NO161876B - PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. - Google Patents
PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161876B NO161876B NO86864023A NO864023A NO161876B NO 161876 B NO161876 B NO 161876B NO 86864023 A NO86864023 A NO 86864023A NO 864023 A NO864023 A NO 864023A NO 161876 B NO161876 B NO 161876B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve element
- annular chamber
- piston
- pressure
- annular
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/2401—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection by means of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
- H05B6/802—Apparatus for specific applications for heating fluids
- H05B6/804—Water heaters, water boilers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Abstract
Description
Rotasjonspumpe eller -motor. Rotary pump or motor.
Denne oppfinnelse angår rotasjonspumper for fluida så vel som fluidumsdrevne rotasjonsmotorer av fortrengningstypen. Skjont oppfinnelsen i fbrste rekke er anvendbar på rotas jonspumper for pumping av væsker så vel som på hydrauliske rotasjonsmotorer, er oppfinnelsen i sin videste forstand anvendbar på rotasjonspumper for pumping av gasser så vel som på pneumatisk drevne rotasjons- This invention relates to rotary pumps for fluids as well as fluid-driven rotary motors of the displacement type. Although the invention is primarily applicable to rotary pumps for pumping liquids as well as to hydraulic rotary motors, the invention in its broadest sense is applicable to rotary pumps for pumping gases as well as to pneumatically driven rotary
motorer. engines.
En rotasjonspumpe av fortrengningstypen er allerede blitt foreslått A displacement type rotary pump has already been proposed
av oppfinneren, hvilken pumpe omfattet et hus med et ringformet kammer, hvilket hus inneholdt et rotorelement forsynt med et stempelelement som gjennomløp det ringformete kammer, et roterende ventilelement som skar det ringformete kammer og var anordnet of the inventor, which pump comprised a housing with an annular chamber, which housing contained a rotor element provided with a piston element passing through the annular chamber, a rotary valve element intersecting the annular chamber and arranged
for å rotere i styrt forhold til rotasjonen av rotorelementet, hvilket ventilelement var forsynt med en åpning for å muliggjore passasje av stempelelementet gjennom åpningen, og en innlops- og utlops- port til det ringformete kammer plassert henholdsvis på motsatte sider av skjæringslinjen mellom det roterende ventilelement og det ringformete kammer, idet arrangementet var slik at stempelelementet ved passering forbi innlopsporten i en retning bort fra det tilstotende ventilelement tjente til sikkert å tvinge fluidumet rundt i det ringformete kammer mot utlopsporten fra hvilken det tomtes ut under trykk. to rotate in controlled relation to the rotation of the rotor member, which valve member was provided with an opening to enable passage of the piston member through the opening, and an inlet and outlet port to the annular chamber located respectively on opposite sides of the line of intersection between the rotating valve member and the annular chamber, the arrangement being such that the piston element, when passing past the inlet port in a direction away from the adjacent valve element, served to securely force the fluid around in the annular chamber towards the outlet port from which it was emptied under pressure.
I den foretrukne form for dette tidligere forslag så vel som i prototypen derav, eksperimentelt fremstilt og provet av oppfinneren på en ikke-publisert måte, for pumping av vann var rotorelementet forsynt med bare ett enkelt stempelelement, selv om det i dette tidligere forslag var tenkt å forsyne rotorelementet med to eller flere stempler og å forsyne pumpen med et tilsvarende antall roterende ventilelementer til hver av hvilke elementer var knyttet ett par porter, nemlig en innlopsport og en utlopsport plassert på motsatte sider av den for nevnte skjæringslinje til det tilhorende ventilelement. In the preferred form of this earlier proposal as well as in the prototype thereof, experimentally prepared and tested by the inventor in an unpublished manner, for pumping water the rotor element was provided with only a single piston element, although in this earlier proposal it was intended to supply the rotor element with two or more pistons and to supply the pump with a corresponding number of rotary valve elements to each of which elements a pair of ports was connected, namely an inlet port and an outlet port located on opposite sides of the aforementioned intersection of the associated valve element.
Således var det i alle utformninger av dette tidligere forslag, Thus it was in all designs of this earlier proposal,
i operativt forhold til hvert roterende ventilelement og hver inrilbps- og utlops- port som var plassert på motsatte sider av ventilelementet i dets skjæringslinje med det ringformete kammer, bare anordnet ett enkelt stempelelement som på hvilket som helst gitt tidspunkt forte fluidumet rundt i det ringformete kammer fra innlopsporten til den deretter folgenda utlopsport i rotorelementets rotasjonsretning. in operative relation to each rotary valve element and each inlet and outlet port which was located on opposite sides of the valve element in its line of intersection with the annular chamber, provided only a single piston element which at any given time forced the fluid around the annular chamber from the inlet port to the subsequent outlet port in the direction of rotation of the rotor element.
Folgelig medforte dette tidligere forslag, innbefattende den av oppfinneren fremstilte prototyp, den alvorlige ulempe at så snart som stempelelementet, eller hvilket som helst av de forskjellige stempelelementer i den antydede modifikasjon, passerte forbi den kant av utlopsporten som var bakerst i rotorelementets rotasjons-retning, ble denne utlopsport forbundet direkte gjennom det ringformete kammer med innlopsporten, eller til den neste bakenforliggende (i rotorelementets rotasjonsretning), i det tilfelle hvor mer enn ett stempelelement var anordnet, idet slik forbindelse gjennom det ringformete kammer var adskilt fra og uavhengig av ventilelementets skjæringslinje med det ringformete kammer. Accordingly, this earlier proposal, including the prototype produced by the inventor, entailed the serious disadvantage that as soon as the piston element, or any of the various piston elements in the suggested modification, passed the edge of the outlet port which was rearmost in the direction of rotation of the rotor element, was this outlet port connected directly through the annular chamber to the inlet port, or to the next downstream (in the direction of rotation of the rotor element), in the case where more than one piston element was arranged, such connection through the annular chamber being separate from and independent of the intersection line of the valve element with the annular chamber.
Ved dette tidspunkt i pumpens drift ble det således nodvendigvis At this point in the pump's operation, it thus became necessary
en tilbakestromning av hbytrykksfluidum fra leveringsledningen i utlopsporten, gjennom utlopsporten og tilbake langs det ringformete kammer til innlopsporten eller den nærmest bakenforliggende innlopsport, hvilken tilbakestromning av hbytrykks-fluidum fortsatte inntil stempelelementet, eller deretter folgende fremrykkende stempelelement i forslaget med mer enn ett, av rotoren var blitt rotert slik at det passerte forbi den kant av innlopsporten som lå fremst i rotorelementets rotasjonretning. a backflow of high-pressure fluid from the delivery line in the outlet port, through the outlet port and back along the annular chamber to the inlet port or the rearmost inlet port, which backflow of high-pressure fluid continued until the piston element, or subsequent advancing piston element in the proposal with more than one, of the rotor was been rotated so that it passed past the edge of the inlet port which was at the front in the direction of rotation of the rotor element.
