FI74049B - Vattenhaltigt haerdningsmedel foer laettmetallegeringar pao aluminiumbas. - Google Patents
Vattenhaltigt haerdningsmedel foer laettmetallegeringar pao aluminiumbas. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74049B FI74049B FI834588A FI834588A FI74049B FI 74049 B FI74049 B FI 74049B FI 834588 A FI834588 A FI 834588A FI 834588 A FI834588 A FI 834588A FI 74049 B FI74049 B FI 74049B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- hardening
- emkarox
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
74049
Vesipitoinen karkaisuaine alumiiniperustaisia kevytmetalli-seosteita varten Tämä keksintö koskee vesipitoista karkaisuainetta alumiiniperustaisia kevytmetalliseosteita varten.
FR-patentissa 2 507 209 on selitetty ja määritelty patenttivaatimuksiin uusi vesipitoinen karkaisuaine, joka perustuu vesiliukoiseen orgaaniseen polymeeriin metallien ja rautale-jeerinkien ja erityisesti hiiliterästen ja seostettujen terästen lämpökäsittelyä varten ja jolla voidaan lyhentää kuumennusvaiheen kestoa, lisätä jäähtymisnopeutta kuumennus-vaiheen aikana, pienentää sitä vähitellen kuplakiehumisvai-heen aikana ja estää orgaanisen polymeerin saostuminen karkaistuille kappaleille, ja joka on tunnettu siitä, että se käsittää 0,1-30 paino-% polyoksialkyleeniglykolieetteriä, jonka molekyylipaino on 4000 ja 30 000 väliltä, ja mieluiten 10 000 ja 12 000 väliltä tai 20 000 ja 25 000 väliltä, ja 0,5-15 paino-% jotakin korroosionestoainetta, joka on valittu jonkin alkanoliamiinin oksohapon suoloista, joissa on 7-13 hiiliatomia, ja alkanoliamiinien kinnamaateista, lopun ollessa vettä.
Tiedetään kuitenkin, että alumiiniperustaisten seosteiden karkaisu on erilainen ilmiö kuin terästen karkaisu, rakenne-ilmiöiden ollessa toisenlaiset.
Kun karkaistaan vettä käyttäen alumiiniperustaisia seosteita, pyritään mahdollisimman hyvään kompromissiin toisaalta ohuiden kappaleiden mekaanisten veto-ominaisuuksien ja muodon-pysyvyyden välillä, jolloin tärkeänä kriteerinä on pintojen isotermisyys, jäähdytysvaiheiden toistettavuus, ja toisaalta paksujen tuotteiden mekaanisten veto-ominaisuuksien ja jäännösjännitysten välillä, jolloin tärkeänä kriteerinä ovat kiihdytetyt ja toistettavissa olevat jäähtymisnopeudet, jotka mahdollistavat seosteiden karkaisemisen nopeasti kriitti- 2 74049 sellä karkaisualueella (400-250°C) ilmän että metallin pinta pehmenisi liikaa erityisesti korkeissa/ 500° ja 400°C:n välillä sijoittuvissa lämpötiloissa.
Nyt on todettu, että vesipitoinen karkaisuaine soveltuu yllättävästi myäs alumiiniperustaisten seosteiden karkaisuun ja että sen avulla päästään parhaisiin mahdollisiin kompromisseihin mekaanisten ominaisuuksien ja muodonpysyvyyden kannalta.
Keksinnön kohteena on FR-patentin 2 507 209 kohteena olevan vesipitoisen karkaisuaineen soveltaminen alumiiniperustai-siin seosteisiin.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön suorittamista:
Karkaisuaine valmistetaan liuottamalla veteen Societö des Produits Chimiques Ugine Kuhlmannin tuottamaa EMKAROX FC 31/45000-nimistä ainetta ja saman yhtiön I .P .9-nimistä ainetta, joiden laatu ja ominaisuudet on mainittu edellä.
Suoritettiin vertailukokeita käyttämällä vertailukarkaisuai-neena 20 ja 60 C-asteista vettä. Keksinnön mukaiset karkai-suaineet ovat vesiliuos, jossa on 15 paino-% EMKAROXia ja johon on lisätty 4 paino-% I.P.9:ää (seuraavassa lyhennyksenä 15/4) ja vesiliuos, jossa on 12 paino-% EMKAROXia ja johon on lisätty 4 pajno-% I.P.9:ää (seuraavassa lyhennettynä 12/15) .
