NO167217B

NO167217B - DEVICE FOR TREATING A LIQUID CONTAINING FIBER MATERIAL.

Info

Publication number: NO167217B
Application number: NO880460A
Authority: NO
Inventors: Sture Eriksson; Ann-Sofi Joensson; Bengt Joensson
Original assignee: Kamyr Ab
Priority date: 1986-06-03
Filing date: 1988-02-02
Publication date: 1991-07-08
Also published as: NO167217C; NO880460D0; NO880460L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for behandling av fibermaterialer inneholdende væske, hvilket apparat omfatter i det minste to valser som er roterbart lagret på horisontale akser i en ramme, samt et endeløst drevet belte som er gjennomtrengelig for væske og gass og som utstrekker seg mellom og er ført rundt de sylindriske overflater av valsene, samt tilførselsmidler for tilføring og utførsels-anordninger for fjerning av fibermaterialet, minst en oppsamlingsbeholder for oppsamling av væske og eventuelt gass, idet væske og gass fortrenges fra fibermaterialet igjennom det endeløse, drevne belte, en kontinuerlig vegganordning som er ugjennomtrengelig overfor væske og gass og utstrekker seg langs en hoveddel og i en avstand fra det endeløse, bevegelige belte fra innmatningsanordningen til utførselsanordningen, på en slik måte at et kontinuerlig rom defineres for væsken inneholdende fibermaterialet mellom vegganordningen og det endeløse bevegelige beltet og minst en del av rommet, sett i bevegelsesretningen for beltet danner en eller flere behandlingssoner hvor væske og eventuell gass fortrenges fra fiberbanen gjennom det bevegelige beltet til en eller flere oppsamlingsbeholdere. The present invention relates to an apparatus for processing fiber materials containing liquid, which apparatus comprises at least two rollers which are rotatably stored on horizontal axes in a frame, as well as an endless driven belt which is permeable to liquid and gas and which extends between and is led around the cylindrical surfaces of the rollers, as well as supply means for supplying and output devices for removing the fiber material, at least one collection container for collecting liquid and possibly gas, liquid and gas being displaced from the fiber material through the endless, driven belt, a continuous wall device which is impermeable to liquid and gas and extends along a main part and at a distance from the endless moving belt from the feeding device to the exiting device, in such a way that a continuous space is defined for the liquid containing the fiber material between the wall device and the endless moving belt and at least a part of room t, viewed in the direction of movement of the belt, forms one or more treatment zones where liquid and any gas are displaced from the fiber path through the moving belt to one or more collection containers.

Forskjellige typer apparater for behandling av fibermaterialer inneholdende væske i form av fibersuspensjoner er kjent. De er av mer eller mindre praktisk natur og de etter-følgende referanser er ment å være representative. Various types of apparatus for treating fiber materials containing liquid in the form of fiber suspensions are known. They are of a more or less practical nature and the following references are intended to be representative.

Fl 67892 beskriver et spesielt fourdrinier wire vaskeapparat for vasking av cellulosemasse i to eller flere trinn. Wiren og fiberbanen produsert derpå beveges gjennom vaskevæsken. Vaskevæsken strømmer gjennom fiberbanen og wiren og væsken i fibrene blir fortrengt. Fl 67892 describes a special fourdrinier wire washing apparatus for washing cellulose pulp in two or more stages. The wire and the fiber web produced thereon are moved through the washing liquid. The washing liquid flows through the fiber web and the wire and the liquid in the fibers are displaced.

SE 157.267 beskriver midler for filtrering av suspensjoner så som avfallsvann fra papirindustrien og omfatter et endeløst silbelte som innføres ovenfra inn i en beholder fylt med suspensjon og passerer flere sugebokser og en roterende siktevalse. Før siktebeltet senkes ned i suspen- SE 157,267 describes means for filtering suspensions such as waste water from the paper industry and comprises an endless sieve belt which is introduced from above into a container filled with suspension and passes several suction boxes and a rotating screening roller. Before the sighting belt is lowered into the suspension

sjonen dannes det et preliminært filterlag på beltet. In this way, a preliminary filter layer is formed on the belt.

US 4.014.736 beskriver et foudrinier wire vaskeapparat med et antall sugebokser anordnet på den nedre side av den øvre, horisontale del av en wire som løper rundt to adskilte valser. I et slikt vaskeapparat av foudrinirewiretypen kan kun den øvre horisontale del av wiren utnyttes for vasking av en fiberbane som dannes derpå. En betydelig kraft er nødvendig for å drive wiren og for å overkomme friksjonen mellom wiren og sugebokslokket. Den betydelige strekk-belastning som således oppstår i wiren begrenser dens lengde, idet strekkbelastningen øker med lengden av kontaktarealet mellom wiren og sugebokslokket. US 4,014,736 describes a foudrinier wire washing apparatus with a number of suction boxes arranged on the lower side of the upper, horizontal part of a wire running around two separate rollers. In such a washing apparatus of the foudrinire wire type, only the upper horizontal part of the wire can be used for washing a fiber web which is formed thereon. A considerable force is required to drive the wire and to overcome the friction between the wire and the suction box lid. The significant tensile load that thus occurs in the wire limits its length, as the tensile load increases with the length of the contact area between the wire and the suction box lid.

I SE 8306658-9 foreslås en løsning på dette problemet med strekkstyrken ved å erstatte wiren med et perforert stålbånd. Imidlertid er vaskeresultatet begrenset da sugeeffekten ikke kan økes på grunn av den resulterende for-økede friksjon mellom stålbåndet og sugebokslokket. Denne referanse foreslår- derfor anordning av et spesielt belte som er gjennomtrengelig for væske og anordnet i forbindelse med en av valsene rundt hvilken stålbåndet passerer. Dette spesielle belte løper rundt valsene og samvirker med stålbåndet for å presse væsken ut av fiberbanen som føres derimellom, derved oppnås et høyere tørrstoff-innhold i den dannede fiberbane., In SE 8306658-9 a solution to this tensile strength problem is proposed by replacing the wire with a perforated steel band. However, the washing result is limited as the suction effect cannot be increased due to the resulting increased friction between the steel band and the suction box lid. This reference therefore suggests the arrangement of a special belt which is permeable to liquid and arranged in connection with one of the rollers around which the steel strip passes. This special belt runs around the rollers and cooperates with the steel belt to press the liquid out of the fiber web which is passed between them, thereby achieving a higher dry matter content in the formed fiber web.,

I US 3.878.698 (tilsvarende SE 349340) beskrives en vaske-presse for vasking; av en fiberbane dannet på en roterende, perforert valse og/ som vaskes i en vaskesone. Et væske-kammer under trykk er anordnet på utsiden av et deksel inne i hvilket fiberbanen beveger seg. Inne i væskekammerets område er dekselet forsynt med et antall sylindriske væske-strømningskanaler som munner ut på innsiden av dekselet og er i direkte kontakt med fiberbanen. US 3,878,698 (corresponding to SE 349340) describes a washing press for washing; of a fiber web formed on a rotating, perforated roller and/ which is washed in a washing zone. A liquid chamber under pressure is arranged on the outside of a cover inside which the fiber web moves. Inside the area of the liquid chamber, the cover is provided with a number of cylindrical liquid flow channels which open onto the inside of the cover and are in direct contact with the fiber web.

SE 378.433 beskriver et apparat for kontinuerlig separasjon av en væskesuspensjon fra en fibersuspensjon som føres igjennom et fiberseparasjonsrom definert av omhyllningen av den roterende valse og omhyllningen av karet som omgir valsen. Den radielle avstanden mellom overflaten av valsen og kammeret avtar i rotasjonsretningen for valsen. En begrensende plate er anordnet ved utløpet for væskesepara-sjonsområdet til fiberseparasjonsområdet, idet platen er radielt justerbar i forhold til valsen ved hjelp av en oscillerende bevegelse. Væskeseparasjonen justeres ved å endre den radielle avstand av væskeseparasjonsrommet mellom de to overflater ved hjelp av den begrensende plate og samtidig justere hastigheten av valsen og strømmen av filtratet. Endringen i den nevnte radielle avstand er således begrenset til en ekstremt liten seksjon av væske-separas jonsarealet idet denne seksjon er bestemt av lengden av den dreibare begrensende plate. SE 378,433 describes an apparatus for continuous separation of a liquid suspension from a fiber suspension which is passed through a fiber separation space defined by the envelope of the rotating roller and the envelope of the vessel which surrounds the roller. The radial distance between the surface of the roller and the chamber decreases in the direction of rotation of the roller. A limiting plate is arranged at the outlet of the liquid separation area to the fiber separation area, the plate being radially adjustable in relation to the roller by means of an oscillating movement. The liquid separation is adjusted by changing the radial distance of the liquid separation space between the two surfaces by means of the limiting plate and at the same time adjusting the speed of the roller and the flow of the filtrate. The change in the said radial distance is thus limited to an extremely small section of the liquid separation area, this section being determined by the length of the rotatable limiting plate.

