NO162705B

NO162705B - DEVICE FOR CRUSHING, GRINDING OR PAINTING MATERIALS.

Info

Publication number: NO162705B
Application number: NO844959A
Authority: NO
Inventors: Albert Musschoot
Original assignee: Gen Kinematics Corp
Priority date: 1983-12-12
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1989-10-30
Also published as: US4561598A; NO844959L; GB2151156B; AU3561984A; JPS60143842A; CA1237708A; GB2151156A; GB8429526D0; SE8406261D0; NO162705C; SE462672B; JPH0126740B2; AU563140B2; SE8406261L; DE3445366A1; DE3445366C2

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for knusing, sliping eller maling av materiale, innbefattende en rørbeholder for opptak av materialet og en fjærende opplagret vibrator for vibrering av beholderen. The invention relates to a device for crushing, grinding or grinding material, including a tube container for receiving the material and a spring-loaded vibrator for vibrating the container.

Kornformet materiale benyttes på mange forskjellige felt hvor det før gjentatt anvendelse er ønskelig å kunne rengjøre partiklene, eksempelvis fjerne et bindemiddel som har festet seg til det kornformede materiale. Som et eksempel på en slik anvendelse skal her nevnesmetallstøping hvor det tilsettes bindemiddel til formsanden. Etter støpingen ødelegges formen. Selv om bindemiddelet i sterk grad er oppløst vil det allikevel foreligge små partikler som er festet til sandkornene, og noen sandkorn vil også hefte til hverandre. Det er ønskelig å fjerne disse små partikler før sanden benyttes om igjen, for derved å unngå en negativ påvirkning av sandens bindeevne ved den etterfølgende bruk. Det er dessuten nødvendig å separere de fjernede partikler fra sanden for derved å oppnå en ren sand uten iblandede, uønskede fine materialer. Granular material is used in many different fields where, before repeated use, it is desirable to be able to clean the particles, for example to remove a binder that has stuck to the granular material. As an example of such an application, mention should be made here of metal casting where a binder is added to the molding sand. After casting, the mold is destroyed. Even if the binder is largely dissolved, there will still be small particles attached to the sand grains, and some sand grains will also adhere to each other. It is desirable to remove these small particles before the sand is used again, in order to avoid a negative impact on the sand's binding capacity during subsequent use. It is also necessary to separate the removed particles from the sand in order to thereby obtain a clean sand without mixed, unwanted fine materials.

Et annet eksempel hvor fremmedmateriale hefter til en del er når en støpemodell er fremstilt av styrenskumplast med et ker-amisk belegg. Når metall fylles i formen vil plasten forsvinne men den vil etterlate små avleiringer på den støpte del og i formsanden. Det er derfor nødvendig å rense sanden for bindemiddel og andre urenheter etter støpingen, og denne rensingen og separeringen av bindemiddel fra sanden kan være vanskelig. Another example where foreign material adheres to a part is when a casting model is made of styrene foam plastic with a ceramic coating. When metal is filled into the mould, the plastic will disappear but it will leave small deposits on the cast part and in the molding sand. It is therefore necessary to clean the sand of binder and other impurities after casting, and this cleaning and separation of binder from the sand can be difficult.

Ved sliping, knusing eller maling, hvor det er ønskelig å redusere materialet til meget liten kornstørrelse er kapasiteten til måleutstyret noe begrenset som følge av den tid som kreves for malingen. When grinding, crushing or painting, where it is desirable to reduce the material to a very small grain size, the capacity of the measuring equipment is somewhat limited as a result of the time required for the painting.

