NO161877B - Fremgangsmaate og innretning for defrosting. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for defrosting. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161877B NO161877B NO851100A NO851100A NO161877B NO 161877 B NO161877 B NO 161877B NO 851100 A NO851100 A NO 851100A NO 851100 A NO851100 A NO 851100A NO 161877 B NO161877 B NO 161877B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- line
- evaporator
- cooling
- refrigerant
- freezing
- Prior art date
Links
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
- F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/385—Dispositions with two or more expansion means arranged in parallel on a refrigerant line leading to the same evaporator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0403—Refrigeration circuit bypassing means for the condenser
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Greenhouses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for defrosting av minst en fordampler i et kjølesystem og/eller minst en fordamper i et frysesystem ifølge kravenes inn-ledninger.
Det benyttes vanligvis elektriske defrostingsmetoder for defrosting av fordampere. Disse metoder tillater imidlertid ikke hurtig defrosting med et akseptabelt kraft-forbruk. Istedet foreligger det risiko for at defrostingstiden blir så lang at produktene i kjøle- og/eller fryse-området når skadelige temperaturer i løpet av defrostings-prosessen. GB 842 231 er i denne forbindelse et eksempel på teknikkens stand.
Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse vesentlig å forbedre defrosingskapasiteten med redusert energiforbruk og derved redusere anleggets defrosingstid. Dette oppnås med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen med de i kravene anførte trekk.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan den termiske kapasitet for en eller flere fordampere benyttes for hurtig defrosting av en eller flere andre fordampere. Herved kan defrostingstiden reduseres til det halve i for-hold til konvensjonelle defrostingsmetoder.
Med innretningen ifølge oppfinnelsen kan den foreliggende fremgangsmåte gjennomføres ved enkle midler og noen hittil nødvendige doble arrangementer kan reduseres til kun ett arrangement som er vanlig i mange systemer.
Oppfinnelsen beskrives i det etterfølgende på grunnlag av tegningen hvor figur 1 skjematisk viser et kjøle- og fryseanlegg med en innretning ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser samme anlegg under normal drift, figur 3 viser anlegget under defrosting av kjølesystemet og figur 4 viser anlegget under defrosting av frysesystemet.
Kjøle- og fryseanlegget på figur 1 er innrettet for
å holde produkter i avkjølt eller frosset tilstand og om-fatter et kjølesystem 1 og et frysesystem 2. Kjøle- og fryseanleggetihar en beholder 3 for væskeformet kjølemedium 4 som er felles for kjølesystemet 1 og frysesystemet 2, idet
væsken overføres til systemet via en ledning 5. Fra ledningen 5 mates det væskeformede kjølemedium til kjølesystemet 1 via en ledningsgren 6 og overføres til flere (eksempelvis fem) fordampere 7 i kjølesystemet 1. I ledningene 6 for mating av væskeformet kjølemedium 4 til hver fordamper 7, er anordnet en magnetventil 8 og en ekspansjonsventil 9. Magnetventilen 8 er innrettet til, ved blokkering av ledningen 6, å hindre innføring av væskeformet kjølemedium til hver fordamper 7 under defrosting eller å hindre overføring av væskeformet kjølemedium til hver fordamper 7 når den ønskede temperatur er oppnådd i det rom som skal kjøles. Ekspansjonsventilen 9 er innrettet for innføring av væskeformet kjølemedium til hver fordamper 7. Ved fordampning av det væskeformede kjølemedium 4 i fordamperne 7, trekkes varme fra omgivelsen. Ved denne uttrekking av varme frem-bringes dampformet kjølemedium 10 i fordamperne 7 og denne damp mates via fordampernes uttak til en ledning 11 og gjennom denne ledning til en fordelingsledning 12. Fire kompressorer 13 er forbundet med distribusjonsledningen 12 og innrettet til å omforme det væskeformede kjølemedium 10 til oppvarmet gass 14 ved kompresjon. Den oppvarmede gass 14 mates gjennom kompressorenes 13 uttak til en forbindelsesledning 15 som er felles for kjøle- og frysesysternene og overfører den oppvarmede gass til en kondensatoranordning 16 som er felles for kjøle- og frysesystemene. Den oppvarmede gass 14 kondenseres i kondensatoranordningen 16 og det derved frembragte væskeformede kjølemedium mates fra kondensatoranordningen s 16 uttak via en ledning 17 til beholderen 3
hvormed ringen er sluttet.
