NO160497B - Fremgangsm te og anordning til glidestoeping av avlaongprodukter. - Google Patents
Fremgangsm te og anordning til glidestoeping av avlaongprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160497B NO160497B NO851585A NO851585A NO160497B NO 160497 B NO160497 B NO 160497B NO 851585 A NO851585 A NO 851585A NO 851585 A NO851585 A NO 851585A NO 160497 B NO160497 B NO 160497B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesion
- coating
- emulsion
- polyethylene
- silver halide
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 68
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 54
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 39
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 31
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 26
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 26
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 26
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 26
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- OIDPCXKPHYRNKH-UHFFFAOYSA-J chrome alum Chemical compound [K]OS(=O)(=O)O[Cr]1OS(=O)(=O)O1 OIDPCXKPHYRNKH-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012822 chemical development Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
- B28B7/186—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects, also flat oblong moulded articles with lateral openings, e.g. panels with openings for doors or windows, grated girders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Fremgangsmåte til behandling av
et polyetylenbelagt papirprodukt.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til behandling av et polyetylenbelagt papirprodukt. -
I britisk patent nr. 1 043 703 beskrives det et sammensatt papirfotografisk bæremateriale som består av et papir belagt med et polyolefxn hvis overflate kan behandles elektrisk for å forbedre dets adhesjonsevne overfor fotofølsomme forbindelser, spesielt sølvhalo-genidemulsjoner. Ettersom polyolefiner ikke er vannmottagelig, så er det nødvendig å behandle overflaten slik at vandige belegg vil til-klebes, og dette er spesielt viktig i forbindelse med vandig pålagte lysømfintlige lag. Behandlingen er spesielt kritisk i de tilfelle hvor slike lag skal behandles videre ved ny fukting, som f.eks. i fremkalling av sølvfølsomme lag, ettersom man da må oppnå både tilfredsstillende våt- og tørradhesjon.
Etter som kontaktvinkelen for en vanndråpe på overflaten
av en polyolefin forandres med graden av elektrisk behandling, så brukes ofte målinger av kontaktvinkelen for å angi behandlingsnivået. Ubehandlet polyetylen gir således en kontaktvinkel på 90°, mens tallet for behandlet polyetylen er lavere og avhengig av behandlingsgraden.
Det er imidlertid ikke helt trygt å stole på slike kontakt-vinkelmålinger, som et mål for graden av våtadhesjonsevne. I dette tilfelle pleier man å bruke en prøve som er kjent i den fotografiske industri. I denne test belegges prøvestykket med fotografisk emulsjon og eksponeres så for å oppnå maksimum tetthet, og mens det er vått lages det to riss loddrett på hverandre for å skjære gjennom emulsjonen ned til bærelaget. Dette korset gnis så med fingeren for å anslå hvor meget emulsjon man kan fjerne. Man fremstiller så en vilkårlig skala som angir hvor meget av emulsjons laget som kan fjernes. På figur 1 er det således ikke fjernet noe emulsjon, mens figur 9 angir praktisk talt ingen adhesjon. Eksempel på en slik skala er vist på den ved-lagte tegning.
En slik prøve viser at maksimum tillatelig kontaktvinkel for å få tilfredsstillende våtadhesjon varierer med tettheten og pig-menteringen i polyetylenlaget.
Ved en slik prøve er det under forutsetning av tilstrekkelig behandling å vise at en emulsjons-våtadhesjon er tilfredsstillende, f.eks. seks måneder etter at emulsjonslaget er pålagt.
Man har imidlertid funnet at hvis emulsjonslaget først pålegges etter en viss tids forløp, f.eks. seks måneder etter behandling av polyetylenlaget, så er våtemulsjons-adhesjonsevnen meget dårlig.
En typisk prøve på stykker av 135 grams fotografisk papir belagt med en klar polyetylen hvis overflate var behandlet med en "Lepel HFSG-2"-gnistgenerator ga følgende resultater. Noen stykker ble belagt med sølvklorid-emulsjon innen et døgn etter behandlingen, mens andre stykker først ble belagt etter seks måneders lagring.
De prøvestykkene som var belagt rett etter behandlingen viste etter seks måneders lagring en ripeprøve på 1. Det er derfor innlysende at hvis belegget pålegges relativt raskt etter behandlingen, så får man ingen nedsatt effekt av behandlingen, men dette er ikke alltid mulig å utføre i vanlig kommersiell praksis.
