NO162711B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av steriliserbar pakning, samt pakning. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår emballering av visse typer produkter og er spesielt nyttig for emballering av produkter som krever varmesterilisering etter emballeringen.

For å unngå å forurense varmforseglingsoverflaten av stive og halvstive beholdere som skal lukkes med en varmfor-seglingsmembran er det kjent å etterlate et "topprom" ("head-space") som skiller produktets overflatenivå fra varmforseglingsflaten.

En bane av fleksibelt materiale varmforsegles så til varmforseglingsflaten, slik at beholderen lukkes med en hovedsakelig plan membran, hvoretter membranen kuttes rundt beholderen, slik at den skilles fra det øvrige banemateriale.

Fordi det er blitt sørget for et slikt topprom er det ved de tidligere kjente fremgangsmåter blitt etterlatt en vesentlig mengde restluft i beholderen, mellom membranen og produktet. Denne luft har forårsaket forderving av oxygen-ømfintlige produkter og har hindret utnyttelsen av steriliserbare beholdere som lukkes med en membran ved varmforsegling,

på grunn av vanskeligheter forbundet med å oppvarme beholderne under tilstrekkelig nøyaktig trykkregulering til å sikre at varmforseglingene ikke brister eller beholderne ikke deformeres eller skades på annen måte som følge av ekspansjon eller kon-traksjon av den innesluttede luft under oppvarmning og av-kjøling. Ved bruk av en inert gass i topprommet har man kunnet overvinne problemet med oxygenfordervning men ikke varmsteri-liseringsproblemet.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av

en pakning inneholdende et produkt, for hvilken pakning det ikke er nødvendig med nøyaktig ekstern trykkregulering og stor fysisk styrke av pakningsmaterialet for å unngå deformering eller skade under varmsteriliseringen.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved fremgangsmåten og apparatet angitt i krav 1 hhv. krav 11, og med de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av kravene.

i Ytterligere karakteristiske trekk ved fremgangsmåten er angitt i underkravene 2-10. Videre tilveiebringer oppfinnelsen en pakning som angitt i krav 12, med de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av kravet.

Produktet kan være et væskeformig produkt, et produkt som skjønt det ikke er en virkelig væske er tilstrekkelig bevegelig til å strømme eller bevege seg slik at topprommet elimineres, eller et produkt som skjønt det inneholder fast stoff som ikke strømmer eller som ikke ønskes beskadiget ved deformering også inneholder en tilstrekkelig stor mengde (som ikke behøver være særlig stor) væske nær topprommet til at væsken kan utøve den funksjon å fylle topprommet. Ikke i noe tilfelle må produktet inneholde noen vesentlig mengde gass.

Pakningen medfører den fordel at forseglingsflaten

ikke vil bli forurenset under og etter ifyllingen, fordi det etterlates et topprom. Imidlertid kan den, avhengig av material-valget, varmsteriliseres under relativt unkontrollerte trykk-betingelser, fordi den ideelt sett er gassfri, slik at vanskeligheter som følge av gassekspansjon og -sammentrekning ikke skulle kunne oppstå.

I praksis vil absolutt fravær av gass være vanskelig å oppnå, og det foretrekkes derfor å varmsterilisere pakningen under et trykk som er tilstrekkelig til å motvirke gassekspansjon og intern damputvikling.Dette trykk behøver ikke velges og reguleres særlig nøyaktig, forutsatt at det er høyere enn det innvendige trykk som genereres i beholderen under prosessen, fordi pakningens hydrauliske fasthet, som oppnåes gjennom valg av produkt og fremgangsmåten ved fremstilling av pakningen, medfører at lukkedelen "og beholderen, i motsetning til tidligere kjente steriliserbare pakninger, ikke er utsatt for beskadigelse som følge av ytre trykk, selv når de myknes ved oppvarmning. Den hydrauliske fasthet av pakningen gjør det også mulig å gjøre beholderen tynnere enn det hittil har vært mulig-, fordi den ikke behøver motstå utvendige trykk ved egen fysisk styrke.

Pakningens hydrauliske fasthet gir også betydelig mot-standsdyktighet mot beskadigelse under håndtering og transport.

Deformeringen av lukkedelen kan foretas mekanisk og/

eller ved hjelp av et fluidumtrykk (f.eks. et gasstrykk) som utøves på lukkedelen. Det kan utføres på et hvilket som helst tidspunkt i forhold til påfestingen av lukkedelen og lukkingen av åpningen, hvilke operasjoner i seg selv kan utføres samtidig eller på annen måte.

