NO125634B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125634B NO125634B NO104769A NO104769A NO125634B NO 125634 B NO125634 B NO 125634B NO 104769 A NO104769 A NO 104769A NO 104769 A NO104769 A NO 104769A NO 125634 B NO125634 B NO 125634B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- parts
- aqueous solution
- net
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical group OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 8
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical class [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUHOOTKUPISOBE-UHFFFAOYSA-N O-phosphoethanolamine Chemical compound NCCOP(O)(O)=O SUHOOTKUPISOBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002332 glycine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- NTOLGSSKLPLTDW-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfate;phenylazanium Chemical compound OS(O)(=O)=O.NC1=CC=CC=C1 NTOLGSSKLPLTDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/08—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/36—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av høydisperse, faste, tilnærmet kuleformede partikler av nettdannede urinstoff-formaldehyd-polykondensasjonsprodukter med
midlere diameter mindre enn 1000 Å.
I britiske patenter nr. 1.0^3.^37 og 1.071.307 er det omtalt fremgangsmåter til fremstilling av "findelte, uoppløselige og usmeltbare faste stoffer med stor indre overflate" på basis av melamin og formaldehyd. Slike syntetiske, høydisperse faste stoffer egner seg til blua. forsterkning av natur- og syntesekautsjuk. I forhold til de vanligvis for dette formål anvendte høydisperse fyllstoffer på karbon- eller kiselsyrebasis utmerker de seg ved noen fordelaktige, i praktisk bruk verdifulle egenskaper som gode mekan-iske, egenskaper, små varige deformasjoner forbundet med lav tetthet og lys farge av gummi-vulkanisatene. Kautsjukblandinger og vulkani-sater.som inneholder denne nye type av høydisperse fyllstoffer er omtalt i britisk patent nr. 1.029-Ml.
Kfr. kl. 39b<2>-ll/74
Ifølge fransk patent nr. 898.915 er det kjent en fremgangsmåte hvor det bare fåes viskose forkondensasjonsprodukter av urinstoff eller tiourinstoff eller blandinger herav med acetataldehyd og formaldehyd, og først ved videreforarbeidingen som f.eks. impregneringsmiddel eller som tilsetning til pressmasser overføres i en høymolekylær tilstand. Ved overføring av slike forkondensater ved anvendelse av f.eks. varme og/eller trykk i høyere nettdannede faste kondensasjonsprodukter og knusing etter vanlige metoder fåes pulvere med helt irregulær partikkelstørrelse og -former. Det er umulig bare ved slik mekanisk knusing å fremstille partikler mindre enn 1000 Å.
Ved fremgangsmåten iTølge US-patent nr. 2.389-416 fåes heller ikke helt utherdede kondensasjonsprodukter. Alt etter anvendt molforhold av utgangsstoffene (urinstoff, formaldehyd og glycinderivat resp. sulfaminsyre) fåes enten enkle urinstoffderivater som er angitt formelmessig og utmerker seg ved spesielt smeltepunkt eller viskose og oppløselige forkondensasjonsprodukter som likeledes analogt med frem-garigsmåteproduktene ifølge ovennevnte franske patent er egnet som impregneringsmiddel resp. som tilsetning for pressmasser. Disse forkondensater overføres altså først ved videreforarbeidelsen resp. app-likasjon i den høyeremolekylære faste tilstand,og ved mekanisk knusing av disse faste kondensasjonsprpdukter kan det ikke fåes partikler av enhetlig form og størrelse mindre enn 1000 Å.
Mot en mer utbredt anvendelse i teknikken står fremstillingsomkostningene for disse nye høydisperse fyllstoffer i de omtalte britiske patenter, idet fremstillingsomkostningene ligger betraktelig over omkostningene for fremstilling av aktivsot eller kolloidal kiselsyre. Dette skyldes to grunner, nemlig for det før-ste er et av de for disse stoffer anvendte utgangsmaterialer, melamin,
relativt dyrt, for det annet er det delvis nødvendig med høye for-tynninger og lange oppholdstider i reaksjonskarene eller kostbare av-vanningsmetoder som azeotropisk avdestillering av vann for å få disse stoffers spesielle strukturer. Avviker man fra disse tidligere om-stendelige fremgangsmåtebetingelser, får man sterkt agglomerert eller sågar sammensintrede produkter med en meget liten spesifikk overflate, hvis forsterkningsevne er meget liten i den elastomere.
