NO161657B - Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. - Google Patents
Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161657B NO161657B NO842769A NO842769A NO161657B NO 161657 B NO161657 B NO 161657B NO 842769 A NO842769 A NO 842769A NO 842769 A NO842769 A NO 842769A NO 161657 B NO161657 B NO 161657B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casting
- filling chamber
- die
- piston
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en trykkstøpefremgangsmåte
til fremstilling av et støpestykke av den art som angitt i innledningen til krav 1, samt en trykkstøpemaskin til gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 5.
Fra "moderne Druckgussfertigung" 1971 (Brunhuber) side 57, ff, er det kjent en horisontal anvendt kaldkammertrykkstøpemaskin å tilsuge smeiten over et sugerør ved hjelp av vakuum.
Ved gjennomføring av den kjente fremgangsmåten fremkommer
den systembetingede ulempe at ved fremadskyvning av stempelet over tilsugningsåpningen avskjæres det til fyllkammeret tilførte material, og derved dannes metallsplinter mellom støpestempel og fyllkammer som ved normal arbeidscyklus ikke lar seg fjerne fullstendig. De dannede metallsplinter påvirker fremgangsmåtens økonomiske gjennomføring, da de er årsak til stempelklemming samt øket slitasje av stempel og støpekammer.
Ifølge US-patent 3.009.218 kan metallsplintene fjernes, idet de avskjæres ved hjelp av en ved avslutningsstykket befinnende skarp kant av stempelet og oppfanges inne i et likeledes ved avslutningsdelen befinnende kammer. Avskjæring av splintene forårsaker imidlertid en betraktelig stempelslitasje som ikke akseptabel.
Oppfinnelsens oppgave er å unngå de nevnte ulemper og opptredende slitasjeskader. Oppgaven løses ved hjelp av en trykkstøpefremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1, samt ved hjelp av en trykkstøpemaskin av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 5.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige kravene.
I motsetning til teknikkens stand, arbeider trykkstøpe-fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med et til stempelstangen avskrånet stempel. Avskråningen er utformet således at de i fyllkammer-rommet klebede metallrester overføres ved stempelets tilbakegang.
Støpestempelet avkjøler seg etter utstøting av støpe-resten på grunn av stadig vannavkjøling. Derved har det tilbakegåing i utgangsposisjonen en mindre diameter hvilket i tillegg letter passéringen av de i fyllkammeret liggende metallrester.
Støpestempelets frontflate er imidlertid utformet skarp-kantet. Ved gjentatt foroverskyvning av støpestempelet, medtas metallrestene og utstøtes ved den forreste renne fra fyllkammeret.
Det er fordelaktig at støpestempelet før utførelse av det ekstra stempelslag, påkjennes med smøremiddel. Det har den fordel at ved tomslag fordeles smøremiddelet jevnt på fyll-kammerets indre flate.
Den termiske isolering av fyllkammeret i området for suge-rørbefestigelsen, kan det hindres at den innvendige side
av fyllkammeret varierer over dets lengde. Forholdsreglene ifølge oppfinnelsen unngår stempelklemmer og nedsetter ten-densen til metallrestdannelsen. Det samme gjelder for forholdsreglene ifølge krav 4. Dette er mulig ved hjelp av en varmeutveksler av vanlige bygningstyper.
En annen måte til jevn temperering av fyllkammeret, består de forholdsregler som er angitt i krav 5. Den ytterligere fordel er at det indre rør er utført som utveksl-bar slitasjedel.
For unngåelse av doseringsunøyaktigheter er det ifølge oppfinnelsen foreskrevet at det inne i det inndykkede suge-rør befinnende volum av smeiten til indre volum av det overliggende sugerøravsnitt minst utgjør 1:4. Ved løpende produksjon og dermed forbundet metalluttak, synker metall-speilet i støpeovnen. Normalt foregår doseringen ved hjelp av en tidsavhengig styring. Dette betyr at stadig må etter-reguleres når det er nødvendig med samme doseringsmeggder. Forholdsregelen ifølge oppfinnelsen ifølge krav 6, mulig-gjør en høy doseringsnøyaktighet. Ved fallende badspeil forlenges eksempelvis den nødvendige doseringstid.
