CA1263820A

CA1263820A - Press for extracting a liquid phase carried in a pulp type material

Info

Publication number: CA1263820A
Application number: CA000504896A
Authority: CA
Inventors: Robert Duchamp; Patrick Truchot; Roland Plever
Original assignee: Societe dEtudes et de Recherches de lEcole Nationale Superieure dArts et Metiers SERAM
Current assignee: Societe dEtudes et de Recherches de lEcole Nationale Superieure dArts et Metiers SERAM
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1989-12-12

Abstract

Presse pour extraction d'une phase liquide contenue dans une matière analogue à une pulpe. Une enveloppe ouvrante pour avoir une entrée contient un cylindre pour l'enroulement d'une toile de support alimentée en pulpe provenant d'une trémie, cette enveloppe contenant une chambre également ouvrante susceptible d'être gonflée pour comprimer la pulpe entre les spires de la toile enroulée et en exprimer la phase liquide.Press for extracting a liquid phase contained in a material similar to a pulp. An opening envelope for having an entry contains a cylinder for winding a support fabric supplied with pulp coming from a hopper, this envelope containing an equally opening chamber capable of being inflated to compress the pulp between the turns of the rolled up canvas and express the liquid phase.

Description

~38~(~

L'invention a pour objet une presse qui sert à
soumettre à une pression suffisante une matière analogue ~
une pulpe pour exprimer de celle-ci la phase liquide qu'elle contient.
Le mot pulpe employé ici désigne plus spécialement la pulpe de betterave, mais on doit comprendre qu'il sert aussi ~ désigner toute matière, même non végétale, ayant une consistance analogue, comme les boues par exemple dont on désire extraire la partie liquide qui s'y trouve mélangee.
La presse de l'invention est destinée à la mise en Geuvre du procédé qui fait l'objet du brevet français N 82 12895 de la déposante. On pourra donc se reporter ce dernier pour connaitre plus en détail ce procédé qui n'est mentionné ici que~succin~tement. Il consiste ~ comprimer la pulpe en nombreuses couches minces alternées avec une toile à canaux d'évacuation de la phase liquide.
Une presse conforme a l'invention comprend une enve-loppe cylindrique ouvrante le long d'une ligne lon~ltudi-nale, un arbre monté coaxialement a cette enveloppe et la traversant librement, un cylindre d'enroulement d'une toile calé en rotation sur cet arbre en limitant avec l'enveloppe un intervalle annulaire, une chambre à volume expansible et rétractable dans le sens radial de l'enveloppe occupant partiellement cet espace annulaire, cette chambre étant OUvrante en correspondance avec l'enveloppe et raccordable à
une source de fluide sous pression, une toile de support de pulpe fixée par une extrêmité au cylindre pour pouvoir être enroulée sur elle-même et sur la pulpe autour de ce dernier entour~ par la chambre rétractée.
De préférence, la toile de support de pulpe a une longueur qui correspond à la longueur juste enroulable et son extremite libre est pourvue d'au moins un câble de tirage qui s'étend en dehors de l'enveloppe apr~s enroulement de cette toile.
De pref~rence encore, la toile est disposee pour 1263~3~0 passer avant son entrée dans l'enveloppe, sous l'orifice de sortie d'une tr~mie contenant de la pulpe.
Dans un mode de realisation de l'invention, il existe en dehors de l'enveloppe un rouleau de réenroulement auquel sont fixeesles extrémités libres du ou des câbles de tirage.
Selon un mode préféré de réalisation de l'inven-tion, la trémie présente deux orifices éloignés de sortie de la pulpe, deux rouleaux de réenroulement sont disposés pour permettre chacun le réenroulement d'une toile respective non chargée de pulpe, chacune de ces toiles aboutissant au cylindre d'enroulement d'une enveloppe correspondante en passant sous un orifice respectif de la trémie.
Les rouleaux de réenroulement sont avantageusement montés proches l'un de l'autre et parallalement l'un ~
l'autre au-dessus d'une partie extrême d'un convoyeur d'éva-cuation de pulpe pressée.
On donnera maintenant, sans intention limitative, une description d'un mode de réalisation préféré de l'inven-tion. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation, en partie en coupe selon I-I de la figure 2, d'une presse selon l'in-vention, - la figure 2 est une vue de bout de la meme presse, en partie en coupe selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue d'ensemble de la presse des figures 1 et 2 en coupe par un plan transversal, d'une trémie ~ deux orifices de distr~bution, d'une bobine de réenroulement et d'un convoyeur d'évacuation.
