NO156677B - Fremgm. for fremst. av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forb. med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter. - Google Patents

Fremgm. for fremst. av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forb. med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter. Download PDF

Info

Publication number
NO156677B
NO156677B NO843792A NO843792A NO156677B NO 156677 B NO156677 B NO 156677B NO 843792 A NO843792 A NO 843792A NO 843792 A NO843792 A NO 843792A NO 156677 B NO156677 B NO 156677B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roller
cutting
brace
pct
leg
Prior art date
Application number
NO843792A
Other languages
English (en)
Other versions
NO843792L (no
NO156677C (no
Inventor
Per Arne Simensen
Gunnar Haakon Eide
Original Assignee
Saga Petroleum
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saga Petroleum filed Critical Saga Petroleum
Priority to NO843792A priority Critical patent/NO156677C/no
Priority to DE8585904888T priority patent/DE3584887D1/de
Priority to KR1019860700285A priority patent/KR920009985B1/ko
Priority to BR8506937A priority patent/BR8506937A/pt
Priority to JP60504210A priority patent/JPS62500577A/ja
Priority to EP85904888A priority patent/EP0195063B1/en
Priority to US06/878,981 priority patent/US4790172A/en
Priority to AT85904888T priority patent/ATE70206T1/de
Priority to PCT/NO1985/000056 priority patent/WO1986001752A1/en
Priority to AU48667/85A priority patent/AU583307B2/en
Priority to ES547149A priority patent/ES8700584A1/es
Priority to CA000491222A priority patent/CA1275788C/en
Publication of NO843792L publication Critical patent/NO843792L/no
Priority to FI862113A priority patent/FI88001C/fi
Priority to DK234186A priority patent/DK160675C/da
Publication of NO156677B publication Critical patent/NO156677B/no
Publication of NO156677C publication Critical patent/NO156677C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/0004Nodal points
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/296Making branched pieces starting from strip material; Making branched tubes by securing a secondary tube in an opening in the undeformed wall of a principal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Rullemeisel.
Storhullboreteknikken har i den senere tid gjennomgått en betydningsfull utvik-ling, så at det nå for tiden er økonomisk gjennomførlig t.o.m. i harde steinforma-sjoner å utføre storborehull med en diameter på mer enn 1 m og lengder på mer enn 200 m.
Denne boreteknikk har spesielt kommet til anvendelse ved arbeide under jord, hvor slike boringer tjener som forborehull ved utførelse av sjakter, f. eks. styrtsjakter, gruvehull, ventilasjonskanaler etc. Den mest økonomiske boremetode er først å lage et forborehull, som deretter i ett eller «flere trinn eller boringsforløp utvides til den ønskede sluttdiameter.
De herfor benyttede taoreverktøy arbei-der så godt som utelukkende i henhold til prinsippet for rullende skjæreverktøy og er kjent som rullemeisler. For utvidelse av utboringer består slike rullemeisler vanligvis av et bærelegeme med derpå radialt i ett eller flere plan anordnede armer, som dan-ner aksler for skjærerullene.
For opplagring av skjærerullene er det nesten utelukkende tale om en rulle- eller kule-opplagring. Ved skjæreruller av mindre diameter anordnes kulene eller rullene (eller eventuelt både kuler og ruller i 'kom-binasjon) mellom den herfor utformede ak-sel og den indre boringen i skjærerullen, og ved rullemeisler der skjærerullene er av større diameter nyttes mest selvstendige rulle- resp. kulelager. Et særskilt problem er tettingen av lagrene for å forhindre inntrengning av smussblandet spylefluidum, likegyldig om spylingen skj er med vann eller med trykkluft. Både i inn- og utland er det uttatt tallrike patenter som nettopp har til formål å forbedre utformningen av lagrene og deres tetting, men alle disse ut-førelsesformer lider av betydelige mangler.