En slik tilbakestromning av fluidum ikke bare svekket effektiviteten av pumpen ved å avbryte kontinuiteten av p-umpe syklus en i en slik grad at over en betydelig del av omdreiningen av rotorelementet ble det ikke levert noe fluidum, men tillot derimot retur til innlopsporten av en betydelig del av hoytrykksfluidumet som nettopp var levert ved at stempelelementet nærmet seg utlopsporten, hvis bakerste kant nettopp hadde vært udekket av det fremrykkende stempelelement, hvilket ytterligere reduserte pumpens effektivitet. Et lignende tap i effektivitet for hver av de to nevnte grunner ville nodvendigvis også oppstå ved å innpasse det foran nevnte forslag i alle dets utformninger som en fluidumsdreven rotasjonsmotor. Such a backflow of fluid not only impaired the efficiency of the pump by interrupting the continuity of the p-umpe cycle to such an extent that over a significant part of the rotation of the rotor element no fluid was delivered, but on the other hand allowed the return to the inlet port of a significant portion of the high-pressure fluid that had just been delivered by the piston element approaching the outlet port, the trailing edge of which had just been uncovered by the advancing piston element, further reducing the pump's efficiency. A similar loss in efficiency for each of the two reasons mentioned would necessarily also occur by fitting the aforementioned proposal in all its forms as a fluid driven rotary engine.
I de ikke publiserte forsok foretatt av oppfinneren med prototypen av den roterende vannpumpe i henhold til ovennevnte forslag frembragte også den plutselige reduksjon i utlopstrykket, som oppsto som en folge av den foran nevnte tilbakestromning av vann rundt i det . ringformete kammer, en voldsom vannbanking, hvilket utelukket et hvert videre forsok på en kommersiell utvikling av pumpen. In the unpublished experiments carried out by the inventor with the prototype of the rotary water pump according to the above proposal also produced the sudden reduction in the outlet pressure, which arose as a consequence of the aforementioned backflow of water around it. annular chambers, a violent water pounding, which ruled out any further attempt at a commercial development of the pump.
Oppfinneren har imidlertid nå funnet at alle disse vanskeligheter som knyttet seg til det tidligere forslag, kan unngås ved den foreliggende oppfinnelse som omfatter å forsyne rotorelementet med et flertall stempelelementer plassert i avstand fra hverandre rundt dets omkrets og i et antall som er storre enn det totale antall innlopsporter og storre enn det totale antall utlopsporter, idet arrangementet a" slik at i det oyeblikk et stempelelement begynner å avdekke den bakerste kant av en hoytrykksport, det vil si en utlopsport i tilfelle av en pumpe, er et deretter folgende fremrykkende stempelelement ved den fortsatte rotasjon av rotorelementet allerede plassert mellom denne kant av hoytrykksporten og den tilhorende lavtrykksport, det vil si innlopsporten i tilfelle av en pumpe, for å utelukke uonsket tilbakestromning fra hoytrykksporten til lavtrykksporten. However, the inventor has now found that all these difficulties associated with the previous proposal can be avoided by the present invention, which comprises providing the rotor element with a plurality of piston elements placed at a distance from each other around its circumference and in a number that is greater than the total number of inlet ports and greater than the total number of outlet ports, the arrangement a" being such that at the instant a piston element begins to uncover the rear edge of a high-pressure port, that is to say an outlet port in the case of a pump, a subsequently advancing piston element at the continued rotation of the rotor element already located between this edge of the high-pressure port and the associated low-pressure port, that is, the inlet port in the case of a pump, to exclude unwanted backflow from the high-pressure port to the low-pressure port.
Den foreliggende oppfinnelsen kan således klarere defineres som en rotasjonspumpe eller -motor omfattende et hus med et ringformet kammer, hvilket hus også inneslutter et rotor-element forsynt med et antall stempelelementer som strekker seg tvers over det ringformede kammer<*>, et skivelignende ventilelement som krysser det ringformede kammer, hvor det ytre omkretsparti av ventilelementet, bortsett fra den del som ligger i det ringformede kammer arbeider i en ringformet kanal under rotasjon i styrt forhold til stempelelementene og hvor ventilelementet er utstyrt med åpninga^for forbiforing av stempelelementene", samt lavtrykks- og hoytrykks-åpninger til det ringformede kammer, på motsatte sider av ventilelementet, idet stempelelementene er slik innbyrdes adskilt rundt det ringformede kammer at når ett stempelelement fores forbi en The present invention can thus be more clearly defined as a rotary pump or motor comprising a housing with an annular chamber, which housing also encloses a rotor element provided with a number of piston elements extending across the annular chamber<*>, a disc-like valve element which crosses the annular chamber, where the outer peripheral part of the valve element, apart from the part located in the annular chamber, works in an annular channel during rotation in controlled relation to the piston elements and where the valve element is equipped with the opening for passing the piston elements", as well as low pressure - and high-pressure openings to the annular chamber, on opposite sides of the valve element, the piston elements being mutually separated around the annular chamber in such a way that when one piston element is fed past a
hoytrykksåpning ligger det deretter-folgende stempelelement mellom denne hoytrykksåpning og den tilsvarende lavtrykksåpning, og idet det skivelignende ventilelement er slik anbragt at dets rotasjonsplan danner en spiss vinkel med fremforingsretningen for stempelelementene gjennom ventilelementet som har en tykkelse tilstrekkelig til bare å muliggjore dets funksjon som ventilelement slik at det ved sitt nærvær bevirker minst mulig volumreduksjon i det ringformede hus, og det særegne består i innretninger for tilforsel av fluidum fra det ringformete kammer til den ringformede kanal hvis bredde og totale diameter er storre enn tykkelsen, henhv. diameteren på det skivelignende ventilelement. high-pressure opening, the following piston element lies between this high-pressure opening and the corresponding low-pressure opening, and the disk-like valve element being arranged such that its plane of rotation forms an acute angle with the direction of advancement of the piston elements through the valve element which has a thickness sufficient to only enable its function as a valve element such that by its presence it causes the least possible volume reduction in the annular housing, and the peculiarity consists in devices for supplying fluid from the annular chamber to the annular channel whose width and total diameter are greater than the thickness, respectively. the diameter of the disc-like valve element.
Med et slik arrangement utelukker fremrykningen av det deretter folgende stanpel på den måte som beskrevet, uonsket direkte stromning av fluidum rundt i det ringformete kammer fra hoytrykksporten til lavtrykkspor.ten, det vil si utelukker tilbakestromning i tilfelle av en pumpe, og i tilfelle av en motor utelukkes strdmning av fluidumet i en retning som er ineffektiv ved kraftdrivning av rotor-elementet i motoren. With such an arrangement, the advancement of the subsequent plunger in the manner described precludes unwanted direct flow of fluid around the annular chamber from the high-pressure port to the low-pressure port, that is, precludes backflow in the case of a pump, and in the case of a motor, the flow of the fluid in a direction that is ineffective when power driving the rotor element in the motor is excluded.
Anvendt både i forbindelse, med en rotasjonspumpe og en rotasjons-motor besitter foreliggende oppfinnelse den viktige fordel overfor arrangementet i det ovenfor nevnte tidligere forslag at effekten av pumpen eller motoren blir opprettholdt under hver fullstendig omdreining av rotorelementet bortsett fra en oyeblikkelig reduksjon i effekten når hvert stempelelement passerer gjennom åpningen eller en av åpningene i ventilelementet som roterer i styrt forhold til rotorelementet. Used both in connection with a rotary pump and a rotary motor, the present invention possesses the important advantage over the arrangement in the above-mentioned earlier proposal that the power of the pump or motor is maintained during each complete revolution of the rotor element apart from an instantaneous reduction in power when each piston element passes through the opening or one of the openings in the valve element which rotates in controlled relation to the rotor element.