La presse de l'invention comprend une enveloppe 1, cylindrique de préférence bien que sa forme exacte ne joue pas un rôle important dans la mise en oeuvre du procédé ;
elle a une paroi latérale 2 dans les parties extrêmes opposées de laquelle sont perc~s des trous radiaux 3, espaces circon-ferentiellement, qui sont recouverts par deux goulottes 12~38~0 circonférentielles 4,5 respectlvement, à profil en U ; ces goulottes 4,5 sont appliquées contre la face extérieure de la paroi latérale 2 pour recueillir tout liquide sortant par les trous radiaux 3 et le conduire ~ un collecteur 6,7 correspondant raccordé à un point bas de ces goulottes.
Les parois extrêmes opposées 8,9 de l'enveloppe cylindrique 1 peuvent être partielles seulement, à partir de la paroi latérale 2. De toute façon, un arbre 10 monté
coaxialement à l'enveloppe 1 traverse librement celle-ci ;
il est supporté par des paliers extérieurs 11~ 12 et il supporte à l'intérieur de l'enveloppe 1 un cylindre d'enrou-lement 13 calé en rotation. Ce cylindre 13 comprend un noyau central 14 de diamètre inferieur ~ celui de la paroi laterale 2 de façon à limiter avec celle-ci un intervalle annulaire 15. Deux joues extrêmes 16,17 s'étendent dans des plans transversaux à partir du noyau central 14 jusqu'à
proximité de la paroi latérale 2. Les trous radiaux 3 percés dans cette dernière se trouvent de préférence sensiblement au droit de la face intérieure de chaque joue extrême 1~,17, respectivement. Contre chacune de ces faces interieures est fixée une bande annulaire de toile à tamis 18,19 respective-ment dont le rôle apparaitra plus loin.
Dans l'intervalle annulaire 15 est placée une chambre 20 à volume expansible et rétractable, raccordée ~
une source de fluide sous pression (non représentée) par une canalisation 21 qui traverse la paroi lat~rale 2. La chambre 20 est appliquée contre la face interne de cette dernière et elle n'occupe pas la totalité de l'intervalle annulaire 15.
L'enveloppe cylindrique 1 est ouvrante grâce ~
sa constitution en deux parties lA, lB s'assemblant de part et d'autre d'un plan de joint diamétral (flgure 3). Sur un coté se trouve une charnière d'artlculation 22 des deux parties lA, lB et sur le coté opposé sont prévues des oreilles 23 alternées en sens longitudinal sur une partie et sur l'autre, ayant chacune une ouverture 24. Dans les ouvertures 12638~() 24 on introduit une broche 25 (figure 1) lorsqu'elles sont alignées après fermeture de l'enveloppe 1.
~ ne partie lA est fixe et l'autre partie lB est pivotante autour de la charnière 22. Quand elle est en posi-tion d'ouverture (figure lA) elle fait apparaitre une entrëelongitudinale 26. La chambre 20 est également ouvrante parce qu'elle a deux extrémités 20A, 20B s'étendant en sens longi-tudinal en correspondance respectivement avec les oreilles 23. En position d'ouverture, les deux extrémites 20A, 20B
limitent une entrée 26' qui est juste en prolongement de l'entrée 26. En face de la charniare 22, la chambre 20 est continue ; elle est réalisée en matière souple ou ~lastique.
Une toile de support 27 est fixée par une extrémite à la surface du noyau central 14 du cylindre d'enroulement 13. La largeur de cette toile 27 est légerement inferieure la distance qui separe les toiles à tamis 18, 19 fixées aux joues 16,17 de fa~on qu'elle puisse s'enrouler sur elle-meme autour du noyau central 14, entre les toiles ~ tamis 18,19.
Quand l'enveloppe cylindrique 1 est en position d'ouverture, ainsi que la chambre 20, la toile de support 27 passe par les entrées 26, 26' et elle s'étend jusqu'à un rouleau de réenroulement 29 disposé à l'extérieur. Avantageu-sement, la toile de support 27 passe sous un orifice de sortie 30 d'une trémie 31 pourvue d'un convoyeur de fond 32 dont la largeur, ainsi que celle de l'orifice 30, correspondent à la largeur de la toile 27. La trémie 31 contient de la pulpe 33 que le convoyeur de fond 32 répand à un débit contrôlé
sur la toile de support 27.
Il est plus avantageux encore de réaliser la trémie 31 symétriquement en y prévoyant un orifice 30' symétrique par rapport à un plan central et en utilisant un convoyeur de fond 32 de type réversible. Après etre passé sous l'orifice 30, la toile de support 27 passe autour d'une poulie de renvoi 34 avant d'arriver au rouleau de réenroulement 29 qui est plus proche de l'enveloppe cylindrique 1. Ainsi, on peut ~3~XO

