NO161328B - Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. - Google Patents

Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. Download PDF

Info

Publication number
NO161328B
NO161328B NO830186A NO830186A NO161328B NO 161328 B NO161328 B NO 161328B NO 830186 A NO830186 A NO 830186A NO 830186 A NO830186 A NO 830186A NO 161328 B NO161328 B NO 161328B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oxygen
leaching
nickel
chlorine
iron
Prior art date
Application number
NO830186A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830186L (no
NO161328C (no
Inventor
David Llewellyn Jones
Kohur Nagaraja Subramanian
Original Assignee
Inco Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inco Ltd filed Critical Inco Ltd
Publication of NO830186L publication Critical patent/NO830186L/no
Publication of NO161328B publication Critical patent/NO161328B/no
Publication of NO161328C publication Critical patent/NO161328C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/0423Halogenated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorutluting.
Nikkelmatter som er rike på kobolt, kan erholdes fra flere kilder, eksempelvis ved utvinning av metaller fra sjø-noduler, ved behandling av slagger for gjenvinning av metaller fra avfallsprodukter som dannes i nikkelsmelteverk, og fra forskjellige residuer som oppstår ved behandling av nikkelholdige materialer.
Ved den normale drift av nikkelkonvertere for eliminering
av jern vil en stor andel av det kobolt som måtte foreligge i nikkelmatten, oksyderes med jernet. Følgelig vil koboltrike nikkelmatter som erholdes ved tilbake-recuksjon av slagg fra nik-kelkonverteren, også inneholde betydelige mengder av jern. Dette vil øke omkostningene til reagenser som trenges for behandlingen av slike matter, spesielt når klorutluting skal anvendes.
Klorutluting har vist seg å ha flere fordeler for nikkelmatter som inneholder lite kobolt og jern. Spesielt kan kobolt lett skilles fra nikkel ved løsningsmiddel-ekstraksjon av de erholdte kloridoppløsninger, og kobolt og nikkel kan lett utvinnes elektrolytisk fra alt-klorid-elektrolytter. Ved klorutluting av blandede nikkel-kobolt-matter med betydelig jerninnhold vil imid-lertid jernet bli omdannet til jern(III)-klorid. Dette represen-terer et betydelig tap av klor, som bare kan erstattes ved hydrolyse av de treverdige iernioner. Når store mengder av jern er tilstede, er denne arbeidsmåte ikke brukbar i praksis av økono-miske grunner.
Forskjellige modifikasjoner av og alternativer til klorutluting er blitt foreslått, og utlutingen av matter, malmer og konsentrater med enten klor eller oksygen er en etablert praksis i hydrometallurgien. Også den samtidige anvendelse av klor og kloridoppløsninger som inneholder kobber, er kjent. I den senere tid er det blitt foreslått å erstatte klor med oksygen og HC1, som vist i Syd-afrikansk patent nr. 74/3297. Fremgangsmå-ter til å fjerne og resirkulere kobber i løsning ved utluting av nikkelmatte er beskrevet i US-patent nr. 3 880 653. Kombina-sjonen av klor og jern(III)-klorid-oppløsninger er blitt foreslått for utluting av nikkelmatte i US-patent nr. 1? 943 337. En fremgangsmåte til å resirkulere treverdige jernioner ved hjelp av løsningsmiddelekstraksjon er foreslått i US-patent nr. 4 173 720. Anvendelse av både klor og oksygen som reagenser i et utlutingssystem for sulfider er foreslått i US-patent nr. 3 981 962 og er beskrevet i en artikkel av Scheiner, Smyres og Lindstrom med tittelen "Lead-Zinc Extraction from Flotation Con-centrates by Chlorine-Oxygen Leaching" presentert under høstmøtet til SME i Salt Lake City, september 1975, fortrykk nr. 75-B-B14. I henhold til det som der angis, tilsettes oksygen samtidig med eller etter klor.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at det ved behandlingen av nikkel-kobolt-jern-matter kan være for-delaktig først å utlute matten med oksygen under trykk og deretter underkaste residuet en klorutluting. De erholdte produkter innbefatter en oppløsning inneholdende kobolt- og nikkel-klori-dene og residuer av svovel og jernoksyd-hydroksyd-kake (i det følgende betegnet som jernhydroksyd).