Det ligger deri .at den ved hjelp av metallstanden be-tingede fordoserte metallmengde i sugerøret ble nedsatt. Effekten av den ujevne fordosering alt etter metallstand, minimeres ved sugerørgeometrien ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksempler. Fig. 1 viser lengdesnitt gjennom et støpe- og doseringssystem for en vakumm-trykkstøpemaskin.
Fig. 2 viser lengdesnitt gjennom et lengdedelt tempererbart fyllkammer.
På fig. 1 er fyllkammeret 1 holdt med et maskinskjold 2
ved befestigelsen av sugerøret 3, utstyrt med en varmeutveksler 4. Sugerøret 3 er ved hjelp av sugerørholder 5 over en trykkskrue 6 tilflenset til fyllkammeret.
Fyllkammeret 1 har på den ene side en fast formhalvdel 1,
og på den annen side avslutningsstykket 8 hvori det holdes en tetningsring 9 med en avslutningsring 10.
I det indre av fyllkammeret 1 befinner det seg støpestempelet 11, i sin startposisjon. Støpestempelet har ved den forrerste ende en skarp utkastningskant 12, og ved den bakre ende en avskrånet glidekant 13.
Sugerøret 3 dypper inn i metallsmelten 14 av støpeovnen 15. Sugerøret 3 har to avsnitt av forskjellig innvendig type. Den nedre del av det indre volum av sugerøret 17 dypper inn i metallbadet 14. Derover befinner det seg et større indre volum 18 av sugerøret 3. Når metallbadspeilet beveger seg fra 16a til 16b, kommer det til en nedsettelse av den fordoserte metallmengde i området 17. Denne endring er imidlertid forholdsvis liten da volumet 17 er minimal i forhold til volumet 18. Volumet av struperen 19 har ingen innvirkning på svingning av doseringsmengden.
På fig. 2 er fyllkammeret 2 0 lengdedelt og består av en ytre manteldel 21, hvori det er innarbeidet ringspor 22.
Et indre slitasjedel 23, består av samme material som det ytre rør 21. Begge har en boring 24 til tilførsel av smøre-middel. Overfor smøremiddelåpningen 24, befinner det seg en doseringsåpning 25 med pasningsflate til opptak av suge-røret. Gruesporet 22 er utformet således at en frem og tilbakegåing av tempereringsmediet over utløp 26 og innløp 27 er mulig. Det dreier seg derved om en dobbeltgjenget gruespor med en i pilretningen foregående gjennomstrømning.
Det til dobbelgjengede skruespor tilførte tempereringsmedium har en innløpstemperatur på 2 00-300°C og muliggjør en jevn temperaturfordeling langs fyllkammeret 20.
Fyllkammeret er ifølge oppfinnelsen avkjølt ved hjelp av
et dobbeltgjenget skruespor. Derved lar det seg fremstille et meget jevn temperaturfall i fyllkammeret. Spesielt hindres dermed at fyllkammeret utvider seg for sterkt i området for sugerøret, idet tempereringsmediet mellom indre og ytre rør er ført i et dobbeltgjenget skruespor som ved enden løper ut i et felles ringspor.
Eksperimenter har vist at med det avkjølte fyllkammer oppstår dessuten bare mindre metallrester og derved løses oppgavestillingen ifølge oppfinnelsen énnå bedre..
Claims (6)
1.
