NO163413B - Slipe- og korrosjonsbestandige belagte artikler samt fremgangsmaate for fremstilling derav. - Google Patents
Slipe- og korrosjonsbestandige belagte artikler samt fremgangsmaate for fremstilling derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163413B NO163413B NO791670A NO791670A NO163413B NO 163413 B NO163413 B NO 163413B NO 791670 A NO791670 A NO 791670A NO 791670 A NO791670 A NO 791670A NO 163413 B NO163413 B NO 163413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- target
- transmitter
- disc
- rod
- target disc
- Prior art date
Links
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/01—Materials digest
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/934—Electrical process
- Y10S428/935—Electroplating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12069—Plural nonparticulate metal components
- Y10T428/12076—Next to each other
- Y10T428/12083—Nonmetal in particulate component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12139—Nonmetal particles in particulate component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrbrer en anordning for indikering av skyteresultat under skyting omfattende et av fast materiale bestående mål og en mot trykkbblger i luften beskyttet retningsfdlsom signal-giver, som under påvirkning av stbtbblger i målet på grunn av tref-f er anordnet for å gi signaler.
En anordning av dette slag vises og beskrives i norsk patent nr. 105.733. Ved denne anordning er den vibrasjonsfblsomme sender direkte festet på skiven innspendt mot en i skyteretningen stort sett parallell kantflate i målet.
En ulempe med anbringelse av senderen direkte på skiven er at senderen kan skades eller helt odelegges ved skytingen, idet den kan treffes av prosjektiler eller kraftige stenoppkast fra marken.
Oppfinnelsen har til formål å fremskaffe en enkel og funksjons-sikker indikeringsanordning ved hvilken den vibrasjonsfblsomme sender er vesentlig beskyttet mot treff av prosjektiler og stenoppkast. Dette oppnås ifblge oppfinnelsen ved at senderen er anbragt adskilt fra målet på et sted hvor den i det minste"stort sett er beskyttet mot treff og at det mellom senderen og en med skyteretningen stort sett parallell sidekantflate i målet er anordnet et langstrakt stotbblgeledende organ, som med den ene ende er stbtbblgefblsomt forbundet med nevnte kant i målet, og med den andre ende er stbtbblgefblsomt forbundet med senderen og har tilstrekkelig stivhet i lengderetningen, slik at 'den er i stand til å overfore stbtbblger som forplanter seg i målete plan fra målet til senderen.
Oppfinnelsen skal i det fblgende beskrives under henvisning til tegningene som viser utfbrelsesformer av denne. Fig. 1 er et perspektiv som viser et antall-fast opphengte mål hvert av hvilke er forsynt med en anordning ifblge oppfinnelsen.. Fig. 2 er et lengdesnitt gjennom en av de i fig. 1 viste anord-ninger. Fig. 3 er.et lengdesnitt som viser en annen innfestning til målet for anordningen ifblge oppfinnelsen.
Fig. h er et snitt gjennom midten av en i fig. 2'vist sender.
Fig. 5 viser i perspektiv et vibrasjonsisolerende opphengt mål forsynt med en anordning ifblge oppfinnelsen. Fig. 6 er et snitt gjennom den ovre del av den i fig. 5 viste anordning ifblge oppfinnelsen. Fig. 7 viser perspektivisk prinsippet for hvorledes anordningen
ifdlge oppfinnelsen er tilkoblet et fallmål.
Fig. 8 er et lengdesnitt gjennom en annen utfbrelsesform av anordningen ifblge oppfinnelsen.
Fig. 9 er et snitt gjennom midten av ,en sender vist i fig. 8.
På tegningen er 1 et antall faste mål i form av skiver, som er fremstilt av et materiale med god lydledningsevne, f.eks. masonit. Målskivene er i sidekantene innfestet i et antall stasjonære påler 2. Over målenes nedre kantflater 3> som stort sett er parallelle med skyteretningen, er tredd h.oldere k som har flenser 5> 6. som griper om skiven og mellom hvilke disse skiver 1 er fastklemt ved hjelp av festeskruer 7 5 8. Holderen <>>+ har et midtparti 9 som forener flensene 5> 6 og som passeres av et som en stang utformet langstrakt stbtbblgeledende organ 10 på en sådan måte at dette blir stbtbblgefblsomt forbundet med den med skyteretningen stort sett parallelle kantflate av målet.
