en forseglet port 160 som åpnes og lukkes ved hjelp av en luftslusedør 161. Til vakuumkammeret er knyttet ekstruderingslinjekomponenter av liknende type som de som er beskrevet foran, selv om ikke alle nødvendigvis er vist.

Uttrekkingskamrene 156 og 157 glir på felles skinner 164 og 165 som strekker seg normalt på vakuumkammeret 15 8 for bevegelse inn i og ut av innretting med dette vakuumkammer. Uttrekkingskamrene kan være av lik konstruksjon, idet hvert kammer ved respektive ender har forseglede inn-løps- og utløpsporter 166 og 167 som åpnes og lukkes ved hjelp av respektive dører 168 og 169. Ved sin oppstrømsende har hvert uttrekkingskammer også en periferisk tetnings flens 170 som er tilpasset til å passe sammen med og tette mot en liknende flens 171 ved vakuumkammere ts neds trømsende ved innretting av disse kamre. Som man vil forstå, vil et vakuum som anvendes innenfor flensene, forårsake at disse trekkes tett og forsegles til hverandre på grunn av utvendig atmosfæretrykk uten behov for noen ytterligere feste- eller f as tgjøringsanordning.

Hvilken som helst passende drivanordning kan benyttes for å bevege eller veksle uttrekkingskamrene 156 og 157 mellom innrettede og i tverretningen forskjøvne stillinger i forhold til vakuumkammeret 158. Selvsagt kan bare ett uttrekkingskammer være innrettet med vakuumkammeret ved hvilket som helst tidspunkt. Når de er i sine respektive, forskjøvne stillinger, vil uttrekkingskamrene ved sine ned-strømsender være innrettet med respektive bordfjernings-transportører 174 og 175.

Hvert uttrekkingskammer 156 og 15 7 inneholder en bordoppsamler eller bordakkumulator 176 som virker til å oppta minst ett, men fortrinnsvis et forholdsvis stort lager av bord. Selv om akkumulatoren kan anta forskjellige former, kan den som eksempel omfatte en transportørmontasje eller transportørenhet 177 som virker til å transportere bordene på kant etter at bordene er blitt opprettet av en bord svingende anordning 178 som er beliggende ved uttrekkingskammerets oppstrømsende. Denne transportørenhet 177 kan være av liknende type som de foran beskrevne, oppsamlende transportørenheter hvor bordene holdes i vertikal stilling og adskilt overflateforbindelse . Ved akkumulatorens ned-strømsende kan bordene avgis fra uttrekkingskammeret på den respektive fjerningstransportør 174, 175 i den vertikale stilling eller i horisontal stilling. I det sistnevnte tilfelle kan bordene returneres fra vertikal til horisontal stilling ved hjelp av en bordsvingende anordning som er beliggende ved uttrekkingskammere ts neds trømsende .

Uttrekkingskamrene 156 og 15 7 og vakuumkammeret 158 er forsynt med respektive vakuumpumper 180 - 182 og tilhørende vakuumstyreanordninger (ikke vist) for generering og opprettholdelse av redusert trykk i disse kamre uavhengig av hverandre. Uttrekkingskamrene kan også være forsynt med respektive vakuumavbrytelsesventiler (ikke vist) for hurtig ødeleggelse eller forringelse av utviklet vakuum i disse.

Ved drift av innretningen 155 kan begge uttrekkingskamre 156 og 15 7 i begynnelsen være i sine forskjøvne stillinger for å tillate avfalls- eller vrakbord å fjernes direkte fra vakuumkammeret 158 under oppstaring. Så snart skumekstruderingslinjen er stabilisert, kan enten det ene eller det andre av uttrekkingskamrene, såsom uttrekkingskammeret 156, koples til vakuumkammeret og begge bringes til ønsket vakuum. Ved dette tidspunkt vil vakuumkammerporten 160 såvel som uttrekkingskammerets 156 innløpsport 166 begge være åpne for å tillate passering og oppsamling av bord i uttrekkingskammeret, idet disse bord i begynnelsen er vrakbord inntil eks truderings lin jen er blitt stabilisert under redusert trykk for kommersiell produksjon. Kammerets 156 utløpsport 16 7 vil selvsagt være lukket for opprettholdelse av redusert trykk.