Fra US-PS 3.310.245 og 3.350.020 er det kjent å foreta maling av partikler i vibrerende beholdere. Fra US-PS 3.078.048 og 4.354.641, er det kjent å foreta separering av finere partikler fra grovere partikler ved hjelp av en oppadstigende From US-PS 3,310,245 and 3,350,020 it is known to carry out grinding of particles in vibrating containers. From US-PS 3,078,048 and 4,354,641, it is known to carry out the separation of finer particles from coarser particles by means of an ascending

luftstrøm. air flow.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en innretning for knusing, sliping eller maling av materiale, innbefattende en rørbeholder for opptak av materialet og en fjærende opplagret vibrator for vibrering av beholderen, idet det som kjennetegner innretningen ifølge oppfinnelsen er at beholderen er i form av et rør som heller i fra innløpsenden og til et mellomparti og stiger fra mellompartiet og til utløpsenden, idet utløpsenden ligger lavere enn innløpsenden, at rørbeholderen er fjæropphengt i vibratoren, og ved at den nevnte utlapsende munner i en luft-strømsjakt for separering av små partikler fra det resterende materiale. According to the invention, a device for crushing, grinding or grinding material is proposed, including a tube container for receiving the material and a spring-loaded vibrator for vibrating the container, the characteristic of the device according to the invention being that the container is in the form of a tube which rather i from the inlet end and to an intermediate part and rises from the intermediate part and to the outlet end, the outlet end being lower than the inlet end, that the tube container is spring-suspended in the vibrator, and that the said outlet opens into an air-flow shaft for separating small particles from the remaining material .

Ved en slik innretning oppnås en fluidiserende, gunstig virk-ning i rørbeholderen. Den avsluttende behandling vil skje i luftgjennomstrømningssjakten. Materialet som behandles vil agiteres, hvorved små partikler skrubbes løs fra kornene. Mot-strømluften vil bevirke at de små partiklene beveger seg gjennom sjakten, hvoved partikler og sandkorn separeres. På denne måten oppnås det et rent og kornformet materiale som har de samme egenskaper som det opprinnelige. Such a device achieves a fluidizing, beneficial effect in the tube container. The final treatment will take place in the air flow shaft. The material being treated will be agitated, whereby small particles are scrubbed free from the grains. The countercurrent air will cause the small particles to move through the chute, whereby particles and grains of sand are separated. In this way, a clean and granular material is obtained which has the same properties as the original.

Oppfinnelsen kan også utnyttes i forbindelse med redusering og/eller pulverisering av materiale og klassifisering av det resulterende produkt. Innretningen vil kunne redusere, male eller pulverisere kull, som så kan klassifiseres ved hjelp av motstrømmen. The invention can also be used in connection with the reduction and/or pulverization of material and classification of the resulting product. The facility will be able to reduce, grind or pulverize coal, which can then be classified using the countercurrent.

Ifølge oppfinnlsen kan det i rørbeholderen være møllemidler beregnet for påvirkning av materialet, og det som særpreger innretningen i den forbindelse er en sikt ved den nevnte ut-løpsende for tilbakeholding av møllemidlene'. Denne sikt kan fordelaktig være løsgjørbar. According to the invention, there can be milling means in the tube container intended for impacting the material, and what distinguishes the device in that connection is a sieve at the aforementioned outlet end for retaining the milling means'. This term can advantageously be detachable.

Fordelaktig har drivmassen lavere amplitude enn arbeidsmassen Advantageously, the driving mass has a lower amplitude than the working mass

i det av vibrator og rørbeholder dannede tomasse-system, hvor vibratoren er en drivmasse og rørbeholderen er en arbeidsmasse. in the two-mass system formed by vibrator and pipe container, where the vibrator is a driving mass and the pipe container is a working mass.

De kraftige akselerasjoner medfører at slipingen, knusingen eller malingen gjennomføres på en mer jevn måte og med høyere hastighet, hvorved innretningens kapasitet bedres. The strong accelerations mean that the grinding, crushing or painting is carried out in a more uniform manner and at a higher speed, whereby the device's capacity is improved.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningsfigurene, hvor: Fig. 1 viser et grunnriss av en skrubber for granulært materiale, The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a plan of a scrubber for granular material,

fig. 2 viser et sideriss av skrubberen, fig. 2 shows a side view of the scrubber,

fig. 3 viser et snitt gjennom skrubberen etter linjen 3-3 i fig. 3 shows a section through the scrubber along the line 3-3 i

fig. 1, fig. 1,

fig. 4 viser et snitt gjennom en alternativ utførelsesform for fig. 4 shows a section through an alternative embodiment of

maling av materialer, painting of materials,

fig. 5 viser et snitt etter linjen 5-5 i fig. 4, og fig. 6 viser et utsnitt av en del av en siktfastholding. fig. 5 shows a section along the line 5-5 in fig. 4, and fig. 6 shows a section of part of a sight retention.