installer symétriquement une autre poulie de renvoie 34' autour de laquelle tourne une autre toile de support 27' entre une autre enveloppe cylindrique et un autre rouleau de réenroulement (non représentés), cette toile de support 27' passant sous l'orifice 30' de la trémie 31. Les poulies de renvoi 34,34' sont parall~les, ainsi que les rouleaux de reenroulement de sorte qu'un unique convoyeur d'évacuatlon 35 est install~ plus bas avec une partie extrême située sous les deux poulies de renvoi 34, 34'. On pourrait se dispenser de ces dernières et installer sensiblement ~ leur emplace-ment les rouleaux de réenroulement eux-mêmes, proches l'un de l'autre.
Chaque toile de support 27, 27' est fixée ~ son rouleau de réenroulement à l'aide de deux câbles de tirage, espacés en sens transversal, qui en prolonge l'extrémité.
Quand cette toile est en~oulée en totalité autour du noyau central 14, les câbles passent chacun respectivement par une encoche correspondante 36 tfigure 1) pr~vue sur le bord de l'une des parties lB limitant l'entr~e 26. On peut donc fermer complètement l'enveloppe cylindrique 1 contenant la totalité de la toile de support 27 enrouléej sans que celle-ci cesse d'être réunie par les câbles au rouleau de r~enrou-lement 29 correspondant. Il est avantageux de fixer cette toile 27 au noyau central 14 à l'aide de câbles de tirage, afin de pouvoir en utiliser la longueur en to'talit~.
La presse de l'invention fonctionne de la façon suivante .
La trémie 31 étant remplie de pulpe 33 ~ déshydrater, la chambre 20 ~tant rétractée, l'enveloppe cylindrique 1 etant en position d'ouverture et la toile de support 27 ~tant enroulée autour du rouleau de réenroulement 29, on enroule cette toile 27 autour du noyau central 14 en la chargeant d'une couche régulière 37 de pulpe 33 dosée par le convoyeur de fond 32, comme on peut le voir sur la figure 1.
Quand la toile de support 27 a été enroulée totale-126;38~(~

