NO165713B - Fremgangsmaate til foring av en roerledning. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til foring av en rørledning der en harpiksimpregnert rørf<p>rmig foring formes til rørledningsflaten og harpiksen herdes slik at foringen danner en stiv selvbærende foring.

Ved denne løsnings mest generelle form, f.eks. som angitt

i britisk patentskrift 1.449.455, omfatter det fleksible forings-rør sjikt av fibermateriale, såsom en nålet filt som er impregnert med den herdbare harpiks, idet filten eller fibermaterialet danner et ideelt absorpsjonsmateriale som sikrer effektivt opptak av harpiksen til dannelse av en ferdig foring med den nødvendige tykkelse. Til en side av dette fibermateriale er det bundet en

ugjennomtrengelig (f.eks. polyuretan) film. Slik foringen først fremstilles.befinner filmen seg på utsiden av filtmaterialet,

hvilket muliggjør impregnering ved å fylle en viss mengde harpiks i det indre av det fleksible rør og deretter klemme røret sammen f.eks. ved å la det passere mellom nip-valser, i den hensikt å sikre jevn fordeling av harpiksen i filtmaterialet.

Når det fleksible foringsrør settes inn i rørledningen, forankres en ende av det, hvoretter resten av røret vrenges gjennom den forankrete ende slik at røret snus om i rørledningen og legger seg an mot den flate som skal fores. Det medium som anvendes til vrengningen er vanligvis en væske, og når vreng-ningsprosessen er avsluttet, forblir væsken inne i det vrengte rør for å holde det an mot rørledningsflaten mens harpiksen herder. For dette formål kan det sirkuleres varme gjennom det omsnudde rør for å sette iverk eller akselerere herdingsigang-settingsprosessen. Etter at herding har begynt i den slags harpiks som normalt benyttes, fortsetter herdingen vanligvis på naturlig måte inntil herdingen er avsluttet.

Ifølge et annet utførelseseksempel på gjennomføring av foringsprosessen, vrenges ikke foringsrøret, men mates inn i rørledningen og blåses deretter opp ved anvendelse av fluidum-

trykk for å forme og tilpasse foringsrøret til rørledningsflaten. Ved dette arrangement må foringsrøret konstrueres på en annen måte samt må forsynes med en innvendig ugjennomtrengelig plasthinne i form av et rør for iverksettelse av oppblåsingsprosessen. Foringen kan eventuelt være forsynt med en ytre hinne for å hindre kontakt med harpiksen.

Under alle omstendigheter er foringsrøret selvsagt fleksibelt og håndterbart, selv når det er impregnert med harpiks, før innsettingstrinnet. Under alle omstendigheter avpasses forings-røret imidlertid etter størrelsen av den rørledning som skal fores, slik at røret ikke vil bli utsatt for for stor spenning eller strekking når det holdes an mot rørledningsflaten.

Foringsrøret danner sluttelig en hard selvbærende mantel

inne i rørledningen, og denne mantel har vist seg overordentlig nyttig for tetting av rørledningen og også for å muliggjøre endring av bruken av rørledningen. Foringen kan f.eks. inn-

settes når det er ønskelig at rørledningen skal transportere et korroderende materiale som den ellers ikke var egnet til.

Det foreligger imidlertid omstendigheter ved anvendelsen

av prosessen til foring av rørledninger o.l. med store diametre, f.eks. av størrelsesorden 183 cm (6 fot) i diameter, hvor f5ringens trykk-periferifasthet blir en faktor når det skal avgjøres hvorvidt den ovenfor beskrevne prosess er akseptabel eller ikke. Når en underjordisk rørledning med stor diameter er plassert i en posisjon hvor det er høye grunnvannskrefter, er det, dersom foringen ikke har tilstrekkelig trykk-periferifast-

