NO133904B

NO133904B -

Info

Publication number: NO133904B
Application number: NO3786/72A
Authority: NO
Inventors: E S Eriksson; G I Ingemarsson
Original assignee: Karlstad Mekaniska Ab
Priority date: 1971-12-14
Filing date: 1972-10-20
Publication date: 1976-04-05
Also published as: DE2250619A1; NO133904C; JPS4864203A; SE349340B; AU4753872A; IT975700B; CA969010A; FR2163616A1; AT318382B; AU468536B2

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til kontinuerlig formning og vasking av en løpende fiberbane, omfatten- The present invention relates to a method for continuous shaping and washing of a running fiber web, including

de at en fibersuspensjon fremstilt ved kjemikaliebehandling og kokning av celluloseholdig materiale tilføres en baneformningssone hvor den dreneres til- en fiberbane gjennom et væskegjennomtrengelig sileelement som danner den ene begrensningsflate for den nevnte baneformningssonej en vaskesone og et pressested som alle følger umiddelbart på hverandre, idet fiberbanen transporteres på sileelementet fra baneformningssonen gjennom vaskesonen og pressestedet, that a fiber suspension produced by chemical treatment and boiling of cellulose-containing material is supplied to a web forming zone where it is drained to a fiber web through a liquid-permeable sieve element which forms the one limiting surface for the said web forming zone and a washing zone and a pressing point which all follow one another immediately, as the fiber web is transported on the sieve element from the web forming zone through the washing zone and the press location,

at banen suksessivt komprimeres i vaskesonen, samtidig som vaskevæske under trykk bringes til å trenge inn i fiberbanen gjennom den fra sileelementet vendte overflate av denne og fortrenge suspensjonsvæske i fiberbanen som dreneres gjennom sileelementet, og at fiberbanen ytterligere komprimeres på pressestedet under drenering utelukkende gjennom dette sileelement. that the web is successively compressed in the washing zone, at the same time that washing liquid under pressure is caused to penetrate the fiber web through the surface facing away from the sieve element and displace suspension liquid in the fiber web which is drained through the sieve element, and that the fiber web is further compressed at the pressing point while draining exclusively through this sieve element .

Oppfinnelsen gjelder også en anordning til utførelse av den nevnte fremgangsmåte til kontinuerlig formning og vasking av en løpende fiberbane, innbefattende en roterbar trommel forsynt med en som væskegjennomtrengelig sileelement utført mantel, innvendig avløp for væske samt driv- og omdreiningstall-reguleringsanordninger, en utenom trommelen anordnet kappe som mellom seg og trommelens mantel avgrenser et lukket rom av en slik form at den radiale avstand fra mantel til kappe avtar fra rommets begynnelse til dets slutt, regnet i trommelens rotasjonsretning, en tilløpsanordning for fibersuspen- The invention also relates to a device for carrying out the aforementioned method for continuous shaping and washing of a running fiber web, including a rotatable drum provided with a mantle designed as a liquid-permeable sieve element, internal drainage for liquid as well as drive and revolution speed control devices, a device arranged outside the drum sheath which between itself and the drum's mantle delimits a closed space of such a shape that the radial distance from mantle to mantle decreases from the beginning of the space to its end, counted in the direction of rotation of the drum, an inlet device for fiber suspension

sjon ved rommets begynnelse og en spalte mellom kappen og mantelen ved rommets slutt, perforeringer i kappen langs en vaskesone som utgjør den senere del av rommet, regnet i trommelens rotasjons- tion at the beginning of the room and a gap between the jacket and the mantle at the end of the room, perforations in the jacket along a wash zone that forms the later part of the room, calculated in the drum's rotation

retning, et eller flere vaskevæskekamre som ligger utenfor kappen og står i forbindelse med vaskesonen gjennom de nevnte perforeringer, direction, one or more washing liquid chambers which lie outside the jacket and are connected to the washing zone through the aforementioned perforations,

en roterbar pressvalse med en ikke væskegjennomtrengelig mantel som umiddelbart etter spalten, regnet i trommelens rotasjonsretning, a rotatable press roller with a non-liquid-permeable jacket which immediately after the gap, counted in the direction of rotation of the drum,

danner et pressested sammen med trommelmantelen, et trykkmåleorgan som er innrettet til å avføle linjetrykket på pressestedet og å forms a pressing point together with the drum jacket, a pressure measuring device which is designed to sense the line pressure at the pressing point and to

avgi tilsvarende signaler, samt et styreorgan innrettet til å styre trommelens omdreiningstall-reguleringsanordninger i avhengighet av signaler avgitt av trykkmåleorganet. emit corresponding signals, as well as a control device adapted to control the drum's speed-of-revolution control devices in dependence on signals emitted by the pressure measuring device.