En vibrasjonsinnretning 10, som i fig. 1-3 benyttes som en skrubber 11, bevirker en skrubbing av kornformet materiale for derved å separere vedheftende kornformet materiale og fjerne små partikler av fremmedmaterialer som måtte hefte til kornene. Innretningen innbefatter et fundament 12 med en bunndel 14 som er festet til et underlag. Fra bunndelen går det opp bæresøyler 16. Bæresøylene 16 som rager opp fra de i avstand fra hverandre anoidnede bunndeler 14, er forbundne med hverandre ved hjelp av tverrgående bjelker 18, og ved toppen av hver søyle er det plassert en ettergivende, isolerende støtdemper 20 (fig. 1 og 2). A vibration device 10, as in fig. 1-3 is used as a scrubber 11, causes a scrubbing of granular material to thereby separate adherent granular material and remove small particles of foreign material that may adhere to the grains. The device includes a foundation 12 with a bottom part 14 which is attached to a base. Support columns 16 rise from the bottom part. The support columns 16, which protrude from the anodized bottom parts 14 at a distance from each other, are connected to each other by means of transverse beams 18, and at the top of each column is placed a yielding, insulating shock absorber 20 ( Fig. 1 and 2).

En drivmotormasse 22 innbefatter en stiv motorplate 24, en bærer 30 og en vibrasjonsgenerator 32. Massen 22 er ettergivende opplagret relativt underlaget ved hjelp av fire braketter 26 som går ut fra motorplaten 24 og hviler på støtdemperne 20 på søylene 16. A drive motor mass 22 includes a rigid motor plate 24, a carrier 30 and a vibration generator 32. The mass 22 is compliantly supported relative to the ground by means of four brackets 26 which extend from the motor plate 24 and rest on the shock absorbers 20 on the columns 16.

På platen 24 er det plassert en bærer 30 for vibrasjonsgene-ratoren 32. Generatoren 32 innbefatter her et par elektromot-orer 34 som på sine motorakslinger 38 bærer eksentriske vekter 36. Motorene 34 er symmetrisk plassert på bæreren og på platen 24 og roterer i motsatte retninger. Derved vil den av generatoren 32 tilveiebragte resulterende vibrasjonskraft være en rettlinjet kraft. A carrier 30 for the vibration generator 32 is placed on the plate 24. Here, the generator 32 includes a pair of electric motors 34 which on their motor shafts 38 carry eccentric weights 36. The motors 34 are symmetrically placed on the carrier and on the plate 24 and rotate in opposite directions directions. Thereby, the resulting vibration force provided by the generator 32 will be a rectilinear force.

I foreliggende utførelseseksempel er det under massen 22 anordnet totalt fjorten fjærer 42. Tolv av disse fjærer 42 henger ned fra platen 24. To fjærer.42 henger i fjærbraketter 44. In the present embodiment, a total of fourteen springs 42 are arranged under the mass 22. Twelve of these springs 42 hang down from the plate 24. Two springs 42 hang in spring brackets 44.

Disse fjærbraketter er på egnet måte festet til platen 24, med bunnsiden av hver brakett 44 i flukt med bunnsiden av platen 24 (se fig. 2). Fjærbrakettene 44 er plassert mellom brakettene 26. Naturligvis kan det benyttes et annet antall fjærer 42, men det foretrekkes at fjærene 42 anordnes symmetrisk om skrubberens 11 senterpunkt. These spring brackets are suitably attached to the plate 24, with the bottom side of each bracket 44 flush with the bottom side of the plate 24 (see Fig. 2). The spring brackets 44 are placed between the brackets 26. Naturally, a different number of springs 42 can be used, but it is preferred that the springs 42 are arranged symmetrically about the center point of the scrubber 11.

