NO157726B - Anordning for festing av en elastisk strimmel til en plastbane. - Google Patents
Anordning for festing av en elastisk strimmel til en plastbane. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157726B NO157726B NO854742A NO854742A NO157726B NO 157726 B NO157726 B NO 157726B NO 854742 A NO854742 A NO 854742A NO 854742 A NO854742 A NO 854742A NO 157726 B NO157726 B NO 157726B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- membrane
- coil
- sleeve
- connection sleeve
- core
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
- A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
- A61F13/15609—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons the ribbons being applied in an irregular path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1739—Webs of different width, longitudinally aligned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Adornments (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte til og anordning for å feste en svingespole,
en høytalemembran og et sentreringsorgan til hverandre.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til og en anordning for å feste en svingespole, en hoytalemembran og et sentreringsorgan til hverandre.
Hittil har en svingespole vært viklet på et sylindrisk legeme
som er dannet ved oppvikling av en papirstrimmel på en sylindrisk kjerne, idet en dråpe celluloselim forankrer tråden til papiret ved viklingen, og et lakksjikt forener og avstiver viklingen og det sylindriske legeme til en enhet. Det sylindriske legeme har en bestemt lengde som er i samsvar med den onskede mekaniske bevegelse av svingespolen og for befestigelse av sentreringsorganet. For å bke sentrer-ingsorganets bevegelighet i spolens akseretning og å beskytte luftspalten fo-r inntrengning av stov, utformes sentreringsorganet gjerne
som en tynn. skive på utsiden av det sylindriske legeme og som er forsynt med et antall konsentriske ribber, slik at i radial retning oppnås forholdsvis stor stivhet samtidig med aksial fleksibilitet.
Et slikt sentreringsorgan blir ofte fremstillet av en meget lett og åpen bomullsvevnad som impregneres med en lakk, f.eks. "novolakk".
Det hele blir deretter utsatt for varmebehandling i en onsket form slik at harpiksen polymeriseres og sentreringsorganet får de for-langte mekaniske egenskaper.
For å bedre den mekaniske forbindelse mellom svingespolen og membranen blir denne del ofte avstivet med en eller to papirviklinger som dessuten inneholder tilledningstrådene til svingespolen.
Denne vanlige konstruksjon av den sentrale bevegelige del av hoytaleren er imidlertid ikke tilfredsstillende. En forbedring er allerede oppnådd ved at svingespolen ved pressing og samtidig oppvarming av vindingene med en termoplastisk lakk utformes til en mot-standskraftig enhet på den måte at den ovre ende av spolen danner en noyaktig flate. Disse svingespoler har den egenskapen at de ved lave frekvenser gir en betydelig okning av virkningsgraden. For å utnytte disse egenskaper fullt ut er det onskelig at stivheten av forbindelsen mellom membranen og svingespolen er meget stor. Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved at det mellom svingespolen på den ene side og membranen og sentreringsorganet på den andre side anbringes en forbindelseshylse ved pressing og samtidig oppvarming, hvilken forbindelseshylse delvis består av et varmeherdbart materiale som mykner ved oppvarming, idet forbindelseshylsens veggtykkelse maksimalt er lik tykkelsen av svingespolen.
En særlig stiv konstruksjon oppnås ifolge oppfinnelsen ved
at membranen og sentreringsorganet begge er forsynt med en sylindrisk krave som har tilnærmet samme form og som er impregnert med en varmeherdbar lakk, idet disse kraver formes til en enhet sammen med forbindelseshylsen under en presseoperasjon.
Fortrinnsvis inneholder hylsen varmeherdende kunststoff som oppvarmes under'pressingen. Den varmeherdende harpiks trenger da inn i alle porer i forbindelseshylsen og i de sylindriske partier, slik at ved avkjoling oppnås en meget stiv konstruksjon. Oppvarmingen kan eventuelt skje induktivt.
Et utforelseseksempel på oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegning. Fig. 1 viser et aksialt snitt gjennom en del av et hoytalermembran med svingespole og sentreringsorgan. Fig. 2 viser på samme måte som fig. 1 en del av hoytalermembran med svingespole og sentreringsorgan og en anordning.for sammen-føyning av disse deler.
På fig. 1 er svingespolen 1 forbundet med membranen 2 ved hjelp av en liten forbindelseshylse 4 som er stiv og ender i en ut-videlse 5 som er forbundet med den ovre kant av svingespolen 1.
