NO160666B - Fremgangsmaate for fremstilling av papir med hoey vaatfasthet - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av papir med hoey vaatfasthet Download PDFInfo
- Publication number
- NO160666B NO160666B NO813548A NO813548A NO160666B NO 160666 B NO160666 B NO 160666B NO 813548 A NO813548 A NO 813548A NO 813548 A NO813548 A NO 813548A NO 160666 B NO160666 B NO 160666B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- melamine
- paper
- mixing
- solution
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 14
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical class NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 description 1
- -1 ammonia Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Det har lenge vært kjent å tilsette kolloidale vandige løsninger av melamin-formaldehyd-harpikser som fremstilles ved oppløsning av et eventuelt modifisert metylolmelamin i vandig syre og aldring av den dannede løsning, til papirmassen for oppnåelse av høyere papir-våtfasthet. Harpikskolloid-oppløs-ningenes pH-verdi ligger i området 0,5-5, og faststoff-innhol-det er maksimalt 15 vekt%. Ved høyere faststoffinnhold blir harpikskolloid - oppløsningene ustabile.
Fra DE-utlegningsskrift 10 90 078 er det kjent å forbedre melamin-formaldehyd-harpikskolloiders virkning ved tilsetning av formaldehyd og påfølgende aldring av de erholdte løsninger. Man tar derved sikte på å oppnå en forhøyelse av papirets våtfasthet. Ved de hittil kjente fremgangsmåter til fremstilling av melamin-formaldehyd-harpikskolloider er det nødvendig å la løsningene etter tilsetning av en syre aldres en bestemt tid,
i regelen 3-12 timer, før løsningene kan anvendes som våtfast-hetsmidler ved papirfremstillingen. For å aldre de surgjorte melamin-formaldehyd-harpikskolloider trenger man i praksis lagertanker. Ved den diskontinuerlige fremstilling av melamin-formaldehyd-harpikskolloider er man dessuten alltid tvunget til å inngå et kompromiss mellom virkningen av harpikskolloidene og de kolloidale løsningers lagrings-stabilitet. Forsøker man eksempelvis å nedsette modningstiden ved å forandre pH-verdien eller temperaturen, så vil den modnede løsnings virkeevne avta etter kort tid.
Den foreliggende oppfinnelse tar således sikte på å til-veiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av papir med høy våtfasthet ved tilsetning av melamin-formaldehyd-harpikskolloider til papirmassen og avvanning av papirmassen i papirmaskinen, ved hvilken man ikke er tvunget til å aldre melamin-formaldehyd-harpikskolloidene over lengre tid, slik at lagertanker bortfal-ler, og ved hvilken man lett kan innstille harpikskolloid-opp-løsningenes virkeevne.
Fremgangsmåten-.ifølge oppfinnelsen går ut på at det som melamin-formaldehyd-harpikskolloider anvendes et produkt som er fremstilt ved kontinuerlig blanding av en 40-80-prosentig vandig løsning av et eventuelt modifisert melamin med vann og syre i en blandesone under anvendelse av turbulent strømning,
en temperatur på 40-110°C, en pH-verdi på 2-4 og en oppholdstid
mellom blandesonen og tilsatsstedet til papirmassen på 1-300 sekunder, hvorved faststoffinnholdet i melamin-formaldehyd-harpikskolloid-løsningen utgjør 5-20 vekt%.
