NO163492B - Belegningsmateriale for metallunderlag paa basis av en vinylidenklorid-kopolymer. - Google Patents
Belegningsmateriale for metallunderlag paa basis av en vinylidenklorid-kopolymer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163492B NO163492B NO803377A NO803377A NO163492B NO 163492 B NO163492 B NO 163492B NO 803377 A NO803377 A NO 803377A NO 803377 A NO803377 A NO 803377A NO 163492 B NO163492 B NO 163492B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- vinylidene chloride
- latex
- copolymer
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 39
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 39
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003091 Methocel™ Polymers 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/02—Monomers containing chlorine
- C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F214/08—Vinylidene chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører et metallbeskyttende belegnings-materialeaven vandig lateks som omfatter en kopolymer blant annet av vinylidenklorid.
I vårt britiske patentskrift nr. 1 558 411 er det beskrevet vandige latekser av kopolymerer av (I) vinylidenklorid,
(II) vinylklorid, (III) ett eller flere alkylakrylater med fra 1-12 karbonatomer i alkylgruppen og/eller ett eller flere alkylmetakrylater med 2-12 karbonatomer i alkylgruppen og (IV)
én eller flere alifatiske cx ,e-umettede karboksylsyrer, hvor mengden av vinylidenklorid er fra 65-90 vektdeler, mengden av nevnte alkylakrylater og/eller -metakrylater er fra 2-15 vektdeler og mengden av nevnte karboksylsyrer er fra 0,2-8 vektdeler, pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
I nevnte patentskrift ble den foretrukne mengde av nevnte alkylakrylat(er) og/eller -metakrylat(er) angitt å være fra 4-10 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Vi har nå funnet at latekser av kopolymerer som inneholder en relativt større mengde av alkylakrylat(er) og/eller -metakrylat(er), men som fremdeles har gode beskyttende egenskaper, gir filmer som har forbedret termisk stabilitet. Videre kan, når det anvendes en relativt større mengde av alkylakrylat(er) og/eller -metakrylat(er), mengden av vinylidenklorid varieres over et bredere område, og det blir i tillegg inkludert en umettet karboksylsyre i kopolymeren. Inkludering av en umettet karboksylsyre vil ytterligere forbedre adhesjonen av filmer dannet av lateksen.
Belegningsmaterialet i henhold til oppfinnelsen omfatter
en vandig lateks av en kopolymer av (I) vinylidenklorid,
(II) vinylklorid og (III) ett eller flere alkylakrylater eller alkylmetakrylater med fra 1-12 karbonatomer i alkylgruppen og (IV) en cx.e-umettet karboksylsyre, idet kopolymeren er fri for ytterligere polymeriserte enheter som stammer fra en komonomer som tilveiebringer tverrbindings-funksjonalitet, idet lateksens minste filmdannelsestemperatur er innen området 6-25'C, som er karakterisert ved at: (a) andelen av vinylidenklorid er fra 50-75 vektdeler pr. 100
vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og
vinylklorid, og
(b) andelen av akrylat og/eller metakrylat er mer enn 15, men mindre enn 45 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Kopolymerens innhold av alifatisk cx,P-umettet karboksylsyre overskrider fortrinnsvis ikke 8 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid. Vanligvis er det foretrukket at mengden av hvilken som helst slik syre ikke overskrider 5 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Mengden av nevnte alkylakrylat(er) og/eller -metakrylat(er) er fortrinnsvis 16-40 (spesielt 18-35) vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Det foretrukne alkylakrylat er 2-etylheksylakrylat. Andre alkylakrylater som kan anvendes inkluderer metakrylat og butyl-akrylat. Alkylmetakrylater som kan anvendes inkluderer metylmetakrylat, butylmetakrylat og 2-etylheksylmetakrylat.
Kopolymeren inneholder som umettet karboksylsyre fortrinnsvis akrylsyre. Andre karboksylsyrer som kan anvendes inkluderer metakrylsyre, itakonsyre og citrakonsyre.