Suoritettiin koekappaleiden karkaisu alkaen 500°C:sta. Todettiin, että: 1) hehkutusvaihe pitenee ja sen stabiilius korkeassa lämpötilassa (500-480°C) kasvaa 2) jäähtymisnopeus kriittisellä karkaisualueella (400-250°C) kasvaa tuntuvasti 3) yleisesti ottaen karkaisun toistettavuus on varma, mistä ei ole puhettakaan, jos käytetään kylmää tai kuumaa vettä.
i 3 74049 Jäähtyminen nopeutuu 500 ja 250°Cin välillä seuraavilla optimaalisilla koostumuksilla: 15 paino-% EMKAROX PC31 + 4 paino-% I.P.9 12 paino-% EMKAROX FC31 + 5 paino-% I.P.9 10 paino-% EMKAROX FC31 + 6 paino-% I.P.9.
Näillä liuoksilla saadaan samanlaisia tai hieman suurempia jäähtymisnopeuksia (EMKAROX 15 %) korkeilla lämpötila-alueilla (500-400°C) kuin mitä saadaan 60 C-asteisessa vedessä, jota ei sekoiteta, sekä vähemmän äkkijyrkkä siirtyminen hehkutuksesta kuplakiehuntaan kuin 60 C-asteisessa vedessä, mikä on suotuisaa karkaistujen tuotteiden muodonpysyvyyden kannalta.
Kun jäähtymisnopeudet kriittisellä karkaisualueella (400-250°C) ovat 30-50 % pienemmät kuin käytettäessä sekoittamatonta 60 C-asteista vettä, näitä liuoksia käytetään mieluiten suhteellisen paksujen alumiiniperustaisista seosteista, joilla on korkea kriittinen karkaisunopeus (7075), valmistettujen tuotteiden tai ohuempien kappaleiden, jotka on valmistettu alemman kriittisen karkaisunopeuden (6061, 7020, 7010 tai senkaltaisten) omaavista seosteista, karkaisuun.
Seuraaviin taulukoihin on koottu alumiiniperustaisten seos-teiden karkaisukokeiden tulokset, jotka osoittavat EMKAROXilla ja I.P.9:llä väkevöityjen liuosten edullisuuden:
Koeolosuhteet: - Optimaaliset olosuhteet: vesiliuos, jossa on 5-20 paino-% EMKAROX FC 31/45000 + 2-10 paino-% I.P.9:ää.
- Edullisimmat testatut olosuhteet: 15 paino-% EMKAROXia + 4 paino-% I.P.9:ää (merkitty taulukoissa 15/4) ja 12 paino-% EMKAROXia + 5 paino-% I.P.9:ää(merkitty 12/5).
Esimerkki 1
Koe, jonka tarkoituksena oli mitata karkaisun aiheuttamaa muodonmuutosta, suoritettiin AU4G:a (2017) olevalle putkelle, pituus: 230 mm, 0: 60 mm, paksuus: 2,5 mm, putki halkais- 74049 4 tiin pitkin emäsuoraa, jolloin molempien reunojen väliksi tuli 25 mm.
Putkelle suoritettiin tavanomainen kiinteän aineen liuotus-käsittely 15 minuutin ajan 485°C:ssa.
Käsiteltiin 4 putken eriä/ jotka karkaistiin upottamalla kohtisuoraan 100 litran altaaseen, jota ei sekoitettu. Sen jälkeen mitattiin reunojen lähentymä (-) tai erkauma (+) 5 kohdasta, jotka olivat 40 mm:n päässä toisistaan ja laskettiin näiden 5 mittauksen keskiarvo jokaisesta 4 putkesta.
Vertailevia kokeita tehtiin ilmakarkaisemalla, vesikarkai-sulla 20°C:ssa ja 60°C:ssa ja 10-prosenttisessa EMKAROX-liuoksessa ilman muita lisäaineita.
Karkaisu- Jäähtymis- Putkien muodonmuutos Keski- Muutokset neste nopeus _imi_ arvo minimi/ °C/s 1 2 3 4 maksimi
Ilma 1,1 +0,14 +0,08 +0,10 +0,06 +0,0095 0,02/0,18
Vesi 20°C 600 +0,58 +0,50 +0,30 +0,61 +0,50 0,22/0,92
Vesi 60°C 200 +0,26 +0,05 -0,03 +0,08 +0,11 -0,09/+0,30 H-KARQX 10% 190 +0,33 +0,12 +0,15 +0,14 +0,19 0,08/0,37 15/4 80 +0,05 +0,06 +0,07 +0,06 +0,06 0/0,10 12/5 100 +0,10 +0,07 +0,08 +0,09 +0,0085 0/0,14
Esimerkki 2
Sitten mitattiin karkaisun vaikutus 7075:stä (AZ8GU) valmistettujen levyjen, joiden mitat olivat 400 x 400 x 8 mm, mekaanisiin ominaisuuksiin ja muodonmuutokseen, kun ne oli karkaistu upottamalla kohtisuoraan nopeasti 200 litran altaaseen. Levyille oli etukäteen suoritettu tavanomainen kiinteän aineen liuotuskäsittely 4 tunnin ajan 480°C:ssa.
