NO162542B - Maskin for fremstilling av et naeringsmiddelprodukt. - Google Patents
Maskin for fremstilling av et naeringsmiddelprodukt. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162542B NO162542B NO852773A NO852773A NO162542B NO 162542 B NO162542 B NO 162542B NO 852773 A NO852773 A NO 852773A NO 852773 A NO852773 A NO 852773A NO 162542 B NO162542 B NO 162542B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tube
- coating
- extrusion
- filling
- filling material
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 46
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 16
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/14—Treating cheese after having reached its definite form, e.g. ripening, smoking
- A23C19/16—Covering the cheese surface, e.g. with paraffin wax
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J27/00—After-treatment of cheese; Coating the cheese
- A01J27/04—Milling or recasting cheese
- A01J27/045—Multilayer cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
- A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for fremstilling av et næringsmiddelprodukt der et spiselig fyllmaterale helt innesluttes i et spiselig belegg, mere spesielt et fast næringsmiddelprodukt der både fyllmateriale og beleggmateriale foreligger i ekstruderbar og pumpbar form.
Ved behandling av visse fyllte næringsmiddelprodukter som krever etterfølgende koking er det av imperativ betydning at fyllmaterialet helt isoleres inne i belegget for å forhindre lekkasje av fyllmaterialet til kokemediet.
Flere innretninger er kjent for fremstilling av næringsmiddelprodukter med et sentralt fyllmateriale helt innesluttet i et ytre belegg og slike innretninger omfatter vanligvis to rør konsentrisk anordnet slik at fyllmateralet ekstruderes igjennom det sentrale rør og beleggmaterialet ekstruderes gjennom det ytre rør. Et eksempel er beskrevet i US-PS 3 778 209 hvor det er tilveiebragt midler for intermittent å stoppe strømmen av fyllmateriale på en slik måte at enhetlig intermittent ekstruderlng opprettholdes og for å skyve inn det kontinuerlig ektruderte beleggmaterialet mellom deler av det intermittent ekstruderte fyllmateriale slik at det resulterende næringsmiddelprodukt har et fyllmateriale totalt omhyllet av et beleggsmateriale. Et annet eksempel er beskrevet i US-PS 4 251 201 der det indre rør ikke er lineært koekstent med det ytre rør og slutter i en på forhånd valgt avstand fra terminaldelen av det ytre rør nær hvilken det er anordnet et irisventilelement. I drift og samtidig med starten av ekstruderingen fra både fyllmateriale og beleggmateriale, begynner irisventilen å åpne seg og tillater passasje av produktet gjennom åpningen. Irisventilen åpner seg gradvis helt og begynner så å lukke seg, på hvilket tidspunkt ekstruderingen av fyllmateralet gradvis avbrytes, og etterhvert som irisventilen fortsetter å lukke seg, trekker den kontinuerlige bevegelse av beleggmaterialet bort fyllmaterialet i produktet fra den etterfølgende masse av fyllmaterialet. Ved lukning av irisventilen avbrytes ekstruderingen av beleggmaterialet og det formede næringsmiddelprodukt separeres med fyllmaterialet helt omgitt av beleggmaterialet.
Hvis imidlertid næringsmiddelproduktet fremstilles fra et fyllmateriale med en konsistens tykkere enn det til beleggmaterialet, og strømmen av fyllmaterialet i ekstruderingsrø-ret til sentrum av det ekstruderte beleggmaterialet avbrytes, stanser også strømmen av fyllmaterialet i sentrum av produktet og følger ikke strømmen av beleggmaterialet. Resultatet er at det er en kontinuerlig pulserende streng av fyllmateriale langs hele lengden av det rørformede ekstruderte produkt og uansett hvor produktet skjæres eller separeres vil fyllmaterialet eksponeres ved endene og ikke helt være omhyllet av beleggmaterialet. Dette problem økes hvis fyllmaterialet er klebrig fordi fyllmaterialet vil ha en tendens til å klebe til enden av fyllrøret. For å overvinne dette problem er det vesentlig å ha en i det vesentlige jevn strøm av det ekstruderte materiale over hele tverrsnittet av produktet som ekstruderes, selv når ekstruderingen av fyllmateralet avbrytes, og en gjenstand for oppfinnelsen er å garantere dette uansett konsistensen I de materaler som ekstruderes.
