NO155453B - Fremgangsmaate ved eksternliming av papir eller kartong. - Google Patents
Fremgangsmaate ved eksternliming av papir eller kartong. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155453B NO155453B NO783741A NO783741A NO155453B NO 155453 B NO155453 B NO 155453B NO 783741 A NO783741 A NO 783741A NO 783741 A NO783741 A NO 783741A NO 155453 B NO155453 B NO 155453B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foam
- paper
- resin
- gluing
- cardboard
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 31
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 28
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 7
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 6
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 4
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 alkyl ketene dimers Chemical class 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 3
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 1
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003972 cyclic carboxylic anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- HCJLVWUMMKIQIM-UHFFFAOYSA-M sodium;2,3,4,5,6-pentachlorophenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl HCJLVWUMMKIQIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical class [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/56—Foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
Abstract
FREMGANGSMÅTE VED EKSTERNLIMING AV PAPIR ELLER KARTONG.
Description
Foreliggende oppf innelse vedrører en fremgangsmåte av den art
som er angitt i krav l's ingress.
Ved fremstilling av papir og kartong fra cellulosematerialer
er det vanlig å påføre et limningsmiddel, enten ved våtenden eller tørrenden av papirmaskinen^ i den hensikt å forøke papirels eller kartongens motstandsevne mot fukting og inntrenging av væsker,
særlig vandige væsker, og således tilveiebringe det cellulose-holdige materialet en viss grad av vannavstøtende egenskaper. Påføring av et limningsmiddel ved maskinens tørrende betegnes normalt som overflate limning (eller ekstern limning) av papir-
arket eller kartongen. Forskjellige hydrofobe materialer anvendes som eksterne limningsmidler, eksempelvis naturharpiks eller derivater derav, parafinvokser, syntetiske harpikser og kjemisk reaktive limningsmidler, eksempelvis alkylketendimerer. Eksterne limningsmidler påføres vanligvis ved hjelp av valse-påføring i limpressen ved tørrenden av papirmaskinen.
I britisk patent nr. 1.039.540 er det foreslått å påføre et
i det vesentlige tørt papirark eller kartong en flytende belegnings-blanding i form av et skum, og deretter disintegrere skummet mekanisk til å gi et kontinuerlig overflate-belegg på papirarket eller kartongen, for på denne måte å redusere fukte-effekten av det tilstedeværende væskemedium i belegnings blandingen og følge-
lig nedsette mengden av den nødvendige tørking for å bringe papirarket eller kartongen til en tørr tilstand. Belegningsblandingen kan inneholde konvensjonelle belegningsmaterialer,
så som china clay, stivelse, titandioksydpigment eller karboksy-metylcellulose. For å fremstille skummet må belegningsblandingen inneholde et skumbart bindemiddel, eksempelvis polyvinylidenklorid-emulsjon, og/eller et syntetisk overflateaktivt middel så som
natriumlaurylsulfat. Det er imidlertid kjent at til og med re-lativt små tilsetningsnivåer av syntetiske overflateaktive midler, så som natriumlaurylsulfat har en ødeleggende effekt på limningsgraden, og dette er den sannsynlige grunn til at be-legningsmetoden foreslått i det nevnte patent har blitt generelt akseptert innen papirindustrien, spesielt fordi i papirfremstillings-systemer hvor resirkulering av papir og behandlingsmaterialer finner sted, vil et syntetisk overflateaktivt middel som er tilstede i systemet ha en tendens til å bygge seg opp i våtenden av papirmaskinen og følgelig påvirke både den indre og den eksterne limning og forårsake oppbygning av skum.
Det er velkjent innen papirindustrien at tilstedeværelse av skum
i våtenden av systemet generelt bør unngås særlig hvor resirkulering av papir og behandlingsmaterialer finner sted, fordi skum påvirker utseende og kvaliteten av det ferdige papir. Skumopp-bygning kan reduseres ved tilsetning av avskumningsmidler, men dette løser ikke problemet og forøker fremstillingsomkostningene. Konsentrasjonen av et syntetisk overflateaktivt middel må derfor senkes ved å slippe ut noe av det resirkulerte vann til avløp og erstatte dette med nytt vann, noe som fører til forurensnings-problemer .