I fjærene 42 henger en arbeidsmasse 50. En arbeidsplate 52 er på egnet måte fastgjort til bunnen av fjærene 42. Et rør eller en renne 54 er stivt festet til arbeidsplaten 52. Rennen har en innløpsende 56, et lavereliggende mellomparti 58 og en ut-løpsende 60. Utløpsenden 60 er plassert lavere enn innløpsenden 56. Et antall monteringsplater 62 og avstivere 64 er festet til bunnen av arbeidsplaten 52 for avstiving og sikker fast-holding av rennen 54. Det er nødvendig med en kraftig fasthold-ing eller montering av rennen 54 fordi arbeidsmassen 50 vil utsettes for kraftige vibrasjonsakselerasjoner. A working mass 50 hangs in the springs 42. A working plate 52 is suitably attached to the bottom of the springs 42. A pipe or chute 54 is rigidly attached to the working plate 52. The chute has an inlet end 56, a lower intermediate part 58 and an outlet end 60. The outlet end 60 is positioned lower than the inlet end 56. A number of mounting plates 62 and braces 64 are attached to the bottom of the work plate 52 for bracing and secure holding of the chute 54. A strong holding or mounting of the chute 54 is required because the working mass 50 will be exposed to strong vibration accelerations.

Rennen 54 har et hellende parti 55 som går over i et horisontalt mellomparti 58. Derfra går rennen videre med et stigende parti 57 som strekker seg frem til rennens utløpsende 60 The chute 54 has an inclined part 55 which transitions into a horizontal middle part 58. From there the chute continues with a rising part 57 which extends to the outlet end 60 of the chute

i en sjakt 66. Rennens 54 form er slik at kornene i material-massen vil gni seg mot hverandre langs ulike relative baner, idet de hellende og stigende rennepartier tilveiebringer ulike retninger for de krefter som virker på det kornformede materiale. Det oppnås derved en tumling, rulling, hamring og agi- in a shaft 66. The shape of the chute 54 is such that the grains in the material mass will rub against each other along different relative paths, as the sloping and rising chute sections provide different directions for the forces acting on the granular material. A tumbling, rolling, hammering and agi-

tering av materialet, slik at det oppnås en kraftig .og gjennom-gående skrubbingsvirkning mellom kornene. <;>tering of the material, so that a powerful and continuous scrubbing effect is achieved between the grains. <;>

Rennens 54 utløpsende 60 munner i en vertikal sjakt 66. En sugekilde (vist skjematisk med pilen 68) er anordnet i toppen av sjakten 66 og tilveiebringer en oppadrettet luftstrøm (mot-strøm) gjennom sjakten 66. The outlet 60 of the chute 54 opens into a vertical chute 66. A suction source (shown schematically by arrow 68) is arranged at the top of the chute 66 and provides an upward (counter-current) flow of air through the chute 66.

Skrubberen 11 virker på følgende måte. Motorene 34 tilføres strøm, slik at de eksentriske vekter 36 vil gi motormassen 22 en akselerasjon på fra 0 til 10 g, mer særskilt 2 til 3 g. De to massesystemer kan avstemmes slik at akselerasjonen til arbeidsmassen 50 vil ligge i området fra 30 til 70 g, mer særskilt fra 50 til 60 g. Når de to massesystemene er slik avstemt vil amplituden til arbeidsmassen 50 være større enn amplituden til drivmassen 22. The scrubber 11 works in the following way. The motors 34 are supplied with power, so that the eccentric weights 36 will give the motor mass 22 an acceleration of from 0 to 10 g, more specifically 2 to 3 g. The two mass systems can be matched so that the acceleration of the working mass 50 will lie in the range from 30 to 70 g, more particularly from 50 to 60 g. When the two mass systems are thus matched, the amplitude of the working mass 50 will be greater than the amplitude of the driving mass 22.