I henhold til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en maskin for fremstilling av et næringsmiddelprodukt der et spiselig fyllmateriale helt innelukkes i et spiselig belegg som karakteriseres ved at den omfatter ytre, mellomliggende og indre, konsentrisk i avstand fra hverandre anordnede ekstruderingsrør;
midler for ekstruderlng av beleggmateriale kontinuerlig gjennom kanalen mellom det ytre og mellomliggende rør for å danne et beleggrør;
midler for ekstruderlng av fyllmateriale intermittent gjennom
kanalen mellom det mellomliggende og Indre rør slik at det danner et fyll 1 beleggrøret;
midler for mekanisk å isolere fyllmaterialet ved ekstruderingsavbrudd fra fyllet I beleggrøret;
midler for ekstruderlng av ytterligere beleggmaterlale alternerende med ekstruderingen av fyllmaterialet gjennom det indre rør slik at det strømmer i røret av beleggmaterialet i den bakre ende av fyllet; og
midler for kutting av det ekstruderte rør på tvers mellom posisjoner der fyll er lokalisert.
Næringsmiddelprodukter spesielt egnet for fremstilling ved hjelp av denne maskin er de der fyllmaterialet har en konsistens som er tykkere enn den til beleggsmaterialet, for eksempel kjøttkaker med ostefyll. Belegget av kjøtt kan hvis ønskelig ekstruderes fra kjøttfarse. Maskinen er egnet for fremstilling av produkter av enhver størrelse.
Belegg- og fyllmaterialet kan mates til ekstruderingsrørene på en hvilken som helst egnet måte, for eksempel fra lager-beholdere hvorfra de kan mates ved hjelp av en hvilken som helst matemekanisme, for eksempel en pumpe eller en Handtmann fyller.
Det ytre rør er hensiktsmessig fast og fortrinnsvis slutter utløpsenden utenfor utløpsendene for det mellomliggende og indre rør for å danne en felles ekstruderingsdyse. Fortrinnsvis er enten det mellomliggende eller det indre rør anordnet tilbaketrekkbart, for eksempel ved hjelp av en kammekanisme.
Midlene for, ved avbrudd av ekstruderingen, mekanisk å isolere fyllmateriale fra fyllmaterialet i røret av belegg, kan hensiktsmessig tilveiebringes ved det mellomliggende rør som er utstyrt med et ringskjørt som rager frem innvendig idet den indre kant av skjørtet utgjør utløpsenden av det mellomliggende rør og er istand til å komme i kontakt med veggen av det indre rør og enten det mellomliggende ;rør eller det indre rør er istand til å resiprokere slik at fyllmaterialet ekstruderes når utløpsenden av det mellomliggende rør befinner seg utover utløpsrennen av det indre rør, og at fyllmaterialet isoleres når den indre kant av skjørtet på det mellomliggende rør kommer i kontakt med det indre.
Ekstrusjonsmaterialene beveger seg fortrinnsvis med i det alt vesentlige samme hastighet og fordelaktig blir umiddelbart etter avbrudd av ekstruderingen av fyllmaterialet ytterligere beleggmateriale ekstrudert for kontakt med bakenden av fyllmate.rialet og danne en plugg av beleggmateriale .
En hvilken som helst egnet kutteanordning kan benyttes og en hensiktsmessig anordning er en roterende kniv. Alle bevegelsene for maskinen er fortrinnsvis synkronisert, for eksempel ved konvensjonelle metoder.
Etter kutting kan produktene hvis ønskelig behandles ved en avrundings eller rulleanordning for å få en avrundet form.
Maskinen kan ha et antall ekstruderingsenheter i rekke for å øke kapasiteten.
Ekstruderingsrørene i maskinen kan konstrueres av materialer som er egnet for behandling av næringsmidler, for eksempel rustfritt stål.
Foreliggende oppfinnelse skal illustreres ytterligere ved hjelp av et eksempel under henvisning til de ledsagende tegninger der: Fig. 1 er et skjematisk sideriss, delvis i tverrsnitt, av
maskinen ifølge oppfinnelsen, og
Figurene 2 og 3 er tverrsnitt fra siden av utløpsendene av rørene som viser sekvensen av trinn for fremstilling av det fyllte produkt.