Man har funnet at det er et forhold mellom kontaktvinkel før og etter elding, slik at jo lavere opprinnelig kontaktvinkel, jo lavere vil verdien være etter seks måneders lagring, men selv om vin-kelen er lav til å begynne med så vil den i alminnelighet være utilfredsstillende for god adhesjon étter lagring. Skjønt den endelige kontaktvinkel avhenger noe av polyetylentypen, så er det ikke nok bare å prøve å få en lav startkontaktvinkel.
Man har videre funnet at hastigheten på nedbrytingen av adhesjonen er temperaturavhengig. Dette er vist i de følgende eksperimenter.
Ubehandlet polyetylenbelagt fotopapir med en kontaktvinkel på 96° ble behandlet med en "Lepel"-gnistgenerator, modell "HFSG-2", med 1.14 amp/m /min. ved å bruke en dobbel 22.8 cm elektrode med et luftgap på 1.6 mm. Den resulterende kontaktvinkel var 62°C. Prøven ble så eldet ved varierende temperatur og tid, og man oppnådde følg-ende kontaktvinkler:
Som man ser er det et markert tap de første 10 til 1? minutter, hvoretter nedbrytningshastigheten er noe lavere og til en viss grad avhengig av temperaturen. Effekten opptrer både i ark og i rul-ler. Våtadhesjonen er avhengig av både polyetylenen og kontaktvinkelen, slik at det fall i kontaktvinkel som skjer med stigende temperatur fører til nedsatt våtadhesjon i den påfølgende belagte emulsjon. Lagring og transport av behandlet materiale vil således spesielt i varmt klima gi dårlig effekt av behandlingen samt dårlig adhesjon for den pålagte sølvhalogenid-emulsjon.
Når et polyetylen-belagt fotografisk papir skal belegges med vandige oppløsninger på begge sider, så må begge sider behandles med elektrisk utladning. I dette tilfelle vil man få en nedbrytning av behandlingen på den ubelagte side på grunn av at belegget på den motsatte side tørkes ved varme. Denne effekt er illustrert i det følg-ende eksperiment.
En prøve fotografisk papir ble belagt på begge sider med polyetylen og behandlet med en "Lepel"-gnistgenerator, modell "HFSG-2", noe som ga en kontaktvinkel mellom 65° og 70°. En side ble så belagt med en lysfølsom emulsjon som i det vesentlige besto av sølvklorid i gelatin. Belegget ble pålagt ved 40°C og med en hastighet på 3 m per minutt med en maskin hvis trommel var 2.7 m i diameter, og hvor man anvendte luft ved 70°C for å tørke belegget. Ripeprøven ga en adhesjon på 1. Den behandlede ubelagte side, viste imidlertid en kontaktvinkel på 80° og utilfredsstillende adhesjon.
Man har nå oppdaget at nedbrytningen av adhesjonen på poly-olefinflater, som har vært behandlet elektrisk for å forbedre deres adhesjon overfor fotofølsomme materialer, kan forsinkes ved at den belagte overflate pålegges spesielle typer belegg.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til behandling av et polyetylenbelagt papirprodukt for å gjøre det egnet som fotografisk bærermateriale, hvor polyetylenets overflate utsettes for elektrisk utladningsbehandling for å forbedre overflateadhesjonen overfor en fotofølsom sølvhalogenidemul-sjon, hvoretter en fotofølsom sølvhalogenidemulsjon påføres overflaten, kjennetegnet ved et belegg av gelatin eller silisiumdioksydsol med en overflatevekt på høyst 1 g/m 2 anbringes på polyetylenoverflaten etter den elektriske utladningsbehandlingen, hvorved overflatens adhesjonsevne til den deretter pålagte fotografiske sølvhalogenidemulsjon bibeholdes .
Graden av polyetylenoverflatens elektriske behandling kan være slik at vannkontaktvinkelen på overflaten ligger mellom 75° og 85°, men fordelaktig av størrelsesorden 65°.
I foreliggende oppfinnelse ansees belegget som forsinker nedbrytningen av adhesjonen, å være tilfredsstillende hvis det etter å ha blitt holdt ved 80°C i 15 minutter, fører til tilfredsstillende adhesjon overfor en derpåfølgende pålagt fotofølsom emulsjon. Tilfredsstillende våtadhesjon angis ved tall til og med 3 i ripeprøven.
