NO162867B - Anvendelse av et vandig middel for braakjoeling av aluminiumbaserte legeringer. - Google Patents
Anvendelse av et vandig middel for braakjoeling av aluminiumbaserte legeringer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162867B NO162867B NO834629A NO834629A NO162867B NO 162867 B NO162867 B NO 162867B NO 834629 A NO834629 A NO 834629A NO 834629 A NO834629 A NO 834629A NO 162867 B NO162867 B NO 162867B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- quenching
- weight
- emkarox
- based alloys
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 28
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N cinnamic acid Chemical class OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 150000004715 keto acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229940102253 isopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår anvendelse av et vandig middel for bråkjøling av aluminiumbaserte legeringer.
FR-PS 2 507 209 beskriver og krever et nytt vandig brå-kjølingsmiddel basert på vannoppløselige organiske polymerer for varmebehandling av jernbaserte metaller og legeringer og spesielt for karbonstål og legerte stål, som tillater reduksjon av varigheten av kalifakteringsfasen, en økning av avkjøllngshastigheten under kalifakteringsfasen, en økning av avkjølingshastigheten under kalifakteringsfasen, en progres-siv reduksjon i avkjøllngshastigheten under den kjernedannende kokefase, idet den maksimale avkjølingshastighet inntrer i begynnelsen av denne fase, samt å unngå utfelling av den organiske polymer på de bråkjølte komponenter, en frem-gangsmåte som karakteriseres ved at fra 0,1 til 30 vekt-# polyoksyalkylenglykoleter med en molekylvekt fra 4000 til 30 000 og fortrinnsvis fra 10 000 til 12 000 eller fra 20 000 til 25 000, og fra 0,5 til 15 vekt-# av et antikorrosjonsadditiv valgt blant salter av oksysyrer med fra 7 til 13 karbonatomer av et alkanolamin og cinnamater av alkanolaminer, idet resten er vann.
Imidlertid er det kjent at bråkjøling av aluminiumbasis-legeringer er et annet fenomen enn bråkjøling av stål idet strukturfenomenene er generelle i sin natur.
Når aluminiumbaserte legeringer underkastes vannbråkjøllng forsøker man å oppnå det best mulige kompromiss på den ene side mellom de mekaniske strekkegenskaper og den dimen-sjonene stabilitet ved bråkjøling av tynne eller presisjons-utstansede komponenter med, som et vesentlig kriterium, en isotermitet på overflatene og en reproduserbarhet av kjølevirkningene, og på den annen side mellom mekaniske strekkegenskaper og restbelastninger fra bråkjøling av tykke komponenter med, som vesentlig kriterium, aks^llererte og reproduserte avkjølingshastigheter som tillater hurtig bråkjøling av legeringene i det kritiske kjøleområdet på 400 til 250°C uten derved å forårsake utilsiktet oppmykning av overflatesjiktet eller metallhuden, spesielt ved temperaturer mellom 500 og 400°C.
Det er overraskende funnet at det vandige middel som kreves for bråkjøling av stål i det ovenfor angitte franske patent også kan anvendes for bråkjøling av aluminiumbaserte legeringer og derved gjøre det mulig å oppnåd det best mulig kompromiss mellom mekaniske egenskaper og dimensjonsstabili-tet. Foreliggende oppfinnelse utgjør således en forbedring av det som beskrives i det ovenfor angitte FR-PS 2 507 209, overført på aluminiumbaserte legeringer.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse som angitt ovenfor anvendelse av et middel omfattende fra 0,1 til 30 vekt-56 polyoksyalkylenglykoleter med en molekylvekt fra 4000 til 30 000 og fortrinnsvis fra 10 000 til 12 000 eller fra 20 000 til 25 000, og fra 0,5 til 15 vekt-£ antikorrosjonsadditiv valgt blant oksosyrer med fra 7 til 13 karbonatomer av et alkanolamin og cinnamater av alkanolamlner idet resten er vann, med en fortrinnsvis sammensetning på fra 5 til 20 vekt-# av nevnte polyoksyalkylenglykoleter og fra 2 til 10 vekt-5É additiv for bråkjøling av aluminiumbaserte legeringer.
De følgende eksempler illusterer en måte for gjennomføring av oppfinnelsen: Det vandige middel fremstilles ved i vann å oppløse kommersiell "EMKAROX" FC 31/45000 og tilsetning av kommersiell "I.P.9" idet arten og egenskapene er som angitt ovenfor.
