NO159357B

NO159357B - PRESS.

Info

Publication number: NO159357B
Application number: NO841767A
Authority: NO
Inventors: Robert Duchamp; Roland Plever; Patrick Truchot
Original assignee: Rech L Ecole Nat Sup D Arts Me
Priority date: 1983-05-04
Filing date: 1984-05-03
Publication date: 1988-09-12
Also published as: DE3460549D1; FR2545416B1; EP0125982A1; SU1227108A3; DK219984D0; FR2545416A1; ATE21651T1; DK219984A; DK156246B; EP0125982B1; NO841767L; NO159357C; DK156246C

Abstract

1. A press for the extraction of a liquid phase contained in matter similar to a pulp, by pressure of thin layers of pulp alternating with turns of a fabric having channels for evacuation of the liquid phase, characterized in that it comprises an envelope (1) which opens along a longitudinal line in order to make a first longitudinal inlet (26) appear, a shaft (10) mounted coaxially with this envelope (1) and passing through it freely, a winding drum (13) having a central hub (14) keyed in rotation onto the shaft (10) inside the envelope (1) and defining with it an annular space (15), an annular chamber (20) having a volume which may be expanded and contracted in the direction radial to the envelope (1) and partially occupying the said annular space (15), the said chamber (20) being connected to a source of fluid under pressure and having a longitudinal slit opening in order to make a second longitudinal inlet (26') appear to correspond with the first inlet (26), and a supporting fabric (27) which is attached by one end to the central hub (14) and may be wound round and unwound with respect to the latter, the envelope (1) being equipped with means of collection (4, 5, 6, 7) of the liquid phase expressed from the pulp.

Description

Oppfinnelsen angår en presse som anvendes til å utsette et materiale, såsom en masse, for et trykk som er tilstrekkelig stort til å presse ut væskefasen det inneholder. The invention relates to a press which is used to subject a material, such as a mass, to a pressure which is sufficiently large to press out the liquid phase it contains.

Ordet masse i denne sammenheng gjelder spesielt roemasse, men dette ordet betegner også alle andre materialer med en tilsvarende konsistens, også ikke-vegetabilske materialer, som f.eks. slam, fra hvilke man ønsker å trekke ut den væskeformige del av blandingen. The word pulp in this context applies in particular to beet pulp, but this word also denotes all other materials with a similar consistency, including non-vegetable materials, such as e.g. sludge, from which it is desired to extract the liquid part of the mixture.

Pressen ifølge oppfinnelsen er beregnet til utførelse av fremgangsmåten ifølge søkerens franske patent nr. 82 12895. Det henvises til dette for nærmere opplysninger om denne fremgangs-måte som kun beskrives kort her. Den består i sammenpressing av massen i tallrike tynne lag med en stoffduk mellom hvert lag. Denne duken er forsynt med utløpskanaler for væskefasen. The press according to the invention is intended for carrying out the method according to the applicant's French patent no. 82 12895. Reference is made to this for further information on this method which is only briefly described here. It consists in compressing the mass in numerous thin layers with a cloth between each layer. This cloth is provided with outlet channels for the liquid phase.

En presse ifølge oppfinnelsen omfatter en sylindrisk mantel som er innrettet til å åpnes langs en langsgående linje, en aksel som er opplagret koaksialt med mantelen og løper fritt gjennom denne, en på akselen for rotasjon fastkilt dukoppvik-lingstrommel som sammen med mantelen avgrenser et ringrom, et kammer hvis volum kan utvides og sammentrekkes i mantelens radialretning og som delvis fyller ringrommet, hvilket kammer er innrettet til å åpnes sammen med mantelen og kan tilkoples en trykkfluidkilde, en masse-bæreduk som i en ende er festet A press according to the invention comprises a cylindrical mantle which is arranged to be opened along a longitudinal line, a shaft which is supported coaxially with the mantle and runs freely through it, a fabric winding drum fixed on the shaft for rotation which together with the mantle defines an annular space, a chamber whose volume can be expanded and contracted in the radial direction of the casing and which partially fills the annulus, which chamber is arranged to open together with the casing and can be connected to a source of pressure fluid, a mass-carrying fabric which is attached at one end

til trommelen for å kunne oppvikles om seg selv og om massen rundt trommelen omsluttet av det sammentrukne kammer. to the drum in order to be wound around itself and around the mass around the drum enclosed by the contracted chamber.

