NO159605B - Fremgangsmaate for fremstilling av mineralske fyllstoffer ved vaatfindeling. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av mineralske fyllstoffer ved vaatfindeling. Download PDF

Info

Publication number
NO159605B
NO159605B NO803164A NO803164A NO159605B NO 159605 B NO159605 B NO 159605B NO 803164 A NO803164 A NO 803164A NO 803164 A NO803164 A NO 803164A NO 159605 B NO159605 B NO 159605B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
particles
suspension
dispersant
smaller
comminution
Prior art date
Application number
NO803164A
Other languages
English (en)
Other versions
NO803164L (no
NO159605C (no
Inventor
Pierre Delfosse
Dieter Strauch
Original Assignee
Pluss Stauffer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pluss Stauffer Ag filed Critical Pluss Stauffer Ag
Publication of NO803164L publication Critical patent/NO803164L/no
Publication of NO159605B publication Critical patent/NO159605B/no
Publication of NO159605C publication Critical patent/NO159605C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021Calcium carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/62Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Description

.Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av mineralske fyllstoffer, og da spesielt naturlige kalsiumkarbonater, ved våtfindeling.
Findelingsfremgangsmåte for mineralstoffer, og da spesielt naturlige kalsiumkarbonatér på våt vei er basert på to vel-kjente fremgangsmåter. Ved de to konvensjonelle fremgangsmåter skjer findelingen i den vannholdige suspensjonen i en hori-sontal kulemølle, og de groveste partiklene blir avskilt ved hjelp av sentrifugering. Denne for mange mineralske stoffer (kalsiumkarbonater og kaolin) anvendte fremgangsmåte er i de-talj f.eks. beskrevet i US patent nr. 2 323 550. Sluttproduktet oppnås i fin-fraksjonen fra sentrifugeringsprosessen, og den vandige suspensjonen blir deretter filtrert, og produktet tørket ifølge kjente fremgangsmåter.
Ved denne findelingsfremgangsmåten ved hjelp av kulemøller er det unødvendig med anvendelse av dispergeringsmidler da de oppnådde finhetsgrader ikke er særlig lave, og da man ved selve findelingsoperasjonen ikke vil arbeide med de høye faststoffkonsentrasjoner som fåes ved sentrifugeringen. Konsentrasjonen til malingsprodukter ligger i dette tilfelle under 60%.
Ulempen med denne fremgangsmåte består i den begrensning som foreligger med hensyn til partiklenes finhet. Når det gjelder naturlig kalsiumkarbonat kan man på økonomisk måte bare oppnå produkter hvor 40-50 vekt-% av partiklene er mindre enn 2 yam og 20-25 vekt-% av partiklene er mindre enn 1 ^um. Denne finhetsgrad tillater imidlertid ingen anvendelse av et slikt kalsiumkarbonat i nevneverdige mengder ved bestrykning av papir.
Når det skal foretas en findeling ved høyere faststoffkonsentrasjoner, d.v.s. ved konsentrasjoner over 60%, og når en etterfølgende klassifisering av partiklene skal unngås, anvendes dispergeringsmidler som f.eks. salter av polyfosforsyre, polykiselsyre, polyakrylsyre eller polymetakrylsyre eller produkter såsom alkylarylsulfonater, lignosulfonater, alginater o.s.v. Disse stoffer senker viskositeten til den vandige løs-ningen og letter dispergeringen av faststoffpartiklene. En tilsvarende fremgangsmåte er forøvrig beskrevet i britisk patent nr. 1 215 576.
Ifølge en nyere fremgangsmåte foretas findelingen på våt vei i findelingsapparatur med mikrokuler eller perler eller sand, og hvor apparaturens akse vanligvis er anordnet loddrett, og hvor findelingselementene har en diameter i størrelsesordenen 0,05-5 mm, og da i motsetning til de ovenfor nevnte fremgangsmåter med kulemøller som benytter kuler med diameteren 20-80 mm.