I US 3.616.660 (tilsvarende SE 318183) beskrives en anordning for vasking av en kontinuerlig bevegende bane fremstilt fra en cellulosefibersuspensjon mellom en roterende valse og en wire, to perforerte presselementer er anordnet for å utøve et trykk på wiren i retning mot valsen ved hjelp av trykkanordninger. De trykkende elementer er forenet med et hengsel og hver er forsynt med et deksel. Et av presselementene er dreibar inne i en avlutsepara-sjonssone og danner et rom mellom valsen og wiren som avsmaler i innmatningsretningen. Formen av dette rom kan endres ved hjelp av pressanordningen. Anvendelse av et passende trykk på det dreibare trykkelement forårsaker en gradvis forøkning av tørrstoffinnholdet i fiberbanen. US 3,616,660 (corresponding to SE 318183) describes a device for washing a continuously moving web made from a cellulose fiber suspension between a rotating roller and a wire, two perforated pressure elements are arranged to exert a pressure on the wire in the direction towards the roller by of pressure devices. The pressing elements are united by a hinge and each is provided with a cover. One of the pressing elements is rotatable inside an effluent separation zone and forms a space between the roller and the wire which tapers in the feeding direction. The shape of this space can be changed using the pressing device. Applying a suitable pressure to the rotatable pressure element causes a gradual increase in the solids content of the fiber web.

SE 391.356 vedrører et apparat for behandling av en fiber-suspens jon hvor to ikke-perforerte pressikter strekker seg mellom en ytre kammervegg og en valse, hver pressikt er dreibart lagret ved en ende, noe som muliggjør at de kan svinges mellom valsen og karveggen. Et avsmalende rom blir således dannet og bibeholdes mellom pressikten og valsen, bevegelse av pressikten tilveiebringes ved et aktiverings-element. Hver sikt er forsynt med et antall forsterkende SE 391,356 relates to an apparatus for treating a fiber suspension where two non-perforated sieves extend between an outer chamber wall and a roller, each sieve is rotatably supported at one end, which enables them to be swung between the roller and the vessel wall. A tapering space is thus formed and maintained between the press screen and the roller, movement of the press screen is provided by an activation element. Each sight is provided with a number of reinforcements

ribber. ribs.

SE 7802937-8 beskriver et vaskeapparat for vasking av cellulosefibre, hvor en perforert valse roterer i en beholder for å gi en fiberbane fra fibersuspensjonen som tilføres beholderen fra en innløpskasse. En tynn kompri-merende sikt er anordnet i beholderen for å utøve en kompresjonskraft på fibrene, ved hjelp av kontrollmidler, både i formningssonen og en efterfølgende kompresjonssone. Sikten kan bøyes ved en linje lokalisert ved overgangen mellom formningssonen og kompresjonssonen. Sikten kan være forsynt med forsterkende strimler skåret i de nevnte linjer, eller kan være i to deler, hengslet ved linjen. SE 7802937-8 describes a washing apparatus for washing cellulose fibres, where a perforated roller rotates in a container to provide a web of fibers from the fiber suspension which is fed to the container from an inlet box. A thin compressing screen is arranged in the container to exert a compression force on the fibers, by means of control means, both in the forming zone and a subsequent compression zone. The sight can be bent at a line located at the transition between the forming zone and the compression zone. The sight can be provided with reinforcing strips cut in the aforementioned lines, or can be in two parts, hinged at the line.

Pressemidlene og vaskeapparåtene i henhold til de overfor nevnte patenter tillater kun en begrenset kompresjon av fiberbanen og kun små væskemengder kan derfor fortrenges fra fiberbanen. For å oppnå et akseptabelt vaskeresultat må flere slike arrangementer anordnes i serie med hverandre og en slik installasjon vil derfor kreve minst like meget plass som et foudrinierwire-vaskeapparat som tidligere beskrevet. The pressing means and washing devices according to the above-mentioned patents only allow a limited compression of the fiber web and only small amounts of liquid can therefore be displaced from the fiber web. In order to achieve an acceptable washing result, several such arrangements must be arranged in series with each other and such an installation will therefore require at least as much space as a foudrinier wire washing device as previously described.

US 3.469.704 viser et oppslemmingsvaskeapparat omfattende et langstrakt kar med rektangulært tverrsnitt. Væskeugjennomtrengelige valser er anordnet i en avstand over hverandre, hvorav den nedre er lokalisert i bunndelen av karet. Perforerte innerveggseksjoner utstrekker seg mellom valsene og definerer et sugekammer. Et endeløst hullet belte beveger seg rundt valsene og langs innerveggseksjonene. Væskekapper utstrekker seg over motstående perforerte vegger av karet for tilførsel av vaskevæske. Oppslemmningen innmatet til karet vaskes av vaskeveggen mens en filterkake avsettes på det bevegelige beltet som følge av virkningen av suget i det indre kammer. Da karveggene er lokalisert i betydelig avstand fra det hullete beltet, vil den avsatte filterkake ikke fylle hele rommet derimellom. Mesteparten av dette rom vil derfor inneholde oppslemning og tilsatt vaskevæske slik at laget av fortynnet oppslemming innmates utenfor filter- kaken fra innløpet til utløpet. Apparatet vil derfor arbeide med lav vaskeeffektivitet og krever betydelige mengder vaskevæske. US 3,469,704 shows a slurry washing apparatus comprising an elongated vessel with a rectangular cross-section. Liquid-impermeable rollers are arranged at a distance above each other, the lower one of which is located in the bottom part of the vessel. Perforated inner wall sections extend between the rollers and define a suction chamber. An endless perforated belt moves around the rollers and along the inner wall sections. Liquid jackets extend over opposite perforated walls of the vessel for the supply of washing liquid. The slurry fed to the vessel is washed by the wash wall while a filter cake is deposited on the moving belt as a result of the action of the suction in the inner chamber. As the vessel walls are located at a considerable distance from the perforated belt, the deposited filter cake will not fill the entire space between them. Most of this space will therefore contain slurry and added washing liquid so that the layer of diluted slurry is fed outside the filter cake from the inlet to the outlet. The device will therefore work with low washing efficiency and requires significant amounts of washing liquid.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et forbedret apparat for behandling av fibermateriale som inneholdes i en væske, så som awanning og vasking av en fiberbane dannet fra væsken inneholdende fibermaterialet, hvilket apparat arbeider med tilfredstillende høy kapasitet og gir betydelig bedre behandlingsresultater enn kjente apparater eller installasjoner med tilsvarende kapasitet, og samtidig krever mindre plass enn de kjente apparater og installasjoner og som også er lett tilpassbar til forskjellige driftsoperasjoner og behandlingstyper. De forbedrede behandlingsresultater omfatter betydelig forøket tørrstoff-innhold og anvendelse av en meget lav fortynningsfaktor for å oppnå den ønskede grad av renhet. The purpose of the present invention is to provide an improved device for treating fiber material contained in a liquid, such as dewatering and washing a fiber web formed from the liquid containing the fiber material, which device works with a satisfactorily high capacity and gives significantly better treatment results than known devices or installations with a similar capacity, and at the same time require less space than the known devices and installations and which are also easily adaptable to different operating operations and treatment types. The improved processing results include significantly increased solids content and the use of a very low dilution factor to achieve the desired degree of purity.

I henhold til oppfinnelsen blir denne hensikt oppnådd ved at avstanden mellom det bevegelige beltet og vegganordningen er ca. 5 - 100 mm, fortrinnsvis 10 - 50 mm og velges avhengig hovedsakelig av fiberkonsentrasjonen av fibermaterialet, slik at dette beveges av det bevegelige beltet i form av en fiberbane som i det vesentlige er kontinuerlig i alle retninger gjennom rommet i glidende kontakt med vegganordningen og i det vesentlige ingen relativ bevegelse mellom det endeløse, bevegelige beltet og fiberbanen eller lag der av. Hvis avstanden mellom det bevegelige beltet og vegganordningen er for stor, vil et eller flere væskeinnholdende fiberlag dannes nærmest den stasjonære vegganordning og vil forbli stasjonær i forhold til det bevegelige beltet, eller i det minste bevege seg langsommere enn det bevegelige beltet og således forhindre behandling av det væskeinnholdende fibermateriale. Generelt, jo lavere fiberkonsentrasjon i fibersuspensjonen som tilføres, desto smalere må rommet være for en gitt beltehastighet for å gi den ønskede kapasitet. According to the invention, this purpose is achieved by the distance between the moving belt and the wall device being approx. 5 - 100 mm, preferably 10 - 50 mm and is chosen depending mainly on the fiber concentration of the fiber material, so that this is moved by the moving belt in the form of a fiber path which is essentially continuous in all directions through the room in sliding contact with the wall device and in essentially no relative movement between the endless moving belt and the fiber web or layer thereof. If the distance between the moving belt and the wall device is too great, one or more liquid-containing fiber layers will form closest to the stationary wall device and will remain stationary relative to the moving belt, or at least move more slowly than the moving belt and thus prevent processing of the liquid-containing fiber material. In general, the lower the fiber concentration in the fiber suspension supplied, the narrower the space must be for a given belt speed to provide the desired capacity.