Det er nå funnet at konvensjonelle limningsmidler, når disse er tilstede i en vandig bærer kan oppskummes med en gass eller damp, fortrinnsvis luft, uten at det er nødvendig å anvende et syntetisk overflateaktivt middel for å danne skummet. Det er overaskende at ved å anvende et limningsmiddel, om ønsket sammen med andre papir-tilsetningskjemikalier, i form av et skum er det mulig å oppnå fordelene ved skumpåføring uten at man samtidig er belemret med de tidligere nevnte ulemper som oppstår når det anvendes et syntetisk overflateaktivt middel som skumdanningsmiddel.
Således i henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for ekstern limning av et papirark eller kartong og som omfatter å påføre et overflateareal av papirarket eller kartongen med i det minste ét limningsmiddel i form av et skum erholdtved oppskumning av en vandig oppløsning^, dispers jon eller emulsjon av limningsmiddelet eller limningsmidlene med en gass eller damp, hvoretter en vesentlig del av det påførte skum ned-brytes mekanisk til å tilveiebringe en i det vesentlige jevn fordeling av limningsmiddelet eller midlene over overflaten. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere særpreg fremgår av krav 2 og 3.
Da limningsmiddelet i seg selv virker som skumningmiddel vil den normale fiksering, presipitering eller retensjon av limningsmiddelet under fremstilling s betingelsene som hersker i papirfremstillingssystemet sikre at det ikke skjer noen uheldig oppbygning av skum-ningsmiddelet i prosessen eller i det tilhørende avløpssystem.
Det oppskummede limningsmiddel kan også virke som en bærer for tilsetningskjemikalier til papirarket eller kartongen^ og følgelig er det ved hjelp av foreliggende oppfinnelse mulig å påføre samtidig et eksterntlimningsmiddel og et tilsetningskjemikalium, eksempelvis stivelse i et enkelt trinn uten noen ødeleggende inn-virkning på papirets eller kartongens limningsgrad og uten en uheldig oppbygning av et syntetisk skumningsmiddel.
Oppfinnelsen muliggjør også å forsterke limningsgraden for papir eller kartong ved passende valg av midler og betingelser.
Limningsmiddelet som kan påføres som et vandig skum, i henhold til oppfinnelsen, omfatter således kon vens jonelle naturharpiksbaserte lim, nemlig: 1) Lim basert på naturlig harpiks eller derivater derav. Harpiksen kan foreligge i form av en såpe (dvs. et salt eller resinat) erholdt ved delvis eller fullstendig nøy-tralisering av harpiksen med et alkalimetall-hydroksyd eller salt, eksempelvis natriumhydroksyd eller - karbonat. Nøytraliseringen kan også utføres ved hjelp av en forflyktigetuorganisk eller organisk base, eksempelvis ammoniakk eller trietanolamin. Om ønsket kan harpiksen før nøytralisas jon modifiseres ved isomerisering, dis-proposjonering, hydrogenering eller polymerisering og/ eller ved omsetning eksempelvis med formaldehyd og/eller en Diels-Alder reaktant-type, eksempelvis maleinsyreanhydrid eller fumarsyreanhydrid til å gi et addukt. Modifikasjonsprosessene kan utføres i en hvilken som
helst ønsket rekkefølge. Såper av slike addukter om-
tales som.forsterket harpikslim og kan anvendes alene
eller i forbindelse med vanlige harpikssåper. Alterna-
tivt kan harpiksen foreligge i form av en ester av harpiksen eller ester av en modifisert harpiks. En del av den harpiksbaserte komponent av limningsmiddelet kan også erstattes av naturlig eller syntetisk voks.
Før oppskumning vil det harpiksbaserte limningsmiddel normalt foreligge i form av en vandig oppløsning, dispersjon eller emulsjon. De ovenfor nevnte lim kan også anvendes i kombinasjon med andre limtyper, såsom:
a) Limningsmidler basert på vokser.
Voksen kan være en naturvoks, eksempelvis parafinvoks,
eller en halogenert voks eller en syntetisk voks og vil normalt foreligge i form av en vandig dispersjon eller emulsjon før oppskumning,
b) Kjemisk reaktive syntetiske limningsmidler.