Foruten de meget høye, gjennom den påkrevde nøyaktighet av opplagringen be-tingede fremstillingsomkostninger, hvorved boringens økonomi påvirkes, er det fremfor alt den utilstrekkelige levetid og den store følsomhet for forstyrrelser under tooringen, som står hindrende i veien for en sterkere utvidelse av storhullboreteknikken. Det klages ålment over at det ved skader på skjærerullene eller deres opplagring, som er uunngåelige ved det harde underj ordiske boringsarbeidet, bare med store vanskelig-heter eller ikke i det hele tatt kan foretas en reparasjon eller utskiftning av de skadede deler på arbeidsstedet, idet hele bore-verktøyet istedenfor må transporteres til et for formålet utstyrt verksted.
Foreliggende oppfinnelse angår en rullemeisel, fortrinnsvis for utvidelse av borehull til større diameter. Hensikten med oppfinnelsen er å forenkle tilvirkningen av rullemeislene, oppnå en ibedre opplagring og tetting for skjærerullene og dessuten muliggjøre en enkel utskiftning av skadede deler på boreplassen.
Anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at det i nevnte bærearmer er dreibart opplagret aksler, hvis fritt utad ragende tapper bærer skjærerullene. Herved er det oppnådd en meget enkel og lett utskiftbar anordning, som dessuten er bil-lig i fremstilling. Opplagringen er fjernet fra skjærerullene og flyttet til 'bærearmene, der lagrene kan utføres større og der-med mer 'motstandsdyktige og dessuten 'be-traktelig bedre tettes mot nedsmussing.
I henhold til en fordelaktig utførelses-form for anordningen ifølge oppfinnelsen kan bærearmene være lett løsbart forbundet med rullemeisellegemet, eksempelvis gjennom flensforbindelser hvor tilslut-ningsflensene på bærearmen og på legemet sammenholdes ved hjelp av en delt holderring.
Gjennom den separate utformning og den lette løstagbarheten for bærearmene kan det ikke bare ved skader lett og raskt foretas en utskiftning, men også ved transport til og fra toorestedet kan borevenktøyet demonteres før transporten, idet de enkelte deler lettere kan stuves bort og tar mindre plass på transportkjøretøyet. Nettopp for fremstilling av borehull med stor diameter medfører denne utførelse en betydelig for-del sammenliknet med hittil -kjente, av ett stykke bestående horeverktøy.
Ifølge oppfinnelsen 'kan akselen være forsynt med en spylekanal, som ved tappens utenfor skjærerullen ragende ende forgrener seg i flere radiale utboringer, og som nær midt -på tappen gjennom Iflere radiale utboringer står i åpen forbindelse med et i skjærerullen utdreiet ringrom hvorfra utgår radiale kanaler som munner ut i bunnen av tannlukene i skjærerullene. Derved muliggjøres for første gang en spyling av skjærerullen fra ibunnen av tannlukene, idet denne hittil bare har kunnet skje utenfra.
Videre kan det ifølge oppfinnelsen sammenbygges flere rullemeisellegemer til et flertrinns boreverktøy ved å anvende samme prinsipp som ved bærearmene. Det særegne i denne henseende er at rullemeisellegemet ved sin undre, -rørfor-mede ende har en flens hvorved det gjennom en lett løsbar forbindelse kan tilkoples et ytterligere ruUemeiseltrinn med en tilsvarende flens, e;ksempelvis ved hjelp av en todelt klemring og med innleggskiler for overfør-ing av dreiemomentet.
Transporten, samt kombinasjonen av flere rullemeisler til et «utvidelsesverktøy», blir herved meget enkel.
På den skjematiske tegning av oppfin-nelsesgjenstanden er rullemeisellegemet betegnet med 1; 2 betegner de lett demon-terbare og i vilkårlig antall på omkretsen av legemet 1 anordnede taærearmer; 3 betegner de med skrubolter 23 sammentruk-ne, delte klem- eller holderringer, hvormed delene 1 og 2 gjennom sine flenser er forbundet med hverandre; 4 betegner den egentlige skjærerulle; 5 lagrene og 6 akselen for skjærerullen 4.
