SU1182092A1

SU1182092A1 - Method of electroplating articles

Info

Publication number: SU1182092A1
Application number: SU843717411A
Authority: SU
Inventors: Андрей Николаевич Алексеев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1209
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-09-30

Abstract

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЕ, включающий посто нное подключение источника тока к изделию и поочередное подключение его к различным анодам гальванической ванны, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности покрытий, нанесение покрыти осуществл ют при перемещении издели от одного анода к другому, а поочередное подключение источника тока производ т к аноду, более удаленному от издели .A METHOD OF DRAWING GALVANIC COATINGS ON A PRODUCT, including a permanent connection of a current source to the product and alternately connecting it to different anodes of the plating bath, characterized in that, in order to improve the uniformity of the coatings, the coating is carried out when the product is moved from one anode to another, alternately connecting the current source to an anode that is farther from the product.

Description

0000

юYu

со IND Изобретение относитс к нанесению гальванических покрытий на изд&пи и может быть использовано в различных отрасл х техники при осаждении металлов и сплавов, Целью изобретени вл етс повышение равномерности покрытий. Согласно изобретению способ нанесени гальванических покрытий на издели включает посто нное подключение источника тока к изделию, поочередное подключение его к различным анодам гальванической ванны и характеризуетс тем, что во apeivw нанесени покрыти осуществл ют перемещение издели от одного анода к другому, а поочередное подключение производ т к аноду более удаленному от издели . Пример. В гальваническую ванну размером 250-170-160 мм , содержащую электролит никелировани состава, г/л: Никель сернокислый 180-230 Натрий сернокислый . 70-100 Магний сернокислый 10-20 Кислота борна 25-35 Натрий хлористый 15-20 при рН 5,2-5,5 погружали уголковый катод из латуни, кажда из покр1ьшаемых сторон которого была разделена на 42 одинаковых участка. По обе сто роны ванны располагали секционные аноды (по 42 штуки с каждой стороны) выполненные с возможностью поочередного подключени каждой секции к источнику посто нного тока. После погружени уголкового катод в ванну перемещали его к одному из анодов, при этом при прохождении изДелием середины рассто ни между ано дами источник питани подключали к аноду, от которого изделие удал лось При движении уголкового катода в про тивоположном направлении включение второго анода и соответственно отклю чение первого проводили в момент про хождени изделием середины рассто ни между анодами. Во врем нанесени по рыти процесс согласованного перр.меще ни изделй поочередного подключени - отключени анодов многократно повтор ли. Никелевое покрытие осаждали при плотности катодного тока 1 А/дм и температуре 18-25 0, В качестве источника питани использовали вьшр митель типа ВСА-5А. Замеры толщины покрыти -проводили в центре каждой из 42 (с каждой стороны ) площадок катода капельным методом , В качестве оценки равномерности гальванического покрыти использовали коэффициент равномерности Кр Cri/ C, гдес. - минимальна толщина гальва- . нического покрыти , зафиксированна при измерений толщины на 42 (с каждой стороны) площадках уголкового катода , средн толщина гальванического покрыти на всей поверхности уголкового катода. Результаты экспериментальных исследований распределени толщины гальванических покрытий уголкового катода в никелевом электролите при различных режимах включени анодов и различных рассто ни х катода от анодов приведены в таблице (дл сопоставлени в таблице приведены результаты по определению равномерности никелевых покрытий без отключени отдельных секций анодов и с поочередным отключением части секций), Предлагаемый способ позвол ет за счет осуществлени взаимосв зи между поочередным подключением источника тока к каждому аноду и перемещением издели в гальванической ванне повысить равномерность и качество электролитических осадков путем проведени процесса покрыти катода на наиболее удаленном рассто нии его от анода, подключенного к источнику тока, и выравнивани концентрации электролита в прикатодном слое, которое происходит в результате перемещени катода в гальванической ванне. Из данных таблицы видно, что максимальное значение коэффициента равномерности получено по изобретению при использовании секционных анодов с их раздельным включением и св зано с перемещением катода относительно анодов.with IND The invention relates to the deposition of electroplating on the product & pi and can be used in various parts of the technique for the deposition of metals and alloys. The aim of the invention is to improve the uniformity of coatings. According to the invention, a method of electroplating a product includes a permanent connection of a current source to the product, alternately connecting it to different anodes of the electroplating bath, and is characterized by the fact that during the application of the coating they move the product from one anode to another, and alternately connect to the anode is more remote from the product. Example. In a galvanic bath of 250-170-160 mm in size containing electrolyte for nickel plating composition, g / l: Nickel sulphate 180-230 Sodium sulphate. 70-100 Magnesium sulphate 10-20 Bourne acid 25-35 Sodium chloride 15-20 at pH 5.2-5.5 A brass angular cathode was immersed, each of the coated sides of which was divided into 42 identical areas. On both sides of the bath there were sectional anodes (42 pieces on each side) made with the possibility of alternately connecting each section to a DC source. After the angular cathode was immersed in the bath, it was moved to one of the anodes, while passing the middle distance between the anodes from the Delivey, the power source was connected to the anode, from which the product moved. When the angular cathode moved in the opposite direction, the second anode was switched on and the the first was carried out at the time the product passed the middle distance between the anodes. During the application of the digging process, the coordinated alternation of the products of alternate connection — the disconnection of the anodes was repeated many times. A nickel coating was deposited at a cathode current density of 1 A / dm and a temperature of 18–25 °. An expander type of BCA-5A was used as a power source. Measurements of the thickness of the coating were carried out in the center of each of the 42 (on each side) cathode sites by the drop method. As a measure of the uniformity of the electroplated coating, the coefficient Cp Cri / C was used, gdes. - the thickness of the galva is minimal. When the thickness was measured at 42 (on each side) of the angular cathode pads, the average thickness of the electroplated coating on the entire surface of the angular cathode. The results of experimental studies of the distribution of the thickness of electroplated coatings of an angular cathode in a nickel electrolyte with different anode switching modes and different cathode distances from the anodes are shown in the table (for comparison, the table shows the results of determining the uniformity of nickel coatings without turning off individual sections of the anodes and turning off sections), the proposed method allows for the implementation of the relationship between the alternate connection of the current source to each the anode and movement of the article in the plating bath to increase the uniformity and quality of electrolytic deposits by subjecting the cathode coating process in the farthest distance it from the anode connected to a current source and equalizing concentration of electrolyte in the cathode layer, which occurs as a result of movement of the cathode in the plating bath. From the data in the table it can be seen that the maximum value of the coefficient of uniformity is obtained according to the invention using sectional anodes with their separate connection and associated with the movement of the cathode relative to the anodes.

Секционные аноды без отключени отдельных Sectional anodes without disconnecting individual

120 секций120 sections

Секционные аноды с поочередным отключением отдельных секцийSectional anodes with alternate disconnection of individual sections

Секционные аноды с отключением отдельных секций при изменении положени издели Sectional anodes with disconnection of individual sections when the position of the product is changed

Секции выдвинуты по профилю катодаSection extended by cathode profile

0,550.55

0,660.66

Раздельное включение секции анодовSeparate inclusion of anode section

0,760.76

Claims

METHOD FOR APPLICATION OF PLATED COATINGS ON THE PRODUCT, including the constant connection of the current source to the product and its alternate connection to various anodes of the electroplating bath, characterized in that, in order to increase the uniformity of coatings, the coating is applied when moving the product from one anode to another, and alternately connect a current source is produced to an anode farther from the product.