Disse innbefatter ketendimerer, fettsyreanhydrider så som
distearinanhydrid, sykliske dikarboksylsyreanhydrider så
som ravsyreanhydrid, styrenderivater, polyuretaner, halogenerte hydrokarboner og N,N-alkyl-substituerte aspartin-syreimider. Disse limningsmidler vil generelt foreligge i form av en vandig oppløsning, dispersjon eller emul-
sjon før oppskumning , eller
c) Overf latelimningsmidler.
Disse innbefatter stivelse, naturlige og syntetiske gummier, natriumkarfaoksymetylcellulose, kasein og algenater.
Disse overflatelimningsmidler vil generelt foreligge i
form av en vandig oppløsning, dispersjon eller emulsjon før oppskumning
De ovenfornevnte limningsmidler kan oppskummes ved å føre
en gass eller damp, fortrinnsvis luft, gjennom den vandige oppløsning, dispersjon eller emulsjon.
Om ønsket kan fremstillingen av skummet av limningsmidlene for-sterkes ved å anvende et naturlig eller syntetisk overflateaktivt middel valgt blant de som ikke har noen ødeleggende effekt på papirets eller kartongens limningsgrad. Egnede overflateaktive midler for dette formål er naturlige materialer innbefattende hydrofilie gummier avledet fra dyriske, plante- eller mikrobiele kilder,
samt svartluter dannet ved oppslutning av ved.
Som tidligere nevnt kan de oppskummede limningsmidler om ønsket virke som bærere for tilsetningskjemikalier for papirarket eller kartongen. Eksempler på tilsetningsmidler som kan påføres på denne måte innbefatter tørrstyrke-harpikser, våtstyrke harpikser, polysakarider og derivater derav, halogenerte hydrokarboner, farge-stoffer. Tilsetnigsmidlene kan også være et limningsmiddel som er forskjellig fra det som anvendes i skummet, hvilket muliggjør at et antall forskjellige limningsmidler kan påføres samtidig i skummet.
Den mekaniske nedbrytning av skummet etter påføring på papirarket eller kartongen kan utføres på hvilken som helst måte. F.eks.
når skummet påføres arket mens dette fremdeles er på viren eller en tilsvarende anordning kan den mekaniske nedbrytning skje ved virkningen av sugeboksene som er anordnet tilstøtende viren eller tilsvarende anordning. Når skummet påføres papirhanen kan den mekaniske nedbrytning utføres ved hjelp av en kniv eller et blad som utstrekker seg over hele bredden av banen, eller ved hjelp av valser, staver eller en luftkniv. For bedre å forstå oppfinnelsen skal denne illustreres ved de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1
Et skumdannende limningsmiddel i form av en vandig emulsjon
ble fremstilt på følgende måte. En harpiksblanding på basis av tallolje-harpiks og gummiharpiks, hvorav halvparten var behandlet med en formaldehydoppløsning i en mengde tilstrekkelig til å redusere dets krystaliserings-tendens ble omsatt med fumarsyre i en mengde tilsvarende ca. 6 vekt-% regnet på harpiksblandingen under slike betingelser at Diels-Alder reaksjonen forløp fullstendig. Denne behandlede harpiks ble smeltet og en liten mengde av et vandig, stabilisert og forsterket harpikslim (70 % tørrstoffinnhold) ble tilsatt blandingen. En natriumkaseinat-oppløsning ble fremstilt fra saltsyreharpiks (dvs. kasein pre-sipitert ved hjelp av saltsyre), og natriumhydroksyd med tilset-
ning av natriumlignosulfonat som emulgeringsmiddel ble tilsatt harpiksblandingen. Smeltet mineralvoks(smp. 130-135°C) ble tilsatt langsomt i et forhold tilsvarende ca. 4 deler behandlet harpiks til en del voks. Varmt fortynningsmiddel og biocidet "N521"(0,15%, på tørr basis av 3,5-dimetyltetrahydro-l,3,5,2H-
t i adiasin-2-tion) ble deretter tilsatt til å gi et skumbart limningsmiddel inneholdende 40.2 vekt-% tørrstoff og med en partikkelstørrelse mindre enn ly m.
For å bestemme effektiviteten av dette limningsmiddel som eksternt lim/ når påført i form av et skum, ble det anvendt en konvensjonell Fourdrinier papirmaskin ved fremstilling av det limede ark.
