NO134564B

NO134564B -

Info

Publication number: NO134564B
Application number: NO1986/69A
Authority: NO
Inventors: G I Ingemarsson
Original assignee: Karlstad Mekaniska Ab
Priority date: 1968-05-24
Filing date: 1969-05-14
Publication date: 1976-07-26
Also published as: SE318183B; DE1926516A1; NO134564C; JPS5018082B1; CS150261B2; US3616660A; SU402179A3

Description

Den foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte ved vasking av en kontinuerlig løpende bane fremstilt av en cellulosefibersuspensjon, hvor banen i en avlutningssone blir underkastet en så kraftig komprimering at den forlater denne sone med et forholdsvis høyt tørrstoffinnhold, hvoretter suspensjonsvæske innesluttet i banen fortrenges ved tilførsel av vaskevæske under trykk i en vaskesone som dannes av en spalte og ligger umiddelbart etter avlutningssonen i banens løpsretning og slutter seg til denne sone. Videre går oppfinnelsen ut på en innretning til i henhold til denne metode å vaske en kontinuerlig løpende bane fremstilt av en cellulosefiber-suspensjon. Innretningen innbefatter en roterbar trommel som har perforert mantel, og minst ett væskegjennomtrengelig pressorgan som er anordnet i avstand utenfor mantelen og sammen med denne inneslutter en avlutningssone, samtidig som den radiale avstand mellom pressorganet og mantelen avtar kontinuerlig i trommelens rotasjonsretning fra en innløps-og fordelingskasse til en vaskesone som følger i direkte tilslutning til avlutningssonen. The present invention is based on a method for washing a continuously running web made of a cellulose fiber suspension, where the web in a dewetting zone is subjected to such a strong compression that it leaves this zone with a relatively high solids content, after which suspension liquid contained in the web is displaced by supply of washing liquid under pressure in a washing zone which is formed by a gap and is located immediately after the de-melting zone in the direction of the track and joins this zone. Furthermore, the invention relates to a device for, according to this method, washing a continuously running web produced from a cellulose fiber suspension. The device includes a rotatable drum which has a perforated mantle, and at least one liquid-permeable pressure member which is arranged at a distance outside the mantle and together with this encloses a desoldering zone, at the same time that the radial distance between the press member and the mantle decreases continuously in the drum's direction of rotation from an inlet and distribution box to a washing zone that follows in direct connection to the desalination zone.

Ved kjemikaliebehandling av tre eller andre celluloseholdige materialer med sikte på utvinning åv cellulose fås der vanligvis ved kokning i cellulosekoker en suspensjon som foruten cellulosen inne-holder organiske og uorganiske substanser oppløst i suspensjonsvæsken. Cellulosen i form av fibre må deretter skilles mest mulig effektivt fra suspensjonsvæsken. I de fleste tilfeller er det såvel av økono-miske av naturvern-hensyn nødvendig å ta vare på den suspensjons-'væske som blir tilbake etter fraskillelsen av cellulosen. Visse kjemi-kalier som forekommer i væsken, kari med fordel føres tilbake til cellu-loseutvinningsprosessen, mens de organiske substanser kan anvendes sem brensel. Utvinningen av kjemikaliene samt de organiske substanser skjer vanligvis ved inndampning av suspensjonsvæsken. For ikke å måtte inndampe altfor store væskemengder med lav konsentrasjon er det ønskelig å tilføre suspensjonsvæsken så liten mengde vaskevæske som mulig under den såkalte vaskeprosess. When chemically treating wood or other cellulose-containing materials with the aim of extracting cellulose, a suspension is usually obtained by boiling in a cellulose kettle which, in addition to the cellulose, contains organic and inorganic substances dissolved in the suspension liquid. The cellulose in the form of fibers must then be separated as efficiently as possible from the suspension liquid. In most cases, it is necessary for both economic and nature conservation reasons to take care of the suspension liquid that remains after the separation of the cellulose. Certain chemicals that occur in the liquid can advantageously be returned to the cellulose extraction process, while the organic substances can be used as fuel. The extraction of the chemicals and the organic substances usually takes place by evaporation of the suspension liquid. In order not to have to evaporate excessively large amounts of liquid with a low concentration, it is desirable to add as little amount of washing liquid as possible to the suspension liquid during the so-called washing process.