Sentreringsorganet 3 er forsynt med bolgeformede konsentriske ribber med en sentral ringformet konisk sone 11 med samme vinkel som membranen, hvilken sone forbindes med hylsen 4 og en tilsvarende sentral del 10 av membranen 2, idet de sentrale deler forst er impregnert med en lakk, f.eks. "novolakk".
På den ovre ende av hylsen 4 kan den sylindriske flens som for pressingen dannet endene av sonen 11 og delen 10 ikke lenger skilles fra hverandre slik at de nå danner en enhet med hylsen. På fig. 1 er tilledningstrådene til svingespolen fort gjennom hylsen 4 til oversiden av membranen til hvilken de er fastklebet som antydet med strekede linjer 6 og 7 fordi de som det skal forklares nærmere nedenfor ikke kan forbli ndyaktig i snittplanet.
Et sentralt tetningsorgan 8 mot stov har form av en kuppel med en konisk kant 9 med samme vinkel som membranen 2; hvilken kuppel fastklebes til delen 10 av membranen '2 etter sammenbyghingen av hoytaleren.
Ved en slik utfbrelsesform er det meget fordelaktig å anvende en kompakt svingespole 1.
På fig. 2 understotter en dor 12 og en konsentrisk fjær 18 monteringsanordningens deler. Doren 12 er sylindrisk og har i den ovre ende en boring for å oppta den nedre ende 15 av én sylindrisk kjerne 13 med tett pasning. Den ytre diameter av doren 12 tilsvarer den ytre diameter av svingespolen 1 og den ytre diameter av enden 15 av kjernen 13 er lik den indre diameter av svingespolen.
Pressunderdelen 16 som omgir det hele kan med lett pasning fores over doren 12 og hviler på fjæren 18. Den ovre flate 22 av presseunderdelen er konisk. Presseoverdelen 17 er sentrert ved hjelp av kjernen 16 med lett tilpasning og den nedre endeflate 23 av presseoverdelen 17 er konisk med samme vinkel som endeflaten'22 av presseunderdelen.
Mellom disse koniske flater 22 og 23 befinner delene 10 og
11 seg av henholdsvis membranen og svingespolen.
For utforelse av den konstruksjon som er vist på fig. 1 blir forst presseunderdelen 16 skjovet på doren 12 hvoretter spolen 1 anbringes på denne og'tilledningstrådene 6 og 7 fores' aksialt. Der-
etter blir det i presseunderdelen 16 skjovet inn en papirring 19
som er impregnert med harpiks. Denne ring kan f.eks. være fremstillet av to papirstrimler av forskjellig tykkelse som er viklet på et legeme med riktig diameter og hvis hoyde f.eks. er den dobbelte av hoyden av hylsen 4* ;Når ringen 19 er på plass blir det på endeflaten 22 anbrakt sentreringsorganet 3 som er,forsynt med et sylindrisk parti 21 og ovenpå anbringes membranen 2 med sin sylindriske del 20. ;De to tilledningstråder 6 og 7 blir lagt mot den impregnerte papirring 19 og langs membranen hvoretter kjernen 13 forsiktig skyves inn i presseunderdelen l6 og festes i denne stilling. Under dette forlop gir enden 15 med mindre diameter en foring slik at det koniske parti 14 som danner overgangen mellom kjernen 13 og dens ende 15, ;letter anbringelsen av tilledningstrådene 6 og 7 og ringen 19. ;Presseoverdelen 17 skyves deretter på kjernen 13 hvoretter ;det hele presses sammen. ;For pressingen utoves det på den ovre ende av presseoverdelen 17 et egnet trykk mens kjernen 13 og presseunderdelen 16 oppvarmes i hoyde med ringen 19 og den nedre del av presseoverdelen 17. ;Det er da meget praktisk at disse deler oppvarmes ved induksjon i et hoyfrekvensfelt på ca. 600 kHz. ;Da novolakk som anvendes for impregnering av papir i ringen ;19 forst er termoplastisk og deretter termoherdende, mykner ringen 19 ;og blir noe mindre. I dette oyeblikk boyer fjæren 18 seg under virkning av det trykk som utoves på presseoverdelen 17 og overforer dette til presseunderdelen l6 slik at presseoverdelen og underdelen fores ned- ;over samtidig som de tar med seg membranen og sentreringsorganet 3-Hoyden av det ringformede rom mellom enden 23 og presseoverdelen 17 ;og den ovre ende av spolen 1 minskes noe inntil hele rommet er utfylt av de sylindriske partier 20 og 21 som er impregnert med harpiks og papirringen 19 som også er impregnert. ;Når det ringformede rom er utfylt inntrer varmeherdningen og oppvarmingen avbrytes hvoretter det hele avkjoles og tas ut av an-ordningen. ;Gode resultater er oppnådd ved en oppvarmingstemperatur på 170°C ved hoyfrekvensoppvarming i lopet av 15 sek., idet formtrykket var 2 . 