Masseved og andre'celluloseholdige materialer blir for utvinning av cellulosen behandlet med kjemikalier i en cellulosekoker, hvorved der fås en suspensjen som foruten cellulosen inneholder organiske og uorganiske stoffer opples i, ± suspens j ons væsken. De fri-gjorte cellulosefibre må skilles mest mulig effektivt fra suspensjonsvæsken. Da visse av kjemikaliene i suspensjonsvæsken med fordel kan brukes om igjen i celluloseutvinningsprosessen og de organiske stoffer kan anvendes som brensel, og da det dessuten er ugunstig fra et naturvernsynspunkt å slippe suspensjonsvæsken ut i vassdrag, er det viktig å ta vare på denne væske. Vanligvis innbefatter prosessen til gjenvinning av brukbare substanser fra suspensjonsvæsken en inndampning, og det er derfor gunstig å la så små vaskemengder som mulig delta,i celluloseutvinningsprosessen. Pulp wood and other cellulose-containing materials are treated with chemicals in a cellulose boiler to extract the cellulose, whereby a suspension is obtained which, in addition to the cellulose, contains organic and inorganic substances dissolved in the liquid. The released cellulose fibers must be separated as efficiently as possible from the suspension liquid. As certain of the chemicals in the suspension liquid can be advantageously reused in the cellulose extraction process and the organic substances can be used as fuel, and as it is also unfavorable from a nature conservation point of view to release the suspension liquid into waterways, it is important to take care of this liquid. Usually, the process for recovering usable substances from the suspension liquid includes evaporation, and it is therefore advantageous to allow as small amounts of washing as possible to participate in the cellulose recovery process.

Et viktig ledd i denne prosess er den såkalte vaskeprosess, som An important part of this process is the so-called washing process, which

skjer etter at fibrene i det vesentlige er skilt fra suspensjonsvæsken. Ved vaskeprosessen er det ønskelig at minst mulig vaskevæske blir blandet med suspensjonsvæsken og utsper denne. occurs after the fibers have essentially separated from the suspension liquid. During the washing process, it is desirable that as little washing liquid as possible is mixed with the suspension liquid and spread out.