I tilfelle av en rotasjonspumpe er det videre ingen tilbakestromning gjenhom det ringformete kammer av fluidum som allerede er blitt levert forbi utlopsporten. Furthermore, in the case of a rotary pump, there is no backflow through the annular chamber of fluid that has already been delivered past the outlet port.
Det viktigste i tilfelle av en rotasjonspumpe for pumpning av væsker, for eksempel vann, er at .det ikke blir noen vannbankning slik som det oppsto ved den eksperimentelle drift av prototypen i henhold til det tidligere nevnte forslag, idet elimineringen av denne vannbankning ved den foreliggende oppfinnelse er en folge av unngåelsen aj en plutselig reduksjon i leveringstrykket slik som det oppsto i det tidligere forslag og av den nevnte grunn. The most important thing in the case of a rotary pump for pumping liquids, for example water, is that there is no water knocking as occurred in the experimental operation of the prototype according to the previously mentioned proposal, the elimination of this water knocking by the present invention is a consequence of the avoidance of a sudden reduction in delivery pressure such as occurred in the previous proposal and for the aforementioned reason.
I det enkle tilfelle hvor pumpen eller motoren er forsynt med et enkelt ventilelement, en lavtrykksport og en hbytrykksport anordnet på motsatte sider av ventilelementets skjæringslinje med det ringformete kammer, er det tilstrekkelig å forsyne rotor-elementet med to stempelelementer, som for å sikre en jevn drift når rotorelementet roterer, vil bli plassert på diametralt motsatte sider av rotorelementet. In the simple case where the pump or motor is provided with a single valve element, a low-pressure port and a high-pressure port arranged on opposite sides of the intersection of the valve element with the annular chamber, it is sufficient to provide the rotor element with two piston elements, which to ensure an even operation when the rotor element rotates, will be located on diametrically opposite sides of the rotor element.
I et slik foretrukket og enkelt arrangement kan ventilelementet være forsynt med en enkelt åpning som vil komme frem i skjæringslinje-stillingen hver gang et stempelelement passerer denne spesielle del av det ringformete kammer, men om onsket, kan ventils elementet være forsynt med to åpninger, hver svarende til et av de to stempelelementer, idet åpningene vil komme frem suksessivt i skjæringslinjestillingen i styrt forhold' til det tilsvarende stempelelements fremryMng. In such a preferred and simple arrangement, the valve member may be provided with a single opening which will emerge in the intersection line position each time a piston member passes this particular portion of the annular chamber, but if desired, the valve member may be provided with two openings, each corresponding to one of the two piston elements, in that the openings will emerge successively in the intersection line position in controlled relation to the advancement of the corresponding piston element.
Hvor flere enn en lavtrykks- og flere enn en hoytrykks- port er anordnet, for eksempel to lavtrykksporter, to hoytrykksporter og to ventilelementer, kan fire stempel-elementer bli anvendt, men ved passende arrangement av omkretsavstanden mellom dem er det mulig i dette tilfelle å bruke bare tre stempelelementer i det hele, hvilke arbeider på den måte som ovenfor beskrevet. Where more than one low-pressure and more than one high-pressure port are arranged, for example two low-pressure ports, two high-pressure ports and two valve elements, four piston elements can be used, but by suitable arrangement of the circumferential distance between them it is possible in this case to use only three piston elements in all, which work in the manner described above.
Anvendt i forbindelse med en rotasjonspumpe for pumping av væsker Used in conjunction with a rotary pump for pumping liquids
er utlopsportene fortrinnsvis anordnet i den ytre omkrets av det ringformete kammer slik at uttommingen av-\æ.sken blir understottet av sentrifugalhastigheten til væsken som roterer rundt i det ringformete kammer, og det er'antatt at enhver okning i friksjons- ____ motstanden til væskestrommen rundt veggene i det ringformete kammer som folge av en okning i omkretshastigheten blir kompensert ved en tilsvarende okning i denne effekt av sentrifugalhastigheten, nemlig understottelæ av uttomning av væske med utlopsporten anordnet som ovenfor beskrevet. the outlet ports are preferably arranged on the outer circumference of the annular chamber so that the emptying of the liquid is assisted by the centrifugal velocity of the fluid rotating around the annular chamber, and it is assumed that any increase in the frictional resistance of the fluid flow around the walls of the annular chamber as a result of an increase in the circumferential speed is compensated by a corresponding increase in this effect of the centrifugal speed, namely the support of the discharge of liquid with the outlet port arranged as described above.
Ventilelementet er fortrinnsvis bygget som en skive med åpningen The valve element is preferably built as a disc with the opening
eller åpningene utformet i skivens periferi, idet skiven har en tykkelse som bare er tilstrekkelig til å muliggjore dens anvendelse som ventilelement og slik at dens tij^edeværelse bevirker minst mulig reduksjon i volumet til det ringformete hus og at enhver derav folgende boyning av skiven under påvirkiing av vanntrykket effektivt forhindres ved å arrangere det slik at den ytre omkretsdel av skiven arbeider inne i en ringformet kanal, or the openings formed in the periphery of the disc, the disc having a thickness that is only sufficient to enable its use as a valve element and so that its presence causes the least possible reduction in the volume of the annular housing and that any consequent bowing of the disc under influence of the water pressure is effectively prevented by arranging it so that the outer circumferential part of the disk works inside an annular channel,
og å sbrge for stromning av fluidumet inn i den ringformete kanal. Bredden og den totale diameter av denne kanal bor være storre enn henholdsvis tykkelsen og diameteren av skiven slik at fluidums-trykket inne i kanalen blir det samme på hver av de to sider av omkretsdelen av skiven, hvorved uonsket boyning av saven minskes. and to ensure the flow of the fluid into the annular channel. The width and the total diameter of this channel must be greater than the thickness and diameter of the disc, respectively, so that the fluid pressure inside the channel is the same on each of the two sides of the circumferential part of the disc, whereby unwanted boying of the saw is reduced.
For klarere forståelse av oppfinnelsen vises det til de medfolgende tegninger, hvor: For a clearer understanding of the invention, reference is made to the accompanying drawings, where:
Fig. 1 er et skjematisk sideoppriss i snitt av. en rotasjons-pumpe i henhold til det foran nevnte tidligere forslag. Fig. 2 er et snitt av en rotasjons-pumpe spesielt utformet for pumping av vann eller andre væsker i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 er et snitt av den samme pumpe langs linjen 3-3 i fig. 2. Fig. 1 is a schematic side elevation in section. a rotary pump according to the previous proposal mentioned above. Fig. 2 is a section of a rotary pump specially designed for pumping water or other liquids according to the present invention. Fig. 3 is a section of the same pump along the line 3-3 in fig. 2.