En fremgangsmåte og et apparat i overensstemmelse med oppfinnelsen skal nu beskrives i illustrasjonsøyemed, under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor figurene 1-6 viser ulike trinn ved utførelsen av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, og figurene 7 og 8 viser henholdsvis den øvre og den nedre montasje av et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge figurene 1 - 6.

Et vakuumforseglingsapparat har en øvre montasje 10 og en nedre montasje 11, mellom hvilke en bane 12 av varmforseglbart materiale føres med nøyaktig avpassede bevegelser fra venstre mot høyre som vist. Banen er i typiske tilfeller en aluminiumfolie, som på den ene side er belagt med polyethylen for å gjøre den varmforseglbar.

Montasjen 10 av vakuumforseglingsapparatet omfatter en sylindrisk låsedel 13 i form av et oppnedvendt beger og som i den frie ende oppviser en ringformet låseflate 14, og en varmforseglingspute 15 som er anordnet inne i låsedelen og

er bevegelig langs sistnevntes akse mellom tilbaketrukne og fremskutte stillinger i forhold til låseflaten 14. Forseglingsputen oppvarmes kontinuerlig ved hjelp av et elektrisk varme-element (ikke vist), som tilføres strøm gjennom tilkoblings-kontakter 16, 17.

I montasjen 10 er det likeledes anordnet en kniv 18 i en sylindrisk klaring mellom låsedelen 13 og forseglingsputen 15. Denne kniv kan settes i funksjon etter varmforseglingen (som vil bli beskrevet senere) for å skille den varmforseglede

del av banen 12 fra den omgivende bane.

Den nedre montasje 11 av apparatet omfatter en sylindrisk, begerlignende låsedel 20 som oppviser en ringformet låseflate 21 i motstående stilling til låseflaten 14 av låsedelen 13 anordnet over den. Låseflåtene 14, 21 har de samme radielle dimensjoner og kan, som det vil bli forklart nedenfor, virke sammen til å låse banen 12 mellom seg ved relativ til-nærmingsbevegelse av de to låsedeler 13, 20.

På innsiden av låsedelen 2 0 omfatter den nedre montasje av vakuumforseglingsapparatet en begerlignende bæredel 22 med en oppadvendt, ringformet bæreflate 23, på hvilken et beger 24 som skal lukkes, kan hvile ved hjelp av en omgivende flens 25.. Begeret 24 er av konvensjonell type, med nedad konvergerende vegger og flensen 25 som omgir åpningen.

Begeret 24 er fortrinnsvis fremstilt av et materiale til hvilket banen 12 lar seg forsegle direkte. Eksempelvis kan det være fremstilt av polyethylen, som er forseglbart til et polyethylenbelegg på banen. Alternativt kan det være belagt eller behandlet på annen måte for å gjøre det varmforseglbart til banen. Vanligvis vil begeret 24 være av et termoplastisk materiale.

Bæredelen 22 er bevegelig i og langs den nedre låsedel 20, mellom tilbaketrukne og fremskutte stillinger i forhold til låseflaten 21.

Som følge av forskjellige relative bevegelser av den øvre montasje 10 og den nedre montasje 11 (både i forhold til hverandre og mellom deres komponentdeler innbyrdes) og som følge dessuten av regulering av gasstrykket inne i låsedelene 13 og 14 blir begeret 24, som er fylt med innhold 35, lukket med en lukkedel 26 dannet ut fra banen 12 som en membran på tvers av begerets åpning.

Som det vil sees klart av den høyre delfigur på fig. 1, som viser et lukket beger, som nu betegnes 24', med sitt innhold 25 og sin membranlukkedel 26, er deformeringen av lukkedelen 2 6 blitt ført så langt at produktet nær lukkedelen har beveget seg eller flytt til topprommet, inntil sistnevnte er blitt eliminert som følge av de kombinerte bevegelser.

Måten hvorpå membranen 26 dannes ut fra banen 12 vil fremgå av den følgende beskrivelse, som refererer til figurene

1-6, som avbilder ulike trinn av apparatets virkemåte.

På fig. 1 har apparatet nettopp virket på begeret 24', som beveges mot høyre for uttagning fra apparatet. På dette tidspunkt befinner den nedre montasje 11 seg i en fullt ned-senket stilling, i hvilken det er tilstrekkelig stor klaring mellom de to montasjer til at begeret kan føres ut.