Den vaskemetode som hittil best har oppfylt de ovennevnte ønsker, er beskrevet i svensk patentskrift 318.183- Her anvendes en anordning bestående av en roterbar trommel ned perforert mantel omgitt av to presselementer som er anbragt like etter hverandre og mellom seg og trommelens mantel inngrenser et rom som konvergerer i trommelens rotasjonsretning. En viresløyfé løper langs de mot trommelen vendende perforerte flater på presselementene. Fibersuspensjone innføres i rommet mellom viresløyfen og trommelmantelen der hvor av-standen mellom det første presselement og mantelen er størst. Suspens jonsvæske dreneres gjennom perforeringene i mantelen og det første presselement under dannelse av fiberbaner på mantelen og viren. Den drenerte suspensjonsvæske samles i trommelens indre og i en kappe utenfor presselementet, hvorfra den ledes bort. Da fiberbanene under trommelens rotasjon stadig blir tykkere og blir ført lenger inn i det konvergerende rom, blir de sammenføyet til en eneste fiberbane. Denne fiberbane transporteres langs det annet presselement og blir da utsatt for press fra dette. Også det annet presselement er forsynt med perforeringer. Gjennom disse blir der under høyt trykk presset-inn vaskevæske som fortrenger den gjenværende suspensjonsvæske i fiberbanen. Etter denne fortrengningsvask blir fiberbanen mellom viren og trommelen presset ved hjelp av en pressvalse og skilt fra trommelen. Ved at fiberbanen under fortrengningsvasken holdes komprimert og derfor har høyt tørrstoffinnhold, deltar såvel lumenvæske som det stag-nahte væskevolum inneholdt i fiberbanen ved fortrengningen så der fås et godt vaskeresultat. Ved at fortrengningen skjer ved vaskevæske under høyt trykk, gjennomtrenger denne fiberbanen langs størstedelen av fortrengningssonens lengde, og der kreves derfor en forholdsvis stor mengde vaskevæske. Det nødvendige apparat blir forholdsvis komplisert og har visse ulemper , f.eks. vireslitasje som kan forårsake driftsavbrudd. The washing method that has so far best fulfilled the above-mentioned wishes is described in Swedish patent document 318.183 - Here, a device is used consisting of a rotatable drum down a perforated casing surrounded by two pressure elements which are placed close to each other and between it and the casing of the drum bounds a space which converges in the direction of rotation of the drum. A wire loop runs along the perforated surfaces of the pressing elements facing the drum. Fiber suspension is introduced into the space between the wire loop and the drum jacket where the distance between the first pressing element and the jacket is greatest. Suspension ionic liquid is drained through the perforations in the sheath and the first pressing element, forming fiber webs on the sheath and the wire. The drained suspension liquid is collected inside the drum and in a jacket outside the pressing element, from where it is led away. As the fiber webs during the rotation of the drum become increasingly thicker and are led further into the converging space, they are joined into a single fiber web. This fiber web is transported along the second pressure element and is then exposed to pressure from this. The second pressing element is also provided with perforations. Through these, washing liquid is pressed in under high pressure, which displaces the remaining suspension liquid in the fiber web. After this displacement wash, the fiber web between the wire and the drum is pressed using a press roller and separated from the drum. As the fiber web during the displacement wash is kept compressed and therefore has a high solids content, both lumen liquid and the stag-seamed liquid volume contained in the fiber web participates during the displacement, so that a good washing result is obtained. As the displacement takes place with washing liquid under high pressure, this fiber web penetrates along most of the length of the displacement zone, and a relatively large amount of washing liquid is therefore required there. The necessary apparatus becomes relatively complicated and has certain disadvantages, e.g. wire wear that can cause service interruptions.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte til kontinuerlig formning og vasking av en løpende fiberbane hvor man under bibehold av de fordeler som oppnås ved den foran skisserte pressvaskeprosess, unngår ulempene ved denne, først og fremst ved at der behøves en betydelig mindre mengde vaskevæske. Videre er det en hensikt med oppfinnelsen å gi anvisning på en drifts-sikker anordning hvor de ulemper som de tidligere anvendte anordninger er beheftet med, er eliminert. The purpose of the present invention is to provide a method for the continuous shaping and washing of a running fiber web where, while maintaining the advantages achieved by the pressure washing process outlined above, the disadvantages of this process are avoided, primarily in that a significantly smaller amount is needed washing liquid. Furthermore, it is a purpose of the invention to provide instructions for an operationally reliable device where the disadvantages that the previously used devices are afflicted with are eliminated.

Det problem å redusere den nødvendige mengde vaskevæske til et minimum ved en fortløpende og effektiv fortrengningsvask av en løpende fiberbane, krever for sin løsning bl.a. at de følgende krav blir overholdt: Den fiberbane som skal vaskes, må få jevn tykkelse, homogen struktur og høyt tørrstoffinnhold som opprettholdes under hele fortrengningsprosessen. Væskefortrengningen må utføres med en hensiktsmessig avpasset trykkforskjell mellom de to sider av fiberbanen og må ikke forårsake relative bevegelser av fibrene. Vaskeeffekten ved fortrengningsprosessen er en funksjon av forholdet mellom tilført volum vaskevæske og i fiberbanen innesluttet volum suspensjonsvæske. Jo høyere tørrstoffinnhold fiberbanen har, jo mindre mengde vaskevæske behøves for en bestemt vaskeeffekt. For at det skal være mulig fort-løpende å få en bestemt vaskeffekt ved vasking- av en kontinuerlig løpende bane, må funksjonen av forholdet mellom det volum vaskevæske som tilføres fiberbanen i vaskesonen og tykkelsen av den vaskede bane og dennes tørrstoffinnhold idet den forlater vaskeanordningen, holdes konstant. The problem of reducing the required amount of washing liquid to a minimum during a continuous and effective displacement washing of a running fiber web requires, for its solution, i.a. that the following requirements are met: The fiber web to be washed must have a uniform thickness, homogeneous structure and a high solids content that is maintained throughout the displacement process. The liquid displacement must be carried out with an appropriately adjusted pressure difference between the two sides of the fiber web and must not cause relative movements of the fibers. The washing effect during the displacement process is a function of the ratio between the supplied volume of washing liquid and the volume of suspension liquid enclosed in the fiber web. The higher the dry matter content of the fiber web, the less amount of washing liquid is needed for a specific washing effect. In order for it to be possible to continuously obtain a specific washing effect when washing a continuously running web, the function of the relationship between the volume of washing liquid supplied to the fiber web in the washing zone and the thickness of the washed web and its dry matter content as it leaves the washing device, is kept constant.

