NO161026B - Smeltesikring, saerlig lh-sikring. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en elektrisk sikringsinnsats, spesielt

en LH-sikringsinnsats, i henhold til innledningen i krav 1.

For å oppnå en høy mekaniseringsgrad ved montasjen vil man helst gi avkall på skrue- og sveiseforbindelser som sinker arbeidet.

Fra DE-PS 16 38 141 er det kjent en smeltesikring bestående

av en rørformet kapsel av isolasjonsmateriale med påmonterte dekkplater. En prefabrikert enhet av to kontaktkniver og en smelteleder som forbinder disse, blir innført og årretert i den rørformede kapsel. Et knastformet anslag ved foten av en kontaktkniv forhindrer uttrekning av smeltelederne fra kapselen. Kontaktkniven blir forskjøvet noen få millimeter radialt utover, slik at en knast på den får smalt anlegg på randen av kapselen. På den motsatt side av kontaktkniven griper en av kapselens dekkplater inn i en uttagning i kniven. Dermed blir det forhindret at kontaktkniven glir tilbake

inn i kapselen. I den forbindelse er det riktignok nødvendig å montere kontaktkniven og kapselens dekkplate i en og samme arbeidsoperasjon.

Ved en annen kjent sikringsinnsats (US-PS 1 790 713) er det

en forbindelse mellom smeltelederne med kontaktknivene på begges «ider ved skuldrene til endehetter etter radial forskyvning i en kapsel. Skuldrene strekker seg i den forbindelse i smeltelederens plan.

I henhold til US-PS 1 788 877 blir begge ender av en smelteleder fiksert i en sentrert stilling.

Ved begge de sist omtalte publikasjoner er det nødvendig å foreta en meget nøyaktig posisjonering, og det kreves også manuelle arbeidsoperasjoner.

US-PS 2 077 823 viser hvordan smeltelederender fikseres i sentrert posisjon ved henholdsvis skrue- og glideelementer. Hensikten med oppfinnelsen er å utvikle en elektrisk sikringsinnsats, spesielt en LH-sikringsinnsats, hvor arreteringen av kontaktknivene på kapselen er forbedret og monteringen av kontaktknivene samtidig er forenklet.

Denne hensikt oppnås ifølge oppfinnelsen ved en sikring med de i karakteristikken til krav 1 angitte trekk.

En første endeplate ved en første kontaktknivs basis har en kontur som står i formsluttende inngrep med motsvarende konturer i kapselen. Etter innsetting av enheten bestående av kontaktkniv, endeplate og smelteleder blir den første kontaktkniv forskjøvet radialt slik at den første endeplate f.eks. kan støtte seg på en ribbe og på anleggsflater som er anordnet i åpningen i kapselen. Denne konstruksjon forhindrer en tilbakeglidning i det indre av kapselen. Deretter kan lukkeplater som trykker endeplaten mot anleggsflåtene, påskrues endesiden av kapselen. Dermed er den første kontaktkniv også sikret mot å trekkes ut og fast arretert.

En annen endeplate ved basis av en annen kontaktkniv som ligger motsatt av den første kontaktkniv, er forsynt med konturer av en slik art at den allerede ligger i en sentrert posisjon på anlegg i kapselen. Dette muliggjør en ytterligere forenkling av oppbyggingen.

Den annen endeplate kan ved basis av den annen kontaktkniv være utformet så bred at den ligger an mot en ringformet anleggsflate i kapselen. Dermed kan man benytte en kapsel uten ribber, noe som letter fremstillingen av kapselen og tillater at enheten bestående av kontaktkniver og smelteledere kan innføres lettere og hurtigere. Tilbakeglidningen av en kontaktkniv i kapselen kan forhindres ved at der i uttagninger i kapselens endeflater er lagt inn minst én stift på hvilken den annen endeplate ved basis av den annen kontaktkniv allerede ligger i en sentrert posisjon i kapselen.

Det er allerede kjent å benytte stifter til å arretere kontaktkniver (DE-B-1 001 386). Boringer i kontaktknivene opptar her stiftene som bare kan forhindre at kontaktknivene blir trukket ut av kapselen. De beskytter ikke mot inntrykning.

Til forskjell fra dette forhindrer stiftene ved sikringsinnsatsen ifølge oppfinnelsen at kontaktknivene blir trykket tilbake inn i kapselen.