Etter hvert som vrakbordene oppsamles i det da tilkoplede uttrekkingskammer 156, kan det andre uttrekkingskammer 15 7 bringes til ønsket vakuum som er ekvivalent med vakuumet i vakuumkammeret 158. Så snart ekstruderingslinjen er blitt stabilisert for kommersiell produksjon, blir vakuum kammerporten 160 og innløpsporten 166 i det da tilkoplede uttrekkingskammer 156 begge lukket, uttrekkingskammeret 156 forskyves deretter ut av innretting med vakuumkammeret, og det andre uttrekkingskammer 157 forskyves deretter til innretting med vakuumkammeret for mottagning og oppsamling av bord etter åpning av dettes innløpsport 166 og gjentatt åpning av vakuumkammerporten 160. Under sådan omkopling av uttrekkingskamrene kan bordfjerningstransportøren 170 i vakuumkammeret midlertidig drives slik at den oppsamler bord på denne inntil det tidspunkt hvor det nettopp tilkoplede uttrekkingskammer 15 7 er klart til å motta bordene.

Mens uttrekkingskammeret 15 7 fylles med skumbordene, blir det andre uttrekkingskammer 156 som er lastet med bord, brakt tilbake til atmosfæretrykk, og utløpsporten 16 7 åpnes for passering av bordene til f jernings transportøren 170. Etter at uttrekkingskammeret 156 er blitt tømt, lukkes ut-løpsporten 16 7 på nytt, og dette kammer bringes tilbake til et redusert trykk som er likt trykket i vakuumkammeret 158. Uttrekkingskammeret 156 vil da være klart for ombytting med uttrekkingskammeret 157 etter at sistnevnte er blitt fylt med skumbord. Etter vekslingen tømmes uttrekkingskammeret 15 7, men ned på den andre fjerningstransportør.

Som man vil forstå, kan også andre arrangementer av bevegelige uttrekkingskamre benyttes. Som et eksempel kan en rekke uttrekkingskamre være beliggende på den ytre omkrets av et hjul eller en plattform som dreier enten på

en horisontal eller en vertikal akse for vekslende forbindelse med et vakuumkammer for drift på liknende måte som den som er beskrevet foran. En sådan plattform trenger ikke å bevege seg gjennom en full rotasjon på 360°, men kan i stedet rotere frem og tilbake over en bue på f.eks. 90°.

I slike andre arrangementer kan en bordf jernings anordn ing være beliggende ved plattformens dreieakse for bordavgivelse ved den radialt indre ende av hvert kammer eller ved omkretsen av en sådan plattform for bordavgivelse fra den samme ende som den ende gjennom hvilken bordene tas fra vakuumkammeret.

Utførelsen ifølge fig. 7

På fig. 7 er en annen utførelse av oppfinnelsen som er generelt betegnet med 185, vist å benytte tre uttrekkingskamre eller luftsluser 186 - 188 som er anbrakt i rett vinkel ved nedstrømsenden av et vakuumekstruderingskammer 189. To luftsluser 186 og 187 er beliggende i mot-stilling på motsatte sider av vakuumkammeret 189, mens den andre luftsluse 188 er beliggende på linje med vakuumkammeret. Som vist, kan vakuumkammerets nedstrømsende ha avgrenede endepartier 190 - 192 med hvilke de respektive uttrekkingskamre er forbundet ved forseglede porter 193 - 195 som åpnes og lukkes ved hjelp av respektive dører 196 - 198. Vakuumkammeret og luftslusene kan følgelig være dannet i et samlet omgivelseskontrollhus som har form av et kors eller en "t". Luftslusene 186 - 188 har også forseglede utløps-porter 199 - 201 som åpnes og lukkes ved hjelp av respektive dører 202 - 204.