10^ Pascal. På denne måte oppnådde man en fullstendig enhet med stor stivhet fra membranens parti 10 og ned til svingespolen 1. ;I hoyde med roret 4 trer harpiksen gjennom fibrene i papiret i ringen ;19 og vevnaden i den sylindriske del 21 og papiret i den sylindriske del 20. Formpressingen under trykk gir en feilfri forbindelse mellom «utvidelsen 5 av hylsen 4 °g den ovre flate av svingespolen 1. ;Under bevegelse av presseoverdelen og underdelen nedover ;vil tilledningstrådene til spolen legge seg i uregelmessig siksak-form i tykkelsesretningen av hylsen 4*
Ved den beskrevne fremgangsmåte kan den impregnerte papirring 19 utelates eller erstattes av et annet element hvis membranen og sentreringsorganet har impregnerte sylindriske deler 20 og 21. Annen fremgangsmåte til fremstilling av forbindelseshylsen 4 mellom membranen og spolen er mulig. For eksempel kan ringformede rom med ringen 19 fylles ut med et egnet pulver som deretter oppvarmes og komprimeres. Forbindelseshylsen 4 kan videre dannes ved injeksjon og fastsmeltes til svingespolen, idet de sylindriske partier av membranen 2 og sentreringsorganet 3 blir liggende i det injiserte materiale. Forbindelseshylsen kan.videre, på forhånd være fremstilt av ikke polymeriserbart harpiks.
Fremgangsmåte ifolge oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til fremstilling av en hoytaler med en membran 2 som vist på tegningene, idet membranen kan ha en annen form. Fremgangsmåten kan anvendes ved fremstilling av elektrodynamiske mikrofoner, vibratorer og andre anordninger som har en svingespole.
Fordelene ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er mange. Den enhet som dannes av svingespolen 1, forbindelseshylsen 4i °g
de sylindriske deler 10 og 11 av membranen resp. sentreringsorganet har meget stor stivhet og kan gis meget noyaktige dimensjoner. Overforingen av svingespolens bevegelse til den sentrale del av membranen skjer uten feil opp til de hoyeste frekvenser som hoytaleren skal svinge på, slik at ved gjengivelse av den ovre del av det hbr-bare spekterum, vil det kunne oppnås den dobbelte virkningsgrad av det som er vanlig. Dessuten muliggjor de noyaktige dimensjoner at bredden av luftspalten som svingespolen beveger seg i kan minskes slik at antall amperevinninger i hoytalerens magnetiseringskrets eller vekten av en permanentmagnet kan minskes. Ved samme vekt vil hoytalermagneten således gi stbrre virkningsgrad sammenlignet med magnetiseringsfeltet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til å forbinde en selvbærende sving<t>espole med en hoytalermembran og et sentreringsorgan, karakterisert ved at det mellom svingespolen på den ene side og membranen og sentreringsorganet på den andre side anbringes en forbindelseshylse ved pressing og samtidig oppvarming, hvilken forbindelseshylse delvis består av et varmeherdbart materiale som mykner ved oppvarming, idet.forbindelseshylsens veggtykkelse maksimalt er lik tykkelsen av svingespolen.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at membranen og sentreringsorganet begge er forsynt med en sylindrisk krave som har tilnærmet samme form-og som er impregnert med en varmeherdbar lakk, idet disse kraver formes til en enhet sammen med forbindelseshylsen under en presseoperasjon.
3- Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at forbindelseshylsens varmeherdbare materiale anbringes ved injeksjon, fortrinnsvis i forvarmet tilstand.
4. Fremgangsmåte ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at oppvarmingen skjer induktivt.
5. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at forbindelseshylsen delvis utfores av ikke polymerisert harpiks.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller ^«'karakterisert ved at forbindelseshylsen utfores med ett eller flere avstivningselementer.