Hvis et elektrisk behandlet polyetylenbelagt papir pålegges forskjellige forbindelser, hvoretter papiret underkastes elding ved en relativt høy temperatur i et visst tidsrom, hvoretter det belegges med en fotografisk sølvhalogenidemulsjon og eksponeres samt fremkalles, og så anvender den ovennevnte-ripeprøve, så har-det vist seg at mange forbindelser inklusive forskjellige stivelsestyper., alginater, poly-vinylalkohol og karboksymetylcellulose, ikke makter å hindre nedbryt-' ningen av våtadhesjohen på det polyétylenbelagte papir. Det har imidlertid vist seg at silisiumdioksydsoler og .gelatin, når denne pålegges ved en temperatur ~ under ' ^3-3°C, gir tilfredsstillende resultater.
Når det gjelder gelatihbelegg, så kan man bruke en lang rekke gelatintyper, forutsatt at de ikke inneholder kjemikalier som vil reagere med den derpåfølgende pålagte sølvhalogenid-lysfølsomme emulsjon, og nedsette•dennes fotografiske egenskaper.
Som nevnt i forbindelse med gelatin i det foregående av-snitt, så er den temperatur ved hvilken- det antinedbrytende belegg pålegges, meget'viktig. I et eksperiment ble prøver av behandlet polyetylenbelagt papir" pålagt' gelatin ved forskjellige oppløsningstempera-turer, tørket og deretter pålagt en sølvhalogenid-lysfølsom enulsjon.
Ripeprøver ble utført méd følgende resultat:
Det kan fremstilles gelatinsammensetninger som kan belegges ved lave temperaturer, men hvor man likevel opprettholder egnet viskositet og unngår geldannelse. Nedenforstående sammensetning innbefatter videre oppløsningsmidler som gjør at belegget tørker relativt raskt. 3 g gelatin■
3 ml vann
3 ml eddiksyre 100 ml metanol
30 ml aceton
Forholdet mellom oppløsningsmidlene kan varieres noe for å hindre utfelling av gelatinen.
Slike sammensetninger gir tilfredsstillende motstand overfor nedbrytning av adhesjon, mens de samtidig gir utmerket adhesjon
overfor en derpåfølgende pålagt sølvhalogenidemulsjon.
I.det tilfelle at emulsjonen pålegges polyetylenoverflaten rett etter den elektriske behandling, så må gjeaden' av behandling være tilstrekkelig til å gi en kontaktvinkel for vann opptil 70°, og fore-trukket mindre enn 68° målt på følgende måte: En vanndråpe med et volum på 0.0.06 ml pålegges meget for-siktig på den overflate som skal prøves ved hjelp av en mikrometer-sprøyte, hvoretter et forstørret bilde av dråpen overføres på en egnet skjerm. Diameteren på den basisplate hvor dråpen kontakter overflaten måles, og kontaktvinkelen avleses på-et omregningsdiagram hvor diameteren er avsatt mot kontaktvinkelen.
Som nevnt før,.må emulsjonsbelegget pålegges før nedbrytningen skjer, og tidsintervallet er avhengig av lagringsbe.tingelsene, spesielt med-hensyn til temperaturen.
I de tilfelle hvor man anvender belegg for å hindre nedbrytning av adhesjonen overfor en derpåfølgende pålagt sølvhalogenid-emulsjon, så kan imidlertid kontaktvinkler opptil 85° eller 87° gi tilfredsstillende resultat,.og den elektriske behandling kan således ligge på et redusert nivå. Nedenfor er det vist resultatene fra eksperimenter hvor man brukte ovennevnte type sammensetning, og brukte et polyetylenbelagt fotografisk papir hvor den elektriske behandlingen var variert for å gi forskjellige vannkontaktvinkler. Etter at sølv-halogenid var pålagt, ble emulsjons-adhesjonsprøver utført som be-skrevet ovenfor.
Jo høyere kontaktvinkelen er, jo raskere må det antinedbrytende belegg pålegges, det vil si innen et døgn etter behandlingen. Man kan anvende overflater som er behandlet til en kontaktvinkel på 87°, men man bør fortrinnsvis anvende lavere vinkler som f.eks. 83<0>.
Man kan anvende meget lave beleggvekter, og man fikk en adhesjon på 1 med 0.1 g per m 2 av ovennevnte sammensetning, når denne ble belagt med sølvhalogenidemulsjon. Man.fikk videre en adhesjonsverdi på 1 etter 15 minutters behandling ved 80°C før emulsjonen ble pålagt.
