NO156354B

NO156354B - DEVICE FOR STEPS FOR SYSTEM RULES.

Info

Publication number: NO156354B
Application number: NO842621A
Authority: NO
Inventors: Olaf Dalaker
Original assignee: Olaf Dalaker
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1984-06-28
Publication date: 1987-06-01
Also published as: BE900877A; GB8426918D0; DE3438418A1; DK157898B; GB2148100B; FI77774B; NO842621L; SE8405298L; DK506784A; DK506784D0; FI844174A0; FR2553646A1; GB2148100A; FR2553646B1; DK157898C; SE455464B; NL8403237A; SE8405298D0; FI844174L; FI77774C

Abstract

Anordning ved stiger eller plane fagverk for systemreoler og lignende, der stigebenene (1) har C-formet profiltverrsnimed liv (2) og to motstående steg (3,4) og innoverrettede flenser (5,6). I åpningen.(13) mellom flensene (5,6) er endene på diagonalstag (15,16) innført og festet ved hjelp av bolter (20) i knutepunkter (14). I begge stegene (3,4) i C-profilen er det innvalset langsgående, utad åpne spor (7,8) ved eller i nærheten av profilens (1) nøytralakse (Y-aksen). I bunnen (9) på de utad åpne sporen (7,8) er det uttatt et antall hull (10), fortrinnsvis med lik deling. Mellom de innvalsede sporene (7,8), innvendig i C-profilen er det større avstand enn mellom flensene (5,6). Avstanden mellom flensene (5,6) er tilstrekkelig for innføring av to diagonalstag (15,16) i knutepunktet (14).Device for ladders or flat trusses for system racks and the like, where the ladder legs (1) have a C-shaped profile cross-section with a web (2) and two opposite steps (3,4) and inwardly directed flanges (5,6). In the opening (13) between the flanges (5,6) the ends of the diagonal struts (15,16) are inserted and fastened by means of bolts (20) in nodes (14). In both steps (3,4) of the C-profile, longitudinally open, outwardly open grooves (7,8) are rolled in at or near the neutral axis (Y-axis) of the profile (1). In the bottom (9) of the outwardly open grooves (7, 8) a number of holes (10) are made, preferably with equal division. Between the rolled grooves (7,8), inside the C-profile, there is a greater distance than between the flanges (5,6). The distance between the flanges (5,6) is sufficient for the insertion of two diagonal struts (15,16) in the node (14).

Description

Fremgangsmåte til elektrolytisk raffinering av nikkel. Process for electrolytic refining of nickel.

Den fremgangsmåte som nå vanligvis The procedure that now usually

brukes for elektrolytisk raffinering av nikkel består i å utfelle metallet katodisk på tynne startplater av nikkel for å danne store katodeplater. Det utfelte nikkel hefter kraftig til startplaten som danner en integral del av de ferdige plater. Denne fremgangsmåte har to ulemper: en ny used for the electrolytic refining of nickel consists in depositing the metal cathodically on thin starting plates of nickel to form large cathode plates. The deposited nickel strongly adheres to the starting plate, which forms an integral part of the finished plates. This method has two disadvantages: a new

startplate må fremstilles i en separat ope-rasjon for hver katodeplate, og størrelsen av katodeplaten, som bestemmes av stør-relsen av elektrolysecellen i hvilken fremgangsmåten utføres, er for stor' for mange formål, så at platene må oppdeles før bruken. Da platene vanligvis har en tykkelse på 10—12,5 mm og en størrelse på 60 x 90 cm, krever dette tunge avskjæringsma-skiner. starter plate must be prepared in a separate operation for each cathode plate, and the size of the cathode plate, which is determined by the size of the electrolysis cell in which the process is carried out, is too large for many purposes, so that the plates must be split before use. As the plates usually have a thickness of 10-12.5 mm and a size of 60 x 90 cm, this requires heavy cutting machines.

I et forsøk for å eliminere sistnevnte In an attempt to eliminate the latter

ulempe er det i norsk patent nr. 85 547 foreslått å påføre en eller flere linjer av ikke ledende materiale på begge sider av startplaten, idet linjer på en side befinner seg like overfor linjene på den annen side, så at det dannes tilsvarende svekningslin-jer i de ferdige plater. Imidlertid trenges det ennå en stor kraft for å bryte den sam-mensatte plate i mindre stykker, og en ny startplate er ennå nødvendig for hver plate. disadvantage, in Norwegian patent no. 85 547 it is proposed to apply one or more lines of non-conductive material to both sides of the starting plate, the lines on one side being directly opposite the lines on the other side, so that corresponding lines of weakening are formed in the finished plates. However, a large force is still needed to break the composite plate into smaller pieces, and a new starter plate is still required for each plate.