I ovennevnte britiske patent nr. 1.029.441 omtales bl.a. også forsterkning av naturkautsjuk med et høydisperst nettdannet urinstoff-formaldehyd-kondensasjonsprodukt såvel som også dets fremstilling, som imidlertid bare lykkes med dårlig utbytte (4l# referert til anvendt urinstoff og formaldehyd). Videre kreves her ved fremstilling av høydisperse urinstoff-formaldehyd-kondensasjansproduktet store mengder av hjelpe-stoffer, som etanolamin-fosfat som ikke kan gjenvinnes, og den til slutt nødvendige azeotrope tørkning av dette gelerte poly-kondensasjonsprodukt er på grunn av dets store spesifikke overflate forbundet med store tap av azeotrop hjelpevæske. Forsøk til forbedring av utbyttet og til unngåelse av den azeotrope tørkning slo feil.
Overraskende ble det imidlertid funnet at man kan fremstille høydisperse, nettdannede faste stoffer av urinstoff og formaldehyd som bl.a. egner seg som forsterkende fyllstoffer for elasto-: merer, som natur- eller syntesekautsjuk med gode utbytter, uten å
måtte ta på kjøpet de ovennevnte fremgangsmåtetekniske vanskeligheter og økonomiske ulemper, når man geldanner et forkondensat av urinstoff og formaldehyd i nærvær av et beskyttelseskolloid ved hjelp av sulfaminsyre (amidosulfosyre, H2N-SO^H) eller et ammoniumhydrogensulfat.
Når man for fremstillingen av forkondensatet bringer mer enn 1 mol formaldehyd pr. mol urinstoff til reaksjon, får man etter tørking og knusing av gelen et produkt bestående av tilnærmet kuleformede partikler med midlere diameter under 1000 Å.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av høydisperse, faste, tilnærmet kuleformede partikler av nettdannede urinstoff-formaldehyd-polykondensasjonsprodukter, eller av nettdannede modifiserte urinstoff-formaldehyd-polykondensasjonsprodukter, fortrinnsvis modifisert med melamin eller fenol, hvis midlere diameter er mindre enn 1000 Å, hvorved man knuser, tørker og desagglomererer polykondensasjonsproduktene som foreligger i gelform, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man anvender en vandig oppløsning av et forkondensat av urinstoff og formaldehyd eller et modifisert forkondensat av urinstoff og formaldehyd som i nærvær av et beskyttelseskolloid overføres i en nettdannet gel ved tilsetning av sulfamiÅsyre eller et vannoppløselig ammomiumhydrogensulfat med formel
hvor R betyr et hydrogenatom eller en alkyl-, cykloalkyl-, hydroksy-alkyl-, aralkyl- eller arylrest, idet mengdeforholdet formaldehyd: urinstoff senest i geldannelsesøyeblikket er større enn 1.
Man kan hvis ønsket i første rekke fremstille et forkondensat av urinstoff og mindre enn den totalt nødvendige mengde CH20 (f. eks. 1 mol CH20 pr. 1 mol uirinstoff) ,og først tilsette den resterende mengde formaldehyd ved den etterfølgende geldannelse.
Hensiktsmessig anvender man imidlertid allerede ved forkondensatets fremstilling mer enn 1 mol, og fortrinnsvis omtrent 1,5 mol formaldehyd pr. 1 mol urinstoff. Anvendelsen av mer enn 2 mol formaldehyd pr. 1 mol urinstoff er riktignok ikke uoperativt, imidlertid uøkonomisk.
Forkondensatet fremstiller man på hensiktsmessig måte
i pH-området mellom 6 og 9 og i temperaturområdet mellom 40 og 100°C. Reaksjonstiden skal hensiktsmessig være så lang at den største del av formaldehydet (omtrent 90%) har anledning til å reagere med urin-stof f et, imidlertid ikke så lang at forkondensatets vanntoleranse blir så liten at dets homogene sammenblanding med syreoppløsningen ikke mer er mulig. Relativt høye temperaturer og relativt lave pH-verdier fører i kortere tid til den ønskede polykondensasjonsgrad. Hensiktmessig tilsettes beskyttelseskolloidet til forkondensatet ved et eller annet stadium av dets fremstilling; man kan imidlertid uten ulempe for seg tilberede en oppløsning av beskyttelseskolloidet og sette dette til den ferdige forkondensatoppløsning først før geldannelsen. Med beskyttelseskolloider forstås i denne forbindelse vann-oppløselige makromolekylære stoffer som sterkt øker vandige oppløs-ningers viskositet.- Typiske representanter for denne forbindelses-klasse er natriumsaltet av karboksymetylcellulose, metyl-, etyl- og 6-hydroksyetylcellulose, polyvinylalkohol, vannoppløselige polymere og copolymere av akryl- eller metakrylsyre. De konsentrasjoner hvori disse stoffer utfolder deres beste virkning, avhenger av deres kjem-iske struktur og av deres molekylvekt. De er vanligvis virksomme i mengder mellom 0,1 og 10%, fortrinnsvis mellom 0,5 og 5$, referert til vekten av urinstoff og formaldehyd.