Forlimet papir ble fremstilt på konvensjonell måte på maskinen
under anvendelse av den vanlige sekvens av mekaniske operasjoner. For dette formål ble papirmassen fremstilt fra 6 0 vekt-% nåle-
tre og 30 % løvved og 10 vekt-% resirkulert avfall og ble raffin-ert til å gi en tykk masse med 3 % konsistens. Det eneste tilstedeværende fyllstoff i denne masse stammet fra det resirkulerte avfall. Til denne masse ble som våtmasselimningsmiddel tilsatt en vandig ketendimeremulsjon fremstilt fra en blandet tetradesyi/hek-sadecyl.ketendimer (fremstilt fra en blanding av palmitinsyre og stearinsyre) og dimetylaminoetylpotetstivelse,og emulsjonen inneholdt 6 vekt-% av dimeren og 1,5 vekt-% av den kationiske aminmodifiserte
stivelse. Ketendimeremulsjonen var blandet i volumforholdet 80:20, med et dicyandiamidformaldehydkondensat (konversielt tilgjengelig produkt under handelsnavnet "Perminal FC-P"). Dette masselimningsmiddel ble tilsatt tykkmassen i en mengde
på 0,15 %, regnet som ketendimer basert på cellulosens tørr-vekt. Et konvensjonelt polyakrylamidretensjonshjelpemiddel ble også innarbeidet i en mengde på 0,02 vekt-% i massen som ble fortynnet til en konsistens på under 1 vekt-% og deretter formet til ark på viren, presset og tørket. Etter ytteligere tørkning ble papirarket kalandrert og opprullet på konvensjonell måte. Papirarket ble umidelbart etter maskinen bestemt med hensyn til limninggrad og ytterligere undersøkt med hensyn til dets innhold av ketendimer. Papirets askeinnhold ble bestemt til ca. 3 vekt-%.
Etter tilstrekkelige bestemmelser hadde vist at systemet var i likevekt ble det ovenfornevnte harpiks-baserte limningsmiddel oppskummet i et skumgenereringsapparat (fremstilt av Cellier av Aix-les-Bains, Frankrike) under de følgende betingelser:
Det erholdte skum ble påført på papirets vireside ved glitten, hvilket forårsaket mekanisk nedbrytning av skummet etter påfø-ring. Arket ble behandlet som tidligere angitt, opprullet og undersøkt. En forbedret limningsgrad ble oppnådd sammenlignet med det opprinnelig fremstilte papir uten skumlimningsmidlet, hvilket fremgår av resultatene vist i den etterfølgende tabell:
I den viste tabell betyr OS og VS henholdsvis papirets overside
og vireside.
Som det kan sees av det viste eksempel kan det harpiksbaserte limningsmiddel med hell påføres som eksternt lim i form av et skum for å forbedre limningsgraden av papirarket uten at det er nødvendig å tilsette ytterligere skumningsmiddel og følgelig uten behovet for anvendelse av avskumningsmidler i papirfremstillingssystemet.
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at en oksydert stivelse ble tilsatt det skumbare limningsmiddel, slik at emulsjonen inneholdt 5 vekts% av den modifiserte harpiks/voksblan-ding og 7 vekts% av den oksyderte stivelse, og at det skummede limningsmiddel ble påført papirets overside i stedet for på viresiden.
Resultatene er som vist i den etterfølgende tabell:
Dette eksempel viser den forbedrete utlimningseffekt som opp-nåes ved hjelp av det oppskummete limningsmiddel og dets evne til å overføre et tilsetningsmiddel, såsom stivelse i skummet og således tilveiebringer en måte for simultan overflatepåfø-ring av et limningsmiddel og stivelse.
Eksempel 3
Et vandig limningsmiddel fremstilt ved forsåpning av tre og gummiharpikser med kaliumhydroksyd ble undersøkt i en laborato-riumskumcelle ved en konsentrasjon på 3 vekts%. Skum ble lett fremstilt som var tilstrekkeligt stabilt for anvendelse i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Laboratorieskumcellen anvendt for fremstilling av skummet besto av en 3-halset 1-liters flaske med en lufttilførsel med et over-trykk på ca.1,0 kp/cm i den ene halsen, kontrollert ved en ven-til og ble ført gjennom et glassrør som munnet ut nesten ved bunnen av flasken. Et kortere glassrør for oppsamling av skummet ble ført ut gjennom en annen hals og forbundet med en gummi-slange .