Fig. h er et snitt langs linjen kh i fig. 3- Fig. h is a section along the line kh in fig. 3-
Fig. 5 er et sideoppriss av ventilelementet til pumpen illustrerte i fig. 2 til h. Fig. 5 is a side elevation of the valve element of the pump illustrated in Fig. 2 to h.
Den i fig. 1 viste pumpe i henhold til oppfinnerens tidligere nevnte forslag omfatter et hus 10 forsynt med et ringformet kammer 11, hvilket hus også inneholder et rotorelement 12 forsynt med et enleLt stempelelement 13 som gjennomløper det ringformete kammer 11. Pumpen er videre forsynt med et roterende ventilelement The one in fig. 1, the pump shown in accordance with the inventor's previously mentioned proposal comprises a housing 10 provided with an annular chamber 11, which housing also contains a rotor element 12 provided with a single piston element 13 which passes through the annular chamber 11. The pump is further provided with a rotating valve element
1*+ som skjærer det ringformete kammer 11 og som ved hjelp av innretninger (ikke vist) er anordnet for å rotere i styrt forhold til rotasjonen av rotorelementet 12, idet ventilelementet er forsynt med en åpning (ikke vist) for å muliggjore passasje derigjennom av stempelelementet 13. 1*+ which intersects the annular chamber 11 and which by means of devices (not shown) is arranged to rotate in controlled relation to the rotation of the rotor element 12, the valve element being provided with an opening (not shown) to enable passage through it of the piston element 13.
Pumpen er forsynt med en lavtrykks- eller innlops- port 15 og en hoytrykks- eller utlopsport 16 plassert på motsatt sider av plasseringen av ventilelementets 1 skjæringslinje med det ringformete kammer 11, hvilke porter forer henholdsvis inn i og ut av det ringformete kammer med utlopsporten 16 strekkende seg tangensialt i forhold til det ringformete kammer 11. The pump is provided with a low-pressure or inlet port 15 and a high-pressure or outlet port 16 located on opposite sides of the location of the intersection of the valve element 1 with the annular chamber 11, which ports lead respectively into and out of the annular chamber with the outlet port 16 extending tangentially in relation to the annular chamber 11.
Når stanpelelementet 13 drives frem av den kraftdrevne rotor 12 gjennom åpningen i ventilelementet 1^- og forbi innlopsporten 15 When the punch element 13 is driven forward by the power-driven rotor 12 through the opening in the valve element 1^- and past the inlet port 15
i en retning bort fra det tilstotende ventilelement, tjener det således til sikker fremdrift av væsken rundt i det ringformete kammer i retningen av rotorelementets rotasjon mot utlopsporten 16 som antydet ved pilen i fig. 1. in a direction away from the adjacent valve element, it thus serves to safely propel the liquid around the annular chamber in the direction of the rotor element's rotation towards the outlet port 16 as indicated by the arrow in fig. 1.
I fig. 1 er det eneste anordnete stempelelement 13 vist i en stilling i hvilken det nettopp har passert forbi den kant 16a av utlopsporten 16 som er bakerst i stempelelementets rotasjonsretning med stempelelementet fortsatt på hoytrykks- eller utlops-siden av ventilelementets 1<*>f skjæringslinje med det ringformede kammer 11. In fig. 1, the only arranged piston element 13 is shown in a position in which it has just passed past the edge 16a of the outlet port 16 which is at the rear in the direction of rotation of the piston element with the piston element still on the high pressure or outlet side of the intersection of the valve element 1<*>f with the annular chambers 11.
Mellom det rundt omkretsen roterende stempelelement 13 og den bakenforliggende kant 1.6a av utlopsporten 16 er der således nå Between the circumferentially rotating piston element 13 and the rear edge 1.6a of the outlet port 16 there is thus now
et mellomrom S gjennom hvilket væsken som er blitt tvunget under trykk til utlopsporten, kan stromme fritt tilbake og rundt i det ringformete kammer til innlopsporten 15- med den derav folgende ulempe ved det tidligere forslag som foran nevnt. a space S through which the liquid that has been forced under pressure to the outlet port can flow freely back and around in the annular chamber to the inlet port 15- with the consequent disadvantage of the previous proposal as mentioned above.
Fig. 2 til 5 viser en rotasjonspumpe for pumping av vann eller annen væske i henhold til foreliggende oppfinnelse. Ved forst å se på fig. 2 vil det ses at den der illustrerte pumpe i store deler ligner den som vist i fig. 1, men med den meget viktige unntakelse at i henhold til oppfinnelsen er rotorelementet i stedet for å være forsynt med et enkelt stempelelement 13, nå er forsynt med et flertall stempelelementer, nemlig to elementer 13a og 13b. plassert rundt omkretsen av rotorelementet 12 på diametralt motsatte sider derav. Fig. 2 to 5 show a rotary pump for pumping water or other liquid according to the present invention. By first looking at fig. 2, it will be seen that the pump illustrated there is largely similar to the one shown in fig. 1, but with the very important exception that according to the invention the rotor element, instead of being provided with a single piston element 13, is now provided with a plurality of piston elements, namely two elements 13a and 13b. placed around the circumference of the rotor element 12 on diametrically opposite sides thereof.
Avstanden mellom disse to stempelelementer 13a og 13b er, som The distance between these two piston elements 13a and 13b is, as
vist i fig. 2, slik at når ett av disse stanpelelementer 13a ved å bevege seg mot stillingen 13ai, vist med strekede linjer, begynner å avdekke den for nevnte bakerste kant 16a av hoytrykks-eller utlops- porten 16, blir det andre stempelelement 13b, det vil si det deretter folgende stempelelement, ved den fortsatte rotasjon av rotorelementet 12 plassert i stillingen 13 bi, antydet med strekede linjer, hvilken, som med hele linjer opptrukne stilling 13b, er mellom denne hoytrykksport 16 og den korresponderende, det vil si eneste lavtrykks- eller innlbps- port 15 anordnet i denne spesielle pumpe. shown in fig. 2, so that when one of these stamp elements 13a, by moving towards the position 13ai, shown with dashed lines, begins to uncover the aforementioned rear edge 16a of the high-pressure or outlet port 16, the second stamp element 13b becomes, that is the then following piston element, by the continued rotation of the rotor element 12 placed in the position 13 bi, indicated by dashed lines, which, like the position 13b drawn with full lines, is between this high pressure port 16 and the corresponding, that is, the only low pressure or inlet port - port 15 arranged in this particular pump.
Resultatet herav blir at de ovenfor nevnte fordeler ved foreliggende oppfinnelse er oppnådd. The result of this is that the above-mentioned advantages of the present invention have been achieved.
Huset 10, som vist i fig. 3., er .forsynt med lagre 17 som bærer The housing 10, as shown in fig. 3., is provided with bearings 17 as a carrier
en drivaksling 18 for rotorelementet 12 som er montert på den ene ende av akslingen. Dette rotorelement omfatter et nav 12a som gjennom en med eiker forsynt del 12b er forbundet med en krans .12c som bærer de to diametralt motstående stempelelementer 13a 13_b, som vist i f ig- 3-, og som arbeider inne i det ringformete kammer 11, som for lettvinthets skyld kan ha et kvadratisk tverrsnitt. a drive shaft 18 for the rotor element 12 which is mounted on one end of the shaft. This rotor element comprises a hub 12a which, through a spoked part 12b, is connected to a ring 12c which carries the two diametrically opposed piston elements 13a 13_b, as shown in fig-3-, and which work inside the annular chamber 11, which for convenience may have a square cross-section.