Ved såkalt filtervask av kjent art blir fibersuspensjonen først utspedd til passende konsentrasjon, hvoretter den tilføres et trau hvori der er delvis nedsenket en roterende filtertrommel. Som følge av hydrostatisk trykkforskjell mellom filtertrommelens indre og trauet skjer der en avlutning av fibersuspensjonen, og der dannes en fiber-hinne på trommelen. Etter at fiberbanen ved trommelens rotasjon er kommet opp av suspensjonen, påsprøytes vaskevæske. Etter drenering avtas fiberbanen fra filteret. En væskemengde svarende til den på-sprøytede mengde vaskevæske tappes ut fra den gjennom trommelen fra-skilte væske, hvoretter resten føres tilbake til den ovennevnte ut-spedning av fibersuspensjonen foran filteret.. In so-called filter washing of a known kind, the fiber suspension is first diluted to a suitable concentration, after which it is fed into a trough in which a rotating filter drum is partially submerged. As a result of the hydrostatic pressure difference between the inside of the filter drum and the trough, the fiber suspension deliquesces, and a fiber membrane forms on the drum. After the fiber web has emerged from the suspension during the rotation of the drum, washing liquid is sprayed on. After drainage, the fiber web is removed from the filter. An amount of liquid corresponding to the sprayed-on amount of washing liquid is drained from the liquid separated through the drum, after which the remainder is returned to the above-mentioned dilution of the fiber suspension in front of the filter.

Ulempen ved filtervask ligger først og fremst i behovet for store sirkulerende væskemengder for formning av fiberbanen, noe som medfører plasskrevende og kostbare installasjoner og ofte vanskelige skumningsproblemer. Dessuten kommer det forhold til at fortrengningen av suspensjonsvæsken ved hjelp av vaskevæsken skjer ved lavt tørr-stoffinnhold i fiberbanen, hvorunder hverken lumenvæsken eller i fiberbanen tilbakeholdte væskemengder deltar i fortrengningen. På hvert sted langs fiberbanen hvor tilsetning av vaskevæske skjer, inntrer der bevegelser i banen, noe som nedsetter vaskeeffekten. The disadvantage of filter washing lies primarily in the need for large circulating quantities of liquid to shape the fiber web, which entails space-consuming and expensive installations and often difficult foaming problems. In addition, there is the fact that the displacement of the suspension liquid by means of the washing liquid takes place at a low dry matter content in the fiber web, during which neither the lumen liquid nor the amounts of liquid retained in the fiber web participate in the displacement. At every place along the fiber web where washing liquid is added, movements occur in the web, which reduces the washing effect.

En annen kjent fremgangsmåte til vasking av cellulose er såkalt pressvask. Ved pressvask får fibermaterialet som skal vaskes, vaskevæske tilført og blir deretter presset, vanligvis i skruepresser. Ved at vaskevæske tilsettes fibermateriale med høyt tørrstoffinnhold, deltar også lumenvæsken i prosessen, og man kan unngå å bruke store væskemengder. Ulempen ved pressvask ligger i at der kreves flere trinn, idet prosessen bare er en blandingsprosess. Dessuten blir pressene mekanisk ømfintlige og kompliserte hvis de skal tilpasses optimal produksjon i cellulosefabrikker. Another known method for washing cellulose is so-called pressure washing. In pressure washing, the fiber material to be washed is supplied with washing liquid and is then pressed, usually in screw presses. By adding fiber material with a high solids content to washing liquid, the lumen liquid also participates in the process, and you can avoid using large amounts of liquid. The disadvantage of pressure washing is that several steps are required, as the process is only a mixing process. In addition, the presses become mechanically delicate and complicated if they are to be adapted to optimal production in cellulose factories.

I norsk patentsøknad nr. 1554/69 er der ennvidere beskrevet en pressvaskemetode av typen med filter hvor fiberbanen etter avlutning i en lukket avlutningssone som umiddelbart følges av en lukket vaskesone, blir utsatt for vaskevæske under trykk. En ulempe ved dette vaskepress er at fiberbanen kan ekspandere i vaskesonen og dens tørr-stoffinnhold derved minskes, noe som fører til at der behøves en større mengde vaskevæske. In Norwegian patent application no. 1554/69, there is further described a pressure washing method of the type with a filter where the fiber web, after desalination in a closed desalination zone which is immediately followed by a closed washing zone, is exposed to washing liquid under pressure. A disadvantage of this washing press is that the fiber web can expand in the washing zone and its dry matter content thereby decreases, which means that a larger amount of washing liquid is needed.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe dels en effektiv fremgangsmåte til vasking av en kontinuerlig løpende cellu-losefiberbane ved fortrengning av i banen innesluttet suspensjonsvæske ved hjelp av vaskevæske og dels en pålitelig innretning til utførelse av fremgangsmåten under unngåelse av de ulemper som hefter ved de anvendte kjente fremgangsmåter og innretninger. The purpose of the present invention is to provide partly an efficient method for washing a continuously running cellulose fiber web by displacing suspension liquid contained in the web by means of washing liquid and partly a reliable device for carrying out the method while avoiding the disadvantages associated with the used known methods and devices.