Skjønt temperaturen på de antinedbrytende beleggoppløs-ninger må være under en viss temperatur når belegget pålegges, så er det dog slik at man må anvende tilstrekkelig oppvarming for å tørke belegget, hvis adhesjonen overfor sølvhalogenidemulsjonen skal være tilfredsstillende. I laboratorieeksperimenter har det f.eks. vist seg at når ovennevnte sammensetninger tørkes ved hjelp av en hårtør-ker, så har en derpåfølgende pålagt sølvhalogenidemulsjon bare vist en adhesjon på 6. Hvis tørkingen ved hjelp av en hårtørker imidlertid følges av en to minutters tørking i en ovn ved <i>40°C, så oppnådde man adhesjonsverdier på 1. Normale produktsjonsbelegg hvor man anvendte økonomisk tørking, ga tilfredsstillende adhesjon.
Sølvhalogenidemulsjoner er normalt ganske bløte og sveller lett opp og ødelegges lett ved kjemisk fremkalling av den type man bruker når det eksponerte bilde skal fremkalles. Det er derfor vanlig praksis, unntatt i spesielle tilfeller å herdne emulsjonen ved å tilsette en eller flere herdningsforbindelser. De mest anvendte forbindelser er enten uorganiske aluner, spesielt kromalun, eller organ-iske kjemikalier, spesielt aldehyder og særlig formaldehyd og glyoksal. Man har funnet at slike forbindelser kan innvirke på våtadhesjonen overfor emulsjoner, og resultatet er avhengig av den spesielle emulsjon man anvender, og tidsforsinkelsen mellom pålegging og utførelse av adhesjonsprøven.
Det ble utført eksperimenter med fire forskjellige sølv-halogenidemuls j oner hvor forskjellene lå i tilsetning av kromalun og formaldehyd. Emulsjonene ble pålagt et polyetylenbelagt fotografisk papir, som var elektrisk behandlet og dekket med gelatin/oppløsnings-middelsammensetning. Det ble utført våtadhesjonsprøver umiddelbart etter at emulsjonen var pålagt, etter to ukers lagring ved romtemperatur, og etter to ukers lagring ved en akselerert eldingstemperatur på 50°C
Resultatene er vist i tabell 1 og indikerer at man oppnår
-lave resultater hvis prøven utføres umiddelbart, spesielt i forbindelse, med kromalunherding, men at alle verdier er meget gode etter lagring i kort tid og faller ikke ytterligere med elding. Lignende resultater ble oppnådd hvis det antinedbrytende belegg ble oppvarmet i 15 minutter ved 80°C før sølvemulsjonen ble pålagt.
Resultatene i tabell 2 viser at når man bruker blanding av to herdningsmidler samt emulsjon 1, så er resultatet avhengig av det herdningsmiddel som er tilsatt i størst relativ del.
I de tilfelle hvor man brukte et anti-adhesjonsnedbrytende belegg av silisiumdioksydsol-typen, så kunne man ved å tilsette en mindre mengde av et egnet fuktemiddel, f.eks. "Triton 770", forbedre beleggkvaliteten samt lette beleggingen. Disse beleggtyper kan pålegges ved .lave temperaturer, og tørketemperaturen har ingen vesentlig innvirkning slik.det var i forbindelse med gelatintypebeleggene.
Eksperimenter utført som ovenfor med de samme fire emulsjoner, men ved å bruke "Syton 2X" samt en mindre mengde "Triton 770" som antinedbrytende belegg ga under alle betingelser utmerkede adhesjonsresultater på 1 eller 2. Andre silisiumdioksydsoler, f.eks. '"Pyramol A30", "Ludox HS" .og "AM", er også egnet. Det ble også oppnådd utmerkede resultater med hensyn til adhesjon når. det antinedbrytende belegg ble oppvarmet i 15 minutter ved 80°C før sølvhalogenid-emulsjonen ble pålagt. Beleggvekter ned til minst 0.■ 37 g per m 2 ga tilfredsstillende adhesjon etter oppvarmingsprøven, skjønt det er fordelaktig å anvende beleggsvektér pa 0.5 g per m 2 eller større, sli.k at man kan tillate en viss ujevnhet i belegget, spesielt hvis man ikke anvender noe fuktemiddel.