De foretrukne kopolymerer er således slike som stammer fra vinylidenklorid, vinylklorid og 2-etylheksylakrylat (og eventuelt akrylsyre).
Det kan også inkorporeres små mengder av ytterligere komonomerer i kopolymerene i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, for eksempel komonomerer som har den virkning at de øker adhesjonen for lateksfilmen til spesifikke substrater. Ytterligere komonomerer kan således inkludere kopolymeriserbare vinylmonomerer som for eksempel har sulfonat- eller fosfat-funksjonalitet (for forbedring av adhesjon).
Kopolymerisering kan utføres ved velkjente emulsjonsteknik-ker, f.eks. som beskrevet i britisk patentskrift 1 558 411.
Ved en foretrukket kopolymeriserings-fremgangsmåte er det til stede i det minste én hovedmengde av vinylklorid-komponenten (fortrinnsvis hele vinylklorid-komponenten) i reaksjonskaret fra begynnelsen av omsetningen, sammen med en del av de andre monomer-komponenter, idet de gjenværende deler av monomerene blir innført (fortrinnsvis som en blanding derav) under forløpet av omsetningen.
Kopolymer-lateksen kan anvendes direkte som en overflatebelegningsblanding eller kan anvendes som en komponent i sammensetningen av en overflatebelegningsblanding, f.eks. en malingblanding som omfatter kopolymerlateksen sammen med konvensjonelle malingkomponenter, f.eks. pigmenter, fortyknings-midler, myknere, koalescerende løsningsmidler, antiskummidler, pigment-dispergeringsmidler, fuktemidler eller fungicider.
Kopolymeren er slik at den minste filmdannelses-temperatur for lateksen er 6-25°C. En vannbasert lateks som omfatter én eller flere kopolymerer som her beskrevet, danner stabile filmer som har gode beskyttende egenskaper på metallsubstrater (f.eks. stål) , filmene har god kjemisk bestandighet, god termisk stabilitet, lav permeabilitet for vanndamp og er forlikelige med de fleste anti-korrosive pigmenter.
Oppfinnelsen blir belyst med de følgende eksempler. Dersom ikke annet er angitt, er alle deler og prosenter ved vekt.
EKSEMPEL 1
En vandig kopolymerlateks inneholdende 56,2% vinylidenklorid, 25,9% vinylklorid, 16,0% 2-etylheksylakrylat og 1,9% akrylsyre ble fremstilt ved kopolymerisering i en autoklav ved 60"C, ved anvendelse av natriumlaurylsulfat som overflateaktivt middel, ammoniumpersulfat som initiator og natrium-metabisulfitt som aktivator.
Denne kopolymerblanding tilsvarer 68,4 deler vinylidenklorid, 19,5 deler 2-etylheksylakrylat og 2,3 deler akrylsyre pr. 100 deler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Den opprinnelige tilsetning av monomerer til autoklaven besto av vinylidenklorid (10,1 kg), vinylklorid (17,4 kg), 2-etylheksylakrylat (1,89 kg) og akrylsyre (0,09 kg). En monomerblanding bestående av vinylidenklorid (25,5 kg), 2-etylheksylakrylat (10,2 kg) og akrylsyre (1,42 kg) ble matet til autoklaven i løpet av en periode på 5 timer, sammen med vandige løsninger av ammoniumpersulfat, natrium-metabisulfitt og overflateaktivt middel (natriumlaurylsulfat).
Ved slutten av reaksjonsperioden ble uomsatt monomer ventilert ut, og det ble påsatt vakuum for å redusere det gjenværende monomer-innhold i lateksen. Monomer-innholdet ble ytterligere redusert ved å boble nitrogen gjennom lateksen mens temperaturen ble holdt på 60"C.