Problemet med å redusere den nødvendige mengde vaskevæske blir løst ved at fiberbanen under sin passasje gjennom den i inn-løpsretningen konvergerende vaskesone og det etterfølgende pressested bare dreneres i en retning, noe som er kjent f.eks. fra SW-PS 173 903 og 318 182, nemlig gjennom den som sileelement utførte trommelmantel, og at der i vaskesonen blir innpresset vaskevæske i fiberbanen i den samme dreneringsretning bare i slik mengde at den fortrenger suspensjonsvæsken til en dybde fra den fra sile- The problem of reducing the required amount of washing liquid is solved by the fact that the fiber web during its passage through the washing zone converging in the inlet direction and the subsequent pressing point is only drained in one direction, which is known e.g. from SW-PS 173 903 and 318 182, namely through the drum jacket which is used as a sieve element, and that in the washing zone washing liquid is pressed into the fiber web in the same drainage direction only in such an amount that it displaces the suspension liquid to a depth from that from the sieve

elementet bortvendte flate av fiberbanen mindre enn fiberbanens tykkelse ved vaskesonens slutt, men større enn fiberbanens tykkelse på pressestedet. Så meget v suspensjonsvæsken blir herved fortrengt i vaskesonen og avgitt gjennom sileelementet at bare det nærmest sileelementet liggende skikt av banen ved vaskesonens slutt inneholder suspensjonsvæske, mens resten av banen her bare inneholder vaskevæske. På det etterfølgende pressested mellom sileelementet og pressvalsen med ikke våskegjennomtrengelig mantelflate blir fiberbanen ytterligere komprimert ett trinn, hvorved den vaskevæske som allerede befinner seg i fiberbanen, fortrenger all resterende suspensjonsvæske i banen. Bare på selve pressestedet går en viss mengde vaskevæske bort gjennom .sileelementet og blander seg med suspensjonsvæsken. the element facing away surface of the fiber web less than the thickness of the fiber web at the end of the washing zone, but greater than the thickness of the fiber web at the pressing point. So much of the suspension liquid is thereby displaced in the washing zone and emitted through the sieve element that only the layer of the web at the end of the washing zone closest to the sieve element contains suspension liquid, while the rest of the web here only contains washing liquid. At the subsequent pressing point between the sieve element and the pressing roller with a non-washing-permeable mantle surface, the fiber web is further compressed one step, whereby the washing liquid that is already in the fiber web displaces all remaining suspension liquid in the web. Only at the pressing point itself does a certain amount of washing liquid pass through the sieve element and mix with the suspension liquid.

■Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i det vesentlige karakterisert ved at vaskevæsken som i vaskesonen bringes til å trenge inn i fiberbanen, blir slik kvantitativt avpasset at den trenger inn i fiberbanen til en avstand fra den fra sileelementet vendte flate av denne mindre enn fiberbanens tykkelse ved vaskesonens slutt, men større enn fiberbanens tykkelse på pressestedet. ■The method according to the invention is essentially characterized by the fact that the washing liquid which is caused to penetrate the fiber web in the washing zone is quantitatively adjusted so that it penetrates the fiber web at a distance from the surface facing away from the sieve element which is less than the thickness of the fiber web at the washing zone end, but greater than the thickness of the fiber web at the pressing point.

Blir linjetrykket og spaltebredden under pressvalsen holdt konstant, blir også banens tørrstoffinnhold og tykkelse konstante. If the line pressure and gap width under the press roller are kept constant, the dry matter content and thickness of the web will also be constant.