Under henvisning til fig. 1 omfatter maskinen 10 konsentrisk anordnede ekstruderingsrør 11, 12, 13 med utløpet 14, 15 henholdsvis 16 av sirkulært tverrsnitt som definerer kanaler 17, 18 henholdsvis 19. Røret 11 strekker seg ut over utløpsenden av rørene 12 og 13 og danner en felles ekstruderingsdyse 20. Røret 12 er utstyrt med et ringformet skjørt 21 hvis ytre kant danner utløpet 15. Røret 12 er tilpasset en frem og tilbakegående bevegelse ved hjelp av en roterende aksel 22 med en eksentrisk kammet ende 23 som ligger an mot bakenden, mens den er fjærbelastet mot bakre posisjon, den er vist i sin fremre posisjon i fig. 1, de stiplede linjer representerer den bakre posisjon. En lagerbeholder 24 inneholder kjøttmasse for kontinuerlig tilmatning til kanalen 17 ved hjelp av en matemekanisme 25 som hensiktsmessig er en monopumpe. En beholder 26 inneholder ost for intermittent tilmatning til kanalen 18 ved hjelp av en Handtmann pølse-fyller 27. En beholder 28 inneholder ytterligere oppmalt kjøtt for intermittent tilmatning ved hjelp av en matemekanisme bestående av en roterende ventil 29. Ved utløpet 14 av den felles ekstruderingsdyse 20 befinner det seg en roterende kniv 30 med en skjærepinne 31 fulgt av et transportbelte 32. En synkronisator 33 koordinerer driften av matemekanlsmene 25, 27 henholdsvis 29, frem og tilbakegående rør 12 og den roterende kniv 30.
Driften av maskinene er illustrert i figurene 2 og 3 der av beskrivende hensyn begynnelsen av cyklusen er vist i fig. 2 der et fyllt kjøttprodukt bestående av et belegg av kjøtt 34 og ostefyll 35, nettopp skåret av pinnen 31 til den roterende kniv 30, transporteres bort på transportbeltet 32. Strømmende gjennom ekstruderingsdysen 20 blir ytterligere ostefyll 35 helt innelukket i kjøttbelegget 34 som strømmer gjennom kanalene 17 og 19, røret 12 bringes så i bakre stilling mens strømmen av ostefyll 35 inneholdt 1 kanalen 18 er stanset ved å lukke Handtmann-fylleren 27 og helt av-skjæres fra ekstruderingsdysen 20 ved hjelp av det ringform-ede skjørt 21 I kontakt med veggen til det indre rør 13.
Når tilstrekkelig kjøttbelegg er ekstrudert gjennom utløpet 16 til kanalen 19, koordinerer synkronisatoren 33 lukning av den roterende ventil 29 og åpning av Handtmann-fylleren 27 og den samtidige drift av kammekanismen for å bevirke bevegelse av røret 12 til fremre stilling som vist i fig. 3 slik at strømmen av kjøttbelegg fra kanalen 19 stanser og ostefyll 35 fortsetter og blir ekstrudert gjennom utløpet 15 til kanalen 18, i og med samme hastighet som røret av kjøtt som ekstruderes kontinuerlig gjennom kanalen 17 til ekstruderingsdysen 20. Ostefyllet 35 er allerede helt Innelukket i kjøttbelegget 34 og er vist passerende gjennom utløpet 14 av den felles ektruderingsdyse 20.