Polyetylenbelegg kan avhengig av påleggingsmetoden ha en glanset eller matt overflate. De forskjellige overflatekarakteristika oppnås ved å forandre overflatestrukturen på kjøletrommelen på poly-ety leneks tr uderen.
Antiadhesjons-nedbrytende belegg ga, enten de var av gelatin eller silisiumdioksydsoltypen, samme relative adhesjonsresultater både på matt og glanset polyetylenoverflate. Glansen på det derpå-følgende pålagte, behandlede og tørkede sølvhalogenidemulsjonslag, avhenger imidlertid av vekten av det antinedbrytende belegg (spesielt med hensyn til silisiumdioksydsolbelegg) og polyetylenets overflate-behandling. I det følgende er det angitt sammenlignbare speilreflek-sjonsverdier, skjønt disse verdier kan varieres f.eks. ved emulsjons-type og den beleggingsteknikk man anvender, samt andre variable.
Glansområdet kan også varieres ved tilsetning av silisiumdioksydsol til gelatintype-sammensetningene (se tabell M).
Slike tilsetninger influerer også våtadhesjonsverdien for den derpå-følgende pålagte sølvhalogenidemulsjon. Tilsetning av tilstrekkelig silisiumdioksydsol til oppløsningsmiddel/gelatinbelegg gir således en forbedret øyeblikkelig våtadhesjonsverdi i de tilfeller hvor emulsjonen er herdnet med kromalun.
Følgende resultater ble f.eks. oppnådd ved å bruke den kromalun-herdede emulsjon 1 fra tabell 1 og et oppløsningsmiddel/gelatin antinedbrytende belegg ved å bruke forskjellige mengder av silsiumdi-oksydsol, "Syton 2X".
Man oppnår en rimelig:øyeblikkelig adhesjonsverdi ved å
bruke 3 % t men en tilsetning på 8 % er å foretrekke.
Hvis man vil oppnå meget matte fremkalte og tørkede emul-sjonsbelegg så kan det antinedbrytende belegg tilsettes en egnet matt-ningsforbindelse. Egnede forbindelser innbefatter forskjellige sili-siumdioksydpigmenter eller ris-stivelse.
Den følgende typiske sammensetning som på en måte ér ene-stående, gir meget matte resultater som det vil fremgå av de lave re-fleks j onsverdier i tabell 4, foruten utmerket adhesjon og motstand overfor elding.
100 ml oppløsningsmiddel/gelatinoppløsning
5 ml "Syton 2X" 1 g "Silika HK125"
Refleksjonsverdiene kan varieres ved å variere mengden tilsatt mattningsmiddel. Ved å anvende den forannevnte teknikk med antinedbrytende belegg, så er det mulig å oppnå følgende tekniske fordeler: 1. Unngå tap av adhesjon overfor sølvhalogenidemulsjoner på-grunn av lagring av elektrisk behandlet polyetylen, spesielt når dette lag-res under varmebetingelser.
2. Oppnåelse av utmerket adhesjon overfor sølvhalogenidemulsjoner:
(a) med lavere start-kontaktvinkel overfor vann, det vil si ved lavere elektrisk behandlingsnivå; (b) med varierende mengder av de to hovedtyper herdningsmidler, spesielt hvis lagring finner sted i kort tid etter at emulsjonen er pålagt. 3. Variabilitet med hensyn til glans på det fremkalte og tørkede emul-sjonsbelegg, i høy grad uavhengig av polyetylenlagets overflate-behandling, ved å variere sammensetningen på det antinedbrytende belegg.
I det følgende er det angitt en del eksempler på fremgangs-måter som illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel I
En dispersjon av "Pyramol A30" (en stabilisert kolloid si-lisiumdioksyd) ble pålagt elektrisk behandlet polyetylen på et foto-bærermateriale. En beleggvekt på 0.75 g per m ga tilfredsstillende våtadhesjon overfor en derpåfølgende pålagt sølvkloridemulsjon, etter at det "Pyramol"-belagte papir var eldet i 15 minutter ved 80°C.
Man fant videre at en beleggvekt på 0.37 g per m 2 også ga . akseptable resultater. På lignende måte ble følgende silisiumdioksydsoler funnet tilfredsstillende, nemlig "Ludox HS" og "AM" og "Syton 2X".