7. Anordning for utforelse av fremgangsmåten ifolge et av kravene 1-4»karakterisert ved at den har en sentral kjerne og en presseoverdel og en presseunderdel som er koaksialt bevegelig i forhold til kjernen, og at det mellom underdelen og kjernen er plass for å oppta svingespolen med forbindelseshylsen.
8. Anordning ifolge krav 7»karakterisert ved at de mot hverandre vendende ender av over- og underdelen samvirker for sammenpressing av et ringformet parti av membranen og sentreringsorganet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8405999A SE449820B (sv) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | Anordning for att medelst lim festa ett elastiskt band pa en plastbana vid tillverkning av blojor o d |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854742L NO854742L (no) | 1986-05-29 |
NO157726B true NO157726B (no) | 1988-02-01 |
NO157726C NO157726C (no) | 1988-05-11 |
Family
ID=20357939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854742A NO157726C (no) | 1984-11-28 | 1985-11-27 | Anordning for festing av en elastisk strimmel til en plastbane. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4675068A (no) |
EP (1) | EP0183662B1 (no) |
AT (1) | ATE40510T1 (no) |
CA (1) | CA1242629A (no) |
DE (1) | DE3567999D1 (no) |
DK (1) | DK549185A (no) |
FI (1) | FI854101L (no) |
NO (1) | NO157726C (no) |
SE (1) | SE449820B (no) |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4726873A (en) * | 1985-10-28 | 1988-02-23 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for applying contoured elastic to a substrate |
US4726807A (en) * | 1986-04-10 | 1988-02-23 | Weyerhaeuser Company | Diaper with elastic margins |
US4764242A (en) * | 1986-12-18 | 1988-08-16 | The Kendall Company | Adhesive applying apparatus |
US4711683A (en) * | 1987-03-09 | 1987-12-08 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for making elastic diapers |
JPH0761349B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1995-07-05 | ユニ・チャ−ム株式会社 | 移動ウエブへの弾性バンド貼着方法および装置 |
JP2609252B2 (ja) * | 1987-08-18 | 1997-05-14 | ユニ・チャーム 株式会社 | 移動ウエブへの弾性バンド貼着装置 |
US4863542A (en) * | 1988-01-19 | 1989-09-05 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for applying discreet elastic strips to a stationary web |
SE466938B (sv) * | 1988-04-11 | 1992-05-04 | Moelnlycke Ab | Anordning foer att kurvformigt utlaegga foerspaenda elastiska traadar |
US4915767A (en) * | 1988-11-17 | 1990-04-10 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for applying an elastic in a curved pattern to a moving web |
CA2050782C (en) * | 1990-09-13 | 1997-01-28 | Takamitsu Igaue | Disposable garments and method for attachment of elastic members around leg-holes thereof |
US5779689A (en) * | 1990-10-26 | 1998-07-14 | Peaudouce | Diapers with elasticized crotch and end regions and a process and apparatus for the continuous manufacture thereof |
ZA92308B (en) | 1991-09-11 | 1992-10-28 | Kimberly Clark Co | Thin absorbent article having rapid uptake of liquid |
US5389173A (en) * | 1992-12-02 | 1995-02-14 | Paper Converting Machine Company | Apparatus and process for making disposable diaper type products |
US5500075A (en) * | 1994-04-26 | 1996-03-19 | Paragon Trade Brands, Inc. | Leg elastic applicator which maintains the spacing between the elastics substantially constant |
CA2149700A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-13 | Brendon Frank Ribble | Method for applying an elastic member to a moving substrate |
US6387471B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6287409B1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-09-11 | Kimberely-Clark Worldwide, Inc. | Methods and apparatus for applying an elastic material in a curvilinear pattern on a continuously moving substrate |
ES2169648B1 (es) * | 2000-02-01 | 2003-02-16 | Com De Tecnologia Sanitaria S | Maquina para la fabricacion de productos multicapa, tales como compresas, protectores higienicos o apositos. |
US6969441B2 (en) | 2000-05-15 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for producing laminated articles |
US6833179B2 (en) | 2000-05-15 | 2004-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Targeted elastic laminate having zones of different basis weights |
US8182457B2 (en) | 2000-05-15 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment having an apparent elastic band |
US7316842B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
US7335273B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making strand-reinforced elastomeric composites |
US7097725B2 (en) * | 2002-10-16 | 2006-08-29 | Zuiko Corporation | Placement device |
US7601657B2 (en) | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