I henhold til oppfinnelsen brukes som According to the invention is used as

katode for elektrolytisk raffinering av nikkel en bøyelig form av platemetall forsynt med ledende øyer på sin overflate avgrenset ved hjelp av forbindelseslinjer av ikke ledende materiale. En betydelig tykkelse cathode for electrolytic refining of nickel a flexible form of sheet metal provided with conductive islands on its surface delimited by connecting lines of non-conductive material. A considerable thickness

av nikkel elektro utfelles halv-vedheftende på disse øyer fra et bad som inneholder en tilstrekkelig mengde av spenningsminsken-de middel for å gi en utfelling med lav spenning, den pletterte form fjernes fra pletteringsbadet og det utfelte nikkel fjernes ved å bøye formen. Ved passende valg av størrelsen av de ledende øyer kan nikkel erholdes i stykker med hvilken som helst ønsket størrelse, mens formen kan brukes påny. of nickel is electro-deposited semi-adherently on these islands from a bath containing a sufficient amount of stress-reducing agent to produce a low-voltage deposit, the plated form is removed from the plating bath, and the deposited nickel is removed by bending the form. By appropriately choosing the size of the conductive islands, nickel can be obtained in pieces of any desired size, while the mold can be reused.

I motsetning til den konvensjonelle elektrolytiske raffineringsprosess som er beskrevet ovenfor er det viktig at nikkelbelegget ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er halvvedheftende, dvs. at belegget hefter til formen under utfellingen, men kan efterpå separeres fra formen ved hjelp av mekaniske midler, og materialet av formen må velges i samsvar med dette. Det foretrekkes å bruke en nikkel-krom eller en nikkel-krom-jern-legering som inneholder 8 til 30 pst. krom, minst 8 pst. nikkel og opp til 74 pst. jern, f. eks. 18—8 rustfritt stål, men valset eller galvanisk utfelt nikkel kan brukes hvis dets overflate blir først passivert, f. eks. ved ned-dypping i en vandig oppløsning av 0,1—1 g/l natriumhikromat i ca. 1 minutt og In contrast to the conventional electrolytic refining process described above, it is important that the nickel coating in the method according to the invention is semi-adherent, i.e. that the coating adheres to the mold during deposition, but can afterwards be separated from the mold by mechanical means, and the material of the mold must are selected accordingly. It is preferred to use a nickel-chromium or a nickel-chromium-iron alloy containing 8 to 30 percent chromium, at least 8 percent nickel and up to 74 percent iron, e.g. 18-8 stainless steel, but rolled or electroplated nickel can be used if its surface is first passivated, e.g. by immersion in an aqueous solution of 0.1-1 g/l sodium hychromate for approx. 1 minute and

etterfølgende vasking med vann. Denne subsequent washing with water. This

behandling kan også fordelaktig brukes for treatment can also be beneficially used for

former av nikkél-krom eller nikkel-krom-jern legeringen, og den forlenger deres le-vetid. forms of the nickel-chromium or nickel-chromium-iron alloy, and it extends their life.

Formen må være tilstrekkelig tykk for å ha tilstrekkelig styrke, men tilstrekkelig tynn for å kunne bøyes. Hensiktsmessig har den en tykkelse på 0,5—1,0 mm. The mold must be sufficiently thick to have sufficient strength, but sufficiently thin to be able to bend. Appropriately, it has a thickness of 0.5-1.0 mm.

Materialet mellom øyene kan bestå av en hvilken som helst ikke ledende vedheftende maling, ferniss, lakk, bånd eller lignende, som vil bli holdt tilbake på overflaten av formen og er forenlig med elek-troraffineringsbadet. Passende materialer omfatter materialer på plast- eller gummi-basis, f. eks. epoxyharpikser, akrylplast og polyetylener. Det ikke ledende materiale kan påføres på en flat overflate av formen, men fordelaktig er overflaten forsynt med et preget mønster av nedsen-kede med hverandre forbundete linjer som ef fylt eller belagt med ikke ledende materialer og som også tjener til å avstive formen. Pregete plater av denne art fremstilles fordelaktig ved elektroplettering, f. eks. fra nikkel, og formen kan hensiktsmessig bestå av to pregete plater anordnet med ryggen til hverandre, så at pletterin-gen kan utføres samtidig på begge sider. The material between the islands may consist of any non-conductive adhesive paint, varnish, varnish, tape or the like which will be retained on the surface of the mold and is compatible with the electrorefining bath. Suitable materials include materials on a plastic or rubber basis, e.g. epoxy resins, acrylic plastics and polyethylenes. The non-conductive material can be applied to a flat surface of the mold, but the surface is advantageously provided with an embossed pattern of sunken interconnected lines which are filled or coated with non-conductive materials and which also serve to stiffen the mold. Embossed plates of this kind are advantageously produced by electroplating, e.g. from nickel, and the form can conveniently consist of two embossed plates arranged with their backs to each other, so that the plating can be carried out simultaneously on both sides.