Geldannelsen tilveiebringes ved sammenblanding av forkondensatet med en oppløsning av amidosulfonsyre eller av eventuelt substituerte ammoniumhydrogensulfater ved temperaturen mellom værelse-temperatur og 100°C. Når syrestyrken og temperatur velgesoriktig, starter geldannelsen i løpete av få sekunder. Man må derfor sørge for intens korttids sammenblanding av forkondensat og syreoppløsning. En kontinuerlig sammenbinding av de to oppløsninger er hertil spesielt hensiktsmessig. Geldannelsen er svakt eksoterm - varmekapasiteten av reaksjonsblandinger rekker imidlertid godt til, også under adia-batiske betingelser å oppta reaksjonsvarme, som vanligvis forårsaker en temperaturøkning på 10-15°C.
Eksempler for eventuelt substituerte ammoniumhydrogensulfater med formel (I) er ved siden av NH, <9> . HSOj. <6>; CH^-NH^<®>. HSO^ C2H5NH3 . HSO^ HO-CH2CH2-NH3 . HSO^ ;
Hvor aminkomponentens basisitet er for stor er det hensiktsmessig å tilsette noe overskytende svovelsyre til ammoniumsalt-oppløsningen.
På tross av dets høye vanninnhold er gelen formbestandig. Den er lett å knuse, eksempelvis ved hjelp av en ekstruder eller en skjæregranulator. Etter knusning kan gelen gjøres nøytral i vandig oppslemming. Den frafiltreres eller frasentrifugeres og eventuelt vaskes for å fjerne uorganisk salt. Etter tørking og avkjøling des-agglomerer man det faste, usmeltbare og uoppløselige polykondensa-sjonsprodukt ved hjelp av en slag- eller strålemølle.
I polykondensasjonsjréaksjonen kan man - enten det er, i forkondensasjonsstadiet eller geldannelsesstadiet - foruten urinstoff dessuten la det delta andre forbindelser som er i stand til med formaldehyd å danne polykondensasjonsharpikser. Som slike kommer det i første rekke på tale aminoplastdannere som tiourinstoff, dicyandiamid, melamin, benzoguanamin og anilin; imidlertid egner også fenol og al-kylfenoler seg hertil. Med denne type av modifisering kan man for-andre strukturen og overflateaktiviteten av disse høydisperse, nettdannede polykondensasjonsprodukter og å tilpasse dem på denne måte til spesifikke anvendelsesformål.
I de følgende eksempler betyr deler vektdeler og pro-senter vektprosenter.
Eksempel 1.
6,3 deler av en høymolekylær natrium-karboksymetylcellulose oppløses i 315 deler vann, 450 deler 30#-ig vandig formalde-hydoppløsning tilsettes, med fortynnet natronlut innstilles pH = 7, og oppvarmes til 70°C. Man tilsetter 180 deler urinstoff og kondens-erer i 3 timer ved pH = 7 og 70°C.
Det således dannede forkondensat avkjøles^ til 50°C og sammenblandes hurtig med en oppløsning av 9,7 deler sulfaminsyre i 300 deler vann, som likeledes var blitt oppvarmet til 50°C. Geldannelsen starter etter 12 sekunder, temperaturen øker til 60-65°C. Man hensetter gelen i 3 timer ved denne temperatur, knuser den i en skjæregranulator, oppslemmer den i 1-2 ganger vannmengden, frasentrifugerer, vasker og tørker den ved 80°C i luftstrøm. Etter avkjøling desagglo-merer man produktet ved maling i en stiftmølle.