"EMKAROX" er et registrert varemerke for en polyalkylen-glykoleter og mere spesielt en blandet glykoleter av etylenoksyd og propylenoksyd med et etylenoksydrpropylen-oksydforhold lik 3 og en molekylvekt innen området 11 000 til 22 000.
"I.P.9" er et registrert varemerke for et antikorrosivt additiv bestående av reaksjonsproduktet av en "oksosyre" med 9 karbonatomer med isopropanolamin (blanding av mono-, di- og triamin).
I den følgende beskrivelse og de ledsagende krav vil vare-merkene "EMKAROX" og "I.P.9" benyttes.
Det ble gjennomført sammenligningsforsøk ved bruk av vann ved 20 og 60°C som et referanse bråkjølingsmiddel. Bråkjølings-midler ifølge oppfinnelsen er vandige oppløsninger av "EMKAROX" med 15 vekt-* innhold, med tilsetning av 4 volum-* "1.P.9" (i forkortet form angitt som 15/4) og en vandig oppløsning av 5$ "I.P.9"; (i forkortet form angitt som 12/5).
Prøvestykker ble deretter underkastet bråkjøling fra en temperatur på 500°C. Man fant at: 1) lengden av kalifakteringsfasen og denne høye temperaturstabilitet (ved 500 til 400°C) økes; 2) at avkjøllngshastigheten i det kritiske bråkjølings-området (400 til 250°C) vesentlig økes; 3) at generelt reproduserbarheten for bråkjølingen sikres, noe som langt fra er tilfelle med koldt og varmt vann.
Aksellerert avkjøling mellom 500 og 250°C oppnås med de følgende optimale sammensetninger:
15* "EMKAROX" FC31 + 4* "I.P.9" (på vektbasis)
12* "EMKAROX" FC31 + 5* "I.P.9" (på vektbasis)
10* "EMKAROX" FC31 + 6* "I.P.9" (på vektbasis)
Disse oppløsninger gir avkjølingshastigheter innen området med høye temperaturer (500 til 400° C) som er ekvivalente eller noe høyere ("EMKAROX" <15*) enn de som oppnås med vann ved en temperatur av 60°C i ikke-omrørt tilstan.., såvel som en overgang mellom kalifaktering og kjernedannende koking som er mindre brå enn ved bruk av vann ved 60°C, noe som er et gunstig trekk med henblikk på dimensjonsstabiliteten for de bråkjølte produkter.
Avkjølingshastlghetene i det kritiske bråkjølingsområdet (400 til 250° C) er lavere enn de som oppnås med vann ved 60° C i ikke-omrørt tilstand, dette i en grad av fra 30 til 50*
(under overflaten), hvorved de ovenfor indikerte oppløsninger fortrinnsvis benyttes for bråkjøling av relativt tynne produkter av aluminiumlegeringer med høye karakteristika
(7075) eller tykkere produkter av legeringer med lavere kritisk bråkjølingshastighet (6061, 7020, 7010 eller lignende). Den følgende tabell angir resultater av prøver med henblikk på bråkjøling av aluminiumbaserte legeringer som viser de gunstige resultater som oppnås med de konsentrerte vandige oppløsninger "EMKAROX" + "I.P.9":
Prøvebetingelser:
Optimale betingelser: vandig oppløsning inneholdende fra
5 til 20 vekt-* "EMKAROX" FC 31/45000 + 2 til 10 vekt-*
"I.P.9";
- Foretrukne prøvebetingelser: 15* "EMKAROX" + 4* "I.P.9"
(angitt som 15/4) og 12* "EMKAROX" + 5* "I.P.9" (angitt som 12/5).
Eksempel 1
Denne prøve hvis formål er å bedømme deformering på grunn av bråkjølingen, ble gjennomført på et rør av AU4G (2017), med en lengde på 230 mm, en diameter på 60 mm og en tykkelse på 2,5 mm, idet røret ble splittet langs en generatrise med 25 mm mellom de to lepper.
Røret ble underkastet en konvensjonell faststoffoppløsnings-.behandl ing i 15 minutter ved en temperatur på 485°C.
Behandlingen ble gjennomført på satser av 4 rør som ble bråkjølt ved vertikal nedsenkning i en 100 1 tank uten omrøring. Målingen ble så gjennomført med henblikk på i hvilken grad leppene hadde beveget seg mot hverandre (-) eller fra hverandre (+) på 5 punkter med 40 mm avstand, og gjennomsnittet av de fem målinger for hvert av de fire rør ble fastslått.