Som det tydelig fremgår av tegningen
■rommes den dreibare rulle- resp. kule-opplagring 5 for skjærerullen 4 Inne i bærearmen 2. Her forefinnes det tilstrekkelig plass, så at lagrene 5 kan gis tilstrekkelig store dimensjoner og dessuten tettes med absolutt sikkerhet. Derved gjøres det mu-lig å utforme den for direkte slitasje ut-satte skjærerulle 4 meget enkel og lett ut-skif tbar. I det viste utførelseseksempel har skjærerullen 4 bare en glatt sylindrisfeindre
utboring 7, som opptar tappen 18 av akselen 6. En stoppring 8 f orhindrer at skjærerullen 4 løper av tappen 18. Videre -utgjør
delene — rullemeisellegemet 1 og bærearmene 2 — selvstendige enheter, som ved skader av enhver art lett kan skiftes ut uavhengig av hverandre, likesom delene kan demonteres for lettere transport, og gj ennom flensforbindelsen 21 med den delte holderring 3 kan delene forbindes med hverandre på den enklest mulige måte.
Tilførselen av spylemiddel skjer over en midt-utboring 9 i legemet 1, utboringen 10 i akselen 6, over ringrommet 20 og de radiale utboringer 11, som -munner ut i bunnen av tannlukene og herved forhindrer tilstopping av disse. Herunder er det likegyldig om det dreier seg om ruller med skråfortanning eller med ringifortanning. Videre spyles borehullslbunnen direkte over tverrutboringer 12 i akselen 6. Tettingene 13 og 14 forhindrer inntrengning av spyle-midlet i lagrene 5 resp. luttrengning av smøremidlet fra lagrene 5. I tilfelle spylemiddel skulle trenge gjennom tettingen 13, er det anordnet et ringrom med avløpsut-boring 15. Selvsagt kan det også komme på tale med andre konstruktive løsninger, f. eks. gjennomføring av et ekstra rør gjennom akselen 6.
Rullemeisellegemet 1 har ved sin undre, rørformede ende en flens hvorved det gjennom en Hett løsbar forbindelse 22 kan tilkoples et ytterligere ruUemeiseltrinn 24 med en tilsvarende flens, eksempelvis ved hjelp av den viste, delte holderring 16, idet innleggskiler 17 overfører dreiemomentet. Med tiltagende borehulldiameter iblir skjærerullene 4 i diameter i tilsvarende grad større. Denne omstendighet kan ifølge oppfinnelsen utnyttes derhen at slitte skjæreruller gjennom innarbeidelse av nye sikjæ-retenner igjen kan anvendes for mindre borehulldiameter.

Claims (4)

1. Rullemeisel for utvidelse av 'borehull, omfattende flere på bærearmer sit-tende skj æreruller, karakterisert ved at det i bærearmene (2) er dreibart opplagret aksler..(6), hvis fritt utad ragende tapper (18) bærer skjærerullene (4).
2. Rullemeisel ifølge påstand 1, karakterisert ved at Ibærearmene (2) er lett løsbart forbundet med rullemeisellegemet (1), eksempelvis gjennom flensforbindelser (21) hvor tilslutnlngsflensene på bærearmen og på legemet sammenholdes ved hjelp av en delt holderring (3).
3. Rullemeisel ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at akselen (6) er forsynt med en spylekanal (10), som ved tappens (18) utenfor skjærerullen ragende ende forgrener seg i flere radiale utboringer (12), og som nær midt på tappen gjennom flere radiale utboringer (19) står 1 åpen forbindelse med et i skjærerullen utdreiet ringrom (20) hvorfra utgår radiale kanaler (11) som munner ut i bunnen av tannlukene i skjærerullene.
4. Rullemeisel ifølge påstand 1, 2 og 3, karakterisert ved at rullemeisellegemet (1) ved sin undre, rørformede ende har en flens hvorved det gjennom en lett løsbar forbindelse (22) kan tilkoples et ytterligere ruUemeiseltrinn (24) med en tilsvarende flens, eksempelvis ved hjelp av en todelt klemring (16) og imed innleggskiler (17) for overføring av dreiemomentet.