Man får 230 deler av et hvitt pulver med en volumvekt (engelsk "bulk density") på ca.. 77 g/liter og med en spesifikk vekt på 1,46 g/crn^. Det elektronmikroskopiske bilde viser tilnærmet kuleformede enkeltpartikler med en midlere diameter på 400 Å. Den spesifikke overflate utgjør 72 m 2/g.
Eksempel 2.
Man oppløser 11,5 deler polyvinylalkohol i 380 deler vann, oppvarmer til 70°C og tilsetter 465 deler 30%- ig vandig form-aldehydoppløsning, 162 deler urinstoff og 37,7 deler melamin, idet man holder mest mulig konstant pH = 7 og temperatur = 70°G. Man kon-denserer i 3 timer ved pH = 7 og 70°C. Man avkjøler til 50°C og sam-menblander forkondensatet hurtig med en oppløsning av 2,2 deler n-butylamin og 9,8 deler svovelsyre i 300 deler vann av 50°C.
Produktet opparbeides etter 3 timer, således som er omtalt i eksempel 1. Utbytte: 218 deler, volumvekt: 218 g/liter, spesifikk overflate: 30 m<2>/g.
Eksempel 3-
1286 deler av en 1%- ig oppløsning av natriumkarboksy-metylcellulose i vann, 900 deler 30%- ig vandig formaldehydoppløsning og 324 deler urinstoff kondenseres i 3 timer ved pH = 7 og 70°C.
a) En halvdel av dette forkondensat sammenblandes hurtig med en oppløsning av 28,2 deler fenol og 9,7 deler sulfaminsyre i
300 deler vann ved 70°C Og geleres. Etter opparbeidelse ifølge det som er angitt i eksempel 1 får man 236 deler av et hvitt pulver med en volumvekt på 54 g/liter og en spesifikk overflate på 40 m 2/g. Den midlere partikkelstørrelse utgjør ca. 450 Å.
b) Forkondensatets annen halvdel geldannes med en oppløs-ning av 60,6 deler anilinhydrogensulfat i 270 deler vann. Etter opparbeidelse ifølge det som er angitt i eksempel 1 får man 243 deler av et blasst rosafarget pulver med en volumvekt på 50 g/liter og en spesifikk overflate på 22,3 m 2/g. Den midlere partikkelstørrelse utgjør ca. 700 Å..
Eksempel 4.
90 deler urinstoff og 150 deler 30%-ig vandig formalde-hydoppløsning kondenseres i 3 timer ved 50°C og pH 7,0. Dette forkondensat blir under omrøring ved 70°C inndryppet i en oppløsning av 2,7 deler polyvinylalkohol, 7,28 deler sulfaminsyre og av 2,5 deler formaldehyd i 480 deler vann.
Man lar det etterreagere i 6 timer ved 70°C under om-røring, avkjøler, innstiller til pH = 7,5, filtrerer og vasker. Etter tørkning og desagglomering som i eksempel 1 får man 101 deler av et hvitt pulver med en volumvekt på 217 g/liter og en spesiefikk overflate på 302 m 2/g. Det elektronmikroskopiske bilde viser en så sterk partikkelagglomering at bestemmelsen av dem midlere partikkeldiameter ikke mer er mulig.
Anvendelseseksempel.
I en Werner-Pfleiderer-blander fremstilleB en blanding av deler
+ beskyttet merkebetegnelse for mykningsmiddelolje fra Sun Oil Co.
(naftenisk petrolfraksjon med et flammepunkt på l65°C, som inneholder
19% aromatiske C-atomer, 4052 nafteniske C-atomer og Hl% parafiniske C-atomer).
++ beskyttet merkebetegnelse for antioksydant fra ICI (substituert fenol).