Væskeformet kjølemedium 4 mates også fra beholderen 3 via ledningen 5 og en grenledning 18 til fordamperne 19 (eksempelvis 5) i frysesystemet 2. Hver fordampers 19 inn-tak har en magnetventil 20 og ekspansjonsventil 21 og i hver fordamper fordamper det væskeformede kjølemedium ved uttrekking av varme fra omgivelsen. Magnetventilen 20 er innrettet for, ved blokkering av ledningen 18, å hindre innføring av væskeformet kjølemedium til hver fordamper 19 ved defrosting, eller å hindre avlevering av væskeformet kjølemedium til hver fordamper når den ønskede temperatur er oppnådd i det rom som skal kjøles. Ekspansjonsventilen 21 er innrettet for innføring av væskeformet kjølemedium til hver fordamper 19. Dersom kun en ledning 18a fører fra hver ekspansjonsventil 21 til hver fordampers spiraler 19a, kan hver grenledning 33 være forbundet med ledningen 18a, slik det er vist på tegningen. Dersom istedenfor en ledning 18a, flere ledninger (ikke vist) fører fra ekspansjonsventilen 21 til fordamperens spiraler 19a, er hver grenledning 33 fortrinnsvis delt og hver del direkte forbundet med fordamperens 19 spiraler 19a. Herved er det mulig å unngå utillatelig begrensning av den oppvarmede gass før denne når fordamperens spiraler 19a. Ved fordampningen fremstilles dampformet kjølemedium 10 også her og dampen mates gjennom en ledning 22<*>til en fordelingsledning 23. Tre kompressorer 2 4 er forbundet med fordelings ledningen 2 3 og konstruert for, ved kompresjon, å omforme dampen til oppvarmet gass 14 som mates til den felles forbindelsesledning 15 via kompressorenes uttak. Gjennom denne felles ledning 15 mates også oppvarmet gass fra frysesystemet til den felles kondensator 16.
For å kunne gjenvinne varme fra kondensatoren 16 har den felles forbindelsesledning 15 en ventil 25 for å avlede den oppvarmede gass 14 gjennom en ledning 26 til en gjenvin-ningskondensator 27. Denne kondensator 2 7 utstråler varme som kan benyttes for oppvarmingsformål gjennom luftmatede enheter 28 eller for oppvarming av vann eller annet medium. Kondensatorens 2 7 uttak er via en ledning 29 forbundet med en separat beholder 30 for separering av gassen fra væsken, dersom kondensatoren 2 8 leverer en blanding av gass og væske. Den separerte gass returneres via en ledning 31 til den felles forbindelsesledning 15 for kondensasjon i'kondensatoren 16, mens væsken føres forbi kondensatoren 16 via en ledning 32 og mates, til ledningen 17 mellom kondensatorens 16 uttak og beholderen 3.
Figur 2 viser anlegget under normal drift hvor det. væskeformede kjølemedium 4 er vist ved uttrukne linjer langs de respektive ledninger. Det dampformede kjølemedium 10 er vist med stiplede linjer langs de respektive ledninger og endelig er den oppvarmede gass 14 vist med strekpunkterte linjer langs de respektive ledninger. Ikke markert væskeformet kjølemedium 4 mates fra beholderen 3 gjennom ledningene 5 og 6 til kjølesystemets fordampere 7 hvor væsken for-dampes ved uttrekking av varme fra omgivelsen. Det dampformede kjølemedium som således fremstilles mates gjennom ledningen 11 til fordelingsledningen 12 for ensartet distri-busjon av dampen til kompressorene 13. Denne ensartede for-deling oppnås på grunn av at fordelingsledningen 12 er konstruert slik at det dampformede kjølemedium 10 strømmer inn i ledningen 12 med en vesentlig redusert hastighet, fortrinnsvis under 2 m/sek. Den oppvarmede gass 14 som oppstår ved komprimeringen av det dampformede kjølemedium 10 i kompressorene 13 mates gjennom en felles forbindelsesledning 15 til kondensatoren 16, hvor gassen kondenseres og det væskeformede kjølemedium 4 som her oppnås, mates til beholderen 3.
