NO161343B - Fremgangsmaate og innretning for avsperring og/eller dosering av en vaeske. - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for avsperring og/eller dosering av en vaeske. Download PDF

Info

Publication number
NO161343B
NO161343B NO845221A NO845221A NO161343B NO 161343 B NO161343 B NO 161343B NO 845221 A NO845221 A NO 845221A NO 845221 A NO845221 A NO 845221A NO 161343 B NO161343 B NO 161343B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
outlet opening
gas
container
liquid
cold
Prior art date
Application number
NO845221A
Other languages
English (en)
Other versions
NO845221L (no
NO161343C (no
Inventor
Guido Buezschens
Peter Nobis
Original Assignee
Messer Griesheim Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim Gmbh filed Critical Messer Griesheim Gmbh
Publication of NO845221L publication Critical patent/NO845221L/no
Publication of NO161343B publication Critical patent/NO161343B/no
Publication of NO161343C publication Critical patent/NO161343C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/006Adding fluids for preventing deformation of filled and closed containers or wrappers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01Shape
    • F17C2201/0104Shape cylindrical
    • F17C2201/0119Shape cylindrical with flat end-piece
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03Thermal insulations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612Wall structures
    • F17C2203/0626Multiple walls
    • F17C2203/0629Two walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146Two-phase
    • F17C2223/0153Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04Methods for emptying or filling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0408Level of content in the vessel
    • F17C2250/0413Level of content in the vessel with floats
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/024Improving metering
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • Y10T137/0391Affecting flow by the addition of material or energy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/206Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte og innretning for å dosere. mindre mengder med en lavtkokende, flytendegjort gass, som strammer ut av utløpsåpningen 4 til en beholder, idet beholderen lukkes ved hjelp av en gassboble.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for avsperring og/eller dosering av en væske som angitt i ingressen til krav 1, og en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i ingressen til krav 4.
Ved dosering av mindre mengder av en lavtkokende, flytendegjort gass, spesielt med en LN2~doseringsanordning, må det bli tilveiebrakt en jevn, støyfri og en til hver tid sperrbar gjennomføring av flytendegjorte gasser, som ved behov også kan bli koblet taktvis.
Fra DE-A-27 32 318 er kjent en innretning for dosering av flytende nitrogen, ved hvilken en skive dreibar om en vertikal akse beveges under utløpsåpningene til nitrogenet. I avhengighet av formen til skiven blir derved flere eller mindre utløpsåpninger lukket. Med en slik mekanisk innretning er det imidlertid kun mulig med en taktvis dosering av det flytende nitrogenet.
Videre er det fra DE-A-31 41 465 kjent å regulere doseringen av den lavtkokende, flytendegjorte gassen ved hjelp av en nålventil som danner utløpsåpningene. Herved blir ventil-akselen til nålventilen trukket oppover av en solenold slik at det flytende nitrogenet kan trenge ut fra beholderlegemet til doseringsinnretningen.
Her er det imidlertid nødvendig etter en lang stillstandstid med beholdere som blir tomme og etterpå følgende nyfylling å gjøre tilfrosne ventilsett henholdsvis det etter åpning ikke mer tettsluttende ventilsete driftsklart ved hjelp av en oppvarmingsinnretning. Dessuten medfører iskrystallene, dannet i løpet av driften ved ventilsetet som følge av luftfuktigheten, til en ujevn strøm av flytende gass.
Fra FR-A-14 97 036 er det kjent om omfyllingsmetode hvor det med enkel betjening skal være mulig å foreta omfylling av en svært stor væskemengde innenfor et svært kort tidsrom. Her blir det under en kappe, som tildekker omfyllingsledningen, oppbygd en gasspute som står under et forhøyet trykk, som blir lukket med ledningsåpningen (dykkerklokkeprinsippet). Trykket til den under kappen transporterte gass økes i avhengighet av høyden på væskenivået. Denne under kappen frembrakte gasspute må kun bli bygd opp en gang og sperrer da gjennomstrømningen av væsken gjennom omfyllingsledningen uten videre tilførsel av en trykkgass.
Derved kan gassputen kun sperre omfyllingsledningen mot gjennomstrømning av væsken til beholderen når ledningsåpningen er tildekket av kappen i strømningsretningen til væsken eller når det øvre avsnittet til omfyllingsledningen dreies med 180°.
Oppfinnelsen har til oppgave å tilveiebringe en støyfri avsperring og/eller dosering av mindre mengder av en lavtkokende, flytendegjort gass på enkel måte. Avbruddet av tilførselen med f lytendegjort gass skal herved føre til et øyeblikkelig utløp av den flytendegjorte gassen fra utløps-åpningen.