Matter som skal behandles i henhold til oppfinnelsen, bør inneholde, i vektprosent, fra 10 til 40% nikkel, fra 1 til 20% kobolt, fra 20 til 70% jern, opptil 20% kobber og fra 5 til 30% svovel. Svovelinnholdet vil vanligvis være tilstrekkelig til å sulfidisere jern- og kobolt-innholdet støkiometrisk.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går ut på at man først utluter en oppslemming av en matte som inneholder de uedle metaller nikkel, kobolt og jern, under oksygen ved forhøyet trykk i en sur, vandig, jernholdig kloridoppløsning for å oppløselig-gjøre i det minste en del av innholdet av uedelt metall i matten og å hydrolysere jern; underkaster produktene fra oksygenutlutingen en faststoff/væske-separasjon for å tilveiebringe en anriket væske inneholdende oppløst nikkel og kobolt og et fast residuum av delvis utlutet matte og jernhydroksyder; klor-utluter den delvis utlutede matte i en sur vandig væske for å fremstille et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske; sirkulerer denne intermediære væske til oksygenutlutingstrinnet; behandler den anrikede oksygenutlutingsvæske for å fjerne kobolt og utvinner deretter nikkel elektrolytisk; og sirkulerer brukt elektrolytt fra nikkelelektrolysen til klorutlutingstrinnet.
En foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen skal nå be-skrives mer detaljert under henvisning til tegningen, som er et flytskjema for behandling av nikkel-, kobolt-, jern-matter, hvor matten først oksygenutlutes og deretter klorutlutes> og hvor de faste materialer beveger seg i motstrøm til oppløsningen mellom utlutingstrinnene•
Som vist på tegningen blir en utgangsmatte, som fortrinns-vis er granulert eller malt til en partikkelstørrelse mindre enn ca. 2,4 mm, først utlutet med oksygen under trykk som en oppslemming i en intermediær væske som kommer fra klorutlutingstrinnet. Denne væske har et høyt innhold, eksempelvis minst 25 g/l, av oppløst jern, og i dette utlutingstrinn oppløses en del av de uedle metaller i matten samtidig som jernet hydrolyseres i løs-ning. Deretter kan oksygenutlutningsoppslemmingen straks fil-treres, hvilket gir en forholdsvis jernfri oppløsning som inneholder en hovedandel av kobberet i matten, i tillegg til kobolt og nikkel. Kobber kan skilles fra denne oppløsning ved f.eks. utfelling som sulfid eller ved sementering. Oksygentrykket i atmosfæren i utlutningsreaktoren kan således avspennes og oppr slemmingen av hydrolysert jern og delvis utlutet matte omrøres i et ytterligere tidsrom, i hvilket oppløselig kobber sementeres på den delvis utlutede matte, hvilket gir en forholdsvis kobber-og jernfri oppløsning. Kobolt kan ekstraheres fra den kobber-og jernfrie oppløsning ved løsningsmiddelekstraksjon eller ione-bytting, andre forurensninger såsom zink og bly kan fjernes, og deretter kan nikkel utvinnes ved elektrolyse.
Oksygenutlutningsresiduet består av en blanding av jernhydroksyder og delvis utlutet matte, som kan behandles for fraskil-lelse og fjerning av jernhydroksydene. Fraskillelsen kan utfø-res ved fIotasjon eller, hvis mattepartiklene er store nok, ved siling, eluering eller hydro-kloning. Hvis matteresiduet inneholder en betydelig andel av sementert kobber, er det ønskelig å fjerne en del av matteresiduet for separat gjenvinning av kobber.
Matteresiduet blir deretter ytterligere utlutet i brukt elektrolyse-elektrolytt med klor, hvorved det dannes et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske som sirkuleres til oksygenutlutningstrinnet. Denne væske vil vanligvis inneholde fra 100 til 180 g/l nikkel, fra 1 til 50 g/l kobolt, opptil 50 g/l kobber og fra 25 til 150 g/l jern som klorider, med opptil
10 g/l sulfat.
Oksygenutlutingen bør utføres ved en temperatur i området
60 - 105°C, ved et trykk opptil 2760 kN/m<2>. Under oksygenutlutingen bør pH være fra -1 til 3, og betingelser som fører til
sulfatdannelse bør unngås.
Den brukte elektrolytt fra den elektrolytiske nikkelutvin-ning som danner den væske som1 tilføres klorutlutingstrinnet,
vil være i det vesentlige fri for kobolt, kobber og jern og kan inneholde fra 60 til 100 g/l nikkel. Klor kan anvendes ved utlutingen i en mengde på fra 0,1 til 0,8 kg klor pr. kg oksygen-utlutingsresiduum som-tilføres ved utlutingen. Klorutlutingen bør utføres i pH-området fra 1 til -1 og kan utføres ved omgi-velsestemperatur og -trykk.