Liksom i de foran beskrevne utførelser er vakuumkammerets 189 front lukket av en skillevegg 207. Til vakuumkammeret er det også knyttet ekstruderingslinjekomponenter omfattende et ekstruderingsanlegg 208, formevalser 209, en eks trudattransportør 210, en bo r da vk ut tings anordn ing 211 og en bordf jernings transportør 212. I denne utførelse strekker imidlertid bordfjerningstransportøren 212 seg til en mul ti-retnings-overføringsanordning 213 som er beliggende i for-bindelsespunktet mellom det avgrenede vakuumk ammers endepartier 190 - 192 . Overføringsanordningen 213 kan være av hvilken som helst passende type som er operativ for selektivt å bevege et bord som mottas på denne, langs hvilken som helst av de bordbaner som er betegnet med de respektive piler 214 - 216, idet disse bordbaner strekker seg gjennom respektive, avgrenede endepartier til de respektive luftsluser 186 - 188. Overføringsanordningen 213 kan for eksempel bestå av en transportør som er montert på en plattform som roterer eller dreier på en vertikal akse, for selektiv innretting av transportøren med bordbanene. Hver vakuumkammer-gren kan også inneholde passende transportanordninger for overføring av bordene langs bordbanen i disse og til den respektive luftsluse for senere avgivelse fra denne ved hjelp av en passende bordutstøter eller bordoverføringsan-ordning som er beliggende i hver luftsluse.

Vakuumpumpen for vakuumekstruderingskammeret 189 er vist ved 219, og respektive vakuumpumper for luftslusene 186 - 188 er vist ved 220 - 222. Pumpene 220 - 222 kan være duplisert på en slik måte at dersom én pumpe svikter, kan de andre operative vakuumpumper ta over for den vakuumpumpe som har sviktet. Andre passende anordninger kan selvsagt benyttes for på styrt måte å opprettholde redusert trykk i vakuumkammeret og luftslusene.

Hver luftsluse 186 - 18 8 kan være dimensjonert som vist for å romme et eneste bord eller for å håndtere et lager av bord på en måte som likner på den som er beskrevet foran med hensyn til de andre utførelser av oppfinnelsen.

Ved drift av innretningen 185 blir bordene som leveres av bordfjerningstransportøren 212, ved hjelp av overføringsanordningen 213 vekselvis matet til luftslusene 186 - 188 for avgivelse til atmosfæren. Slik som før åpnes og lukkes innløps- og utløpsportene for hver luftsluse, og luftslusen veksler mellom redusert trykk og atmosfæretrykk for å bevirke avgivelse av bordet eller bordene i denne til atmosfæren, men i ute-av-fase-forbindeise, slik at når én luftsluse befinner seg på redusert trykk og er åpen mot vakuumkummeret for mottagning av ett eller flere bord, kan de andre luftsluser være i ferd med å avgi bordet eller bordene i disse til atmosfæren etter at de er brakt til a tmos fære trykk.

Slik det vil innses, kan konfigurasjoner som likner på den som er vist på fig. 7, konstrueres med hvilket som helst antall uttrekkingskamre eller luftsluser. Som et ytterligere eksempel viser fig. 8 en annen utførelse av oppfinnelsen som benytter fem luftsluser 225 - 229 ved ned-strømsenden av et vakuumekstruderingskammer 230. To luftsluser er beliggende på hver side av vakuumkammeret i mot-stilling til respektive luftsluser på den andre side, og med den gjenværende luftsluse anordnet på linje med vakuumkammeret som vist. De respektive bordoverføringsbaner som leder til luftslusene 225 - 229, er vist véd 231 - 235, og en mul tiretnings-overføringsanordning kan være beliggende i hvert felles avvikelsespunkt av banene og styrt for selektiv overføring av bord til luftslusene.

Som vist på fig. 8, kan vakuumekstruderingskammeret 230 være oppdelt i en bevegelig oppstrømsseksjon 238 og en stasjonær nedstrømsseksjon 239. Et slikt arrangement er særlig ønskelig i større anlegg som benytter flere luftsluser for å lette ekstruderingslinje-oppstarting, og for å tilveiebringe adgang til det indre av vakuumkammeret for vedlikehold av ekstruderingslinjekomponenter som er beliggende i dette. Som vist kan oppstrømsseksjonen 238 være montert på parallelle skinner 240 som strekker seg parallelt med vakuumkammeret. Videre kan skilleveggen 241 som lukker vakuumkammerets ende, og en tilhørende ekstruderer 242 og en pressform-støtteramme 24 3 også være montert på respektive sett av skinner 244 - 246 for bevegelse uavhengig av både vakuumkammerseksjonen 238 og av hverandre.