I flasken ble innført 500 ml av det vandige limningsmiddel for oppskumning,og skumoppsamlingsrøret ble justert slik at det sto like over væskenivå. Luften ble tilført og dannet skum ført ut gjennom oppsamlingsrøret og ført inn i en stor boks for oppsamling og eksaminasjon. Hvis det dannete skum var stabilt i 30 s ble det antatt tilfredsstillende ved dette stadium. En til-feldig standard, nemlig barberskum, ble anvendt som en indika-sjon på skumkvaliteten.
Dette forsåpede lim ble ytterligere undersøkt i formgenererings-apparatet omtalt i eksempel 1 under de følgende betingelser:
Det ble erholdt et tilfredsstillende skum for utøvelse av oppfinnelsen.
Eksempel 4
Et vandig limningsmiddel ble fremstilt ved forsåpning med natriumhydroksyd av en blanding av gummi og talloljeharpiks som på forhånd var behandlet med formaldehyd og omsatt med fumarsyre som forsterkningsmiddel, og deretter undersøkt i laboratorieskumcellen. Et tilfredsstillende skum ble erholdt ved en konsentrasjon på 4 vekts%.
Eksemepel 5
Et vandig limningsmiddel fremstilt ved forsåpning og stabilise-ring av natriummetasilikat av en gummiharpiks som på forhånd var forsterket under anvendelse av maleinsyreanhydrid, ble undersøkt ved hjelp av laboratorieskumcellen ved en konsentrasjon på 5 vekts%. Et tilfredsstillende skum ble erholdt. Dette lim ble ytterligere undersøkt i det tidligere omtalte skumgenereringsapparat under de følgende betingelser:
Dette skum var stabilt og tilfredsstillende for foreliggende fremgangsmåte.
Eksempel 6
Et limningsmiddel av emulsjonstypen ble fremstilt ved å omsette den modifiserte harpiks beskrevet i eksempel 4 med tilstrekkelig ammoniakk til å forsåpe kun en del av den modifiserte harpiks og den erholdte blanding ble homogenisert til en stabil, vandig emulsjon under anvendelse av oppløseliggjort kasein som stabili-seringsmiddel. Denne emulsjon ble tilsatt 0,1 vekts% av biocidet "N521" som preserveringsmiddel, hvilket ga et tilfredsstillende skum når emulsjonen ble undersøkt i konsentrasjonsområdet 12-40 vekts%.
Eksempel 7
Et limningsmiddel av emulsjonstypen ble fremstilt ved å omsette den modifiserte harpiks beskrevet i eksempel 4 med tilstrekkelig trietanolamin til å forsåpe kun en del av den modifiserte harpiks og den erholdte blanding ble homogenisert til en stabil vandig emulsjon under anvendelse av oppløselig kasein som stabili-seringsmiddel. Denne emulsjon ble tilsatt 0,1 vekts% av biocidet "N521" som preserveringsmiddel og ga et tilfredsstillende skum ved bestemmelse i laboratorieskumcellen i et konsentrasjonsområde 12-40 vekts%.
Eksempel 8
Et limningsmiddel av emulsjonstypen ble fremstilt ved å emulgere en hydrogenert harpiks i en kaseinoppløsning. Til den erholdte emulsjon ble tilsatt natriumpentaklorfenat i en mengde på 1,7 vekts%, tørrtenkt, som preserveringsmiddel, og ved undersøkelse i skumgenereringsapparatet omtalt i eksempel 1 ble det erholdt et tilfredsstillende skum i konsentrasjonsområdet 10-40 vekts%.