Den mengde vaskevæske som kreves for å skaffe det ovenfor beskrevne fortrengningsforløp, kan da også lett beregnes. Ved en passende konstruktiv utførelse kan spalten på pressestedet holdes hovedsakelig konstant. Linjetrykket blir da bestemt ved den mengde fibersuspensjon som.tilføres baneformningssonen, og siltrommelens hastighet. Velger man f.eks. å holde tilførselen av fibersuspensjon konstant, kan man ved hjelp av reguleringssystemer av i og for seg kjent art la linjetrykket på pressestedet styre trommelens omdreiningstall og vaske-væsketilførselen slik innbyrdes avpasset at det ønskede fortrengnings-forløp fortløpende blir opprettholdt selv ved normalt forekommende variasjoner i driften. Alternativt kan man holde siltrommelens omdreiningstall konstant og la linjetrykket styre strømningene av fibersuspensjon og vaskevæske. The amount of washing liquid required to obtain the displacement process described above can then also be easily calculated. With a suitable constructive design, the gap at the pressing point can be kept essentially constant. The line pressure is then determined by the amount of fiber suspension that is supplied to the web forming zone, and the speed of the screen drum. If you choose e.g. to keep the supply of fiber suspension constant, with the help of regulation systems of a known nature, the line pressure at the pressing point can control the drum revolutions and the washing liquid supply in such a way that the desired displacement process is continuously maintained even with normally occurring variations in the operation . Alternatively, you can keep the speed of the sieve drum constant and let the line pressure control the flows of fiber suspension and washing liquid.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er i det vesentlige karakterisert ved innretninger til volumregulering av en vaskevæskestrøm gjennom perforeringene til vaskesonen ved hjelp av signaler fra det nevnte styreorgan i avhengighet av trommelens omdreinings'1-all. The device according to the invention is essentially characterized by devices for volume regulation of a washing liquid flow through the perforations of the washing zone by means of signals from the aforementioned control device in dependence on the revolutions of the drum.

Oppfinnelsen vil i.det følgende bli belyst nærmere The invention will be explained in more detail below

under henvisning til tegningen. with reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk tverrsnitt av en anordning ifølge oppfinnelsen, og Fig. 1 shows a schematic cross-section of a device according to the invention, and

fig. 2 viser skjematisk det fortrengningsforløp oppfinnelsen gir anvisning på. fig. 2 schematically shows the displacement process the invention provides instructions for.

Anordningen på fig. 1 innbefatter en roterbar trommel 1 med en mantel 3 utført som væskegjennomtrengelig sileelement. Trommelen 1 er med akseltapper 5 lagret i et maskinstativ og er forsynt med driv- og omdreiningstall-reguleringsanordninger 7- Utenom trommelen 1 er der anbragt en kappe 9 som mellom seg og trommelens mantel 3 avgrenser et lukket rom 11 på en slik måte at den radiale avstand fra mantel 3 til kappe 9 avtar fra begynnelsen til slutten av rommet 11, regnet i trommelens rotasjonsretning. Ved begynnelsen av rommet 11 sitter der i kappen 9 en regulerbar tilløpsanordning 13 for fibersuspensjon, innrettet å spre en strøm av suspensjon jevnt over hele den aksiale bredde av mantelen 3. Ved slutten av rommet 11 foreligger der mellom kappen 9 og mantelen 3 en jevnbred spalte 15. Rommet 11 tjener i sin første del, regnet i rotasjonsretningen for trommelen 1, som en baneformningssone 17 og i sin senere del som en vaskesone 19. Langs vaskesonen 19 er kappen 9 forsynt med perforeringer 11 for tilførsel av vaskevæske fra et væskekammer 23 utenfor kappen 9. Vaskevæskekammeret 23 er forsynt med tilløpsanordninger 25 for vaskevæske, innbefattende en eller flere servostyrte reguleringsventiler 27. Etter slutten av vaskesonen 19 er der anbragt en roterbar pressvalse 29 med ikke <y>æskegjennomtréngelig mantel 31. Pressvalsen 29 er med akseltapper 33 lagret i samme maskinstativ som trommelen 1 og danner sammen med dennes mantel 3 et pressested 35 med under drift hovedsakelig konstant spaltebredde i direkte tilslutning til spalten 15. Akseltappene 33 The device in fig. 1 includes a rotatable drum 1 with a mantle 3 designed as a liquid-permeable sieve element. The drum 1 has axle pins 5 stored in a machine stand and is provided with drive and speed control devices 7 - Outside the drum 1 there is a cover 9 which between itself and the drum's casing 3 delimits a closed space 11 in such a way that the radial distance from mantle 3 to jacket 9 decreases from the beginning to the end of the space 11, calculated in the direction of rotation of the drum. At the beginning of the space 11, there is an adjustable inlet device 13 for fiber suspension in the jacket 9, arranged to spread a stream of suspension evenly over the entire axial width of the jacket 3. At the end of the room 11, there is a gap of equal width between the jacket 9 and the jacket 3 15. The space 11 serves in its first part, calculated in the direction of rotation of the drum 1, as a path forming zone 17 and in its later part as a washing zone 19. Along the washing zone 19, the jacket 9 is provided with perforations 11 for the supply of washing liquid from a liquid chamber 23 outside the jacket 9. The washing liquid chamber 23 is provided with inlet devices 25 for washing liquid, including one or more servo-controlled control valves 27. After the end of the washing zone 19, a rotatable press roller 29 with a non-<y>box-penetrable jacket 31 is arranged. same machine stand as the drum 1 and together with its casing 3 forms a pressing point 35 with essentially constant gap during operation tea width in direct connection to the slot 15. The axle pins 33