I fig. 2 og 3 vises noen forskjellige måter på hvilke dette kan skje ved et fast innfestet mål. I fig. 2 er midtpartiet 9 forsynt med et frittgående hull 11 gjennom hvilket det stbtbblgeledende organ 10 er fort. Dette er i den ovre ende, som går gjennom midtpartiet 9, forsynt med en gjenget tapp 12, på hvilken er tredd en skive 13 som har stbrre ytre diameter enn det frittgående hulls 11 diameter, og en skrueviklet trykkfjær V+ hvilke fast-holdes på tappen ved hjelp av en skive 15 og en mutter 16. Når ^■'deren h er festet på målet, som vist i fig. 1 - 3 og 8, presses det stbtbblgeledende org-an 10, 10a, 10b ved hjelp av trykk-fjæren 1*+ mot et belastningsfordelende mellomlegg 17? som ligger an mot den med skyteretningen stort sett parallelle kantflate 3
i målet.
I fig. 3 er det bak en målskive la mellom denne og en holders <*>+a flens 6a lagt et mellomlegg 18 av elastisk materiale, som skal medvirke til å dempe transversale svingningers nedledning i et. stbtbblgeledende organ 10a, som i dette tilfelle ér gjenget i den ovre ende og skrudd gjennom et i holderens ha. midtparti 9a utformet gjenget hull til anlegg mot det belastningsfordelende mellom legg !_?'• For dreining av det stbtbblgeledende organ 10a er det forsynt, meu en pini:*-.- 19.
Det langstrak' 3 ;.c ' bo 1 geledende organ 10 resp. 10a strekker seg
ned f i-a nålet v.il et for prosjektiler beskyttet sted og er i sin fra måler vendende ende stbtbblgef blsomt forbundet med en. i organets lengderetning re1ningsfblsom signalsender 20 ved at denne er tredd på det stbtublgefclsomme organ 10, 10a og festet.til.. dette ved hjelp av en splint 21. Senderen 20 har et lukket olje-fyllt kammer' 22 i hvilket 1.0 via elektriske ledninger 23 med hver
sin pol i en-elektrisk spenningskilde forenede kontaktbli.kk 2h, 25 ligger i elektrisk kontakt med hverandre og via en stillskrue 26 kan justeres innbyrdes i forhold til hverandre. Kontaktblikket
2k er ved stillskruen 26 gitt en sådan forspenning .mot en på kontaktblikket. 25 utformet kontaktspiss 25^ at det normalt holdes presset mot kontaktspissen, men at en stbtbblge frembragt ved treff i målet kan bibringes en relativbevegelse bort fra denne. For å oke massen av kontaktblikket 2h er det. forsynt med en massebelas tn.i ng 2>+a .- Til beskyttelse mot trykkbølger i luften, f.eks. stenoppkast eller lignende, er senderen 20 innkapslet i en platekledd beholder 27 i hvilken den ligger omgitt av et mykt ettergivende materiale 28, f.eks. svampgummi. Utenpå beholderen er anordnet en kledning 29 av elastisk materiale, f.eks. gummi, som tjener som lokk og ved at den er trukket, også over beholder-ens sider beskytter denne dempende mot ytre påvirkninger.- De... elektriske ledninger 23 er fort gjennom en nippel 30 i beholder-ens bunn og lbper sammen i en elektrisk spenningskilde og er v regneenhet 31 som registrerer brudd-av kontakten mellom Vontako-blikkene 2>+ og 25. Beholderene 27 er stasjonært festet på det for prosjektiler beskyttede sted.
For et vibrasjonsisolerende opphengt mål er det stbtbblgeledende organ utformet som vist i fig. 5 og 6. Målskiven 32 er ved be-festigelser 33 av elastisk-ettergivende materiale, slik som gum-miduk, montert i en stasjonær ramme 3^- Over målets med skyteretningen stort sett parallelle underkantflate 32a er tredd en U-formet holder 35 som har flenser 36, 37 mellom hvilke målskiven er fastklemt ved hjelp av skruen 38. Ved skruens innstilling på skrå nedad mot målets underkant presses ved skruens tiltrekning holderen opp mot kanten slik at holderens midtparti 39 blir stbtbblgef blsomt forbundet med denne via et belastningsfordelende mellomlegg 17. Et mellomlegg 18 av elastisk materiale er lagt bak skiven mellom denne og flensen 37»
Et stbtbblgeledende organ 1+0 er innfestet i holderens midtparti 39 og er for at det til senderen ikke skal lede ned svingninger som oscillerer perpendikulært på skivens plan blitt forsynt med en lokal svekkelse ved at det i et parti like under holderen 35 er utformet med en spiralskruevikling 1+1. Forbvrig er det stbtbblgeledende organ med sender, innkapsling og forbindelsesledning utfort som tidligere beskrevet for det fast innfestede mål.