Anvendelse av slike anordninger for findeling muliggjør høyere finhetsgrader enn det som oppnås med kulemøller. Således er det mulig å oppnå partikkelfinhet fra 95 vekt-% partikler under 2 ^um til 70-80 vekt-% partikler under 1 ^im og 25-35 vekt-% partikler under 0,2 ^um. Herved er viskositetene til de vandige løsningene slik at det nødvendigvis må anvendes dispergeringsmidler for å senke viskositeten. Ulempen til denne fremgangsmåten består i at økningen av den prosentuelle andelen partikler som er mindre enn 1 ^im medfører en tilsvarende økning av den prosentuelle andelen av høyfine partikler, som er mindre enn 0,2 ^um (25-35%). Disse fine partiklene er ugunstig ved anvendelse av dette stoffet i bestrykningspapir og fargestoffer (jfr. DE-OS 28 08 425). I fransk patentsøknad nr. 78.307 23 av 30.10.1978 beskrives en fremgangsmåte for bestrykning av papir basert på naturlig kalsiumkarbonat som eneste pigment, og hvor det anvendes en bestrykningsfremgangs-måte hvor konsentrasjonen er høy. I den samtidig med denne søknad innleverte patentsøknad nr. 803078 er det beskrevet mineralske fyllstoffer, hvor forholdet
er større enn 3,5, og fortrinnsvis ligger mellom 4 og 10. Det skal her legges merke til at den prosentuelle andelen av partikler som er mindre enn 0,2 ^urn er så liten som mulig, og at den prosentuelle andelen av partikler som er mindre ann 1 ^um er så høy som mulig.
En oppgave ved nærværende oppfinnelse har vært å fremskaffe
en fremgangsmåte for fremstilling av mineralske fyllstoffer, og da spesielt naturlig kalsiumkarbonat, hvorved det kan oppnås størst mulig andel av partikler som er mindre enn 1 ^um (70-80% eller mer) og minst mulig andel av de fineste partikler som er mindre 0,2 ^urn (maksimalt 15%).
En ytterligere oppgave med oppfinnelsen har vært å kunne frem-stille suspensjoner med meget høye konsentrasjoner, d.v.s opp til 80% faststoff, hvilket er en stor fordel ved bestrykning av papir ifølge fremgangsmåten som arbeider med høye konsentrasjoner av faststoff, den såkalte HCS-fremgangsmåten.
Disse oppgaver løses ifølge oppfinnelsen ved at findelingen gjennomføres uten dispergeringsmidler og ved en faststoffkonsentrasjon på under 60 vekt-%, ved at den findelte suspensjonen filtreres, og ved at den ca. 20% vannholdige filterkaken enten tørkes eller overføres i en suspensjon med lav viskositet ved tilsetning av et dispergeringsmiddel.
Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at utbyttet av høyfine eller meget fine partikler (mindre enn 0,2 ^um) i en findelingsapparatur med mikroelementer sterkt påvirkes av faststoffkonsentrasjonen i findelingstrinnet. Desto mindre faststoffkonsentrasjonen i den naturlige kalsiumkarbonatsuspensjonen er desto høyere er forholdet
Denne regel finner bekreftelse i forbindelse med alle mineralske fyllstoffer, f.eks. naturlige jordalkalikarbonater, og da likegyldig om disse utgjøres av kritt, kokolitt, marmor eller dolomitt. Nedenstående tabell I bekrefter dette. Tabellen viser at ved en nærmest konstant prosentuell andel partikler som er mindre enn 1 ^um (i området mellom 72,5 og 74%) så er den prosentuelle andelen partikler som er mindre enn 0,2 ^,um desto mindre når konsentrasjonen av den ved findelingen anvendte suspensjonen er lav. Forholdet
øker fra 2,62 til 10,35. For å oppnå vandige suspensjoner av naturlig kalsiumkarbonat, hvor faststoffkonsentrasjonen er 72-76% eller mer, slik som det kreves i bestrykningspapirindust-rien og hvor 70-75% av partiklene har en finhetsgrad mindre
enn 1 ^ um, må opp til 1% eller mer av et dispergeringsmiddel (f.eks. av typen alkalisalter av polyakrylsyrer) anvendes.