for pressvalsen 29 er forsynt med trykkmåleorganer 37, f.eks. tøynings-følere, innrettet til å avgi signaler svarende til linjetrykket på pressestedet 35. Etter pressestedet 35 er der anbragt en avtageran-ordning som innbefatter en skraper 39 og en kombinert mate- og riveskrue Ml. Til styring av baneformnings- og pressvaskeforløpet tjener et reguleringssystem som innbefatter et styreorgan- 43 med tilsluttede ledninger 45, 47, 49 til henholdsvis trykkmåleorganene 37, omdreiningstall-reguleringsorganene 7 for trommelen 1 og reguleringsventilen 27 for vaskevæskekammeret 23- Reguleringssystemets komponenter kan være elektriske, hydrauliske, pneumatiske eller mekaniske av i og for seg for the pressure roller 29 is provided with pressure measuring devices 37, e.g. strain sensors, designed to emit signals corresponding to the line pressure at the pressing point 35. After the pressing point 35, a take-off device is arranged which includes a scraper 39 and a combined feeding and tearing screw Ml. A control system is used to control the web forming and pressure washing process, which includes a control device 43 with connected lines 45, 47, 49 to the pressure measuring devices 37, the speed control devices 7 for the drum 1 and the control valve 27 for the washing liquid chamber 23. The control system's components can be electric, hydraulic , pneumatic or mechanical in and of themselves

kjent art. Til å føre bort den suspensjonsvæske som er drenert til det indre av trommelen 1, tjener et avløp 50. known species. A drain 50 serves to carry away the suspension liquid which has been drained to the interior of the drum 1.

Anordningen på fig. 1 virker på følgende måte: The device in fig. 1 works as follows:

En konstant mengde fibersuspensjon 51 per tidsenhet blir under trykk tilført baneformningssonen 17 av rommet 11 gjennom til-løps anordningen 13j samtidig som trommelen 1 bringes til å rotere med hovedsakelig konstant omdreiningstall. På grunn av trykkforskjell mellom rommet 11 og det indre av trommelen 1 strømmer suspensjonsvæske 53 gjennom trommelens mantel 3, og der blir på denne dannet en fiberbane 55. Under transport på mantelen 3 gjennom baneformningssonen 17 vokser fiberbanen 55 seg stadig tykkere inntil den helt fyller mellom-rommet mellom mantel 3 og kappe 9- Deretter blir fiberbanen 55 véd at rommet 11 konvergerer i trommelens rotasjonsretning, utsatt for en suksessiv kompresjon under sin transport frem til spalten 15» hvorved der blir utpresset suspensjonsvæske 53 gjennom mantelen 3- Når fiberbanen 55 passerer vaskesonen 19, blir en konstant mengde vaskevæske 57 under trykk presset gjennom perforeringene: 2L og inn i fiberbanen A constant amount of fiber suspension 51 per time unit is supplied under pressure to the web forming zone 17 of the space 11 through the supply device 13j at the same time as the drum 1 is made to rotate at an essentially constant speed. Due to the pressure difference between the space 11 and the interior of the drum 1, suspension liquid 53 flows through the drum's mantle 3, and a fiber web 55 is formed on this. During transport on the mantle 3 through the web forming zone 17, the fiber web 55 grows increasingly thicker until it completely fills between -the space between mantle 3 and sheath 9- Next, the fiber web 55 is exposed to space 11 converging in the direction of rotation of the drum, subjected to a successive compression during its transport up to the gap 15", whereby suspension liquid 53 is squeezed out through the mantle 3- When the fiber web 55 passes the washing zone 19, a constant amount of washing liquid 57 under pressure is forced through the perforations: 2L and into the fiber web