Avstanden mellom eikene i delen 12b i rotorelementet sorger for passasje derigjennom av vannet eller annen væske fra en innlopspassasje 19, tilveiebragt ved det innvendige av en del av huset 10., hvilken innlopspassasje gjennom det for nevnte mellomrom mellom eikene i rotorelementet kommuniserer-m ed et ringformet innlopskammer 20, hvilket forer inn til innlopsporten' 15 som vist i fig. 2. The distance between the spokes in the part 12b in the rotor element ensures the passage through it of the water or other liquid from an inlet passage 19, provided at the inside of a part of the housing 10., which inlet passage through the aforementioned space between the spokes in the rotor element communicates with a annular inlet chamber 20, which leads into the inlet port' 15 as shown in fig. 2.
På drivakslingen 18 er montert et spiralskåret tannhjul 21 som står i direkte inngrep med -et anret spiralskåret tannhjul 22, On the drive shaft 18 is mounted a spirally cut gear wheel 21 which is in direct engagement with another spirally cut gear wheel 22,
fig. ^f, montert på en ventilaksling 23 som strekker seg i rett vinkel i forhold til rotorakslingen 18 og som i den ene ende bærer ventilelementet 1<*>+ som har en sirkulær skiveformet utformning som vist i fig. h og 5- fig. ^f, mounted on a valve shaft 23 which extends at right angles to the rotor shaft 18 and which at one end carries the valve element 1<*>+ which has a circular disc-shaped design as shown in fig. h and 5-
Ventilelementet blir således kraftdrevet fra akslingen 1-8 i styrt forhold til rotasjonen av rotorelementet 12. The valve element is thus powered from the shaft 1-8 in controlled relation to the rotation of the rotor element 12.
Ventilakslingen 23 bæres delvis av huset 10 ved hjelp av lagre The valve shaft 23 is partially supported by the housing 10 by means of bearings
2h og 25, idet det sistnevnte er plassert nærmest den ende av akslingen som er lengst borte fra ventilelementet 1^. 2h and 25, the latter being located closest to the end of the shaft which is farthest from the valve element 1^.
Ventilelementet 1^ blir i det viste arrangement drevet ved hjelp av tannhjulene 21, 22 med en vinkelhastighet som er lik rotorelementets vinkelhastighet, og når sistnevnte er forsynt med to stempelelementer, ér det skivelignende ventilelement 1<*>4- forsynt med to åpninger 26a og 26b plassert i diametralt motstående stillinger, som vist i fig. 5> hvilke åpninger i tur viser seg i skjæringslinjestillingen 27 mellom ventilelementet og det ring-firmete kammer i det oyeblikk hver av stempelelementene rykker frem In the arrangement shown, the valve element 1^ is driven by means of the gears 21, 22 with an angular velocity equal to the angular velocity of the rotor element, and when the latter is provided with two piston elements, the disc-like valve element 1<*>4- is provided with two openings 26a and 26b placed in diametrically opposed positions, as shown in fig. 5> which openings in turn appear in the intersecting line position 27 between the valve element and the ring-shaped chamber at the moment each of the piston elements moves forward
forbi denne stilling. past this position.
Av fig. 2 vil det ses at radiallinjen R mellom rotorelementets rotasjonsakse og hvert stempelelement i skjæringslinjestillingen 27 heller i forhold til det skivelignende ventilelements 1*+ plan, mens ventilelementet kontinuerlig roterer under passasjen av hvert stempelelement gjennom åpningene 26a og. 26b. From fig. 2, it will be seen that the radial line R between the axis of rotation of the rotor element and each piston element in the intersecting line position 27 rather in relation to the plane of the disc-like valve element 1*+, while the valve element continuously rotates during the passage of each piston element through the openings 26a and. 26b.
Folgelig er det nodvendig at hvert av stempelelementene har en skrueformet utforming som vist i flg. 2, og at veggene i hver åpning i ventilelementet har en tilsvarende'utforming. Consequently, it is necessary that each of the piston elements has a screw-shaped design as shown in Fig. 2, and that the walls of each opening in the valve element have a corresponding design.
Den ytre omkrets av det skivelignende ventilelement 1^ arbeider inne i en ringformet kanal 28 som kommuniserer med det ringformete innlops- eller lavtrykks- lammer 20 gjennom en spaltelignende åpning 28a, se fig. 2. Bredden av både den spaltelignende åpning 28a så vel som den ringformete kanal 28 er begge storre enn tykkelsen av det skie lign ende ventilelement 1^-, mens omkrets-diameteren av sistnevnte er mindre enn den innvendige diameter til den ringformete kanal 28. Det er således anordnet et rom for væske på hver side av omkretsdelen av ventilelementet. 1<>>+ så vel som rundt den ytre omkrets derav, inn i hvilket rom væske fritt kan passere, gjennom spalten 28a fra innlopskammeret 20 og således påfore et likt trykk på h<y>er side ar den ytre del av det skivelignende ventilelement 1^, hvorved forkastning av den ytre omkrets av"det skivelignende ventilelement under påvirkning a/ væsketrykket minskes.. Den eneste del av ventilelementet 14- som blir utsatt for en væsketrykkforskjell fra den som oppnås i innlopskammeret 20, er den hvor ventilelementet strekker seg tvers over det ringformete kammer 11. - The outer circumference of the disc-like valve element 1^ works inside an annular channel 28 which communicates with the annular inlet or low-pressure damper 20 through a slot-like opening 28a, see fig. 2. The width of both the slit-like opening 28a as well as the annular channel 28 are both greater than the thickness of the ski-like end valve element 1^-, while the peripheral diameter of the latter is smaller than the inner diameter of the annular channel 28. is thus arranged a space for liquid on each side of the peripheral part of the valve element. 1<>>+ as well as around the outer circumference thereof, into which space liquid can freely pass, through the gap 28a from the inlet chamber 20 and thus exert an equal pressure on the h<y>er side ar the outer part of the disc-like valve element 1^, whereby failure of the outer circumference of the disc-like valve element under the influence of the liquid pressure is reduced. The only part of the valve element 14 which is exposed to a liquid pressure difference from that obtained in the inlet chamber 20 is the part where the valve element extends across above the annular chamber 11. -
Det skivelignende ventilelement 1^- behover således bare å fremstilles med en tykkelse som er tilstrekkelig til å gjore det i stand til å fungere som ventilelement og det er ikke nodvendig å oke dets tykkelse for det formål å gjore elementet tilstrekkelig stivt til å motstå forkastninger som kan opptre ved ulike fordelt fluidumstrykk ved ventilelementets omkrets-. På grunn av denne ringe tykkelse av ventilelementet ^ h vil dets anbringelse i det ringformete kammer 11 reduserervolumet av dette kammer og således det gjennomsveipede volum aV hvert stempelelement HL et minimum, hvilket er i hby grad bnskelig. The disc-like valve element 1^- thus only needs to be produced with a thickness sufficient to enable it to function as a valve element and it is not necessary to increase its thickness for the purpose of making the element sufficiently rigid to withstand faults which can occur at different distributed fluid pressures at the valve element's circumference. Because of this small thickness of the valve element ^h, its placement in the annular chamber 11 will reduce the volume of this chamber and thus the swept volume aV each piston element HL to a minimum, which is highly desirable.
Huset 10 er utformet med en spalte 28b for tilpasning til ventilelementet 14- hvor dette skjærer det ringformete kammer 11, og denne spalte har en bredde som er storre enn tykkelsen av ventilelementet, men dog bare i en slik grad at den tilveiebringer et minimum av arbeids-klaring i denne stilling, slik at lekkasje av væske fra det ringformete kammer 11 i nærheten av hoytrykks-eller utlopsporten 16 minskes. The housing 10 is designed with a slot 28b for adaptation to the valve element 14- where this intersects the annular chamber 11, and this slot has a width that is greater than the thickness of the valve element, but only to such an extent that it provides a minimum of work - clearance in this position, so that leakage of liquid from the annular chamber 11 in the vicinity of the high-pressure or outlet port 16 is reduced.
I skjæringslinjestillingen 27 mellom ventilelementet 14- og det ringformete kammer 11 blir den ene side av ventilelementet som er rettet mot den tilstøtende utlopsport 16, utsatt for fullt trykk fra utlopsporten, hvilket utover en endetrusting på ventilspindelen 23 i én retning mot lageret 25. Dette lager må derfor utformes som et trustlager. In the intersecting line position 27 between the valve element 14 and the annular chamber 11, one side of the valve element which is directed towards the adjacent outlet port 16 is exposed to full pressure from the outlet port, which beyond an end fitting on the valve spindle 23 in one direction towards the bearing 25. must therefore be designed as a trust warehouse.
Utlopsporten 16 forer ut i en flenset utlbpspassasje 30 beregnet The outlet port 16 leads out into a flanged outlet passage 30 calculated
på å bli tilkoblet et passende væskeavlopsror. to be connected to a suitable liquid drain rudder.
Huset 10 er utformet med et hus 31 £°T oppbevaring av olje til smbring av tannhjulene 21,22. The housing 10 is designed with a housing 31 £°T storage of oil for lubrication of the gears 21,22.
Rotorelementets drivaksling 18 er beregnet på å bli kraftdrevet The rotor element's drive shaft 18 is intended to be powered
fra hvilken som helst egnet kraftkilde og den spesielle, viste pumpe er spesielt utformet for montasje på en landbrukstraktor eller annen traktor med akslingen 18 beregnet på gjennom en passende universalkobling å bli forbundet med traktorens drivaksling. from any suitable power source and the particular pump shown is specially designed for mounting on an agricultural tractor or other tractor with the axle 18 intended to be connected through a suitable universal joint to the tractor's drive axle.
Passende pakninger 32 er anordnet mellom de to stempelelementer Suitable gaskets 32 are arranged between the two piston elements
13a og 13b og det tilstøtende rotorelement 12 som er plassert i den del av huset 10 som er i kommunikasjon med innlopsporten og som således står under lavt trykk. For dette formål er hvert av stempelelementene hovedsakelig utformet som en "T" med stammen 335 som bæres av kantpartiet 12a på rotorelementet, strekkende seg mellom de to konsentriske pakningsringer som utgjor de foran nevnte pakninger 32, hvilke pakningsringer er i tettende kontakt 13a and 13b and the adjacent rotor element 12 which is placed in the part of the housing 10 which is in communication with the inlet port and which is thus under low pressure. For this purpose, each of the piston elements is mainly designed as a "T" with the stem 335 which is carried by the edge portion 12a of the rotor element, extending between the two concentric packing rings which make up the aforementioned packings 32, which packing rings are in sealing contact
med dentilstdtende side 1 2d av kantdelen 12c_. Arrangementet er slik at lekkasje fra hoytrykkssiden av hvert stempelelement til pumpens innlopsside forbi kantdelen av rotorelementet 12 blir effektivt hindret. with the adjacent side 1 2d of the edge part 12c_. The arrangement is such that leakage from the high pressure side of each piston element to the pump's inlet side past the edge part of the rotor element 12 is effectively prevented.
Ved den foreliggende oppfinnelse vil det forstås at ventilelementet 14- tjener til å hindre enhver nevneverdig strdmning av væske fra hoytrykksporten 16 på den ene side av skjæringslinjestillingen 27 In the present invention, it will be understood that the valve element 14 serves to prevent any significant flow of liquid from the high-pressure port 16 on one side of the intersection line position 27
til lavtrykksporten 15 på den motsatte side derav. Slik væske-stromning opptrer nemlig bare i det oyeblikk når hver av åpningene 26a og 26b i ventilelementet 1<4>- viser seg i skjæringsstillingen 27 for passasje av stempelelementene 13a, og 13b gjennom ventilelementet. to the low pressure port 15 on the opposite side thereof. Such liquid flow only occurs at the moment when each of the openings 26a and 26b in the valve element 1<4>- appears in the intersecting position 27 for the passage of the piston elements 13a and 13b through the valve element.
I tillegg til de ovenfor nevnte fordeler er en rotasjonspumpe i henhold til foreliggende oppfinnelse godt egnet for pumping av faste bestanddeler i suspensjon på grunn av at de faste bestanddeler ikke behdver å passere noen ventiler under suspensjonens passasje gjennom pumpen. Det er nemlig bare stempelelementene som behdver å passere gjennom åpninger i ventilelementet 14. Fdlgelig utover ikke ventilelementene og dermed også pumpen noen skurende virkning på de faste bestanddeler selv om disse har en skurende egenskap. In addition to the above-mentioned advantages, a rotary pump according to the present invention is well suited for pumping solid components in suspension due to the fact that the solid components do not need to pass any valves during the passage of the suspension through the pump. Namely, it is only the piston elements that need to pass through openings in the valve element 14. In addition, the valve elements and thus also the pump do not have an abrasive effect on the solid components, even if these have an abrasive property.
En rotasjonspumpe i henhold til oppfinnelsens spesielt utformet for pumping av vann, hvilket er et av dens viktigste anvendelsesformål, besitter en spesielt hdy virkningsgrad, som er beregnet til ca. A rotary pump according to the invention specially designed for pumping water, which is one of its most important purposes, has a particularly high efficiency, which is calculated to approx.
80%, hvilket er betraktelig hdyere enn virkningsgraden til en ordinær sentrifugalpumpe av moderne utformning og hvis virkningsgrad vanligvis ligger på ca. 55%. 80%, which is considerably higher than the efficiency of an ordinary centrifugal pump of modern design and whose efficiency is usually approx. 55%.
Beregninger viser også at en rotasjonspumpe i henhold til oppfinnelsen, spesielt beregnet på pumping av vann, har spesielt gode leveringsegenskaper, endog hvor den totale stdrrelse av pumpen kan være svært liten. Calculations also show that a rotary pump according to the invention, especially intended for pumping water, has particularly good delivery characteristics, even where the total size of the pump can be very small.