For et fallmål er det stbtbblgeledende organ utformet som i prinsipp vist i fig. 7. Et fallmål h2 er innfestet'i en konsoll 1+3 dreibart opphengt i lagerbukker 1+1+, 1+5 om en dreiningsakse 1+6 og anordnet for å reises opp og felles ned ved hjelp av et syl-inderstempelaggregat 1+7 som ved hjelp av en stempelstang <1>+8 vir-ker på en med konsollen 1+3 forbundet vektarm 1+9. Over målets med skyteretningen stort sett parallelle underkantflate 50 er påtredd en holder 51 av det slag som tidligere er blitt beskrevet og som passeres av et stbtbblgeledende organ 52 på tidligere beskrevet måte. Det stbtbblgeledende organ er nedenfor målet bbyet i 90° slik at dets nedre strekning 53 faller sammen med målets dreiningsakse 1+6. Senderen og en denne omgivende beholder samt for-bindelsesledninger er av tidligere beskrevet slag og er anordnet for ved målets nedfelling å folge med det i dreiningsaksen ligg-ende stbtbblgeledende organ og i dettes dreining ved målets bevegelse. Den beholder som omgir senderen er for dette byemed festet til en i det fellbare mål innfestet hul aksel 5^ gjennom hvilken til senderen koblede elektriske ledninger 23 er fort fra spenningskilde og regneenhet.
En annen utfbrelse av den retningsfblsomme signalsender vises i fig. 8 og 9• Det stbtbblgeledende organ 10b er her en stang av elektrisk ledende materiale, som i den ovre ende er utformet og innfestet. til målet på en av de tidligere beskrevne måter. Organets nedre ende er for tilkobling til en sender 5'5 utformet :med en gjenget del 55a samt ovenfor dette ved hjelp av en klammer 56 og en elektrisk ledning 57 koblet til den ene pol i en ikke vist spenningskilde. På stangens nedre ende er gjenget en hylse $ Q av elektrisk isolerende materiale som i den fra stangen bortvendte ende er lukket med en metallisk stillskrue 59 som låses mot hylsen-av to på skruen gjengede låsemuttere" 60 mellom hvilke en kon-' taktskive 61 er innklemt. Kontaktskiven 61 er over en elektrisk ledning 57 koblet til den nevnte spenningskildes andre pol. I den elektriske krets er også innkoblet en regneenhet 31. Inne i hylsen 58 er anordnet et i stangens lengderetning bevegelig kon-taktelement i form av en metallkule. 62 som ved hjelp av fjærkraf-ten fra en mot stillskruen 59 hvilende trykkf jaer 63 av metall er anordnet for å presses mot stangens nedre ende. Trykkfjærens fjærkraft er tilpasset for kontaktelementets masse slik at kontaktelementet normalt holdes presset rr.ot stangens nedre ende,
men av en av et treff i målet frembragt stotbblge bibringes en bevegelse i retning bort fra denne.
Anordningens virkemåte skal nu beskrives. Som omtalt i norsk patent nr. 105.733j frembringer et prosjektiltreff som går gjennom skiven foruten at""den setter skiven i transversal svingning - også en longitudinal stotbblge som med lydens hastighet forplanter seg i, målskivens plan. Denne stotbblge som bevirkes av at prosjektilet ved passasjen gjennom skiven trenger skivematerialet til siden, forplantes fra skiven via det belastningsfordelende mellomlegg 17 resp. mellomlegget 17 og holderne 35, 51 "til de langstrakte stbtbblgeledende organer 10, 10a, 10b, ^-0, 52 som ^fbrer den videre til de i organenes lengderetning fblsomme sig-nalsendere. Signalsenderen 20 får derved en rask "stbtbevegelse nedad, hvorved kontaktblikket 2k på grunn av gin massetreghet får en relativ bevegelse bort fra kontaktblikkets 25 kontaktspiss 25a slik at strbmkretsen til regneenheten 31 brytes'. Denne registrerer avbruddet som treff i målet. For den ..i fig. 8 og- 9 viste signalsender 55 bevirker en stotbblge, som forplanter seg ned i det stbtbblgeledende organ 10b, at den i hylsen 58 innesluttede kule 62 på grunn av sin massetreghet bibringes en bevegelse nedad fra organets nedre ende. Derved brytes strbmkretsen til regneenheten 31) og denne registrerer avbruddet som treff i målet.