NO843792A 1984-09-21 1984-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forbindelse med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter. NO156677C (no)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO843792A NO156677C (no) 1984-09-21 1984-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forbindelse med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter.
AT85904888T ATE70206T1 (de) 1984-09-21 1985-09-18 Verfahren zum herstellen von rohrfoermigen ausstuelpungen in tragstrukturen wie bohrplattformen fuer oelbohrungen und oelgewinnung.
PCT/NO1985/000056 WO1986001752A1 (en) 1984-09-21 1985-09-18 Method for providing a tubular node in a frame work truss structure such as offshore platforms for oil drilling and production
BR8506937A BR8506937A (pt) 1984-09-21 1985-09-18 Processo para a provisao de um modulo tubular de uma estrutura de armacao em trelica tal como plataformas maritimas para perfuracao e producao de petroleo
JP60504210A JPS62500577A (ja) 1984-09-21 1985-09-18 2個の構造体の間にノードを形成する方法
EP85904888A EP0195063B1 (en) 1984-09-21 1985-09-18 Method for providing a tubular node in a frame work truss structure such as offshore platforms for oil drilling and production
US06/878,981 US4790172A (en) 1984-09-21 1985-09-18 Method for providing a tubular node in a framework truss structure such as offshore platforms for oil drilling and production
DE8585904888T DE3584887D1 (de) 1984-09-21 1985-09-18 Verfahren zum herstellen von rohrfoermigen ausstuelpungen in tragstrukturen wie bohrplattformen fuer oelbohrungen und oelgewinnung.
KR1019860700285A KR920009985B1 (ko) 1984-09-21 1985-09-18 오일시추 설비 및 생산설비용 해상 플랫포옴과 같은 골조형구 구조물에 관형 노드를 제공하는 방법
AU48667/85A AU583307B2 (en) 1984-09-21 1985-09-18 Providing a tubular node in a framework truss structure
ES547149A ES8700584A1 (es) 1984-09-21 1985-09-20 Metodo para proporcionar un nudo tubular en una estructura de vigueria de armazon,tal como plataformas en alta mar paraactividades de perforacion de pozos de petroleo y de produccion
CA000491222A CA1275788C (en) 1984-09-21 1985-09-20 Method for providing a tubular node in a frame work truss structure such as offshore platforms for oil drilling and production
FI862113A FI88001C (fi) 1984-09-21 1986-05-20 Foerfarande foer aostadkommande av en knutpunkt mellan tvao konstruktionselementer
DK234186A DK160675C (da) 1984-09-21 1986-05-20 Fremgangsmaade til fremstilling af et roerknudepunkt i en gitterkonstruktion, eksempelvis offshore platforme til olieboring og produktion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO843792A NO156677C (no) 1984-09-21 1984-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forbindelse med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO843792L NO843792L (no) 1986-03-24
NO156677B true NO156677B (no) 1987-07-27
NO156677C NO156677C (no) 1987-11-04

Family

ID=19887851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843792A NO156677C (no) 1984-09-21 1984-09-21 Fremgangsmaate for fremstilling av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forbindelse med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4790172A (no)