Denne oppgaven blir løst ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1 og ved hjelp av en innretning for gjen-nomføring av fremgangsmåten av den innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 4.
Ytterligere fordelaktige utførte form av oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Med oppfinnelsen tilveiebringes den fordelen at det sikres en støyfri inn- og utkobling av en lavtkokende og flytendegjort gasstråle som går ut fra en utløpsåpning og dette på enkel måte. Derved kan før fyllingen av systemet med væske spesielt utløpsåpningen og kammeret, eventuelt også hele totalsystemet (beholder, ledning), bli spylt med tørr gass.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser utforming av sperreinnretningen ifølge oppfinnelsen . Fig. 3 viser utforming av sperreinnretningen ved en rørformet beholder.
Den på figur 1 viste innretning består av et sintermetallegeme 1, som befinner seg ved enden av ledningen 2 og som tjener til tilførsel av en flytendegjort gass. Sintermetallegemet 1 er anordnet i en beholder 3, som har en utløps-åpning 4 for f lytendegjort gass, og som er anordnet i en beholdervegg 14, i en avstand 21 innenfor beholderen 3, og videre anordnet i dens øvre del flere avtrekksåpninger 5 for fordampet gass.
Utløpsåpningen 4 er anordnet i et fortrinnsvis sylindrisk legeme 22, som ved sin omkrets 23 har en gjenge 24. Med den ytre gjengen 24 er legemet 22 skrudd inn i en rør stuss 26 forsynt med en indre gjenge 25, hvis lengde 27 som rager inn i beholderen 3 er større enn bredden 28 til legemet 22.
Rørstussen 26 er med frontsiden 30 som vender mot utløpssiden 29 til utløpsåpningen 4, anordnet i en åpning i beholderveggen 14 som tilsvarer dens utvendige diameter 31 og sveiset med beholderveggen 14.
På innløpssiden 32 til utløpsåpning 4 er bygget inn et potteformet, porøst sintermetallegeme 13 på en skive 33 fast forbundet med rørstussen 26, som danner et kammer 15 adskilt fra beholderen 3 med skive 33 som danner bunnen. Til kammer 15 er tilsluttet en ledning 16, som blir sperret ved hjelp av en magnetventil 17. Beholderen 3 er omgitt av en andre beholder 6 som er forsynt med en isolasjon. Mellom beholderen 3 og 6 dannes et mellomrom 8. Beholderen 6, isolasjonen 7 har en gassuttømmingsåpning 9, som er anordnet under utløpsåpnin-gen 4 for den flytendegjorte gassen i beholderen 3.
Virkningen av innretningen ifølge oppfinnelsen er som følgende: Den flytendegjorte gassen, f.eks. nitrogen, blandet med gass og stående under trykk føres via ledningen 2 i sintermetallegemet 1, hvis tverrsnitt er større enn det til tilførsels-ledningen. Sintermetallegemet 1 er gjennomslippelig for den gassformede og flytendegjorte gassen. Den avlastede, nå under atmosfærisk trykk stående og ved -196°C kokende flytende nitrogen 10, samler seg i bunnen av beholderen 3. Det -196°C kalde gassformede nitrogenet går nå ut gjennom avtrekksåpnin-gen 5 i mellomrommet 8 mellom beholderen 3 og 6. Gasstrømmen er betegnet ved hjelp av piler 11. Den kalde gassen strømmer nå langsomt til den store gassuttømmingsåpningen 9 og avkjøler dermed total innretningen så langt ned at det flytende nitrogenet som befinner seg i beholderen 3 blir tilført så lite varme som mulig utenfra. På grunn av den lave hastigheten til det gassformede nitrogenet 11 blir det flytende nitrogenet som går ut gjennom utløpsåpningen 4 ikke forstyrret av gasstrømningen. Da utløpsåpningen 4 består av et utskiftbart legeme 22 kan størrelsen på den utstrømmende væskestrålen bli endret etter behov pr. tidsenhet. Foruten tverrsnittet på utløpsåpningen 4 blir den kontinuerlig utstrømmende mengden av flytende nitrogen pr. tidsenhet bestemt også av høyden på væskenivået til det flytende nitrogenet 