US8417374B2 (en) | 2004-04-19 | 2013-04-09 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for changing speed or direction of an article |
US7638014B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-12-29 | Curt G. Joa, Inc. | Method of producing a pants-type diaper |
US20060258249A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Fairbanks Jason S | Elastic laminates and process for producing same |
US9622918B2 (en) * | 2006-05-18 | 2017-04-18 | Curt G. Joe, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US7780052B2 (en) * | 2006-05-18 | 2010-08-24 | Curt G. Joa, Inc. | Trim removal system |
US10456302B2 (en) | 2006-05-18 | 2019-10-29 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
US9433538B2 (en) | 2006-05-18 | 2016-09-06 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit |
US7731815B2 (en) * | 2006-11-06 | 2010-06-08 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for nonlinear laying of material |
EP2486904A3 (en) | 2007-02-21 | 2013-02-27 | Joa, Curt G., Inc. | Single transfer insert placement method and apparatus |
US9550306B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-01-24 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control |
US9944487B2 (en) | 2007-02-21 | 2018-04-17 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement method and apparatus |
US8398793B2 (en) | 2007-07-20 | 2013-03-19 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations |
US9387131B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-07-12 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials |
US8182624B2 (en) * | 2008-03-12 | 2012-05-22 | Curt G. Joa, Inc. | Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate |
US20100193138A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Joseph Allen Eckstein | System for High-Speed Continuous Application of a Strip Material to a Moving Sheet-Like Substrate Material at Laterally Shifting Locations |
US20100193135A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Joseph Allen Eckstein | System and Method for High-Speed Continuous Application of a Strip Material to a Moving Sheet-Like Substrate Material at Laterally Shifting Locations |
US8171972B2 (en) | 2009-01-30 | 2012-05-08 | The Procter & Gamble Company | Strip guide for high-speed continuous application of a strip material to a moving sheet-like substrate material at laterally shifting locations |
US8182627B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-05-22 | The Procter & Gamble Company | Method for high-speed continuous application of a strip material to a substrate along an application path on the substrate |
CN102458336B (zh) * | 2009-04-30 | 2014-11-12 | Sca卫生用品公司 | 用于提供弹性幅的方法 |
US8673098B2 (en) | 2009-10-28 | 2014-03-18 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web |
US9089453B2 (en) | 2009-12-30 | 2015-07-28 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
US8460495B2 (en) | 2009-12-30 | 2013-06-11 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
US8663411B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-03-04 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams |
US9603752B2 (en) | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
US20120273129A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-11-01 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for the application of a curved ribbon to a traveling web |
US8702887B2 (en) | 2010-12-17 | 2014-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for and method of applying ribbon in a nonlinear pattern to a web |
US8720518B2 (en) | 2010-12-17 | 2014-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for bonding ribbon in a nonlinear pattern to a web |
US9566193B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-02-14 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint |
US8656817B2 (en) | 2011-03-09 | 2014-02-25 | Curt G. Joa | Multi-profile die cutting assembly |
USD684613S1 (en) | 2011-04-14 | 2013-06-18 | Curt G. Joa, Inc. | Sliding guard structure |
US8820380B2 (en) | 2011-07-21 | 2014-09-02 | Curt G. Joa, Inc. | Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding |
JP5883155B2 (ja) | 2011-11-30 | 2016-03-09 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | 小型使い捨てプルオンおむつ |
US10751220B2 (en) | 2012-02-20 | 2020-08-25 | Curt G. Joa, Inc. | Method of forming bonds between discrete components of disposable articles |
US9809414B2 (en) | 2012-04-24 | 2017-11-07 | Curt G. Joa, Inc. | Elastic break brake apparatus and method for minimizing broken elastic rethreading |
EP2866753A1 (en) | 2012-06-29 | 2015-05-06 | The Procter & Gamble Company | System and method for high-speed continuous application of a strip material to a moving sheet-like substrate material |