Etter at det ferdige beger er blitt erstattet med et annet, åpent (men fylt) beger 24 som angitt og banen 12 dessuten er blitt fremført som angitt ved pilen for å bringe nytt banemateriale mellom de to montasjer 10, 11, heves den nedre montasje 11 til en stilling (fig. 2) i hvilken låseflåtene 14, 21 presser mot banen 12, slik at denne fastlåses mellom dem.

Varmforseglingsputen 15 og bæredelen 22 befinner seg

på dette tidspunkt i sine tilbaketrukne stillinger, slik at banen er helt fri innenfor flatenes 14, 21 ringformede fast-låsningsområde.

Låseflatens 21 kontakt med banen danner en forsegling som gjør det mulig å opprette et sterkt redusert trykk inne i låsedelen 20 under banen. Om ønskes, kan det likeledes opprettes et redusert trykk inne i låsedelen 13, i hvilket tilfelle låseflaten 14 danner ytterligere en forsegling med banen 12. Trykkene inne i de to låsedeler kan være like. De opprettes ved hjelp av en vakuumpumpe (ikke vist) forbundet med låsedelene gjennom rørledninger 30, 31. Åpninger 32 i bæredelen 22 sørger for at det reduserte trykk i låsedelen 20 også opprettes i det indre av bæredelen.

Etter at det reduserte trykk på denne måte er blitt opp-rettet i den nedre montasje 11 føres varmforseglingsputen 15 og bæredelen frem mot hverandre, slik at begerets 24 flens 25 presses mot banen 12 innenfor sistnevntes fastlåste område, som vist på fig. 3. På kjent måte vil så varme fra puten og trykket mellom puten og bæredelen bringe banen og flensen til å mykne og smelte sammen i de områder hvor det er kontakt, slik at når (fig. 4) varmforseglingsputen 15 deretter heves, er det blitt dannet en varmforsegling mellom den frie øvre overflate 27 av flensen 25 og et varmforseglingsområde (ikke angitt ved henvisningstall) av banen, og begeret er blitt hermetisk lukket med en membran som strekker seg tvers over åpningen. Denne membran danner membranlukkedelen av det ferdige beger, og er følgelig angitt ved henvisningstall 26 på fig. 3 og de derpå følgende figurer. Den utgjøres av varmforseglingsområdet langs periferien og et fritt parti som dekker begeråpningen innenfor varmforseglingsområdet.

Etter en viss tid avsatt for å tillate varmforseglingen å avkjøles kobles rørledningen 30 fra vakuumpumpen og til en kilde for overatmosfærisk trykk (f.eks. 2,8 kg/cm ). Om ønskes, kan rørledningen 31 samtidig kobles til atmosfæren.

Som følge av den betydelige trykkdifferanse over dem, deformeres det frie parti av membranen 26 under strekning inn

i begeret 24, slik at den blir generelt konkav i forhold til begerets utside. Fordi varmforseglingen mellom banen og begeret ble dannet (som beskrevet ovenfor) mens begeret be-fant seg i omgivelser som sto under et vesentlig redusert trykk, er gasstrykket i begerets topprom tilsvarende lavt (f.eks. 2,5 cm VS absolutt), eller omkring 249 Pa,

og membranen blir derfor i stand

til, etterhvert som den deformeres, til slutt å komme i kontakt med overflaten av innholdet 35 over praktisk talt hele toppoverflaten av innholdet. Når deformasjonen er fullstendig, finnes der derfor intet eller bare et lite topprom inne i begeret, og begeret er hydraulisk fast og tilsvarende robust, slik at det tåler de belastninger som det senere vil kunne utsettes for under lagring, transport og håndtering. Dessuten er begeret, som følge av fraværet av noe vesentlig topprom,

i stand til på tilfredsstillende måte å tåle behandling ved steriliseringstemperaturer (forutsatt egnet valg av materialer) uten at det er nødvendig å foreta noen nøyaktig trykkregulering under oppvarmningsbehandlingen.

Innholdet 35 må være av en slik art at i det minste en del av dette som kommer i kontakt med membranen, kan undergå en viss redistribusjon innen begeret 24 når membranen beveger seg i kontakt med innholdet, slik at topprommet hovedsakelig elimineres. Som vist på fig. 5 vil et homogent, lettstrømmende innhold redistribueres på naturlig måte i begeret inntil membranen 26 har antatt form av en slakk parabel.