het, fare for at den vil bryte sammen under det ytre grunnvanns-trykk. Fra et utformingssynspunkt kan man øke foringens tykkelse i overensstemmelse med det ytre trykk man regner med den kan bli utsatt for, men beregninger for foringer med store diametre på steder med moderat grunnvann antyder at det kreves foringer med en tykkelse på 30 mm. Å sette inn foringer med denne tykkelse er ikke bare teknisk sett umåtelig vanskelig, men gjør prosessen så uøkonomisk at den ikke vil kunne gjennomføres.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for å tilføye trykk-periferi-fasthet til foringer.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjenne-tegnet ved at det anbringes en armeringsanordning i form av bånd eller viklinger av armeringsmateriale i rørledningen, etterfulgt av anbringelse av en harpiksimpregnert rørformet foring som formes til rørledningsflaten og harpiksen herdes slik at foringen danner en stiv selvbærende foring, hvilke bånd er slik at de binder til foringen slik at de blir i ett med samme og sørger for trykk-perif erispenningsarmer ing . Fortrinnsvis innsettes det forsterk-ningsbånd, f.eks. av stål eller liknende som er innhyllet i kapper av harpiksimpregnert materiale, og mens harpiksen som impregnerer kappene fremdeles er fuktig, og når stålbåndene er i posisjon, finner anbringelsen av den harpiksimpregnerte foring sted slik at det impregnerte fibersjikt av foringen bringes til å ligge flate mot flate med de impregnerte kapper, hvorved harpiksen i foring og kapper kan smelte og kappene og dermed båndene vil binde til den herdete foring. Denne fremgangsmåte forøker den herdete forings fasthet betydelig, nemlig i en slik utstrekning at det, hvor det ut fra dimensjoneringsbetraktninger kunne foreslås en foring med en tykkelse på 30 mm, ved anvendelse av stålbåndarmeringen på tilfredsstillende måte kan benyttes en rørformet foring av størrelsesorden 9 mm i tykkelse. I et slikt tilfelle kan rør-ledningens diameter være av størrelsesorden 183 cm, idet stålbåndene kan plasseres i rørledningen ved ca. 30,5 cm midtpunkter, og ved hvert av disse midtpunkter kan stålbåndene være anordnet i en montasje på to hver med sin harpiksimpregnerte kappe eller hylster, som hensiktsmessig kan omfatte et par ringer som overlapper de respektive sider av stålringene, slik at deres overlappende partier har kontakt, hvorved det vil være et massivt legeme av harpiks rundt hver stålring som forankrer den til foringen når endelig herding er avsluttet.

Stålringene har en høy elastisitetsmodul, nemlig av stør-relsesorden 300 ganger (den herdete) harpiksens elastisitets-

modul. Harpiksen kan i et typisk tilfelle anvendt for denne prosess, være en polyesterharpiks.

Ved anvendelse i praksis kan stålringene ha en bredde på 63,5 mm og en tykkelse på 3,2 mm, og de kan anbringes i posisjon før innføringen av det rørformete foringsmateriale.

Det rørformete foringsmaterialet kan anbringes i henhold

til den ovenfor beskrevne omsnuingsprosess eller ved inntrekking og oppblåsing såsom også beskrevet ovenfor.

Den medfølgende skjematiske tegning illustrerer anvendelsen av oppfinnelsen, og den eneste figur representerer et snitt gjennom en rørledning e.l. som fores i overensstemmelse med fremgangsmåten.

Det henvises til tegningen, hvor henvisningstallet 10 betegner en rørledning som fores gjennom vrengning av et fleksibelt foringsrør 12 inn i og langs rørledningen på en måte som er mer fullstendig beskrevet i britisk patentskrift 1.449.455. I samsvar med kjent teknikK omfatter foringsrøret et indre sjikt 14 som bestårav en harpiksimpreynert filt, og et ytre sjikt som er en ugjennomtrengelig hinne 16. Røret snus om som vist på tegningen ved hjelp av fluidumtrykk på en hvilken som helst passende måte. Dersom røret 10, som i det foreliggende tilfelle, har stor diameter av størrelsesorden 183 cm, kan det eventuelt benyttes luft i forbindelse med passende smøremiddel for å vrenge foringen 12. Filtmaterialet 14 er impregnert med et harpiksholdig stoff,

typisk en polyesterharpiks som herder til hard tilstand til dannelse av en stiv foring inne i rørledningen når vrengningen er ful Iført.

I overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er det ved 30,5 cm midtpunkter langs lengden av rørledningen 10 anbrakt stålarmerte ringmontasjer 18 som omfatter et par stålringer 20, 22, og hver stålring 20, 22 innkapslet i et hylster eller en kappe 20A, 22A bygget opp av et par bånd av samme filtmateriale som sjiktet 14 samt impregnert med den samme harpiks. Etter hvert som vrengningen skrider frem, kommer således det harpiksimpregnerte sjikt 14 i kontakt med de impregnerte bånd 20A, 22A, og i realiteten smelter harpiksen sammen med den harpiks som impregnerer båndene slik at det dannes en sammenhengende harpiksmasse som til slutt herder, hvorved stålringene 20 og 22 blir forankret til den herdete foring 12 og armerer samme, slik at foringsrøret kan motstå meget større trykkperiferispenninger.

Istedenfor å vrenge røret 12 over armeringsringmontasjene 18, er det mulig å sette inn foringsrøret ved å trekke det inn i rørledningen 10 og blåse opp røret slik at dets harpiksimpregnerte sjikt kommer i kontakt med og blir bundet til de harpiksimpregnerte bånd 20A og 22A.

Montasjene 18 kan anbringes i posisjon i rørledningen 10 opptil 24 timer før foringsoperasjonen omfattende innsettingen av foringen 12 finner sted.

Herding kan iverksettes ved anvendelse av varme eller ved lysstråling når det benyttes hensiktsmessig harpiks.

Denne oppfinnelse kan gjennomføres i forbindelse med en utførelsesform hvor armeringsbåndene, typisk stålbånd, er spiral-viklet med overlappende viklinger slik at stålbåndene forer flaten fortløpende. En slik armering krever når den er av metall å belegges, for derved å beskytte den mot korrosjon, og ved de ovenfor beskrevne utførelseseksempler kan belegget fortrinnsvis være av filt eller liknende materiale hvortil harpiksimpregnert foring binder. Bindingen er av betydning når foringen vil bli utsatt for ytre trykk, men når den utsettes for indre trykk er bindingsaspekten ikke så viktig etter som armeringsringene vil ta opp meget av trykkbelastningen på grunn av deres plassering utenfor foringen.

Det er ikke ubetinget nødvendig at armeringsbåndene er av metall, men de bør ha en høyere elastisitetsmodul enn den fleksible foring når denne er herdet.

Ved et annet utførelseseksempel anvendt på rørledninger o.l. med liten diameter og når belastningene er mindre, kan armeringen ha form av pianotråd (høyverdig ståltråd) forsynt med et passende beskyttelsesbelegg såsom UPVC.

Således er det frembrakt en armering for rørledninger med bedre trykk-periferifasthet enn tidligere kjente foringer, f.eks. som beskrevet i GB-patentskrift 1.449.455.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til foring av en rørledning der en harpiksimpregnert rørformig foring formes til rørledningsflaten og harpiksen herdes slik at foringen danner en stiv selvbærende foring, karaterisert ved at det anbringes en armeringsanordning (18) i form av bånd eller viklinger (20,22) av armeringsmateriale i rørledningen (10), etterfulgt av anbringelse av en harpiksimpregnert rørformet foring (12) som formes til rørledningsflaten og harpiksen herdes slik at foringen danner en stiv selvbærende foring, hvilke bånd er slik at de binder til foringen (12) slik at de blir i ett med samme og sørger for trykk-periferispenningsarmering.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det i rørledningen (10) innsettes forsterk-ningsbånd (20,22) f.eks. av stål eller liknende som er innhyllet i kapper (20A,2 2A) av harpiksimpregnerte materiale, og mens harpiksen som impregnerer kappene fremdeles er fuktig, og at anbringelsen av den harpiksimpregnerte foring (12) finner sted når båndene (20,22) er i posisjon, slik at et impregnert fibersjikt (14) av foringen bringes til å ligge flate mot flate med de impregnerte kapper, hvorved harpiksen i foring og kapper kan smelte og kappene og dermed båndene vil binde til den herdete foring.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at foringen omfatter et fleksibelt rør (14) av harpiks-absorberende materiale som omsluttes av en ugjennomtrengelig hinne (16) og det absorberende sjikt impreg-neres med harpiks, og den rørformete foring vrenges inn i rør-ledningen etter anbringelse av nevnte armeringsbåndanordning (18).

4. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at harpiksen herdes ved anvendelse av varme eller alternativt når det benyttes en i lys herdende harpiks, ved anvendelse av lysstråling.

5. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at nevnte bånd (20,22) er av stål og har en elastisitetsmodul av størrelsesorden 300 ganger den herdete harpiksens elastisitetsmodul.