Eksempel 9
Et limningsmiddel av emulsjonstypen ble fremstilt fra en blanding av gummiharpiks og talloljeharpiks, som på forhånd var omsatt med formaldehyd og deretter forsterket med fumarsyre. Emulgerin-gen ble utført under anvendelse av oppløselig kasein som stabili-seringsmiddel. Til emulsjonen ble tilsatt 0,16 vekts%, regnet på tørrbasis, av biocidet "N521" som preserveringsmiddel og 0,3 vekts%, regnet på tørrbasis, natriumlignosulfonat som emulgeringsmiddel, og blandingen ga et tilfredsstilende skum i laboratorieskumcellen over et konsentrasjonsområdet på 10-40 vekts% . Skummet viste seg også tilfresstillende når det ble oppskummet
i skumgenereringsapparatet omtalt i eksempel 1 under de følgende betingelser:
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved ekstern limning, ved å påføre et oppskummet limningsmiddel på et papirark eller kartong på en papir- eller kartongfremstillingsmaskin fra en papirmasse som inneholder et limfikseringsmiddel for harpikslim, ved at det på overflaten av arket av papir eller kartong på-føres en vandig limningsblanding i form av et skum dannet med en gass eller damp og deretter mekanisk nedbryte i det minste hoveddelen av det påførte skum til å gi en i det vesentlige jevn fordeling av limningsblandingen over overflatearealet av det resulterende limte ark, karakterisert ved at det som limingsmiddel anvendes en naturharpiks eller et naturharpiksderivat i vann i fravær av et overflateaktivt middel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som limingsmiddel anvendes et naturharpiks-addukt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at naturharpiksen eller et derivat derav anvendes sammen med et annet limingsmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB46444/77A GB1604847A (en) | 1977-11-08 | 1977-11-08 | External sizing of paper and board |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783741L NO783741L (no) | 1979-05-09 |
NO155453B true NO155453B (no) | 1986-12-22 |
NO155453C NO155453C (no) | 1987-04-01 |
Family
ID=10441301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783741A NO155453C (no) | 1977-11-08 | 1978-11-07 | Fremgangsmaate ved eksternliming av papir eller kartong. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597831A (no) |
JP (1) | JPS54116410A (no) |
AU (1) | AU521976B2 (no) |
CA (1) | CA1117384A (no) |
DE (1) | DE2848194A1 (no) |
FI (1) | FI63806C (no) |
FR (1) | FR2407757A1 (no) |
GB (1) | GB1604847A (no) |
IT (1) | IT1203207B (no) |
NO (1) | NO155453C (no) |
SE (1) | SE444459B (no) |
ZA (1) | ZA786020B (no) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4353993A (en) | 1981-05-12 | 1982-10-12 | Hercules Incorporated | Foam compositions for surface application to fibrous substrates |
US5038997A (en) * | 1990-02-26 | 1991-08-13 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Water resistant paperboard and method of making same |
US5514417A (en) * | 1994-08-04 | 1996-05-07 | Schuller International, Inc. | Method of and apparatus for coating a molded fibrous workpiece |
KR100228447B1 (ko) * | 1995-02-14 | 1999-11-01 | 차오 와이. 헤리슨 | 안정하고 방수성인 수성발포조성물 |
DE19630270A1 (de) * | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Vergütung von Oberflächen |
US6607783B1 (en) | 2000-08-24 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of applying a foam composition onto a tissue and tissue products formed therefrom |
US6503412B1 (en) | 2000-08-24 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Softening composition |
AU2002228914B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam treatment of tissue products |
US6723670B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
US6582555B2 (en) | 2001-11-05 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using a nozzle apparatus for the application of the foam treatment of tissue webs |
US6730171B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs |
US6805965B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the application of hydrophobic chemicals to tissue webs |
US6797319B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Application of foam to tissue products using a liquid permeable partition |
US6835418B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of gaseous streams to aid in application of foam to tissue products |
US6797116B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of applying a foam composition to a tissue product |
US6977026B2 (en) | 2002-10-16 | 2005-12-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for applying softening compositions to a tissue product |
US6761800B2 (en) | 2002-10-28 | 2004-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying a liquid additive to both sides of a tissue web |
US7029756B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-04-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