I henhold til en fortrukket utførelsesform av oppfinnelsen vil vegganordningen utstrekke seg langs og omgi hoveddelen av det bevegelige beltet, så som fra ca. 60%, fortrinnsvis fra ca. 80% og opp til en øvre grense som generelt er 90 - 95% for å gi et nødvendig areal av det bevegelige belte eksponert mellom innmatningsanordningen og utførsels-anordningen for fibermaterialet, hvilket eksponerte areal anvendes for sprøyterensing av det bevegelige beltet. According to a preferred embodiment of the invention, the wall device will extend along and surround the main part of the moving belt, such as from approx. 60%, preferably from approx. 80% and up to an upper limit which is generally 90 - 95% to provide a necessary area of the moving belt exposed between the feeding device and the output device for the fiber material, which exposed area is used for spray cleaning of the moving belt.

I den hensikt å utnytte den maksimale behandlingseffekt er både omhylningen av begge valsene og de to bærerelementene gjennomtrengelige for væske og gass og således vil det totale rom danne en eller flere behandlingssoner hvor behandlingsmidlet fortrenges fra fiberbanen gjennom det bevegelige beltet til et antall oppsamlingskar. Det er fordelaktig at avstanden mellom det bevegelige beltet og vegganordningen avtar i beltets bevegelsesretning, i det minste i en første langsgående seksjon av rommet og således tilveiebringe en første behandlingssone hvori fibrene utsettes for et øKende mekanisk trykk slik at væske eller gass fortrenges fra fiberbanen gjennom det bevegelige beltet og til oppsamlingskaret. In order to utilize the maximum treatment effect, both the wrapping of both rollers and the two carrier elements are permeable to liquid and gas and thus the total space will form one or more treatment zones where the treatment agent is displaced from the fiber web through the moving belt into a number of collection vessels. It is advantageous that the distance between the moving belt and the wall device decreases in the direction of movement of the belt, at least in a first longitudinal section of the space and thus provide a first processing zone in which the fibers are subjected to an increasing mechanical pressure so that liquid or gas is displaced from the fiber path through it the moving belt and to the collecting vessel.

For å tillate behandling av fibermaterialer med et behandlingsmiddel, enten flytende eller gassfonnig, er apparatet i en annen foretrukket utførelsesform forsynt med en eller flere utføringsanordninger for flytende behandlingsmidler som hver i det minste har en tversgående rekke av strøm-ningskanaler, idet utførslene er anordnet i vegganordningen for å tilføre behandlingsmidlet til fiberbanen som passerer forbi på det bevegelige beltet, i den hensikt å danne et tilsvarende antall på hverandre følgende behandlingssoner hvori fiberbanen underkastes hydraulisk trykkutpressning av væske eller gass fra banen, gjennom det bevegelige beltet for oppsamling i karet for hver av behandlingssonene. Hvis flere avgivere anvendes, så anvendes behandlingsmidlet i motstrøms til bevegelsesretningen av fiberbanen fra en behandlingssone lokalisert nedstrøms for den neste etterføl- In order to allow the treatment of fiber materials with a treatment agent, either liquid or gaseous, the apparatus in another preferred embodiment is provided with one or more discharge devices for liquid treatment agents, each of which at least has a transverse row of flow channels, the discharges being arranged in the wall device for supplying the treatment agent to the fiber web passing by on the moving belt, with the intention of forming a corresponding number of consecutive treatment zones in which the fiber web is subjected to hydraulic pressure extrusion of liquid or gas from the web, through the moving belt for collection in the vessel for each of the treatment zones. If several emitters are used, then the treatment agent is applied in the opposite direction to the direction of movement of the fiber path from a treatment zone located downstream of the next

gende oppstrøms behandlingssone. gending upstream treatment zone.

Som følge av den spesielle konstruksjonen av apparatet kan det fordelaktig anvendes for mange forskjellige typer behandlinger av et fibermateriale inneholdende en væske. Behandlingen kan eksempelvis omfatte en enkel awanning av materialet inneholdende cellulose, eksempelvis cellulosemasse og torv, det vil si uten tilsetting av behandlingsmiddel, eller vasking, eventuelt kombinert med den avslutt-ende awanning av materialet inneholdende cellulose, eksempelvis cellulosemasse, i hvilket tilfelle behandlings-middelet er vann. Behandlinger kan også omfatte forskjellige kjemiske behandlinger av fibermaterialet med et væskeformig eller gassformig behandlingsmateriale, eksempelvis bleking eller dynamisk bleking av cellulosemasse hvor blekemiddelet består av natriumhydroksyd eller klordioksyd. Behandlinger hvor det anvendes gassformige blekemidler så som klor, kan også utføres. Forskjellige kombinasjoner av behandlinger av de ovenfor nevnte typer kan også utføres i ett og det samme apparat eller to eller flere apparater forbundet i serie. As a result of the special construction of the apparatus, it can advantageously be used for many different types of treatments of a fiber material containing a liquid. The treatment can, for example, comprise a simple dewatering of the material containing cellulose, for example cellulose pulp and peat, that is without the addition of a treatment agent, or washing, possibly combined with the final dewatering of the material containing cellulose, for example cellulose pulp, in which case the treatment agent is water. Treatments can also include various chemical treatments of the fiber material with a liquid or gaseous treatment material, for example bleaching or dynamic bleaching of cellulose pulp where the bleaching agent consists of sodium hydroxide or chlorine dioxide. Treatments using gaseous bleaching agents such as chlorine can also be carried out. Different combinations of treatments of the above-mentioned types can also be carried out in one and the same device or two or more devices connected in series.

Oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger. Figur 1 er et sideriss av et apparat for behandling av en fibersuspensjon i henhold til en fortrukket utførelsesform av oppfinnelsen og viser skjematisk et tverrsnitt hvor side-seksjonen ikke er medtatt for å forenkle illustrasjonen. Figur 2 er et riss langs linjen II - II i figur 1 og viser en av de justerbare anordninger i apparatet, og Figur 3 er et tverrsnitt av en justerbar anordning tatt langs linjen III - III i figur 2. The invention must be described with reference to the attached drawings. Figure 1 is a side view of an apparatus for treating a fiber suspension according to a preferred embodiment of the invention and schematically shows a cross section where the side section is not included to simplify the illustration. Figure 2 is a view along the line II - II in Figure 1 and shows one of the adjustable devices in the apparatus, and Figure 3 is a cross section of an adjustable device taken along the line III - III in Figure 2.

Apparatet som skjematisk er vist i tegningene er spesielt konstruert for behandling av fibermateriale med et flytende behandlingsmiddel, spesielt for vasking av cellulosemasse med vann. Apparatet kan imidlertid anvendes for behandling av fibermateriale med et gassfonnig behandlingsmiddel, i hvilket tilfelle visse modifikasjoner kan være nødvendige. For enkelthets skyld er apparatet beskrevet i forbindelse med et væskeformig behandlingsmiddel, men det må forstås at betegnelsen "væske" kan erstattes eller supplementeres med "gass". Når gass anvendes som behandlingsmiddel er det å anbefale at apparatet dekkes med en hette. The apparatus schematically shown in the drawings is specially designed for treating fiber material with a liquid treatment agent, especially for washing cellulose pulp with water. However, the apparatus can be used for treating fiber material with a gaseous treatment agent, in which case certain modifications may be necessary. For the sake of simplicity, the apparatus is described in connection with a liquid treatment agent, but it must be understood that the term "liquid" can be replaced or supplemented by "gas". When gas is used as a treatment agent, it is recommended that the device be covered with a hood.