Etter tilstrekkelig tid til å fullføre deformeringen

av membranen senkes kniven 18 (fig. 6) for å kutte banen 12 rundt begerflensens 25 frie kant og for å skille begeret (nu

angitt ved 24') fra banen. Den nedre montasje 11 blir så senket, og begeret 24' fjernes (manuelt eller på annen måte) og erstattes med et beger 24 som skal lukkes. Banen føres så frem et tilmålt stykke og den ovenfor beskrevne sekvens gjentas for det nye beger.

Det vil forståes at banen 12 i den foretrukne utførelse må være av et materiale som er i stand til å undergå eri vesentlig grad av strekking, slik at den lar seg deformere og bringe i kontakt med begerets innhold. Det må dessuten være varmforseglbart til begeret, som ovenfor omtalt. Banen kan være fremstilt fullt og helt av plastmateriale, eller den kan innbefatte et lag av en metallfolie. Et banemateriale som har vist seg å være tilfredsstillende for anvendelse sammen med et polypropylenbeger 24, er et laminat dannet ved påføring av et 30 um belegg av et orientert polypropylen på den ene side av en 40 um aluminiumfolie. Vanligvis vil banematerialet deformeres utover elastisitetsgrensen.

Like fullt resulterer

deformering utover elastisitetsgrensen i at lukkedelen blir hovedsakelig spenningsfri i den ferdige pakning og følgelig ikke overfører spenninger til selve begeret, hvilket i så fall vil kunne forårsake skade på begeret når dette svekkes under en varmsteriliseringsprosess.

Figurene 7 og 8 viser henholdsvis den øvre montasje

og den nedre montasje av et apparat tilpasset og anordnet for å utføre den sekvens av operasjoner som er beskrevet ovenfor under henvisning til figurene 1-6. Montasjene er vist hver for seg i forhold til en bane 12 og et beger 24 som skal lukkes, men det vil forståes at banen og begeret er felles for de to montasjer. Den øvre montasje (fig. 7) er vist i sin tilstand under varmforsegling, mens den nedre montasje (fig.8) er vist i det øyeblikk da vakuum opprettes i den nedre låsedel 20. Fig. 7 svarer således til fig. 3, mens fig. 8 svarer til fig. 2. De samme henvisningstall er benyttet på figurene 7 og 8 som på figurene 1-6 for å angi like eller analoge elementer.

Som det fremgår av fig. 7 har den øvre montasje 10

sin varmforseglingspute 15 anordnet slik at den kan beveges aksialt inne i den øvre låsedel 13 ved hjelp av en pneumatisk

drivinnretnings 100 drivstang 50. Denne drivinnretnings sylinder 51 er montert på maskinrammen 52, på hvilken også låsedelen 13 er montert. Bare en av kontaktene (16) til varmforseglingsputen 15 er synlig.

For drift av kniven 18 har montasjen 10 ytterligere en pneumatisk drivinnretning 101 med sin sylinder 54 festet til maskinrammen. En vektstang 55, som er opplagret i sitt midt-punkt ved 56, er i den ene ende forbundet med denne drivinnretnings drivstang 57. Den andre ende av vektstangen er to-delt, idet dens to armer skrever over driftstangen 50 til drivinnretningen 100 for varmforseglingsputen og hver av dem avsluttes i runde skiver 58 anordnet slik at de danner rullekontakt med den øvre overflate 59 av en horisontalt under-støttet plate 60.

Platen 60 er trekantet. Trekantens tre topper er montert på de øvre ender av vertikale stenger 61, av hvilke kun én er synlig. Stengene strekker seg nedad fra platen 60 til nivået for den øvre ende av en vertikal sylinder 62, som er anordnet konsentrisk inne i låsedelen 13. Sylinderen 62

bærer kniven 18 i sin nedre ende. Sylinderens øvre ende er forbundet med de nedre ender av stengene 61 ved hjelp av hori-sontale stifter 63.

Platen 60, stengene 61, stiftene 63, sylinderen 62 og kniven 18 er trukket oppad som en enhet til den grensestilling som er vist på fig. 7. Denne grensestilling tilsvarer den tilbaketrukne stilling av kniven som tidligere er nevnt. Opptrekkingen oppnåes ved hjelp av tre trykkfjærer 64 som er tredd over hver sin av stengene 61, slik at platen 60 presses oppover i forhold til maskinrammen.