Masse-bæreduken har fortrinnsvis en lengde som nøyaktig tilsvarer oppviklingslengden, og dukens frie ende er forsynt med minst én trekk-kabel som strekker seg utenfor mantelen når duken er oppviklet. The mass-carrying cloth preferably has a length that exactly corresponds to the winding length, and the free end of the cloth is provided with at least one pulling cable that extends outside the mantle when the cloth is wound up.

Det foretrekkes videre at duken er anordnet slik at den passerer under utløpsåpningen av en trakt med masse før den løper inn i mantelen. It is further preferred that the fabric is arranged so that it passes under the outlet opening of a funnel with mass before it runs into the mantle.

Ifølge en utførel-se av oppfinnelsen er der utenfor mantelen anordnet en gjenoppviklingsrull som de frie ender av trekk-kabelen eller trekk-kablene er festet til. According to one embodiment of the invention, a rewind roll is arranged outside the sheath to which the free ends of the traction cable or traction cables are attached.

Ifølge en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen har trakten to med innbyrdes avstand anordnete masse-utløpsåpninger, der er anordnet to gjenoppviklingsruller som hver kan oppta en duk uten masse, hver duk ender ved oppviklingstrommelen i en tilhørende mantel idet de passerer under en respektiv traktåp-ning. i According to a preferred embodiment of the invention, the hopper has two mass outlet openings arranged at a distance from each other, where two rewinding rollers are arranged, each of which can accommodate a fabric without mass, each fabric ends at the winding drum in an associated casing as they pass under a respective hopper opening. in

Gjenoppviklingsrullene er fortrinnsvis montert parallelt nær hverandre over den ytre del av en transportør for utføring av presset masse. The rewinding rolls are preferably mounted in parallel close to each other over the outer part of a conveyor for discharging pressed pulp.

En utføringsform av oppfinnelsen skal i det, følgende beskrives nærmere, uten at denne beskrivelse innebærer noen begrens-ning, under henvisning til tegningene, hvor: An embodiment of the invention shall be described in more detail below, without this description implying any limitation, with reference to the drawings, where:

i in

Figur 1 er et oppriss, delvis i snitt langs I-l på figur 2, av en presse ifølge oppfinnelsen, Figur 2 er et enderiss av samme presse, vist delvis i snitt langs II-II i figur 1, Figur 3 er en oversiktstegning av pressen ifølge figur 1 og 2 sett i snitt langs et tverrløpende plan, av en trakt med to fordelingsåpninger, av en gjenoppviklingsspole og av en ut-løpstransportør. Figure 1 is an elevation view, partially in section along I-1 in Figure 2, of a press according to the invention, Figure 2 is an end view of the same press, shown partially in section along II-II in Figure 1, Figure 3 is an overview drawing of the press according to figures 1 and 2 seen in section along a transverse plane, of a funnel with two distribution openings, of a rewinding coil and of an outlet conveyor.

Pressen ifølge oppfinnelsen omfatter en kappe eller mantel 1 som fortrinnsvis er sylindrisk selv om dens eksakte form ikke spiller noen vesentlig rolle for utførelse av fremgangsmåten. Mantelen har en sidevegg 2 i hvis motsatte endepartier er ut-horet radielle, omkretsmessig fordelte hull 3 sjom er dekket av to rundtløpende, U-formete avløpskanaler 4, 5. 1 Kanalene 4, 5 er anordnet mot sideveggens 2 utside for å opptja all væsken som strømmer ut av de radielle hull 3 og lede dem til en tilhørende samleinnretning 6, 7 som er tilkoplet ved et punkt nederst på kanalene. The press according to the invention comprises a jacket or mantle 1 which is preferably cylindrical, although its exact shape does not play any significant role in carrying out the method. The mantle has a side wall 2 in whose opposite end parts are hollow radial, circumferentially distributed holes 3 which are covered by two circular, U-shaped drain channels 4, 5. 1 The channels 4, 5 are arranged on the side wall 2's outside in order to collect all the liquid which flows out of the radial holes 3 and lead them to an associated collecting device 6, 7 which is connected at a point at the bottom of the channels.

Den sylindriske mantelens motstående endevegger 8, 9 kan The opposite end walls 8, 9 of the cylindrical mantle can

i in

være bare delvise eller ufullstendige der de går ut fra sideveggen 2. I alle tilfelle er en aksel 10 anordnet koaksialt be only partial or incomplete where they exit from the side wall 2. In all cases, a shaft 10 is arranged coaxially

med mantelen 1 og strekker seg fritt gjennom denne. Akselen 10 er opplagret i utvendige lagre 11, 12, og innvendig i mantelen 1 bærer den en oppviklingstrommel 13 som er fastkilt til akselen for omdreining sammen med denne. Trommelen1 13 omfatter en with the mantle 1 and extends freely through this. The shaft 10 is stored in external bearings 11, 12, and inside the casing 1 it carries a winding drum 13 which is wedged to the shaft for rotation together with it. The drum 1 13 includes a

sentral kjerne 14 med diameter mindre enn sideveggens 2 diameter slik at den sammen med denne danner et ringformet mellomrom 15. To endeflenser 16, 17 strekker seg i tverrløpende plan ut fra den sentrale kjerne 14 til nær sideveggen \ 2. De i sideveggen utborete, radielle hull 3 befinner seg fortrinnsvis stort central core 14 with a diameter smaller than the diameter of the side wall 2 so that together with this it forms an annular space 15. Two end flanges 16, 17 extend in a transverse plane from the central core 14 to near the side wall \ 2. The radial bores in the side wall hole 3 is preferably large

i in

sett loddrett overfor innsiden av hver endeflens 16, 17. Mot set vertically opposite the inside of each end flange 16, 17. Opposite

hver av disse innsider er festet et ringformet sildukbånd 18, each of these insides is attached a ring-shaped sieve cloth band 18,

19 hvis oppgave er omtalt nedenfor. 19 whose task is discussed below.

I ringrommet 15 er anordnet et kammer 20 med utvidbart og inntrekkbart volum. Kammeret 20 er forbundet med en trykkfluidkilde (ikke vist) gjennom en rørledning 21 som strekker seg gjennom sideveggen 2. Kammeret 20 anbringes mot sideveggens innside og det opptar ikke hele ringrommet 15. A chamber 20 with expandable and retractable volume is arranged in the annular space 15. The chamber 20 is connected to a pressure fluid source (not shown) through a pipeline 21 which extends through the side wall 2. The chamber 20 is placed against the inside of the side wall and it does not occupy the entire annular space 15.

Den sylindriske mantel 1 kan åpnes ettersom den består av to deler 1A, 1B som er sammensatt langs et diametralt forbin-delsesplan (figur 3). På den ene side er der et hengsel 22 for de to deler 1A, 1B, og på den motsatte side er der anordnet ører 23 vekselvis i lengderetningen på den ene og andre del, idet hvert øre har en åpning 24. En pinne 25 (figur 1) innføres i åpningene 24 når de er innrettet på linje etter lukking av mantelen 1 . The cylindrical casing 1 can be opened as it consists of two parts 1A, 1B which are assembled along a diametrical connecting plane (figure 3). On one side there is a hinge 22 for the two parts 1A, 1B, and on the opposite side ears 23 are arranged alternately in the longitudinal direction on one and the other part, each ear having an opening 24. A pin 25 (figure 1) are introduced into the openings 24 when they are aligned after closing the mantle 1.

Den ene delen 1A er fast og den andre del 1B kan dreie om hengslet 22. I åpen stilling (figur 1A) oppviser den en langsgående inngang 26. Kammeret 20 kan likeledes åpnes, idet det v har to endepartier 20A, 20B som strekker seg i lengderetningen i forbindelse med hvert sitt øre 23. I åpen stilling avgrenser de to endepartier 20A, 20B en inngang 26' som bare er en forlengelse av inngangen 26. Ved hengslet 22 er kammeret 20 kon-tinuerlig. Det er utført av et fleksibelt eller elastisk materiale . One part 1A is fixed and the other part 1B can rotate about the hinge 22. In the open position (figure 1A) it has a longitudinal entrance 26. The chamber 20 can also be opened, as it v has two end parts 20A, 20B which extend in the longitudinal direction in connection with each ear 23. In the open position, the two end parts 20A, 20B define an entrance 26' which is merely an extension of the entrance 26. At the hinge 22, the chamber 20 is continuous. It is made of a flexible or elastic material.

En bæreduk 27 er i sin ene ende festet til overflaten på oppviklingstrommelens 13 sentrale kjerne 14. Dukens 27 bredde er noe mindre enn avstanden mellom sildukene 18, 19 som er festet til flensene 16, 17 slik at den kan vikles om seg selv rundt den sentrale kjerne 14, mellom sildukene 18, 19. A carrier cloth 27 is attached at one end to the surface of the central core 14 of the winding drum 13. The width of the cloth 27 is somewhat smaller than the distance between the screen cloths 18, 19 which are attached to the flanges 16, 17 so that it can be wrapped around itself around the central core 14, between the screen cloths 18, 19.

Når sylindermantelen 1 er i åpen stilling, i likhet med kammeret 20, løper bæreduken 27 gjennom inngangene 26, 26' og den strekker seg frem til en på utsiden anordnet gjenoppviklingsrull 29. Bæreduken 27 passerer fortrinnsvis under en ut-løpsåpning 30 i en trakt 31 som er forsynt med en bunntranspor-tør 32 hvis bredde, i likhet med åpningens 30 bredde, svarer til dukens 27 bredde. Trakten 31 inneholder massen 33 som bunntransportøren 32 i en kontrollert strøm fordeler på bæreduken 27. When the cylinder jacket 1 is in the open position, like the chamber 20, the carrier cloth 27 runs through the entrances 26, 26' and it extends to an externally arranged rewind roll 29. The carrier cloth 27 preferably passes under an outlet opening 30 in a funnel 31 which is provided with a bottom conveyor 32 whose width, like the width of the opening 30, corresponds to the width of the cloth 27. The funnel 31 contains the mass 33 which the bottom conveyor 32 distributes in a controlled stream onto the carrier fabric 27.

Enda mer fordelaktig er det å utføre trakten 31 symmetrisk, idet en åpning 30' er anordnet symmetrisk i forhold til et midtplan, og å anvende en bunntransportør 32 av re<y>ersibel type. Etter å ha passert under åpningen 30 løper bæreduken 27 rundt en vendevalse 34 før den når gjenoppviklingsrullen 29! nærmest sylindermantelen 1. Der kan også være symmetrisk anordnet en annen vendevalse 34' rundt hvilken løper en annen bæreduk 27' mellom en annen sylindrisk mantel og en annen gjenoppviklingsrull (ikke vist). Bæreduken 27' passerer under traktens 31 åpning 30'. Vendevalsene 34, 34' er parallelle i likhet med It is even more advantageous to design the funnel 31 symmetrically, with an opening 30' arranged symmetrically in relation to a central plane, and to use a bottom conveyor 32 of reversible type. After passing under the opening 30, the carrier fabric 27 runs around a turning roller 34 before it reaches the rewind roller 29! closest to the cylinder shell 1. There can also be symmetrically arranged another turning roller 34' around which another carrier cloth 27' runs between another cylindrical shell and another rewind roll (not shown). The carrier cloth 27' passes under the opening 30' of the funnel 31. The turning rollers 34, 34' are parallel like

i gjenoppviklingsrullene, slik at en enkelt utløpstransportør 35 kan være montert lenger nede med et ytterparti beliggende under de to vendevalser 34, 34'. Man kan sløyfe de sistnevnte og om-trent på deres plass montere selve gjenoppviklingsrullene nær hverandre. in the rewinding rollers, so that a single outlet conveyor 35 can be mounted further down with an outer part located below the two turning rollers 34, 34'. You can loop the latter and roughly in their place mount the rewind rolls themselves close to each other.