Claims (3)
1; Anordning for indikering av skyteresultat under skyting omfattende en målskive bestående av fast materiale og en mot trykk-bølger i luften beskyttet retningsfblsom signalsender som under påvirkning av stbtbblger i målet på grunn av treff er anordnet
■for å avgi. signaler, karakterisert ved at senderen (20, 55) er anbragt adskilt fra målskiven (1, 32, h2) på et sted hvor den i det minste stort sett er beskyttet mot treff og at der mellom senderen og en med skyteretningen stort sett parallell sidekantflate C3j 32a, 50) i målskiven er anordnet et langstrakt stbtbblgeledende organ (10, 10a, 10b, <!>+0, 52) som er stbtbblgefblsomt forbundet med nevnte flate i skiven og med senderen og har sådan stivhet i lengderetning at det fra målskiven til senderen kan overfores stbtbblger som forplanter seg i skivens plan.
2. Anordning ifblge krav 1,karakterisert ved at det stbtbblgeledende organet (10, 10a, 10b, h0, 52) er stbtbblgefblsomt forbundet med målskiven (1, 32, h2) via et U<->formet festeelement ( h, ha, 35, 51) som har flenser (5, 5a, 6, 6a, 36, 37) hvilke griper omkring målskiven og en skrueanordning (7, 8, 38) i den ene flens-for fastspenning av festeelementet på skiven, samt et midtparti (9, 39) i hvilket det stbtbblgeledende organ er innfestet.
3. Anordning ifblge krav 1 eller 2,- karakterisert ved at det stbtbblgeledende organet (10, 10b) er forbundet med et fjærende organ som er innrettet for ved hjelp av en kon-stant kraft å trykke det stbtbblgeledende organ mot målskivens (1) sidekantflate (3). •+ . Anordning ifblge noen av de foregående krav, karakterisert ved at det stbtbblgeledende organ består av.' en metallstang (10b) på hvis nedre ende er festet en sender (55) som omfatter en av elektrisk isolerende materiale bestående hylse (58) og at hylsen omslutter et i stangens lengderetning bevegelig metallisk kdntaktelement (62) som er anordnet for å presses mot metallstangens nedre ende ved hjelp av en fjær (63) hvis fjærkraft er tilpasset således til kontaktelementets masse at kontaktelementet normalt holdes presset mot stangens nedre ende, men av en treff i målet bevirket stotbblge meddeles en bevegelse i retning fra denne ,■ samt", at me tallstangen (10b) og kontaktelementet (62) er tilkoblet hver sin pol i en elektrisk spenningskilde, samt en regneenhet (31) som registrerer strbm-avbrudd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/908,623 US4173685A (en) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | Coating material and method of applying same for producing wear and corrosion resistant coated articles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791670L NO791670L (no) | 1979-11-26 |
NO163413B true NO163413B (no) | 1990-02-12 |
NO163413C NO163413C (no) | 1990-05-23 |
Family
ID=25426049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791670A NO163413C (no) | 1978-05-23 | 1979-05-21 | Slipe- og korrosjonsbestandige belagte artikler samt fremgangsmaate for fremstilling derav. |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4173685A (no) |
JP (1) | JPS54157743A (no) |
AR (1) | AR221093A1 (no) |
AT (1) | AT372638B (no) |
AU (1) | AU533964B2 (no) |
BE (1) | BE876458A (no) |
CA (1) | CA1145160A (no) |
CH (1) | CH639698A5 (no) |
DE (3) | DE2954305C2 (no) |
DK (1) | DK210579A (no) |
ES (2) | ES480784A1 (no) |
FI (1) | FI791606A (no) |
FR (1) | FR2426744A1 (no) |
GB (2) | GB2021641B (no) |
HK (2) | HK59883A (no) |
IT (1) | IT1120420B (no) |
LU (1) | LU81305A1 (no) |
MX (2) | MX166399B (no) |
MY (2) | MY8600050A (no) |
NL (1) | NL7904026A (no) |
NO (1) | NO163413C (no) |
PT (1) | PT69644A (no) |
RO (1) | RO80890A (no) |
SE (1) | SE7904429L (no) |
SG (1) | SG38983G (no) |
ZA (1) | ZA792116B (no) |
Families Citing this family (84)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1517283A (en) * | 1974-06-28 | 1978-07-12 | Singer Alec | Production of metal articles |
US4297135A (en) * | 1979-11-19 | 1981-10-27 | Marko Materials, Inc. | High strength iron, nickel and cobalt base crystalline alloys with ultrafine dispersion of borides and carbides |
DE3013076C2 (de) * | 1980-04-03 | 1983-10-13 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Schaufel für ein verstellbares Turbineneintrittsleitgitter |
US4650722A (en) * | 1980-06-13 | 1987-03-17 | Union Carbide Corporation | Hard faced article |