10. Væskenivået blir derfor holdt konstant i høyden ved hjelp av en innstillbar målesonde 12, som åpner og lukker en ikke nærmere vist magnetventil anordnet i ledningen 2 etter behov. Den gjennom utløpsåpningen 4 kontinuerlig utstrømmende doserte væskestrålen blir sikkert innelåst ved den kontinuerlige tilførselen av en lukkegass i kammeret 15. Som følge av anordningen av legemet 22, som inneholder utløpsåpningen 4, i avstand 21 innenfor beholderen 3, blir utløpsåpningene 4 omspylt over totalbredden 28 med det flytende nitrogenet slik at det finner sted en avkjøling av utløpsåpningen 4 i løpet av hele tiden væskestrålen er sperret. Dessuten blir det ved oppstigning av lukkegassen, som går boblende gjennom det flytende nitrogenet 10, tilveiebrakt i mellomrommet 8, også i løpet av sperringen av væskestrålen, en kjøling av innretningen. Her blir med et sperretrykk fra 0,1 til 0,4 bar over trykket til det flytende nitrogenet ved det laveste gassforbruk tilveiebrakt tilstrek-kelig lukketrykk, som fjerner væske fra kammeret 15 og holder utløpsåpningen 4 tørr uten at det oppstår en blanding av den tørre lukkegassen med væske. Dermed blir det lave sperretryk-ket tilveiebrakt ved anordning av sintermetallegemet 13 foran utløpsåpningen idet det hydrostatiske trykket til det flytende nitrogenet 10 på kammeret 15 på den ene siden blir redusert og på den andre siden blir ytterligere fremmedpar-tikler, som f.eks. metallspon, holdt borte fra utløpsåpning 4. Lukkegassen, som transporteres med dette trykket i kammeret 15 med et fortrinnsvis mindre kammervolum lik ca. 10 cm5 , unnslipper på den ene siden gjennom utløpsåpningen 4, som ved dette kammervolumet har en diameter på ca. 2 mm, og på den andre siden gjennom de uregelmessige utformede åpningene 34 i sintermetallegemet 13. Ved et brudd i gasstilførselen over den i ledning 16 anordnede magnetventil 17 opptrer med en gang igjen flytende nitrogen ved utløps-åpningen 4, uten at det kan registreres en målbar tidsfor-skjell mellom avbruddet av gasstilførselen og utstrømmingen av væskestrålen. Naturligvis kan det også anvendes andre filtere som tåler kulde, som f.eks. siler. Da må totalåpnin-gen 34 til sintermetallegemet 13 være større enn utløpsåpnin-gen 4 for å unngå forsinkelse i væskegjennomstrømningen gjennom utløpsåpningen 4.
Som spesielt fordelaktig har det vist seg å være å anvende en spesiell dypfrosset kokende gass for doseringsinnretningen som lukke- henholdsvis tørkegass. Naturligvis er også mulig å anvende andre tørre lukkegasser, hvis koketemperatur ligger under den flytende gassen, f.eks. heliumgass for N2~væske henholdsvis N2~gass for argon-flytende.
Figur 2 viser en videre utforming av sperreinnretningen ifølge oppfinnelsen, idet figur 2a) viser en vertikal anordning av kammeret 15 og figur 2b) en horisontal anordning av kammeret 15, idet disse fremstillingene er skjematiske. Kammeret 15 blir herved dannet av et forrom 18 til beholderen 13, utformet foran beholderveggen 14, hvis tilløpsåpning 20 blir lukket for flytende nitrogen med et plateformet sintermetallegeme 13. I forrommet 18 er anordnet et utløps-åpning 4 som ifølge foreliggende oppfinnelse er svært enkel og billig å fremstille. I kammeret 15 munner ledning 16 for tilførsel av lukkegassen, som kan bli tilsluttet i horisontal eller vertikal stilling (strekklinjet fremstilling) med kammeret 15.
På figur 3a) er vist en i horisontal stilling anordnet rørformet beholder 3, ved hvilken frontsidige beholdervegg 14 er anordnet utløpsåpningen 4. Kammeret 15 til den rørformede beholderen 3 blir tilveiebrakt ved hjelp av innbygging av et plateformet sintermetallegeme 13 foran utløpsåpningen 4. Til kammeret 15 er tilsluttet ledning 16 for tilførsel av lukkegassen.