119,1 kg lateks med et faststoffinnhold på 54,8% ble utvunnet fra autoklaven. Lateksen hadde en minimal film-dannende temperatur på 9'C. Lateksen ble, når den var nøytral-isert til pH 7 med ammoniakk-løsning og fortykket ved tilsetning av 0,2% "Thickener LN" påført på en testplate av bløtt stål ved anvendelse av en Meyer-stang nr.8. Filmen ble tørket i 24 timer ved 25°C (relativ fuktighet 50%). Et annet belegg ble så påført på samme måte og hensatt for tørking i 7 dager ved 25'C (relativ fuktighet 50%). Den belagte plate passerte "70 in lb" i "Gardner Reverse Impact Tester" (ASTM D2794-69) og hadde utmerket adhesjon (GtO-vurdering i henhold til tysk standard-test DN 53151).
Platen ble inspisert etter 1000 timers eksponering. ASTM-vurderingen var 4F rundt tverr-kuttet, mens resten av platen var upåvirket.
EKSEMPEL 2
En vandig kopolymerlateks inneholdende 47,6% vinylidenklorid, 29,3% vinylklorid, 21,2% 2-etylheksylakrylat og 1,9% akrylsyre ble fremstilt ved en lignende fremgangsmåte som den som er beskrevet i eksempel 1. (Denne kopolymerblanding tilsvarer 61,9 deler vinylidenklorid, 27,6 deler 2-etylheksylakrylat og 2,5 deler akrylsyre pr. 100 deler av total mengde vinylidenklorid og vinylklorid).
116,8 kg lateks med et faststoffinnhold på 53,1% ble utvunnet fra autoklaven. Den minste filmdannelsestemperatur for lateksen var 10'C. Belagte stålplater ble fremstilt fra lateksen som beskrevet i eksempel 1. Den belagte plate passerte "70 in lb" ved slagtesten og fremviste utmerket adhesjon (GtO-vurdering). Platen utsatt for saltsprøytetesten (1000 timer) fremviste tette mikroblærer rundt tverrkuttet,
mens resten av platen var upåvirket.
EKSEMPEL 3
En vandig kopolymerlateks inneholdende 42,3% vinylidenklorid, 33,3% vinylklorid, 22,4% 2-etylheksylakrylat og 2,0% akrylsyre ble fremstilt ved en lignende fremgangsmåte som den som er beskrevet i eksempel 1. (Denne kopolymerblanding tilsvarer 56,0 deler vinylidenklorid, 29,6 deler 2-etylheksylakrylat og 2,6 deler akrylsyre pr. 100 deler av det totale innhold av vinylidenklorid og vinylklorid).
Faststoffinnholdet i lateksen var 53,0% og den minste filmdannelsestemperatur 11'C.
Belagte stålplater ble fremstilt fra lateksen, som
beskrevet i eksempel 1. Resultatene av slagtesten og salt-sprøytetesten var de samme som oppnådd i eksempel 2.
Den termiske stabilitet til en film fremstilt fra lateksen ble vurdert på følgende måte: pH i lateksen ble justert til 7,0 ved tilsetning av konsentrert ammoniakkløsning. Lateksen ble så satt til en 2%-ig vandig løsning av "Methocel" J12, inneholdende butyl-cellosolve, og dette ga en fortykket lateks innehold- . ende 0,5% av "Methocel" J12 og 5% butyl-cellosolve (begge basert på faststoffinnholdet i lateksen). Det ble støpt filmer fra den fortykkede lateks på klare glassplater, ved anvendelse av en applikator med en avstand på 350 pm, og de ble hensatt for tørking i 24 timer. Absorberingen av filmene ble målt ved bølgelengder på 400 nm og 650 nm. Filmene ble så oppvarmet i flere dager i en ovn på 80 "C. Forandringen i absorbering ved de to bølgelengder ble periodisk målt under denne periode. Netto-absorberingen ved 400 nm (forskjellen mellom absorbering ved 400nm og absorbering ved 650 nm) ble anvendt som mål for termisk degradering. En vilkårlig "gulningsindeks" var basert på den gjennomsnittlige økningshastighet med tiden av netto-absorbering i løpet av de første 72 timer pr. enhet filmtykkelse (dvs. at en relativt høy vurdering på denne indeks tilsvarer en relativt høy grad av termisk nedbrytning).