Hvis på den annen side den vandige løsningen skal tørkes for at man skal oppnå pulverformig kalsiumkarbonat, så vil dette dispergeringsmiddel i alt vesentlig gå tapt.
Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at det i motsetning til konvensjonelle fremgangsmåter er mulig og av fordel å gjennom-føre findelingen uten dispergeringsmidler, og da f.eks. slik som nedenstående beskrevne utførelseseksempel viser.
Utførelseseksempel:
Det fremstilles en vandig suspensjon av naturlig kalsiumkarbonat (kritt eller kalkspat), som er findelt på forhånd, d.v.s. at den inneholder f.eks. 1-10 vekt-% partikler som er større enn siktestørrelse 325 (maskevidde 43 ^um) . Finhetsgraden til det på forhånd findelte stoffet er forholdsvis mindre viktig da det er tilstrekkelig med hensyn til tid eller effekt å innstille den avsluttende findelingsprosessen. Faststoffkonsentrasjonen til suspensjonen som blir gjenstand for findelingsprosessen velges slik at viskositeten uten dispergeringsmiddel og ved en forutbestemt finhet for sluttproduktet muliggjør god flyt i den med kuler arbeidende findelingsanordningen. Det velges en faststoffkonsentrasjon som er desto lavere jo høyere det ønskede forhold
er.
Faststoffkonsentrasjonen kan altså ligge mellom 25% og 60%. Denne suspensjon findeles uten dispergeringsmidler i en diskontinuerlig eller kontinuerlig arbeidende findelingsanord-ning med mikroelementer, og da ved engangs gjennomløp eller fortrinnsvis diskontinuerlig i kretsløp inntil ønsket finhet oppnås.
Et av de karakteristiske trekk ved oppfinnelsen består altså i at findelingen oppnås uten dispergeringsmidler men ved tilstrekkelig lav viskositet, d.v.s. med liten faststoffkonsentrasjon, slik at man i findelingsanordningen kan anvende maleelementer med liten diameter, hvilket er gunstig for malingsut-byttet. Det anvendes f.eks. småkuler med en gjennomsnittlig diameter på 0,4-3 mm. Man kan anvende kuler av glass, Ottawa-sand, Buzzard-Leighton-sand eller aluminiumoksyd- eller zirkonoksyd-kuler. En ulempe derved ligger imidlertid i vanskeligheten med å unngå at malekulene følger med sluttproduktet. Ifølge oppfinnelsen elimineres denne vanskelighet ved at faststoffkonsentrasjonen til suspensjonen senkes, d.v.s. at viskositeten senkes.
Etter findelingen av kalsiumkarbonatsuspensjonen uten dispergeringsmiddel filtreres produktet i en filterpresse, i et rørfilter, et dukfilter, et spaltefilter eller vakuumfilter, hvorved det oppnås en filterkaké hhv. en filterpaste som inneholder ca.
20% vann, hvilket ville være umulig å oppnå med en suspensjon som inneholdt dispergeringsmidler.
Den oppnådde filterkaké kan deretter enten tørkes eller over-føres til en suspensjon med lav viskositet ved tilsetning av et dispergeringsmiddel. I førstnevnte tilfelle skjer tørkingen på kjent måte, og man oppnår et pulverformet produkt som ikke inneholder noe dispergeringsmiddel, hvilket er en viktig fordel med hensyn til fremstillingskostnadene. I det andre tilfelle er det nok, når man vil oppnå ett i flytende form lever-ingsbart sluttprodukt, å tilsette filterkaken den nødvendige mengde dispergeringsmiddel, d.v.s. den mengde som er nødvendig for å oppnå et flytende medium med ønsket viskositet. Denne fremgangsmåte foretas i en kontinuerlig blander, snekkeskrue eller noen annen knuseanordning.
Det har vist seg at man med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for et bestemt produkt forbruker mindre dispergeringsmiddel enn når dette tilsettes i findelingstrinnet. Herved oppnås en besparing med hensyn til dispergeringsmiddel i størrelsesor-denen 20%.