Blant de krav som må oppfylles for at den ovennevnte hensikt skal kunne realiseres, er: a) homogen struktur av den fiberbane hvori fortrengningen skal finne sted, Among the requirements that must be met in order for the above-mentioned purpose to be realized are: a) homogeneous structure of the fiber path in which the displacement is to take place,

b) jevn tykkelse av fiberbanen, b) uniform thickness of the fiber web,

c) fortrengning skal skje ved høyt trykk, dvs. stor trykkforskjell mellom den side av fiberbanen hvor vaskevæsken tilføres, og den annen side, hvor den fra fiberbanen fortrengte væske skal gå ut, d) høyt tørrstoffinnhold i fiberbanen under hele fortrengningsprosessen, og e) vaskevæsken skal ikke forårsake relative bevegelser av fibrene i fiberbanen. c) displacement must take place at high pressure, i.e. a large pressure difference between the side of the fiber web where the washing liquid is supplied, and the other side, where the liquid displaced from the fiber web must exit, d) high dry matter content in the fiber web during the entire displacement process, and e) the washing liquid should not cause relative movements of the fibers in the fiber web.

Krav 2, b) og c) oppfylles på i og for seg kjent måte f.eks. ved at fibersuspensjonen under hovedsakelig konstant trykk tilføres avlutningssonen jevnt fordelt gjennom en spalte som strekker seg over hele lengden av trommelen, og at vaskevæsken under høyt trykk til-føres den ene side av fiberbanen jevnt fordelt over hele dens bredde, mens den annen side av fiberbanen står under atmosfæretrykk eller undertrykk. Requirements 2, b) and c) are fulfilled in a manner known per se, e.g. in that the fiber suspension is supplied under essentially constant pressure to the desalination zone evenly distributed through a slot that extends over the entire length of the drum, and that the washing liquid is supplied under high pressure to one side of the fiber web evenly distributed over its entire width, while the other side of the fiber web is under atmospheric pressure or negative pressure.

Krav 2, d) og e) innebærer problemer som løses ved hjelp av oppfinnelsen. Claim 2, d) and e) involve problems that are solved with the help of the invention.

En fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at banen langs hele vaskesonen ved hjelp av minst ett stivt væskegjennomtrengelig presselement utsettes for en kontinuerlig mekanisk tilpresning, hvis trykk pr. flateenhet overstiger trykket i den tilførte vaskevæske, og at presselementet bringes til å innta en slik stilling at vaskesonens spaltevidde minker fra vaskesonens begynnelse til dens slutt. A method according to the invention is characterized in that the path along the entire washing zone is subjected to a continuous mechanical pressing with the help of at least one rigid liquid-permeable pressing element, the pressure of which per surface unit exceeds the pressure in the supplied washing liquid, and that the pressure element is brought into such a position that the gap width of the washing zone decreases from the beginning of the washing zone to its end.

En innretning ifølge oppfinnelsen, bestemt til utførelse av denne fremgangsmåte og med de innledningsvis angitte trekk er karakterisert ved et konkavt, stivt presselement som er anbragt langs hele vaskesonen og sammen med en kappe danner et trykkammer fer til-førsel av vaskevæske under trykk til banen gjennom perforeringer i presselementet, og ved at dette i anlegg mot en vire som løper gjennom vaskesonen, utøver trykk mot viren i retning mot mantelen under virkningen av tilpresningsorganer som via kappen påvirker presselementet. A device according to the invention, intended for carrying out this method and with the features indicated at the outset, is characterized by a concave, rigid pressure element which is placed along the entire washing zone and, together with a jacket, forms a pressure chamber for the supply of washing liquid under pressure to the path through perforations in the pressing element, and in that this, in contact with a wire running through the washing zone, exerts pressure against the wire in the direction of the mantle under the action of pressing means which influence the pressing element via the jacket.