Sammenligningsprøver ble gjennomført ved bruk av luftbråkjøl-ing, bråkjøling med vann av 20°C og med vann av 40° C, og i "EMKAROX" i en mengde av 10*, uten noen tilsetning.
Eksempel 2
Man målte innvirkningen av bråkjølingen på de mekaniske karakteristika og deformasjonen av plater av AZ8GU (7075) i dimensjoner 400 mm x 400 mm x 8 mm, bråkjølt ved hurtig vertikal nedsenkning i en 200 1 tank. Platene var på forhånd underkastet en konvensjonell faststoffoppløsningbehandling i 4 timer ved 480°C. Sammenligningsprøver ble gjennomført ved bruk av vann ved 20°C og 60"C. Resultatene er som følger: Avkjølingsoppløsninger basert på "EMKAROX" og "I.P.9" er spesielt attraktive med henblikk på tynne produkter bestående av legeringer med høykarakteristika, med høy risiko for deformering (presisjonsutstansing, ekstruderte produkter, støpte komponenter av komplisert form). De gjør det mulig å eliminere deformering på grunn av bråkjøling under samtidig bibeholdelse av mekaniske karakteristika, noe som gjør oppløsninger av "EMKAROX" + "I:P.9" ekstremt attraktive ut fra et synspunkt med henblikk på et kompromiss mellom mekaniske egenskaper og deformasjon eller restbråkjølingsbe-lastninger.
I tillegg, og i kontrast til bråkjøling med varmt vann av 40°C eller mer, gir bråkjøling i oppløsninger av "EMKAROX" og "I.P.9" reproduserbare resultater, noe som forbedrer pålitelighetsnivået ved fremstilling av komponenter og således gjør det mulig å unngå belastninger og omkostninger i hetvannstanker.
Claims (2)
1.
Anvendelse av et middel omfattende fra 0,1 til 30 vekt-* polyoksyalkylenglykoleter med en molekylvekt fra 4000 til 30 000 og fortrinnsvis fra 10 000 til 12 000 eller fra 20 000 til 25 000, og fra 0,5 til 15 vekt-* antikorrosjonsadditiv valgt blant oksosyrer med fra 7 til 13 karbonatomer av et alkanolamin og cinnamater av alkanolaminer idet resten er vann, med en fortrinnsvis sammensetning på fra 5 til 20 vekt-* av nevnte polyalkoksyalkylenglykoleter og fra 2 til 10 vekt-* additiv for bråkjøling av aluminiumbaserte legeringer.
2.
Anvendelse ifølge krav 1 av et middel omfattende fra 12 til 15 vekt-* "EMKAROX" FC31/45000 og fra 4 til 5* "I.P.9".
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8221494A FR2538002A2 (fr) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Milieu de trempe aqueux pour alliages legers a base d'aluminium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834629L NO834629L (no) | 1984-06-18 |
NO162867B true NO162867B (no) | 1989-11-20 |
NO162867C NO162867C (no) | 1990-02-28 |
Family
ID=9280361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834629A NO162867C (no) | 1982-12-16 | 1983-12-15 | Anvendelse av et vandig middel for braakjoeling av aluminiumbaserte legeringer. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE898453A (no) |
CH (1) | CH657153A5 (no) |
DE (1) | DE3345309C2 (no) |
ES (1) | ES8502481A2 (no) |
FI (1) | FI74049C (no) |
FR (1) | FR2538002A2 (no) |
GB (1) | GB2131836B (no) |
GR (1) | GR78999B (no) |
HU (1) | HU193543B (no) |
IT (1) | IT1169970B (no) |
NO (1) | NO162867C (no) |
SE (1) | SE460542B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584033A (en) * | 1985-06-28 | 1986-04-22 | Union Carbide Corporation | Method of quenching |
DE19600479C2 (de) * | 1996-01-09 | 1999-12-09 | Daimler Chrysler Aerospace | Wärmebehandlungsanlage zum Lösungsglühen von Aluminium-Legierungsbauteilen in der Luftfahrtindustrie |
DE102008048596A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Quenchpassivierung von Aluminiumdruckgussteilen |
