NO145923B

NO145923B - METHOD AND APPARATUS FOR FIBER MACHINE TREATMENT

Info

Publication number: NO145923B
Application number: NO762231A
Authority: NO
Inventors: Lars Erik Karl Axel Tell; Per Hjelmar Malmstroem
Original assignee: Karlstad Mekaniska Ab
Priority date: 1975-06-30
Filing date: 1976-06-28
Publication date: 1982-03-15
Also published as: FI63976C; FI63976B; NO762231L; DE2660362B1; JPS5853115B2; CA1050317A; BR7604206A; DE2627975C3; SE434859B; DE2660362C3; DE2627975B2; DE2627975A1; SE7507449L; FI761883A; NO145923C; JPS5246101A

Abstract

Fremgangsmåte og apparat til behandling av fibermasse.Method and apparatus for treating fibrous pulp.

Description

Fremgangsmåte og apparat til behandling av fibermasse. Method and apparatus for treating fibrous pulp.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til kontinuerlig behandling av fibermasse som nærmere angitt i ingressene til patentkravene henholdsvis 1 og 5. The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous treatment of fiber pulp as specified in the preambles to patent claims 1 and 5 respectively.

Ved produksjon av celiuloseholdig fibermasse kreves for-skjellige former for behandling av massen, f.eks. vask og blekning., Blekning av massen krever behandling i flere trinn og skjer ved at der i hvert trinn tilføres massen et reagens. I svensk patentskrift 357 779 er der gjort utførlig rede for behandlingen i for-skjellige trinn og anført sammenligninger mellom resultater opp-nådd ved blekning ved høy og lav konsentrasjon. In the production of cellulose-containing fiber pulp, different forms of treatment of the pulp are required, e.g. washing and bleaching., Bleaching the pulp requires treatment in several stages and occurs by adding a reagent to the pulp in each stage. In Swedish patent document 357 779, there is a detailed account of the treatment in different stages and comparisons between results obtained by bleaching at high and low concentration are given.

Utbytning av væske i papirmasse mot annen væske er kjent fra svensk patentskrift 350 290, som beskriver et apparat til dette. Anvendelsen av et apparat som beskrevet i dette patentskrift til behandling av fibermasse er dog forbundet med ulemper. Behandlingen må utføres ved relativt lav konsentrasjon av massen, an-slagsvis maksimalt 12%. Væskeskiftningen skjer fra begge sider av en fiberkake innesluttet mellom to perforerte transportbånd. Behandlingsvæsken innføres i fiberkaken og blandes med forhånden-værende væske i denne, hvoretter væskeblanding fjernes fra fiberkaken. Behandlingen innebærer en utspedning av i fiberkaken inneholdt væske, som så i utspedd form delvis blir fjernet. Exchange of liquid in paper pulp for another liquid is known from Swedish patent document 350 290, which describes an apparatus for this. The use of an apparatus as described in this patent document for the treatment of fibrous pulp is, however, associated with disadvantages. The treatment must be carried out at a relatively low concentration of the mass, estimated at a maximum of 12%. The fluid exchange takes place from both sides of a fiber cake enclosed between two perforated conveyor belts. The treatment liquid is introduced into the fiber cake and mixed with the existing liquid in it, after which the liquid mixture is removed from the fiber cake. The treatment involves a dilution of the liquid contained in the fiber cake, which is then partly removed in diluted form.

_ _ _ o _ _ _ o

Hensikten med den foreliggende-oppfinnelse er å-skaffe en fremgangsmåte og et apparat hvormed et behandlingsfluidum i væskefase eller gassfase kan tilføres og impregnere en fibermasse som har høy konsentrasjon (18-50%), på en rask og enkel måte, samtidig som ulempene ved tidligere kjent teknikk er unngått eller i det minste vesentlig redusert. The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus with which a treatment fluid in liquid phase or gas phase can be supplied and impregnate a fiber mass that has a high concentration (18-50%), in a quick and simple way, while the disadvantages of prior art is avoided or at least significantly reduced.