Er den rørformede beholder 3 i forhold til utløpsåpning 4 anordnet i en horisontal stigende vinkel 19 og fortrinnsvis 15 grader, eller har den ikke nærmere viste beholder 3 en på hode satt L-formet ytre kontur, i hvilkens øvre avvinklede del av anordnet utløpsåpningen 4, så arbeider lukkeinnretnin-gen uten et sintermetallegeme 13. Kammeret 15 blir herved dannet ved hjelp av gassboblen innenfor den rørformede beholderen 3.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for avsperring og/eller dosering av en væske som kan strømme ut fra en utløpsåpning (4) i en kuldeisolert beholder (3), idet det for avsperring av væsken som strømmer ut bygges opp en foran utløpsåpningen (4) stående gassboble, som står under forhøyet trykk, og hvor det forhøyede trykket til gassboblen i det minste tilsvarer det i området av utløpsåpningen (4) herskende totale trykket i væsken, karakterisert ved at den kuldeisolerte beholderen (3) på kjent måte fylles med en lavtkokende, flytendegjort gass, at det innenfor beholderen (3) anordnes et porøst legeme (13) foran utløpsåpningen (4), idet gassboblen bygges opp mellom det porøse legemet (13) og utløpsåpningen (4) og opprettholdes ved kontinuerlig tilførsel av en lukkegass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gassboblen opprettholdes med et lukketrykk på 0,1 til 5 bar over trykket til den flytendegjorte gassen.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at beholderen (3) anordnes i forhold til utløpsåpningen (4) under en horisontal stigende vinkel (19), f.eks. i størrelsesorden 15 grader.
4. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 med en kuldeisolert beholder som inneholder en utløpsåpning (4) for en væske og en til denne tilordnet avsperrings-innretning, idet avsperringsinnretningen er dannet av et separat kammer (15), som har et tilløp (20) for væsken og som er tilsluttet til en ledning for tilførsel av en lukkegass, karakterisert ved at beholderen (3) er kuldeisolert og fylt med en lavtkokende gass og at tilløpet (20) for kammeret (15) er utformet som porøst legeme (13).
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at kammere (15) og et legeme (22) som inneholder utløps-åpningen (4), er anordnet med avstand (21) innenfor beholderen (3), og omgitt av den flytendegjorte gassen.
6. Innretning ifølge ett av firavene 4 til 5, karakterisert ved at det porøse legemets (13) totalåpninger (34) er større enn utløpsåpningen (4).
7. Innretning ifølge ett av kravene 4 til 6, karakterisert ved at det porøse legemet (13) er et potteformet sinterlegeme.
NO845221A 1984-01-24 1984-12-21 Fremgangsmaate og innretning for avsperring og/eller dosering av en vaeske. NO161343C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3402292A DE3402292C2 (de) 1984-01-24 1984-01-24 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden, verflüssigten Gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO845221L NO845221L (no) 1985-07-25
NO161343B true NO161343B (no) 1989-04-24
NO161343C NO161343C (no) 1989-08-02

Family

ID=6225735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO845221A NO161343C (no) 1984-01-24 1984-12-21 Fremgangsmaate og innretning for avsperring og/eller dosering av en vaeske.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4586343A (no)
EP (1) EP0149843B1 (no)
JP (1) JPS60168996A (no)
AT (1) ATE39561T1 (no)
AU (1) AU571156B2 (no)
CA (1) CA1258837A (no)
DE (1) DE3402292C2 (no)
DK (1) DK160641C (no)
ES (2) ES8609658A1 (no)
FI (1) FI77926C (no)
NO (1) NO161343C (no)
NZ (1) NZ210879A (no)
ZA (1) ZA85531B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3642199A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-30 Linde Ag Vorrichtung zum dosieren von tiefsiedenden verfluessigten gasen
US4956975A (en) * 1989-08-17 1990-09-18 Gustafson Keith W Shutoff valve for cryogenic liquid storage tank
US5271232A (en) * 1990-07-20 1993-12-21 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Filtration apparatus
FR2688469A1 (fr) * 1992-03-16 1993-09-17 Air Liquide Dispositif d'injection sequencee d'une dose de liquide cryogenique.