Det er gunstig å lage en tapp på hver endeplate på den side som vender bort fra kontaktkniven. Denne tapp har fordelaktig redusert profil i forhold til kontaktkniven for ved påsveis-ingen av smeltelederen å redusere bortledningen av varme gjennom sveisepunktene. Tappen tjener ikke til arretering av kontaktkniven, slik det derimot er tilfelle ved den knast-formede flens ved den innledningsvis omtalte, kjente sikring (DE-PS 1 638 141).

Kontaktkniv, endeplate og tapp kan være utført i ett stykke, hvorved sikringens overgangsmotstand blir redusert. For å anbringe et større antall smelteledere kan endeplaten være utført med uttagninger som øker dens overflate.

Sikringens lukkeplater behøver ikke å være strømførende -og kan derfor være laget av plast. Det finnes da ingen spennings-. førende gripelasker, slik at betjeningspersonalet er be-skyttet .

Sikringsinnsatsen ifølge oppfinnelsen lar seg fremstille på en enkel måte i det vesentlige av en ferdig sikringskapsel av keramisk materiale, lukkeplater og en prefabrikert bygge-enhet bestående av kontaktkniver og smelteleder. Enheten bestående av kontaktkniver, endeplater og smelteleder bæres på anleggsflater på endekantene av sikringskapselen og arretert av sammenskrubare lukkeplater. Mens det ved den ovenfor omtalte kjente smeltesikring (DE-PS 1 638 141) er nødvendig å sette enden av kapselen inn i et spor i kontaktkniven, sitter kontaktkniven ved sikringsinnsatsen ifølge oppfinnelsen med endeplaten på enden av kapselen. Dette forenkler fremstillingen og gir et mer flatt og sikkert anlegg.

Oppfinnelsen skal nærmere forklares i det følgende ved ut-førelseseksempler som er vist grovt skjematisk på tegningen. Fig. 1 viser med delene trukket fra hverandre en utførelses-form av sikringsinnsatsen i henhold til oppfinnelsen. En annen endeplate er så stor at den i sentrert posisjon ligger an mot en ringformet anleggsflate i kapselen. Fig. 2 viser en ytterligere utførelsesform av sikringsinnsatsen i henhold til oppfinnelsen. Her blir en avglidning av en endeplate med kontaktkniven i kapselen ikke bare forhindret ved anleggsflater i denne, men også av stifter som sitter i uttagninger i kapselens endeflater mellom endeplate og kapsel.

Den rørformede kapsel på fig. 1 er laget av isolasjonsmateriale og omslutter en aksialt innført smelteleder 2 som har en kontaktkniv 31, 32 på hver ende.

Kontaktknivene 31, 32, som befinner seg utenfor kapselen 1, har ved sine basiser endeplater 16 resp. 14. Endeplaten 16 ligger etter radial forskyvning av kontaktkniven på randen av kapselen 1.

En ringformet anleggsflate 5 på randen av gjennomførings-åpningene i endeflaten 6 på kapselen 1 danner et anlegg for konturen 73 av den annen kontaktkniv 32. Endeplaten 16 i den første kontaktkniv er forsynt med konturer 71. Disse er hovedsakelig ovale med sporformede uttagninger 20. De står i formsluttende inngrep med en motsvarende kontur 81 i kapselen 1, og som danner en bredere utført oval med en ribbe 21.

På grunn av de sporformede uttagninger 20 kan den nedre første endeplate 16 ved innbygging i kapselen 1 føres forbi ribben 21. Etter forskyvning av kontaktkniven 31 får endeplaten 16 et ytterligere flatt anlegg på ribben 21 og den motsatte kontur.

Lukkeplater 9 og 10, som er påskrudd endeflatene 6 i kapselen 1 og presser endeplatene 14 og 16 mot anleggsflater 5 ved randen av kapselen 1, arreterer kontaktknivene 31 og 32. Lukkeplatene 9 og 10 er forsynt med åpninger for kontaktknivene og en hjelpesmeltetråd 11. De behøver altså ikke å være spenningsførende og kan derfor være laget av plastmateriale. Det samme gjelder for gripelaskene 12, som inngår i de ytre lukkeplater 10. Lukkeplatene 9 kan også på vanlig måte være utført som pakninger av asbest resp. asbestlignende materiale.