Da det i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes høykonsentrerte, eventuelt modifiserte melaminoppløs-ninger, fortrinnsvis 60-70 prosents vandige løsninger, oppnår man i forhold til kjente fremgangsmåter en avgjørende nedset-telse i transportomkostninger. For fremstilling av harpikskolloid-oppløsningene kommer alle hittil herfor anvendte metylolmelaminer såvel som modifiserte metylolmelaminer i betraktning. Fortrinnsvis anvender man slike metylolmelaminer ved hvilke molforholdet. mellom melamin og formaldehyd er 1:2 til 1:6. Fremstillingen av vandige løsninger av metylolmelaminer og de tilsvarende modifiserte metylolmelaminer er kjent. Van-ligvis oppvarnter man for fremstilling av metylolmelaminer en
•vandig løsning av melamin til temperaturer mellom 70 og 95°C
og tilsetter formaldehyd, eksempelvis formalin eller paraform-aldehyd. Reaksjonsblandingens pH-verdi blir i regelen innstilt på verdier mellom 7,5 og 11. MetyloImelaminene er, som kjent, stabile i det alkaliske pH-område. Dé kan meget lett foretres med alkoholer i det sure pH-område. Fortrinnsvis anvender man for foretringen metanol, etanol og n- eller iso-propanol eller
n- eller iso-butanol. Spesielt enkel og derfor også foretrukket er foretringen med metanol. Det er mulig å foretre metylol-melaminene delvis eller fullstendig. De herved dannede produk-ter kan inneholde 1-6, fortrinnsvis 2-5, etergrupperinger. Etter foretringen blir pH-verdien av den vandige løsning innstilt på verdier over 7, slik at kondensasjon forebygges. De eventuelt foretrede metylolmelaminer fremstilles med høy konsentrasjon, eksempelvis som 40-80-prosents vandig løsning. De kan også fremstilles ved oppkonsentrering av fortynnede løsninger. De høykonsentrerte modifiserte metylolmelamin-oppløsninger kan også modifiseres med alkalisulfitter, alkalibisulfitter eller med aminer. Molforholdet mellom metylolmelamin og sulfitt henholdsvis bisulfitt ligger fortrinnsvis i et område på 1:0,5 til 1:5. Som aminer kommer hovedsakelig ammoniakk, primære og sekundære alkylaminer, di- og polyaminer såvel som eksempelvis mono-, di- og trietanolamin, i betraktning. Molforholdet mellom metylolmelamin og amin ligger her fortrinnsvis i et område på
1:0,5 til 1:5.
Den konsentrerte vandige løsning av det eventuelt modifiserte metylolmelamin blandes kontinuerlig i en blandesone ved tilsetning av vann og en syre - hvor en reaksjonspartner allerede på forhånd kan være tilblandet vannet - ved en temperatur på 40-110°C, fortrinnsvis 70-90°C, slik at polykondensasjonen av det eventuelt modifiserte metylolmelamin forløper på meget kort tid i en etter-tilkoblet oppholdstid-beholder som også gjennomstrømmes kontinuerlig. Ved temperaturer over 100°C må trykkapparatur anvendes.
Ved den kontinuerlige blanding av de to reaksjonspartnere - eller bare den ene reaksjonspartner, fortrinnsvis syren, når den ene av disse allerede på forhånd er tilblandet vannet -
må en homogen løsning, uten konsentrasjons-gradienter, fremstilles på meget kort tid, da det eventuelt modifiserte metylolmelamin på grunn av den høye reaksjons-akselerasjon i området for lave syrekonsentrasjoner ellers vil polymeriseres til en uløselig harpiks i løpet av få sekunder.
Blandingen utføres derfor i blandeutstyr med lite blande-volum. Blandingskomponentene gjennomløper blandesonen med høy turbulent strømning. Under disse betingelser virker høye energitettheter på de komponenter som skal blandes med hver-andre. For fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er eksempelvis følgende vanlige blandeinnretninger egnet: a) Stråleblandere - Blanding med en hurtig væskestråle;
herfor anvendes fortrinnsvis vannet eller den vandige,
eventuelt modifiserte metylolmelamin-løsning,
b) In-line-miksere (propellblander innbygget i en rørledning),
c) Statiske blandere og
d) Rotor - stator - blandere.
Fortrinnsvis utføres blandingen av reaksjonskomponentene
med- vannet i en stråleblander som rager inn i et etter-tilkoblet
. oppholdstidsrom - utført som reaksjonsrør eller -beholder.
For tilførsel av den nødvendige blandeenergi til stråleblanderen anvendes vannet, fortrinnsvis den med vannet for-blandede, eventuelt modifiserte metylolmelamin-oppløsning,
idet det tilføres som drivstråle med turbulent strømning ved
hastigheter på 5-50 m/s, fortrinnsvis 10-20 m/s, gjennom stråle-blanderens dyse. Energitettheten i blandesonen utgjør fortrinns--vis minst 20 kW/m 3 , mer foretrukket over 50 kW/m 3.