Utførelsen ifølge fig. 9

På fig. 9 er vist en ytterligere utførelse av oppfinnelsen som er generelt betegnet med 240 og hvor de avkuttede lengder eller bordene 241 stables inne i vakuumekstruderingskammeret 242 og overføres som en stabel til et uttrekkingskammer eller en luftsluse 24 3 for senere avgivelse til en avstablingsanordning 244 som er beliggende utenfor luftslusen 24 3. Liksom i de foran beskrevne utførelser er vakuumkammerets 242 front lukket av en skillevegg 245 gjennom hvilken det strekker seg et rør 246 som forbinder en ekstruderer 24 7 med en pressform 248 som er beliggende inne i vakuumkammeret 242. Vakuumkammeret 242 rommer også andre ekstruderingslinjekomponenter som, idet man går fra venstre mot høyre, omfatter formevalser 249, en ekstrudatfjernings-transportørenhet 250, en vannpåfører 251, en bordavkuttings-anordning 252 og en bordfjerningstransportør 253. Som vist kan ekstrudatfjernings-transportørenheten 250 bestå av en innledende rekke av ruller som strekker seg på tvers under ekstrudatbanen med samme utstrekning som vannpåføreren 251, og øvre og nedre båndtransportører 255 og 256 mellom hvilke ekstrudatet transporteres til avkuttingsanordningen 252.

Ved nedstrømsenden av bordfjerningstransportøren 253 er det anordnet en bordstablingsanordning 258 inne i vakuumkammeret 242. Denne bordstablingsanordning omfatter et stablebord eller en stableplattform 259 som er understøt-tet for vertikal bevegelse ved hjelp av en saksmekanisme 260 som kan være beliggende i f.eks. en fordypning 261 på

en høyde som er lavere enn ekstrudatbanen gjennom vakuumkammeret 242 . Saksmekanismen 260 kan drives for å innstille plattformens 25 9 høyde i forhold til bordfjerningstranspor-tøren 253 for riktig stabling av bordene på toppen av plattformen 259. I begynnelsen kan plattformen 259 befinne seg ved eller like under fjerningstransportøren 253 som arbeider for å overføre bord til plattformen. Etter hvert som bord stables suksessivt på toppen av plattformen, kan saksmekanismen manøvreres for å flytte plattformen nedover for å opprettholde toppen av stabelen på ønsket høyde for mottagning av det neste bord som skal stables.

Etter at et på forhånd valgt antall bord er blitt

stablet på plattformen 259 kan saksmekanismen 260 manøvreres for å senke plattformen slik det er nødvendig for å anbringe stabelen på riktig måte foran en stabelutstøter 264. Stabel-utstøteren, som kan være lik de som er beskrevet foran, omfatter en skyverplate 265 som er forbundet med stangen 266 i et trykkstempel 26 7. Trykkstempelets sylinder 268 er fortrinnsvis beliggende utenfor vakuumkammeret 242, idet stangen 266 strekker seg gjennom en forseglet åpning i en sidevegg av vakuumkammerfordypningen 261. Ved utløsning av trykks tempelet 264 vil skyverplaten kontakte og skyve stabelen horisontalt for anbringelse i luftslusen 24 3 på toppen av en rulletransportør 26 9.

For å tillate sådan passering av stabelen fra vakuumkammeret 242 til luftslusen 24 3, er dette kammer og luftslusen sammenkoplet ved hjelp av en forseglet port 272 som åpnes og lukkes ved hjelp av en luftslusedør 273. På siden av luftslusen 243 motsatt av den forseglede port 272 er denne luftsluse forbundet med atmosfæren ved hjelp av en forseglet utløpsport 2 74 som åpnes og lukkes ved hjelp av en luftslusedør 275. Når portene 2 72 og 2 74 er lukket, kan

luftslusen 24 3 evakueres ved hjelp av en vakuumpumpe 2 76,

og det reduserte trykk i luftslusen kan styres ved hjelp av en annen passende anordning, såsom en lufteventil. Det skal også bemerkes at vakuumkammeret 242 kan evakueres uavhengig av luftslusen 24 3 ved hjelp av en vakuumpumpe 2 77,

og det reduserte trykk i dette styres for eksempel ved hjelp av en annen lufteventil (ikke vist).