ment sur le noyau central 14, en spires contenant entre elles une couche réguli~re et continue 37 de pulpe, on ferme l'enveloppe cylindrique 1 en laissant les câbles de tirage passer par les encoches 36. Ensuite, on comprime la couche g 37 de pulpe entre les spires de la toile de support 27, en écrasant l'ensemble en~oulé contre le noyau central 14, en gonflant la chambre 20, de préférence a l'aide d'un fluide liquide, comme le montrent les flgures 2 et 3.
La phase liquide exprlmée de la pulpe suit la toile, dans le sens transversal de ce~le-ci, arrive aux toiles de tamis 18,19 qui couvrent les joues 16, 17 et, de là, arrive dans les goulottes 4, 5 pour se rassembler dans les collecteurs 6,7. Les toiles de tamis 18,19 facilitent l'écoulement de la phase liquide vers les goulottes 4,5 ; on pourrait les remplacer par des mGyens équivalents, par exemple par des rainures en sens radial creusées dans les joues 16,17, ou meme par un intervalle ménagé entre les bords de la toile et les joues si on parvenait ~ un enroule-ment assez précis pour conserver un tel intervalle.
Quand on comprime la toile de support enroulée on en réduit le diametre, ce qui tend à créer des ondulations circonférentielles nuisibles à une compression régulière de la pulpe. On minimise cet inconvénient, en observant un rapport déterminé entre le diametre du noyau central 14 et le diametre de la toile enroulée sur ce dernier. En pratlque, ce second diam~tre est au plus 1,5 fois le diametre du noyau central 14. La chambre 20 est choisie en conséquence pour qu'elle dégage, à l'état rétra~té, autour du noyau centràl 14, l'e~pace nécessaire ~ l'enroulement de la toile de sup-port 27.
Quand l'opération de pressage est terminée, onouvre l'enveloppe cylindrique 1 et on enroule la toile de suppoxt 27 sur le rouleau de réenroulement 29. Une lame racleuse 38 est appliquée contre cette toile lors de son passage autour de la poulie de renvoi 34 pour faire tomber la 12~38~0 pulpe pressée sur le convoyeur d'~vacuation 35. La figure 3 montre l'ex~cution de cette op~ration sur la toile 27' ~
l'aide d'une lame racleuse 38', les opérations d'enroulement et de deroulement se faisant simultanement d'un cot~ et de S l'autre de la tr~mie 33 dans une installation symétrique telle que décrite plus~haut.
Dans une installation conforme à l'invention, chaque toile 27, 27' tissée en fibres de polyéthylane avait une largeur de lm et une longueur de 100 m ; l'enveloppe cylin-drique 1 avait un diametre intérieur de l,20 m et le noyaucentral avait un diamètre de 0,70 m. La vitesse lin~aire des toiles de support 27, 27' était re~glable entre 0,33 et 1 m/s ; la quantite de pulpe d~posée était reglée à 14 kg/m2.
La consommation totale d'énergi~ était de 0,5 kWh par tonne de pulpe, ce qui correspondait à une économie de 17,5 Kg de mazOut par tonne de pulpe en comparaison d'un s~chage clas-sique à la chaleur.
La chambre 20 etait réalisee en polyurethane de 1 mm d'épaisseur, soud~ ~ chaud ; il avait un allongement de 400 % ; la compression de la toile et de la pulpe contre le noyau central 14 se faisait à une pression de 50 bars pendant 10 minutes.
L'invention est réalisable selon un aspect simplifié
selon lequel le cylindre d'enroulement 13 serait depourvu 25 des joues 16,17 et des toiles de tamis 18,19 et ne comprendrait que le noyau central 14 sur lequel se fait l'enroulement de la toile de support 27. Dans cette variante, on peut se dispenser aussi des goulottes 4,5 mais il est préférable que l'enve-loppe cylindrique 1 soit pourvue de parois extrêmes 8,9 complètes enfermant totalement le cylindre d'enroulement 13 pendant la compression. ~ 38 ~ (~

