NO156136B

NO156136B - DEVICE PIPE WALL APPLIANCE.

Info

Publication number: NO156136B
Application number: NO850903A
Authority: NO
Inventors: Jan Pollestad
Original assignee: Jan Pollestad
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1987-04-21
Also published as: FI80501B; SE8601031L; SE8601031D0; DK90586D0; NO156136C; FI860886A; DK90586A; FI80501C; FI860886A0; SE455618B; NO850903L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for muring av elementpipe. The present invention relates to an apparatus for bricking element pipes.

Tradisjonell muring av piper eller skorsteiner av prefabrikerte elementer eller hulblokker med ett eller to røykløp foregår som kjent ved at mureren starter muringen nedenfra og ved hjelp av stillas forflytter seg gradvis oppover, idet avslutningen av pipemuringen skjer fra taket. Traditional masonry of pipes or chimneys made of prefabricated elements or hollow blocks with one or two flues takes place, as is known, by the bricklayer starting the masonry from below and using scaffolding to gradually move upwards, with the completion of the pipe masonry taking place from the roof.

Dette representerer en tungvint arbeidsmåte, og foreliggende oppfinnelse har derfor tatt sikte på å frembringe et apparat som muliggjør muring av hele elementpipen fra ett og samme sted ved bekvem arbeidshøyde. This represents a cumbersome way of working, and the present invention has therefore aimed to produce an apparatus which makes it possible to brick the entire element pipe from one and the same place at a convenient working height.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er dette formål oppnådd gjennom de i patent-kravene angitte karakteristiske trekk. In accordance with the invention, this purpose is achieved through the characteristic features specified in the patent claims.

Det prinsipp oppfinnelsen bygger på, går således ut på at man løfter pipen suk-sessivt opp én elementhøyde om gangen mens man murer nedenfra. The principle on which the invention is based thus consists in raising the pipe successively up one element height at a time while bricking from below.

Ved hjelp av et slikt apparat slipper man å bygge stillas, arbeide på tak etc. With the help of such a device, you avoid building scaffolding, working on roofs etc.

Apparatets konstruktive oppbygging og virkemåte vil lettest forstås på grunnlag av etterfølgende redegjørelse med henvisning til en konkret, illustrert utførelses-form. The device's constructive structure and operation will be most easily understood on the basis of a subsequent explanation with reference to a concrete, illustrated embodiment.

Oppfinnelsen forklares derfor nærmere i etterfølgende beskrivelse av en fore-trukket utførelsesform av et apparat for muring av elementpipe under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser apparatet i perspektiv sett skrått forfra med en løfteramme for elementene vist i en nedre stilling; og Fig. 2 viser apparatet i samme perspektivriss, men med nevnte løfteramme i en øvre stilling. Apparatet er her vist i en noe fremskredet fase av mureopera-sjonen, idet en rekke pipeelementer er vist ved stiplede linjer. The invention is therefore explained in more detail in the subsequent description of a preferred embodiment of an apparatus for bricking element pipes with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows the apparatus in perspective seen obliquely from the front with a lifting frame for the elements shown in a lower position; and Fig. 2 shows the device in the same perspective view, but with said lifting frame in an upper position. The apparatus is shown here in a somewhat advanced phase of the masonry operation, as a number of pipe elements are shown by dashed lines.