De med nærværende oppfinnelse oppnådde fordeler kan sammen-fattes som følger:
1. Det oppnås produkter hvor forholdet
er, hvilket forhold ligger meget høyt, over 3,5, og d.v.s. at f.eks, 85% av partiklene er mindre enn 1 ^um og 10% eller mindre av partiklene er mindre enn 0,2 ^im, hvilket med de hittil kjente fremgangsmåter har vært umulig å oppnå med naturlig kalsiumkarbonat.
2. Det fåes pulverformet produkt uten dispergeringsmiddel.
3. Det oppnås konsentrerte suspenjoner med en konsentrasjon på 70-80 vekt-% eller mer med en minimal mengde dispergeringsmiddel.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av mineralske fyllstoffer, og da spesielt naturlig kalsiumkarbonat, ved våtfindeling, og hvorved 70-80% eller mer av partiklene er mindre enn 1 ^um, men høyst 15% av partiklene er mindre enn 0,2 ^um, karakterisert ved at findelingen foretas uten dispergeringsmiddel og ved en faststoffkonsentrasjon på under 60 vekt-%, hvoretter den findelte suspensjonen filtreres, og at den ca. 20% vannholdige filterkaken deretter tørkes eller overføres i en suspensjon med lav viskositet ved tilsetning av et dispergeringsmiddel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes maleelementer med liten diameter, fortrinnsvis en diameter på 0,4-3 mm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at suspensjonen tilberedes med 80% eller mer faststoff.
NO803164A 1979-10-29 1980-10-24 Fremgangsmaate for fremstilling av mineralske fyllstoffer ved vaatfindeling. NO159605C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2943651A DE2943651C2 (de) 1979-10-29 1979-10-29 Verfahren zur Herstellung von mineralischen Füllstoffen durch Naßzerkleinerung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803164L NO803164L (no) 1981-04-30
NO159605B true NO159605B (no) 1988-10-10
NO159605C NO159605C (no) 1989-01-18

Family

ID=6084643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803164A NO159605C (no) 1979-10-29 1980-10-24 Fremgangsmaate for fremstilling av mineralske fyllstoffer ved vaatfindeling.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0027996B1 (no)
JP (1) JPS606378B2 (no)
AT (1) ATE3722T1 (no)
CA (1) CA1161010A (no)
DE (2) DE2943651C2 (no)
ES (1) ES496328A0 (no)
FI (1) FI65552C (no)
NO (1) NO159605C (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246232A1 (de) * 1982-12-14 1984-06-14 Bleeck, Jörg, Dipl.-Ing., 5309 Meckenheim Verfahren zur nassaufmahlung von natuerlichen und synthetischen calciumcarbonaten
DE3316949C3 (de) * 1983-05-09 1995-03-23 Pluss Stauffer Ag Calciumcarbonat
JPS60119294A (ja) * 1983-12-01 1985-06-26 カルカーブ エンジニアリング リミテツド 紙用塗布組成物の製造方法
JPS6268332U (no) * 1985-10-18 1987-04-28
JPS62109565U (no) * 1985-12-26 1987-07-13
DE3617169C2 (de) * 1986-05-22 1996-05-23 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente
US5533678A (en) * 1993-01-19 1996-07-09 Pluess-Staufer Ag Method for the production of carbonates by wet grinding
GB2275876B (en) * 1993-03-12 1996-07-17 Ecc Int Ltd Grinding alkaline earth metal pigments
GB0606080D0 (en) * 2006-03-27 2006-05-03 Imerys Minerals Ltd Method for producing particulate calcium carbonate
EP2628775A1 (en) * 2012-02-17 2013-08-21 Omya Development AG Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder
GR20180100358A (el) * 2018-08-02 2020-04-15 Anas Company B.V. Καλλυντικο προϊον με υψηλη συγκεντρωση ιοντων μεταλλων με ταυτοχρονη ενσωματωση τεμαχιου λευκου χαλαζια και νερου υψηλης περιεκτικοτητας μεταλλικων ιοντων και μεθοδος παραγωγης του

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2323550A (en) 1940-08-03 1943-07-06 Alan R Lukens Filler material for paint, rubber, paper, etc.