Linjene av ikke ledende materiale er fortrinnsvis minst like brede som tykkelsen av metallet som skal utfelles for å bringe til et minimum tilbøyeligheten av nikkelbelegget på tilstøtende øyer til å dekke mellomrommet og å hefte sammen. The lines of non-conductive material are preferably at least as wide as the thickness of the metal to be deposited to minimize the tendency of the nickel coating on adjacent islands to cover the gap and stick together.

Det er også viktig at nikkel utfelles i en tilstand med lav innvendig spenning. Et belegg med høy innvendig spenning, såsom belegget som dannes fra et konvensjonelt Watts-bad som normalt gir belegg med en innvendig strekkspenning på ca. 1400 kg/ cm2, adskiller seg lett fra formen før den ønskede tykkelse er nådd, og denne til-bøyelighet øker med økningen av størrel-sen av øyer. Jo lavere er spenningen desto større er de øyer som kan utfelles, og sam-mensetningen av badet må bringes i samsvar med størrelsen av øyer så at spenningen i belegget er tilstrekkelig stor for å hindre at separeringen skjer før den ønskede tykkelse er nådd. Fortrinnsvis over-stiger spenningen ikke 350 kg/cm2, hvilket tillater at det utfelles øyer med en tykkelse på 6 til 10 mm og en lengde på minst 5 cm. Slike lave spenninger kan oppnåes i utfellingen ved å innføre fra 0,05 til 0,5 g/l av en aromatisk sulfoforbindelse, f. eks. p-toluensulfonamid, benzendisulfosyre, naf-telintrisulfosyre eller sakkarin i elektrolytten, idet elektrolytten kan bestå av et hvilket som helst bad som vannligvis brukes for elektrolytisk raffinering, f. eks. et sulfat, sulfat-klorid, klorid, sulfamat, sulfat-sulfamat eller kloridsulfamat-bad. It is also important that nickel precipitates in a state of low internal stress. A coating with a high internal stress, such as the coating formed from a conventional Watts bath which normally produces coatings with an internal tensile stress of approx. 1400 kg/cm2, separates easily from the mold before the desired thickness is reached, and this tendency increases with the increase in the size of the islands. The lower the tension, the larger the islands that can be precipitated, and the composition of the bath must be brought in accordance with the size of the islands so that the tension in the coating is sufficiently great to prevent separation occurring before the desired thickness is reached. Preferably, the tension does not exceed 350 kg/cm 2 , which allows islands with a thickness of 6 to 10 mm and a length of at least 5 cm to be deposited. Such low voltages can be achieved in the precipitate by introducing from 0.05 to 0.5 g/l of an aromatic sulfo compound, e.g. p-toluenesulfonamide, benzenedisulfoic acid, naphthalene trisulfoic acid or saccharin in the electrolyte, the electrolyte may consist of any aqueous bath used for electrolytic refining, e.g. a sulfate, sulfate-chloride, chloride, sulfamate, sulfate-sulfamate, or chloridesulfamate bath.

Utfellingen fortsettes inntil den ønskede betydelige tykkelse av nikkelbelegget er nådd, vanligvis minst 1,5 mm og helt til et maksimum som er avhengig av strøm-tettheten, og størrelsen av øyer kan utgjøre opp til 12,5 mm og selv mere. The deposition is continued until the desired significant thickness of the nickel coating is reached, usually at least 1.5 mm and up to a maximum which depends on the current density, and the size of islands can be up to 12.5 mm and even more.

For å fjerne belegget må formen bøyes på hvilken som helst passende måte, f. eks. ved å føre den mellom gummiruller. Hvis linjene av ikke ledende materiale er tilstrekkelig brede vil belegget adskilte seg i de individuelle øyer når det fjernes fra formen, men i alle tilfeller lar stykkene seg lett separere. To remove the coating, the mold must be bent in any suitable manner, e.g. by passing it between rubber rollers. If the lines of non-conductive material are sufficiently wide, the coating will separate into the individual islands when removed from the mold, but in all cases the pieces separate easily.

Det følger to eksempler. Two examples follow.

Eksempel 1. Example 1.