The subject of the invention is a press which is used for subject a similar material to sufficient pressure ~
a pulp to express the liquid phase of it contains.
The word pulp used here means more specifically beet pulp, but you have to understand that it serves also ~ designate any material, even non-vegetable, having an analogous consistency, such as sludge for example we want to extract the liquid part which is mixed there.
The press of the invention is intended for setting up Work of the process which is the subject of the French patent Applicant's N 82 12895. We can therefore refer the latter to know in more detail this process which is only mentioned here ~ succinctly. It consists of compressing the pulp in numerous thin layers alternating with a fabric with liquid phase discharge channels.
A press according to the invention comprises an envelope cylindrical opening lop along a line lon ~ ltudi-nale, a tree mounted coaxially to this envelope and the freely passing through a canvas winding cylinder wedged in rotation on this shaft by limiting with the envelope an annular interval, an expandable volume chamber and retractable in the radial direction of the occupant envelope partially this annular space, this chamber being OPEN in correspondence with the enclosure and connectable to a source of pressurized fluid, a support fabric pulp attached at one end to the cylinder to be able to be wrapped around itself and on the pulp around it last surround ~ by the retracted chamber.
Preferably, the pulp support fabric has a length which corresponds to the length just rollable and its free end is provided with at least one pulling cable which extends outside the envelope after winding this canvas.
Preferably again, the canvas is arranged for 1263 ~ 3 ~ 0 pass before entering the envelope, under the opening of exit from a hopper containing pulp.
In one embodiment of the invention, it outside the envelope there is a rewinding roller to which the free ends of the cable (s) are fixed draw.
According to a preferred embodiment of the invention tion, the hopper has two distant outlets for the pulp, two rewinding rollers are arranged to each allow the rewinding of a respective canvas not loaded with pulp, each of these fabrics leading to the winding cylinder of a corresponding envelope in passing under a respective opening of the hopper.
The rewinding rollers are advantageously mounted close to each other and parallel to one ~
the other over an end part of an evacuation conveyor cuation of pressed pulp.
We will now give, without limiting intention, a description of a preferred embodiment of the invention tion. Reference is made to the appended drawings in which:
- Figure 1 is an elevational view, in part in section along II of FIG. 2, of a press according to the vention, FIG. 2 is an end view of the same press, partly in section along II-II of FIG. 1, - Figure 3 is an overview of the press Figures 1 and 2 in section through a transverse plane, of a hopper ~ two distribution ports ~ bution, a coil of rewinding and evacuation conveyor.
The press of the invention comprises an envelope 1, preferably cylindrical although its exact shape does not does not play an important role in the implementation of the process;
it has a side wall 2 in the opposite end parts from which are drilled radial holes 3, circumferential spaces ferentially, which are covered by two chutes 12 ~ 38 ~ 0 circumferential 4,5 respectlvement, U-shaped; these 4.5 chutes are applied against the outside of the side wall 2 to collect any liquid leaving through the radial holes 3 and lead it to a manifold 6,7 corresponding connected to a low point of these chutes.
The opposite extreme walls 8.9 of the envelope cylindrical 1 can be partial only, from the side wall 2. Anyway, a shaft 10 mounted coaxially with the envelope 1 freely crosses it;
it is supported by external bearings 11 ~ 12 and it supports inside the casing 1 a winding cylinder Lement 13 stalled in rotation. This cylinder 13 includes a core central 14 of smaller diameter ~ that of the wall lateral 2 so as to limit therewith an interval annular 15. Two extreme cheeks 16,17 extend in transverse planes from the central core 14 to near the side wall 2. Radial holes 3 drilled in the latter are preferably found substantially to the right of the inner face of each extreme cheek 1 ~, 17, respectively. Against each of these interior faces is fixed an annular band of sieve cloth 18,19 respectively-whose role will appear later.
In the annular space 15 is placed a chamber 20 with expandable and retractable volume, connected ~
a source of pressurized fluid (not shown) by a pipe 21 which crosses the side wall ~ rale 2. The room 20 is applied against the internal face of the latter and it does not occupy the entire annular interval 15.
The cylindrical envelope 1 is openable thanks to ~
its constitution in two parts lA, lB joining together and on the other side of a diametrical joint plane (figure 3). On a side is a hinge 22 of the two parts lA, lB and on the opposite side are provided ears 23 alternating in longitudinal direction on one part and on the other, each having an opening 24. In the openings 12638 ~ () 24 a pin 25 (figure 1) is introduced when they are aligned after closing the envelope 1.
~ only part lA is fixed and the other part lB is pivoting around the hinge 22. When it is in posi-tion of opening (FIG. 1A) it shows a longitudinal length 26. The chamber 20 is also openable because that it has two ends 20A, 20B extending in the longitudinal direction tudinal in correspondence respectively with the ears 23. In the open position, the two ends 20A, 20B
limit an entry 26 'which is just an extension of entrance 26. Opposite the charniare 22, the bedroom 20 is keep on going ; it is made of flexible or elastic material.
A support fabric 27 is fixed by an end on the surface of the central core 14 of the winding cylinder 13. The width of this fabric 27 is slightly less the distance between the screen cloths 18, 19 fixed to the cheeks 16,17 so that it can be rolled up on itself around the central core 14, between the fabrics ~ sieve 18.19.
When the cylindrical envelope 1 is in position opening, as well as chamber 20, the support fabric 27 passes through entrances 26, 26 'and it extends to a rewinding roller 29 arranged outside. Advantageous-support fabric 27 passes under an outlet orifice 30 of a hopper 31 provided with a bottom conveyor 32 of which the width, as well as that of the orifice 30, correspond to the width of the canvas 27. The hopper 31 contains pulp 33 which the bottom conveyor 32 spreads at a controlled rate on the support fabric 27.
It is even more advantageous to make the hopper 31 symmetrically with a symmetrical 30 'orifice relative to a central plane and using a conveyor reversible type bottom 32. After passing under the opening 30, the support fabric 27 passes around a pulley of return 34 before arriving at the rewinding roller 29 which is closer to the cylindrical envelope 1. Thus, we can ~ 3 ~ XO