På tegningene betegner henvisningstallet 1 generelt en stasjonær styre- og under-støttelsesramme som omfatter en bunnramme bestående av to parallelle firkantrør 2 med tverrgående forbindelses- og avstivningselementer for eksempel i form av firkantrør 3, videre to vertikale styreskinner i form av U-bjelker 4 med flensene rettet mot hverandre for sammen å danne føring for en løfteramme 5, samt en sideramme 6. Siderammen 6 er plassert i passe høyde over bunnrammen 2, 3 og strekker seg stort sett horisontalt. Ved hjelp av to stort sett horisontale, parallelle glideskinner 7 strekker siderammen seg inn i apparatets egentlige operasjons-område, hvor muringen finner sted. Selve siderammen 6 danner sammen med en overliggende glideplate 8 midlertidig understøttelse for et pipeelement A4 (fig. 2) som liggende på glideplaten 8 er beregnet til å forskyves på glideskinnene 7 inn over tre allerede sammenmurede pipeelementer A1-A3, slik at elementet A4 blir liggende i flukt med disse og med fire likeledes sammenmurede elementer A5-A8 som befinner seg på et høyere nivå, slik at undersiden av det nederste av sistnevnte elementer befinner seg vel én elementhøyde over oversiden av det øverste A3 av de tre nederste elementer A1-A3. Apparatets virkemåte be-skrives for øvrig nærmere senere. In the drawings, the reference number 1 generally denotes a stationary guide and support frame which comprises a bottom frame consisting of two parallel square tubes 2 with transverse connecting and stiffening elements, for example in the form of square tubes 3, further two vertical guide rails in the form of U-beams 4 with the flanges are directed towards each other to together form a guide for a lifting frame 5, as well as a side frame 6. The side frame 6 is placed at the right height above the bottom frame 2, 3 and extends largely horizontally. By means of two largely horizontal, parallel sliding rails 7, the side frame extends into the actual operating area of the device, where the walling takes place. The side frame 6 itself forms, together with an overlying sliding plate 8, temporary support for a pipe element A4 (fig. 2) which lying on the sliding plate 8 is intended to be shifted on the sliding rails 7 over three pipe elements A1-A3 already built together, so that the element A4 remains in line with these and with four elements A5-A8 which are likewise bricked together which are located at a higher level, so that the underside of the lowest of the latter elements is at least one element height above the top of the uppermost A3 of the three lowermost elements A1-A3. The way the device works is described in more detail later.

I den viste utførelsesform hviler glideskinnene 7 på den øvre flate av elementet a3. In the embodiment shown, the sliding rails 7 rest on the upper surface of the element a3.

De opprettstående styreskinner 4 danner altså føring for en opp- og nedad forskyv-bar løfteramme, generelt betegnet med 5, og som består av i styreskinnene 4 glidbart inngripende styredeler 9 som øverst ér gjensidig forbundet og avstivet ved hjelp av et tverrgående stag 10 og på et lavere nivå gjennom et annet tverrgående avstivningsstag 11. Det nedre stag 11 bærer ved midten av sin lengde et lager 12 for en åpne- og lukkemekanisme 13, som vil bli omtalt nærmere senere. The upright guide rails 4 thus form a guide for a lifting frame that can be moved up and down, generally denoted by 5, and which consists of guide parts 9 slidingly engaging in the guide rails 4 which are mutually connected and braced at the top by means of a transverse strut 10 and on a lower level through another transverse bracing stay 11. The lower stay 11 carries at the middle of its length a bearing 12 for an opening and closing mechanism 13, which will be discussed in more detail later.

Løfterammen 5 omfatter foruten styredelene 9 to bæreskinner 14 med T-formet tverrsnitt og med T-steget rettet mot hverandre. Disse bæreskinnene 14 av løfte-rammen 5 bæres og beveges opp og ned ved hjelp av hver sin hydrauliske sylinder 15, hvis nedre ende er dreibart opplagret på den stasjonære bunnramme 2 med mulighet for begrenset svingning i såvel apparatets lengde- som tverretning, og hvis stempelstangs 15' ende er dreibart forbundet med langsgående stenger 14' sveiset til undersiden av bæreskinnene 14. The lifting frame 5 comprises, in addition to the control parts 9, two support rails 14 with a T-shaped cross-section and with the T-step directed towards each other. These support rails 14 of the lifting frame 5 are carried and moved up and down by means of each hydraulic cylinder 15, the lower end of which is rotatably supported on the stationary bottom frame 2 with the possibility of limited oscillation in both the longitudinal and transverse direction of the device, and whose piston rod 15' end is rotatably connected to longitudinal bars 14' welded to the underside of the support rails 14.

Bæreskinnene 14 er begrenset bevegelige mot og fra hverandre, slik at de i én stilling har en gjensidig avstand, regnet fra, T-stegenes indre ender, som litt overstiger elementenes Aj-Ag dimensjon i apparatets tverretning, mens nevnte avstand i en annen stilling er noe kortere enn nevnte dimensjon, slik at sammenmurede elementer kan hvile på oversiden av de motstående T-steg slik som i fig. 2 illustrert for elementene A5~Ag. The support rails 14 are limited in their movement towards and away from each other, so that in one position they have a mutual distance, calculated from the inner ends of the T-steps, which slightly exceeds the elements' Aj-Ag dimension in the transverse direction of the device, while said distance in another position is somewhat shorter than the mentioned dimension, so that elements which are built together can rest on the upper side of the opposite T-steps as in fig. 2 illustrated for the elements A5~Ag.