De sekvensielle utlutingstrinn omfattende først oksygenutluting og deretter klorutluting i henhold til den foreliggende
oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte som oppviser en stor grad av selvregulering. En omsorgsfull regulering av den mengde klor som tilsettes under utlutingen, basert på analyse av matten, er derfor ikke nødvendig. Bare tilstrekkelig klor til omsetning med nikkel- og kobolt-innholdet i den matte som utlutes, må bru-kes, og et eventuelt større forbruk lar seg lett påvise. Grunn-nen til dette er at ettersom matten først behandles med oksygen og deretter med klor, kan det overskytende klorforbruk bare finne sted gjennom klortap i avgassen eller ved svoveloksydasjon. Begge disse betingelser lar seg lett påvise og kan hindres.
Det skal nå gis noen eksempler i hvilke utgangsmaterialet var en matte med høyt koboltinnhold, tilsvarende den som ventes fra tilbakereduksjon av slagg fra en nikkelkonverter, og som har sammensetningen (i vektprosent):
EKSEMPEL I
240 g utgangsmatte ble sjargert i en 1-liters titanautoklav sammen med 0,6 liter væske med den sammensetning som erholdes fra den påfølgende klorutlutning,. nemlig Ni 130, Fe 50, Co 20, Cu 5 g/l, og med en pH på -0,3. Oppslemmingen ble forvarmet til 95°C under agitering, hvoretter O0 ble tilført til et trykk på 2070 kN/m 2. Oksygenomsetningen skjedde hurtig, og forsøket ble avsluttet etter 3 3 min, hvorunder temperaturen ble holdt ved 95°C. Oppslemmingen ble uttatt fra autoklaven, og de grove par-tikler ble fraskilt ved siling (44 ym masker ). De fine partik-ler ble fjernet ved filtrering, hvilket gav et filtrat som hadde
et jerninnhold på bare 0,1 g/l, og hvis pH hadde steget fra
-0,3 til 2,0.
Det grove residuum tilsvarende den utlutede matte ble deretter klorutlutet i en glassreaktor ved atmosfærisk trykk med en oppløsning inneholdende 80 g/l Ni og 5 g/l Cu. Forløpet av dette forsøk er vist nedenfor:
Analysen av dette endelige residuum med høyt svovelinnhold, som veide 12 g, tilsvarer 97% Ni-ekstraksjon (og 95% Co-ekstraksjon). Forbedringen i residuum etter 120 min er marginal, og det optimale sluttpunkt vil sannsynligvis komme på dette tidspunkt eller før.
Dette forsøk viser at...det er mulig å oppnå residuer (S og Fe-kake) med lavt nikkelinnhold, mens det dannes anrikede opp-løsninger med lavt jerninnhold.
EKSEMPEL II
En annen sjarge på 240 g matte ble utlutet på samme måte
som før med 02 ved et trykk på 2070 kN/m 2. Den 600 ml oppløs-ning som ble anvendt, var den som ble dannet ved klorutlutingen
i eksempel I, i overensstemmelse med fig. 1. I dette forsøk ble oksygentilsetningen avsluttet etter 60 min og oksygentrykket avspent uten nedkjøling av oppslemmingen, som ble omrørt i ytterligere 15 min. Hensikten med dette tidsrom var å tillate kobberet i oppløsningen å utsementeres på den delvis utlutede matte.
Etter oksydasjonsperioden ble oppløsningen funnet å inneholde (g/l) Cu 5,0 og Fe 3,6. Etter at forsøket var avsluttet (15 min senere) viste analysen av oppløsningen: Cu 0,2 og Fe 5,0 g/l.
Residuene ble igjen fraskilt ved siling (44 ym mesh), hvorved det erholdtes 'et matteresiduum og Fe-kake:
Tapet av kobolt og nikkel til jern-kaken var ca. 2% av utgangsmaterialet. Det endelige filtrat inneholdt ifølge analysen (g/l) Ni 180, Co 36, Fe 5, Cu 0,2.