Det kornformede materiale 70 som skal skrubbes, kan mates konti-nuerlig inn i rennen 54 ved dens innløpsende 56. De kraftige akselerasjoner som vibrasjonen av rennen 54 tilveiebringer, The granular material 70 to be scrubbed can be fed continuously into the chute 54 at its inlet end 56. The strong accelerations which the vibration of the chute 54 provides,

vil bevirke at materialet 70 fluidiseres. Materialet vil fluidiseres når amplituden og frekvensen til arbeidsmassevibra-S x F2 sjonen - ut fra formelen 7Q4QQ ~ er større enn 1. I formelen er S amplituden i tommer og F er frekvensen angitt i slag/min. Det fluidiserte kornformede materiale 70 vil strømme gjennom rennen 54 i retning mot utløpsenden 60. Som nevnt ligger ut-løpsenden lavere enn innløpsenden. Vibrasjonene bevirker også en agitering og innbyrdes gnidning i det kornformede materiale 70, slik at kornene slår mot hverandre og mot rennevegg-ene. Derved oppnås det både en separering av sammenhengende korn og en fjerning av små partikler, såsom bindemiddel eller restei, fra kornene. Ved utløpsenden 60 vil således rene korn 70' og uønskede, små partikler 72 gå inn i sjakten 66. Motstrøm-luften i sjakten 66 er ikke sterk nok til å hindre at kornene 70' faller ned i en ikke vist beholder, men er sterk nok til å rive med seg de små og uønskede partikler 72 og trekke dem will cause the material 70 to fluidize. The material will fluidize when the amplitude and frequency of the working mass vibration - S x F2 - based on the formula 7Q4QQ ~ is greater than 1. In the formula, S is the amplitude in inches and F is the frequency given in strokes/min. The fluidized granular material 70 will flow through the chute 54 in the direction towards the outlet end 60. As mentioned, the outlet end is lower than the inlet end. The vibrations also cause agitation and mutual rubbing in the granular material 70, so that the grains hit each other and the chute walls. This achieves both a separation of cohesive grains and a removal of small particles, such as binder or residual egg, from the grains. At the outlet end 60, clean grains 70' and unwanted, small particles 72 will thus enter the chute 66. The countercurrent air in the chute 66 is not strong enough to prevent the grains 70' from falling into a container not shown, but is strong enough to drag with it the small and unwanted particles 72 and pull them

med opp og ut av sjakten 66 og over i et egnet oppsamlingssys-tem. På denne måten separeres de små partikler i fra det rene kornmateriale. Partiklene 72 er typisk mindre enn 1 mikron i størrelse, men partikkelstørrelsen vil naturligvis være avhengig av lufthastigheten i sjakten 66. Partiklene 72 kan oppsamles i en egnet beholder eller et filter (ikke vist). Det rene kornmateriale 70" kan benyttes om igjen, og materialet vil ha samme egenskaper som det opprinnelige. with up and out of the shaft 66 and into a suitable collection system. In this way, the small particles are separated from the pure grain material. The particles 72 are typically less than 1 micron in size, but the particle size will naturally depend on the air velocity in the shaft 66. The particles 72 can be collected in a suitable container or a filter (not shown). The clean grain material 70" can be used again, and the material will have the same properties as the original.

Innretningen kan benyttes for redusering, maling og/eller pulverisering av materialet såsom eksempelvis mineralmalmer, her-under kull. Knust kull mates inn i rennen -54 og utsettes for vibrasjonsakselerasjoner som er tilstrekkelige til å fluidi-sere det knuste kull og bevege det gjennom rennen. De kornformede kullpartikler vil gni og male seg mot hverandre og mot rennesidene, hvorved det tilveiebringes en ytterligere pulverisering av kornpartiklene. Når de kornformede partikler går ut av rennen og inn i luftmotstrømmen i sjakten vil små nok finpartikler rives med av luften og gå ut med luftstrømmen, mens resten, dvs. grovere kullpartikler, går ned og oppsamles i et egnet samlekammer. The device can be used for reducing, grinding and/or pulverizing the material such as mineral ores, including coal. Crushed coal is fed into chute -54 and subjected to vibration accelerations sufficient to fluidize the crushed coal and move it through the chute. The grain-shaped coal particles will rub and grind against each other and against the chute sides, whereby a further pulverization of the grain particles is provided. When the granular particles exit the chute and enter the air counterflow in the shaft, small enough fine particles will be carried away by the air and exit with the air flow, while the rest, i.e. coarser coal particles, go down and are collected in a suitable collection chamber.