Når fiberbanen etter at den er dannet i avlutningssonen mellom trommelens perforerte mantel og viren, blir utsatt for en kraftig, suksessivt økende kompresjon under trykk fra presselementet, som er anordnet slik at den radiale avstand mellom viren og mantelen minker kontinuerlig i banens løpsretning, blir der utpresset og bortledet en betraktelig del av suspensjonsvæsken, så banen oppnår et tørrstoff-innhold av minst 18%, fortrinnsvis ca. 33%, ved slutten av avlutningssonen. En så kraftig kompresjon av fiberbanen at tørrstoffinn-holdet kommer opp i 18%, innebærer at stagnante væskemengder innesluttet i banen og delvis også lumenvæske blir presset ut. Ved et tørrstoffinnhold av 33% i banen blir all lumenvæske presset ut og bragt til å delta i fortrengningsprosessen. Dette høye tørrstoffinn-hold bibeholdes under hele den følgende vaskeoperasjon ved at banen hindres i å ekspandere av presselementer langs vaskesonen, direkte tilsluttet presselementene langs avlutningssonen. Vaskeeffekten ved fortrengningsprosessen er en funksjon av forholdet mellom tilført volum vaskevæske og i banen innesluttet volum suspensjonsvæske. Jo høyere tørrstoffinnholdet i fiberbanen er, jo mindre mengde vaskevæske kreves der for en bestemt vaskeeffekt. Ved en fremgangsmåte og When the fiber web, after it has been formed in the debonding zone between the drum's perforated jacket and the wire, is subjected to a strong, successively increasing compression under pressure from the pressing element, which is arranged so that the radial distance between the wire and the jacket decreases continuously in the direction of travel of the web, squeezed out and led away a considerable part of the suspension liquid, so the web achieves a dry matter content of at least 18%, preferably approx. 33%, at the end of the desalination zone. Such a strong compression of the fiber web that the dry matter content reaches 18% means that stagnant amounts of liquid contained in the web and partially also lumen liquid are pushed out. At a dry matter content of 33% in the web, all lumen fluid is squeezed out and brought to participate in the displacement process. This high solids content is maintained throughout the following washing operation by preventing the web from expanding by pressing elements along the washing zone, directly connected to the pressing elements along the de-sloping zone. The washing effect in the displacement process is a function of the ratio between the supplied volume of washing liquid and the volume of suspension liquid enclosed in the web. The higher the dry matter content in the fiber web, the less amount of washing liquid is required there for a specific washing effect. By a procedure and

en innretning i samsvar med oppfinnelsen kreves der således et forholdsvis lite volum vaskevæske. a device in accordance with the invention thus requires a relatively small volume of washing liquid.

Ved at fiberbanen holdes komprimert under hele vaskeprosessen og vaskevæsken tilføres gjennom perforeringer i presselementene, for-hindres relative bevegelser av fibrene i banen. By keeping the fiber web compressed during the entire washing process and the washing liquid being supplied through perforations in the pressing elements, relative movements of the fibers in the web are prevented.

Det er nødvendig at vaskevæsketrykket ligger under presstrykket for at der skal fås et jevnt tørrstoffinnhold tvers igjennom fiberbanen. Overstiger vaskevæskens trykk det mekaniske trykk, så vil dette forårsake at tørrstoffinnholdet minker i det overflateskikt som vender mot tilførselskilden for vaskevæske, og øker i nærheten av filtermediet, så der fås svakere strømning og svakere vaskeeffekt. It is necessary that the washing liquid pressure is below the pressing pressure in order to achieve a uniform dry matter content across the fiber web. If the pressure of the washing liquid exceeds the mechanical pressure, this will cause the dry matter content to decrease in the surface layer facing the supply source for washing liquid, and increase in the vicinity of the filter medium, so that there is a weaker flow and a weaker washing effect.

Holdes vaskevæsketrykket så nær opp under det mekaniske trykk som mulig, kan vaskingen gjennomføres med kortest mulig vaskesone. Senkes vaskevæsketrykket vesentlig under det mekaniske trykk, fås en bedre vask, men til gjengjeld kreves en betydelig lengere vaskesone. Under normale driftsforhold fører en økonomisk optimering til et vaskevæsketrykk på ca. 50% av det mekaniske trykk. Imidlertid bør man dog prøve seg frem til det mest egnede trykk for forskjellige driftsforhold. Således har man ved praktisk drift med sulfatmasse fra furu med et kokeutbytte på 35 fått gode resultater med et vaskevæsketrykk på 2 kp/cm 2 og et midlere mekanisk trykk på 3 kp/cm 2. If the washing liquid pressure is kept as close to the mechanical pressure as possible, the washing can be carried out with the shortest possible washing zone. If the washing liquid pressure is lowered significantly below the mechanical pressure, a better wash is obtained, but in return a significantly longer washing zone is required. Under normal operating conditions, an economic optimization leads to a washing liquid pressure of approx. 50% of the mechanical pressure. However, one should try to find the most suitable pressure for different operating conditions. Thus, in practical operation with sulphate pulp from pine with a boiling yield of 35, good results have been obtained with a washing liquid pressure of 2 kp/cm 2 and an average mechanical pressure of 3 kp/cm 2.

Fiberskiktets evne til å formidle de nødvendige drivkrefter fer The fiber layer's ability to convey the necessary driving forces is reduced

å overvinne friksjonen mellom vire og presselement har ved utførte prøver vist seg fullt tilfredsstillende. to overcome the friction between the wire and the pressure element has proven fully satisfactory in tests carried out.