I frysesystemet 2 oppstår samme prosess, imidlertid med den forskjell at fordampningstemperaturen i frysesystemet s fordampere er en annen.
Gjenvinningskondensatorens 2 7 kapasitet kan benyttes fullt ut uavhengig av antall kompressorer som mater kondensatoren og vil allikevel tillate en lav kondenseringstempe-ratur (eksempelvis +30°C). Dersom eksempelvis en av kompressorene er i drift, vil gjenvinningsJcondensatorens 2 7 kapasitet være tilstrekkelig stor til å tillate full kondensering ved eksempelvis +30°C. I dette tilfelle inneholder uttøm-mingen av gjenvinningskondensatoren 2 7 kun væskeformet kjølemedium 4 som mates gjennom ledningen 29 til separeringsbeholderen 30. Da en svømmerventil i separeringsbeholderen 30 åpner, kan væsken strømme gjennom ledningen 32 til ledningen 17 og returnere gjennom disse til beholderen 3. Dersom eksempelvis alle syv kompressorer mater gjenvinningskondensatoren 2 7, vil full kondensering ikke kunne oppnås her og en del av det dampformede kjølemedium vil strømme ut av kondensatoren 2 7 gjennom ledningen 29 sammen med væsken. Dampen og væsken separeres i separeringsbeholderen 30 som beskrevet ovenfor. Ved hjelp av denne anordning vil konden-seringstemperaturen i gjenvinningskondensatoren 2 7 alltid være lav, uavhengig av det antall kompressorer som er i drift.
For defrosting av kjølesystemet 1 fortsetter driften av frysesystemet 2 som normalt og den magnetiske ventil 8 i ledningen 6 lukkes slik at intet væskeformet kjølemedium 4 mates til fordamperne 7. Istedet åpner en magnetisk ventil 35 (se figur 3) i grenledningen 34, som fører fra forbindelsesledningen 15 til fordamperne 7. Dersom kun en ledning 6a fører fra hver ekspansjonsventil 9 til hver fordampers 7 spiraler 7a, kan hver grenledning 34 være forbundet med ledningen 6a, slik det er vist på tegningen. Dersom imidlertid flere ledninger (ikke vist) istedenfor en ledning 6a, fører fra ekspansjonsventilen 9 til fordamperens 7 spiraler 7a, er hver grenledning 34 fortrinnsvis del tog hver del direkte forbundet med fordamperens spiralér. Det er herved mulig å unngå utillatelig begrensning av den oppvarmede gass før den når fordampernes 7 spiraler 7a. Gjennom grenledningen 34 mates den oppvarmede gass 14 fra komressorene 24 i frysesystemet 2 til fordamperne 7, noe som betyr at den oppvarmede damp fra frysesystemet benyttes for defrosting av fordamperne 7 i kjølesystemet 1.
For defrosting av frysesystemet 2 fortsettes driften av kjølesystemet 1 som normalt og den magnetiske ventil 20
i ledningen 18 lukkes slik at intet væskeformet kjølemedium 4 mates fra fordamperne 19. Istedet åpnes en magnetisk ventil 36 (se figur 4) i grenledningen 33 som fører fra forbindelses ledningen 15 til fordamperne 19. Gjennom grenledningen 33 mates oppvarmet gass 14 fra kompressorene 13 i kjølesystemet 1, til fordamperne 19, noe som betyr at den oppvarmede gass fra kjølesystemet benyttes for defrosting av fordamperne 19 i frysesystemet 2.