Når tilstrekkelig ostefyll er ekstrudert gjennom utløpet 15 i kanalen 18 koordinerer synkronisatoren 33 lukningen av fylleren 27, åpning av den roterende ventil 29 og den samtidige drift av kammekanismen for å bevirke bevegelse av røret 12 til bakre stilling som vist i fig. 2, slik at strømmen av ostefyll 35 fra kanalen 18 slutter og oppmalt kjøttbelegg 34 begynner å bli ekstrudert igjennom utløpet 16 i kanalen 19 umiddelbart bak ostefyllet 35 1 og ved samme hastighet som hylsteret av kjøtt ekstruderes kontinuerlig gjennom kanalen 17 til ekstruderingsdysen 20, slik at den tetter til bakenden av ostefyllet og helt inneslutter dette i kjøttbelegget. Ostefyllet 35 innelukket 1 kjøttbelegget 34 har nu passert gjennom utløpet 14 og den ekstruderte kjøtt-streng skjæres av pinnen 31 til den roterende kniv 30 gjennom kjøttbelegget ved en posisjon halvveis mellom etter hverandre følgende porsjoner av ostefyll. Den langsgående posisjonering av den roterende kniv 30 er justerbar slik at, i kuttøyeblikket, den ekstruderte kjøttstreng kan kuttes næyaktig der det er ønsket. Etter transport bort på transportbeltet 32 føres det fyllte kjøttprodukt til en avrundingsmaskin for tildanning til kjøttkaker som så stekes før frysing.
Claims (5)
1.
Maskin (10) for fremstilling av et næringsmiddelprodukt der et spiselig fyllmateriale (35) helt innelukkes i et spiselig belegg (34), karakterisert ved at den omfatter ytre (11), mellomliggende (12) og indre (13), konsentrisk i avstand fra hverandre anordnede ekstruderings-rør;
midler (25) for ekstruderlng av beleggmaterlale kontinuerlig gjennom kanalen (17) mellom det ytre og mellomliggende rør for å danne et beleggrør;
midler (27) for ekstruderlng av fyllmateriale (35) intermittent gjennom kanalen (18) mellom det mellomliggende (12) og indre rør (13) slik at det danner et fyll i beleggrøret; midler (21) for mekanisk å isolere fyllmaterialet ved ekstruderlngsavbrudd fra fyllet 1 beleggsrøret;
midler (29) for ekstruderlng av ytterligere beleggmateriale alternerende med ekstruderingen av fyllmaterialet (35) gjennom det indre rør (13) slik at det strømmer i røret av beleggmaterialet i den bakre ende av fyllet; og midler (30) for kutting av det ekstruderte rør på tvers mellom posisjoner der fyll (35) er lokaliset.
2.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at det ytre rør (11) er fast og enten det mellomliggende (12) eller indre rør (13) kan bevege seg frem og tilbake.
3.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at utløpsenden av det ytre rør (11) slutter ut over utløpsenden av det mellomliggende (12) og indre rør (13).
4.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at midlene (21) for mekanisk å isolere fyllmaterialet (35) ved ekstruderlngsavbrudd fra fyllmaterialet i røret av belegg
tilveiebringes ved hjelp av det mellomliggende rør (12), som har en ringformet skjørtdel (21) som rager frem innover, idet den indre kant av skjørtdelen utgjør utløpsenden (15) av det mellomliggende rør (12) og er istand til å komme i kontakt med veggen til det Indre rør (13), og at enten det mellomliggende rør (12) eller det Indre rør (13) kan bevege seg frem og tilbake slik at fyllmaterialet (35) ekstruderes når utløpsenden (15) av det mellomliggende rør (12) befinner seg i posisjon ut over utløpsenden (16) av det indre rør, og fyllmaterialet (35) isoleres når den indre kant av skjørtet (21) til det mellomliggende rør (12) er i kontakt med veggen til det indre rør (13).
5.