Vertailukokeita tehtiin 20 C-asteisessa ja 60 C-asteisessa vedessä. Tulokset ovat seuraavat: 5 74049
Karkai- Kίππο- Marto- Venymä Muodonmuutos Jäähtymis- sunes- raja raja Painuma- Kattotii- nopeus te 1¾) 0,2hb Pm, hb A % tyyppi- lityyp- o_, , nen pinen c's _ _ _ _ nm nm_ _
Vesi 20°C 498 568 11,6 1,5 1,5 200
Vesi 60°C 488 559 12,5 5 7 60-100 15/4 458 543 13 0 0 25 12/5 469 551 14,2 0 0 30
Johtopäätös; EMKAROXiin ja I.P.9:ään perustuvat karkaisuliuokset ovat erittäin edullisia ohuille kappaleille, jotka on valmistettu seosteista, joilla on korkea kriittinen karkaisunopeus ja jotka ovat helposti muotoaan muuttavia (muottiin taotuille kappaleille, puristamalla valmistetuille kappaleille, muodoltaan monimutkaisille valukappaleille).
Niillä vältytään karkaisun aiheuttamilta muodonmuutoksilta, mekaanisten ominaisuuksien säilyessä silti hyvinä, mikä tekee EMKAROX + I.P.9-liuokset erittäin edullisiksi parhaan mahdollisen kompromissin kannalta mekaanisia ominaisuuksia ja karkaisumuodonmuutoksia tai -jäännösjännityksiä käsitellen.
Lisäksi päin vastoin kuin kuumavesikarkaisussa (40°C tai sitä korkeammissa lämpötiloissa) EMKAROX + I.P.9-liuoksissa suoritetussa karkaisussa tulokset ovat toistettavia, mikä lisää valmistuksen luotettavuutta ja säästää jännityksiltä ja vesialtaiden kuumennuskustannuksilta.
Claims (2)
1. Vesipitoinen karkaisuaine alumiiniperustaisia seosteita varten, tunnettu siitä, että se muodostuu 0,1-30 paino-%:sta polyoksialkyleeniglykolieetteriä, jonka molekyy-lipaino on 4000 ja 30 000 väliltä ja mieluiten 10 000 ja 12 000 väliltä tai 20 000 ja 25 000 väliltä, ja 0,5-15 paino-%:sta jotakin korroosionestoainetta, joka on valittu jonkin alkanoliamiinin oksohapon suoloista, joissa on 7-13 hiiliatomia, ja alkanoliamiinien kinnamaateista, lopun ollessa vettä, koostumuksen ollessa mieluiten 5-20 paino-% mainittua polyoksialkyleeniglykolieetteriä ja 2-10 paino-% lisäainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen karkaisuaine, t u n - p n e t t u siitä, että se käsittää 12-15 paino-% EMKAROX FC 31/45 000:a ja 4-5 paino-% I.P.9R:ää.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8221494A FR2538002A2 (fr) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Milieu de trempe aqueux pour alliages legers a base d'aluminium |
| FR8221494 | 1982-12-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI834588A0 FI834588A0 (fi) | 1983-12-14 |
| FI834588A FI834588A (fi) | 1984-06-17 |
| FI74049B true FI74049B (fi) | 1987-08-31 |
| FI74049C FI74049C (fi) | 1987-12-10 |
Family
ID=9280361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI834588A FI74049C (fi) | 1982-12-16 | 1983-12-14 | Vattenhaltigt haerdningsmedel foer laettmetallegeringar pao aluminiumbas. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE898453A (fi) |
| CH (1) | CH657153A5 (fi) |
| DE (1) | DE3345309C2 (fi) |
| ES (1) | ES8502481A2 (fi) |
| FI (1) | FI74049C (fi) |
| FR (1) | FR2538002A2 (fi) |
| GB (1) | GB2131836B (fi) |
| GR (1) | GR78999B (fi) |
| HU (1) | HU193543B (fi) |
| IT (1) | IT1169970B (fi) |
| NO (1) | NO162867C (fi) |
| SE (1) | SE460542B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4584033A (en) * | 1985-06-28 | 1986-04-22 | Union Carbide Corporation | Method of quenching |
| DE19600479C2 (de) * | 1996-01-09 | 1999-12-09 | Daimler Chrysler Aerospace | Wärmebehandlungsanlage zum Lösungsglühen von Aluminium-Legierungsbauteilen in der Luftfahrtindustrie |
| DE102008048596A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Quenchpassivierung von Aluminiumdruckgussteilen |
| CN114318036A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种汽车底盘梁铝合金及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2507209A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Servimetal | Milieu de trempe aqueux pour metaux et alliages ferreux |