US5272881A (en) * 1992-08-27 1993-12-28 The Boc Group, Inc. Liquid cryogen dispensing apparatus and method
GB9309637D0 (en) * 1993-05-11 1993-06-23 Boc Group Plc Cryogenic liquid dispensers
US5385025A (en) * 1994-03-04 1995-01-31 Mg Industries Apparatus and method for dispensing droplets of a cryogenic liquid
US5495717A (en) * 1994-05-04 1996-03-05 Messer Griesheim Gmbh Insulated container for storing liquid helium
GB9419055D0 (en) * 1994-09-21 1994-11-09 Boc Group Plc Liquid dispenser flow calming
DE102005044534B3 (de) 2005-09-17 2007-06-06 Astrium Gmbh Treibstofftank für kryogene Flüssigkeiten

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2436411A (en) * 1945-12-11 1948-02-24 John A Weaver Portable liquid oxygen unit
US2834366A (en) * 1957-01-11 1958-05-13 Houdry Process Corp Valve for gas flow
US3270756A (en) * 1963-04-09 1966-09-06 Hugh L Dryden Fluid flow control valve
US3481205A (en) * 1966-10-17 1969-12-02 Singer General Precision Flueric valve element
FR1497036A (fr) * 1966-10-19 1967-10-06 Alfa Laval Ab Dispositif d'arrêt du débit d'un liquide soutiré d'un réservoir situé à un certain niveau pour être amené dans un réservoir à un niveau inférieur
US3605424A (en) * 1970-03-19 1971-09-20 Nasa Valving device for automatic refilling in cryogenic liquid systems
US3631870A (en) * 1970-04-14 1972-01-04 Factory Mutual Res Corp Method of stopping flow in a pipeline
US3933003A (en) * 1974-04-25 1976-01-20 General Dynamics Corporation Cryostat control
US4080802A (en) * 1976-07-14 1978-03-28 International Telephone And Telegraph Corporation Hybrid gas cryogenic cooler
DE2732318C2 (de) * 1977-07-16 1986-06-26 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden verflüssigten Gases
AU6832981A (en) * 1980-03-14 1981-09-17 Pharaoh, P.L.G. Metering sterilising agent into water
JPS5924932B2 (ja) * 1980-12-03 1984-06-13 東洋製罐株式会社 液化不活性ガス滴下充填装置
DE8107795U1 (de) * 1981-03-18 1983-05-19 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt "vorrichtung zur handhabung und dosierung kleiner mengen tiefkalten fluessigen mediums"

Also Published As

Publication number Publication date
NO845221L (no) 1985-07-25
ZA85531B (en) 1985-08-28
ES8801556A1 (es) 1988-02-16
JPH0559319B2 (no) 1993-08-30
FI850269A0 (fi) 1985-01-21
FI77926B (fi) 1989-01-31
EP0149843B1 (de) 1988-12-28
DK160641C (da) 1991-09-02
CA1258837A (en) 1989-08-29
ES8609658A1 (es) 1986-09-01
EP0149843A2 (de) 1985-07-31
DE3402292C2 (de) 1986-01-23
US4586343A (en) 1986-05-06
AU571156B2 (en) 1988-03-31
AU3802685A (en) 1985-08-01
FI77926C (fi) 1989-05-10
NZ210879A (en) 1986-09-10
ES554852A0 (es) 1988-02-16
DK160641B (da) 1991-04-02
JPS60168996A (ja) 1985-09-02
DE3402292A1 (de) 1985-08-01
ES539609A0 (es) 1986-09-01
FI850269L (fi) 1985-07-25
ATE39561T1 (de) 1989-01-15
DK29585D0 (da) 1985-01-23
NO161343C (no) 1989-08-02
EP0149843A3 (en) 1986-05-14
DK29585A (da) 1985-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4022119A (en) Liquid carbon dioxide carbonation apparatus
NO161343B (no) Fremgangsmaate og innretning for avsperring og/eller dosering av en vaeske.
EP0074702A2 (en) Apparatus for dropping a liquefied inert gas into a can
US5743096A (en) Controlled dosing of liquid cryogen
US5343552A (en) Device and method for boiling water
US3248098A (en) Means of carbonating water
US4805806A (en) Apparatus for dispensing liquefied gas
US3296809A (en) Device for pouring liquefied gas
US5142874A (en) Cryogenic apparatus
JPS5828502B2 (ja) 沸騰水供給装置
US5123250A (en) Cryogenic apparatus
US2513181A (en) Head construction for horizontal liquiefied petroleum tanks
US3721369A (en) Ice storage and water carbonating system
US2630259A (en) Method and means for dispensing beverages
US3109873A (en) Gas absorption apparatus
US2997855A (en) Apparatus for storing and dispensing liquefied gases
US3605424A (en) Valving device for automatic refilling in cryogenic liquid systems
US3080093A (en) Dispensing of gas charged liquids
US5079925A (en) Cryogenic apparatus
US3407973A (en) Automatic liquid measuring and dispensing device
US3189225A (en) Hot water supply apparatus for a beverage dispensing machine
US1592993A (en) Method of simultaneously carbonating and refrigerating a liquid
US1938034A (en) Liquefier for solidified gas
US2675686A (en) Cooler with means for controlling
JPH09303697A (ja) 低温液化ガス貯蔵タンクの昇圧抑制装置