Maskin ifølge krav 1,karakterisert ved at ekstruderingsmidlene muliggjør at fyllmaterialet og beleggmaterialet beveger seg med det vesentlige samme hastighet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP84109002A EP0169919B1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Manufacture of a food product |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852773L NO852773L (no) | 1986-01-31 |
NO162542B true NO162542B (no) | 1989-10-09 |
NO162542C NO162542C (no) | 1990-01-17 |
Family
ID=8192082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852773A NO162542C (no) | 1984-07-30 | 1985-07-10 | Maskin for fremstilling av et naeringsmiddelprodukt. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4659580A (no) |
EP (1) | EP0169919B1 (no) |
JP (1) | JPS6137086A (no) |
AT (1) | ATE26906T1 (no) |
AU (1) | AU579158B2 (no) |
BR (1) | BR8503593A (no) |
CA (1) | CA1233696A (no) |
DE (1) | DE3463436D1 (no) |
DK (1) | DK303085A (no) |
ES (1) | ES8607703A1 (no) |
FI (1) | FI83722C (no) |
GB (1) | GB2162457B (no) |
HK (1) | HK23390A (no) |
NO (1) | NO162542C (no) |
PT (1) | PT80654B (no) |
ZA (1) | ZA854476B (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0153024B1 (en) * | 1984-02-03 | 1987-05-20 | Bernard Matthews Plc | Meat based product |
DE3617413A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Vemag Verdener Masch App | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gefuellter massen |
US4762723A (en) * | 1986-06-24 | 1988-08-09 | Nabisco Brands, Inc. | Process for making coextruded filled cookies |
JPH0748994B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1995-05-31 | 将男 小林 | 固形食品材料を可塑性食品材料で被覆した団塊状被覆食品の製造装置 |
JPH0239875A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-08 | Shiyoubee:Kk | 食品成形装置および成形方法 |
US5194283A (en) * | 1988-09-15 | 1993-03-16 | Nestec S.A. | Process for the manufacture of composite cheese and product thereof |
US4928592A (en) * | 1989-05-15 | 1990-05-29 | Continental Baking Company | Dual injection cake filler apparatus |
IT9068056A1 (it) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Fattorie Osella Spa | Procedimento e dispositivo per la produzione di formaggi farciti, e prodotti che ne risultano. |
US5209156A (en) * | 1991-10-31 | 1993-05-11 | Lombard Marco H | Extruding and cutting frozen confections containing edible particulates |
IT226791Z2 (it) * | 1992-07-22 | 1997-07-01 | Righele Giovanni | Macchina per la produzione di insaccati coestrusi incapsulati |
GB2271707A (en) * | 1992-10-26 | 1994-04-27 | Tsay Shih Chu | Apparatus for making stuffed buns |
IL113062A (en) * | 1994-03-30 | 1998-12-27 | Unilever Plc | Production of coated ice creams |
US5643618A (en) * | 1994-05-11 | 1997-07-01 | General Mills, Inc. | Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates |
ATE186173T1 (de) * | 1994-07-23 | 1999-11-15 | Nestle Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefüllten teigprodukten |
AT1352U1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-04-25 | Nestle Sa | Nahrungs- bzw. genussmittel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben |
ATE203372T1 (de) * | 1996-04-12 | 2001-08-15 | Nestle Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von extrudierter speiseeis |
JP2860937B2 (ja) * | 1996-08-08 | 1999-02-24 | レオン自動機株式会社 | フチ付き製品の製造方法および装置 |
US5843503A (en) * | 1997-02-24 | 1998-12-01 | General Mills, Inc. | Apparatus and method for making multiple patterned extrudates |
EP0938847A1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-09-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | A process for the preparation of a chilled product |
JP3400349B2 (ja) | 1998-05-20 | 2003-04-28 | 株式会社クボタ | トラクタ |
EP1168936B1 (en) * | 1999-04-13 | 2006-03-08 | Ole-Bendt Rasmussen | Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product |
US6251452B1 (en) | 1999-04-23 | 2001-06-26 | General Mills, Inc. | Apparatus and methods for making multiple, complexly patterned extrudates |
DE19936823C2 (de) * | 1999-08-05 | 2003-06-26 | Hosokawa Bepex Gmbh | Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen |
US6511309B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-01-28 | Kerry, Inc. | Extruder die and cutter assembly for extruding filled food pieces |