Bordavstablingsmekanismen 244 er beliggende utenfor luftslusen 24 3 nær den forseglede utløpsport 2 74. Denne anordning omfatter en stabelplattform 2 80 som er understøttet for vertikal bevegelse ved hjelp av en saksmekanisme 281 for vertikal høyderegulering. Slik det vil innses, kan saksmekanismen 281 drives for å heve plattformen 280 og dermed en stabel av bord som er understøttet på denne, slik at det øvre bord av stabelen bringes i inngrep med en horisontal båndtransportør 282 som er beliggende over plattformen 280. Båndtransportøren 282 drives ved hjelp av en drivanordning 283 i den retning som er angitt ved hjelp av en pil 284.

Når det øverste bord i stabelen bringes i inngrep med under-siden av transportøren 282, vil dette bord bli påvirket og fjernet fra stabelen mot høyre på fig. 9 og ned på en annen horisontal båndtransportør 285 som er beliggende nedenfor båndtransportørens 2 82 nedstrømsende. Ved hjelp av en driv-motor 2 86 drives båndtransportøren 2 85 fortrinnsvis med den samme hastighet som båndtransportøren 282, for ytterligere overføring av det avstablede bord til båndtransportører vist ved 2 87 og 288 som kan overføre bordet til for eksempel trykke- og finbearbeidingsmaskineri.Transportørene 287 og 288 kan også drives av drivmotoren 286.

Ved drift av innretningen 240 stables de avkuttede lengder eller bord 241 på toppen av stableplattformen 259 inne i vakuumkammeret 242 som vist. Etter at et på forhånd valgt antall bord er blitt stablet kan plattformen anbringes på riktig måte for senere overføring av stabelen inn i luftslusen 243 ved hjelp av utstøteren 264. Ved dette tidspunkt vil luftslusen være forbundet med vakuumkammeret ved hjelp av den da åpne port 2 72, og utløpsporten 2 74 vil være lukket for opprettholdelse av redusert trykk i vakuumkammeret og luftslusen.

Etter passering av stabelen inn i luftslusen 24 3 trekkes utstøteren 264 tilbake og plattformen 25 9 innstilles for dannelse av en ytterligere stabel av bord. Porten 2 73 kan da lukkes og vakuumet i luftslusen ødelegges. Etter at luftslusen oppnår atmosfæretrykk åpnes utløpsporten 2 74 og ruiletransportøren 269 drives for å overføre stabelen gjennom utløpsporten 2 74 inn på avstablingsanordningens 244 plattform 280 for senere avstabling og transport av bordene individuelt til ytterligere behandlingsutstyr. Så snart stabelen er avgitt av luftslusen lukkes utløpsporten 2 74 og vakuum gjenopprettes i luftslusen. Når det reduserte trykk 1 luftslusen blir lik trykket i vakuumkammeret, kan porten 2 72 åpnes for passering av neste stabel inn i luftslusen uten å påvirke det reduserte trykk i vakuumkammeret. På denne måte kan et antall eller et lager av bord fjernes fra vakuumkammeret under hver vakuumsyklus av luftslusen.

Claims (29)

1. Skumeks truderings inn retning omfattende et første kammer (11), en anordning (23) for å opprettholde det første kammer på redusert trykk, en anordning (13) for å ekstrudere skumbart materiale inn i det første kammer for å danne en kontinuerlig lengde av skumekstrudat, og en anordning (38) for å kutte skumekstrudatet i passende lengde i det første kammer, karakterisert ved at den omfatter et andre kammer (15), en anordning (82, 83, 84) for syklisk å veksle det andre kammer mellom et slikt redusert trykk og et ytre trykk uten å påvirke det reduserte trykk i <;.> det før-ste kammer, en anordning for lagring av et antall av de kuttede lengder i det andre kammer når det befinner seg på det reduserte trykk, og en anordning (6 9) for avgivelse av lageret fra det andre kammer når det befinner seg på det ytre trykk.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at lagringsanordningen omfatter en anordning for å sammenstille og/eller anbringe en stabel av suksessivt kuttede lengder i det andre kammer.