Det vil lett forståes av den ovenstående beskrivelse

at bevegelse av varmforseglingsputen 15 mot og vekk fra banen avstedkommes ved hjelp av drivinnretningen 100, mens bevegelse av kniven 18 avstedkommes ved hjelp av drivinnretningen 101, som innbefatter rullekontakt mellom skivene 58 og platen 60. Disse bevegelser er uavhengige av hverandre og reguleres på hensiktsmessig måte.

Låsedelen 13 har et skruegjenget hull 65 for å motta

en rørledning 30 (fig. 1 -6) for regulering av låsedelens innvendige trykk.

Den nedre montasje 11, (fig. 8) hår en pneumatisk drivinnretning 69 med sin sylinder 70 montert på maskinrammen 52 og med sin drivstang 71 boltet til bæredelen 22. Et stykke

opp langs drivstangen er denne festet til et føringselement 72, hvis ender (ikke vist) styres i vertikal bevegelse, slik at drivstangen hindres i å bevege seg sideveis.

Drivinnretningen 69 tjener til å bevege den nedre låsedel 20 og likeledes bæredelen 22. For dette formål presser en trykkfjær 73 låsedelen oppover (mot banen 12) i forhold til bæredelen, og drivinnretningen 69 kan reguleres slik at den gir en liten drivkraft eller en stor drivkraft etter behov.

Den lille drivkraft anvendes når den nedre montasje 11 manøvreres for å låse banen mellom låsedelene 13, 20 som ovenfor beskrevet. Det er ikke tilstrekkelig å sammentrykke fjæren 73 for å heve bæredelen til dennes driftsstilling.

Den store drivkraft er i stand til å presse fjæren

73 sammen slik dette kreves for varmforsegling, deformeririg

og kutting av banen, og det vil derfor forståes at drivinnretningen 69 først anvendes med sin lille drivkraft og deretter kobles over til stor drivkraft for operasjonene ifølge figurene 3-6.

Låsedelen 20 har et skruegjenget hull 75 for opptak av en rørledning 31 (fig. 1-6) for regulering av dens innvendige trykk. Åpninger 3 2 er anordnet i bæredelen 22 for å overføre dette trykk til miljøet rundt begeret 24 som skal lukkes.

Ved fremgangsmåten og i apparatet som er beskrevet i detalj ovenfor, dannes hver membran 26 ut fra en moderfolie som bringes i kontakt med beholderen 24, og fra hvilken membranen fraskilles etter varmforsegling og deformering. Imidlertid gjøres der i en annen utførelse av det beskrevne arrange-ment bruk av forhåndsdannede membraner, som enkeltvis bringes i kontakt med beholderne ved hjelp av dertil egnede innretninger.

I en modifisert utførelse av det beskrevne apparat og den beskrevne fremgangsmåte foretas varmforseglingen omtrent samtidig med deformeringen. Enhver tendens banematerialet måtte ha til å bevege seg innover på tvers av flensen 25 før varmforseglingen er foretatt, forhindres av friksjonsmotstanden som dannes ved at banen fastholdes mellom varmforseglingsputen og bæredelen 22 og mellom låseflaten 14 og låseflaten 21. Forseglingsputen er av den type som forsynes med energi med visse mellomrom, og energitilførselen utsettes til etter at puten og bæredelen er kommet i låsende kontakt med hverandre.

Ved mange applikasjoner av oppfinnelsen kan materialet i lukkedelen ha en slik strekkstyrke at det ikke er i stand til å strekkes i den ønskede utstrekning ved hjelp av atmosfære-trykk alene. Det er derfor overatmosfærisk trykk er benyttet i den beskrevne utførelse. Om ønskes, kan materialet i lukkedelen oppvarmes for å redusere dets strekkstyrke, slik at strekk-operasjonen lettes.

Skjønt deformeringen av lukkedelen i den beskrevne ut-førelse oppnåes ved hjelp av en trykkdifferanse alene, kan det være ønskelig eller nødvendig ved visse applikasjoner at man i tillegg eller alternativt anvender mekaniske innretninger for å deformere lukkedelen, i det minste hva en del av deformasjonen angår. Således kan en "presseplatede-formeringsmetode" anvendes, eller alternativt kan en membran av et elastomert materiale presses mot lukkedelen ved hjelp av et fluidumtrykk. Trykkdifferansen vil vanligvis tilveiebringes ved hjelp av gass, f.eks. luft), men væsketrykk kan anvendes i visse tilfeller.