Harpiksløsningen kan, når den ikke allerede er forhånds-blandet med vannet, i likhet med den syre som behøves for opp-starting av kondensasjons-reaksjonen, tilføres såvel gjennom dysen - som i dette tilfelle er utformet som flerstoffdyse - som med separate tilførselsrør ved siden av dysen eller til side for blanderøret i høyde med dysen.
Gjennom impulsutveksling mellom drivstrålen og den reak-sjonsløsning som omgir denne, bevirkes en hurtig og intensiv blandevirkning i hele det som rør utformede blanderom. Dia-meterforholdene mellom drør og d<3riVstrå;Le er 2-20, fortrinnsvis 3-6; forholdet mellom lengden av røret og rørets diameter er lrør</d>rør = 5-20.
Komponentene forlater røret homogent blandet. På grunn av den korte blandetid og den med blandeinnretningene tilførte høye energitetthet på 50-7000, fortrinnsvis 50-2000 kW/m 3, er det mulig å forkorte den nødvendige reaksjonstid frem til op-timal modning ved innstilling av egnede reaksjonsbetingelser {pH på 3-4, temperatur på 40-110°C) til 1-300 sekunder, uten forstyrrelser på grunn av flokkulering ved for langt fremskre-det kondensasjon eller på grunn av tap av virkeevne ved for kort oppholdstid.
Modningen - polykondensasjon av det eventuelt modifiserte metylolamin - skjer i blandesonen såvel som i det etter-tilkoblede oppholdstid-rom, fortrinnsvis i et med stråleblanderen integrert og turbulent gjennomstrømmet reaksjonsrør. Etter å ha forlatt blandeinnretningen gjennomstrømmer den homogent blan-dede løsning - uavhengig av den anvendte blandeinnretning -
et rør eller dessuten en beholder i hvilken den ønskede oppholdstid oppnås. DenN-nødvendige oppholdstid utgjør alt etter reaksjonsbetingelsene (temperatur, pH-verdi, konsentrasjon og arten av det eventuelt modifiserte metylolmelamin) fra noen ' sekunder til flere minutter, fortrinnsvis 15 sekunder til 1 mi-nutt.
For å innstille den. nødvendige temperatur under blandeoperasjonen kan man enten på forhånd oppvarme alle de komponenter som skal blandes, til denne temperatur, eller man oppvarmer bare det for fortynning anvendte vann og da til en høyere temperatur, slik at temperaturen under blandeoperasjonen ligger i det angitte område. Dette kan eksempelvis skje ved at damp ledes inn i fortynningsvannet.
Som syrer anvender man fortrinnsvis saltsyre og fosforsyre eller karboksylsyrer, såsom maursyre, eddiksyre og propion-syre.
Det oppnås en meget effektiv melamin-f ormaldehyd-hairpiks-kolloid-oppløsning med et faststoffinnhold på 5-20 vekt%. hvilken doseres direkte til papirmassen eller tilsettes papir-masse-suspensjonen etter en ytterligere kontinuerlig eller diskontinuerlig fortynning med vann i vektforholdet 1:10 til 1:20. De således fremstilte kolloidoppløsninger er effektive og anvendes fortrinnsvis direkte etter utløp fra blandeappara-turen. De kan også lagres noen timer; etter lengre tid avtar imidlertid deres effektivitet som våtstyrkeforbedrende midler.
De i eksemplene angitte deler er vektdeler, og prosent-angivelsene er basert på vekten av stoffene. Tørr-slitlengde ble bestemt i henhold til DIN 53 112, Blatt 1 og våt-slit-lengden i henhold til DIN 53 112, Blatt 2. Papirets lutfast-het ble bestemt etter den arbeidsmåte som er angitt for våt-slitlengden, dog ble de normerte papirstrimler ikke lagret i vann, men i 3% natronlut i 5 minutter ved 80°C.