Trykkstøpefremgangsmåte til fremstilling av et støpestykke ved hjelp av en horisontal kaldkammertrykkstøpemaskin hvor et metall doseres ved hjelp av vakuum over et stigerør (3) og en tilsugningsåpning inn i et fyllkammer (1), idet det ved foroverskyvning av det avkjølte støpestempel (11) over tilsugningsåpningen oppstår metallrester ved avskjæring av den til fyllkammeret (1) tilførte metallstrøm, og metallrestene fjernes ved tilbakeføring av stempelet (11) fra fyllkammeret (1).karakterisert ved at støpestempelet (11) passerer over metallrestene ved tilbakegåing, og disse utstøtes ved hjelp av et ytterligere ekstra stempelslag forover fra fyllkammeret (1).
2.
Trykkstøpefremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at støpestempelet (11) før utføring av de ekstra stempelslag påføres smøremiddel.
3.
Trykkstøpefremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fyllkammeret (1) i området for feste av sugerøret (3) isoleres termisk mot oppvarming.
4.
Trykkstøpefremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fyllkammeret (1) i området for feste av sugerøret (3) avkjøles således at temperaturfordelingen er konstant over lengden av fyllkammeret .
5.
Trykkstøpemaskin til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge ett av de foregående krav, karakterisert
ved at trykkstøpemaskinen har et fyllkammer (1) som består av et indre (23) og et ytre rør (21) , og i over-gangsområdet av begge rør har et dobbeltgjenget skruespor (22), hvorigjennom det er ført et tempereringsmedium.
6.
Trykkstøpemaskin ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det volum av smeiten som befinner seg innenfor den inndyppede del av sugerøret (3) til indre volum av det overliggende avsnitt til sugerøret (3) uten hensyn til struping, utgjør minst 1:4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3401715A DE3401715C2 (de) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Druckgiessverfahren zur Herstellung gasarmer, porenarmer und oxydarmer Gußstücke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842769L NO842769L (no) | 1985-07-22 |
NO161657B true NO161657B (no) | 1989-06-05 |
NO161657C NO161657C (no) | 1989-09-13 |
Family
ID=6225337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842769A NO161657C (no) | 1984-01-19 | 1984-07-06 | Trykkstoepefremgangte 0g maskin til fremstilling av gass fattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4660614A (no) |
EP (1) | EP0176605B1 (no) |
JP (1) | JP2645488B2 (no) |
AT (1) | ATE27418T1 (no) |
DE (2) | DE3401715C2 (no) |
NO (1) | NO161657C (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3763834D1 (de) * | 1987-04-07 | 1990-08-23 | Mueller Weingarten Maschf | Saugrohr fuer vakuum-druckgiessmaschine. |
US5076344A (en) * | 1989-03-07 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Die-casting process and equipment |
DE4101592A1 (de) * | 1991-01-21 | 1992-07-23 | Mueller Weingarten Maschf | Druckgiessmaschine |
US5429174A (en) * | 1993-07-15 | 1995-07-04 | Aluminum Company Of America | Vacuum die casting machine having improved siphon tube and associated method |
DE19921496A1 (de) * | 1999-05-08 | 2000-11-09 | Mueller Weingarten Maschf | Kolbenseitige Absaugabdichtung bei Anwendung des Vakuumdruckgießverfahren |
DE19923341B4 (de) * | 1999-05-21 | 2005-03-03 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckgießmaschine sowie Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
US8714914B2 (en) * | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
CN103127714B (zh) * | 2011-11-30 | 2015-09-23 | 京乐产业.株式会社 | 游戏机 |
EP2969311A4 (en) * | 2013-03-12 | 2016-09-14 | United Technologies Corp | ISOTHERMIC INJECTION TUBE ASSEMBLY |
US9205491B2 (en) * | 2014-01-21 | 2015-12-08 | GM Global Technology Operations LLC | Metal pouring method for the die casting process |