Fordelene med oppfinnelsen, spesielt med hensyn til bekvem regulering, fremheves ved sammenligning med et skjema i hvilket et lignende materiale først behandles ved klorutluting og deretter (eller samtidig) ved oksygenutluting. I ett slikt tilfelle er det ingen måter til å påvise overskytende klortilsetning, og klor kan tilsettes i en tilstrekkelig mengde til å oppløse alle metallene, jern innbefattet. Det vil sjelden være tilfredsstil-lende å ty til beregnede tilsetninger av klor basert på analyse av utgangsmaterialet. FeCl^ som måtte bli dannet under utlutingen, utgjør et tap av klor, som bare kan erstattes ved hydrolyse av treverdige jernioner, hvilket ikke godt lar seg gjøre når store mengder jern(III)-klorid er tilstede. Den foreliggende oppfinnelse muliggjør anvendelse av selve matten som base, og jern hydrolyseres ved oksygenutluting. Oppfinnelsen tilveiebringer også automatisk korreksjon ved at mengden av utgangsmaterialet som oppløses ved oksygenutlutingen, er en funksjon av jern-innholdet i den brukte klorutlutings-oppløsning som føres tilbake: jo mer utgangsmateriale som oppløses ved oksygenutlutingen, desto mindre jern vil være tilgjengelig når residuet fra den klorutlutes.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til utvinning av metaller fra matter inneholdende de uedle metaller nikkel, kobolt og jern ved en kombinasjon av oksygen- og klorutluting, spesielt matter som inneholder, på vektbasis, fra 10 til 40 % nikkel, fra 1 til 20 % kobolt, fra 20 til 70 % jern, opp til 20 % kobber og fra 5 til 30 % svovel, karakterisert ved at man først utluter en oppslemming av matten under tilstedeværelse av oksygen ved forhøyet trykk i en sur, vandig, jernholdig kloridoppløsning for å oppløseliggjøre i det minste en del av mattens innhold av uedelt metall og å hydrolysere jern; underkaster oksygen-utlutingsproduktene en faststoff/væske-separasjon for å tilveiebringe en anriket væske inneholdende oppløst nikkel og kobolt og et fast residuum av delvis utlutet matte og jernhydroksyder; klor-utluter den delvis utlutede matte i en sur vandig væske for å frembringe et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske; sirkulerer denne intermediære væske til oksygenutlutingen; behandler den anrikede oksygenutlutingsvæske for å fjerne kobolt og deretter utvinner nikkel ved elektrolyse; og sirkulerer brukt elektrolytt fra nikkelelektrolysen til klorutlutingstrinnet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en intermediær væske for oksygenutlutingen inneholdende fra 100 til 180 g/l nikkel, fra 1 til 50 g/l kobolt, opp til 50 g/l kobber og fra 25 til 150 g/l jern som klorider med opp til 10 g/l sulfat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at oksygenutlutingen utføres i temperatur-området fra 60 til 105°C og ved et oksygentrykk som ikke overstiger 2760 kN/m<2> og en pH på fra -1 til 3.
4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at jernhydroksyder skilles fra det faste residuum fra oksygenutlutingen og fjernes før residuet klorutlutes.
5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det som væske som til-føres klorutlutingen, anvendes en væske som inneholder fra 60 til 100 g/l nikkel som klorid og er i det vesentlige fri for kobolt, kobber og jern.
6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at klorutlutingen utføres ved en pH på fra 1 til -1.
7. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at klor tilføres klorutlutingen i en mengde som oppløser i det vesentlige alle metallene i det oksygenutlutings-residuum som behandles.
8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at kobber fjernes fra væsken fra oksygenutlutingen ved sementering.