Eksempel 2
Et fotd-bærermateriale med elektrisk behandlet polyetylen ble pålagt et belegg med 1 g per. m 2 gelatin ved en oppløsningstempera-tur på 32.2°C.
Belegget ble eldet.i 15 minutter ved 80°C, hvoretter en sølvkloridemulsjon ble, pålagt. En.våtadhesjons-ripeprøve som bie ut-ført under fremkallingen av emulsjonen, -ga et tilfredsstillende resultat på 2.
Eksempel 3
Et fotografisk bærermateriale ble fremstilt ved å belegge et fotografisk papir med et 0.0025 mm tykt lag av glanset pigmentert polyetylen på forsiden, og et 0.0013 mm tykt lag av en matt, klar polyetylen på baksiden.
Forsiden ble behandlet elektrisk, slik at den ga en vannkontaktvinkel på 80°, hvoretter den ble belagt med 0.5 g per m<2> av en gelatinoppløsning ved 32.2°C, som så ble tørket ved passende oppvarming. Etter at belegget var eldet i 15 minutter ved 80°C. ble det pålagt en sølvhalogenidemulsjon som var herdnet med 1.8 cm^ 10 ^forma-linoppløsning per liter emulsjon. Ved fremkalling av sølvhalogenid-emuls j onen ga en våtadhesjonstest et utmerket resultat på 1 eller 2.
Eksempel 4
Et polyetylenbelagt fotografisk bærermateriale ble fremstilt som i eksempel 3, hVor forsiden var behandlet elektrisk, slik at man fikk en vannkont akt vinkel på .83°.
Et belegg av oppløsningsmiddel/gelåtintypen ble pålagt med 2 •■■ ■ ' .
en hastighet på 0.25 g per m med romtemperatur og tørket. Det antinedbrytende belegg ble eldet ved.80°C.i 15 minutter, hvoretter en sølvhalogenidemulsjon ble pålagt. Ved fremkalling ga en våtadhesjons-prøve et utmerket resultat på 1. ,.
Eksempel 5
Et polyetylenbelagt fotografisk bærermateriale ble fremstilt som i eksempel 3» og det.ble behandlet elektrisk pa forsiden, slik at det ga en vannkontaktvinkel på 80°.
Den behandlede side ,ble pålagt et belegg på 0.5 g per m2 av en silisiumdioksydsol,■"Syton 2X" som inneholdt en mindre mengde av et fuktemiddel, "Triton 770". Etter at.dette belegg var eldet ved ' 80°C i 15 minutter, ble det pålagt en sølvhalogenidemulsjon som under fremkalling ga et våtadhesjonsresultat på 1.
Eksempel 6
Et fotografisk bærermateriale ble fremstilt ved å belegge et fotografisk papir med et 0.0013 mm tykt lag. av matt, pigmentert polyetylen på forsiden, og 0.0013 mm tykt lag av klar, matt polyetylen på baksiden, og hvor forsiden ble elektrisk behandlet slik at den ga en kontaktvinkel på 80° med vann.
Forsiden ble så belagt med 0.5 g per m av en oppløsnings-middel/gelatinsammensetning, og denne ble igjen belagt med en sølv-halogenidemuls j on som under fremkalling ga et utmerket våtadhesjonsresultat på 1. Samme resultat ble oppnådd når oppløsningsmiddel/gela-tinbelegget ble eldet i 15 minutter ved 80°C før emulsjonen ble pålagt.
Eksempel 7
Et polyetylenbelagt fotografisk bærermateriale ble fremstilt som i eksempel 6, hvor forsiden var elektrisk behandlet, slik at man fikk en kontaktvinkel med vann på 80°.
Et belegg av den matte oppløsningsmiddel/gelatintypen ble pålagt den behandlede overflate, som så igjen ble belagt med en sølv-halogenidemuls j on. Denne emulsjon viste utmerket våtadhesjon ved på-følgende fremkalling og ripeprøving. Man oppnådde også utmerket våt-adhes jon når eldetesten ble utført før emulsjonen ble pålagt.