GB1215576A (en) 1967-02-09 1970-12-09 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the manufacture of chalk whiting
IE34404B1 (en) * 1969-03-18 1975-04-30 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the grinding of minerals
US3604634A (en) * 1969-10-28 1971-09-14 English Clays Lovering Pochin Comminution of solid materials
FR2118348A5 (en) * 1970-12-18 1972-07-28 Omya Sa White pigment contg calcium carbonate - for use in paper mfr
DE2342722B2 (de) * 1973-08-24 1977-07-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von feinteiligen keramischen farbkoerpern und pigmenten und deren verwendung
FR2272154B1 (no) * 1974-05-24 1977-04-15 Sifrance
US4124148A (en) * 1975-12-24 1978-11-07 Firma Carl Vieler Apparatus for a container with an atomizer for, in particular, cosmetic fluids
GB1537512A (en) * 1976-04-07 1978-12-29 Ass Portland Cement Method for the production of ultrafine chalk
JPS5381709A (en) * 1976-12-27 1978-07-19 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Preparing of composition for coated paper
AU517503B2 (en) * 1978-01-10 1981-08-06 Anglo-American Clays Corp. Brightening natural calcitic ores to yield calcium carbonate
DE2808425A1 (de) 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff
DE2830202A1 (de) * 1978-07-10 1980-01-24 Schneider Co Optische Werke Objektiv mit veraenderbarer brennweite

Also Published As

Publication number Publication date
DE2943651C2 (de) 1982-10-14
DE2943651A1 (de) 1981-04-30
NO803164L (no) 1981-04-30
ES8106842A1 (es) 1981-10-01
FI65552C (fi) 1984-06-11
ES496328A0 (es) 1981-10-01
NO159605C (no) 1989-01-18
FI65552B (fi) 1984-02-29
ATE3722T1 (de) 1983-06-15
JPS5674162A (en) 1981-06-19
EP0027996A1 (de) 1981-05-06
FI803245L (fi) 1981-04-30
CA1161010A (en) 1984-01-24
DE3063696D1 (en) 1983-07-14
EP0027996B1 (de) 1983-06-08
JPS606378B2 (ja) 1985-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4166582A (en) Comminution of materials
US4842651A (en) Agent for pre-treatment of rough mineral materials for pigmentary applications
NO159605B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av mineralske fyllstoffer ved vaatfindeling.
US3604634A (en) Comminution of solid materials
US5533679A (en) Grinding alkaline earth metal pigments
US4018673A (en) Centrifuge processing of high-solids clay
KR20070007364A (ko) 표면 개질 무기 충전제 및 안료
KR20080073703A (ko) 표면이 개질된 무기 필러 및 안료(ⅱ)
EP0063699B1 (en) Process for the production of high solids concentration pigmentary titanium dioxide slurries and titanium dioxide dispersions
AU8404791A (en) Alumina trihydrate, methods of manufacture, and applications
NO300228B1 (no) Fremgangsmåte og dispergeringsmidler for fremstilling av vandige kalsiumkarbonat-suspensjoner med höyt faststoff-innhold
CN100422080C (zh) 易分散性沉淀二氧化硅滤饼及其制造方法
EP0850283A1 (en) Preparations of suspensions of ground particulate material
EP0750653B1 (en) Aqueous suspensions of inorganic materials
US2816114A (en) Production of improved organic pigments
US5232881A (en) Use of surfactants in processing abrasive pigments
US5540907A (en) Process for preparing high solids content titanium dioxide suspension with a dechlorinating agent
DE69324510T2 (de) Granuläres Vinylchloridharz
US4909851A (en) Pigment compositions
CN110982434A (zh) 一种用于抛光砷化镓的抛光粉体及抛光液的制备方法
SE457447B (sv) Foerfarande foer framstaellning av gipspigment eller fyllmedel
US4812143A (en) Liquid formulations of disperse dyestuffs containing inorganic oxides or silicates for dyeing textile materials
CN103387740A (zh) 一种空心塑料小球及其制备方法和应用
US3645004A (en) Drying of efflorescent material
WO1996006807A1 (en) Opacifying kaolin clay pigments having improved rheology and process for the manufacture thereof