Ved defrosting av fordamperne 7 og 19 synker den oppvarmede gass' temperatur, men denne temperaturnedsettelse er fox-trinnsvis begrenset slik at det ikke oppstår noen total kondensering. Istedet oppnås et mettet dampformet kjøle-medium 10 som omformes til oppvarmet gass 14 i hver kompres sor og bringes tilbake til fordamperne for å gjennomføre den fortsatte defrosting.
Defrostingsprosessen som er beskrevet ovenfor medfører at kjølesystemets 1 varmekapasitet benyttes for hurtig defrosting av frysesystemets 2 fordampere og at frysesysternets 2 varmekapasitet benyttes for hurtig defrosting av kjøle-systemets 1 fordampere. Anleggets defrostingseffekt er herved så stor at enhver krevet defrosting oppnås i løpet av 4-10 min., noe som er halvdelen av den tid som kreves ved konvensjonell elektrisk defrosting.
Den foreliggende defrostingsmetode oppnås på en enkel måte ved å forbinde ekstra ledninger 33 og 34 med magnetiske ventiler 35 og 36. Videre krever defrostingsinnretningen som vist på tegningen, kun en kondensator for å kondensere varm gass fra begge systemer og krever kun en beholder for væskeformet kjølemedium for begge systemer.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og det på tegningen viste anlegg tillater defrosting av en eller flere fordampere i kjølesystemet 1 ved hjelp av den oppvarmede gass som er fremstilt i en eller flere av de andre fordampere i kjølesystemet.
Dersom eksempelvis den øvre fordamper 7 i kjølesystemet 1 skal defrostes, lukkes den magnetiske ventil 8 slik at strømmen av væskeformet kjølemedium avbrytes. Istedet åpnes dets magnetiske ventil 35 slik at oppvarmet gass 14 som er fremstilt ved kompresjon av dampformet kjølemedium 10 fra andre fordampere 7, kan strømme inn i vedkommende fordamper via tilkoblingsledningen 15 og den ekstra ledning 34.
Dersom den øvre fordamper 19 i frysesystemet 2 istedet skal defrostes, lukkes dennes magnetiske ventil 20 slik at strømmen av væskeformet kjølemedium stanses. Istedet åpner dets magnetiske ventil 36 slik at oppvarmet gass 14 som er fremstilt ved kompresjon av dampformet kjølemedium 10 fra de andre fordampere 19, kan strømme inn i vedkommende fordamper via tilkoblingsledningen 15 og den ekstra ledning 33.
Med andre ord kan den ovenfor beskrevne fremgangsmåte benyttes for defrosting av kombinerte kjøle- og frysesyste- mer eller for defrosting av et separat kjølesystem 1 eller et separat frysesystem 2. Til enhver tid er det mulig å defroste en, flere eller aller fordampere.