55. Vaskevæsken 57 fortrenger derved den i fiberbanen 55 gjenværende suspensjonsvæske 53 til en linje A-A' (jfr. fig. 2) i fiberbanen 55-Den fortrengte suspensjonsvæske renner bort gjennom mantelen 3. Under passeringen av spalten 15 inneholder derfor bare et skikt av fiberbanen 55 nærmest mantelen 3, d.v.s. under linjen A-A', suspensjonsvæske 53, mens fiberbanen 55 forøvrig bare inneholder vaskevæske 57. På pressestedet 35 umiddelbart etter spalten 15 blir fiberbanen 55, hensiktsmessig ved en konsentrasjon av 30 - 70 %, ytterligere komprimert'ett trinn til en tykkelse mindre enn tykkelsen av den del av fiberbanen 55 som i spalten 15 bare inneholdt vaskevæske 57. Da mantelen 31 av pressvalsen 29 ikke er gjennomtrengelig for væske, kan også dreneringen på pressestedet 35 bare skje gjennom trommelmantelen 3, så først all den i fiberbanen 55 gjenværende suspensjonsvæske 53 og deretter en del av vaskevæsken 57 bli utpresset gjennom trommelmantelen 3. Først på selve pressestedet 35 blir således en viss mengde vaskevæske 57 55. The washing liquid 57 thereby displaces the suspension liquid 53 remaining in the fiber web 55 to a line A-A' (cf. Fig. 2) in the fiber web 55 - The displaced suspension liquid flows away through the mantle 3. During the passage of the gap 15 therefore contains only one layer of the fiber web 55 closest to the mantle 3, i.e. below the line A-A', suspension liquid 53, while the fiber web 55 otherwise only contains washing liquid 57. At the pressing point 35 immediately after the gap 15, the fiber web 55 is, suitably at a concentration of 30 - 70%, further compressed'one step to a thickness less than the thickness of the part of the fiber web 55 which in the gap 15 only contained washing liquid 57. As the mantle 31 of the press roller 29 is not permeable to liquid, the drainage at the press location 35 can also only take place through the drum mantle 3, so first all the suspension liquid 53 remaining in the fiber web 55 and then part of the washing liquid 57 is squeezed out through the drum jacket 3. Only at the pressing point 35 itself is thus a certain amount of washing liquid 57

presset ut gjennom mantelen 3 og blandet med suspensjonsvæske 53 i det indre av trommelen 1. pushed out through the jacket 3 and mixed with suspension liquid 53 in the interior of the drum 1.

Foråt fortrengningsforløpet skal bli som tilsiktet, d.v.s. foråt fortrengningen skal skje ned til linjen A-A' (fig. 2), er de følgende variable samordnet i et reguleringssystem: Linjetrykket på pressestedet 35-, omdreiningstallet for mantelen 1 og volumhastigheten av vaskevæsken 57- Spaltedybden på pressestedet 35 såvel som tilstrøm-ningen av fibersuspensjonen 51 holdes hovedsakelig konstante med i og for seg kjente anordninger som ikke er vist på tegningen. Trykkmåleorganene 37 sender under drift fortløpende signaler som angir linjetrykkets måleverdi, til styreorganet 43, hvor disse sammenlignes med en innstilt ønskeverdi. Ved avvik mellom disse verdier sender styreorganet 43 korreksjonssignaler til omdreiningstall-regulerings-organene 7 for trommelen 1 på en slik måte at omdreiningstallet avtar ved synkende linjetrykk. Samtidig sender styreorganet signaler i avhengighet av omdreiningstallet for trommelen 1 til den servostyrte reguleringsventil 27 for korreksjon av strømmen av vaskevæske 57 til vaskevæskekammeret 23. Before the displacement process must be as intended, i.e. before the displacement is to take place down to the line A-A' (fig. 2), the following variables are coordinated in a control system: The line pressure at the pressing point 35-, the number of revolutions of the mantle 1 and the volume velocity of the washing liquid 57- The gap depth at the pressing point 35 as well as the flow of the fiber suspension 51 is kept essentially constant by devices known per se which are not shown in the drawing. During operation, the pressure measuring devices 37 send continuous signals indicating the measured value of the line pressure to the control device 43, where these are compared with a set desired value. In the event of a deviation between these values, the control device 43 sends correction signals to the speed control devices 7 for the drum 1 in such a way that the speed decreases with decreasing line pressure. At the same time, the control device sends signals depending on the number of revolutions of the drum 1 to the servo-controlled control valve 27 for correcting the flow of washing liquid 57 to the washing liquid chamber 23.