Oppfinnelsen kan også utnyttes for knusing, sliping eller kulemølle-maling av materialer, slik det er vist i fig. 4, 5 og 6. Vibrasjonsinnretningen 80 benyttes som -en-knusemølle, The invention can also be used for crushing, grinding or ball mill grinding of materials, as shown in fig. 4, 5 and 6. The vibration device 80 is used as a crushing mill,

slipemølle eller kulemølle 81, idet det vibrasjonsfrembringende utstyr i hovedsaken er det samme som i skrubberen 11 i fig. 1-3. En vesentlig forskjell er at rennen 54 nå inneholder slipe-, knuse- og/eller malemedia 82, og at det i nærheten av rennens utløpsende 60 er anordnet en sikt eller skilleplate 84. Som vist i fig. 4 og 5 er sikten 54 plassert slik at den holder matrisen eller mediet 82 på plass i rennen 54, ogi sikten er utformet med et antall hull 86 hvorigjennom det knus.te, istykker-malte eller istykkerbrutte materiale 88 kan gå. Hullene 86 er dimensjonert slik at det knuste eller oppmalte materiale kan gå igjennom uten fare for tilstopping av rennen, samtidig som hullene er små nok til å holde møllemediet 82 tilbake i rennen. grinding mill or ball mill 81, the vibration-producing equipment being essentially the same as in the scrubber 11 in fig. 1-3. A significant difference is that the chute 54 now contains grinding, crushing and/or grinding media 82, and that near the outlet end 60 of the chute a sieve or separating plate 84 is arranged. As shown in fig. 4 and 5, the sieve 54 is positioned so that it holds the matrix or medium 82 in place in the chute 54, and the sieve is designed with a number of holes 86 through which the crushed, ground into pieces or broken into pieces material 88 can pass. The holes 86 are dimensioned so that the crushed or ground material can pass through without danger of clogging the chute, while the holes are small enough to keep the mill medium 82 back in the chute.

Sikten 84 er montert i rennens 54 utløpsparti og er plassert i hovedsaken i rett vinkel i forhold til lengdeaksen av denne delen av rennen, som vist er rennen forsynt med sampassede flenser 92 i en renneskjøt. Flensene er fastsveiset til rennen eller holdes fast ved hjelp av braketter 93 som er boltet fast på rennen. Flensene er utformet med en utsparing 94 The sieve 84 is mounted in the outlet part of the chute 54 and is placed mainly at right angles to the longitudinal axis of this part of the chute, as shown, the chute is provided with matching flanges 92 in a chute joint. The flanges are welded to the gutter or held in place by means of brackets 93 which are bolted to the gutter. The flanges are designed with a recess 94

som strekker seg over omtrent 180° og tilveiebringer et spor 96 for opptak av sikten 84. Sikten 84 holdes på plass ved at pinner 98 er ført gjennom fluktende åpninger 100 i flensene og i sikten. Sikten kan byttes ut med en annen som har større eller mindre hull 86, alt etter behov. Sikten kan også tas ut for rengjøring og/eller reparasjon. which extends over approximately 180° and provides a slot 96 for receiving the sight 84. The sight 84 is held in place by pins 98 being passed through offset openings 100 in the flanges and in the sight. The sight can be replaced with another one that has a larger or smaller hole 86, depending on need. The sieve can also be removed for cleaning and/or repair.

Innretningen 81 benytter seg av et tomasse-system som kan gi vesentlig kraftigere akselerasjoner for arbeidsmassen 50 enn tilfellet er ved tidligere kjente innretninger (eksempelvis opp til 70 g sammenlignet med 10 g eller mindre ved tidligere kjente innretninger) og kan knuse, slipe og/eller male på en mer gjennomgripende og raskere måte, og innretningen vil derfor kunne ha en større kapasitet enn tilsvarende store kjente inn. retninger for knusing, sliping og/eller maling. The device 81 uses a two-mass system which can provide significantly stronger accelerations for the working mass 50 than is the case with previously known devices (for example up to 70 g compared to 10 g or less with previously known devices) and can crush, grind and/or grind in a more comprehensive and faster way, and the device will therefore be able to have a larger capacity than similarly large known inns. directions for crushing, grinding and/or painting.