I den beskrevne utførelse foretas festingen av lukkedelen og den fullstendige forsegling av begeret i samme opera-sjon. Dette er imidlertid ikke vesentlig, og i enkelte applikasjoner kan lukkedelen festes til begeret på en slik måte at dette ikke forsegles fullstendig, hvoretter den fullstendige lukking av begeret foretas på et senere trinn i prosessen, f.eks. etter deformeringen av lukkedelen ned i begerets topprom.

Deformeringen av lukkedelen kan utføres på et hvilket som helst tidspunkt i forhold til festingen av lukkedelen til begeret og lukkingen av begeret, forutsatt at lukkedelmaterialet hindres i å undergå noen generelt radial innadrettet bevegelse'

på tvers av begerkanten når deformasjonskreftene påtrykkes.

I arrangementer hvor lukkedelen festes til begeret før deformeringen foretas, kan det i enkelte tilfeller være tilstrekkelig å basere seg på at festingen forhindrer slik innadrettet bevegelse. Faktisk kan deformeringen utføres etter tilfestingen, lukkingen og (om nødvendig) fraskillelsen, som

en etteroperasjon i et separat apparat. Vanligvis, slik til-fellet var i den beskrevne utførelse, vil i det minste noe

av den sikring mot innadrettet bevegelse som tilveiebringes

for lukkedelen, oppnåes ved låsing av lukkedelen mot begeret og/eller ved at lukkedelen holdes rundt utsiden av begeret.

Deformeringen foretas fortrinnsvis når det foreligger

et sterkt redusert gasstrykk i begerets topprom, skjønt dette ikke er av noen kritisk betydning. Eksempelvis kan lukkedelen anvendes for å utdrive gass fra topprommet etterhvert som denne deformeres inn i topprommet.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til lukking av plast-begere som her beskrevet, men kan anvendes mer generelt for lukking av stive eller halvstive beholdere, enten disse er av glass, plast, metall eller annet materiale. Skjønt oppfinnel-s en ikke er begrenset til slike applikasjoner, er den av særlig verdi i forbindelse med oxygenømfintlige produkter og for emballering av produkter som krever varmsterilisering etter fylling og lukking. Den gjør det mulig å fylle beholderen til et nivå under beholderens kant, slik at det oppstår minst mulig vanskeligheter med forurensning av det område hvor forseglingen av lukkedelen skal finne sted, samtidig som den resulterer i en ferdig beholder som er mekanisk robust (som ovenfor nevnt), og som inneholder lite eller ingen restgass som kan forårsake fordervelse av oxygenømfintlige produkter eller nødvendiggjør nøyaktig regulering av oppvarmningen i de tilfeller hvor det kreves varmsterilisering.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en pakning med et produkt (35) som ikke inneholder noen vesentlig mengde gass, omfattende de trinn å ta en formbestandig beholder (24) laget av et termoplastisk materiale som er mykt ved temperaturer anvendt ved varmesterilisering, og som har en ifyllingsåpning, å fylle produktet til et nivå som etterlater et topprom som i det vesentlige fjerner permanent gass fra topprommet, å forsegle en lukkedel (26) til beholderen over åpningen og deformere lukkedelen innover mot produktet for å redusere topprommet, og å fortsette deformeringen for å bevege produktet som befinner seg nær lukkedelen inn i det gjenværende topprom, inntil topprommet er blitt eliminert som følge av den fortsatte bevegelse av produkt og lukkedel, karakterisert ved at a) lukkedelen varmforsegles rundt åpningen, b) lukkedelen anbringes mot beholderlegemets lukke-område før topprommet elimineres, c) lukkedelen er av strekkbart materiale og ved deformeringen strekkes utover sin elastisitetsgrense slik at den ikke er tilbøyelig til å vende tilbake til sin opprinnelige form, d) det ifylte produkt er tilstrekkelig flytende eller mobilt til ikke å være tilbøyelig til å anta enhver særegen naturlig form, e) den lukkede pakningen varmesteriliseres som resulterer i mykning av beholdermaterialet, og f) det under varmesteriliseringen opprettholdes et ytre trykk som i det minste er tilstrekkelig til å forhindre dannelse av damp i pakningen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at et innvendig hjørne dannes ved forseglingen, og at deformeringen av lukkedelen tvinger produkt til fullstendig å fylle dette innvendige hjørne.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at deformeringen utføres ved å forme lukkedelens (26) materiale rundt ifyllingsåpningens omkrets inn i en jevn kurve fra ifyllin gsåpningens omkrets (27) og inn i ifyllingsåpningen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at lukkedelen (26) deformeres ved at et overatmosfærisk fluidumtrykk påtrykkes dens utvendige overflate.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 4, karakterisert ved at deformeringen av lukkedelen utføres i det minste under medvirkning av mekaniske krefter påtrykket dens utvendige overflate.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 5, karakterisert ved at deformeringen av lukkedelen (26) utføres etter at åpningen er blitt forseglet ved hjelp av lukkedelen, idet forseglingen av åpningen utføres på et tidspunkt da topprommet ved åpningen står under et sterkt redusert gasstrykk.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at utførelsen av lukkingen og deformeringen skjer ved en lukkedel (26) som er et membran av strekkbart og relativt fleksibelt foliemateriale.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at lukkedelen (26t) formes av en del av en bane av et strekkbart materiale, som tilføres beholderlegemet, og lukkedelen avskjæres fra den tilhørende bane rundt langs varmeforseglingsområdet etter varmefor-seglingen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at banen i det minste i den tiden den deformeres fastspennes i et fastspenningsområde som omgir varmforseglingsområdet.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at lukkedelen er en metallfolie som er belagt med et varmesveisbart termoplastisk materiale.