Den beskrevne fremgangsmåte og innretning kan varieres innenfor rammen av kravene. Således kan oppvarmet gass overføres mellom systemene på ulike måter for defrosting og innretningene kan av denne grunn være av en annen type enn som vist. Hvert system kan være op<p>bygget på andre måter enn vist, hvert system kan eksempelvis omfatte en, to, tre, fire, fem eller flere fordampere og en, to, tre, fire eller flere kompressorer, avhengig av den ønskede kjøle- og fryse-kapasitet for anlegget. Metoden med å kondensere den varme gass fra begge systemer i en kondensator og innretningen for dette, kan varieres i funksjon og oppbygning, dvs. det kan benyttes flere enn en kondensator 16 og gjenvinnings-systemets 26 - 32 varme kan være utformet på en annen måte eller utelates dersom varmegjenvinning ikke er ønsket.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for defrosting av minst en fordamper (7) i et kjølesystem (1) og/eller minst en fordamper (19) i et frysesystem (2), hvor væskeformet kjølemedium (4) via en inntaksledning (6, 18) mates til fordamperne (7, 19) og her fordamper til dampformet kjølemedium (10) som via en uttaksledning (11, 22) mates til minst en kompressor (13, 24) hhv. kjøle- og frysesystemet for kompresjon til oppvarmet dampformet kjølemedium (14) som fra kjølesystemets (1) kompressorer) (13) mates gjennom en forbindelsesledning til frysesystemets (2) fordamper(e) (19) for defrosting og fra kompressoren(e) (24) i frysesystemet (2) gjennom en forbindelsesledning til fordamperen(e) (7) i kjølesystemet (1) for defrosting, KARAKTERISERT VED å benytte samme forbindelsesledning (15) for begge systemer (1, 2) for å mate kjølemedium gjennom en grenledning (33) fra forbindelsesledningen (15) og inntaksledning(er) (18), til fordamperen(e) (19) for defrosting, og å overføre det dampformede kjølemedium (14) fra frysesystemet (2) til fordamperen(e) (7) i kjølesystemet (1) gjennom forbindelsesledningen .(15) og via en annen grenledning (34) og inntaksledningen(e) (6), til fordamperen(e) (7) for defrosting.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED å mate det oppvarmede, dampformede kjølemedium (14) fra kjøle-systemet til inntaksledningen (18) for fordamperen(e) (19) i frysesystemet (2) nedstrøms for en ekspansjonsventil (21) i ledningen (18), og å overføre fordampet, oppvarmet kjøle-medium (14) fra frysesystemet (2) til inntaksledningen (6) for fordamperen(e) (7) i kjølesystemet (1), nedstrøms for en ekspansjonsventil (9) anordnet i inntaksledningen (6).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED å mate oppvarmet, fordampet kjølemedium (14) fra kjøle- og frysesystemet (1, 2) gjennom den felles forbindelsesledning (15) til en kondensator (16) for å kondensere kjølemediet (14) til væskeformet kjølemedium (4) som via inntaksledningene (6, 18) mates til fordamperne (7, 19) i kjøle- og frysesysternene (1, 2).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED å trekke varmt fordampet kjølemedium (14) fra den felles forbindelsesledning (15) til kondensatoren (16), å overføre dampen til en varmegjenvinningskondensator (27) for å gjenvinne varme fra dampen og å bruke denne varme for ekstern oppvarming og å mate en gass- og væskeblanding som er fremstilt i varmegjenvinningskondensatoren (27) ved ufullstendig kondensering av kjølemediet (14) til en separeringsbeholder (30), hvor gass separeres fra væske, hvoretter separert gass tilføres forbindelsesledningen (15) for overføring til kondensatoren (16) mens væsken tilføres en uttaksledning (17) for væske fra kondensatoren (16).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, KARAKTERISERT VED under oppstarting av fordampere (7, 19) å overføre varme fra fordampere i normal drift til fordampere. (7, 19).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, KARAKTERISERT VED ved defrosting av fordampere (7, 19) å senke det fordampede kjølemediums (14) temperatur til kjølemidlet er mettet til væske, å oppvarme væsken ved kompresjon og å returnere den til vedkommende fordamper (7, 19) for fortsatt defrosting.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, KARAKTERISERT VED å fordampe væskeformet kjølemedium (4) til dampformet kjøle-medium (10) både i kjøle- og i frysesystemet (1, 2) i flere fordampere (7, 19) og å fordele dampen (10) ensartet til flere kompressorer (13, 24) for oppvarming til oppvarmet, dampformet kjølemedium (14).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED å fordele det dampformede kjølemedium (10) ensartet til kompressorene (13, 24) ved å redusere strømningshastigheten for dampen i en for alle kompressorer (13, 24) felles distri-busjonsledning (12, 23).
9. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 for defrosting av minst en fordamper (7) i et kjølesystem (1) og/eller minst en fordamper (19) i et frysesystem (2), hvor væskeformet kjølemedium (4) via en inntaksledning (6, 18) mates til fordamperne (7, 19) og her fordamper til dampformet kjølemedium (10) som via en uttaksledning (11, 22) mates til minst en kompressor (13, 34) i
hhv. kjøle- og frysesystemet for kompresjon til oppvarmet dampformet kjølemedium (14) som fra kjølesystemets (1) kompressorer) (13) mates gjennom en forbindelsesledning til frysesystemets (2) fordamper(e) (19) for defrosting og fra kompressoren(e) (24) i frysesystemet (2) gjennom en forbindelsesledning til fordamperen(e) (7) i kjølesystemet (1) for defrosting, KARAKTERISERT VED at forbindelsesledningen (15) er felles for kompressorene (13, 24) i kjøle- og frysesystemene (1, 2) for mating av dampformet kjølemedium (14) fra kompressoren(e) (13) i kjølesystemet (1) til fordamperen(e) (19) i frysesystemet (2) via en grenledning (33), og inntaksledningen (18) for damp (14) til fordamperen i frysesystemet, at inntaksledningen (18) er anordnet nedstrøms for en ekspansjonsventil (21) slik at forbindelsesledningen (15) kan benyttes for via en grenledning (34) og inntaksledningen (6) å overføre medium til fordamperen( e) (7) i kjølesystemet (1), idet det overføres dampformet kjølemedium (14) fra kompres-soren(e) (24) i frysesystemet (2) til kjølesystemets (1) fordamper(e) (7), og at dampen (14) tilføres inntaksledningen (6) nedstrøms for en ekspansjonsventil (9) i inntaksledningen (6).
10. Innretning ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at forbindelses ledningen (15) er forbundet med en varmegjenvinningskondensator (27) hvis uttak er forbundet med en separeringsbeholder (30) hvor gass separeres fra væske fra den blanding av gass og væske som tømmes ut fra varmegjenvinningskondensatoren (27), idet separeringsbeholderen (30) med en ledning (31) er forbundet med forbindelsesledningen (15) til en kondensator (16) for å overføre varm gass til denne og at separeringsbeholderen via en ledning (32) er forbundet med en ledning (17) for væske fra kondensatoren (16) for å overføre den separerte væske til væsken fra kondensatoren (15).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8401560A SE439831C (sv) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Forfarande och anordning for avfrostning av flera forangare |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851100L NO851100L (no) | 1985-09-23 |
| NO161877B true NO161877B (no) | 1989-06-26 |
| NO161877C NO161877C (no) | 1989-10-04 |
Family
ID=20355226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851100A NO161877C (no) | 1984-03-21 | 1985-03-20 | Fremgangsmaate og innretning for defrosting. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4813239A (no) |
| EP (1) | EP0155605B1 (no) |
| JP (1) | JPS60218561A (no) |
| AT (1) | ATE55640T1 (no) |
| DE (1) | DE3579178D1 (no) |
| DK (1) | DK160585B (no) |
| FI (1) | FI851054L (no) |
| NO (1) | NO161877C (no) |
| SE (1) | SE439831C (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949551A (en) * | 1989-02-06 | 1990-08-21 | Charles Gregory | Hot gas defrost system for refrigeration systems |
| US4945733A (en) * | 1989-11-22 | 1990-08-07 | Labrecque James C | Refrigeration |
| US5042268A (en) * | 1989-11-22 | 1991-08-27 | Labrecque James C | Refrigeration |
| US4979371A (en) * | 1990-01-31 | 1990-12-25 | Hi-Tech Refrigeration, Inc. | Refrigeration system and method involving high efficiency gas defrost of plural evaporators |
| US5031409A (en) * | 1990-07-16 | 1991-07-16 | Tyson Foods, Inc. | Method and apparatus for improving the efficiency of ice production |
| DE4135887A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Wolfram Dr. 4040 Neuss De Seiler | Vorrichtung zum abtauen von kaeltetrocknern unter 0(grad) c |
| US5727453A (en) * | 1994-04-18 | 1998-03-17 | Hjc Beverages, Inc. | Apparatus and method for thawing frozen food product |
| US5669222A (en) * | 1996-06-06 | 1997-09-23 | General Electric Company | Refrigeration passive defrost system |
| ATE348301T1 (de) * | 2001-06-13 | 2007-01-15 | York Refrigeration Aps | Abtauen von kaskadenkühlanlagen mittels co2- heissgas |
| US6775993B2 (en) * | 2002-07-08 | 2004-08-17 | Dube Serge | High-speed defrost refrigeration system |
| US7216494B2 (en) * | 2003-10-10 | 2007-05-15 | Matt Alvin Thurman | Supermarket refrigeration system and associated methods |
| CN101124438B (zh) * | 2005-02-18 | 2010-08-04 | 卡里尔公司 | 具有热回收的co2制冷设备 |
| WO2007001284A1 (en) * | 2005-06-23 | 2007-01-04 | Carrier Corporation | Method for defrosting an evaporator in a refrigeration circuit |
| JP6688555B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2020-04-28 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 空気調和機 |
| CN107062719B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-11-01 | 广东芬尼克兹节能设备有限公司 | 一种双风腔独立除霜控制方法及系统 |
| DE102017110560B4 (de) * | 2017-05-16 | 2020-10-22 | Viessmann Kältetechnik Ost GmbH | Kältemittelkreislauf einer Kälteanlage mit einer Anordnung zum Abtauen eines Wärmeübertragers und Verfahren zum Betreiben des Kältemittelkreislaufs |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2451682A (en) * | 1946-08-09 | 1948-10-19 | Ole B Lund | Refrigeration system using gas for defrosting |
| GB842231A (en) * | 1957-11-23 | 1960-07-20 | W G G Cuddon Ltd | Improvements in or relating to refrigerating apparatus for foodstuffs |
| US3071935A (en) * | 1959-04-08 | 1963-01-08 | Kapeker Martin | Automatic refrigeration and defrost system |
| US3098363A (en) * | 1961-02-24 | 1963-07-23 | Larkin Coils Inc | Refrigeration system defrosting by controlled flow of gaseous refrigerant |
| FR1423651A (fr) * | 1964-05-14 | 1966-01-07 | Réseau de réfrigération pour installation industrielle | |
| US3301002A (en) * | 1965-04-26 | 1967-01-31 | Carrier Corp | Conditioning apparatus |
| US3580006A (en) * | 1969-04-14 | 1971-05-25 | Lester K Quick | Central refrigeration system with automatic standby compressor capacity |
| US3581519A (en) * | 1969-07-18 | 1971-06-01 | Emhart Corp | Oil equalization system |
| US3645109A (en) * | 1970-03-16 | 1972-02-29 | Lester K Quick | Refrigeration system with hot gas defrosting |
| CA930183A (en) * | 1970-10-30 | 1973-07-17 | Pet Incorporated | Hot gas defrost refrigeration system |
| US3788093A (en) * | 1972-04-21 | 1974-01-29 | Dole Refrigeration Co | Hot gas bypass system for a refrigeration system utilizing a plurality of eutectic plates |
| US4253312A (en) * | 1979-08-27 | 1981-03-03 | Smith Derrick A | Apparatus for the recovery of useful heat from refrigeration gases |
| US4285205A (en) * | 1979-12-20 | 1981-08-25 | Martin Leonard I | Refrigerant sub-cooling |
| US4389851A (en) * | 1980-01-17 | 1983-06-28 | Carrier Corporation | Method for defrosting a heat exchanger of a refrigeration circuit |
| JPS57127756A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 | Hitachi Ltd | Refrigerating plant |