Fremstilling av en foretret metylolmelamin-oppløsning i
vann:
127 deler (ca. 1 mol) melamin ble blandet med 365 deler av en 37% vandig løsning av formaldehyd (ca. 4,5 mol C^O) . Blandingen innstilles på pH 8,5 med natronlut og oppvarmes
til 70°C, inntil det samlede melamin er fullstendig gått i oppløsning. Man lar blandingen etter-reagere i ytterligere 5 minutter ved 70°C pg tilsetter deretter 640 deler (ca. 20 mol) metanol. Med fosforsyre blir nå løsningens pH-verdi innstilt på ca. 4,0, og temperaturen holdes ved 40°C i 30 minutter. Etter forhøyelse av pH-verdien til ca. 7 med natronlut opp-konsentreres løsningen deretter under vakuum (ca. 10 mbar)
ved 60°C til et faststoffinnhold på 70%, hvoretter den kjøles hurtig til 20°C. Den 70%-ige vandige løsning oppviser én vis-kositet på ca. 500 mPas (Brookfield, 20^/min) og er blandbar med vann i alle forhold.
Eksempel 1
226 kg/time vann av 80°C og 38,3 kg/time 70%-ig
vandig løsning av det ovenfor beskrevne foretrede metylolmelamin bg 3,8 kg/time konsentrert saltsyre (37%) ble, under anvendelse av en. stråleblander bestående av en tostoffdyse med en innvendig diameter på 2 mm og en rihgspalte med en spaltebredde på 1 mm, hvilken raget inn i et blanderør med 100 mm lengde og 20 mm diameter og en anslagsplate i en av-stand på 85 mm fra dysemunningen, blandet kontinuerlig ved at vannet som drivstråle ble tilsatt gjennom dysens indre boring med en strålehastighet på 20 m/s (turbulent strømning). Den foretrede metylolmelamin-oppløsning ble tildosert gjennom ringspalten, og den konsentrerte saltsyre ble tildosert gjennom en stuss anbrakt på blanderørets side i høyde med dysemunningen. - I det rørformede blanderom ble komponentene blandet intensivt og hurtig til en homogen løsning. Blanderommets energitetthet var 4 70 kW/m 3 . . For komplette-ring av polykondensasjonen (modning) var et oppholdstid-rom i form av et reaksjonsrør tilsluttet blanderøret. Reaksjons-røret hadde en innvendig diameter på 10 mm og en lengde på 30 m. Reaksjonsblandingens oppholdstid i blandesonen og det etter-tilkoblede reaksjonsrør frem til tilsetningsstedet til papirmassen var 30 sekunder, temperaturen 75°C og blandingens pH 3,0. - Det erholdtes på denne måte en 10%-ig harpiks-kolloidoppløsning, som tilsvarende en doseringsmengde på 5% harpikskolloid-oppløsning, beregnet på tørt fibermateriale, ble tilsatt direkte til papirmassen i en planviremaskin med en arbeidsbredde på 75 cm. Papirmaskinens arbeidshastighet var 66 m/min. Papiret besto av bleket sulfittmasse og hadde en flatevekt på 60 g/m 2. Massesuspensjonens pH-verdi ble ved tilsetning av 2% aluminiumsulfat og ved tilsetning av fortynnet svovelsyre innstilt på en verdi på 4,5. Malegra-den var 35° SR. Papirmaskinen ble tilført 3 kg/min. av sul-fittmassen. Det erholdte papirs egenskaper'er sammenstillet i Tabell 1.
Eksempel 2
148,3 kg/time vann av 80°C ble sammen med 28,8 kg/time av 70%-ig vandig løsning av det ovenfor beskrevne foretrede
metylolmelamin kontinuerlig tilført sugesiden av en sentrifugal-pumpe, blandet i pumpen og inndyset i en stråleblander gjennom en 1-stoff-dyse med 2 mm boring under anvendelse av en strålehastighet på 15 m/s (turbulent strømning)., tilsvarende en energitetthet på 200 kW/m<3>. 2,8 kg/time konsentrert saltsyre ble tildosert i blanderommet som angitt i/Eksempel 1. Reak-sjonsrøret hadde de samme dimensjoner som i Eksempel 1. Reaksjonsblandingens oppholdstid frem til tilsetningsstedet til papirmassen var 50 sekunder, temperaturen 75°C og blandingens pH-verdi 3,0.