Når man bruker et gelatinbelegg, så kan beleggvekten være
2 ?
så lav som 0.5 g per m eller lavere, f.eks. 0.25 g per m , 0.1 g per m 2 eller enda lavere. Beleggets påleggingstemperatur bør være så lav som mulig, dog slik at man oppnår tilfredsstillende beleggvekt samt viskositet i oppløsningen. I praksis fører dette til en minimums-beleggstemperatur på ca. 21.1°C i det tilfelle hvor man bruker gelatin alene. Egnede gelatinsammensetninger som inneholder et oppløs-ningsmiddel, kan imidlertid pålegges ved romtemperatur. Tatt i be-traktning at nedbrytningshastigheten for adhesjonen øker med temperaturen, så bør maksimum beleggtemperatur ikke overstige 46.0°C.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til behandling av et polyetylenbelagt papirprodukt for å gjøre det egnet som fotografisk bærermateriale, hvor polyetylenets overflate utsettes for elektrisk utladningsbehandling for å forbedre overflateadhesjonen overfor en fotofølsom sølvhalogenid-emuls jon, hvoretter en fotofølsom sølvhalogenidemulsjon påføres overflaten, karakterisert ved at et belegg av gelatin eller silisiumdioksydsol med en overflatevekt på høyst 1 g/m 2 anbringes på polyetylenoverflaten etter den elektriske utladningsbehandlingen, hvorved overflatens adhesjonsevne til den deretter pålagte fotografiske sølvhalogenidemulsj on bibeholdes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI841612A FI73170C (fi) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851585L NO851585L (no) | 1985-10-25 |
NO160497B true NO160497B (no) | 1989-01-16 |
NO160497C NO160497C (no) | 1989-04-26 |
Family
ID=8518957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851585A NO160497C (no) | 1984-04-24 | 1985-04-22 | Fremgangsmaate og anordning til glidestoeping av avlange betongprodukter. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4668447A (no) |
EP (1) | EP0160492B1 (no) |
JP (1) | JPS61104802A (no) |
CA (1) | CA1264108A (no) |
CS (1) | CS262657B2 (no) |
DE (1) | DE3579354D1 (no) |
DK (1) | DK162030C (no) |
ES (1) | ES8606063A1 (no) |
FI (1) | FI73170C (no) |
NO (1) | NO160497C (no) |
RU (1) | RU2031780C1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI74648C (fi) * | 1984-01-19 | 1988-03-10 | Partek Ab | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong. |
FI850837A0 (fi) * | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Kt Suunnittelu Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement. |
FI76518B (fi) * | 1986-01-17 | 1988-07-29 | Kt Suunnittelu Oy | Foerfarande och anordning foer formning av bindspaor i sidoytorna hos ett betongelement. |
FI76514C (fi) * | 1986-04-07 | 1989-07-31 | Kt Suunnittelu Oy | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement. |
FI83986C (fi) * | 1987-06-18 | 1991-09-25 | Parma Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av laongstraeckta betongstycken. |
FI84575C (fi) * | 1988-09-14 | 1991-12-27 | Partek Ab | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter. |
AU710280B2 (en) * | 1995-08-18 | 1999-09-16 | Boral Resources (Qld) Pty Limited | Block moulding apparatus |
FI20030733A (fi) * | 2003-05-15 | 2004-11-16 | X Tec Oy Ltd | Menetelmä ja sovitelma betonituotteen valmistamiseksi |
FI20031534A (fi) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto betonielementtien valamiseksi |
IN2014DN09598A (no) * | 2012-05-14 | 2015-07-31 | Hawkeye Concrete Prod Co |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES249605A1 (es) * | 1959-05-05 | 1959-09-16 | Vinas Tarres Juan | Sistema de fabricacion continua de piezas huecas de hormigon |
US3200177A (en) * | 1963-04-04 | 1965-08-10 | Clarence Riegel | Method of forming concrete articles and slip forming machine therefor |
DK111555B (da) * | 1966-12-09 | 1968-09-09 | Dansk Spaend As | Fremgangsmåde ved successiv forskydning eller udtrækning af et flertal parallelle kerner i en støbeform til fremstilling af udkernede betonelementer og anlæg til udførelse af denne fremgangsmåde. |
SE322720B (no) * | 1967-06-29 | 1970-04-13 | P Jonell | |
US3877860A (en) * | 1969-12-04 | 1975-04-15 | Dyform Concrete Prestressed Lt | Extrusion machine for making articles of cement-like material |
US4133619A (en) * | 1976-09-10 | 1979-01-09 | The Flexicore Co., Inc. | Extrusion casting apparatus |