CN114318036A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种汽车底盘梁铝合金及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2507209A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Servimetal | Milieu de trempe aqueux pour metaux et alliages ferreux |
ZA828174B (en) * | 1981-11-11 | 1984-06-27 | Bp Chem Int Ltd | Metal quenchant fluids |
-
1982
- 1982-12-16 FR FR8221494A patent/FR2538002A2/fr active Granted
-
1983
- 1983-12-12 IT IT24124/83A patent/IT1169970B/it active
- 1983-12-13 CH CH6656/83A patent/CH657153A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-13 GR GR73241A patent/GR78999B/el unknown
- 1983-12-14 DE DE3345309A patent/DE3345309C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-14 SE SE8306924A patent/SE460542B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 FI FI834588A patent/FI74049C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 BE BE0/212043A patent/BE898453A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-15 GB GB08333466A patent/GB2131836B/en not_active Expired
- 1983-12-15 ES ES528064A patent/ES8502481A2/es not_active Expired
- 1983-12-15 HU HU834279A patent/HU193543B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-12-15 NO NO834629A patent/NO162867C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO834629L (no) | 1984-06-18 |
FI834588A0 (fi) | 1983-12-14 |
ES528064A0 (es) | 1985-01-01 |
CH657153A5 (fr) | 1986-08-15 |
GB8333466D0 (en) | 1984-01-25 |
FR2538002B2 (no) | 1985-04-12 |
NO162867C (no) | 1990-02-28 |
FR2538002A2 (fr) | 1984-06-22 |
IT1169970B (it) | 1987-06-03 |
GB2131836B (en) | 1986-06-04 |
FI74049B (fi) | 1987-08-31 |
GB2131836A (en) | 1984-06-27 |
SE8306924L (sv) | 1984-06-17 |
SE460542B (sv) | 1989-10-23 |
DE3345309C2 (de) | 1994-02-03 |
DE3345309A1 (de) | 1984-06-20 |
FI74049C (fi) | 1987-12-10 |
HU193543B (en) | 1987-10-28 |
BE898453A (fr) | 1984-06-14 |
SE8306924D0 (sv) | 1983-12-14 |
GR78999B (no) | 1984-10-02 |
IT8324124A0 (it) | 1983-12-12 |
FI834588A (fi) | 1984-06-17 |
ES8502481A2 (es) | 1985-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5897716A (en) | Composition and process for treating metal | |
US3306855A (en) | Corrosion and rust inhibited poly (hexafluoropropylene oxide) oil compositions | |
KR910009965B1 (ko) | 폴리옥사졸린함유 수성퀜칭매제를 사용하는 퀜칭방법 | |
BRPI0819753B1 (pt) | Composição de lubrificante líquida aquosa, método de formar um revestimento passivado e lubrificante combinado em um substrato metálico, substrato metálico, e, processo para fabricar uma peça metálica. | |
NO162867B (no) | Anvendelse av et vandig middel for braakjoeling av aluminiumbaserte legeringer. | |
CN105855457B (zh) | 一种手机镁合金中板铸造用离型剂及其制备方法 | |
KR20020069001A (ko) | 알루미늄 합금 식품 및 음료 용기용 공중합체 프라이머 | |
CA1197444A (en) | Method of quenching | |
US3719225A (en) | Method of storing heat | |
US4521596A (en) | Fluororesin-containing coating composition | |
US4004064A (en) | Protective coating for articles | |
US4042515A (en) | Anhydrous deep-drawing lubricant | |
JPS62503038A (ja) | 金属塑性加工の方法及びそのための潤滑剤組成物 | |
GB2099858A (en) | Aqueous quenching agent for ferrous metals and alloys | |
GB2133047A (en) | Additive for aqueous quenching by immersion of aluminium-base alloys | |
CN114774924A (zh) | 一种不含氨氮的黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法 | |
WO2014207886A1 (ja) | シリコンオリゴマーを含有するコーティング剤およびその用途 | |
EP0299942B1 (en) | Antifreeze composition | |
CN110003977A (zh) | 液压支架用浓缩液防锈剂的制备方法 | |
CN86104361A (zh) | 淬火方法 | |
RU2079566C1 (ru) | Литейный сплав на основе титана | |
JPH0468023A (ja) | ポリアルキレングリコールエーテル組成物、製造法 | |
CA1075047A (en) | Corrosion-resistant matrix-strengthened alloy | |
US3481769A (en) | Alloy diffusion coating process | |
CN110318056A (zh) | 一种水基金属电偶腐蚀抑制剂及制备方法 |