Under henvisning til figur 1 er vist et apparat som utstrekker seg i vertikal retning og er egnet for behandling av et fibermateriale. Apparatet omfatter en ramme 1 og nedre og øvre valse 2, 3, lokalisert over hverandre og adskilt i en forhåndsbestemt avstand. Valsenes aksler 4 og 5 er roterbart lagret på rammen 1. Valsene 2 og 3 er lukket ved deres ender av sideveggen 7 (figur 2),. og har henholdsvis sylindriske, væskegjennomtrengelige overflater 8, 9 som her omfatter en stiv perforert plate og en eller flere wirer (ikke vist) som omgir platen. Akslene 4, 5 for de to valser er anordnet i det samme vertikale plan og er paralelle med hverandre. I den viste utføreIsesform har valsene den samme diameter D. Avstanden mellom de sylindriske overflater av valsene kan variere, men ligger fortrinnsvis innen området 0,5 x D til 3 x D. With reference to Figure 1, an apparatus is shown which extends in a vertical direction and is suitable for processing a fiber material. The apparatus comprises a frame 1 and lower and upper rollers 2, 3, located above each other and separated by a predetermined distance. The rollers' shafts 4 and 5 are rotatably supported on the frame 1. The rollers 2 and 3 are closed at their ends by the side wall 7 (figure 2). and respectively have cylindrical, liquid-permeable surfaces 8, 9 which here comprise a rigid perforated plate and one or more wires (not shown) which surround the plate. The shafts 4, 5 for the two rollers are arranged in the same vertical plane and are parallel to each other. In the embodiment shown, the rollers have the same diameter D. The distance between the cylindrical surfaces of the rollers can vary, but is preferably within the range 0.5 x D to 3 x D.

Apparatet omfatter en innmatningsanordning 10 med en langstrakt mateskrue 11 og innløpskanal 12, samt en utførsels-anordning 13 med en utførselsskrue 14 og en utløpskanal 15 med et skrapeblad 16. Innmatnings- og utførselsskruene11, 14 er montert på rammen 1 nær den øvre valse 3 og i det vesentlige på det samme nivå og parallell med akselen 5 av den øvre valse 3. Mateskruen 11 som fortrinnsvis er i henhold til utføreIsesfonnen beskrevet i SE 8304979-1 (tilsvarende US patent nr. 4.559.104) er anordnet under tilførselsskruen 14 og så nær denne som praktisk mulig. The apparatus comprises a feed device 10 with an elongated feed screw 11 and inlet channel 12, as well as a discharge device 13 with a discharge screw 14 and an discharge channel 15 with a scraper blade 16. The feed and discharge screws 11, 14 are mounted on the frame 1 near the upper roller 3 and substantially at the same level and parallel to the shaft 5 of the upper roller 3. The feed screw 11 which is preferably according to the design described in SE 8304979-1 (corresponding to US patent no. 4,559,104) is arranged below the feed screw 14 and so as close to this as practicable.

I henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter apparatet et endeløst, væskegjennomtrengende bevegelig belte 17 og en kontinuerlig væskeugjennomtrengelig vegganordning 18 anordnet på utsiden av beltet 17 i en forhåndsbestemt avstand derfra, slik at det dannes et kontinuerlig, spalte-formet rom 19 for fibermaterialet som dannes mellom den ytre vegganordning 18 og det indre beltet 17. Dette rom kommuniserer direkte med innløps- og utløpskanalene 12, 15 According to the present invention, the apparatus comprises an endless liquid-permeable movable belt 17 and a continuous liquid-impermeable wall device 18 arranged on the outside of the belt 17 at a predetermined distance therefrom, so that a continuous slit-shaped space 19 is formed for the fiber material formed between the outer wall device 18 and the inner belt 17. This space communicates directly with the inlet and outlet channels 12, 15

via innløpsgapet 20 og utløpsgapet 21. Som vist i figur 2 så er rommet 19 lukket sideveis av de utstrekkende perifere deler 22 (figur 2) av sideveggene 6, 7 av valsene og sideplatene (ikke vist) som utstrekker seg mellom valsene 2, 3 idet sideplatene passende også lukker det store beholderrom lokalisert mellom valsene 2, 3. Ved plassering av mateskruen 11 og utførselsskruen 14 tilstøtende hverandre sikres at kun en liten overflate av beltet 17, som ikke samarbeider med vegganordningen 18. Dette rom 23 kan anvendes for å sprøyte væske på beltet 17 i den hensikt å rense dette. via the inlet gap 20 and the outlet gap 21. As shown in Figure 2, the space 19 is closed laterally by the extending peripheral parts 22 (Figure 2) of the side walls 6, 7 of the rollers and the side plates (not shown) which extend between the rollers 2, 3 as the side plates appropriately also close the large container space located between the rollers 2, 3. By placing the feed screw 11 and the output screw 14 adjacent to each other, it is ensured that only a small surface of the belt 17, which does not cooperate with the wall device 18. This space 23 can be used to spray liquid on the belt 17 in order to clean it.

Det endeløse beltet 17 som utstrekker seg mellom valsene The endless belt 17 extending between the rollers

2, 3 er ført rundt og i kontakt med disse. Det er drevet av en eller begge av valsene 2, 3 og løper i en retning (med klokken) som indikert med pilen P (vist i utløpet i henhold til figur 1). Beltet kan bestå av en eller flere foudrinier-wirer, men består fortrinnsvis av et fleksibelt stålbånd forsynt med et stort antall perforeringer eller slisser som tillater at væske kan trekkes av fra rommet 19, med den minst mulige motstand. Mellom valsene 2, 3 løper beltet 17 rett, idet de indre støtteelementer 24, 25 tilveiebringer et stort antall awanningshull 26 som tillater at væske kan passere gjennom beltet 17, forsynt med perforeringer, slisser eller andre åpninger. 2, 3 are led around and in contact with these. It is driven by one or both of the rollers 2, 3 and runs in a direction (clockwise) as indicated by the arrow P (shown in the outlet according to Figure 1). The belt may consist of one or more foudrinier wires, but preferably consists of a flexible steel band provided with a large number of perforations or slots which allow liquid to be withdrawn from the space 19, with the least possible resistance. Between the rollers 2, 3, the belt 17 runs straight, the inner support elements 24, 25 providing a large number of drainage holes 26 which allow liquid to pass through the belt 17, provided with perforations, slits or other openings.

I rekkefølge utgående fra innløpsgapet 20 så er den ytre vegganordning 18 forsynt med en første flat (ikke kurvet), stiv plate 27 som utstrekker seg langs støtteelementet 24, en første kurvet, fleksibel plate 28 som utstrekker seg langs den sylinderiske overflate 28 av den nedre valse 2, en andre flat (ikke kurvet) stiv plate 29 som utstrekker seg langs støtteelementet 25, samt en andre kurvet, fleksibel plate 30 som utstrekker seg langs den sylinderiske overflate 9 av den øvre valse 3. De væskeugjennomtrengelige plater 27 - 30 bæres av spesielle støtteanordninger som holder dem i den ønskede stasjonære posisjon under drift i forhold til det bevegelige beltet 17. I utførelsesformen som er vist, omfatter støtteanordningene to i det vesentlige vertikale bjelkeenheter 31, 32, med langsgående og vertikale bjelker 33. Hver bjelkeenhet 31, 32, er forsynt ved deres nedre ende med en horisontal glidende plate 35 som hviler fritt på en horisontal, stasjonær glidende plate 36 festet til en tversgående bjelke 37 i rammen 1. Den i det vesentlige vertikale bjelkeenhet 31, 32, til hvilken de vertikale plater 27, 29 er festet, blir således båret av bjelken 37 på rammen l. Bjelkeenheten 31 lokalisert nærmest innløpskana-len 12 er ved sin øvre ende forsynt med en horisontalt glidende plate 38, som er båret av bunnveggen 39 av inn-løpskanalen 12. Spesielle forseglingsmidler (ikke vist) kan anordnes for å forsegle skjøten mellom den glidende plate 38 og bunnveggen 39. In order starting from the inlet gap 20, the outer wall device 18 is provided with a first flat (not curved), rigid plate 27 which extends along the support element 24, a first curved, flexible plate 28 which extends along the cylindrical surface 28 of the lower roller 2, a second flat (not curved) rigid plate 29 extending along the support element 25, as well as a second curved, flexible plate 30 extending along the cylindrical surface 9 of the upper roller 3. The liquid impermeable plates 27 - 30 are carried by special support devices which hold them in the desired stationary position during operation relative to the moving belt 17. In the embodiment shown, the support devices comprise two essentially vertical beam units 31, 32, with longitudinal and vertical beams 33. Each beam unit 31, 32 , are provided at their lower end with a horizontal sliding plate 35 which rests freely on a horizontal, stationary sliding plate 36 attached to a cross walking beam 37 in the frame 1. The essentially vertical beam unit 31, 32, to which the vertical plates 27, 29 are attached, is thus carried by the beam 37 on the frame 1. The beam unit 31 located closest to the inlet channel 12 is at its upper end provided with a horizontally sliding plate 38, which is supported by the bottom wall 39 of the inlet channel 12. Special sealing means (not shown) can be arranged to seal the joint between the sliding plate 38 and the bottom wall 39.

Den andre bjelkeenhet 32 som vender bort fra innmatningsanordningen 10 er forsynt ved sin øvre ende med en horisontal glidende plate 40, båret av en horisontal, stasjonær glideplate 41, som er festet til en tversgående bjelke 42 på rammen 1. Arrangementet med de glidende forbindelser ved de nedre og øvre ender av bjelkeenhetene 31, 32 tillater bevegelse av bjelkeenhetene 31, 32 i forhold til det bevegelige belte 17 som muliggjør at avstanden mellom beltet og henholdsvis platene 27, 29 kan justeres om ønskes. Avstanden kan således varieres innen området til hver bjelkeenhet 31, 32, økende, minkende eller forblivende konstant sett i retningen for innmatningen. Hver rett seksjon 19a, 19c av fibermaterialet i rommet 19 kan således justeres for å di-vergere, konvergere eller ha en konstant form. Bjelkeenhetene 31, 32 beveges ved hjelp av øvre og nedre justeringsanordninger 43. I den viste utførelsesform omfatter hver av justeringsmidlene to innstillingsanordninger og et langstrakt bjelkeformet forbindelseselement 45, anordnet horisontalt, og som er festet til den ytre overflate av platen 27, 29. Et langstrakt støtteelement 46 er festet til rammen 1 og utstrekker seg parallelt med tilknytningselementet 45 i en passende avstand derfra. Hver innstil-lingsanordning 44 omfatter en innstillingsbolt 47 som er ført fritt gjennom støtteelementet 46, dvs. uten gjenger eller friksjonsinngrep. Innstillingsbolten 47 er skrudd inn i et gjenget hull i tilknytningselementet 45 eller eventuelt inn i en innvendig gjenget mansjett festet på tilknytningselementet 45. Innstillingsbolten 47 er forsynt med en låseanordning for løsbar forankring av innstillingsanordningen 43 til bæreelementet 46. Låseanordningen består av en ytre låsemutter 48, plassert på utsiden av bærerelementet 46, og en indre stasjonær stoppeknast 49 som er festet til innstillingsbolten 47, eksempelvis ved sveising, i en passende avstand fra dens indre ende for å muliggjøre å utnytte det nødvendige skrueinngrep med tilknytningselementet 45. The second beam unit 32 facing away from the feeding device 10 is provided at its upper end with a horizontal sliding plate 40, supported by a horizontal, stationary sliding plate 41, which is attached to a transverse beam 42 on the frame 1. The arrangement of the sliding connections at the lower and upper ends of the beam units 31, 32 allow movement of the beam units 31, 32 in relation to the movable belt 17 which enables the distance between the belt and respectively the plates 27, 29 to be adjusted if desired. The distance can thus be varied within the area of each beam unit 31, 32, increasing, decreasing or remaining constant in the direction of the feed. Each straight section 19a, 19c of the fiber material in the space 19 can thus be adjusted to diverge, converge or have a constant shape. The beam units 31, 32 are moved by means of upper and lower adjusting devices 43. In the embodiment shown, each of the adjusting means comprises two adjusting devices and an elongated beam-shaped connecting element 45, arranged horizontally, and which is attached to the outer surface of the plate 27, 29. An elongated support element 46 is attached to frame 1 and extends parallel to attachment element 45 at a suitable distance therefrom. Each setting device 44 comprises a setting bolt 47 which is guided freely through the support element 46, i.e. without threads or frictional engagement. The setting bolt 47 is screwed into a threaded hole in the connection element 45 or possibly into an internally threaded sleeve attached to the connection element 45. The setting bolt 47 is provided with a locking device for releasably anchoring the setting device 43 to the carrier element 46. The locking device consists of an outer locking nut 48, placed on the outside of the carrier element 46, and an internal stationary stop cam 49 which is attached to the setting bolt 47, for example by welding, at a suitable distance from its inner end to enable the necessary screw engagement with the connecting element 45 to be utilized.

Ved siden av de to rette bjelkeenheter 31, 32 omfatter bære-anordningen to nedre og øvre kurvede bjelkeenheter, anordnet i en passende avstand fra valsene 2, 3 og fast montert til rammen 1. Hver av de stasjonære kurvede bjelkeenheter 50, 51 omfatter passende to nærmest C-formede bueelementer 52,53 (fig. 2) som hver er anordnet stasjonært i sitt eget vertikale plan og lokalisert i den samme forhåndsbestemte avstand fra henholdsvis den kurvede plate 28 og 30 og således inneslutter disse plater. Et antall justeringsanordninger 54 er fordelt jevnt over hver bueformet bjelkeenhet 50, 51. Justeringsanordningene er festet til de kurvede plater 28, 30 for å justere de bueformede seksjoner 19b, 19d av fibermaterialrommet 19. Kurvaturen eller radiene for platene 28, 30 kan således endres og innstilles individu-elt i flere områder ved å aktivere justeringsanordningene 54 for hvert område. I den viste utførelsesform omfatter hver justeringsanordning 54 ved et slikt justerbart areal to innstillingsanordninger 55, 56 og et langstrakt, formfast forbindelseselement i form av en horisontal bjelke 57 festet til utsiden av henholdsvis platene 28 og 30, og som utstrekker seg parallelt med henholdsvis valseakslene 4, 5 mellom sidekantene av platene 28, 30. Hver innstillingsan-ordning 55, 56 omfatter en innstillingsbolt 58, i det vesentlige rettet radielt i forhold til valsene 2, 3, hodene 59 til de to i sideretningen anordnede innstillingsbolter er lett tilgjengelige utenfor bueelementene 52, 53 og utstrekker seg fritt derigjennom, dvs. uten gjenge- eller friksjonsinngrep. Innstillingsboltene 58 er skrudd inn i innvendig gjengede mansjetter 60 festet til forbindelsesbjelken 57. Hver innstillingsbolt 58 er forsynt med en ytre og indre skive 61, 62 og omfatter en låseanordning for løsbar forankring av justeringsanordningen 54 til bueelementene 52. Next to the two straight beam units 31, 32, the support device comprises two lower and upper curved beam units, arranged at a suitable distance from the rollers 2, 3 and fixedly mounted to the frame 1. Each of the stationary curved beam units 50, 51 comprises suitable two almost C-shaped arc elements 52,53 (Fig. 2) which are each arranged stationary in their own vertical plane and located at the same predetermined distance from the curved plates 28 and 30 respectively and thus enclose these plates. A number of adjusters 54 are distributed evenly over each arcuate beam unit 50, 51. The adjusters are attached to the curved plates 28, 30 to adjust the arcuate sections 19b, 19d of the fiber material space 19. The curvature or radii of the plates 28, 30 can thus be changed and is set individually in several areas by activating the adjustment devices 54 for each area. In the embodiment shown, each adjustment device 54 with such an adjustable area comprises two adjustment devices 55, 56 and an elongated, dimensionally stable connecting element in the form of a horizontal beam 57 attached to the outside of the plates 28 and 30 respectively, and which extends parallel to the roller shafts 4 respectively , 5 between the side edges of the plates 28, 30. Each setting device 55, 56 comprises a setting bolt 58, essentially directed radially in relation to the rollers 2, 3, the heads 59 of the two laterally arranged setting bolts are easily accessible outside the arc elements 52 , 53 and extends freely through it, i.e. without threading or frictional engagement. The adjustment bolts 58 are screwed into internally threaded cuffs 60 attached to the connecting beam 57. Each adjustment bolt 58 is provided with an outer and inner disc 61, 62 and includes a locking device for releasably anchoring the adjustment device 54 to the arch elements 52.