En flat katodeform av rustfritt stål med en tykkelse på 0,8 mm ble merket med forbindelseslinjer av elektropletterings-bånd som hadde en bredde på minst 3 mm, så at det ble dannet ledende øyer i form av 6 mm og 12 mm rektangler på den ene side og sirkler med en diameter på 6 mm, 9 mm og 12 mm på den andre side. Efter avfetting ble formen plettert med nikkel til en tykkelse på 3 mm på hver side ved en strømtetthet på 2,16 amp/dm^ og ved en temperatur på 66°C i et vandig elektro-raffineringsbad som hadde en pH på 4 og mneholdende: A flat stainless steel cathode mold with a thickness of 0.8 mm was marked with connection lines of electroplating tape having a width of at least 3 mm, so that conductive islands in the form of 6 mm and 12 mm rectangles were formed on one side and circles with a diameter of 6 mm, 9 mm and 12 mm on the other side. After degreasing, the mold was plated with nickel to a thickness of 3 mm on each side at a current density of 2.16 amp/dm^ and at a temperature of 66°C in an aqueous electro-refining bath having a pH of 4 and containing:

Efter at den pletterte form ble fjernet fra badet og bøyet adskilte nikkelbelegget seg som individuelle stykker. After the plated mold was removed from the bath and bent, the nickel coating separated as individual pieces.

Eksempel 2. Example 2.

En annen flat form av rustfritt stål med en tykkelse på 0,8 mm ble merket på Another flat shape of stainless steel with a thickness of 0.8 mm was marked on

begge sider til 12 mm rektangler ved hjelp av linjer av ikke ledende bånd med en bredde på 6 mm. Nikkel ble utfelt på formen under de samme betingelser som i eksempel 1 og dannet belegg med en tykkelse på 4,5 mm på begge sider av formen. both sides into 12 mm rectangles using lines of non-conductive tape with a width of 6 mm. Nickel was deposited on the mold under the same conditions as in example 1 and formed a coating with a thickness of 4.5 mm on both sides of the mold.

Ved denne tykkelse ble linjene av ikke ledende bånd dekket med nikkel. Den pletterte form ble fjernet fra badet og bøyet for å fjerne belegget som lett kunne bry-tes langs linjer svarende til de opprinne-lige linjer av ikke ledende bånd med hvilke formen var forsynt, ved å droppe formen på et betonggulv. At this thickness, the lines of non-conductive tape were covered with nickel. The plated mold was removed from the bath and bent to remove the coating which could easily be broken along lines corresponding to the original lines of non-conductive tape with which the mold was provided, by dropping the mold onto a concrete floor.

Belegget som dannet seg i hvert eksempel hadde en innvendig strekkspenning på The coating that formed in each example had an internal tensile stress on it

70 kg/cm^ og var glatt og hvitt. 70 kg/cm^ and was smooth and white.

Ved gjennomføring av oppfinnelsen i When implementing the invention i

en elektrolytisk celle kan man bruke en an electrolytic cell one can use one

høyere strømtetthet enn med konvensjonelle startplater for å kompensere minsk-ingen av katodeoverflaten og av utfellings-kapasiteten av det ikke ledende materiale. higher current density than with conventional starter plates to compensate for the reduction of the cathode surface and of the deposition capacity of the non-conductive material.

Bruken av svovelholdige spennings-minskende ingredienser, f. eks. p-toluen-sulfonamid i elektrolysebadet ifølge oppfinnelsen vil innføre små mengder av svo-vel, f. eks. 0,015 til 0,05 pst. i belegget. De The use of sulfur-containing tension-reducing ingredients, e.g. p-toluenesulfonamide in the electrolytic bath according to the invention will introduce small amounts of sulphur, e.g. 0.015 to 0.05 percent in the coating. The

resulterende stykker er særlig egnet til resulting pieces are particularly suitable for

bruk som pletteringsmateriale for nikkel-plettering, f. eks. for titanpletteringskur-ver, da de er meget aktive, korroderer jevnt use as plating material for nickel plating, e.g. for titanium plating curves, as they are very active, corrode evenly

og avsetter seg langsomt i pletteringsbadet når korrosjonen skrider frem, så at and slowly deposits in the plating bath as the corrosion progresses, so that

oppheng, brodannelse og dannelse av hul-rom i nikkelmaterialet minskes eller helt suspension, bridging and formation of cavities in the nickel material is reduced or completely

hindres. prevented.

Claims

1. Process for electrolytic refining of nickel, where a thick nickel coating is deposited electrolytically on conductive islands

on the surface of a. cathode plate, which islands are delimited by connecting lines of non-conductive material, characterized in that the cathode plate is flexible, that nickel is deposited semi-adherently and in a state of low voltage, and that after the coated cathode plate is removed from the bath, the precipitated nickel is removed by to bend the plate.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the cathode plate consists of passivated nickel, a nickel-chromium alloy or a nickel-chromium-iron alloy.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the non-conductive material is applied to connection lines embossed in a surface of the cathode plate.

4. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the lines of non-conductive material are at least as wide as the thickness of the nickel coating. Publications cited: German Patent No. 474,790.