3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at avgivelsesanordningen omfatter en anordning for å utstøte de kuttede lengder som en stabel fra det andre k amme r.

4. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at anordningen for å sammenstille og/eller anbringe omfatter en anordning for å sammenstille de kuttede lengder i en vertikal stabel med hver kuttet lengde i horisontal stilling, for senere utstøtning av den vertikale stabel fra det andre kammer.

5. Innretning ifølge krav 4, karatkeri-s e r t ved at den omfatter en avstablingsanordning som er beliggende utenfor det andre kammer, for mottagning og avstabling av hver utstøtt, vertikal stabel.

6. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at anordningen for utstøtning omfatter en stabel-skyverdel og en anordning for å bevege skyverdelen normalt på stabelens akse.

7. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at lagringsanordningen omfatter en anordning for å sammenstille horisontale, kuttede lengder i en vertikal stabel i det første kammer, og en anordning for deretter å overføre den vertikale stabel til det andre kammer når det befinner seg på redusert trykk.

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at sammenstillingsanordningen omfatter en anordning for å transportere hver kuttet lengde fra kutteanord-ningen i horisontal stilling og inn på en horisontal stab-lingsplattform for å danne en stabel av kuttede lengder på plattformen, og en anordning for å bevege plattformen vertikalt for å innstille stabelens høyde i forhold til transport-anordningen .

9. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter en anordning for oppsamling av et antall av de kuttede lengder i vertikal stilling og for å holde sådanne oppsamlede, kuttede lengder i adskilt overflateforbindelse, slik at i hovedsaken hele overflatearealene av de oppsamlede, kuttede lengder kan være avdekket for redusert trykk forut for avgivelse fra det andre kammer.

10. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det første kammer har rettvinklede første og andre ben (12, 14) som ender henholdsvis ved den nevnte anordning for ekstrudering og ved det andre kammer, idet den nevnte oppsamlingsanordning strekker seg langs det andre ben.

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at den ved foreningen mellom de nevnte ben omfatter en anordning (4 4) for dreining av bordene fra horisontal til vertikal stilling.

12. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter minst to andre kamre (186, 187,

97, 98) og en mul tiretningsoverf ø rings an ordn ing (214, 215, 12 4) nedstrøms av den nevnte avkuttingsanordning for selektivt å overføre avkuttede lengder til hvilke som helst av de andre kamre.

13. Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at de andre kamre syklisk veksler mellom det reduserte og det ytre trykk i ute-av-fase-forbindelse.

14. Innretning ifølge krav 13, karakterisert ved at overføringsanordningen er operativ for å overføre et antall avkuttede lengder til hvert kammer under den del av kammerets trykksyklus som har redusert trykk, og videre i hvert andre kammer omfatter respektive anordninger for å oppsamle et antall av de avkuttede lengder i vertikal stilling og for å holde de oppsamlede, avkuttede lengder i adskilt overflateforbindelse, slik at i hovedsaken hele overflatearealene av de oppsamlede, avkuttede lengder kan utsettes for redusert trykk forut for avgivelse fra det an dre k amme r.

15. Innretning ifølge krav 14, karakterisert ved at overføringsanordningen omfatter en toveis svinge an ordn ing for dreining av hver avkuttet lengde på den ene eller den andre kant for respektiv overføring i vertikal stilling til den,nevnte anordning for oppsamling i hvert andre kammer.