Vurderingen på "gulningsindeksen" for filmer fra lateksen beskrevet i dette eksempel, var 2.
For sammenligning ble det fremstilt en vandig kopolymerlateks ved en lignende fremgangsmåte, men med følgende sammen-setning: 75,6 deler vinylidenklorid, 6,2 deler 2-etylheksylakrylat og 2,2 deler akrylsyre pr. 100 deler av total mengde vinylidenklorid og vinylklorid. Vurderingen av filmer fra denne lateks var 0 på "gulningsindeksen".
EKSEMPEL 4 (Sammenligning)
En vandig kopolymerlateks inneholdende 64,7% vinylidenklorid, 14,3% vinylklorid, 19,0% metyImetakrylat og 2,0% akrylsyre ble fremstilt ved en lignende fremgangsmåte som den som er beskrevet i eksempel 1. (Denne kopolymerblanding tilsvarer 82 deler vinylidenklorid og 24 deler metylmetakrylat pr. 100 deler av total mengde vinylidenklorid og vinylklorid).
Den minste filmdannelsestemperatur for lateksen var 40°C. Belagte stålplater ble fremstilt fra lateksen som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at tributylfosfat (2 vekt% basert på den totale mengde kopolymerfaststoffer) ble tilsatt før støping av filmen. Ved den termiske stabilitetstest (som beskrevet i eksempel 3) var vurderingen 5 på gulningstesten.
EKSEMPEL 5 (Sammenligning)
En vandig kopolymerlateks inneholdende 67,9% vinylidenklorid, 10,1% vinylklorid, 20,0% 2-etylheksylakrylat og 2,0% akrylsyre ble fremstilt ved en lignende fremgangsmåte som den som er beskrevet i eksempel 1. (Denne kopolymerblanding tilsvarer 87 deler vinylidenklorid og 25,2 deler 2-etylheksylakrylat pr. 100 deler av total mengde vinylidenklorid og vinylklorid).
Den minste filmdannelsestemperatur for lateksen var 3°C.
Belagte stålplater ble fremstilt fra lateksen, som beskrevet i eksempel 1. Ved den termiske stabilitetstest (som beskrevet i eksempel 3) var vurderingen 5 ved gulningstesten.
Claims (2)
1. Metallbeskyttende belegningsmateriale som omfatter en vandig lateks av en kopolymer av (i) vinylidenklorid, (ii) vinyl-klorid, (iii) ett eller flere alkylakrylater eller alkylmetakrylater med fra 1 til 12 karbonatomer i alkylgruppen og (iv) en oc,P-umettet karboksylsyre, idet kopolymeren er fri for ytterligere polymeriserte enheter som stammer fra en komonomer som tilveiebringer tverrbindings-funksjonalitet, idet lateksens minste filmdannelsestemperatur er innen området 6-25°C. karakterisert ved at
(a) andelen av vinylidenklorid er 50-75 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid, og (b) andelen av akrylat og/eller metakrylat er mer enn 15, men mindre enn 45 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
2. Belegningsmateriale i henhold til krav 1, karakterisert ved at andelen av alkylakrylat og/eller alkylmetakrylat er fra 16 til 40 vektdeler pr. 100 vektdeler av den totale mengde av vinylidenklorid og vinylklorid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7940267 | 1979-11-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803377L NO803377L (no) | 1981-05-22 |
| NO163492B true NO163492B (no) | 1990-02-26 |
| NO163492C NO163492C (no) | 1990-06-06 |
Family
ID=10509339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803377A NO163492C (no) | 1979-11-21 | 1980-11-10 | Belegningsmateriale for metallunderlag paa basis av en vinylidenklorid-kopolymer. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0030080B2 (no) |