CN104259429B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-08-01 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种卧式冷室压铸机给料系统 |
CN104259428B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-01-11 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种用于压铸机射料装置的加热系统 |
CN104259423B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-01-25 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种用于压铸机上的射料装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3009218A (en) * | 1958-10-22 | 1961-11-21 | David M Morgenstern | Apparatus for vacuum feeding a die casting machine |
US3516480A (en) * | 1968-06-17 | 1970-06-23 | Hamilton Die Cast Inc | Shot tube for a die casting type machine |
DE1959033B2 (de) * | 1969-11-25 | 1971-05-27 | Siemens Ag | Druckgiessanlage |
DE2246686C3 (de) * | 1972-09-22 | 1978-03-09 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Druckgießform für Druckgießmaschinen |
DE2539280A1 (de) * | 1975-09-04 | 1977-03-17 | Nippon Light Metal Co | Vorrichtung fuer die zufuhr von geschmolzenem metall zu einer druckgiessmaschine |
JPS5342013A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Hitachi Ltd | Tape drive mechanism for tape recorder |
DE3041340A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-05-13 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Druckgiessverfahren zur herstellung von gasarmer, porenarmer und oxydarmer gussstuecke sowie druckgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3102055C2 (de) * | 1981-01-23 | 1984-03-22 | Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Göhring | Waagerechte Kaltkammer-Druckgießmaschine |
-
1984
- 1984-01-19 DE DE3401715A patent/DE3401715C2/de not_active Expired
- 1984-07-06 NO NO842769A patent/NO161657C/no unknown
- 1984-07-20 EP EP84108607A patent/EP0176605B1/de not_active Expired
- 1984-07-20 AT AT84108607T patent/ATE27418T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-20 DE DE8484108607T patent/DE3463905D1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60005977A patent/JP2645488B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-22 US US06/693,333 patent/US4660614A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3463905D1 (en) | 1987-07-02 |
ATE27418T1 (de) | 1987-06-15 |
NO842769L (no) | 1985-07-22 |
EP0176605B1 (de) | 1987-05-27 |
US4660614A (en) | 1987-04-28 |
EP0176605A3 (en) | 1986-04-30 |
NO161657C (no) | 1989-09-13 |
EP0176605A2 (de) | 1986-04-09 |
DE3401715C2 (de) | 1986-02-27 |
JPS60231563A (ja) | 1985-11-18 |
DE3401715A1 (de) | 1985-08-08 |
JP2645488B2 (ja) | 1997-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161657B (no) | Trykkstoepefremgangsmaate 0g maskin til fremstilling av gassfattige, porefattige og oksydfattige stoepestykker. | |
US6945310B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting | |
SE440986B (sv) | Pressgjutningsmaskin | |
KR910700108A (ko) | 금속 합금의 주입 주형 방법 및 장치 | |
EP0615476A1 (en) | Casting of light metal alloys | |
JPS6130275A (ja) | ダイカスト機械用搬送装置 | |
US2356338A (en) | Extrusion-molding method | |
EP1479465B1 (en) | Vertical injection machine and method | |
US2145553A (en) | Discharge device for casting machines | |
CN114871411B (zh) | 一种高精度真空定量镁铝合金压铸装置 | |
CN108097921A (zh) | 压铸模具用供料装置及其供料方法 | |
US20170136527A1 (en) | High pressure die cast machine | |
JP4175602B2 (ja) | 鋳造用注湯装置 | |
KR100307908B1 (ko) | 냉가압실다이캐스팅기계주탕시스템 | |
US1634482A (en) | Casting method and apparatus | |
Barton | The pressure diecasting of metals | |
US3172536A (en) | Extrusion of metals of hollow section | |
CN213763476U (zh) | 实心铝材热挤压模具 | |
JPH0195858A (ja) | プランジャーチップ構造 | |
CN214023421U (zh) | 一种提高真空度的压铸模具 | |
GB1105336A (en) | Improvements in or relating to the piercing of metal billets | |
CN110177635A (zh) | 非晶态合金的压铸系统 | |
US3153482A (en) | Lubrication of mandrels for tube extrusion | |
CN217018560U (zh) | 一种离合手柄压铸模具 | |
US1603994A (en) | Device for discharging molten material |