Mellom hver av endeplatene 14 resp. 16 og smeltelederen 2

er det dannet tapper 13. Disse har fordelaktig en mindre profil enn kontaktknivene, slik at en eller flere smelteledere 2 lett kan påsveises tappen 13. Kontaktkniven 31 og 32, endeplatene 14 og 16 og tappen 13 kan fremstilles i ett stykke ved mekanisk deformasjon.

Den annen endeplate 14 er forsynt med en hovedsakelig oval kontur 73 uten en sporformet uttagning 20. Den er utført såvidt stor at den i en sentrert posisjon bare ligger an mot den ringformede anleggsflate 5.

Enheten bestående av kontaktknivene 31, 32, endeplatene 16,

14 og smeltelederen 2 blir innbygget i kapselen ovenfra.

Når den annen endeplate 14 ligger an mot anleggsflaten 5, strekkes smeltelederen 2 og deretter forskyves den første endeplate 16 radialt slik at den ligger an mot ribben 21.

Den annen endeplate 17 på fig. 2 har en hovedsakelig oval kontur 74 og ligger foruten på den ringformede anleggsflate 5 an mot stifter 18. Disse blir først etter innebyggingen av enheten bestående av kontaktkniver 31, 32, endeplater 17, 22 og smelteleder 2 lagt inn i uttagninger på endeflaten 6 av kapselen 1, slik at den ligger over kapselåpningen.

Når den annen endeplate 17 ligger an mot anleggsflaten 5 og stiftene 18, strekkes smeltelederen 2, og deretter forskyves den første endeplate 22 radialt.

Den første endeplate 22 er forsynt med en hovedsakelig oval kontur 72. Den kommer til inngrep med en oval motsatt kontur 82 på kapselen 1 og ligger i den radialt forskjøvne posisjon flatt mot anlegg ved randen av kapselen.

Claims (8)

1. Elektrisk sikringsinnsats, særlig LH-sikringsinnsats, med en rørformet kapsel (1) av isolasjonsmateriale, hvis kontaktkniver (31, 32) og smelteleder (2) er innført aksialt og med fremspring på kontaktknivene (31, 32) ligger på hver sin kant av kapselen (1), samtidig som lukkeplater (9, 10) fikserer kontaktknivene (31, 32), karakterisert ved at en første endeplate (16, 22) ved en første kontaktknivs (31) basis har konturer (71, 72) som står i formsluttende inngrep med motsvarende konturer (81, 82) i kapselen (, .1.) og i en radialt forskjøvet posisjon ligger flatt på anleggsflater ved randen av kapselen, og at en annen endeplate (14, 17) ved basisen av en annen kontaktkniv (32) som ligger motsatt den første kontaktkniv (31), har en slik kontur (73, 74) at den i en sentrert posisjon ligger på anleggsflater (5, 18) i kapselen (1).

2. Sikringsinnsats som angitt i krav 1, karakterisert ved at den annen endeplate (14) ved annen kontaktknivs (32) basis er gjort så bred at den ligger på en ringformet anleggsflate (5) i kapselen (1).

3. Sikringsinnsats som angitt i krav 1, karakterisert ved at der i uttagninger i kapselens (1) endeflater (6) er innlagt minst én stift (18) hvor den annen endeplate (17) ved annen kontaktknivs (32) basis ligger på kapselen (1).

4. Sikringsinnsats som angitt i krav 1, karakterisert ved at første endeplate (16) ved den første kontaktknivs (31) basis er forsynt med en sporformet uttagning (20) som har føring på ribber (21) hos kapselen (1).

5. Sikringsinnsats som angitt i krav 1, karakterisert ved at der på endeplaten (16, 22, 14, 17) er utformet en tapp (13) på den side som vender bort fra kontaktkniven (31, 32).

6. Sikringsinnsats som angitt i krav 5, karakterisert ved at kontaktkniven (31, 32), endeplaten (16, 22, 14, 17) og tappen (13) er utført i ett stykke.

7. Sikringsinnsats som angitt i krav 6, karakterisert ved at tappens (13) profil er redusert i forhold til kontaktknivens (31, 32).

8. Sikringsinnsats som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat lukkeplatene (9, 10) består av plastmateriale.