FI62783C (fi) * | 1977-08-10 | 1983-03-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glidgjutmaskin avsedd att anvaendas foer framstaellning av haolplattor och liknande |
CA1105244A (en) * | 1978-05-03 | 1981-07-21 | George Putti | Machine for extruding hollow cored concrete sections |
US4229153A (en) * | 1979-03-08 | 1980-10-21 | Hight Jr Henry D | Apparatus for use in slip forming structural concrete members |
FI69591C (fi) * | 1983-02-09 | 1986-03-10 | Asko Sarja | Foerfarande och anordning foer komprimering av betong |
-
1984
- 1984-04-24 FI FI841612A patent/FI73170C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60083593A patent/JPS61104802A/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-22 NO NO851585A patent/NO160497C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-04-22 CS CS852958A patent/CS262657B2/cs unknown
- 1985-04-23 RU SU853883104A patent/RU2031780C1/ru active
- 1985-04-23 CA CA000479853A patent/CA1264108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-23 DK DK180885A patent/DK162030C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-23 EP EP85302823A patent/EP0160492B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-23 ES ES542506A patent/ES8606063A1/es not_active Expired
- 1985-04-23 DE DE8585302823T patent/DE3579354D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-24 US US06/726,660 patent/US4668447A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73170B (fi) | 1987-05-29 |
DK162030C (da) | 1992-02-10 |
NO160497C (no) | 1989-04-26 |
CS262657B2 (en) | 1989-03-14 |
DK180885A (da) | 1985-10-25 |
NO851585L (no) | 1985-10-25 |
ES8606063A1 (es) | 1986-04-01 |
DE3579354D1 (de) | 1990-10-04 |
CS295885A2 (en) | 1988-08-16 |
FI841612A0 (fi) | 1984-04-24 |
JPS61104802A (ja) | 1986-05-23 |
RU2031780C1 (ru) | 1995-03-27 |
DK162030B (da) | 1991-09-09 |
FI841612A (fi) | 1985-10-25 |
US4668447A (en) | 1987-05-26 |
FI73170C (fi) | 1990-02-16 |
EP0160492A1 (en) | 1985-11-06 |
CA1264108A (en) | 1990-01-02 |
DK180885D0 (da) | 1985-04-23 |
EP0160492B1 (en) | 1990-08-29 |
ES542506A0 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2551509C2 (ru) | Подложка на основе целлюлозных волокон, содержащая модифицированный слой пвс, и способ ее получения и применения | |
EP0658650B1 (en) | Polymer-reinforced paper having improved cross-direction tear | |
NO160497B (no) | Fremgangsm te og anordning til glidestoeping av avlaongprodukter. | |
US3218183A (en) | Coating of printed paper with polyvinyl alcohol coating compositions | |
US4266016A (en) | Antistatic layer for silver halide photographic materials | |
JPH06341095A (ja) | 耐水性表面塗工剤及びそれを用いてなる塗工紙 | |
Neale et al. | The absorption of dyestuffs by cellulose. Part I.—The kinetics of the absorption of Sky Blue FF on viscose sheet, in the presence of various amounts of sodium chloride | |
BR112019025451B1 (pt) | Estrutura de revestimento, produto do tipo folha e seu uso | |
JP2683718B2 (ja) | ケイ酸塩を含有する下塗を有する剥離ベース紙及び剥離紙 | |
IL140754A (en) | Ink-receptive coatings and recording medium prepared therefrom | |
US3481764A (en) | Method for producing coated papers | |
US3981820A (en) | Antiskid coating | |
US2672427A (en) | Process for rendering films and the like water-repellent, greaseproof, and moistureproof | |
US2575443A (en) | Process for the manufacture of moistureproof sheet material | |
US2875055A (en) | Photographic paper having reduced processing curl | |
US2659680A (en) | Preparation of photographic paper having good curl characteristics | |
US2188331A (en) | Paper carrier sheet for tacky rubber, and process of making same | |
US3298862A (en) | Paper sizing process | |
GB2290989A (en) | Fire-proofing using sodium silicate | |
US2739062A (en) | Method of sizing photographic paper and resultant product | |
JPS5941660B2 (ja) | 塩化ビニリデン系樹脂水分散体組成物 | |
US3227578A (en) | Additives to reduce curl in paper | |
JP7409107B2 (ja) | 熱交換用シート | |
US3443981A (en) | Method of forming protective coatings from clay-type emulsions of bituminous material | |
Itoh et al. | Facile polymer coating of papers with polymer latices containing a hydrolysable emulsifier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |