NO161657B - Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. - Google Patents

Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. Download PDF

Info

Publication number
NO161657B
NO161657B NO842769A NO842769A NO161657B NO 161657 B NO161657 B NO 161657B NO 842769 A NO842769 A NO 842769A NO 842769 A NO842769 A NO 842769A NO 161657 B NO161657 B NO 161657B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
casting
filling chamber
die
piston
chamber
Prior art date
Application number
NO842769A
Other languages
English (en)
Other versions
NO842769L (no
NO161657C (no
Inventor
Jochen Spriestersbach
Herbert Woithe
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Mueller Weingarten Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag, Mueller Weingarten Maschf filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of NO842769L publication Critical patent/NO842769L/no
Publication of NO161657B publication Critical patent/NO161657B/no
Publication of NO161657C publication Critical patent/NO161657C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/2015Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038Heating, cooling or lubricating the injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14Machines with evacuated die cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en trykkstøpefremgangsmåte
til fremstilling av et støpestykke av den art som angitt i innledningen til krav 1, samt en trykkstøpemaskin til gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 5.
Fra "moderne Druckgussfertigung" 1971 (Brunhuber) side 57, ff, er det kjent en horisontal anvendt kaldkammertrykkstøpemaskin å tilsuge smeiten over et sugerør ved hjelp av vakuum.
Ved gjennomføring av den kjente fremgangsmåten fremkommer
den systembetingede ulempe at ved fremadskyvning av stempelet over tilsugningsåpningen avskjæres det til fyllkammeret tilførte material, og derved dannes metallsplinter mellom støpestempel og fyllkammer som ved normal arbeidscyklus ikke lar seg fjerne fullstendig. De dannede metallsplinter påvirker fremgangsmåtens økonomiske gjennomføring, da de er årsak til stempelklemming samt øket slitasje av stempel og støpekammer.
Ifølge US-patent 3.009.218 kan metallsplintene fjernes, idet de avskjæres ved hjelp av en ved avslutningsstykket befinnende skarp kant av stempelet og oppfanges inne i et likeledes ved avslutningsdelen befinnende kammer. Avskjæring av splintene forårsaker imidlertid en betraktelig stempelslitasje som ikke akseptabel.
Oppfinnelsens oppgave er å unngå de nevnte ulemper og opptredende slitasjeskader. Oppgaven løses ved hjelp av en trykkstøpefremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1, samt ved hjelp av en trykkstøpemaskin av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 5.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige kravene.
I motsetning til teknikkens stand, arbeider trykkstøpe-fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med et til stempelstangen avskrånet stempel. Avskråningen er utformet således at de i fyllkammer-rommet klebede metallrester overføres ved stempelets tilbakegang.
Støpestempelet avkjøler seg etter utstøting av støpe-resten på grunn av stadig vannavkjøling. Derved har det tilbakegåing i utgangsposisjonen en mindre diameter hvilket i tillegg letter passéringen av de i fyllkammeret liggende metallrester.
Støpestempelets frontflate er imidlertid utformet skarp-kantet. Ved gjentatt foroverskyvning av støpestempelet, medtas metallrestene og utstøtes ved den forreste renne fra fyllkammeret.
Det er fordelaktig at støpestempelet før utførelse av det ekstra stempelslag, påkjennes med smøremiddel. Det har den fordel at ved tomslag fordeles smøremiddelet jevnt på fyll-kammerets indre flate.
Den termiske isolering av fyllkammeret i området for suge-rørbefestigelsen, kan det hindres at den innvendige side
av fyllkammeret varierer over dets lengde. Forholdsreglene ifølge oppfinnelsen unngår stempelklemmer og nedsetter ten-densen til metallrestdannelsen. Det samme gjelder for forholdsreglene ifølge krav 4. Dette er mulig ved hjelp av en varmeutveksler av vanlige bygningstyper.
En annen måte til jevn temperering av fyllkammeret, består de forholdsregler som er angitt i krav 5. Den ytterligere fordel er at det indre rør er utført som utveksl-bar slitasjedel.
For unngåelse av doseringsunøyaktigheter er det ifølge oppfinnelsen foreskrevet at det inne i det inndykkede suge-rør befinnende volum av smeiten til indre volum av det overliggende sugerøravsnitt minst utgjør 1:4. Ved løpende produksjon og dermed forbundet metalluttak, synker metall-speilet i støpeovnen. Normalt foregår doseringen ved hjelp av en tidsavhengig styring. Dette betyr at stadig må etter-reguleres når det er nødvendig med samme doseringsmeggder. Forholdsregelen ifølge oppfinnelsen ifølge krav 6, mulig-gjør en høy doseringsnøyaktighet. Ved fallende badspeil forlenges eksempelvis den nødvendige doseringstid.
Det ligger deri .at den ved hjelp av metallstanden be-tingede fordoserte metallmengde i sugerøret ble nedsatt. Effekten av den ujevne fordosering alt etter metallstand, minimeres ved sugerørgeometrien ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksempler. Fig. 1 viser lengdesnitt gjennom et støpe- og doseringssystem for en vakumm-trykkstøpemaskin.
Fig. 2 viser lengdesnitt gjennom et lengdedelt tempererbart fyllkammer.
På fig. 1 er fyllkammeret 1 holdt med et maskinskjold 2
ved befestigelsen av sugerøret 3, utstyrt med en varmeutveksler 4. Sugerøret 3 er ved hjelp av sugerørholder 5 over en trykkskrue 6 tilflenset til fyllkammeret.
Fyllkammeret 1 har på den ene side en fast formhalvdel 1,
og på den annen side avslutningsstykket 8 hvori det holdes en tetningsring 9 med en avslutningsring 10.
I det indre av fyllkammeret 1 befinner det seg støpestempelet 11, i sin startposisjon. Støpestempelet har ved den forrerste ende en skarp utkastningskant 12, og ved den bakre ende en avskrånet glidekant 13.
Sugerøret 3 dypper inn i metallsmelten 14 av støpeovnen 15. Sugerøret 3 har to avsnitt av forskjellig innvendig type. Den nedre del av det indre volum av sugerøret 17 dypper inn i metallbadet 14. Derover befinner det seg et større indre volum 18 av sugerøret 3. Når metallbadspeilet beveger seg fra 16a til 16b, kommer det til en nedsettelse av den fordoserte metallmengde i området 17. Denne endring er imidlertid forholdsvis liten da volumet 17 er minimal i forhold til volumet 18. Volumet av struperen 19 har ingen innvirkning på svingning av doseringsmengden.
På fig. 2 er fyllkammeret 2 0 lengdedelt og består av en ytre manteldel 21, hvori det er innarbeidet ringspor 22.
Et indre slitasjedel 23, består av samme material som det ytre rør 21. Begge har en boring 24 til tilførsel av smøre-middel. Overfor smøremiddelåpningen 24, befinner det seg en doseringsåpning 25 med pasningsflate til opptak av suge-røret. Gruesporet 22 er utformet således at en frem og tilbakegåing av tempereringsmediet over utløp 26 og innløp 27 er mulig. Det dreier seg derved om en dobbeltgjenget gruespor med en i pilretningen foregående gjennomstrømning.
Det til dobbelgjengede skruespor tilførte tempereringsmedium har en innløpstemperatur på 2 00-300°C og muliggjør en jevn temperaturfordeling langs fyllkammeret 20.
Fyllkammeret er ifølge oppfinnelsen avkjølt ved hjelp av
et dobbeltgjenget skruespor. Derved lar det seg fremstille et meget jevn temperaturfall i fyllkammeret. Spesielt hindres dermed at fyllkammeret utvider seg for sterkt i området for sugerøret, idet tempereringsmediet mellom indre og ytre rør er ført i et dobbeltgjenget skruespor som ved enden løper ut i et felles ringspor.
Eksperimenter har vist at med det avkjølte fyllkammer oppstår dessuten bare mindre metallrester og derved løses oppgavestillingen ifølge oppfinnelsen énnå bedre..

Claims (6)

1. Trykkstøpefremgangsmåte til fremstilling av et støpestykke ved hjelp av en horisontal kaldkammertrykkstøpemaskin hvor et metall doseres ved hjelp av vakuum over et stigerør (3) og en tilsugningsåpning inn i et fyllkammer (1), idet det ved foroverskyvning av det avkjølte støpestempel (11) over tilsugningsåpningen oppstår metallrester ved avskjæring av den til fyllkammeret (1) tilførte metallstrøm, og metallrestene fjernes ved tilbakeføring av stempelet (11) fra fyllkammeret (1).karakterisert ved at støpestempelet (11) passerer over metallrestene ved tilbakegåing, og disse utstøtes ved hjelp av et ytterligere ekstra stempelslag forover fra fyllkammeret (1).
2. Trykkstøpefremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at støpestempelet (11) før utføring av de ekstra stempelslag påføres smøremiddel.
3. Trykkstøpefremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fyllkammeret (1) i området for feste av sugerøret (3) isoleres termisk mot oppvarming.
4. Trykkstøpefremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fyllkammeret (1) i området for feste av sugerøret (3) avkjøles således at temperaturfordelingen er konstant over lengden av fyllkammeret .
5. Trykkstøpemaskin til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at trykkstøpemaskinen har et fyllkammer (1) som består av et indre (23) og et ytre rør (21) , og i over-gangsområdet av begge rør har et dobbeltgjenget skruespor (22), hvorigjennom det er ført et tempereringsmedium.
6. Trykkstøpemaskin ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det volum av smeiten som befinner seg innenfor den inndyppede del av sugerøret (3) til indre volum av det overliggende avsnitt til sugerøret (3) uten hensyn til struping, utgjør minst 1:4.
NO842769A 1984-01-19 1984-07-06 Trykkstoepefremgangte 0g maskin til fremstilling av gass fattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. NO161657C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3401715A DE3401715C2 (de) 1984-01-19 1984-01-19 Druckgiessverfahren zur Herstellung gasarmer, porenarmer und oxydarmer Gußstücke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO842769L NO842769L (no) 1985-07-22
NO161657B true NO161657B (no) 1989-06-05
NO161657C NO161657C (no) 1989-09-13

Family

ID=6225337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO842769A NO161657C (no) 1984-01-19 1984-07-06 Trykkstoepefremgangte 0g maskin til fremstilling av gass fattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4660614A (no)
EP (1) EP0176605B1 (no)
JP (1) JP2645488B2 (no)
AT (1) ATE27418T1 (no)
DE (2) DE3401715C2 (no)
NO (1) NO161657C (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3763834D1 (de) * 1987-04-07 1990-08-23 Mueller Weingarten Maschf Saugrohr fuer vakuum-druckgiessmaschine.
US5076344A (en) * 1989-03-07 1991-12-31 Aluminum Company Of America Die-casting process and equipment
DE4101592A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-23 Mueller Weingarten Maschf Druckgiessmaschine
US5429174A (en) * 1993-07-15 1995-07-04 Aluminum Company Of America Vacuum die casting machine having improved siphon tube and associated method
DE19921496A1 (de) * 1999-05-08 2000-11-09 Mueller Weingarten Maschf Kolbenseitige Absaugabdichtung bei Anwendung des Vakuumdruckgießverfahren
DE19923341B4 (de) * 1999-05-21 2005-03-03 Audi Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckgießmaschine sowie Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US8714914B2 (en) * 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
CN103127714B (zh) * 2011-11-30 2015-09-23 京乐产业.株式会社 游戏机
EP2969311A4 (en) * 2013-03-12 2016-09-14 United Technologies Corp ISOTHERMIC INJECTION TUBE ASSEMBLY
US9205491B2 (en) * 2014-01-21 2015-12-08 GM Global Technology Operations LLC Metal pouring method for the die casting process
CN104259429B (zh) * 2014-09-16 2017-08-01 苏州橙石铸造有限公司 一种卧式冷室压铸机给料系统
CN104259428B (zh) * 2014-09-16 2017-01-11 苏州橙石铸造有限公司 一种用于压铸机射料装置的加热系统
CN104259423B (zh) * 2014-09-16 2017-01-25 苏州橙石铸造有限公司 一种用于压铸机上的射料装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3009218A (en) * 1958-10-22 1961-11-21 David M Morgenstern Apparatus for vacuum feeding a die casting machine
US3516480A (en) * 1968-06-17 1970-06-23 Hamilton Die Cast Inc Shot tube for a die casting type machine
DE1959033B2 (de) * 1969-11-25 1971-05-27 Siemens Ag Druckgiessanlage
DE2246686C3 (de) * 1972-09-22 1978-03-09 Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten Druckgießform für Druckgießmaschinen
DE2539280A1 (de) * 1975-09-04 1977-03-17 Nippon Light Metal Co Vorrichtung fuer die zufuhr von geschmolzenem metall zu einer druckgiessmaschine
JPS5342013A (en) * 1976-09-29 1978-04-17 Hitachi Ltd Tape drive mechanism for tape recorder
DE3041340A1 (de) * 1980-11-03 1982-05-13 Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten Druckgiessverfahren zur herstellung von gasarmer, porenarmer und oxydarmer gussstuecke sowie druckgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3102055C2 (de) * 1981-01-23 1984-03-22 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Göhring Waagerechte Kaltkammer-Druckgießmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3463905D1 (en) 1987-07-02
ATE27418T1 (de) 1987-06-15
NO842769L (no) 1985-07-22
EP0176605B1 (de) 1987-05-27
US4660614A (en) 1987-04-28
EP0176605A3 (en) 1986-04-30
NO161657C (no) 1989-09-13
EP0176605A2 (de) 1986-04-09
DE3401715C2 (de) 1986-02-27
JPS60231563A (ja) 1985-11-18
DE3401715A1 (de) 1985-08-08
JP2645488B2 (ja) 1997-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO161657B (no) Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker.
US6945310B2 (en) Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting
SE440986B (sv) Pressgjutningsmaskin
KR910700108A (ko) 금속 합금의 주입 주형 방법 및 장치
EP0615476A1 (en) Casting of light metal alloys
JPS6130275A (ja) ダイカスト機械用搬送装置
US2356338A (en) Extrusion-molding method
EP1479465B1 (en) Vertical injection machine and method
US2145553A (en) Discharge device for casting machines
CN114871411B (zh) 一种高精度真空定量镁铝合金压铸装置
CN108097921A (zh) 压铸模具用供料装置及其供料方法
US20170136527A1 (en) High pressure die cast machine
JP4175602B2 (ja) 鋳造用注湯装置
KR100307908B1 (ko) 냉가압실다이캐스팅기계주탕시스템
US1634482A (en) Casting method and apparatus
Barton The pressure diecasting of metals
US3172536A (en) Extrusion of metals of hollow section
CN213763476U (zh) 实心铝材热挤压模具
JPH0195858A (ja) プランジャーチップ構造
CN214023421U (zh) 一种提高真空度的压铸模具
GB1105336A (en) Improvements in or relating to the piercing of metal billets
CN110177635A (zh) 非晶态合金的压铸系统
US3153482A (en) Lubrication of mandrels for tube extrusion
CN217018560U (zh) 一种离合手柄压铸模具
US1603994A (en) Device for discharging molten material