install another 34 'pulley symmetrically around which another support fabric 27 'revolves between another cylindrical envelope and another roller of rewinding (not shown), this support fabric 27 'passing under the orifice 30' of the hopper 31. The pulleys 34.34 'are parallel ~ them, as well as the rollers rewinding so that a single evacuation conveyor 35 is installed below with an end part located under the two return pulleys 34, 34 '. We could dispense of these and install substantially ~ their location-the rewind rollers themselves, close to each other the other.
Each support fabric 27, 27 'is fixed ~ its rewinding roller using two pulling cables, spaced in transverse direction, which extends the end.
When this fabric is in ~ oulée entirely around the core central 14, the cables each pass respectively through a corresponding notch 36 tfigure 1) pr ~ view on the edge of one of the parts LB limiting the entry ~ e 26. We can therefore completely close the cylindrical casing 1 containing the entire support fabric 27 wound without this these cease to be joined by the cables to the roll of r ~ enrou-Lement 29 corresponding. It is advantageous to fix this canvas 27 to the central core 14 using pulling cables, in order to be able to use the entire length ~.
The press of the invention works the way next .
The hopper 31 being filled with pulp 33 ~ dehydrate, the chamber 20 ~ being retracted, the cylindrical envelope 1 being in the open position and the support fabric 27 ~ both wrapped around the rewinding roller 29, we wrap this canvas 27 around the central core 14 by loading it a regular layer 37 of pulp 33 dosed by the conveyor bottom 32, as can be seen in FIG. 1.
When the support fabric 27 has been completely wound up-126; 38 ~ (~

lying on the central core 14, in turns containing between them a regular and continuous layer 37 of pulp, it is closed the cylindrical casing 1 leaving the pulling cables go through the notches 36. Then, we compress the layer g 37 of pulp between the turns of the support fabric 27, in crushing the assembly in ~ oulé against the central core 14, in inflating the chamber 20, preferably using a fluid liquid, as shown in Figures 2 and 3.
The liquid phase expressed from the pulp follows the canvas, in the transverse direction of this ~ this one, arrives at sieve cloths 18,19 which cover the cheeks 16, 17 and, of there, arrives in the chutes 4, 5 to gather in collectors 6.7. 18.19 sieve cloths facilitate the flow of the liquid phase towards the chutes 4,5; we could replace them with equivalent mGyens, by example by radial grooves dug in the cheeks 16,17, or even by an interval between the edges of the canvas and the cheeks if we managed to roll up precise enough to maintain such an interval.
When we compress the rolled backing canvas we reduces the diameter, which tends to create undulations circumferential harmful to regular compression of pulp. This disadvantage is minimized by observing a determined ratio between the diameter of the central core 14 and the diameter of the canvas wound on the latter. In practice, this second diameter is at most 1.5 times the diameter of the core central 14. Room 20 is chosen accordingly for that it releases, in the retracted state, around the central core 14, the e ~ space necessary ~ the winding of the canvas of sup-port 27.
When the pressing operation is finished, the cylindrical casing 1 is opened and the canvas is rolled up.
suppoxt 27 on the rewinding roller 29. A blade scraper 38 is applied against this canvas when it passage around the return pulley 34 to cause the 12 ~ 38 ~ 0 pulp pressed on the vacuum conveyor 35. Figure 3 shows the execution of this operation on the canvas 27 ' using a scraper blade 38 ', the winding operations and of course taking place simultaneously of a cot ~ and S the other of the hopper 33 in a symmetrical installation as described above ~.
In an installation according to the invention, each canvas 27, 27 ′ woven in polyethylene fibers had a width of lm and a length of 100 m; the cylinder envelope drique 1 had an inside diameter of 1.20 m and the central core had a diameter of 0.70 m. Linear speed of support fabrics 27, 27 'was adjustable between 0.33 and 1 m / s; the amount of applied pulp was adjusted to 14 kg / m2.
Total energy consumption was 0.5 kWh per tonne pulp, which corresponded to a saving of 17.5 kg of mazOut per tonne of pulp compared to a class ~ drying heat sic.
Chamber 20 was made of polyurethane 1 mm thick, welded ~ ~ hot; it had an elongation of 400%; the compression of the canvas and the pulp against the central core 14 was made at a pressure of 50 bars during 10 minutes.
The invention can be implemented according to a simplified aspect according to which the winding cylinder 13 is devoid of 25 cheeks 16,17 and sieve cloths 18,19 and would not include that the central core 14 on which the winding of the support fabric 27. In this variant, one can dispense with also chutes 4,5 but it is preferable that the envelope cylindrical loppe 1 is provided with end walls 8.9 complete completely enclosing the winding cylinder 13 during compression.