| NL188479C (nl) * | 1982-01-28 | 1992-07-01 | Marinus Wilhelmus Matheus Avon | Koelinrichting. |
| US4437317A (en) * | 1982-02-26 | 1984-03-20 | Tyler Refrigeration Corporation | Head pressure maintenance for gas defrost |
| US4554795A (en) * | 1983-11-14 | 1985-11-26 | Tyler Refrigeration Corporation | Compressor oil return system for refrigeration apparatus and method |
-
1984
- 1984-03-21 SE SE8401560A patent/SE439831C/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-08 AT AT85102679T patent/ATE55640T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-08 EP EP85102679A patent/EP0155605B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-08 DE DE8585102679T patent/DE3579178D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-15 FI FI851054A patent/FI851054L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-03-20 NO NO851100A patent/NO161877C/no unknown
- 1985-03-20 DK DK126285A patent/DK160585B/da unknown
- 1985-03-22 JP JP60059346A patent/JPS60218561A/ja active Pending
-
1986
- 1986-12-19 US US06/944,374 patent/US4813239A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE439831C (sv) | 1987-01-26 |
| DK126285D0 (da) | 1985-03-20 |
| EP0155605B1 (en) | 1990-08-16 |
| JPS60218561A (ja) | 1985-11-01 |
| NO851100L (no) | 1985-09-23 |
| ATE55640T1 (de) | 1990-09-15 |
| SE8401560D0 (sv) | 1984-03-21 |
| DK160585B (da) | 1991-03-25 |
| NO161877C (no) | 1989-10-04 |
| DK126285A (da) | 1985-09-22 |
| SE439831B (sv) | 1985-07-01 |
| DE3579178D1 (de) | 1990-09-20 |
| EP0155605A2 (en) | 1985-09-25 |
| FI851054L (fi) | 1985-09-22 |
| EP0155605A3 (en) | 1986-08-13 |
| FI851054A0 (fi) | 1985-03-15 |
| US4813239A (en) | 1989-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO161877B (no) | Fremgangsmaate og innretning for defrosting. | |
| NO120941B (no) | ||
| CN103797315B (zh) | 用于制冷系统和方法的冷凝器蒸发器系统（ces） | |
| WO2018134789A1 (en) | Gas discharge device, refrigeration and air conditioning system, and method for discharging non-condensable gas | |
| US2777514A (en) | Method and apparatus for concentrating liquids | |
| CN110081627A (zh) | 用于制冷的制冷系统和方法 | |
| US6216481B1 (en) | Refrigeration system with heat reclaim and with floating condensing pressure | |
| CN105482863A (zh) | 天然气冷冻脱水脱烃系统及天然气冷冻脱水脱烃的方法 | |
| NO312736B1 (no) | Framgangsmåte og anlegg for kjöling og eventuelt flytendegjöring av en produktgass | |
| US4176526A (en) | Refrigeration system having quick defrost and re-cool | |
| US6145324A (en) | Apparatus and method for making ice | |
| US11725856B2 (en) | Refrigerant processing unit, a method for evaporating a refrigerant and use of a refrigerant processing unit | |
| US3234754A (en) | Reevaporator system for hot gas refrigeration defrosting systems | |
| WO2018134790A1 (en) | Gas discharge device, refrigeration and air conditioning system, and method for discharging non-condensable gas | |
| US3616833A (en) | Evaporation of liquor | |
| US4732007A (en) | Auxiliary thermal interface to cooling/heating systems | |
| US2720083A (en) | Heating and cooling system and method | |
| GB2290130A (en) | Refrigeration system | |
| US4325226A (en) | Refrigeration system condenser heat recovery at higher temperature than normal condensing temperature | |
| FI92432B (fi) | Kompressiojäähdytysjärjestelmä öljynerottimella | |
| CN109107209A (zh) | 基于热泵系统的蒸馏釜加热装置 | |
| CN209138006U (zh) | 基于热泵系统的蒸馏釜加热装置 | |
| CN209042800U (zh) | 一种满液式制冷系统 | |
| CN111947355A (zh) | 分离效率高的提纯装置及空调机组 | |
| US2570210A (en) | Evaporation method and apparatus |