Hver bæreduk 27, 27' er festet til sin gjenoppviklingsrull ved hjelp av to i tverretningen adskilte trekk-kabler i forlengelse av dukenden. Når denne duk er helt oppviklét rundt den sentrale kjerne 14, løper kablene gjennom hver sin motsvarende utsparing eller spor 36 (figur 1) som er utformet!på kanten av den ene 1B av delene som avgrenser inngangen 26. jMan kan imid-lertid fullstendig lukke sylindermantelen 1 som inneholder hele den oppviklete bæreduk 27, uten at duken mister sin forbindelse med den tilsvarende gjenoppviklingsrull 29 via kablene. Det er fordelaktig å feste denne duken 27 til den sentrale kjerne 14 ved hjelp av trekk-kabler, da de muliggjør anvendelse av hele duklengden. j Each carrier cloth 27, 27' is attached to its rewind roll by means of two transversely separated pulling cables in extension of the cloth end. When this fabric is completely wound around the central core 14, the cables run through each corresponding recess or groove 36 (Figure 1) which is formed on the edge of one 1B of the parts delimiting the entrance 26. However, it can be completely closed the cylinder jacket 1 which contains the entire wound carrier cloth 27, without the cloth losing its connection with the corresponding rewind roll 29 via the cables. It is advantageous to attach this cloth 27 to the central core 14 by means of pull cables, as they enable the use of the entire cloth length. j

Pressen ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte. The press according to the invention works in the following way.

Med trakten 31. fylt med masse 33 som skal avvannes, med kammeret 20 sammentrukket, med sylindermantelen 1 i åpen stilling og bæreduken 27 oppviklét rundt gjenoppviklingsrullen 29, vikles duken 27 rundt den sentrale kjerne 14 med 'duken påført et jevnt lag 37 av masse 33 som er utporsjonert fra bunntran-sportøren 32, slik det fremgår av figur 1. With the hopper 31. filled with pulp 33 to be dewatered, with the chamber 20 contracted, with the cylinder jacket 1 in the open position and the carrier cloth 27 wound around the rewind roll 29, the cloth 27 is wound around the central core 14 with an even layer 37 of pulp 33 applied to the cloth which is portioned out from the bottom conveyor 32, as can be seen from Figure 1.

Når bæreduken 27 er helt oppviklét på kjernen 14, med et When the carrier fabric 27 is completely wound on the core 14, with a

i in

jevnt og sammenhengende masselag 37 mellom viklingene, lukkes sylindermantelen 1 idet trekk-kablene løper gjennom sporene 36. Deretter komprimeres masselaget 37 mellom bæredukens 27 viklin-ger, idet den oppviklede enhet presses mot kjernen 14 under fylling av kammeret 20, fortrinnsvis med et væskeformig fluid, uniform and continuous mass layer 37 between the windings, the cylinder jacket 1 is closed as the pull cables run through the grooves 36. The mass layer 37 is then compressed between the windings of the carrier fabric 27, the wound unit being pressed against the core 14 while filling the chamber 20, preferably with a liquid fluid ,

i in

som vist i figur 2 og 3. as shown in Figures 2 and 3.

Den fra massen utpressete væskefase følger duken i dennes tverretning, kommer frem til sildukene 18, 19 som dekker flensene 16, 17, og går derfra til avløpskanalene 4, 5 for å samles i samleinnretningene 6, 7. Sildukene 18, 19 letter væskefasens strømning mot avløpskanalene 4,5. De kan erstattes av ekviva-lente midler, f.eks. i radialretningen forløpende riller utformet i flensene 16, 17, eller også ved å anordne et mellomrom mellom dukens kanter og flensene, dersom man klarer en oppvikling som er tilstrekkelig nøyaktig til at mellomrommet opprett-holdes . The liquid phase squeezed out of the mass follows the cloth in its transverse direction, reaches the screen cloths 18, 19 which cover the flanges 16, 17, and goes from there to the drain channels 4, 5 to be collected in the collection devices 6, 7. The screen cloths 18, 19 facilitate the flow of the liquid phase towards the drainage channels 4.5. They can be replaced by equivalent means, e.g. grooves running in the radial direction formed in the flanges 16, 17, or also by arranging a space between the edges of the cloth and the flanges, if a winding that is sufficiently accurate to maintain the space is achieved.