FI111057B (fi) * | 2000-05-29 | 2003-05-30 | Conenor Oy | Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite |
US6964562B2 (en) * | 2002-06-11 | 2005-11-15 | Kerry, Inc. | Extruder die and cutter assembly for extruding filled food pieces |
US20050214421A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for extruding filled doughs |
EP1945042A2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-07-23 | Wm. Wrigley Jr. Company | Multiple phase confectionery article and system and method for preparing same |
CA2641273A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus and method for preparing a multiple phase confectionery product |
US20080095899A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method and apparatus for producing a multiple phase, confectionery article |
EP2243616A4 (en) * | 2008-02-07 | 2011-05-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | NOZZLE HEAD TO MAKE MULTILAYER RESIN AND EXTRUDER THEREOF |
US20090302491A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-12-10 | Kerry, Inc. | Extrusion die with extrusion port having a shaped extrusion outlet |
US8945643B2 (en) | 2008-08-21 | 2015-02-03 | The Hillshire Brands, Company | System and method for forming a multi-layer extruded food product |
US10136656B2 (en) | 2010-10-01 | 2018-11-27 | The Hillshire Brands Company | Systems and methods for providing a food product with additives |
DE102008057847A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Breuko Gmbh Fleisch- Und Wurstwarenvertrieb | Verfahren zum Herstellen von Nahrungsmitteln aus mindestens zwei pastösen Massen |
US20100123262A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Lewis Conrad Keller | Multi-orifice extrusion die and method for obtaining uniform flow |
GB201003288D0 (en) * | 2010-02-26 | 2010-04-14 | Cadbury Uk Ltd | Apparatus and method for manufacturing products |
US9277753B2 (en) * | 2010-08-20 | 2016-03-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Synchronized cutting and injection system and method |
GB201100976D0 (en) * | 2011-01-20 | 2011-03-09 | Cadbury Uk Ltd | Comestible products, apparatus and methods for production thereof |
DE102015104155B4 (de) * | 2015-03-19 | 2018-12-27 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Trennvorrichtung zum Trennen eines Stranges aus pastöser Lebensmittel-Masse |
DK179192B1 (en) | 2016-09-13 | 2018-01-22 | Source Tech Aps | Inline cutting system for an extruded string of meat analogue product, method for inline cutting an extruded string of meat analogue product and use of such inline cutting system |
IT202000027278A1 (it) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina per la realizzazione di pasta ripiena. |
CN112244340A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-22 | 李会芳 | 用于粘豆包豆馅自动成型装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE145517C (no) * | ||||
US2042940A (en) * | 1932-10-17 | 1936-06-02 | Vogt Processes Inc | Ice cream apparatus |
US3362355A (en) * | 1964-09-03 | 1968-01-09 | Dca Food Ind | Method and apparatus for extruding dough |
US3778209A (en) * | 1971-12-16 | 1973-12-11 | Dan Morrison Meat Pies Inc | Extruder for food products such as tamales |
US3807919A (en) * | 1972-03-29 | 1974-04-30 | Dca Food Ind | Extruder for making annular bodies with an annular filling |
US4015518A (en) * | 1976-03-16 | 1977-04-05 | Dca Food Industries Inc. | Apparatus for forming a variety of shaped bodies with an internal filling |
US4251201A (en) * | 1978-09-18 | 1981-02-17 | Krysiak Janusz D | Extrusion apparatus |
US4343603A (en) * | 1980-07-16 | 1982-08-10 | Roger Pavlow | Machine for encapsulating food in dough |
US4492542A (en) * | 1981-06-17 | 1985-01-08 | Bernard Zimmern | Global worm machine with seizure-preventing cells |
DE3129947C2 (de) * | 1981-07-29 | 1985-08-08 | Convent Knabber-Gebäck GmbH & Co KG, 5000 Köln | Düsenkopf für einen Kochextruder |
AT375005B (de) * | 1981-09-07 | 1984-06-25 | Haas Franz Waffelmasch | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zumindest teilweise auf der innenseite beschichteten und gegebenenfalls zumindest teilweise gefuellten hohlgebaecks |
JPS60105482A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-06-10 | ナビスコ ブランズ インコ−ポレ−テツド | フード・ピースの製造方法 |
US4469475A (en) * | 1983-07-01 | 1984-09-04 | Krysiak Dobroslaw J | Machinery for making encrusted food products |
US4548569A (en) * | 1984-08-06 | 1985-10-22 | Somerset Technologies, Inc. | Accumulator head |
US4569101A (en) * | 1984-12-06 | 1986-02-11 | Geo. A. Hormel & Co. | Dual extrusion apparatus |
AU579731B2 (en) * | 1985-05-24 | 1988-12-08 | Nabisco Brands Incorporated | Method and die head for converting a co-extrusion apparatus |
-
1984
- 1984-07-30 AT AT84109002T patent/ATE26906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-30 EP EP84109002A patent/EP0169919B1/en not_active Expired
- 1984-07-30 DE DE8484109002T patent/DE3463436D1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-06-11 FI FI852312A patent/FI83722C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-06-12 GB GB8514929A patent/GB2162457B/en not_active Expired
- 1985-06-13 ZA ZA854476A patent/ZA854476B/xx unknown
- 1985-06-17 CA CA000484192A patent/CA1233696A/en not_active Expired
- 1985-06-17 AU AU43726/85A patent/AU579158B2/en not_active Ceased
- 1985-06-17 US US06/745,600 patent/US4659580A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-18 PT PT80654A patent/PT80654B/pt unknown
- 1985-07-03 DK DK303085A patent/DK303085A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-07-04 JP JP14762685A patent/JPS6137086A/ja active Granted
- 1985-07-10 NO NO852773A patent/NO162542C/no unknown
- 1985-07-29 BR BR8503593A patent/BR8503593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-29 ES ES545639A patent/ES8607703A1/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-29 HK HK233/90A patent/HK23390A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA854476B (en) | 1986-02-26 |
FI852312A0 (fi) | 1985-06-11 |
EP0169919B1 (en) | 1987-05-06 |
GB8514929D0 (en) | 1985-07-17 |
JPS6137086A (ja) | 1986-02-21 |
JPH0121952B2 (no) | 1989-04-24 |
ES8607703A1 (es) | 1986-06-16 |
AU579158B2 (en) | 1988-11-17 |
AU4372685A (en) | 1986-02-06 |
FI852312L (fi) | 1986-01-31 |
GB2162457B (en) | 1989-06-07 |
PT80654A (en) | 1985-07-01 |
DK303085A (da) | 1986-01-31 |
US4659580A (en) | 1987-04-21 |
DE3463436D1 (en) | 1987-06-11 |
NO852773L (no) | 1986-01-31 |
ES545639A0 (es) | 1986-06-16 |
PT80654B (pt) | 1987-08-19 |
FI83722C (fi) | 1991-08-26 |
EP0169919A1 (en) | 1986-02-05 |
HK23390A (en) | 1990-04-06 |
BR8503593A (pt) | 1986-04-29 |
CA1233696A (en) | 1988-03-08 |
GB2162457A (en) | 1986-02-05 |
DK303085D0 (da) | 1985-07-03 |
FI83722B (fi) | 1991-05-15 |
NO162542C (no) | 1990-01-17 |
ATE26906T1 (de) | 1987-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162542B (no) | Maskin for fremstilling av et naeringsmiddelprodukt. | |
US4469475A (en) | Machinery for making encrusted food products | |
US4124339A (en) | System for extruding and forming portion controlled frozen food products | |
US3347176A (en) | Method and apparatus for making patties | |
EP0130748B1 (en) | Method and apparatus for severing a coextrusion for making an enrobed food piece | |
US2463112A (en) | Twisted cruller machine | |
US4516291A (en) | Apparatus and process for forming meat patties | |
US4193272A (en) | Portion controlled frozen food | |
US4716821A (en) | Line for assembling stuffed proteinaceous patties | |
US4268532A (en) | Process for extruding and forming portion controlled frozen food products | |
US4343603A (en) | Machine for encapsulating food in dough | |
US6203828B1 (en) | Method for forming a filled dough product | |
EP2877030B1 (en) | A method and system for moulding food patties | |
US4195489A (en) | Portion controlled frozen food | |
US4832970A (en) | Method for assembling stuffed proteinaceous patties | |
US4258066A (en) | Process for extruding and forming portion controlled frozen food | |
US8376728B2 (en) | Device for making textured portions of food products | |
JP2007082461A (ja) | 食品素材の押し出し方法及びその装置 | |
EP0709028A1 (en) | Apparatus for extruding food material | |
US2886930A (en) | Meat patty forming and wrapping apparatus | |
US20190335769A1 (en) | Apparatus, system, and method for high speed production of food product | |
EP0415624B1 (en) | Apparatus for forming casingless sausage and the like | |
US5010807A (en) | Ravioli machine | |
US4165818A (en) | Portion controlled frozen food dispenser with pump control | |
US4536146A (en) | Croquette machine |