Eksempelvis har den spesielle pumpe vist i figurene 2-5 hvor den totale diameter er 28 cm og som arbeider med 5^0 omdreininger pr. minutt, ved beregning vist seg å ha en leveringskapasitet eller ytelse på <4>-95 liter vann pr. minutt med et utlops trykk på For example, the special pump shown in figures 2-5 has a total diameter of 28 cm and which works at 5^0 revolutions per minute, by calculation proved to have a delivery capacity or performance of <4>-95 liters of water per minute with an outlet pressure on
7,03 kg/cm<2>. 7.03 kg/cm<2>.
En rotasjons-pumpe eller en rotasjons-motor i henhold til foreliggende oppfinnelse er i stand til uten vesentlige endringer å arbeide som henholdsvis en rotasjons-motor eller en rotasjonspumpe. A rotary pump or a rotary motor according to the present invention is capable of working as a rotary motor or a rotary pump, respectively, without significant changes.
For eksempel i tilfelle av en rotasjonspumpe, spesielt beskrevet under henvisning til fig. 2-5, kan pumpen anordnes å arbeide som en motor ved å anvende pumpeutlopsporten 16 som hoytrykksinnlops-port for motoren samt å anvende pumpeinnlopsporten 15 som lav-trykksutlopsporten for motoren. Rotorelementet vil da lope i en retning som er motsatt den ovenfor beskrevne. For example, in the case of a rotary pump, particularly described with reference to fig. 2-5, the pump can be arranged to work as a motor by using the pump outlet port 16 as the high-pressure inlet port for the motor as well as using the pump inlet port 15 as the low-pressure outlet port for the motor. The rotor element will then run in a direction opposite to that described above.
For dette formål vil det da være onskelig å arrangere det skivelignende ventilelement 14- symmetrisk i forhold til væskestrommens retning, slik at det skivelignende ventilelement hvor det skjærer det ringformete kammer har sitt plan liggende på en diameter til rotorelementet, slik at ventilelementet da blir like effektivt for begge rotasjonsretninger av rotorelementet. For this purpose, it would then be desirable to arrange the disc-like valve element 14 symmetrically in relation to the direction of the liquid flow, so that the disc-like valve element where it intersects the annular chamber has its plane lying on a diameter of the rotor element, so that the valve element then becomes equally effective for both directions of rotation of the rotor element.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO86864023A NO161876C (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60239984A | 1984-04-20 | 1984-04-20 | |
| PCT/US1985/000712 WO1985004893A1 (en) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | Method and apparatus involving electromagnetic energy heating |
| NO85855178A NO171687C (en) | 1984-04-20 | 1985-12-19 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SEQUENCE AA RECOVERY FRACTIONS OF HYDROCARBON MATERIALS |
| NO86864023A NO161876C (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO864023L NO864023L (en) | 1986-02-13 |
| NO864023D0 NO864023D0 (en) | 1986-10-09 |
| NO161876B true NO161876B (en) | 1989-06-26 |
| NO161876C NO161876C (en) | 1989-10-04 |
Family
ID=24411185
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO85855178A NO171687C (en) | 1984-04-20 | 1985-12-19 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SEQUENCE AA RECOVERY FRACTIONS OF HYDROCARBON MATERIALS |
| NO86864023A NO161876C (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. |
| NO1986864024A NO864024D0 (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR AA REMOVING EQUIPMENT AND DEPOSITION FROM THE WALLS IN BATHROOMS, OIL TANKERS, CONTAINERS, CONDENSOR PIPES AND OTHER METAL SURFACES. |
| NO86864026A NO161726C (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE AND DEVICE FOR AUTOMATIC AA INSULATE A HYDROCARBON FLUIDUM-FILLED STORAGE WITH HYDROCARBON FLUIDUM. |
| NO1986864025A NO864025D0 (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF PARAFINE BUILDING ON WALL SURFACES. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO85855178A NO171687C (en) | 1984-04-20 | 1985-12-19 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SEQUENCE AA RECOVERY FRACTIONS OF HYDROCARBON MATERIALS |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1986864024A NO864024D0 (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR AA REMOVING EQUIPMENT AND DEPOSITION FROM THE WALLS IN BATHROOMS, OIL TANKERS, CONTAINERS, CONDENSOR PIPES AND OTHER METAL SURFACES. |
| NO86864026A NO161726C (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE AND DEVICE FOR AUTOMATIC AA INSULATE A HYDROCARBON FLUIDUM-FILLED STORAGE WITH HYDROCARBON FLUIDUM. |
| NO1986864025A NO864025D0 (en) | 1984-04-20 | 1986-10-09 | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF PARAFINE BUILDING ON WALL SURFACES. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0180619B1 (en) |
| JP (1) | JPS61501931A (en) |
| KR (1) | KR890003463B1 (en) |
| AT (1) | ATE70079T1 (en) |
| AU (1) | AU586820B2 (en) |
| BR (1) | BR8506617A (en) |
| CA (1) | CA1261735A (en) |
| DE (1) | DE3584819D1 (en) |
| MX (1) | MX159060A (en) |
| NO (5) | NO171687C (en) |
| WO (1) | WO1985004893A1 (en) |
| ZA (1) | ZA852948B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914014A (en) * | 1997-09-23 | 1999-06-22 | Kartchner; Henry H. | Radio frequency microwave energy apparatus and method to break oil and water emulsions |
| US6077400A (en) * | 1997-09-23 | 2000-06-20 | Imperial Petroleum Recovery Corp. | Radio frequency microwave energy method to break oil and water emulsions |
| US6086830A (en) * | 1997-09-23 | 2000-07-11 | Imperial Petroleum Recovery Corporation | Radio frequency microwave energy applicator apparatus to break oil and water emulsion |
| US7629497B2 (en) | 2005-12-14 | 2009-12-08 | Global Resource Corporation | Microwave-based recovery of hydrocarbons and fossil fuels |
| EP2131633A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-09 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method of cooling a microwave plasma and system for selective destruction of chemical molecules using this method |
| MX2010013531A (en) * | 2008-06-27 | 2010-12-21 | Schlumberger Technology Bv | Apparatus and process for upgrading crude oil using microwave radiation. |
| US8365478B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-02-05 | Red Leaf Resources, Inc. | Intermediate vapor collection within encapsulated control infrastructures |
| CA2704575C (en) | 2009-05-20 | 2016-01-19 | Conocophillips Company | Wellhead hydrocarbon upgrading using microwaves |
| US9644464B2 (en) * | 2013-07-18 | 2017-05-09 | Saudi Arabian Oil Company | Electromagnetic assisted ceramic materials for heavy oil recovery and in-situ steam generation |