Når den oppviklete duk komprimeres reduseres dens diameter, hvilket gir en tendens til omkretsmessige bølgebevegelser som motvirker en jevn komprimering av massen. Denne ulempe kan man bringe til et minimum ved å sørge for et bestemt forhold mellom kjernens 14 diameter og diameteren til duken som vikles opp på kjernen. Denne andre diameter er høyst 1,5 ganger så stor som kjernens 14 diameter. Kammeret 20 er valgt slik at det rundt kjernen 14 i sammentrukket tilstand frilegger det nødvendige, rom for oppvikling av bæreduken 27. When the wound fabric is compressed, its diameter is reduced, which gives rise to a tendency for circumferential wave movements which counteract a uniform compression of the mass. This disadvantage can be brought to a minimum by ensuring a specific ratio between the diameter of the core 14 and the diameter of the cloth that is wound up on the core. This second diameter is at most 1.5 times the diameter of the core 14. The chamber 20 is chosen so that around the core 14 in the contracted state it exposes the necessary room for winding the carrier cloth 27.

Når presseoperasjonen er avsluttet åpnes sylindermantelen When the pressing operation is finished, the cylinder casing is opened

1 og bæreduken 27 vikles opp på gjenoppviklingsrullen 29. Et avstrykerblad 38 ligger an mot denne duken der den løper rundt vendevalsen 34 , for å bringe den pressete masse til å falle ned på utløpstransportøren 35. Figur 3 viser utførelsen av denne operasjon på duken 27" ved hjelp av et avstrykerblad 38', idet oppviklings- og avviklingsoperasjonene finner sted samtidig på begge sider av trakten 33 ved et symmetrisk arrangement som tid-ligere beskrevet. 1 and the carrier cloth 27 is wound up on the rewind roll 29. A wiper blade 38 rests against this cloth where it runs around the turning roller 34, to bring the pressed mass to fall onto the discharge conveyor 35. Figure 3 shows the execution of this operation on the cloth 27" by means of a wiper blade 38', the winding and unwinding operations taking place simultaneously on both sides of the funnel 33 in a symmetrical arrangement as previously described.

Ved et arrangement i henhold til oppfinnelsen hadde hver duk 27, 27', som var vevet av polyetylenfibre, en bredde på 1 m og en lengde på 100 m, sylindermantelen 1 hadde en indre diameter på 1,20 m og den sentrale kjerne hadde en diameter på 0,70 m. Bæredukenes 27, 27' lineære hastighet var regulerbar mellom 0,33 og 1 m/s, mengden av avgitt masse ble regulert til 14 kg/ m 2. Det totale energiforbruk var 0,5 kWh pr. tonn masse, hvilket svarer til en besparelse på 17,5 kg fyringsolje pr. tonn masse, sammenlignet med konvensjonell varmetørking. In an arrangement according to the invention, each fabric 27, 27', which was woven from polyethylene fibers, had a width of 1 m and a length of 100 m, the cylinder jacket 1 had an inner diameter of 1.20 m and the central core had a diameter of 0.70 m. The linear speed of the carrier sheets 27, 27' was adjustable between 0.33 and 1 m/s, the amount of released mass was regulated to 14 kg/m 2. The total energy consumption was 0.5 kWh per tonne of pulp, which corresponds to a saving of 17.5 kg of fuel oil per tonnes of pulp, compared to conventional heat drying.

Kammeret 20 var utført i 1 mm tykk, varmesveiset poly- The chamber 20 was made of 1 mm thick, heat-welded poly-

I IN

uretan. Det hadde en forlengelse på 400 %. Duken og massen ble presset mot kjernen 14 med et trykk på 50 bar j i 10 minutter. urethane. It had an elongation of 400%. The cloth and the mass were pressed against the core 14 with a pressure of 50 bar j for 10 minutes.