Presselementene som skal virke mot viren i avlutningssonen resp. vaskesonen, kan være sammenbygget til en stiv enhet, men det er ofte gunstig å dele dem opp i flere enheter som er leddforbundet med hverandre ved endene. Det blir da mulig under bibehold av kontinuitet å tilpasse trykkreftene innen vide grenser langs de forskjellige soner i banens løpsretning. The pressure elements that must act against the wire in the de-melting zone or the washing zone, can be assembled into a rigid unit, but it is often advantageous to divide them into several units which are articulated to each other at the ends. It then becomes possible, while maintaining continuity, to adapt the pressure forces within wide limits along the different zones in the direction of the track.

Ved at presselementet langs vaskesonen er forsynt med en kappe med rørstuss, blir det mulig å fordele vaskevæske under trykk jevnt til presselementets perforeringer. Det kan i visse tilfeller være hensiktsmessig at rommet mellom presselementet og kappen ved hjelp av skillevegger i aksial retning til trommelen er delt opp i seksjoner, hver forsynt med separate innløpsstusser, så fortrengningen kan skje med vaskevæsker av forskjellig kvalitet innen forskjellige soner langs banens vei. I det sistnevnte tilfelle er det hensiktsmessig at den med vaskevæske blandede fortrengte suspensjonsvæske blir oppsam-let i separate trau i det indre av trommelen, svarende til hver sin vaskeseksjon. As the pressing element along the washing zone is provided with a jacket with a pipe connection, it becomes possible to distribute washing liquid under pressure evenly to the perforations of the pressing element. In certain cases, it may be appropriate for the space between the pressing element and the jacket to be divided into sections in the axial direction of the drum by means of partitions, each provided with separate inlet nozzles, so that the displacement can take place with washing fluids of different quality within different zones along the path of the track. In the latter case, it is appropriate that the displaced suspension liquid mixed with washing liquid is collected in separate troughs in the interior of the drum, corresponding to each separate washing section.

For å lette avlutningen av fibersuspensjonen i avlutningssonen og å meddele den dannede fiberbane en homogen struktur er det hensiktsmessig at også presselementene i avlutningssonen er forsynt med perforeringer så den utpressede suspensjonsvæske kan gå bort fra begge sider av banen. In order to facilitate the dewatering of the fiber suspension in the dewatering zone and to give the formed fiber web a homogeneous structure, it is appropriate that the pressing elements in the dewatering zone are also provided with perforations so that the extruded suspension liquid can exit from both sides of the web.

Ved en innretning i henhold til oppfinnelsen kan banen etter vaskesonen presses i et pressested med høyt linjetrykk mellom en pressvalse og trommelen. Ved en slik presning er det mulig å få et meget høyt tørrstoffinnhold i banen, ca. 50%. With a device according to the invention, the web after the washing zone can be pressed in a press location with high line pressure between a press roller and the drum. With such pressing, it is possible to obtain a very high dry matter content in the web, approx. 50%.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under henvis-ning til tegningen. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk tverrsnitt av en innretning i henhold Fig. 1 shows a schematic cross-section of a device according to

til oppfinnelsen sett aksialt til trommelen. to the invention viewed axially to the drum.

Fig. 2 viser skjematisk tverrsnitt maken til det på fig. 1 når Fig. 2 shows a schematic cross-section similar to that in fig. 1 when

unntas at vaskesonen er tilpasset for vask i tre trinn. except that the washing zone is adapted for washing in three stages.

Innretningen på fig. 1 innbefatter en trommel 3, som kan rotere om en aksel 1 og har en perforert mantel 5. En vire 7 er anordnet for å løpe i en sløyfe i noen avstand fra mantelen 5 så der fremkommer et mellomrom mellom mantelen 5 og viren 7. To perforerte presselementer 9 og 11 strekker seg langs viren 7 og ligger mot den utvendig. Den del av det nevnte mellomrom mellom mantelen 5 og viren 7 som presselementet 9 strekker seg langs, danner en avlutningssone 13, og den annen del av dette mellomrom, som presselementet 11 strekker seg langs, danner en vaskesone 15. Presselementet 9 er forsynt med en kappe 19 med en avløpsstuss 21. Presselementet 11 er forsynt med en The device in fig. 1 includes a drum 3, which can rotate about a shaft 1 and has a perforated sheath 5. A wire 7 is arranged to run in a loop at some distance from the sheath 5 so that a space appears between the sheath 5 and the wire 7. Two perforated pressing elements 9 and 11 extend along the wire 7 and lie against it on the outside. The part of the aforementioned space between the mantle 5 and the wire 7 along which the pressing element 9 extends forms a desoldering zone 13, and the other part of this space, along which the pressing element 11 extends, forms a washing zone 15. The pressing element 9 is provided with a jacket 19 with a drain connection 21. The pressing element 11 is provided with a