Det problem som oppfinnelsen har til oppgave å løse, er å The problem that the invention has the task of solving is to

gi anvisning på hvorledes et behandlingsfluidum i væskefase eller gassfase hvormed en fibermasse skal behandles, raskt skal kunne tilføres fibermassen når denne har en høy konsentrasjon (18-50%), og i den forbindelse fordeles jevnt i massen så det blir bragt i kontakt med de enkelte fibre. give instructions on how a treatment fluid in liquid phase or gas phase with which a fiber mass is to be treated must be able to be quickly added to the fiber mass when this has a high concentration (18-50%), and in this connection distributed evenly in the mass so that it is brought into contact with the individual fibers.

Oppfinnelsen løser dette problem ved forholdsregler som angitt i patentkravene. Ved avfattelsen av disse er der tatt hensyn til det forhold at svensk patentskrift 349 340 kan opp-fattes å vise en fremgangsmåte og et apparat som angitt innled-ningsvis, altså i samsvar med ingressene til patentkrav 1 resp.5. Like overfor hva som er kjent fra dette patentskrift,utmerker den foreliggende oppfinnelsesgjenstand seg således i første rekke ved tilføyelsen av et tredje kanalparti med ekspansjon og intens impregnering for oppnåelse av den ovennevnte hensikt. The invention solves this problem by taking precautions as stated in the patent claims. In the drafting of these, account has been taken of the fact that Swedish patent specification 349 340 can be understood to show a method and an apparatus as indicated in the introduction, i.e. in accordance with the preambles to patent claims 1 and 5 respectively. Similar to what is known from this patent document, the present object of invention thus excels in the first place by the addition of a third channel part with expansion and intense impregnation to achieve the above-mentioned purpose.

Også like overfor teknikkens stadium forøvrig medfører oppfinnelsen en rekke fordeler, fremfor alt når den anvendes innen prosessteknikken for blekning av fibermasse. Impregnering av fibermassen ved høy konsentrasjon med reagenser som anvendes for blekeprosessen, medfører at reaksjonen skjer raskere enn ved lav konsentrasjon. I svensk patentskrift 357 779 er der i tabell 1 angitt data for blekning av massen med en konsentrasjon av 30% Also just opposite the state of the art, the invention entails a number of advantages, above all when it is used within the process technology for bleaching fiber pulp. Impregnation of the fiber mass at a high concentration with reagents used for the bleaching process results in the reaction occurring more quickly than at a low concentration. In Swedish patent document 357 779, table 1 shows data for bleaching the pulp with a concentration of 30%

(høy konsentrasjon) sammenholdt med den samme blekeprosess ved samme slags masse med en konsentrasjon av 3-12% (lav konsentrasjon). Av sammenligningen fremgår det at den samlede reaksjonstid var 600 min ved lav konsentrasjon og 63 min ved høy konsentrasjon. Det anførte forbruk av kjemikalier er ved høy konsentrasjon bare (high concentration) compared to the same bleaching process for the same type of pulp with a concentration of 3-12% (low concentration). From the comparison, it appears that the total reaction time was 600 min at low concentration and 63 min at high concentration. The stated consumption of chemicals is for high concentration only

""ca. 56% av forbruket ved lav konsentrasjon. Reduksjon av reak-sjonstiden ved høy konsentrasjonsblekning til noe mere enn en tiendedel av tiden ved lav konsentrasjonsblekning innebærer at det ""about. 56% of consumption at low concentration. Reduction of the reaction time for high concentration bleaching to slightly more than a tenth of the time for low concentration bleaching means that the

volum av masse som må rommes i blekeriet under prosessen, blir betydelig redusert. Apparater og behandlingskar som behøves for blekeprosessen, kan derfor reduseres vesentlig i volum. volume of pulp that must be accommodated in the bleaching plant during the process is significantly reduced. Devices and treatment vessels needed for the bleaching process can therefore be significantly reduced in volume.

I de fleste av blekeprosessens behandlingstrinn kreves det at fibermassen holdes på en relativt høy temperatur av 70-100°C. Ved høy. konsentrasjon av massen behøves der mindre energi til oppvarmningen sammenholdt med energiforbruket ved konvensjonell blekning ved lav massekonsentrasjon. In most of the treatment steps of the bleaching process, it is required that the fiber mass is kept at a relatively high temperature of 70-100°C. By hay. concentration of the mass, where less energy is needed for heating compared to the energy consumption of conventional bleaching at a low mass concentration.