Oppfinnelsen kan gjennomføres i henhold til en forenklet versjon der oppviklingstrommelen mangler flensene 16, 17 samt sildukene 18, 19, idet den bare omfatter^den sentrale kjerne 14 på hvilken bæreduken 27 oppvikles. I denne versjon kan man også sløyfe kanalene 4, 5, men sylindermantelen 1j er fortrinnsvis forsynt med komplette endevegger 8, 9 som fuljlstendig inne-lukker oppviklingstrommelen 13 under pressingen. \ The invention can be carried out according to a simplified version where the winding drum lacks the flanges 16, 17 and the screen cloths 18, 19, as it only comprises the central core 14 on which the carrier cloth 27 is wound. In this version, the channels 4, 5 can also be looped, but the cylinder jacket 1j is preferably provided with complete end walls 8, 9 which completely enclose the winding drum 13 during pressing. \

i in

Claims

1. Press for extracting a liquid phase which is part of a material such as a pulp, by pressing thin layers of pulp alternately between the windings of a cloth with drainage channels for the liquid phase, characterized in that it comprises a mantle (1) which is arranged to opens along a longitudinal line to form a longitudinal inlet (26), a shaft (10) supported coaxially with the casing (1) and freely extending therethrough, a winding drum (13) formed with a central core (14) which is fixed for rotation on the shaft (10) inside the casing (1) and together with this defines an annular space (15), an annular chamber (20) with in the radial direction of the casing (1) expandable and contractible volume which partially fills the annular space (15 ), which chamber (20) is connected to a pressure fluid source and has a longitudinal open slot to form a longitudinal inlet (26') corresponding to the inlet (26), a carrier cloth (27) which is attached at one end to the central core ( 14) and can be wound on and a is unwound from the latter, as the mantle (1) is provided with organs (4, 5, 6, 7) for collecting the liquid phase that is pressed out of the mass.

2. Press according to claim 1, characterized in that the carrier fabric (27) at its end opposite the end which is attached to the winding jacket (13) is provided with at least one pulling cable and that the open jacket (1) along an edge that delimits the entrance (26) has at least one recess (36) for passing the pulling cable when the casing (1) is closed.

3. Press according to claim 1, characterized in that the winding drum (13) at the opposite ends of the central core (14) is provided with radial flanges (16, 17) which on the inside have organs which favor flow in the radial direction.

4. Press according to claim 3, characterized in that the flow-enhancing bodies are screen cloths (18, 19) which are attached to the inside of the flanges (8, 9).

5. Press according to claim 1, characterized in that the carrier fabric (27) is attached to the winding drum (13) by means of at least one pulling cable.

6. Press according to claim 1, characterized in that the end of the carrier cloth opposite that which is attached to the winding drum (13) is attached to a rewinding roll (29).

7. Press according to claim 6, characterized in that the carrier fabric (27) between the rewind roll (29) and the open mantle (1) passes under a hopper (31) with a bottom conveyor (32) and at least one outlet opening (30) which is fed by The bottom conveyor (32) for spreading the mass on the carrier cloth (27) while it is wound on the central core (14) and unwound from the rewind roll (29).

8. Press according to claim 6, characterized in that in a discharge conveyor is arranged below the rewind roll

(29) to receive the pressed mass while the carrier cloth (27) is re-wound on the rewind roll (29), with a scraper blade (38) resting against the cloth (27).

9. Press according to claim 7, characterized in that the funnel (31) has two outlet openings (30, 30') which are arranged symmetrically opposite in relation to a central plane and that the bottom conveyor (32) is of a type with a reversible running direction, two open mantles (1) and two rewind rollers (29) are symmetrically arranged in relation to the same central plane, with a carrier cloth (27, 27') placed under each opening (30, 30'), the unit being located above a single outlet conveyor (35).

10. Press according to claim 1, characterized in that the means for collecting the extruded liquid phase comprise radial holes (3) which are drilled through the side wall (2) of the mantle (1) as well as circular channels (4, 5) which cover these holes and are connected with collecting devices (6, 7).