kappe 25 med en eller flere innløpsstusser. Presselementene 9 og 11 er svingbart.sammenkoblet innbyrdes ved et ledd 29 og bæres av tilpresningsorganer 31. Fra slutten av vaskesonen 15 til begynnelsen av avlutningssonen 13 regnet i rotasjonsretningen for trommelen 3, er viren 7 ført rundt en pressvalse 37 i retning bort fra trommelen 3 og deretter over ledevalser 39 og en strammevalse 41 tilbake mot trommelen 3. Inne i sløyfen av viren 7 mellom pressvalsen og begynnelsen av avlutningssonen 13 er der plasert en innløps- og fordelingskasse 43 cover 25 with one or more inlet spigots. The pressing elements 9 and 11 are rotatably connected to each other by a joint 29 and are carried by pressing means 31. From the end of the washing zone 15 to the beginning of the desalination zone 13 counted in the direction of rotation of the drum 3, the wire 7 is guided around a pressing roller 37 in a direction away from the drum 3 and then over guide rollers 39 and a tension roller 41 back towards the drum 3. Inside the loop of the wire 7 between the pressure roller and the beginning of the de-melting zone 13, an inlet and distribution box 43 is placed there

forsynt med en dyse som strekker seg over hele den aksiale lengde av trommelen 3, og som er forsynt med myke tetningslister 45 i anlegg mot henholdsvis viren 7 og mantelen 5..Inne i det samme parti av sløyfen av viren 7 er der ennvidere en transportskrue 47 til å tran-sportere fiberbanen 49 bort. Det indre av trommelen 3 er forsynt med et avløp 51. Trommelen 3 og presselementene 9 og 11 er innbygget mellom og avtettet mot to endevegger som ikke er vist på figuren. provided with a nozzle which extends over the entire axial length of the drum 3, and which is provided with soft sealing strips 45 in contact with the wire 7 and the jacket 5 respectively..Inside the same part of the loop of the wire 7 there is also a transport screw 47 to transport the fiber path 49 away. The interior of the drum 3 is provided with a drain 51. The drum 3 and the pressure elements 9 and 11 are built between and sealed against two end walls which are not shown in the figure.

Innretningen er forsynt med en impulsgiver 53 innrettet til kontinuerlig å måle tykkelsen av fiberbanen 49 og til via en impuls-ledning 55 å påvirke en regulator 57 som styrer en servomotormanøv-rert reguleringsventil 59 for regulering av tilførselen av fibersus-pensjon til innretningen. Alternativt kan regulatoren 57 være innrettet til å styre omdreiningstallet for trommelen 3. The device is provided with an impulse generator 53 designed to continuously measure the thickness of the fiber web 49 and to via an impulse line 55 to influence a regulator 57 which controls a servo motor-operated control valve 59 for regulating the supply of fiber suspension to the device. Alternatively, the regulator 57 can be arranged to control the number of revolutions of the drum 3.

En innretning som vist på fig. 1 virker på den måte at en fiber-suspens jon under overtrykk via innløps- og fordelingskassen 43 til-føres avlutningssonen 13 mens trommelen 3 settes i rotasjon. På grunn av forskjellen mellom de trykk som hersker i fibersuspensjonen og i trommelen 3 samt i rommet mellom presselementet 9 og kappen 19, strøm-mer der væske dels gjennom mantelen 5 inn i trommelen 3 og dels gjennom viren 7 og presselementet 9 inn i rommet mellom dette og kappen 19, mens cellulosefibrene blir tilbake mellom mantelen 5 og viren 7, så der blir formet en fiberbane 49 i avlutningssonen 13. Ved friksjon mellom mantelen 5, fiberbanen 49 og viren 7 bringes den sistnevnte til å løpe.i sin bane. Ved passende tilpresning av presselementet 9 vad hjelp av tilpresningsorganene 31 i retning mot trommelen 3 blir der meddelt fiberbanen 49 et suksessivt økende tørrstoffinnhold, som når fiberbanen 49 føres inn i vaskesonen 15, har nådd en forholdsvis høy verdi. Vaskevæske under høyt trykk blir via innløpsstussen 27 tilført rommet mellom kappen 25 og presselementet 11. Gjennom perforeringene i presselementet 11 og videre gjennom viren 7 presses vaskevæsken inn i fiberbanen 49, samtidig som presselementet 11 ved hjelp av til-presningsorganet 31 presses i retning mot mantelen 5 med konstant trykk, hvorved tørrstoffinnholdet i fiberbanen 49 blir holdt konstant under hele passasjen gjennom vaskesonen 15. Vaskevæsken som presses inn i den komprimerte fiberbane 49, fortrenger en tilsvarende mengde suspensjonsvæske som er innesluttet i fiberbanen, og som dermed strømmer inn i trommelen 3, hvor den sammen med den suspensjonsvæske som skilles fra i avlutningssonen 13 og trer inn i trommelen 3, blir ledet bort gjennom avløpet 51. A device as shown in fig. 1 works in such a way that a fiber suspension under overpressure via the inlet and distribution box 43 is supplied to the de-leaching zone 13 while the drum 3 is set in rotation. Due to the difference between the pressures that prevail in the fiber suspension and in the drum 3 as well as in the space between the pressing element 9 and the jacket 19, liquid flows partly through the mantle 5 into the drum 3 and partly through the wire 7 and the pressing element 9 into the space between this and the sheath 19, while the cellulose fibers remain between the sheath 5 and the wire 7, so that a fiber web 49 is formed in the discharge zone 13. By friction between the sheath 5, the fiber web 49 and the wire 7, the latter is made to run in its path. By suitable pressing of the pressing element 9 with the help of the pressing means 31 in the direction of the drum 3, the fiber web 49 is given a successively increasing dry matter content, which, when the fiber web 49 is introduced into the washing zone 15, has reached a relatively high value. Washing liquid under high pressure is supplied via the inlet nozzle 27 to the space between the jacket 25 and the pressing element 11. Through the perforations in the pressing element 11 and further through the wire 7, the washing liquid is pressed into the fiber web 49, at the same time that the pressing element 11 is pressed by means of the pressing member 31 in the direction towards the mantle 5 with constant pressure, whereby the dry matter content in the fiber web 49 is kept constant during the entire passage through the washing zone 15. The washing liquid that is pressed into the compressed fiber web 49 displaces a corresponding amount of suspension liquid that is enclosed in the fiber web, and which thus flows into the drum 3, where it, together with the suspension liquid that is separated from in the de-leaching zone 13 and enters the drum 3, is led away through the drain 51.