CH647818A5 (de) * | 1980-12-05 | 1985-02-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger beschichtungswerkstoff zum thermischen beschichten von werkstuecken. |
JPS6033187B2 (ja) * | 1981-03-23 | 1985-08-01 | 日本タングステン株式会社 | 表面硬化処理方法 |
US4357387A (en) * | 1981-08-20 | 1982-11-02 | Subtex, Inc. | Flame resistant insulating fabric compositions prepared by plasma spraying |
EP0082660B1 (en) * | 1981-12-18 | 1987-09-02 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Apparatus for use in liquid alkali environment |
US4451508A (en) * | 1982-06-28 | 1984-05-29 | Union Carbide Corporation | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor |
US4599242A (en) * | 1983-09-19 | 1986-07-08 | Plasmafusion, Inc. | Refractory slidegate with countersunk hole and method |
US4588606A (en) * | 1983-10-18 | 1986-05-13 | Union Carbide Corporation | Abrasion resistant coating and method for producing the same |
US4526618A (en) * | 1983-10-18 | 1985-07-02 | Union Carbide Corporation | Abrasion resistant coating composition |
US4588608A (en) * | 1983-10-28 | 1986-05-13 | Union Carbide Corporation | High strength, wear and corrosion resistant coatings and method for producing the same |
US4519840A (en) * | 1983-10-28 | 1985-05-28 | Union Carbide Corporation | High strength, wear and corrosion resistant coatings |
CA1225204A (en) * | 1983-10-28 | 1987-08-11 | Calvin H. Londry | Wear and corrosion resistant coatings applied at high deposition rates |
CA1229204A (en) * | 1983-10-28 | 1987-11-17 | John E. Jackson | Wear and corrosion resistant coatings and method for producing the same |
JPS61186465A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-08-20 | Awamura Kinzoku Kogyo Kk | 溶射材料 |
GB8426036D0 (en) * | 1984-10-15 | 1984-11-21 | C4 Carbides Ltd | Applying material to substrate |
US4666733A (en) * | 1985-09-17 | 1987-05-19 | Electric Power Research Institute | Method of heat treating of wear resistant coatings and compositions useful therefor |
US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
CH668776A5 (de) * | 1986-02-05 | 1989-01-31 | Castolin Sa | Verfahren zum herstellen einer erosionsbestaendigen oberflaechenschicht auf einem metallischen werkstueck. |
US4741974A (en) * | 1986-05-20 | 1988-05-03 | The Perkin-Elmer Corporation | Composite wire for wear resistant coatings |
CH669347A5 (no) * | 1986-05-28 | 1989-03-15 | Vni Instrument Inst | |
US4787837A (en) * | 1986-08-07 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles |
JPS6350402A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗性材料の被覆方法 |
DE3718779A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-22 | Krauss Maffei Ag | Schnecke od. dgl. maschinenteil fuer kunststoffverarbeitende maschinen |
US4788077A (en) * | 1987-06-22 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Thermal spray coating having improved addherence, low residual stress and improved resistance to spalling and methods for producing same |
WO1989003896A1 (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Cermet alloy and composite member produced therefrom |
US5244727A (en) * | 1988-10-11 | 1993-09-14 | Nichias Corporation | Refractories for use in firing ceramics |
CH677498A5 (no) * | 1989-03-28 | 1991-05-31 | Castolin Sa | |
US4923511A (en) * | 1989-06-29 | 1990-05-08 | W S Alloys, Inc. | Tungsten carbide hardfacing powders and compositions thereof for plasma-transferred-arc deposition |
JPH0611894B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1994-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐摩耗性及び耐食性に優れたライニング材用高強度複合材料並びにその製法 |
US5075129A (en) * | 1989-11-27 | 1991-12-24 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Method of producing tungsten chromium carbide-nickel coatings having particles containing three times by weight more chromium than tungsten |
US4999255A (en) * | 1989-11-27 | 1991-03-12 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Tungsten chromium carbide-nickel coatings for various articles |
US5089047A (en) * | 1990-08-31 | 1992-02-18 | Gte Laboratories Incorporated | Ceramic-metal articles and methods of manufacture |
US5053074A (en) * | 1990-08-31 | 1991-10-01 | Gte Laboratories Incorporated | Ceramic-metal articles |
US5041261A (en) * | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Gte Laboratories Incorporated | Method for manufacturing ceramic-metal articles |