Oppfinnelsen kan også anvendes til oppvarmning eller kjøling av fibermasse f.eks. ved nedmaling ved høy konsentrasjon. Oppvarmning kan realiseres enkelt ved den høye konsentrasjon, noe som innebærer redusert energiforbruk. The invention can also be used for heating or cooling fiber mass, e.g. when grinding down at high concentration. Heating can be realized easily with the high concentration, which means reduced energy consumption.

Et apparat ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet under henvisning til tegningen. Fig.1 viser skjematisk tverrsnitt av et apparat ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 anskueliggjør skjematisk forløpet av en fortrengning An apparatus according to the invention will be described below with reference to the drawing. Fig.1 shows a schematic cross-section of an apparatus according to the invention. Fig. 2 schematically illustrates the course of a displacement

av vaskevæske og en etterfølgende impregnering. of washing liquid and a subsequent impregnation.

Apparatet på fig. 1 innbefatter en roterende trommel 11 hvis mantel 13 er utført som væskegjennomtrengelig silelement. Trommelen 11 er med akseltapper 15 lagret i et (ikke vist) maskinstativ og er forsynt med driv- og omdreiningstallregulerings-anordninger 17. Utenom trommelen 11 er der anbragt en kappe 19 som mellom seg og mantelen 13 hos trommelen 11 avgrenser et lukket rom 21 på en slik måte at den radiale avstand fra mantelen 13 The apparatus of fig. 1 includes a rotating drum 11 whose mantle 13 is designed as a liquid-permeable sieve element. The drum 11 with axle pins 15 is stored in a machine stand (not shown) and is provided with drive and speed control devices 17. Outside the drum 11 there is placed a cover 19 which between it and the mantle 13 of the drum 11 delimits a closed space 21 on such a way that the radial distance from the mantle 13

til kappen 19 avtar fra begynnelsen av rommet 21 til dets slutt, regnet i trommelens rotasjonsretning. Ved begynnelsen av rommet 21 er kappen 19 forsynt med regulerbare tilløpsanordninger 23 for fibersuspensjon, innrettet til å spre en strøm av suspensjon jevnt over hele bredden av mantelen 13. Den første del av rommet 21, regnet i trommelens rotasjonsretning, tjener som en baneform-ningss one 25, som i rommet 21, stadig regnet i rotasjonsretningen, etterfølges av en vaskesone 27, en tetningssone 29, en behand-lingssone 31 og en pressesone 33. Langs vaskesonen 27 og behandlingssonen 31 er kappen forsynt med perforeringer. Utenfor kappen 19 strekker der seg langs vaskesonen 27 et vaskevæske-kammer 35 for tilførsel av vaskevæske gjennom perforeringene i kappen 19. Langs behandlingssonen 31 strekker der seg utenfor kappen 19 et annet kammer 37 som tjener til å tilføre behand-lingsf luidum gjennom de tilsvarende perforeringer i kappen 19. Vaskevæskekammeret 35 har tilløpsanordninger 39 som innbefatter minst en servostyrt reguleringsventil 41. Kammeret 37 er forsynt med ett eller flere tilløpsrør 43, likeledes med servostyrte reguleringsventiler 45. Mellom -vaskesonen 27 og behandlingssonen 31 sitter en dreibar pressvalse 47 hvis mantel ikke er gjennomtrengelig for væske, og som sammen med mantelen 13 hos trommelen 11 danner tetningssonen 29. Etter behandlingssonen 31 følger en pressvalse 49 med ikke væskegjennomtrengelig mantel. Pressvalsene 47 og 49 er med akseltapper henholdsvis 51 og 53 lagret i samme maskinstativ som trommelen 11 og danner med dennes mantel 13 pressesteder henholdsvis 55 og 57 hvis spaltevidder er hovedsakelig konstante under drift. Akseltappene 53 på pressvalsen 49 er forsynt med trykkmålere 59, f.eks. strekklapper, innrettet til å utsende signaler svarende til linjetrykket på pressestedet 57. Etter pressestedet 57 sitter en avtager- og until the jacket 19 decreases from the beginning of the space 21 to its end, counted in the direction of rotation of the drum. At the beginning of the space 21, the jacket 19 is provided with adjustable inlet devices 23 for fiber suspension, designed to spread a stream of suspension evenly over the entire width of the mantle 13. The first part of the space 21, counted in the direction of rotation of the drum, serves as a path forming one 25, as in the room 21, constantly counted in the direction of rotation, is followed by a washing zone 27, a sealing zone 29, a treatment zone 31 and a pressing zone 33. Along the washing zone 27 and the treatment zone 31, the jacket is provided with perforations. Outside the jacket 19, a washing liquid chamber 35 extends along the washing zone 27 for supplying washing liquid through the perforations in the jacket 19. Along the treatment zone 31, another chamber 37 extends outside the jacket 19, which serves to supply treatment fluid through the corresponding perforations in the casing 19. The washing liquid chamber 35 has inlet devices 39 which include at least one servo-controlled regulating valve 41. The chamber 37 is provided with one or more inlet pipes 43, likewise with servo-controlled regulating valves 45. Between the washing zone 27 and the treatment zone 31 is a rotatable pressure roller 47 whose jacket is permeable to liquid, and which, together with the jacket 13 of the drum 11, forms the sealing zone 29. After the treatment zone 31 follows a pressure roller 49 with an impermeable jacket. The press rollers 47 and 49 are with axle pins 51 and 53 respectively stored in the same machine stand as the drum 11 and form with its casing 13 pressing points 55 and 57 respectively whose gap widths are essentially constant during operation. The axle pins 53 on the pressure roller 49 are provided with pressure gauges 59, e.g. stretch flaps, designed to emit signals corresponding to the line pressure at the pressure point 57. After the pressure point 57, there is a take-off and

utmatningsanordning 61 dannet av et hylster 63 som omslutter en kombinert rive- og utmatningsskrue 65. Hylsteret er utrustet med en sjaber 67 i anlegg mot trommelens mantel 13 og med en glidete-tetning 69 mot pressvalsen 49. Ett eller flere tilførselsrør 71 discharge device 61 formed by a sleeve 63 which encloses a combined tearing and discharge screw 65. The sleeve is equipped with a scraper 67 in contact with the drum's mantle 13 and with a non-slip seal 69 against the press roller 49. One or more supply pipes 71

for damp, forsynt med ventiler 73, er tilsluttet hylsteret 63. Utmatningsanordningen 61 er ved sin utløpsende forsynt med en ikke vist tilslutningsflens for tettende tilslutning til etterfølgende behandlingsapparatur. Til styring av forløpet av baneformning, for steam, provided with valves 73, is connected to the casing 63. The outlet device 61 is provided at its outlet with a connecting flange, not shown, for a tight connection to subsequent processing equipment. To control the course of path shaping,

vask og behandling tjener et regulatorsystem som innbefatter et styreorgan 75 som med ledninger henholdsvis 77, 79, 81 og 83 er tilsluttet henholdsvis trykkmåleorganet 59, trommelens omdreiningstall-regulerings-anordninger 17 og reguleringsventilene 41 og 5 for henholdsvis vaskevæskekammeret 35 og kammeret 37. Regu-. washing and treatment serves a regulator system which includes a control member 75 which is connected with lines 77, 79, 81 and 83 respectively to the pressure measuring member 59, the drum speed control devices 17 and the control valves 41 and 5 for the washing liquid chamber 35 and the chamber 37 respectively. .

latorsystemets komponenter kan være elektriske, hydrauliske, pneumatiske eller mekaniske og av i og for seg kjent art. Til å transportere bort væske drenert til det indre av trommelen 11, The components of the lator system can be electrical, hydraulic, pneumatic or mechanical and of a known nature in and of themselves. To carry away liquid drained to the interior of the drum 11,

tjener et avløp 85. earns a drain 85.

"'Apparatet på fig. 1 virker på følgende måte: "'The device in Fig. 1 works in the following way:

En strøm av fibersuspensjon 87 med konstant volum pr. tids-. enhet blir under trykk tilført baneformningssonen 25 i rommet 21 gjennom tilløpsanordningene 23, samtidig som trommelen 11 bringes til å rotere med hovedsakelig konstant omdreiningstall. På grunn av~tryklcforskjell" mellom rommet 21 og det indre av trommelen 11 strømmer suspensjonsvæske 89 gjennom trommelens mantel 13, og der dannes en fiberbane 91 på mantelen. Under transport på mantelen A stream of fiber suspension 87 with constant volume per time-. unit is supplied under pressure to the web forming zone 25 in the space 21 through the inlet devices 23, at the same time that the drum 11 is made to rotate at an essentially constant speed. Due to the "pressure difference" between the space 21 and the interior of the drum 11 suspension liquid 89 flows through the drum's mantle 13, and a fiber path 91 is formed on the mantle. During transport on the mantle

13 gjennom baneformningssonen 25 tiltar fiberbanen stadig i 13 through the web forming zone 25, the fiber web is constantly increasing in

tykkelse inntil den helt fyller mellomrommet mellom mantelen 13 thickness until it completely fills the space between the mantle 13

og kappen 19. Deretter blir fiberbanen 91 som følge av at rommet 21 konvergerer i trommelens rotasjonsretning, underkastet en suksessiv kompresjon under sin transport frem til tetningssonen 29, hvorved suspensjonsvæsken 89 blir presset ut gjennom mantelen 13. Når fiberbanen passerer gjennom vaskesonen 27, blir et and the jacket 19. Then, as a result of the space 21 converging in the direction of rotation of the drum, the fiber web 91 is subjected to successive compression during its transport up to the sealing zone 29, whereby the suspension liquid 89 is forced out through the jacket 13. When the fiber web passes through the washing zone 27, a

konstant volum av vaskevæske pr. tidsenhet presset under trykk gjennom perforeringene i kappen 19 og inn i fiberbanen 91. Vaskevæsken 93 fortrenger derved den i fiberbanen 91 gjenværende suspensjonsvæske 89 til et grenseskikt mellom vaskevæsken 93 og suspensjonsvæsken 89 langs en linje A-A' (se fig.2) i fiberbanen 91. Den fortrengte suspensjonsvæske 89 renner bort gjennom constant volume of washing liquid per unit of time pressed under pressure through the perforations in the jacket 19 and into the fiber web 91. The washing liquid 93 thereby displaces the suspension liquid 89 remaining in the fiber web 91 to a boundary layer between the washing liquid 93 and the suspension liquid 89 along a line A-A' (see fig.2) in the fiber web 91. The displaced suspension liquid 89 flows away through

mantelen 13. Under passasjen gjennom vaskesonen 27 og tetningssonen 29 inneholder derfor bare et skikt av fiberbanen 91 nærmest mantelen 13, dvs. under linjen A-A', suspensjonsvæske 89, mens fiberbanen forøvrig bare inneholder vaskevæske 93. På pressestedet 55 som danner tetningssonen 29, blir fiberbanen 91 kom-primert til en konsentrasjon av 30-70% og til en tykkelse som er mindre enn tykkelsen av den del av fiberbanen 91 som ved begynnelsen av tetningssonen 29 bare inneholdt vaskevæske 93. Da mantelen hos pressvalsen 47 er massiv, kan dreneringen på pressestedet 55 bare skje gjennom trommelens mantel 13, hvorunder først all suspensjonsvæske 89 som er tilbake i fiberbanen 91, og deretter en del av vaskevæsken 93 blir presset ut gjennom mantelen. Bare på selve pressestedet 55 blir således en viss kvantitet av vaskevæske 93 presset ut gjennom mantelen 13 og blandet med suspensjonsvæske 89 i det indre av trommelen 11. the jacket 13. During the passage through the washing zone 27 and the sealing zone 29, therefore only a layer of the fiber web 91 closest to the jacket 13, i.e. below the line A-A', contains suspension liquid 89, while the fiber web otherwise only contains washing liquid 93. At the pressing point 55 which forms the sealing zone 29 . the drainage at the pressing point 55 only takes place through the drum's mantle 13, during which first all the suspension liquid 89 that is back in the fiber web 91, and then part of the washing liquid 93 is pressed out through the mantle. Only at the pressing point 55 itself is a certain quantity of washing liquid 93 pressed out through the jacket 13 and mixed with suspension liquid 89 in the interior of the drum 11.

Etterat fiberbanen har passert pressestedet 55 i tetningssonen 29, får den ekspandere fritt i behandlingssonen 31 samtidig som et konstant volum av impregneringsfluidum 95 pr. tidsenhet presses under trykk gjennom perforeringene i kappen 1.9 og inn i fiberbanen 91. Siden fiberbanen under ekspansjonen søker å få fylt igjen de hulrom som oppstår ved ekspansjonen, skjer impreg-neringsf luidets inntrengen i fiberbanen meget raskt og effektivt. After the fiber web has passed the pressing point 55 in the sealing zone 29, it is allowed to expand freely in the treatment zone 31 at the same time as a constant volume of impregnation fluid 95 per unit of time is pressed under pressure through the perforations in the jacket 1.9 and into the fiber web 91. Since the fiber web during expansion seeks to fill the voids that occur during the expansion, the penetration of the impregnating fluid into the fiber web takes place very quickly and efficiently.

- I-.siste del_„av impregneringssonen 31 , jregnet i rotasjonsretningen for trommelen 11, forårsaker impregneringsfluidet 95 en fortrengning av i fiberbanen gjenværende vaskevæske, som for en stor del består av vaskevæske som påny har vætet fiberbanen etter pressestedet 55 ved tilbakesugning via mantelperforeringen. Et grenseskikt mellom impregneringsfluidet og vaskevæsken oppstår langs en linje B-B<1> i fiberbanen 91 som vist på fig. 2. Den fortrengte vaskevæske renner bort gjennom mantelen 13. Fortrengningsforløpet, som skjer analogt med det som ble beskrevet med hensyn til for-trengningen av suspensjonsvæske med vaskevæske, kulminerer på pressestedet 57, hvor vaskevæske 93 presses ut og en del av impregneringsfluidet trenger gjennom fiberbanen og inn i det indre av trommelen 11. På grunn av den sterke kompresjon av fiberbanen på pressestedet 55 tjener fiberbanen 91 her som tetning i tetningssonen 29 mellom vaskesonen 27 og behandlingssonen 31 og forhindrer at behandlingsfluidum strømmer fra behandlingssonen 31 inn i - In the last part of the impregnation zone 31, rained in the direction of rotation of the drum 11, the impregnation fluid 95 causes a displacement of the washing liquid remaining in the fiber web, which for the most part consists of washing liquid which has re-wetted the fiber web after the pressing point 55 by suction back via the casing perforation. A boundary layer between the impregnation fluid and the washing liquid occurs along a line B-B<1> in the fiber web 91 as shown in fig. 2. The displaced washing liquid flows away through the jacket 13. The displacement process, which occurs analogously to what was described with regard to the displacement of suspension liquid with washing liquid, culminates at the pressing point 57, where washing liquid 93 is pressed out and part of the impregnation fluid penetrates through the fiber web and into the interior of the drum 11. Due to the strong compression of the fiber web at the pressing point 55, the fiber web 91 here serves as a seal in the sealing zone 29 between the washing zone 27 and the treatment zone 31 and prevents treatment fluid from flowing from the treatment zone 31 into

vaskesonen 27. the washing zone 27.

Foråt fortrengningsforløpene skal foregå som tilsiktet, dvs. fortrengning av suspensjonsvæske ned til linjen A-A' og av vaskevæske ned til linjen B-B' som vist på fig. 2, er de følgende variable samordnet i et regulatorsystem: Linjetrykket på pressestedet 55, omdreiningstallet for trommelen 11 og volumene av vaske-væskestrømmen 93 og impregnerningsvæskestrømmen 95. Spaltevidden på pressestedet 57 samt tilstrømningen av fibersuspensjon holdes hovedsakelig konstante med i og for seg kjente innretninger som ikke er vist på tegningen. Trykkmåleorganene 59 sender under drift fortløpende signaler som angir linjetrykkets måleverdi, til styreorganer 75 hvor de sammenlignes med en innstilt Ønskeverdi. Before the displacement processes must take place as intended, i.e. displacement of suspension liquid down to the line A-A' and of washing liquid down to the line B-B' as shown in fig. 2, the following variables are coordinated in a regulator system: The line pressure at the pressing point 55, the number of revolutions of the drum 11 and the volumes of the washing liquid flow 93 and the impregnating liquid flow 95. The gap width at the pressing point 57 as well as the inflow of fiber suspension are mainly kept constant with devices known in and of themselves as is not shown in the drawing. During operation, the pressure measuring devices 59 send continuous signals indicating the measured value of the line pressure to control devices 75 where they are compared with a set Desired value.

Ved avvik mellom disse verdier utsender styreorganet 75 korrek-sjonssignaler til omdreiningstall-reguleringsanordningene 17 for In the event of a deviation between these values, the control body 75 sends out correction signals to the speed control devices 17 for

trommelen 11 på en slik måte at trommelens omdreiningstall avtar når linjetrykket synker. Styreorganet 75 utsender samtidig the drum 11 in such a way that the number of revolutions of the drum decreases when the line pressure drops. The governing body 75 broadcasts at the same time

signaler avhengige av måleverdien av trommelens omdreiningstall signals dependent on the measured value of the drum's rotation speed

til de servostyrte reguleringsventiler 41 og 45 for å korrigere strømningen av vaskevæske 39 til vaskevæskekammeret 35, resp. to the servo-controlled control valves 41 and 45 to correct the flow of washing liquid 39 to the washing liquid chamber 35, resp.

strømningen av impregneringsfluidum 95 til kammeret 37. the flow of impregnation fluid 95 to the chamber 37.

Etterat fiberbanen 91 har passert pressestedet 57 i presse-sonen 33, blir den med sjaberen 67 skilt fra mantelen 13 hos trommelen 11 og ført inn•i avtager- og utmatningsanordningen 61. After the fiber web 91 has passed the pressing point 57 in the pressing zone 33, it is separated with the scraper 67 from the mantle 13 of the drum 11 and fed into the take-off and discharge device 61.

Fiberbanen får der ekspandere fritt og søker herunder å fylle The fiber path is then allowed to expand freely and seeks to fill in below

igjen de hulrom som derved oppstår. Et gassformet fluidum, hen-siktsmessig vanndamp, tilføres avtager- og utmatningsanordningen again the cavities that arise as a result. A gaseous fluid, ideally water vapour, is supplied to the take-off and discharge device

61 under trykk gjennom tilførselsrøret 71. De nevnte hulrom 61 under pressure through the supply pipe 71. The said cavities

fylles igjen med dette gassformede fluidum, som dermed blokkerer fiberbanen mot luftabsorbsjon.. Ved hjelp av riv- og mateskruen 65 blir fiberbanen revet opp og utmatet under trykk fra apparatet til etterfølgende trinn i produksjonen. is filled again with this gaseous fluid, which thus blocks the fiber web against air absorption. With the help of the tearing and feeding screw 65, the fiber web is torn up and fed out under pressure from the apparatus to subsequent steps in the production.

I det foregående er det angitt at behandlingsfluidet kan ut-gjøres av behandlingsfluidum anvendelig for blekning av celluloseholdig fibermasse. I den forbindelse tenker man foruten på kon-vensjonelle blekemidler som klor, klordioksyd, hydrogenperoksyd, oksygengass m.v., også på benyttede reagenser og katalysatorer som natriumhydroksyd, ammoniakk, magnesiumkarbonat, alkalimetall-borater m.fl. samt kombinasjoner av de ovennevnte midler. In the foregoing, it has been stated that the treatment fluid can be made of treatment fluid applicable for bleaching cellulose-containing fiber mass. In this connection, in addition to conventional bleaching agents such as chlorine, chlorine dioxide, hydrogen peroxide, oxygen gas, etc., we also think of used reagents and catalysts such as sodium hydroxide, ammonia, magnesium carbonate, alkali metal borates, etc. as well as combinations of the above-mentioned means.

Claims

1. Method for continuous treatment of fiber mass where a fiber suspension (7) of cellulosic material in a suspension liquid (89) is continuously fed into the wide end of a first converging part (25) of a treatment channel (21) formed between a in an endless path continuous liquid-permeable sieve element (13) and a jacket (19) enclosing the sieve element, the fed fiber suspension (87) is brought on the sieve element (13) to drain on one side into a running fiber web (91) of such thickness that the fiber web at the end of the first part (25) completely fills the cross-section of the channel (21), and the formed fiber web ( 91) under increasing compression caused by the jacket (19) is made to run through another channel section (27) with continued convergence, while in this second section (27) a treatment liquid (93) is introduced into the fiber web (91) exclusively in the direction from the jacket (19) towards the sieve element (13) to displace remaining suspension liquid (89) in the fiber web, after which the fiber web (91) at a press location (55) formed between the sieve element (13) and a rotatable press roller (47) with a larger radius than the the cross-sectional height of the second channel part (27) immediately in front of the press roller (47) is pressed to a dry matter content of between 30 and 70%, characterized in that the fiber web (91) is immediately then made to run through a third part (31) of the treatment channel (21) , and that in this third part it is allowed to expand after the strong compression at the pressing point (55) while a liquid or gaseous impregnation fluid (95) under pressure is introduced into the fiber web (91) exclusively in the direction from the sheath (19) towards the sieve element (13) ).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the impregnation fluid (95) has bleaching properties.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the impregnation fluid (95) essentially consists of water vapour.

4. Method as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the fiber web (91) containing the impregnation fluid (95) is then made to pass another pressing point (57) formed between the screening element (13) and another rotatable pressing roller (49).

5. Apparatus for continuous treatment of fiber mass by a method as stated in claim 1, comprising a rotatable drum (11) with a mantle (13) designed as a liquid-permeable sieve element, internal drain (85) as well as drive and speed control devices ( 17), and a casing (19) which surrounds the drum (11) and is arranged between itself and the drum's (11) mantle (13) to delimit a peripheral treatment channel (21) which has a first channel portion converging in the direction of rotation of the drum (11) ( 25) with an inlet end and means (23) for supplying a fiber suspension (87) of cellulosic material in the suspension liquid (89) to the inlet end for forming a fiber web (91) on the drum's mantle (13) by draining the suspension liquid (89) on one side through the mantle (13).. into the drum (11), at the same time that the first channel section (25) at its other end has such a radial height that the fiber path (91) there completely complements the channel cross-section, and the channel has another channel section (27) with still k onvergens and means (35, 39, 41) for introducing a treatment liquid (93) into the fiber web (91) exclusively in the direction, from the jacket (19) towards the sieve element (13) to displace the remaining suspension liquid in the fiber web into the drum (11) , as this second channel part (27) ends with a rotatable roller (47), which has a larger radius than the second channel part (27)'s smallest radial height, and which, together with the drum's (11) mantle (13) forms ~a~ pressing point— (55)- suitable for compressing the fiber web (91) to a dry matter f content between approx. 30 and 70%, characterized in that the treatment channel (21) after the press roller (47) has a third channel section (31) with organs (37, 43, 45) for introducing a liquid or gaseous impregnation fluid (95) under pressure into the fiber web ( 91), and that the radial height of this third channel part (31) is greater than the gap width of the pressing point (55), so the fiber web (91) when it is fed out of the pressing point (55) with the rotation of the roller (47) and the drum (11), expands under the penetration of the impregnation fluid (95).

6. Device as stated in claim 5, characterized by means (39, 41, 59, 75 and 81) for quantitative regulation of the supply of treatment liquid (93) to another channel section (27).

7. Device as specified in claim 5 or 6, characterized by means (43, 45, 59, 75 and 83) for quantitative regulation of the supply of impregnation fluid (95) to the third channel section (31).

8. Device as stated in claim 6 or 7, characterized in that the organs for quantitative regulation include pressure measuring organs (59) arranged to sense the line pressure in another pressing point (57) formed between the drum and a pressing roller (49) arranged after the third channel part (31) ), and control means (75) arranged to control the drum's (11) revolutions depending on this line pressure.