| US20180072956A1 (en) * | 2015-02-25 | 2018-03-15 | 1836272 Alberta Ltd. | Method and Apparatus for Refining Hydrocarbons with Electromagnetic Energy |
| US11530603B2 (en) * | 2016-02-08 | 2022-12-20 | Proton Technologies Inc. | In-situ process to produce hydrogen from underground hydrocarbon reservoirs |
| US20210352782A1 (en) * | 2018-10-16 | 2021-11-11 | 1863815 Ontario Limited | Apparatus and Method for Microwave Heating of Fluids |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3104711A (en) * | 1963-09-24 | haagensen | ||
| US31241A (en) * | 1861-01-29 | Improvement in compositions of caoutchouc | ||
| US2757738A (en) * | 1948-09-20 | 1956-08-07 | Union Oil Co | Radiation heating |
| US2809154A (en) * | 1948-10-15 | 1957-10-08 | Kindred L Storrs | Heat treatment of substances for the recovery of decomposition products |
| US2906680A (en) * | 1956-02-10 | 1959-09-29 | Union Carbide Corp | Process for recovery of petroleum |
| US3133592A (en) * | 1959-05-25 | 1964-05-19 | Petro Electronics Corp | Apparatus for the application of electrical energy to subsurface formations |
| US3092514A (en) * | 1959-05-25 | 1963-06-04 | Petro Electronics Corp | Method and apparatus for cleaning and thawing flow lines and the like |
| US3170519A (en) * | 1960-05-11 | 1965-02-23 | Gordon L Allot | Oil well microwave tools |
| US3462575A (en) * | 1967-05-31 | 1969-08-19 | Holaday Ind Inc | Microwave heating device |
| US3503868A (en) * | 1967-11-06 | 1970-03-31 | Carl D Shields | Method of extracting and converting petroleum from oil shale |
| US3843457A (en) * | 1971-10-14 | 1974-10-22 | Occidental Petroleum Corp | Microwave pyrolysis of wastes |
| US3778578A (en) * | 1971-11-10 | 1973-12-11 | R Long | Apparatus for producing super heated fluids |
| CA1095400A (en) * | 1976-05-03 | 1981-02-10 | Howard J. Rowland | In situ processing of organic ore bodies |
| USRE31241E (en) * | 1976-06-14 | 1983-05-17 | Electromagnetic Energy Corporation | Method and apparatus for controlling fluency of high viscosity hydrocarbon fluids |
| US4140179A (en) * | 1977-01-03 | 1979-02-20 | Raytheon Company | In situ radio frequency selective heating process |
| CA1108081A (en) * | 1977-02-23 | 1981-09-01 | William H. Dumbaugh, Jr. | Extraction of oil from oil shale and tar sand |
| US4153533A (en) * | 1977-09-07 | 1979-05-08 | Kirkbride Chalmer G | Shale conversion process |
| US4376034A (en) * | 1979-12-17 | 1983-03-08 | Wall Edward T | Method and apparatus for recovering carbon products from oil shale |
| JPS5699290A (en) * | 1979-12-30 | 1981-08-10 | Teikei Ri | Extraction of oil from oil shale |
| HU185401B (en) * | 1980-12-23 | 1985-02-28 | Olajipari Foevallal Tervezoe | Method for obtaining shale oil? heavy oil, kerogene or tar from medium of occurence theirs |
| US4401553A (en) * | 1982-09-15 | 1983-08-30 | Tosco Corporation | System and method for lowered hydrogen sulfide emissions from oil shale |
-
1984
- 1984-07-16 CA CA000458949A patent/CA1261735A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-04-19 WO PCT/US1985/000712 patent/WO1985004893A1/en active IP Right Grant
- 1985-04-19 BR BR8506617A patent/BR8506617A/en unknown
- 1985-04-19 AT AT85902320T patent/ATE70079T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 AU AU42374/85A patent/AU586820B2/en not_active Ceased
- 1985-04-19 JP JP60502011A patent/JPS61501931A/en active Pending
- 1985-04-19 DE DE8585902320T patent/DE3584819D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-19 MX MX205035A patent/MX159060A/en unknown
- 1985-04-19 EP EP85902320A patent/EP0180619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-19 KR KR1019850700400A patent/KR890003463B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 EP EP88115385A patent/EP0307003A3/en not_active Ceased
- 1985-04-19 ZA ZA852948A patent/ZA852948B/en unknown
- 1985-12-19 NO NO85855178A patent/NO171687C/en unknown
-
1986
- 1986-10-09 NO NO86864023A patent/NO161876C/en unknown
- 1986-10-09 NO NO1986864024A patent/NO864024D0/en unknown
- 1986-10-09 NO NO86864026A patent/NO161726C/en unknown
- 1986-10-09 NO NO1986864025A patent/NO864025D0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3584819D1 (en) | 1992-01-16 |
| EP0307003A3 (en) | 1989-09-13 |
| EP0180619A4 (en) | 1986-10-02 |
| EP0307003A2 (en) | 1989-03-15 |
| ATE70079T1 (en) | 1991-12-15 |
| BR8506617A (en) | 1986-04-15 |
| KR890003463B1 (en) | 1989-09-21 |
| NO171687B (en) | 1993-01-11 |
| AU4237485A (en) | 1985-11-15 |
| NO161726B (en) | 1989-06-12 |
| NO864025D0 (en) | 1986-10-09 |
| KR860700043A (en) | 1986-01-31 |
| EP0180619B1 (en) | 1991-12-04 |
| ZA852948B (en) | 1985-12-24 |
| NO855178L (en) | 1986-02-13 |
| NO171687C (en) | 1993-04-21 |
| NO864024D0 (en) | 1986-10-09 |
| NO161726C (en) | 1989-09-20 |
| NO864023L (en) | 1986-02-13 |
| JPS61501931A (en) | 1986-09-04 |
| NO864023D0 (en) | 1986-10-09 |
| NO864025L (en) | 1986-02-13 |
| NO161876C (en) | 1989-10-04 |
| MX159060A (en) | 1989-04-13 |
| AU586820B2 (en) | 1989-07-27 |
| NO864026L (en) | 1986-02-13 |
| EP0180619A1 (en) | 1986-05-14 |
| WO1985004893A1 (en) | 1985-11-07 |
| CA1261735A (en) | 1989-09-26 |
| NO864024L (en) | 1986-02-13 |
| NO864026D0 (en) | 1986-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO161876B (en) | PROCEDURE FOR AA REMOVE HOEYVISCOSITY HYDROCARBON FLUID FROM A CLOSED CONTAINER. | |
| US4558998A (en) | Variable capacity type vane pump with balancing groove in the cam ring | |
| US2020611A (en) | Rotary machine | |
| US2035465A (en) | Hydraulic pump | |
| US2101051A (en) | Rotary fluid displacement device | |
| EP2628951B1 (en) | A gerotor device | |
| CN203783890U (en) | Double-rotor rotary positive displacement pump | |
| US2217211A (en) | Rotary pump | |
| NO123771B (en) | ||
| US2985110A (en) | Pump construction | |
| US2132813A (en) | Rotary engine | |
| US2628568A (en) | High-pressure pump | |
| US5658138A (en) | Rotary pump having inner and outer components having abutments and recesses | |
| US2469097A (en) | Variable capacity sliding vane pump | |
| US2872872A (en) | Hydraulic pump or motor | |
| US4435138A (en) | Rotary vane machine with rotating end sealing plates | |
| US2493148A (en) | Fluid lubricated planetary piston water pump | |
| US3649141A (en) | Rotary pump with integral rotor construction | |
| US4648794A (en) | Pump with high speed expeller | |
| US2223670A (en) | Pump | |
| US2677329A (en) | Rotary pump | |
| CN202391727U (en) | Double-chamber vane pump with combined compensation of large cylinder springs and small cylinder springs | |
| US2653548A (en) | Internally ported vane type pump | |
| US2124377A (en) | Rotary pump | |
| US1997061A (en) | Rotary hydraulic machine |