US9283683B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-03-15 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structures |
USD703711S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum communication structure |
USD704237S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-05-06 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703247S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703248S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
USD703712S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
WO2017019544A1 (en) | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Curt G. Joa, Inc. | Vacuum commutation apparatus and methods |
KR101873400B1 (ko) | 2015-09-29 | 2018-08-02 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 회전 밸브를 구비한 접착제 도포 기구 |
US11737930B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-08-29 | Curt G. Joa, Inc. | Configurable single transfer insert placement method and apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2782574A (en) * | 1954-09-16 | 1957-02-26 | Gen Dynamics Corp | Work holder |
FR2112075B1 (no) * | 1970-09-18 | 1973-12-07 | Elastelle Fontanille Il | |
FR2177425A1 (en) * | 1971-10-13 | 1973-11-09 | Elastelle Fontanille | Disposable garments - having elasticated borders |
US4207998A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-17 | Bachofen & Meier, Maschinenfabrik | Vacuum roller |
US4216687A (en) * | 1978-03-21 | 1980-08-12 | Johnson & Johnson | Method for shaping and/or cutting batts of loosely compacted fibrous materials |
SE414883B (sv) * | 1978-05-25 | 1980-08-25 | Moelnlycke Ab | Sett och anordning for att skera till stycken av materialbanor |
AU5681680A (en) * | 1979-10-16 | 1981-04-30 | Riegel Textile Corp. | Diaper |
US4479836A (en) * | 1980-05-16 | 1984-10-30 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Method for effecting securement of alternating stretched and unstretched elastic ribbon to a moving web |
US4360398A (en) * | 1981-03-09 | 1982-11-23 | Sabee Products, Inc. | Method for applying elastic bands to webs |
-
1984
- 1984-11-28 SE SE8405999A patent/SE449820B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-15 DE DE8585850323T patent/DE3567999D1/de not_active Expired
- 1985-10-15 EP EP85850323A patent/EP0183662B1/en not_active Expired
- 1985-10-15 AT AT85850323T patent/ATE40510T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-21 FI FI854101A patent/FI854101L/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 US US06/790,012 patent/US4675068A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-29 CA CA000494136A patent/CA1242629A/en not_active Expired
- 1985-11-27 NO NO854742A patent/NO157726C/no unknown
- 1985-11-27 DK DK549185A patent/DK549185A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE449820B (sv) | 1987-05-25 |
DK549185D0 (da) | 1985-11-27 |
ATE40510T1 (de) | 1989-02-15 |
EP0183662B1 (en) | 1989-02-01 |
SE8405999D0 (sv) | 1984-11-28 |
FI854101A0 (fi) | 1985-10-21 |
EP0183662A1 (en) | 1986-06-04 |
FI854101L (fi) | 1986-05-29 |
DK549185A (da) | 1986-05-29 |
SE8405999L (sv) | 1986-05-29 |
NO854742L (no) | 1986-05-29 |
NO157726C (no) | 1988-05-11 |
US4675068A (en) | 1987-06-23 |
DE3567999D1 (en) | 1989-03-09 |
CA1242629A (en) | 1988-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157726B (no) | Anordning for festing av en elastisk strimmel til en plastbane. | |
US6719242B2 (en) | Composite core | |
US20060072777A1 (en) | Loudspeaker apparatus | |
US5259036A (en) | Diaphragm for dynamic microphones and methods of manufacturing the same | |
DK151504B (da) | Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. | |
NO163912B (no) | Byggeelement. | |
US4239944A (en) | Spider of loudspeaker | |
US4562899A (en) | Diaphragm of electroacoustic transducer and method of manufacturing the same | |
US3098582A (en) | Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same | |
NO117985B (no) | ||
US2406843A (en) | Process for molding materials under heat and pressure | |
JPH02122553U (no) | ||
US11212616B2 (en) | Bonding structure of diaphragm for receiver | |
US1996741A (en) | Method of manufacturing composite cylindrical articles | |
GB1127813A (en) | Improvements in or relating to moving-coil transducers | |
US3119888A (en) | Method of making a transducer diaphragm | |
US2112473A (en) | Sound reproducing apparatus | |
US3267968A (en) | Laminated glassine paper coil form | |
US2754355A (en) | Crepe paper insulating elements | |
JPS5891612A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
JPS6211119Y2 (no) | ||
US1237031A (en) | Process of manufacturing electric insulating-sleeves. | |
JPS5848342B2 (ja) | 紙管の製造方法 | |
CN112291698A (zh) | 可振动元件和将连接线连接到可振动元件的方法 | |
JPS5831800B2 (ja) | ド−ム型スピ−カ−の製造装置 |