Bæreskinnenes 14 begrensede bevegelse mot og fra hverandre i apparatets tverretning kan iverksettes på flere måter. I det illustrerte utførelseseksempel er det antydet en åpne- og lukkemekanisme 13 som er opplagret ved 12 på det nedre tverrgående stag 11 av løfterammens 5 styredel 9-11, hvor det er forsynt med en sveiv 16 hvorfra tverrettede, skrå leddarmer 17 strekker seg ut til hylster 18 på de bakre, frie ender av de. til bæreskinnenes 14 undersider fastsveisede stenger 14', hvor leddarmene 17 er dreibart 19 opplagret. Ved hjelp av sveiven 16 kan leddarmenes 17 skråstilling endres for derved å føre bæreskinnene 14 bort fra hverandre henholdsvis mot hverandre i apparatets tverretning. Som det turde fremgå av det foregående, er bæreskinnenes 14 bevegelse fra og mot hverandre en dreiebevegelse av meget begrenset omfang. The limited movement of the support rails 14 towards and away from each other in the transverse direction of the device can be implemented in several ways. In the illustrated embodiment, an opening and closing mechanism 13 is indicated which is stored at 12 on the lower transverse strut 11 of the lifting frame 5 control part 9-11, where it is provided with a crank 16 from which transverse, inclined joint arms 17 extend out to sleeve 18 on the rear, free ends of the. to the undersides of the carrier rails 14 welded rods 14', where the joint arms 17 are rotatably 19 stored. With the help of the crank 16, the inclined position of the joint arms 17 can be changed to thereby move the support rails 14 away from each other or towards each other in the transverse direction of the apparatus. As should be evident from the foregoing, the movement of the carrier rails 14 from and towards each other is a turning movement of very limited scope.

Bæreskinnenes 14 nevnte bevegelse mot og fra hverandre kunne alternativt vært satt i verk for eksempel ved å tvangsstyre de hydrauliske sylindre 15 mot og bort fra hverandre i apparatets tverretning avhengig av bæreskinnenes 14 angjel-dende høydebeliggenhet. En slik alternativ løsning er ikke vist på tegningene. The aforementioned movement of the support rails 14 towards and away from each other could alternatively have been implemented, for example, by forcibly steering the hydraulic cylinders 15 towards and away from each other in the transverse direction of the device depending on the height position of the support rails 14. Such an alternative solution is not shown in the drawings.

Apparatets virkemåte forklares i det følgende i tilknytning til fig. 2 som illustrerer en fase i pipemuringen hvor man allerede har murt sammen noen pipeelementer, nærmere bestemt de tre nedre elementer A1-A3 hvor undersiden av det nederste element ligger på gulvet, og hvor de forannevnte fire overliggende elementer A5-A8 hviler på elementholderens bæreskinner 14 som herved befinner seg i en øvre stilling. The operation of the device is explained in the following in connection with fig. 2 which illustrates a phase in the pipe masonry where some pipe elements have already been bricked together, more specifically the three lower elements A1-A3 where the underside of the lowest element lies on the floor, and where the aforementioned four overlying elements A5-A8 rest on the element holder's carrier rails 14 which is thereby in an upper position.

I denne fase av muringen er det plassert et ytterligere element A4 på siderammens 6 glideplate 8. In this phase of the masonry, a further element A4 is placed on the sliding plate 8 of the side frame 6.

Pipemuringen foregår fra nå av som følger: The pipe walling takes place from now on as follows:

Elementet A4 påføres mørtel og skyves frem på glideskinnene 7 slik at det blir liggende over elementet A3 og under elementet A5. Undersiden av det nederste element A5 i den overliggende pipeseksjon A5-A8 ligger herved på ubetydelig avstand over mørtelflaten på det fremskjøvne element A4. The element A4 is applied with mortar and pushed forward on the sliding rails 7 so that it lies above the element A3 and below the element A5. The underside of the lowest element A5 in the overlying pipe section A5-A8 is thereby located at an insignificant distance above the mortar surface of the advanced element A4.