Etter å ha passert vaskesonen 15 bringes fiberbanen 49 til å pas-sere et pressested med høyt linjetrykk mellom mantelen 5 hos trommelen 3 og pressvalsen 37, hvorved vaskevæske innesluttet i fiberbanen 49 og eventuell resterende suspensjonsvæske blir presset ut og fiber-banens tørrstoffinnhold ytterligere bedret, for eks. til 50%. Etter pressestedet ledes fiberbanen 49 til transportskruen 47, som sønder-deler fiberbanen og transporterer fibermaterialet bort. After passing through the washing zone 15, the fiber web 49 is brought to pass a pressing point with high line pressure between the mantle 5 of the drum 3 and the press roller 37, whereby washing liquid contained in the fiber web 49 and any remaining suspension liquid are pressed out and the dry matter content of the fiber web is further improved, for example. to 50%. After the pressing point, the fiber web 49 is led to the transport screw 47, which breaks up the fiber web and transports the fiber material away.

Fig. 2 viser en innretning som ligner den på fig. 1, dog med følgende forskjeller: Rommet mellom presselementet 11 og kappen 25 er ved hjelp av to skillevegger 61 delt opp i tre seksjoner 63 forsynt med hver sin inn-løpsstuss 65 og 67 for tilførsel av vaskevæske. I det indre av trommelen 3 er der anbragt to trau 69, 71 til å samle opp fortrengt suspensjonsvæske og brukt vaskevæske fra de deler av vaskesonen 15 som strekker seg langs de to siste seksjoner 63, regnet i trommelens rotasjonsretning. Trauet 69 har et avløp 73 og trauet 71 et avløp 75. Fig. 2 shows a device similar to that in fig. 1, however with the following differences: The space between the pressing element 11 and the jacket 25 is divided into three sections 63 by means of two partitions 61, each provided with its own inlet nozzle 65 and 67 for the supply of washing liquid. In the interior of the drum 3, two troughs 69, 71 are arranged to collect displaced suspension liquid and used washing liquid from the parts of the washing zone 15 which extend along the last two sections 63, calculated in the direction of rotation of the drum. Trough 69 has a drain 73 and trough 71 a drain 75.

Innretningen på fig. 2 arbeider på samme måte som innretningen på fig. 1, dog med følgende forskjeller: The device in fig. 2 works in the same way as the device in fig. 1, however with the following differences:

Gjennom stussen 67 blir der under overtrykk tilført den siste Through the connection 67, the latter is supplied under excess pressure

av seksjonene 63, regnet i rotasjonsretningen for trommelen 3, en ren vaskevæske, vanligvis vann. Denne rene vaskevæske trenger gjennom perforeringene i presselementet 11 inn i fiberbanen 49 og fortrenger i denne gjenværende suspensjonsvæske og tidligere tilført vaskevæske. of the sections 63, counted in the direction of rotation of the drum 3, a clean washing liquid, usually water. This clean washing liquid penetrates through the perforations in the pressing element 11 into the fiber web 49 and displaces in it the remaining suspension liquid and previously supplied washing liquid.