US5294462A (en) * | 1990-11-08 | 1994-03-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Electric arc spray coating with cored wire |
JP2726753B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1998-03-11 | 東芝機械株式会社 | 焼結層の被覆形成方法 |
US5198268A (en) * | 1991-11-14 | 1993-03-30 | Xaloy, Incorporated | Method for preparing a feed screw for processing plastics |
EP0605175B1 (en) * | 1992-12-30 | 1997-08-13 | Praxair S.T. Technology, Inc. | A coated article and a method of coating said article |
US6547017B1 (en) * | 1994-09-07 | 2003-04-15 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Rotary drill bit compensating for changes in hardness of geological formations |
US5615747A (en) * | 1994-09-07 | 1997-04-01 | Vail, Iii; William B. | Monolithic self sharpening rotary drill bit having tungsten carbide rods cast in steel alloys |
US5690716A (en) * | 1994-09-09 | 1997-11-25 | Osram Sylvania Inc. | Thermal spray powder |
US5755299A (en) * | 1995-08-03 | 1998-05-26 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
US6087022A (en) * | 1996-06-05 | 2000-07-11 | Caterpillar Inc. | Component having a functionally graded material coating for improved performance |
US6048586A (en) * | 1996-06-05 | 2000-04-11 | Caterpillar Inc. | Process for applying a functional gradient material coating to a component for improved performance |
US6138779A (en) * | 1998-01-16 | 2000-10-31 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter |
US6170583B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-01-09 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted cubic boron nitride particles |
US6102140A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-15 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles |
US6004362A (en) * | 1998-02-02 | 1999-12-21 | Lockheed Martin Energy Systems | Method for forming an abrasive surface on a tool |
DE19836392A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Wolfgang Wiesener | Oberflächenbeschichtung, körnige Mischung zur Zufuhr zu einer Plasmabeschichtung und Oberflächenbeschichtungsverfahren |
US6136453A (en) * | 1998-11-24 | 2000-10-24 | General Electric Company | Roughened bond coat for a thermal barrier coating system and method for producing |
US6004372A (en) * | 1999-01-28 | 1999-12-21 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Thermal spray coating for gates and seats |
EP1077272A1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-02-21 | Praxair Technology, Inc. | Titanium carbide/tungsten boride coatings |
SG103246A1 (en) * | 1999-08-16 | 2004-04-29 | Praxair Technology Inc | Titanium carbide/tungsten boride coatings |
US6613452B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-09-02 | Northrop Grumman Corporation | Corrosion resistant coating system and method |
KR20030052618A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 대우종합기계 주식회사 | 초경합금 접합체의 제조방법 |
JP3886394B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2007-02-28 | 株式会社荏原製作所 | 耐食性と耐摩耗性を有する被覆部材 |
WO2004079034A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Metalspray International L.C. | Wear resistant screen |
US7017793B2 (en) * | 2003-06-26 | 2006-03-28 | United Technologies Corporation | Repair process |
JP2006132637A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
US7582125B2 (en) * | 2004-11-26 | 2009-09-01 | The Gillette Company | Method of forming a nickel layer on the cathode casing for a zinc-air cell |
US7794783B2 (en) * | 2005-02-07 | 2010-09-14 | Kennametal Inc. | Articles having wear-resistant coatings and process for making the same |
US7998589B2 (en) * | 2005-02-07 | 2011-08-16 | Kennametal Inc. | Article having a wear-resistant coating and process for producing the same |
US20070045966A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Caterpillar Inc. | Coatings for metal-metal seal surfaces |
DE102005054791A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Mec Holding Gmbh | Schweiß- oder Aufspritzstrang zur Herstellung einer korrosions- und verschleißfesten Oberflächenschicht |
JP5101601B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2012-12-19 | 三菱重工業株式会社 | 弁装置 |
DE102007012635A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Alfred Flamang | Flammspritzwerkstoff und Verfahren zum thermischen Flammspritzen |