Når det er ønskelig å separere partikler under en viss størr-else ved utløpet fra knuse-, slipe- og/eller malekammeret, When it is desirable to separate particles below a certain size at the outlet from the crushing, grinding and/or grinding chamber,

kan det benyttes en luftmotstrøm i den vertikale sjakt 66, slik det er beskrevet foran. a counterflow of air can be used in the vertical shaft 66, as described above.

I utførelseseksempelet i fig. 4-6 er det vist anvendt en vib-ras jonsmatrise eller et malemiddel 82 i form av kuler 90. Disse kulene kan være like store eller det kan dreie seg om en bland-ing av ulike kulestørrelser. Mengden av malemiddelet i renne 54 vil være avhengig av den ønskede slipe-, knuse- eller male-grad. Jo mer middel som plasseres i rennen, desto sterkere sliping, knusing eller maling av materialet oppnås. Rennens 54 form, dvs. med det hellende parti 55 og det stigende parti 57, gjør det naturlig å ha større kuler i det hellende parti 55, for grovsliping, grovknusing eller grovmaling, og å ha mindre kuler i det stigende parti 57, for oppnåelse av en finsliping, finknusing eller finmaling der. Rennens vibrasjonsbevegelse er slik at materialet som behandles fluidiseres slik at det oppnås en materialstrøm gjennom rennen samtidig med bearbeidelsen ved hjelp av møllemiddelet. Vibrasjonsbevegelsen til rennen medfører at rennen påvirker kulene i retninger bestemt av rennens helning eller stigning, og derved tilveiebringes det krefter på kulene og på materialet som bevirker en bearbeidelse av materialet slik at det.knuses, males eller nedbrytes mellom kulene og mellom kulene og rennen. In the design example in fig. 4-6, a vibrating ion matrix or a grinding agent 82 in the form of spheres 90 has been used. These spheres can be the same size or it can be a mixture of different sphere sizes. The quantity of grinding agent in chute 54 will depend on the desired degree of grinding, crushing or grinding. The more agent placed in the chute, the stronger grinding, crushing or grinding of the material is achieved. The shape of the chute 54, i.e. with the sloping part 55 and the rising part 57, makes it natural to have larger balls in the sloping part 55, for rough grinding, rough crushing or rough grinding, and to have smaller balls in the rising part 57, for achieving of a fine grinding, fine crushing or fine grinding there. The vibrating movement of the chute is such that the material being processed is fluidized so that a flow of material is achieved through the chute at the same time as the processing using the mill means. The vibrating movement of the chute causes the chute to affect the balls in directions determined by the slope or rise of the chute, thereby providing forces on the balls and on the material which causes a processing of the material so that it is crushed, ground or broken down between the balls and between the balls and the chute.

Tomasse-systemet vil, når det er avstemt til det materiale som bearbeides, bevirke en knusing, sliping og/eller maling av materialet mens dette i fluidusert form går gjennom rennen. Materialet vil klasseres avhengig av diameteren til kulene The Tomasse system will, when it is matched to the material being processed, effect a crushing, grinding and/or grinding of the material while this in fluidized form passes through the chute. The material will be classified depending on the diameter of the balls

og i avhengighet av gjennomløpstiden. and depending on the lead time.

Claims

1. Device for crushing, grinding or grinding material, including a tube container (54) for receiving the material and a spring-loaded vibrator (22) for vibrating the container, characterized in that the container is in the form of a tube (54) which pours from the inlet end (56) and to an intermediate part and rises from the intermediate part and to the outlet end (60), the outlet end being lower than the inlet end, that the tube container (54) is spring-suspended (42) in the vibrator, and that the said outlet end (60) opens into an air flow chute (66) for separating small particles from the remaining material.

2... Device according to claim 1, with milling means (82) in the tube container (54) for impacting the material, characterized by a screen (84) at the aforementioned outlet end (60) for retaining the milling means (82).

3. Device according to claim 2, characterized in that the sight (84) is releasably mounted.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that in the two-mass system formed by vibrator and pipe container, where the vibrator is a driving mass (22) and the pipe container is a working mass (50), the driving mass has a lower amplitude than the working mass.