NO830186A 1982-01-21 1983-01-20 Fremgangsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. NO161328C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/341,447 US4384940A (en) 1982-01-21 1982-01-21 Chlorine leaching of nickel-cobalt-iron sulphides

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830186L NO830186L (no) 1983-07-22
NO161328B true NO161328B (no) 1989-04-24
NO161328C NO161328C (no) 1989-08-02

Family

ID=23337613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830186A NO161328C (no) 1982-01-21 1983-01-20 Fremgangsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4384940A (no)
JP (1) JPS58126937A (no)
AU (1) AU554996B1 (no)
BE (1) BE895673A (no)
FI (1) FI70251C (no)
NO (1) NO161328C (no)
ZA (1) ZA83392B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO173613C (no) * 1986-04-24 1994-01-05 Falconbridge Ltd Fremgangsmaate for separering av nikkel fra kobber inneholdt i faste partikler av en kobber- og nikkelholdig malt sulfidisk matte eller sulfidisk legering
CA2137124C (en) * 1994-12-01 1999-03-16 Tao Xue Pressure leaching of nickel and cobalt sulphides with chlorine under controlled redox potential conditions
US6428604B1 (en) * 2000-09-18 2002-08-06 Inco Limited Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate
US7604784B2 (en) * 2005-06-24 2009-10-20 Metals Recovery Technology Inc. Process for the extraction of specific transition metals with gaseous HCL
JP5842684B2 (ja) * 2012-03-13 2016-01-13 住友金属鉱山株式会社 湿式製錬方法
CN102634677B (zh) * 2012-04-13 2014-01-15 金川集团有限公司 一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法
JP5884870B1 (ja) * 2014-08-13 2016-03-15 住友金属鉱山株式会社 ニッケルの回収方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943337A (en) * 1931-04-06 1934-01-16 Lafayette M Hughes Method of treating sulphide ores to chloridize the same
US3901775A (en) * 1970-05-26 1975-08-26 Deepsea Ventures Inc Method of ocean floor nodule treatment and electrolytic recovery of metals
GB1456065A (en) 1971-03-18 1976-11-17 Falconbridge Nickel Mines Ltd Oxygen-acid leach process
US3880653A (en) * 1971-03-18 1975-04-29 Falconbridge Nickel Mines Ltd Chlorine leach process
FR2138330B1 (no) * 1971-05-24 1978-01-27 Nickel Le
FR2208984B2 (no) * 1972-12-01 1981-04-10 Nickel Le
US4004990A (en) * 1974-08-06 1977-01-25 Sumitomo Metal Mining Co., Limited Process for separating and recovering nickel and cobalt
AR205314A1 (es) * 1975-01-16 1976-04-21 Nickel Le Procedimiento hidrometalurgico para el tratamiento de matas de niquel
US4173520A (en) * 1975-01-16 1979-11-06 Societe Metallurgique Le Nickel-S.L.N. Hydrometallurgical method for treating nickel mattes
US3981962A (en) * 1975-06-30 1976-09-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Decomposition leach of sulfide ores with chlorine and oxygen
US4113471A (en) * 1976-12-02 1978-09-12 The Dow Chemical Company Extraction of non-ferrous metal values from dolomitic oxide ores

Also Published As

Publication number Publication date
BE895673A (fr) 1983-07-22
JPS58126937A (ja) 1983-07-28
US4384940A (en) 1983-05-24
NO830186L (no) 1983-07-22
NO161328C (no) 1989-08-02
FI70251C (fi) 1986-09-15
JPH027377B2 (no) 1990-02-16
FI70251B (fi) 1986-02-28
ZA83392B (en) 1983-10-26
FI830185L (fi) 1983-07-22
FI830185A0 (fi) 1983-01-20
AU554996B1 (en) 1986-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2624612C (en) Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching
JP3946633B2 (ja) 硫酸中の塩化物補助酸化加圧浸出による硫化浮選精鉱からの有価ニッケルおよび有価コバルトの回収
CA2160488C (en) Recovery of metals from sulphidic material
WO2006119611A1 (en) A process for the treatment of electric and other furnace dusts and residues containing zinc oxides and zinc ferrites
US4337128A (en) Cupric and ferric chloride leach of metal sulphide-containing material
EP0248518A1 (en) Separation of nickel from copper in autoclave
AU751862C (en) Selective precipitation of nickel and cobalt
US4505744A (en) Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material
NO151936B (no) Fremgangsmaate for utvinning av metaller i anodeslam fra kobberraffinering
NO161509B (no) Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sinksulfidmalmkonsentrater.
NO161328B (no) Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting.
US3959097A (en) Selenium rejection during acid leaching of matte
US5961691A (en) Recovery of lead and others metals from smelter flue dusts
JP2008007801A (ja) ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
JP6256491B2 (ja) スカンジウムの回収方法
JPH04311541A (ja) 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法
JP2012513536A (ja) フッ化物および塩化物に富む二次酸化亜鉛回収方法
JPH06212304A (ja) 亜鉛製錬法
CN109913647A (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
AU2015384689A1 (en) Wet smelting method for nickel oxide ore
AU2003233283A1 (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals
EP0134435B1 (en) A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites
US4457897A (en) Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates
NO770818L (no) Fremgangsm}te til utvinning av sink.
NO133812B (no)