US20100154936A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-06-24 | Arcmelt Company, Lc | Protective coating and process for producing the same |
US8334476B2 (en) * | 2007-05-17 | 2012-12-18 | Mccoy Corporation | Abrasion and impact resistant coatings |
US20080308057A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Lykowski James D | Electrode for an Ignition Device |
US8894731B2 (en) * | 2007-10-01 | 2014-11-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive processing of hard and /or brittle materials |
KR20110010791A (ko) | 2008-05-19 | 2011-02-07 | 헨켈 아게 운트 코 카게아아 | 금속 기판을 위한 부식 보호용 온화한 알칼리성 얇은 무기 코팅 |
KR101269498B1 (ko) * | 2008-07-02 | 2013-06-07 | 생-고벵 아브라시프 | 전자 산업용 연마 슬라이싱 공구 |
US20100276208A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Jiinjen Albert Sue | High thermal conductivity hardfacing for drilling applications |
US8535408B2 (en) | 2009-04-29 | 2013-09-17 | Reedhycalog, L.P. | High thermal conductivity hardfacing |
US8834786B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-09-16 | Kennametal Inc. | Carbide pellets for wear resistant applications |
CN102284807B (zh) * | 2011-08-12 | 2013-04-17 | 西北有色金属研究院 | 一种铌硼二元合金钎焊料 |
US9403342B2 (en) | 2012-03-12 | 2016-08-02 | National Institute For Materials Science | Cermet coating and coated metal body having the cermet coating, method of producing cermet coating, and method of producing coated metal body |
US9283621B2 (en) | 2012-06-21 | 2016-03-15 | Deere & Company | Method for forming a composite article |
CA3006927C (en) * | 2015-12-11 | 2022-10-11 | General Electric Company | Wear resistant slurry handling equipment |
CN114959513B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-09-26 | 昆明理工大学 | 一种原位自生M3B2/FeNi合金及其制备方法 |
CN115976390B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-04-30 | 宜宾上交大新材料研究中心 | 镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899338A (en) * | 1959-08-11 | Thermal element | ||
US1342801A (en) * | 1917-05-17 | 1920-06-08 | Charles L Gebauer | Process of producing metal bodies |
US2401221A (en) * | 1943-06-24 | 1946-05-28 | Gen Motors Corp | Method of impregnating porous metal parts |
US2581252A (en) * | 1947-12-31 | 1952-01-01 | Sintercast Corp America | Powder metallurgy articles |
US2612442A (en) * | 1949-05-19 | 1952-09-30 | Sintercast Corp America | Coated composite refractory body |
US2752666A (en) * | 1954-07-12 | 1956-07-03 | Sintercast Corp America | Heat resistant titanium carbide containing body and method of making same |
US2942970A (en) * | 1955-04-19 | 1960-06-28 | Sintercast Corp America | Production of hollow thermal elements |
US2875043A (en) * | 1956-04-04 | 1959-02-24 | Metallizing Engineering Co Inc | Spray-weld alloys of the boron-silicon-nickel type |
GB842487A (en) | 1956-12-04 | 1960-07-27 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to admixtures of unalloyed powder |
US3025182A (en) * | 1957-03-05 | 1962-03-13 | Kanthal Ab | Formation of corrosion-resistant metallic coatings by so-called flame-spraying techniques |
US2936229A (en) * | 1957-11-25 | 1960-05-10 | Metallizing Engineering Co Inc | Spray-weld alloys |
DE1185034B (de) * | 1958-04-24 | 1965-01-07 | Metco Inc | Metallcarbid enthaltende Metallpulvermischung zur Herstellung von UEberzuegen auf Metallkoerpern durch Spritzschweissen |
NL275996A (no) | 1961-09-06 | |||
DE1198169B (de) * | 1963-04-06 | 1965-08-05 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Karbidhaltiges Pulvergemisch zum Aufspritzen und Aufschweissen von Metallueberzuegen |
NL302658A (no) * | 1963-04-23 | |||
US3341337A (en) * | 1964-01-09 | 1967-09-12 | Eutectic Welding Alloys | Alloy powder for flame spraying |
US3847559A (en) * | 1969-05-28 | 1974-11-12 | Dewiant Corp | Erosion resistant composites |
US3606359A (en) * | 1969-08-08 | 1971-09-20 | Ramsey Corp | Tungsten carbide coated piston rings |
BE759725A (fr) | 1969-12-02 | 1971-05-17 | Castolin Sa | Matiere de rechargement heterogene |
US3743556A (en) * | 1970-03-30 | 1973-07-03 | Composite Sciences | Coating metallic substrate with powdered filler and molten metal |
US3837817A (en) * | 1972-10-18 | 1974-09-24 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Sliding member having a spray-coated layer |
US3936295A (en) * | 1973-01-10 | 1976-02-03 | Koppers Company, Inc. | Bearing members having coated wear surfaces |