Den utførelsesform som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1, utgjør bare et eksempel på hvordan anordningen ifølge oppfinnelsen kan utføres. Istedenfor å benytte en roterbar trommel som væskegjennomtrengelig sileelement, kan man anvende et endeløst bånd, f.eks. en vire som benyttes i en pappformningsmaskin. Viren kan da hensiktsmessig understøttes på passende måte for avvannings-og tørkeprosessen, samt for dannelsen av et nødvendig pressested. The embodiment described above with reference to fig. 1, is only an example of how the device according to the invention can be implemented. Instead of using a rotatable drum as a liquid-permeable sieve element, you can use an endless belt, e.g. a wire used in a cardboard forming machine. The wire can then be appropriately supported in a suitable way for the dewatering and drying process, as well as for the formation of a necessary pressing point.

Claims

1. Method for continuous forming and washing of a running fiber web, comprising that a fiber suspension (51) produced by chemical treatment and boiling of cellulosic material is supplied to a web forming zone (17) where it is drained to a fiber web (55) through a liquid-permeable sieve element (3) which forms the one limiting surface for the aforementioned web forming zone (17), a washing zone (19) and a pressing point (35) which all immediately follow each other, the fiber web (55) being transported on the sieve element (3) from the web forming zone (17) through the washing zone ( 19) and the pressing point (35)j that the web is successively compressed in the washing zone (19)> at the same time that washing liquid (57) under pressure is caused to penetrate into the fiber web (55) through the surface facing away from the sieve element (3) and displace suspension liquid (53) in the fiber web (55) which is drained through the sieve element (3)5 and that the fiber web (55) is further compressed at the pressing point (35) during drainage exclusively through this strainer element (3)> characterized in that the washing liquid (57) which in the washing zone (19) is caused to penetrate the fiber web (55) is quantitatively adjusted so that it penetrates the fiber web (55) to a distance from it from the strainer element ( 3)

facing surface of this less than the thickness of the fiber web (55) at the end of the washing zone (19), but greater than the thickness of the fiber web (55) at the pressing point (35).

2. Device for carrying out a method as stated in claim 1, for continuous shaping and washing of a running fiber web, including a rotatable drum (1) which is provided with a mantle (3) 5 internal drain (50) designed as a liquid-permeable sieve element for liquid as well as drive and speed control devices (7), a casing (9) arranged outside the drum (1) which between itself and the drum's (1) mantle (3) delimits a closed space (11) of such a shape that the radial distance from the mantle (3) to the jacket (9) decreases from the beginning to the end of the space (11), counted in the direction of rotation of the drum (1), an inlet device (13) for fiber suspension (51) at the beginning of the space (11) and a slot (15) ) between the jacket (9) and mantle (3) at the end of the chamber (11), perforations (21) in the mantle (9) along a washing zone which constitutes the inner part of the chamber (11), counted in the direction of rotation of the drum (1), a or several washing liquid chambers (23) which lie outside the jacket (9) and are in connection with washing waste nen (19) through the aforementioned perforations (21), a rotatable press roller (29) with a non-liquid-permeable jacket (31) which immediately after the slot (15), counted in the direction of rotation of the drum (1), forms a pressing point (35) together with the drum's (1) mantle (3) has a pressure measuring device (37) designed to sense the line pressure at the pressing point (35) and emit corresponding signals, as well as a control device (43) designed to control the drum's (1) rotational speed control devices (7) in dependence of signals emitted by the pressure measuring devices (37)j characterized by devices (27) for volume regulation of a washing liquid flow (57) through the perforations (21) to the washing zone (19) by means of signals from the aforementioned control device (43) in dependence on the drum's (1) ) rpm.