Av denne 10%-ige harpikskolloid-oppløsning ble det til papirmaskinen, med.samme massetilførsel som i Eksempel 1, tildosert 10%, beregnet på tørt fibermateriale. Egenskapene av det således fremstilte papir er sammenstillet i Tabell 1.
Sammenligningseksempel 1
84,5 kg vann med en temperatur på 40°C ble oppvarmet i en 250 liters beholder forsynt med oppvarmningsinnretninger og et røreverk. Man holdt temperaturen konstant og tilsatte 1,4 kg konsentrert saltsyre (37%), og etter at en fortynnet syreløs-ning var dannet, tilsattes 14,3 kg av den ovenfor beskrevne 70%-ige vandige løsning av det foretrede metyloIme1amin. For oppnåelse av en grundig blanding av reaksjonspartnerne ble opp-løsningen omrørt under anvendelse av en energitetthet på 0,4 kW/m 3. Den grundige blanding ble fullført på ca. 5 minutter.
Deretter ble røringen stanset og blandingen aldret i 3 timer ved en temperatur på 40°C. Blandingens pH var 2,2.
For utprøvning av melamin-formaldehyd-harpikskolloid-oppløsningen som våtfasthetsforbedrende middel ble harpiks-kolloidet i en mengde på 150 g/min. (tilsvarende 5%), beregnet på.tørt fibermateriale, tilsatt til papirmassen. Massesuspensjonens.pH ble innstilt på 4,5 med 2% aluminiumsulfat og enn videre med fortynnet svovelsyre. Denne massesuspensjon, med en malegrad på 35°SR, ble avvannet på den i Eksempel 1 beskrevne papirmaskin under anvendelse av en hastighet på 66 m/min. Det ble således fremstilt ca. 3 kg/min. av et papir av bleket sulfittmasse med en flatevekt på 60 g/cm 2. Papirets egenska-per er angitt i tabellen.
Sammenligningseksempel 2
Sammenligningseksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at papirmassen ble tilsatt 300 g/min., tilsvarende 10%, beregnet på fibermaterialet, av den 10%-ige melamin-formaldehyd-harpikskolloid-oppløsning. Det således fremstilte papirs egen-skaper er angitt i tabellen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av papir med høy våtfasthet ved tilsetning av melamin-formaldehyd-harpikskolloider til papirmassen og awanning av papirmassen på papirmaskinen, karakterisert ved at det som melamin-formaldehyd-harpikskolloid anvendes et produkt som er fremstilt ved kontinuerlig blanding av en 40-80%-ig vandig løsning av et eventuelt modifisert melamin med vann og syre i en blandesone under turbulent strømning, ved en temperatur på 40-110°C,
en pH-verdi på 2-4 og en oppholdstid fra blandesonen frem til tilsetningsstedet til papirmassen på 1-300 sekunder, hvorved melamin-f ormaldehyd-harpikskolloid-løsningens f aststof f innhold utgjør 5-20 vekt%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stoffenes oppholdstid fra blandesonen frem til tilsetningsstedet til papirmassen er 15-60 sekunder.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at energitettheten i blandesonen utgjør minst 20 kW/m<3>.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803039762 DE3039762A1 (de) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Verfahren zur herstellung von papier mit hoher nassfestigkeit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813548L NO813548L (no) | 1982-04-23 |
| NO160666B true NO160666B (no) | 1989-02-06 |
| NO160666C NO160666C (no) | 1989-05-16 |
Family
ID=6114904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813548A NO160666C (no) | 1980-10-22 | 1981-10-21 | Fremgangsmaate for fremstilling av papir med hoey vaatfasthet |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0050223B1 (no) |
| AT (1) | ATE4826T1 (no) |
| DE (2) | DE3039762A1 (no) |
| ES (1) | ES506403A0 (no) |
| FI (1) | FI66943C (no) |
| NO (1) | NO160666C (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286347A (en) * | 1992-05-05 | 1994-02-15 | Calgon Corporation | Melamine formaldehyde polymer for pitch control method |
| DE9214170U1 (de) * | 1992-10-17 | 1993-03-11 | Gustav Demmler GmbH & Co, 12247 Berlin | Papier-Biedermeiermanschette |