53. Låseanordningen består av en låsemutter lokalisert på utsiden av skiven 61 og en stasjonær skulder 64. Skivene 61, 62 ligger an mot ytre og indre sider av bueelementet 52, 53 for å gi støtte dertil. Den stasjonære skulder 64 er festet, eksempelvis ved sveising, til en frontdel av innstillingsbolten 58, plassert mellom bueelementet 52, 53 og forbindelsesbjelken 57, i en passende avstand fra den indre ende 65 av innstillingsbolten 58. Denne avstand er 53. The locking device consists of a locking nut located on the outside of the disc 61 and a stationary shoulder 64. The discs 61, 62 abut against the outer and inner sides of the arc element 52, 53 to provide support therefor. The stationary shoulder 64 is attached, for example by welding, to a front part of the setting bolt 58, placed between the arc element 52, 53 and the connecting beam 57, at a suitable distance from the inner end 65 of the setting bolt 58. This distance is

passende minst så stor som dybden av hullet i mansjetten 60, slik at fullt skrueinngrep kan oppnås. Hvert bueelement 52, 53 har en radiell gjennomgående åpning 66 for hver innstillingsbolt 58, idet åpningen utstrekker seg tilstrekkelig suitably at least as large as the depth of the hole in the sleeve 60 so that full screw engagement can be achieved. Each arc element 52, 53 has a radial through opening 66 for each setting bolt 58, the opening extending sufficiently

langt i lengderetningen av bueelementet 52, 53 til å tillate at innstillingsbolten 58 kan beveges fritt med urviseren eller mot denne i en nødvendig lengde i lengderetningen for bueelementet, avhengig av justeringen av platen 28, 30 som skal utføres innen ett eller flere områder. En slik fri bevegelse er således kun mulig når innstillingsboltene 58 er frigjorte eller løsnede fra bueelementen 52, 53 ved å løsne mutterene 63 og deretter skru dem i en retning bort fra skulderen 64. far in the longitudinal direction of the arc member 52, 53 to allow the adjusting bolt 58 to be moved freely clockwise or counterclockwise for a necessary length in the longitudinal direction of the arc member, depending on the adjustment of the plate 28, 30 to be carried out within one or more areas. Such free movement is thus only possible when the setting bolts 58 are released or loosened from the bow element 52, 53 by loosening the nuts 63 and then screwing them in a direction away from the shoulder 64.

I den viste utførelsesform er de radielt gjennomgående åpninger 66 erholdt ved at hvert bueelement 52, 53er formet av to relativt tykke buefomede plater anordnet i en forhåndsbestemt avstand fra hverandre og eksempelvis festet sammen med et antall ytre og indre ikke viste tverrstykker. Den forhåndsbestemte avstand er noe større enn diameteren til innstillingsboltene 58 for å unngå friksjonsinngrep. For å sikre at den ønskede radius av platen 28, 30 bibeholdes også i tilknytningsbjelken 57 i hvert areal, er denne bjelke forbundet med platene 28, 30 kun langs en rett linje som passende tilsvarer senterlinjen av den indre overflate av tilknytningsbjelken 57, idet et passende antall punktsveiser 67 (fig. 3) tilveiebringes langs denne linje for å tilveiebringe en sterk skjøt mellom platen 28, 30 og forbindelsesbjelken 57. Således vil delen av platen 28, 30 som ligger an mot den indre overflate på hver side av linjen med punktsveiser (67) være fri til å bøyes ved radiell forskyvning av platen 28, 30 i retning mot eller bort fra den sylindriske overflate av valsen. In the embodiment shown, the radially through openings 66 are obtained by each arch element 52, 53 being formed from two relatively thick arched plates arranged at a predetermined distance from each other and for example fastened together with a number of outer and inner cross pieces not shown. The predetermined distance is somewhat larger than the diameter of the adjusting bolts 58 to avoid frictional engagement. In order to ensure that the desired radius of the plate 28, 30 is also maintained in the connecting beam 57 in each area, this beam is connected to the plates 28, 30 only along a straight line which suitably corresponds to the center line of the inner surface of the connecting beam 57, as a suitable number of spot welds 67 (Fig. 3) are provided along this line to provide a strong joint between the plate 28, 30 and the connecting beam 57. Thus, the part of the plate 28, 30 which abuts the inner surface on either side of the line of spot welds ( 67) be free to bend by radial displacement of the plate 28, 30 in the direction towards or away from the cylindrical surface of the roller.

Den første kurvede plate 28 er festet ved en ende til den glidende plate 35, mens den andre ende er i glidende kontakt med en liten leppeformet bæreplate 68. Således vil bæreplaten 68 utgjøre en liten del av vegganordningen 18 og er festet til og utstrekker seg nedad fra glideplaten 35. Bæreplaten 68 er tilstrekkelig tykk til å motstå væsketryk-ket i fibermaterialrommet 19. En støtte kan eventuelt anordnes utenfor støtteplaten 68, om ønsket. Ytterligere kan den frie ende av den kurvede plate 28 festes til bæreplaten 68 med passende, ikke viste skruanordninger som utstrekker seg gjennom rektangulære, langsgående åpninger i bæreplaten 68. Utskruing av skrueanordningene vil frigjøre enden av den buede plate 28 og muliggjør at den kan gli fritt langs bæreplaten 68 overlappende denne for å kompensere endringer i radiusen for den kurvede plate 28, mens avstanden mellom den kurvede plate 28 og beltet 17 inn-stillles. The first curved plate 28 is attached at one end to the sliding plate 35, while the other end is in sliding contact with a small lip-shaped support plate 68. Thus, the support plate 68 will form a small part of the wall device 18 and is attached to and extends downwards from the sliding plate 35. The support plate 68 is sufficiently thick to withstand the liquid pressure in the fiber material space 19. A support can optionally be arranged outside the support plate 68, if desired. Additionally, the free end of the curved plate 28 may be secured to the carrier plate 68 by suitable screw means, not shown, which extend through rectangular longitudinal openings in the carrier plate 68. Unscrewing the screw means will release the end of the curved plate 28 and allow it to slide freely along the carrier plate 68 overlapping this to compensate for changes in the radius of the curved plate 28, while the distance between the curved plate 28 and the belt 17 is adjusted.

Den andre kurvede plate 30 er festet ved sin ene ende til den glidende plate 40, mens dens andre ende lokalisert nedstrøms er understøttet av nedstrøms justeringsmidler 54a som bestemmer størrelsen av utløpsgapet 21. En passende trekkanordning 69 er montert mellom hvert bueelement 52, 53 og forbindelsesbjelken 57 av den borteste nedstrøms justeringsanordning 54a. En strekk-kraft pålegges platen 30 ved hjelp av trekkanordningen 69, og denne kraft utnyttes for å bevege platen 30 mot utløpskanalen for å kompensere for den nedsatte radius av platen 30 i arealene av den øvre valse 3 når platen 30 justeres ved anvendelse av noen eller alle justeringsanordningene 54. Åpningen, liten eller stor, mellom utløpskanalen 15 og platen 30, kan nedenfor dens nedstrøms ende lukkes ved hjelp av en justerbar sikt eller lignende (ikke vist). The second curved plate 30 is fixed at its one end to the sliding plate 40, while its other end located downstream is supported by downstream adjusting means 54a which determine the size of the outlet gap 21. A suitable tensioning device 69 is mounted between each arch element 52, 53 and the connecting beam 57 of the furthest downstream adjustment device 54a. A tensile force is applied to the plate 30 by means of the pulling device 69, and this force is utilized to move the plate 30 towards the outlet channel to compensate for the reduced radius of the plate 30 in the areas of the upper roller 3 when the plate 30 is adjusted using some or all the adjustment devices 54. The opening, small or large, between the outlet channel 15 and the plate 30, below its downstream end can be closed by means of an adjustable screen or the like (not shown).

Justeringsanordninger 43, 54 tillater at fibermaterialrommet 19 kan justeres etter ønske for å oppnå optimale behandlingsresultater i hvert tilfelle av driften. Justeringen kan bevirkes langs hele lengden av fibermaterialrommet 19, begynnende ved dets innløpsgap 20 som direkte kommuniserer med innløpskanalen 12 til utløpsgapet 21 ved nedstrømsenden av den øvre kurvede plate 30. Hvis avstanden mellom beltet 17 og platene 28, 30 skal endres inne i de kurvede behandlingssoner, blir justeringsanordningene 54 løsnet fra de buede elementer 52, 53, hvilket gjør at platene 28, 30 fritt kan beveges både radielt i forhold til de respektive valser 2, 3 og i retningen av deres krumning. Platene 28, 30 konstruert og understøttet som ovenfor beskrevet, er også anordnet til å gli i forseglende inngrep med innsiden av sideveggende 6, 7 av valsene. Platene 28, 30 har jevn tykkelse og er tilstrekkelig sterke til å motstå det indre trykk fra fibermaterialet ved punktene mellom to tilstøtende forbindelseselementer 57 uten permanent deformasjon, men vil ha en tilstrekkelig elastisitet til å anta en jevn krumning med større eller mindre radius når de påvirkes av justeringsanordningen 54. De flate plater 27, 29 er også anordnet til å gli i forseglende inngrep med de indre overflater av sidelukkene (ikke vist) som utstrekker seg mellom valsene 2, 3. Adjustment devices 43, 54 allow the fiber material space 19 to be adjusted as desired to achieve optimal treatment results in each case of operation. The adjustment can be effected along the entire length of the fiber material space 19, starting at its inlet gap 20 which directly communicates with the inlet channel 12 to the outlet gap 21 at the downstream end of the upper curved plate 30. If the distance between the belt 17 and the plates 28, 30 is to be changed inside the curved processing zones , the adjustment devices 54 are detached from the curved elements 52, 53, which means that the plates 28, 30 can be freely moved both radially in relation to the respective rollers 2, 3 and in the direction of their curvature. The plates 28, 30, constructed and supported as described above, are also arranged to slide into sealing engagement with the inside of the side walls 6, 7 of the rollers. The plates 28, 30 are of uniform thickness and are sufficiently strong to withstand the internal pressure from the fiber material at the points between two adjacent connecting elements 57 without permanent deformation, but will have sufficient elasticity to assume a uniform curvature of greater or lesser radius when affected of the adjustment device 54. The flat plates 27, 29 are also arranged to slide into sealing engagement with the inner surfaces of the side shutters (not shown) which extend between the rollers 2, 3.