EP (1) EP0195063B1 (no)
JP (1) JPS62500577A (no)
KR (1) KR920009985B1 (no)
AT (1) ATE70206T1 (no)
AU (1) AU583307B2 (no)
BR (1) BR8506937A (no)
CA (1) CA1275788C (no)
DE (1) DE3584887D1 (no)
DK (1) DK160675C (no)
ES (1) ES8700584A1 (no)
FI (1) FI88001C (no)
NO (1) NO156677C (no)
WO (1) WO1986001752A1 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1206037B (it) * 1987-06-15 1989-04-05 Terni Ind Elettr Metodo per la produzione di nodi distrutture tubolari a traliccio
GB9209848D0 (en) * 1992-05-07 1992-06-24 River Don Castings Ltd Improvements in and relating to cast nodes
KR0147531B1 (ko) * 1993-10-06 1998-09-15 시게후치 마사토시 수도꼭지 및 그 제조방법
US20120023735A1 (en) 2009-04-23 2012-02-02 Iag Magnum Gmbh Method for the production of extra heavy pipe joints, preferably for off-shore wind energy plants
US8214182B2 (en) * 2009-05-12 2012-07-03 GM Global Technology Operations LLC Methods of predicting residual stresses and distortion in quenched aluminum castings
CN102733493B (zh) * 2012-07-13 2014-06-25 福州大学 钢管混凝土桁架防脱粘节点及其施工方法
US9731773B2 (en) 2015-03-11 2017-08-15 Caterpillar Inc. Node for a space frame
CN113431014B (zh) * 2021-07-01 2022-11-29 中信金属股份有限公司 一种海洋平台渐变壁厚铸造节点及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE120314C (no) *
DE1072581B (no) * 1960-01-07
DE101075C (no) *
FR738000A (fr) * 1932-06-01 1932-12-19 Laibe Freres Et Cie S A Ets Procédés de fabrication de tubes divers et leurs emboutissages intérieurs
US2067945A (en) * 1935-06-10 1937-01-19 Herman J Peters Method of forming tube connections
DE700604C (de) * 1936-02-14 1940-12-24 Edward Shelton Cornell Jr nem Rohrstueck
FR931975A (fr) * 1946-08-02 1948-03-09 Decoupage Emboutissage Rationn Procédé d'emboutissage pour obtenir des douilles ou épanouis extérieurs et applicable en particulier dans les raccords, boîtes, douilles de bicyclettes, tandems ou similaires et autres applications industrielles
GB700855A (en) * 1950-09-18 1953-12-09 Ici Ltd Improvements in or relating to methods and apparatus for making branched pipe fittings
DE1097393B (de) * 1952-05-26 1961-01-19 Andre Huet Verfahren beim Herstellen von Anschlussstutzen an einem Rohr grossen Durchmessers
DE940703C (de) * 1952-05-26 1956-03-22 Andre Huet Vorrichtung zur Herstellung von Anschlussstutzen an einem Rohr grossen Durchmessers
FR1062963A (fr) * 1952-09-15 1954-04-28 Raccords de tubes
US2736949A (en) * 1952-12-01 1956-03-06 William D Kraemer Method for forming pipe fittings
DE1034125B (de) * 1954-02-26 1958-07-17 Andre Huet Einrichtung zum Erwaermen bei dem Herstellen ausgehalster Anschlussstutzen und Matrize fuer diese Einrichtung
FR1217174A (fr) * 1958-12-02 1960-05-02 Procédé et dispositifs de fabrication de tubulures dans un tube de faible épaisseur
US3535909A (en) * 1968-02-06 1970-10-27 Roland James Latham Method of making stainless steel and like tubes and fittings with branches
NL157225B (nl) * 1969-12-17 1978-07-17 Tno Inrichting voor het vervaardigen van ten minste een spruit aan een buis.