| GB2293612B (en) * | 1994-09-30 | 1997-04-16 | Ricoh Kk | Recording material, method of producing the same and method of recycling recording material |
| DE102019127563A1 (de) | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Herstellen von Trinkhalmen aus Papier |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2233965A (en) * | 1937-05-14 | 1941-03-04 | Bennett Inc | Method of delivering and diluting aqueous dispersions of wax, rosin, and the like |
| DE921300C (de) * | 1948-10-10 | 1954-12-13 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Veredelung von Fasermaterial |
| GB866103A (en) * | 1956-10-08 | 1961-04-26 | American Cyanamid Co | Improved melamine resin colloid and manufacture of wet-strength paper therewith |
| CA986634A (en) * | 1971-12-20 | 1976-03-30 | Richard D. Sundie | Curable amino resins |
| FR2446889A1 (fr) * | 1979-01-17 | 1980-08-14 | Protex Manuf Prod Chimiq | Procede de pigmentation de la pate a papier a l'aide de mousses aminoplastes |
-
1980
- 1980-10-22 DE DE19803039762 patent/DE3039762A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-15 FI FI812880A patent/FI66943C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-21 AT AT81107478T patent/ATE4826T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-21 DE DE8181107478T patent/DE3161038D1/de not_active Expired
- 1981-09-21 EP EP81107478A patent/EP0050223B1/de not_active Expired
- 1981-10-21 ES ES506403A patent/ES506403A0/es active Granted
- 1981-10-21 NO NO813548A patent/NO160666C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8303580A1 (es) | 1983-02-01 |
| EP0050223B1 (de) | 1983-09-28 |
| DE3039762A1 (de) | 1982-05-27 |
| FI66943B (fi) | 1984-08-31 |
| FI812880L (fi) | 1982-04-23 |
| EP0050223A1 (de) | 1982-04-28 |
| FI66943C (fi) | 1984-12-10 |
| DE3161038D1 (en) | 1983-11-03 |
| ES506403A0 (es) | 1983-02-01 |
| ATE4826T1 (de) | 1983-10-15 |
| NO160666C (no) | 1989-05-16 |
| NO813548L (no) | 1982-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2845507B2 (ja) | メラミン−ホルムアルデヒト初期縮合物水溶液の連続的製造法 | |
| US4430469A (en) | Process for preparing highly concentrated aqueous solutions of low viscosity of melamine/aldehyde resins | |
| JPS6314743B2 (no) | ||
| US3862060A (en) | Phenolic resin emulsions comprising a resole resin and a soluble protein | |
| US5989391A (en) | Reaction product of sulfonated amino resin and amino group-containing substance and papermaking process | |
| US5710239A (en) | Water-soluble sulfonated melamine-formaldehyde resins | |
| CN111234209A (zh) | 一种高固含量pae树脂纸张湿强剂的制备方法 | |
| NO160666B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papir med hoey vaatfasthet | |
| US2645625A (en) | Methods of concentrating solutions | |
| US3721651A (en) | Cationic resin prepared by two stage condensation of melamine,formaldehyde and aliphatic hydroxylated monoamine | |
| US2497074A (en) | Modified urea-formaldehyde resins and methods of preparing the same | |
| Absi‐Halabi et al. | Water‐soluble sulfonated amino‐formaldehyde resins. I. Melamine resins, synthesis | |
| US2632700A (en) | Thermosetting resins and process of preparing same | |
| US3933424A (en) | Modified sulfonated resin surfactants | |
| NO125634B (no) | ||
| US3420735A (en) | Wet-strength resins and a process for improving the wet-strength of paper | |
| US4018740A (en) | Method of producing water-soluble amine-modified urea-formaldehyde resins modified with polyoxyalkylene ether | |
| US3870681A (en) | Mofiefied sulfonated resin surfactants | |
| US2642360A (en) | Manufacture of wet strength paper | |
| RU2081886C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| CN108424797A (zh) | 一种复合型水煤浆添加剂及其制备工艺 | |
| RU2114130C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы (варианты) | |
| RU2142966C1 (ru) | Способ получения карбамидомеламиноформальдегидных смол | |
| US5110898A (en) | Method for manufacturing amino-aldehyde compositions | |
| CA1047207A (en) | Paper with synergistic dry strength additives and process therefor |