ES445000A1 (es) | 1975-02-10 | 1977-07-16 | Union Carbide Corp | Perfeccionamientos introducidos en una estructura recubier- ta. |
US4013453A (en) * | 1975-07-11 | 1977-03-22 | Eutectic Corporation | Flame spray powder for wear resistant alloy coating containing tungsten carbide |
US4031278A (en) * | 1975-08-18 | 1977-06-21 | Eutectic Corporation | High hardness flame spray nickel-base alloy coating material |
-
1978
- 1978-05-23 US US05/908,623 patent/US4173685A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-05-02 ZA ZA792116A patent/ZA792116B/xx unknown
- 1979-05-07 CA CA000327050A patent/CA1145160A/en not_active Expired
- 1979-05-18 DE DE2954305A patent/DE2954305C2/de not_active Expired
- 1979-05-18 DE DE2954498A patent/DE2954498C2/de not_active Expired
- 1979-05-18 DE DE19792920198 patent/DE2920198A1/de active Granted
- 1979-05-21 SE SE7904429A patent/SE7904429L/xx unknown
- 1979-05-21 FI FI791606A patent/FI791606A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-05-21 NO NO791670A patent/NO163413C/no unknown
- 1979-05-22 DK DK210579A patent/DK210579A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-05-22 GB GB7917719A patent/GB2021641B/en not_active Expired
- 1979-05-22 BE BE0/195322A patent/BE876458A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-22 AU AU47278/79A patent/AU533964B2/en not_active Ceased
- 1979-05-22 MX MX202959A patent/MX166399B/es unknown
- 1979-05-22 AR AR276615A patent/AR221093A1/es active
- 1979-05-22 ES ES480784A patent/ES480784A1/es not_active Expired
- 1979-05-22 IT IT49125/79A patent/IT1120420B/it active
- 1979-05-22 JP JP6228279A patent/JPS54157743A/ja active Pending
- 1979-05-22 FR FR7912954A patent/FR2426744A1/fr active Granted
- 1979-05-22 MX MX177750A patent/MX154316A/es unknown
- 1979-05-22 PT PT69644A patent/PT69644A/pt unknown
- 1979-05-22 NL NL7904026A patent/NL7904026A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-22 LU LU81305A patent/LU81305A1/xx unknown
- 1979-05-22 AT AT0375479A patent/AT372638B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-22 CH CH479179A patent/CH639698A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-05-23 RO RO7997621A patent/RO80890A/ro unknown
- 1979-08-30 ES ES483737A patent/ES483737A1/es not_active Expired
-
1981
- 1981-12-11 GB GB08137402A patent/GB2106144B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-07-02 SG SG389/83A patent/SG38983G/en unknown
- 1983-11-24 HK HK598/83A patent/HK59883A/xx unknown
-
1985
- 1985-04-18 HK HK307/85A patent/HK30785A/xx unknown
-
1986
- 1986-12-30 MY MY50/86A patent/MY8600050A/xx unknown
- 1986-12-30 MY MY449/86A patent/MY8600449A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163413B (no) | Slipe- og korrosjonsbestandige belagte artikler samt fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
Arons | Underwater explosion shock wave parameters at large distances from the charge | |
US3557616A (en) | Particle flow sensing device | |
US4817485A (en) | Pedal operated electronic drum | |
US5645370A (en) | Vibration tamper | |
NO117285B (no) | ||
US3682478A (en) | Thin, self-supporting, ductile, plastic target sheet | |
EP3338275B1 (en) | Percussion device and system for stringed instrument | |
US3426865A (en) | Borehole surveying apparatus with complementary rotation of paired transducers | |
US20040139953A1 (en) | Apparatus for loading a moveable arrow rest | |
JPS5912122B2 (ja) | レンチの締付角測定装置 | |
US3742810A (en) | Angularly adjustable cymbal mounting | |
US9257106B2 (en) | Digital bass drum kick | |
US4608959A (en) | Arrow rest in combination with bow | |
US5081980A (en) | Plunger arrow rest | |
EP0032506A1 (en) | TENNIS RACKET. | |
US4116054A (en) | Apparatus for measuring the combined resistance to displacement of strings affixed in a racket head | |
US20150243262A1 (en) | Tension redistributing and balancing system for stringed instruments, consisting of bridge and string coupling mechanism | |
US3057199A (en) | Gauging apparatus | |
US6550326B2 (en) | Portable container level indicator | |
US3181366A (en) | Mechanical aids to practising golf | |
CLEMEDSON et al. | Dynamic response of chest wall and lung injuries in rabbits exposed to air shock waves of short duration | |
CN109060196A (zh) | 测力传感器 | |
US2745896A (en) | Vibration damping device | |
KR0117790Y1 (ko) | 자전차용 벨장치 |