| ZA828174B (en) * | 1981-11-11 | 1984-06-27 | Bp Chem Int Ltd | Metal quenchant fluids |
-
1982
- 1982-12-16 FR FR8221494A patent/FR2538002A2/fr active Granted
-
1983
- 1983-12-12 IT IT24124/83A patent/IT1169970B/it active
- 1983-12-13 GR GR73241A patent/GR78999B/el unknown
- 1983-12-13 CH CH6656/83A patent/CH657153A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 DE DE3345309A patent/DE3345309C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-14 SE SE8306924A patent/SE460542B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 BE BE0/212043A patent/BE898453A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 FI FI834588A patent/FI74049C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-12-15 GB GB08333466A patent/GB2131836B/en not_active Expired
- 1983-12-15 NO NO834629A patent/NO162867C/no unknown
- 1983-12-15 ES ES528064A patent/ES8502481A2/es not_active Expired
- 1983-12-15 HU HU834279A patent/HU193543B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES528064A0 (es) | 1985-01-01 |
| GB2131836B (en) | 1986-06-04 |
| NO162867C (no) | 1990-02-28 |
| HU193543B (en) | 1987-10-28 |
| GB8333466D0 (en) | 1984-01-25 |
| SE460542B (sv) | 1989-10-23 |
| FI834588A (fi) | 1984-06-17 |
| ES8502481A2 (es) | 1985-01-01 |
| SE8306924L (sv) | 1984-06-17 |
| NO162867B (no) | 1989-11-20 |
| FI834588A0 (fi) | 1983-12-14 |
| GR78999B (fi) | 1984-10-02 |
| SE8306924D0 (sv) | 1983-12-14 |
| IT8324124A0 (it) | 1983-12-12 |
| CH657153A5 (fr) | 1986-08-15 |
| DE3345309A1 (de) | 1984-06-20 |
| NO834629L (no) | 1984-06-18 |
| BE898453A (fr) | 1984-06-14 |
| DE3345309C2 (de) | 1994-02-03 |
| IT1169970B (it) | 1987-06-03 |
| FI74049C (fi) | 1987-12-10 |
| FR2538002A2 (fr) | 1984-06-22 |
| GB2131836A (en) | 1984-06-27 |
| FR2538002B2 (fi) | 1985-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI107168B (fi) | Austeniittisia lejeerinkejä ja niiden käyttö | |
| KR100193389B1 (ko) | 오오스테나이트 몰리브덴 합금 | |
| FI74049C (fi) | Vattenhaltigt haerdningsmedel foer laettmetallegeringar pao aluminiumbas. | |
| CN113358646A (zh) | 用于检验16MnCr5钢奥氏体晶界的腐蚀剂及其检验方法 | |
| KR900000276B1 (ko) | 개량된 피로강도를 갖는 고강도 오오스테나이트계 스텐레스강의 강대 또는 강판의 제조 방법 | |
| KR20160055193A (ko) | 고탄소 전봉 용접 강관의 제조 방법 및 자동차 부품 | |
| EP0998591B1 (en) | Linepipe and structural steel produced by high speed continuous casting | |
| CN102747368B (zh) | 马氏体时效钢的浸蚀剂及其低倍组织的检验方法 | |
| Handoko et al. | Effect of retained austenite stability in corrosion mechanism of dual phase high carbon steel | |
| CN115305469A (zh) | 一种焊接接头处激光熔覆用合金钢及其制备方法 | |
| JP2010150581A (ja) | 低サイクル疲労特性と塗装後耐食性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
| CN113278771A (zh) | 水基淬火液及其制备方法和在弹条淬火中的应用 | |
| US4217150A (en) | Corrosion resistant austenitic steel | |
| KR20130074220A (ko) | 내식성이 우수한 알루미늄 도금 스테인리스강 및 그의 제조방법 | |
| CA1075047A (en) | Corrosion-resistant matrix-strengthened alloy | |
| CN111394655A (zh) | 一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件及其制备工艺 | |
| US3907551A (en) | Corrosion resistant austenitic steel | |
| JPH11343542A (ja) | 耐座屈特性に優れた鋼管及びその製造方法 | |
| JP3384515B2 (ja) | 高熱膨張鋼および高強度高熱膨張ボルト | |
| JPS6059981B2 (ja) | 粒界腐食割れ特性および加工性にすぐれた高強度ステンレス鋼 | |
| CN114438421B (zh) | 一种相变诱发塑性钢、其制备方法及应用 | |
| SU1165719A1 (ru) | Мартенситностареюща нержавеюща сталь | |
| SU594191A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей мартенситного класса | |
| RU2119858C1 (ru) | Способ производства насосных штанг | |
| JPH02305918A (ja) | 音響異方性の少ないｔｍｃｐ鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: IMPAR SA |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: IMPAR SA |