11. Apparat for utførelsé av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvor lukkedelen er et membran av et relativt fleksibelt foliemateriale som festes til beholderlegemet på et varmforseglingsområde av membranet, hvor åpningen er avgrenset av en ringformet kant (25) på beholderlegemet, idet det omfatter innretninger for ifylling av produktet i beholderen, en innretning (31) for praktisk talt fullstendig å eliminere permanent gass fra topprommet, og omfattende en innsperring (11) for beholderen og innenfor hvilken et sterkt redusert gasstrykk kan dannes i forbindelse med beholderens topprom, og trykkreduserende innretning (31) for å danne det sterkt reduserte gasstrykk i innsperringen med beholderen i denne, idet innsperringen har en første del (11) anordnet for å motta beholderlegemet, og en andre del (10) som er samvirkende med den første del for på den måten å spenne fast membranmaterialet (12) i et fastspenningsområde som omgir membranets varmeforseglingsområde, den første innsperringsdelens fastspenningsforbindelse med membranmaterialet former en periferisk forsegling som tillater det sterkt reduserte trykk å bli dannet av den trykkreduserende innretning (31) i den første innsperringsdel som er i forbindelse med beholderens topprom, varmforseglings-innretning omfattende en varmforseglingsdel (15) anbrakt i den andre innsperringsdel og som kan innrettes til å varm-forsegle membranet til beholderlegemet når beholderens topprom er utsatt for det sterkt reduserte trykk, varmforseglingsdelen er innrettet til å bli kontinuerlig oppvarmet, og til å bevirke varmforseglingen, når delen beveges i forhold til den andre innsperringsdelen (10) og i inngrep med membranet (12), og innretning (30) for-tilføring av en defor-masjonskraft på utsiden av lukkedelen i hovedsaken større enn den som ville bli tilført av atmosfærisk trykk alene for å oppnå deformasjon, karakterisert ved at varm-forseglingsinnretningen videre omfatter en støtte (22) for å holde beholderlegemet ved hjelp av dets kant innenfor den første innsperringsdel (11), varmforseglingsdelen (15) og støtten (22) er samvirkende for å fastspenne membranets varmeforseglingsområde mot kanten mens varmforseglingen ut-føres demimellom.

12. Pakning med et produkt, omfattende en formbestandig beholder (24) laget av et materiale som er myknende ved temperaturer anvendt ved varmesterilisering, og fylt med et produkt (35) som ikke inneholder noen gassmengde av betydning, hvor beholderen har en ifyllingsåpning som er fullstendig forseglet med en lukkedel (26) av strekkbart materiale, som er deformert innover i ifyllingsåpningen, slik at det indre av pakningen ikke har noe topprom og er i det vesentlige gassfri, karakterisert ved at pakningen er varme-sterilisert og hovedsakelig fast i hydraulisk henseende, og lukkedelen (26) er varmeforseglet rundt ifyllingsåpningen og strukket utover elastisitetsgrensen