Claims (3)
1, . Fremgangsmåte til fremstilling av høydisperse, faste, tilnærmet kuleformede partikler av nettdannede urinstoff-formalde-hydpolykondensasjonsprodukter, eller av nettdannede modifiserte urin-stof f-f ormaldehyd-polykondensasj onsprodukter, fortrinnsvis modifisert med melamin eller fenol, hvis midlere diameter er mindre enn 1000 A, hvorved man knuser, tørker og desagglomererer polykondensasjonsproduktene som foreligger i gelform, karakterisert ved at man anvender en vandig oppløsning av et forkondensat av urinstoff og formaldehyd eller et modifisert forkondensat av urinstoff og formaldehyd som i nærvær av et beskyttelseskolloid overføres i en nettdannet gel ved tilsetning av sulfaminsyre eller et vannoppløselig ammoniumhydrogensulfat med formel
hvor R betyr et hydrogenatom eller en alkyl-, cykloalkyl-, hydroksy-alkyl-, aralkyl- eller arylrest, idet mengdeforholdet formaldehyd: urinstoff senest i geldannelsesøyeblikket er større enn 1, 2.. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anvender den vandige oppløsning av et forkondensat som er dannet ved forkondensasjon av 1,5 mol formaldehyd med 1 moi urinstoff.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at man aom beskyttelseskolloider anvender natrium-karboksymetylcellulose eller polyvinylalkohol, idet man anvender beskyttelseskolloidet i en mengde fra 0,5 til 5%, referert til vekten av urinstoff og formaldehyd. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at man gj enn.omfører geldannelsen ved sammenblanding av den vandige oppløsning av forkondensatet med en vandig oppløsning av sulfaminsyren eller ammonium-hydrogen-sulfatet i temperaturområdet 50 - 70°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH416968A CH522007A (de) | 1968-03-21 | 1968-03-21 | Verfahren zur Herstellung von hochdispersen, aus Harnstoff-Formaldehyd-Polykondensationsprodukten bestehenden Feststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125634B true NO125634B (no) | 1972-10-09 |
Family
ID=4271086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO104769A NO125634B (no) | 1968-03-21 | 1969-03-13 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT292305B (no) |
BE (1) | BE730186A (no) |
CH (1) | CH522007A (no) |
DE (1) | DE1907914C3 (no) |
FR (1) | FR2004360A1 (no) |
GB (1) | GB1239143A (no) |
NL (1) | NL149823B (no) |
NO (1) | NO125634B (no) |
SE (1) | SE360088B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3931063A (en) * | 1973-07-30 | 1976-01-06 | Ciba-Geigy Ag | Process for the manufacture of porous solids consisting of crosslinked urea-formaldehyde polycondensation products |
CH599260A5 (no) * | 1974-06-07 | 1978-05-31 | Ciba Geigy Ag | |
US4454254A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | Basf Wyandotte Corporation | Aminoplast resins, dispersions, and low flammability cellular and non-cellular polyurethane products prepared therefrom |
GB2172894B (en) * | 1985-03-29 | 1989-05-10 | Muirhead Data Communications L | Melamine/formaldehyde and urea/formaldehyde resinous materials |
US4960856A (en) * | 1988-11-28 | 1990-10-02 | Georgia-Pacific Corporation | Urea-formaldehyde compositions and method of manufacture |
US5110898A (en) * | 1988-11-28 | 1992-05-05 | Georgia-Pacific Corporation | Method for manufacturing amino-aldehyde compositions |
DE19518942C2 (de) * | 1995-05-23 | 1998-12-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von metallisierten Polymerpartikeln und nach dem Verfahren hergestelltes Polymermaterial sowie deren Verwendung |
DE19713189A1 (de) | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Kimberly Clark Gmbh | Absorbierender Artikel |
DE102007038824A1 (de) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken |
DE102008016220A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Basf Coatings Ag | Elektrotauchlacke enthaltend Polymethylenharnstoff |
-
1968
- 1968-03-21 CH CH416968A patent/CH522007A/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-02-17 DE DE19691907914 patent/DE1907914C3/de not_active Expired
- 1969-03-04 FR FR6905861A patent/FR2004360A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-03-13 NO NO104769A patent/NO125634B/no unknown
- 1969-03-18 GB GB1429469A patent/GB1239143A/en not_active Expired
- 1969-03-20 SE SE389169A patent/SE360088B/xx unknown
- 1969-03-20 NL NL6904317A patent/NL149823B/xx unknown
- 1969-03-20 AT AT277369A patent/AT292305B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-20 BE BE730186A patent/BE730186A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1907914A1 (de) | 1969-10-16 |
GB1239143A (no) | 1971-07-14 |