16 . Skumeks trude rings inn retn ing omfattende et første kammer (95, 158) som har redusert trykk og i hvilket skumbart materiale ekstruderes for å danne en kontinuerlig lengde av skumekstrudat, og en anordning (122) som er operativ for å kutte ekstrudatet i passende lengde i det første kammer, karakterisert ved at den omfatter flere andre kamre (97, 98, 156, 15 7) som syklisk veksler mellom det reduserte trykk og atmosfæretrykk i ute-av-fase-forbindelse, en anordning for overføring av de avkuttede lengder fra det første kammer til de andre kamre i vekslende rekke-følge når de befinner seg i den reduserte trykkdel av sine respektive sykluser, og anordninger for avgivelse av de avkuttede lengder fra de andre kamre til atmosfæren når de befinner seg i atmosfæretrykkdelen av sine respektive sykluser.

17. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at de andre kamre (156, 157) er understøttet for bevegelse til og fra det første kammer for henholdsvis mottagning og avgivelse av avkuttede lengder.

18. Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at de andre kamre er bevegelige i tverretningen inn i og ut av innretting med det første kammer.

19. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at de andre kamre avviker i hver sin retning fra et felles punkt, og at overføringsanordningen omfatter en mul tiretnings-overføringsanordning (214, 215) som er beliggende i det nevnte avvikelsespunkt.

20. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at det første kammer har nedstrøms avgrenede endepartier som ender ved respektive andre kamre.

21. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at det første kammer har en nedstrømsseksjon som er forbundet med de andre kamre, og en opps trømsseks jon som er montert for bevegelse i retning mot og bort fra ned-strøms seks jonen .

22. Fremgangsmåte for fremstilling av skumlegemer, omfattende de trinn å ekstrudere skumbart materiale kontinuerlig inn i en første sone med redusert trykk for å danne en kontinuerlig lengde av et skumekstrudat, og å kutte skumeks trudatet i den første sone for å oppnå skumstykker med forutbestemt lengde, karakterisert ved at en andre sone veksles syklisk mellom et slikt redusert trykk og et ytre trykk uten å påvirke det reduserte trykk i den første sone, at et antall av skumstykkene overføres til den andre sone når den er i den del av syklusen som har redusert trykk, og at det nevnte antall avgis fra den andre sone når den er i atmosfæretrykkdelen av syklusen.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at den omfatter de trinn å stable skumstykkene i den første sone når den andre sone er i atmosfæretrykkdelen av sin syklus, og deretter å overføre stabelen til den andre sone når den er i den reduserte trykkdel av sin syklus.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at den omfatter de trinn å stable et antall av skumstykkene i den andre sone når den er i den reduserte trykkdel av sin syklus, og deretter å utstøte skumstykkene som en stabel fra den andre sone når den er i atmosfæretrykkdelen av sin syklus.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at den omfatter det trinn å oppsamle et antall av skumstykkene i vertikal stilling og nær, men adskilt overflateforbindelse, slik at i hovedsaken hele overflatearealene av de oppsamlede skumstykker kan utsettes for redusert trykk forut for avgivelse fra den andre sone.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 25, karakterisert ved at den omfatter det trinn å transportere de oppsamlede skumstykker med forholdsvis lav hastighet når den andre sone ikke befinner seg på redusert trykk, og med ras-kere hastighet når den andre sone befinner seg på redusert trykk, for å bevirke hurtig passering av oppsamlede skumstykker i den andre sone.

27. Skumekstruderingsmetode omfattende de trinn å ekstrudere skumbart materiale kontinuerlig inn i et første kammer ved redusert trykk for å danne en kontinuerlig lengde av skumekstrudat, og å kutte ekstrudatet i passende lengde i det første kammer, karakterisert ved at flere andre kamre veksles syklisk mellom det reduserte trykk og ytre trykk i ute-av-fase-forbindelse, at de kuttede lengder overføres til de andre kamre i vekslende rekkefølge når hvert kammer befinner seg på redusert trykk, og at de kuttede lengder avgis fra de andre kamre i vekslende rekkefølge når hvert kammer befinner seg på ytre trykk.

28. Fremgangsmåte ifølge krav 2 7, karakterisert ved at de andre kamre tilkoples og frakoples vekselvis til det første kammer for henholdsvis mottagning og avgivelse av de kuttede lengder.

29. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at overførings trinne t omfatter lagring av et antall kuttede lengder i hvert andre kammer under den reduserte trykkdel av hver syklus.