| JP (1) | JPS5684710A (no) |
| KR (1) | KR850000128B1 (no) |
| AU (1) | AU532579B2 (no) |
| CA (1) | CA1159590A (no) |
| DE (1) | DE3068811D1 (no) |
| DK (1) | DK160994C (no) |
| ES (1) | ES497000A0 (no) |
| IE (1) | IE50743B1 (no) |
| NO (1) | NO163492C (no) |
| NZ (1) | NZ195454A (no) |
| ZA (1) | ZA806842B (no) |
| ZW (1) | ZW27280A1 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE55649B1 (en) * | 1982-08-31 | 1990-12-05 | Neutra Rust Int Ltd | Compositions for rust treatment |
| GB8319491D0 (en) * | 1983-07-19 | 1983-08-17 | Ici Plc | Coating/moulding compositions |
| DE3440792A1 (de) * | 1984-11-08 | 1986-05-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von waessrigen dispersionen von vinylidenchlorid(meth)acrylestercopolymerisaten als bindemittel in anstrichfarben und putzen |
| JPH01266117A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高周波接着性ラテックス |
| JPH02135250A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-24 | Aisin Chem Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| EP0513883A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-11-19 | Akzo Nobel N.V. | Two-pack waterborne zinc-rich anticorrosion primer |
| US5211985A (en) * | 1991-10-09 | 1993-05-18 | Ici Canada, Inc. | Multi-stage process for continuous coating of fertilizer particles |
| BE1012318A3 (fr) * | 1998-12-02 | 2000-09-05 | Solvay | Procede de preparation de copolymeres halogenes, copolymeres halogenes obtenus et utilisation de ceux-ci. |
| EP1798244A1 (de) | 2005-12-15 | 2007-06-20 | VESTOLIT GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Vinylchlorid-(Meth)Acrylat-Copolymerisaten |
| MY161750A (en) * | 2010-10-20 | 2017-05-15 | Valspar Sourcing Inc | Water-based coating system with improved moisture and heat resistance |
| CN102803407B (zh) | 2010-10-20 | 2016-11-16 | 威士伯采购公司 | 对包括铁素体不锈钢在内的宽范围的经涂布和未经涂布的基材具有改善粘附性的水基涂料体系 |
| PL3517585T3 (pl) | 2011-03-08 | 2021-12-06 | Swimc, Llc | Sposób powlekania kontenera towarowego |
| US9534343B2 (en) * | 2012-10-18 | 2017-01-03 | The Chemours Company Fc, Llc | Partially fluorinated copolymer emulsions containing fatty acids and esters |
| KR102153163B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 함유 아연도금강판의 코팅 조성물 및 이로 코팅된 강판 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL63616C (no) * | 1944-03-23 | |||
| GB639999A (en) * | 1946-02-23 | 1950-07-12 | Goodrich Co B F | Improvements in or relating to vinyl interpolymers |
| GB1558411A (en) * | 1976-12-20 | 1980-01-03 | Ici Ltd | Vinylidene chloride copolymer compositions |
-
1980
- 1980-10-27 DE DE8080303804T patent/DE3068811D1/de not_active Expired
- 1980-10-27 EP EP80303804A patent/EP0030080B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-04 NZ NZ195454A patent/NZ195454A/xx unknown
- 1980-11-05 IE IE2287/80A patent/IE50743B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-05 ZA ZA00806842A patent/ZA806842B/xx unknown
- 1980-11-06 AU AU64145/80A patent/AU532579B2/en not_active Ceased
- 1980-11-07 ZW ZW272/80A patent/ZW27280A1/xx unknown
- 1980-11-10 NO NO803377A patent/NO163492C/no unknown
- 1980-11-14 CA CA000364672A patent/CA1159590A/en not_active Expired
- 1980-11-20 KR KR1019800004452A patent/KR850000128B1/ko active
- 1980-11-20 ES ES497000A patent/ES497000A0/es active Granted