Claims

ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION, ABOUT WHICH ONE
EXCLUSIVE PROPERTY RIGHT OUR PRIVILEGE IS CLAIMED, ARE DEFINED
AS FOLLOWS:

1. Press for extraction of a liquid phase contained in a pulp-like material, by pressure thin layers of pulp alternated with whorls of a fabric with liquid phase discharge channels, characteristic laughed at in that it includes an opening envelope along a longitudinal line to reveal a longitudinal entry, a shaft mounted coaxia-Lement to this envelope and freely traversing it, a winding cylinder having a central core wedged in rotation on the shaft inside the enclosure cools and limits with it an annular space, an annular chamber with expandable and retractable volume table in the radial direction of the envelope occupying par-so this annular space, this room being connected to a source of pressurized fluid and having a longitudinal opening slit to reveal a longitudinal entry corresponding to the entry, a support canvas fixed by one end to the central core which can be rolled up and unwound relative to it last, the envelope being provided with means for assembling of the expressed liquid phase of the pulp.

2. Press according to claim 1, characterized in that the support fabric is provided at its end opposite its end fixed to the winding cylinder at least one pulling cable and the opening casing present in an edge limiting the entry at least one passage notch for this pulling cable during the state of closing of this envelope.

3. Press according to claim 1, characterized in that the winding cylinder is provided at the ends opposite mites of the central core of radial cheeks whose inner face of each of them has means favorable for flow in the radial direction.

4. Press according to claim 3, characterized in that the means favorable to the flow are sieve cloths fixed to the interior faces of play.

5. Press according to claim 1, characterized in that the support fabric is attached to the cylinder winding using at least one pulling cable.

6. Press according to claim 1, characterized in that the end of the support fabric opposite to that which is attached to the winding cylinder is attached to a rewinding roller.

7. Press according to claim 6, characterized in between the rewind roller and the opening loppe, the support fabric goes underneath a hopper with a bottom conveyor and minus one outlet port fed by this conveyor background to spread pulp on the canvas support during its winding on the central core and its unwinding from the rewinding roller.

8. Press according to claim 6, characterized in that an evacuation conveyor is arranged below the rewinding roller to receive the pressed pulp during the rewinding of the support fabric on the rewinding roller a scraper blade being applied against this canvas,

9. Press according to claim 7, characterized in that the hopper has two outlet openings symmetrically opposite with respect to a central plane and the bottom conveyor is of reverse direction type sible, two opening envelopes and two rolls of rewinding being arranged symmetrically with respect to in the same central plane with a support canvas placed respectively under an orifice, the assembly located above a single evacuation conveyor.

10. Press according to claim 1, characterized in what the means of collecting the expressed liquid phase include radial holes drilled through the wall side of the envelope and circling chutes conference lines covering these holes and connected to collectors,