BE730186A (no) | 1969-09-22 |
NL149823B (nl) | 1976-06-15 |
NL6904317A (no) | 1969-09-23 |
AT292305B (de) | 1971-08-25 |
SE360088B (no) | 1973-09-17 |
CH522007A (de) | 1972-04-30 |
DE1907914C3 (de) | 1974-10-10 |
FR2004360A1 (no) | 1969-11-21 |
DE1907914B2 (de) | 1974-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3931063A (en) | Process for the manufacture of porous solids consisting of crosslinked urea-formaldehyde polycondensation products | |
NO125634B (no) | ||
KR100430239B1 (ko) | 경화된수지입자의제조방법 | |
US3981845A (en) | High surface area polycondensation polymer particulates based on urea and formaldehyde | |
US4788236A (en) | Process for producing particulate novolac resins and aqueous dispersions | |
US4018741A (en) | Process for the manufacture of highly disperse solids consisting of crosslinked urea-formaldehyde polycondensation products | |
US4101521A (en) | Process for the manufacture of highly disperse solids consisting of crosslinked urea-formaldehyde polycondensation products | |
AU2006245964A1 (en) | Melamine-formaldehyde resin solution and process for producing the same | |
US4960856A (en) | Urea-formaldehyde compositions and method of manufacture | |
US3721651A (en) | Cationic resin prepared by two stage condensation of melamine,formaldehyde and aliphatic hydroxylated monoamine | |
US2662071A (en) | Process of producing dicyandiamideurea-formaldehyde impregnating agents | |
CA1216697A (en) | Process for producing particulate novolac resins and aqueous dispersions | |
US4824913A (en) | Process for preparing water-soluble polymer | |
NO133591B (no) | ||
SU826961A3 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ, ТЗЕРДЫХ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГЙДНЫХ КОНДЕНСАЦИОННЫХ ПОЛИМЕРОВ1Изобретение относитс к получению аминопластов, наход щих применение в различных област х народного хоз йства.Известен способ получени высокодисперсных мочевино-формальдегид- ных полимеров в виде дисперсных по- рсмлков, обладающих удельной поверхностью свыше 10 м^/г.В известном способе получени .мочевино-формальдегидных поликонденсационных продуктов исход т либо из мономеров мочевины (м) и формальдегида (Ф), либо из форконденсата (МФ). Поликонденсацию провод т в присутствии кислых катализаторов в водном растворе. Хорошие полимеры получают, например, если в качестве катализатора используют сульфаминовую кислоту или водорастворимый кислый сульфат аммони [l] .Однако по способу получени МФ- поликонденссщионных продуктов согласно состо нию техники получают высо- кодиспсрсные вещества, которые в определенных област х применени не обладают желательными свойствами. Так, многие эти продукты не обладают в достаточной степени определенным сродством поверхностей, на ко-10торых получают особенно хорс иее совмещение в смеси с каучуком или совмещение с определенными красител ми. Некоторые из МФ-поликонденсаци- онных продуктов, полученные по этому известному методу, можно примен ть как активные наполнители дл резин, однако возможность впитывани этих веществ дл масел или присадок ограничена. Кроме того, приготовление таблеток или гранул из МФ-поликонденсационных продуктов достаточно т желый процесс, так как материал крс иитс . Известные спо- 15 собы получени также МФ-полимеров нуждаюгс , кроме того,- в улучшении, поскольку лсислый катализатор нужно удал ть длительным промыванием из конечного продукта.Цель изобретени - повышение качества целевого продукта.Дл достижени поставленной цели предлагаетс способ получени модифицированных сульфогруппами высокодисперсных, твердых мочевино-формальдегидных конденсационных полиме/- ров, состо щих и'з компактных, сфе'^к- ческих, спекшихс первичных частц'ц с диаметром менее 1 мкм, в соотнрт- ствиИ с которым форконденсат (у) из'202530 | |
US4684690A (en) | Aminoplast adhesive resin powder for wood-based materials or as a paper adhesive, which eliminates little formaldehyde, its preparation, and a formulated aminoplast adhesive resin powder | |
EP0211531A2 (en) | Process for making solid urea-formaldehyde resins | |
US4234698A (en) | Method of making cured aminoplast foam | |
US6245853B1 (en) | Method of preparing co-polymer particles | |
US4064088A (en) | Process for the manufacture of urea-formaldehyde condensation polymers containing sulpho groups | |
CA1102495A (en) | Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
US4691001A (en) | Process for making solid urea-formaldehyde resins | |
US5110898A (en) | Method for manufacturing amino-aldehyde compositions | |
NO131936B (no) | ||
JP4182309B2 (ja) | スルファニル酸変性メラミンホルムアルデヒド樹脂水溶液の製造方法 |