AU459430B2 (en) * 1970-05-15 1975-03-10 Davies Fred Pipefitting tool
DE2123925A1 (de) * 1971-05-14 1972-11-23 Schulz, Wilhelm, 4150 Krefeld Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Rohrfittings
GB1546868A (en) * 1975-05-27 1979-05-31 Chemetron Corp Structural connector
JPS5262164A (en) * 1975-11-19 1977-05-23 Tokyo Shibaura Electric Co Method of making branch pipe
JPS5265754A (en) * 1975-11-27 1977-05-31 Tokyo Shibaura Electric Co Method of making nonnsquare branch pipe
US4083219A (en) * 1976-11-01 1978-04-11 Grove Valve And Regulator Company Apparatus and method for forming cylindrical valve hubs
US4100753A (en) * 1977-02-10 1978-07-18 Texaco Inc. Marine structure with riser conductor and pipeline connection
FR2419120A2 (fr) * 1978-03-08 1979-10-05 Creusot Loire Procede et installation de fabrication d'une tubulure d'attente sur une paroi de tres forte epaisseur
US4489659A (en) * 1979-01-10 1984-12-25 Hitachi, Ltd. Truss-type girder for supporting a movable body
JPS55152994A (en) * 1979-05-18 1980-11-28 Nippon Kokan Kk Piping piece and its manufacture
AU6774581A (en) * 1980-01-30 1981-08-17 Serlachius, G. A. Oy Kaulustusporalaite
AU6959281A (en) * 1980-04-30 1981-11-05 Vaughan, G.E. Producing t fitting flanges in tubes
US4370790A (en) * 1980-12-19 1983-02-01 Everest & Jennings, Inc. T-joint method and product
FI61942C (fi) * 1981-01-22 1982-10-11 Varpaja Oy Stoedroer foer roerkonstruktion dess anvaendning och dess framstaellningsfoerfarande
US4450613A (en) * 1982-01-21 1984-05-29 Wfi International, Inc. Method of manufacturing acute angled vessel connector

Also Published As

Publication number Publication date
CA1275788C (en) 1990-11-06
FI88001C (fi) 1993-03-25
FI862113A (fi) 1986-05-20
EP0195063A1 (en) 1986-09-24
KR920009985B1 (ko) 1992-11-10
AU4866785A (en) 1986-04-08
DK234186D0 (da) 1986-05-20
ES547149A0 (es) 1986-10-16
DK160675C (da) 1991-09-23
BR8506937A (pt) 1986-12-23
US4790172A (en) 1988-12-13
ATE70206T1 (de) 1991-12-15
EP0195063B1 (en) 1991-12-11
WO1986001752A1 (en) 1986-03-27
NO843792L (no) 1986-03-24
FI88001B (fi) 1992-12-15
FI862113A0 (fi) 1986-05-20
DE3584887D1 (de) 1992-01-23
DK160675B (da) 1991-04-08
JPS62500577A (ja) 1987-03-12
DK234186A (da) 1986-05-20
KR870700420A (ko) 1987-12-29
AU583307B2 (en) 1989-04-27
NO156677C (no) 1987-11-04
ES8700584A1 (es) 1986-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101595272A (zh) 微型隧道掘进系统和设备
NO342667B1 (no) Toppdrevet rotasjonsapparat for boring av et borehull, og fremgangsmåte ved bruk av apparatet
US4154312A (en) Drill bit with single cutting head
NO156677B (no) Fremgm. for fremst. av knutepunkt for fagverkkonstruksjon, saerlig plattformrigg til bruk i forb. med fralands boring og produksjon av petroleumsprodukter.
US5325932A (en) Down reaming apparatus
CN203175403U (zh) 一种旋挖钻机干法钻进成孔扩底钻头
AU633820B2 (en) Method and apparatus for the production of underground pipelines
US9169715B2 (en) Down hole well tool provided with a piston
CN211737048U (zh) 一种扩孔下套管一体化成套钻具
RU2105122C1 (ru) Расширитель наддолотный шарошечный
CN103154417A (zh) 水平钻孔设备
CN108505957A (zh) 一种扩孔搅拌钻具组合
RU189891U1 (ru) Вертлюг-насадка для ручной буровой установки
US1862629A (en) Well drill
CA1082685A (en) Drilling bit with a single cutting head
US1621569A (en) Drilling wells
RU168385U1 (ru) Буровой агрегат буровой установки с проходным шпинделем и гидравлическим патроном для сооружения горизонтальных и наклонных скважин из подземных горных выработок
CN208267788U (zh) 一种扩孔搅拌钻具组合
CN100398781C (zh) 隧道断裂式开挖方法及其开挖机组
US3323605A (en) Roller bit
CN111140177A (zh) 一种扩孔下套管一体化成套钻具
US1854624A (en) Well drilling bit
CN201165663Y (zh) 用于大口径空心桩的施工机械
RU2351740C1 (ru) Опора шарошечного долота
RU2810117C1 (ru) Устройство для вырезания в смятой обсадной колонне вогнутых участков стенки

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN MARCH 2003