- 1980-11-21 DK DK497180A patent/DK160994C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-11-21 JP JP16343780A patent/JPS5684710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK160994B (da) | 1991-05-13 |
| EP0030080B2 (en) | 1990-04-11 |
| DE3068811D1 (en) | 1984-09-06 |
| IE50743B1 (en) | 1986-07-09 |
| ZW27280A1 (en) | 1982-06-30 |
| DK160994C (da) | 1991-10-28 |
| ZA806842B (en) | 1981-12-30 |
| DK497180A (da) | 1981-05-22 |
| ES8204455A1 (es) | 1982-05-01 |
| EP0030080B1 (en) | 1984-08-01 |
| NO803377L (no) | 1981-05-22 |
| KR850000128B1 (ko) | 1985-02-27 |
| KR830004347A (ko) | 1983-07-09 |
| JPS5684710A (en) | 1981-07-10 |
| AU6414580A (en) | 1981-05-28 |
| AU532579B2 (en) | 1983-12-08 |
| CA1159590A (en) | 1983-12-27 |
| NO163492C (no) | 1990-06-06 |
| NZ195454A (en) | 1983-06-17 |
| IE802287L (en) | 1981-05-21 |
| EP0030080A1 (en) | 1981-06-10 |
| JPS6241534B2 (no) | 1987-09-03 |
| ES497000A0 (es) | 1982-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1090030A (en) | Vinylidene chloride co-polymer compositions | |
| NO163492B (no) | Belegningsmateriale for metallunderlag paa basis av en vinylidenklorid-kopolymer. | |
| US4358403A (en) | Aqueous low-emulsifier dispersions of butadiene-styrene emulsion copolymers containing carboxyl groups | |
| RU2045538C1 (ru) | Способ получения водных дисперсий сополимеров | |
| NO784356L (no) | R fremgangsmaate for fremstilling av vannloeselige kopolymere | |
| NO163009B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin. | |
| US3764587A (en) | Acrylic interpolymers for flexographic inks | |
| CA1248671A (en) | Coatings containing an alphaolefin terpolymer | |
| JPH01149811A (ja) | ビニルエステルラテックス | |
| US3313757A (en) | Vinylidene chloride-methyl acrylatemethyl methacrylate-acrylonitrile copolymer latices | |
| US4767816A (en) | Polyvinyl alcohol-stabilized vinyl chloride-ethylene-hydroxyethyl acrylate copolymer emulsions having enhanced water and solvent resistant properties | |
| US4994537A (en) | Polyacrylate copolymer, polyacrylate dispersion comprising the polyacrylate copolymer, and process for preparing the same | |
| US4395515A (en) | Resin dispersions having high pigment binding capacity | |
| CA2118754A1 (en) | Latex composition containing polymer particles having core/shell structure | |
| EP0071355B1 (en) | Corrosion resistant autodeposition coatings | |
| NO802891L (no) | Adhesivpreparat med vaat-adhesjonsegenskaper | |
| US3310514A (en) | Vinylidene chloride copolymer latices and products produced therefrom | |
| JPH01188575A (ja) | 水性インキ組成物 | |
| US5130367A (en) | Polyacrylate copolymer, polyacrylate dispersion comprising the polyacrylate copolymers, and process for preparing the same | |
| NO891172L (no) | Basismateriale for overflatebelegg. | |
| EP0513889B1 (en) | Polymer latices from vinyl acetate and vinyl esters of branched chain carboxylic acids | |
| WO2023126393A1 (en) | Method for improving the barrier properties of a paper substrate | |
| CA2080188A1 (en) | Solvent resistant latex paint | |
| WO1994024176A1 (en) | Polymers and polymer lattices for use in anti-corrosive paints, and a process for preparing the same | |
| CA2118825A1 (en) | Wallcovering material containing prepaste adhesives |