I den viste utførelsesform er det seks væskeutførselsan-ordninger 70-75 fordelt langs vegganordningen 18 for å tilføre væske til fiberbanen som passerer der sammen med beltet 17 og således danne et tilsvarende antall påhverandre følgende behandlingssoner 76-81. Fiberbanen blir således utsatt for hydraulisk trykk i alle behandlingssonene, slik at væske fortrenges gjennom fiberbanen. Hver væskeutfør-selsanordning er forsynt med minst én, fortrinnsvis et antall væskestrømningskanaler. Ytterligere er i den viste utførelsesform avstanden mellom beltet 17 og de kurvede plater 20, 30 avtagende i beltets bevegelsesretning innen de to behandlingssoner 78 og 81. Fiberbanen blir således utsatt for et økende mekanisk trykk i tillegg til det hydrauliske trykk, slik at ytterligere væske presses ut av fiberbanen, korresponderende med volumminkningen i det justerbare rom 19 for fibermateriale. Hver behandlingssone 76-81 omfatter en beholder 82-87 for å oppsamle behandlingsmidlet som fortrenges og eventuelt presses ut av banen. Behandlingsmidlet føres i henhold til motstrømsprinsippet via strømningsmidler i form av utløpene 88-92 og rørlednin-gen 94-98forsynt med pumper fra minst én behandlingsbehol-der 87 til den første oppsamlingsbeholder 82 etter å ha passert de forskjellige væskeutførselsanordninger, be-handl ingssoner og oppsamlingsbeholdere. Forbrukt be-handl ingsmiddel blir deretter fjernet fra den første oppsamlingsbeholder 82 via utløpet 93 og transportert via rørledningen 99 til en ikke vist tank. Ferskt behandlingsmiddel tilføres til den siste væskeutførselsanordning 75 gjennom røret 100. Som vist i fig. 1 er fire av oppsamlingsbeholderne anordnet i rommet mellom valsene 2, 3 og bæreelementene 24, 25, idet de sistnevnte danner sideveggene i beholderne sammen med en motstående vertikal skilleanordning 101. En horisontal skilleanordning 2 danner bunnen til de to øverste beholdere 82, 86, mens en krum plate 103 lokalisert umiddelbart over den nedre valse 2 danner bunnen til de to nederste beholdere 83, 85. De andre to oppsam-1ingsbeholdere er lokalisert i valsene 2, 3, idet bunnen av den laveste beholder 84 er dannet av innsiden av den sylindriske overflate 8 av valsen 2, mens bunnen av den øverste beholder er dannet av den krumme plate 104 plassert under valsen 3 i en liten avstand fra denne. In the embodiment shown, there are six liquid discharge devices 70-75 distributed along the wall device 18 to supply liquid to the fiber web which passes there together with the belt 17 and thus form a corresponding number of successive treatment zones 76-81. The fiber web is thus exposed to hydraulic pressure in all treatment zones, so that liquid is displaced through the fiber web. Each liquid discharge device is provided with at least one, preferably a number of liquid flow channels. Furthermore, in the embodiment shown, the distance between the belt 17 and the curved plates 20, 30 decreases in the direction of movement of the belt within the two treatment zones 78 and 81. The fiber web is thus exposed to an increasing mechanical pressure in addition to the hydraulic pressure, so that additional liquid is pressed out of the fiber web, corresponding to the volume reduction in the adjustable space 19 for fiber material. Each treatment zone 76-81 comprises a container 82-87 to collect the treatment agent which is displaced and possibly pushed out of the web. The treatment agent is carried according to the counter-flow principle via flow means in the form of the outlets 88-92 and the pipeline 94-98 provided with pumps from at least one treatment container 87 to the first collection container 82 after passing the various liquid discharge devices, treatment zones and collection containers . Spent treatment agent is then removed from the first collection container 82 via the outlet 93 and transported via the pipeline 99 to a tank not shown. Fresh treatment agent is supplied to the last liquid discharge device 75 through the tube 100. As shown in fig. 1, four of the collection containers are arranged in the space between the rollers 2, 3 and the support elements 24, 25, the latter forming the side walls of the containers together with an opposite vertical separating device 101. A horizontal separating device 2 forms the bottom of the two uppermost containers 82, 86, while a curved plate 103 located immediately above the lower roller 2 forms the bottom of the two lowest containers 83, 85. The other two collection containers are located in the rollers 2, 3, the bottom of the lowest container 84 being formed by the inside of the cylindrical surface 8 of the roller 2, while the bottom of the top container is formed by the curved plate 104 placed under the roller 3 at a small distance from it.

De indre overflater av platene 27-30 i kontakt med fiberbanen som beveges med det endeløse belte 17 er glatte og polerte og har en lav friksjonskvotient. Fiberbanens motstand mot de indre overflater av platene blir ytterligere redusert ved en tynn film av væske som dannes av en del av behandlingsvæsken som kontinuerlig tilføres under trykk fra væskeutførselsanordningene. The inner surfaces of the plates 27-30 in contact with the fiber web which is moved by the endless belt 17 are smooth and polished and have a low coefficient of friction. The resistance of the fiber web against the inner surfaces of the plates is further reduced by a thin film of liquid which is formed by a part of the treatment liquid which is continuously supplied under pressure from the liquid discharge devices.

Vegganordningen 18, som er stasjonær under driften, utstrekker seg langs og omgir hoveddelen av det bevegelige belte 17, generelt ca. 60%, fortrinnsvis fra ca. 80% til en øvre grense som generelt er 90-95% for å tilveiebringe et nødvendig areal av det bevegelige belte eksponert mellom innmatningsanordningen og utførselsanordningen for fibermateriale. Det eksponerte areal ved rommet 23 kan anvendes for sprøyterensing av beltet, som ovenfor nevnt. Innmatnings- og utførselsanordningene kan plasseres på andre steder enn de som er vist, selv om utførelsesformen ifølge fig.1er den foretrukne, da fiberbanen lettere kan fjernes fra en buet overflate fremfor en rett, (i det viste tilfelle vil fiberbanen forsøke å rette seg ut). The wall device 18, which is stationary during operation, extends along and surrounds the main part of the movable belt 17, generally approx. 60%, preferably from approx. 80% to an upper limit which is generally 90-95% to provide a necessary area of the moving belt exposed between the input device and the output device for fiber material. The exposed area at room 23 can be used for spray cleaning of the belt, as mentioned above. The input and output devices can be placed in other places than those shown, although the embodiment according to Fig.1 is the preferred one, as the fiber web can be more easily removed from a curved surface than a straight one, (in the case shown, the fiber web will try to straighten ).

I henhold til en alternativ utførelsesform (ikke vist) kan apparatet anordnes horisontalt med valsene i det vesentlige i det samme horisontale plan. Dette kan være mere fordelaktig i visse tilfelle, sett fra et service- og juste-ringssynspunkt. I henhold til en ytterligere utførelsesform har apparatet tre eller flere valser av den beskrevne type eller av en annen type. Imidlertid er to valser i henhold til den viste utførelsesform foretrukket, da dette gir tilstrekkelig høy kapasitet. According to an alternative embodiment (not shown), the apparatus can be arranged horizontally with the rollers substantially in the same horizontal plane. This can be more advantageous in certain cases, from a service and adjustment point of view. According to a further embodiment, the apparatus has three or more rollers of the described type or of another type. However, according to the embodiment shown, two rollers are preferred, as this provides a sufficiently high capacity.