Nå åpnes elementholderen, som primært omfatter bæreskinnene 14, ved hjelp av åpne- og lukkemekanismen 13 og senkes ned på utsiden av elementet A4 inntil T-skinnenes 14 bæreflate blir liggende i flukt med spalten mellom element A3 og A4. Apparatet befinner seg da i den i fig. 1 viste stilling, og elementholderen lukkes ved hjelp av mekanismen 13, slik at T-skinnenes 14 bæreflate griper tak under elementet A4. På dette tidspunkt aktiveres de hydrauliske sylindre 15, 15', slik at elementholderen med bæreskinnene 14 løftes, hvorved de sammenmurte elementer A4-A8 heves en vertikal strekning som litt overstiger høyden av ett element. Ved slutten av denne løfteoperasjon vil elementet A4 befinne seg på samme nivå som elementet A5 før ovenfor beskrevne mure- og løfteopera-sjon. Now the element holder, which primarily comprises the support rails 14, is opened using the opening and closing mechanism 13 and lowered onto the outside of the element A4 until the bearing surface of the T-rails 14 lies flush with the gap between elements A3 and A4. The device is then located in the one in fig. 1 shown position, and the element holder is closed using the mechanism 13, so that the bearing surface of the T-rails 14 grips under the element A4. At this point, the hydraulic cylinders 15, 15' are activated, so that the element holder with the support rails 14 is lifted, whereby the walled together elements A4-A8 are raised a vertical distance that slightly exceeds the height of one element. At the end of this lifting operation, element A4 will be at the same level as element A5 before the walling and lifting operation described above.

Deretter legges et nytt element på glideplaten 8, påføres mørtel og skyves frem på glideskinnene 7 såsom beskrevet for elementet A4, hvoretter den beskrevne operasjon gjentas inntil elementpipen har fått den ønskede høyde. Derved kan den øvre flate på det øverste element Ag i den overliggende pipeseksjon befinne seg omtrent én elementhøyde over nivået for ferdigmurt pipe, idet pipemuringen kan avsluttes på følgende måte: Med elementholderen (bæreskinnene 14) i den i fig. 2 viste posisjon fjernes glideskinnene 7. Deretter kan det påføres mørtel på oversiden av det øverste element A3 av den underliggende pipeseksjon. Så senkes den overliggende pipeseksjon ned for sammenmuring med de tre nedre pipeelementer Aj-A3. Pipen er derved ferdigmurt, og apparatet kan fjernes. A new element is then placed on the sliding plate 8, mortar is applied and pushed forward on the sliding rails 7 as described for element A4, after which the described operation is repeated until the element pipe has reached the desired height. Thereby, the upper surface of the uppermost element Ag in the overlying pipe section can be approximately one element height above the level of a ready-made pipe, as the pipe masonry can be finished in the following way: With the element holder (carrying rails 14) in the one in fig. position shown in 2, the sliding rails 7 are removed. Mortar can then be applied to the upper side of the uppermost element A3 of the underlying pipe section. The overlying pipe section is then lowered down to join the three lower pipe elements Aj-A3. The pipe is thus finished, and the appliance can be removed.

Claims

1. Apparatus for bricking an element pipe, characterized by a frame construction (1) which preferably forms two vertical guides (4) for an up and down movable guide frame (5) with element holder device (14, 14') for pipe elements, the frame construction (1) is assigned a side-directed support frame (6) at a suitable working height above the lower end of the pipe, which support frame (6) includes largely horizontal sliding rails (7) which extend into the area for an up-and-down movable element holder device (14, 14') , as the element holder device (14, 14') in this position is arranged to be able to be opened and then lowered along the mortar-coated pipe element (A4) supplied from the support frame (6) to then be closed under the latter element, after which it is raised and downwardly movable guide frame (5) with element holder device (14, 14<1>) and overlying bricked pipe elements are raised a vertical distance corresponding to at least one pipe element height, after which nth work operation is repeated until the desired pipe height is achieved.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sliding rails (7) are arranged to be easily dismantled or displaceable in their longitudinal direction, so that they can be removed at the end of the masonry operations, whereby the overlying pipe section can be bricked together with the lower pipe section by lowering the element holder device ( 14, 14').

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the frame construction (1) comprises two vertical guides (4) in the form of U-beams with the U-flanges directed towards each other to form a vertical guide for a vertical guide frame (9- 11) which is connected to the upward and downward element holder device (14, 14')-

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the connection between the control frame (9-11) and the element holder device (14, 14') is formed by a bearing (12) for a transverse opening and closing mechanism (13) for the element holder device (14, 14< 1>), which mechanism from said bearing (12) via articulated arms (17) is rotatably connected to the element holder device (14, 14'), the opening and closing mechanism (13) being arranged, for example by means of a crank (16) to open or close the element holder device (14, 14').