Den således fortrengte væske strømmer inn i trommelen 3 gjennom mantelen 5 og samles opp i trauet 71, hvorfra den ledes bort gjennom av-løpet 75 for deretter under overtrykk å pumpes til den mellomste seksjon 63 gjennom innløpsstussen og tilføres fiberbanen. Fortrengning av i fiberbanen 49 innesluttet væske under den mellomste seksjon 63 The thus displaced liquid flows into the drum 3 through the mantle 5 and is collected in the trough 71, from where it is led away through the drain 75 and is then pumped under excess pressure to the middle section 63 through the inlet spigot and supplied to the fiber web. Displacement of liquid contained in the fiber web 49 under the middle section 63

skjer på samme måte som beskrevet ovenfor, og fortrengt væske oppsam- occurs in the same way as described above, and displaced fluid collects

les i trauet 69. Fra trauet 69 ledes væsken bort gjennom avløpet 73 read in the trough 69. From the trough 69, the liquid is led away through the drain 73

og pumpes deretter under overtrykk gjennom innløpsstussen 27 til den første seksjon 63 ved begynnelsen av vaskesonen 15 for å tilføres fiberbanen 49. Den væske som fortrenges fra fiberbanen 49 under den første seksjon 63, samler seg i den nedre del.av trommelen 3, hvor den blandes med fraskilt suspensjonsvæske som trer inn i trommelen 3 fra avlutningssonen 13, og transporteres bort gjennom avløpet 51. and is then pumped under pressure through the inlet nozzle 27 to the first section 63 at the beginning of the washing zone 15 to be supplied to the fiber web 49. The liquid displaced from the fiber web 49 below the first section 63 collects in the lower part of the drum 3, where it is mixed with separated suspension liquid that enters the drum 3 from the de-leaching zone 13, and is transported away through the drain 51.

Den foregående beskrivelse gir bare eksempler på oppfinnelsens utførelse, og innen rammen av patentkravene er flere varianter mulige. The preceding description only gives examples of the embodiment of the invention, and within the scope of the patent claims several variants are possible.

F.eks. er det mulig å benytte en plan avlutningssone og vaske- E.g. is it possible to use a level desalination zone and wash-

sone, idet fiberbanen da kan formes på samme måte som i en tørkemas- zone, as the fiber web can then be shaped in the same way as in a drying mas-

kin for cellulose, mens komprimering av banen til høyt tørrstoffinn- kine for cellulose, while compaction of the web to high solids content

hold såvel som vaskingen blir utført ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik den er angitt i patentkrav 1. hold as well as the washing is carried out by the method according to the invention as stated in patent claim 1.

Claims

1. Method for washing a continuously running web (49) which is made from a cellulose fiber suspension, including such a strong compression of the web (49) in a desludging zone (13) that the web (49) leaves this zone (13) with a relatively high solids content, followed by a displacement of suspended liquid contained in the web (49) by supplying washing liquid under pressure in a washing zone (15) which is formed by a gap, and which is located immediately after the de-leaning zone in the direction of flow of the web (49) and adjacent to this zone , characterized in that the path (49) along the entire washing zone (15) by means of at least one rigid liquid-permeable pressing element

(11) is subjected to a continuous mechanical pressing, whose pressure per surface unit exceeds the pressure in the supplied washing liquid, and that the pressure element (11) is brought into such a position that the gap width of the washing zone (15) decreases from the beginning of the washing zone (15) to its end.

2. Device for, by a method as stated in claim 1, to wash a continuously running web (49) which is made of a cellulose fiber suspension, including a rotatable drum (3) which has a perforated jacket (5), and at least one liquid-permeable pressing member (9) which is arranged at a distance outside the casing (5) and together with this encloses a desoldering zone (13), at the same time that the radial distance between the pressing member (9) and the casing (5) decreases continuously in the direction of rotation of the drum (3) from an inlet - and distribution box (43) for a washing zone (15) which follows in direct connection to the desalination zone (13), characterized by a concave, rigid pressure element (11) which is arranged along the entire washing zone (15) and together with a jacket (25) forms a pressure chamber for the supply of washing liquid under pressure to the web (49) through perforations in the pressure element (11), and by this (11) in contact with a wire (7) running through the washing zone (15), exerts pressure against the wire ( 7) in the direction towards the mantle (5 ) under the action of pressing means (31) which influence the pressing element (11) via the jacket (25).

3. Device as set forth in claim 2, characterized in that the pressure elements (9 or 11) arranged along the desalting zone (13) and the washing zone (15) are pivotally connected to each other by a joint (29).

4. Device as stated in claim 2, characterized in that the space between the washing zone's pressure element (11) and the jacket (25) is divided into sections (63) for distribution by means of one or more partitions (61) placed axially to the drum (3) of washing liquid to the pressure element (11) perforations from several inlet nozzles (27, 65, 6<7>).