Apparatet ifølge oppfinnelsen byr på mange betydelige fordeler. Mens en foudrinierwire-vaskeanordning kun er istand til å utnytte den øvre horisontale lengde av beltet for behandling av fiberbanen, kan nesten hele beltet (opptil 95% derav) anvendes for å danne et effektivt behandlingsareal i apparatet ifølge oppfinnelsen. Som følge av trykket over atmosfæretrykk, kan trykkdifferansen over massesjiktet eller fiberbanen lett forøkes, f.eks. mer enn fordobles, hvilket muliggjør at det effektive beiteareal i det vesentlige kan halveres for et forhåndsbestemt behand-lingsresultat. Apparatét kan også arbeide uten trykk under atmosfæretrykket i oppsamlingsbeholderne, hvilket ved siden av å nedsette omkostningene også tillater at en høyere temperatur kan anvendes for behandlingsvæsken, da kokepunk-tet ikke påvirkes av trykk under atmosfæretrykk. Jo høyere temperatur, desto lavere viskositet og følgelig lavere gjennomstrømningsmotstand. Den tidligere beskrevne foudrinierwire-type som anvendes i praksis har en lengde på ca.30m og en bredde på ca. 6 m. Det totale beiteareal er 420 m<2>, hvorav kun 180 m<2>er effektivt beiteareal. Apparatet ifølge oppfinnelsen har samme kapasitet med et totalt beiteareal på kun 55 m<2>og dets største dimensjon, dvs. høyden i den viste utførelsesform, er kun 8,3 (målt mellom vendepunktene for beltet på valsene) med en valsediameter på 2 m og en beltebredde på kun 3. The device according to the invention offers many significant advantages. While a foudrinier wire washing device is only able to utilize the upper horizontal length of the belt for treating the fiber web, almost the entire belt (up to 95% thereof) can be used to form an effective treatment area in the apparatus according to the invention. As a result of the pressure above atmospheric pressure, the pressure difference across the mass layer or fiber web can easily be increased, e.g. more than doubles, which makes it possible for the effective grazing area to be essentially halved for a predetermined treatment result. The apparatus can also work without pressure below atmospheric pressure in the collection containers, which, in addition to reducing costs, also allows a higher temperature to be used for the treatment liquid, as the boiling point is not affected by pressure below atmospheric pressure. The higher the temperature, the lower the viscosity and consequently the lower the flow resistance. The previously described foudrinier wire type used in practice has a length of approx. 30m and a width of approx. 6 m. The total grazing area is 420 m<2>, of which only 180 m<2> is effective grazing area. The device according to the invention has the same capacity with a total grazing area of only 55 m<2> and its largest dimension, i.e. the height in the embodiment shown, is only 8.3 (measured between the turning points of the belt on the rollers) with a roller diameter of 2 m and a belt width of only 3.

Av den ovenfor gitte beskrivelse vil det forstås at uttrykket "at avstanden mellom det bevegelige belte og vegganordningen er 5-100 mm" betyr at denne avstand kan være konstant eller varieres i beltets lengderetning. Avstanden er konstant i tverretningen for hver verdi derav i en behan-dl ingssone eller en del derav. From the description given above, it will be understood that the expression "that the distance between the movable belt and the wall device is 5-100 mm" means that this distance can be constant or varied in the longitudinal direction of the belt. The distance is constant in the transverse direction for each value thereof in a treatment zone or part thereof.

Claims

1. Apparatus for processing fibrous material containing liquid, comprising at least two rollers (2, 3) rotatably supported on horizontal shafts (4, 5) in a frame (1), an endless driven belt (17) permeable to liquid and gas and which extends between and is guided around the cylindrical surface (8, 9) of the rollers, an infeed device (10) for supplying and an output device (13) for removing fiber material, at least one collection container for collecting liquid and, if applicable, also gas, as liquid and gas are displaced from the fiber material through the endless driven belt (17), a continuous wall device (18) impermeable to liquid and gas and extending along a major portion of and spaced from the endless moving belt (17) from the feed device (10) ) to the outlet device (13) in such a way that a continuous space (19) is defined for the liquid-containing fiber material between the wall device (18) and the endless, movable belt (17), and that at least a d el of the space (19) seen in the direction of movement of the belt (17) forms one or more treatment zones, where liquid and any gas are displaced from the fiber path through the moving belt (17) to one or more collection containers, characterized by the distance between the moving belt (17) and the wall device (18) is 5-100 mm, preferably 10-50 mm, and is chosen mainly on the basis of the fiber concentration of the fiber material, so that the fiber material is moved with the movable belt (17) in the form of a fiber path which is essentially continuous in all directions, through the space (19) in sliding contact with the wall device (18) with essentially no relative movement between the endless movable belt (17) and the fiber web or layer thereon.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wall device (18) extends along and surrounds a main part of the moving belt, such as from 60%, for steps from 80% and up to an upper limit which is generally 90-95% in order to providing a necessary area of the movable belt (17) exposed between the supply device (10) and the outlet device (13) for the fiber material, which exposed area is used for spray cleaning of the movable belt (17).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two parallel, flat support elements (24, 25) are arranged between the cylindrical surfaces (8, 9) of the rollers (2, 3) in a tangential relationship thereto and extend along it movable belt (17) to carry this, in that at least one of the carrying elements is permeable to liquid and gas and that the cylindrical surface of at least one of the rollers is permeable to liquid and gas.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cylindrical surfaces (8,9) of the rollers (2,3) and the two upper support elements (24, 25) are permeable to liquid and gas, and that the continuous space (19) forms one or more treatment zones (76-81) in which the treatment agent is displaced from the fiber web through the moving belt (17) to a number of collection containers (82-87).

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the movable belt (17) and the wall device (18) decreases in the direction of movement of the belt (17), at least in a first longitudinal section of the space (19) and provides a first treatment zone (78 or 81) in which the fibers are exposed to an increased mechanical pressure, so that liquid, possibly gas, is displaced from the fiber path through the moving belt (17) to a collection container (84 or 87).

6. Apparatus according to claim 5 in combination with claim 3, characterized in that the first treatment zone is located within the area of one of the rollers (2, 3).

7. Apparatus according to claim 5 in combination with claim 3, characterized in that the distance between the movable belt (17) and the wall device (18) decreases in the direction of movement of the belt (17) in the first and second longitudinal sections of the space (19) and provides first and second treatment zone (78, 81) in which the fiber web is exposed to increasing mechanical pressure which displaces liquid and any gas from the fiber web through the moving belt (17) to the first and second collection containers (84, 87).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the first and second treatment zones are located within the area for the rollers (2, 3).

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that one or more delivery devices (70-75) for one or more treatment agents are each provided with at least one transverse row of flow channels arranged in the wall device (18) in order to adding the treatment agent to fibers passing together with the moving belt (17) with the intention of forming a corresponding number of consecutive treatment zones (76-81), in which the fiber web is exposed to a hydraulic pressure which displaces liquid or gas from the web through the moving belt (17) to collection containers (82-78) for each treatment zone.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that it comprises that the number of discharge devices (70-75) for treatment agent, and that means (88-92, 94-98) are arranged to carry the treatment agent in a counter current in relation to the direction of movement of the fiber web from a treatment zone located downstream of a treatment zone located upstream.

11. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the wall device (18) consists of a unit plate or several plates (27-30) arranged one after the other and supported by external support devices (31, 32, 50, 51).

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that it comprises adjustment devices (43, 54) for adjusting the distance between the wall device (18) in relation to the movable belt (17).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the outer support device comprises two straight beam units (31, 32) arranged on opposite sides of each other and movable by means of a first adjustment device (43), and two arc-shaped beam units (50, 51) located on either side of each other and attached to the frame (1), the beam units carrying a number of other adjusting devices (54) each intended to act on its own section of curved flexible plates (28, 30) to adjust its distance to the movable belt (17) and that each of the other adjusting devices (54) comprises a connecting element (57) which is firmly connected to the outer surface of the plates (28, 30) facing away from the rollers (2, 3) in the relevant section of the plates, and that at least one of the setting devices (55, 56) connected to the connecting element (57) is arranged to be removably anchored to the beam unit (50, 51) so as to retain the section of the plate (28, 30) by using connection element (57), at a predetermined set distance in relation to the movable belt (17), the setting device (55, 56) when its anchoring is released, is arranged to act on the plate (28, 30) via the connecting element (57) for to move the section of the plate (28, 30) radially outward or inward relative to the belt (17).

14. Apparatus according to any one of claims 2-13, characterized in that the rollers (2, 3) are arranged above each other so that the movable belt (17) extends vertically between the rollers (2, 3).