US6964725B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue products containing selectively treated fibers |
US6949168B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft paper product including beneficial agents |
US20040121680A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions and methods for treating lofty nonwoven substrates |
US7396593B2 (en) | 2003-05-19 | 2008-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue products surface treated with a softening agent |
FI124556B (en) * | 2012-04-26 | 2014-10-15 | Stora Enso Oyj | A hydrophobic bonded fibrous web and a method of making a bonded web |
FI124235B (en) | 2012-04-26 | 2014-05-15 | Stora Enso Oyj | Fiber-based paper or cardboard web and method of manufacturing the same |
FI126474B (en) | 2014-11-24 | 2016-12-30 | Paptic Oy | Fiber sheets and structures comprising fiber sheets |
US10730795B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-08-04 | Allied Foam Tech Corp. | Aqueous foam carrier and method of making the same |
FI129075B (fi) | 2016-03-24 | 2021-06-30 | Paptic Ltd | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
SE541735C2 (en) | 2016-07-11 | 2019-12-03 | Stora Enso Oyj | Method of manufacturing an oriented strand board product using a lignin-based phenolic resin |
SE540719C2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-10-23 | Stora Enso Oyj | Process for creating foam from an antimicrobial starch in a process for making a paper or board product |
DE102017130071A1 (de) * | 2017-12-15 | 2019-06-19 | Voith Patent Gmbh | Bahnbehandlung |
FI20176206A1 (en) | 2017-12-31 | 2019-07-01 | Paptic Oy | Process for making a fiber product and a fiber product |
KR20210005877A (ko) | 2018-04-04 | 2021-01-15 | 솔레니스 테크놀러지스, 엘.피. | 종이 제품에 대한 강도 첨가제의 거품 보조 적용 |
FI20180084A1 (en) * | 2018-07-13 | 2020-01-14 | Paptic Oy | Water-dispersed composite structure and process for its preparation |
CN109183487B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-09-11 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种食盐包装纸的制造方法 |
FI20185867A1 (fi) * | 2018-10-15 | 2020-04-16 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä monikerrosrainan liimaamiseksi ja muodostusosa monikerrosrainaa varten |
TW202340577A (zh) * | 2022-01-11 | 2023-10-16 | 美商索雷尼斯科技公司 | 上漿劑藉由泡沫輔助對紙製品之施用 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2370058A (en) * | 1943-09-01 | 1945-02-20 | Hercules Powder Co Ltd | Frothing agent and method of production |
US2593008A (en) * | 1950-04-13 | 1952-04-15 | Hercules Powder Co Ltd | Foamed gypsum composition |
NL293756A (no) * | 1963-05-31 | |||
GB1039540A (en) * | 1963-11-25 | 1966-08-17 | Reed Paper Group Ltd | Improvements in or relating to coating methods |
US3494824A (en) * | 1965-12-27 | 1970-02-10 | United States Gypsum Co | Foamed water felted insulation and building product |
US4184914A (en) * | 1975-12-03 | 1980-01-22 | Byron Jenkins | Foam coating of paper employing a hydrolyzed protein foaming agent |
-
1977
- 1977-11-08 GB GB46444/77A patent/GB1604847A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-10-25 ZA ZA00786020A patent/ZA786020B/xx unknown
- 1978-10-31 AU AU41212/78A patent/AU521976B2/en not_active Expired
- 1978-11-01 FI FI783329A patent/FI63806C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-06 FR FR7831317A patent/FR2407757A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-11-07 CA CA000315923A patent/CA1117384A/en not_active Expired
- 1978-11-07 NO NO783741A patent/NO155453C/no unknown
- 1978-11-07 DE DE19782848194 patent/DE2848194A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-07 IT IT69545/78A patent/IT1203207B/it active
- 1978-11-07 SE SE7811476A patent/SE444459B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-08 JP JP13687178A patent/JPS54116410A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-17 US US06/745,369 patent/US4597831A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2407757A1 (fr) | 1979-06-01 |
FI63806B (fi) | 1983-04-29 |
NO155453C (no) | 1987-04-01 |
IT1203207B (it) | 1989-02-15 |
FI783329A (fi) | 1979-05-09 |
GB1604847A (en) | 1981-12-16 |
SE7811476L (sv) | 1979-05-09 |
AU4121278A (en) | 1980-05-08 |
CA1117384A (en) | 1982-02-02 |
NO783741L (no) | 1979-05-09 |
JPS6320959B2 (no) | 1988-05-02 |
DE2848194A1 (de) | 1979-05-10 |
IT7869545A0 (it) | 1978-11-07 |
ZA786020B (en) | 1979-10-31 |
US4597831A (en) | 1986-07-01 |
SE444459B (sv) | 1986-04-14 |
FI63806C (fi) | 1983-08-10 |
JPS54116410A (en) | 1979-09-10 |
AU521976B2 (en) | 1982-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO155453B (no) | Fremgangsmaate ved eksternliming av papir eller kartong. | |
US4687519A (en) | Paper size compositions | |
US4040900A (en) | Method of sizing paper | |
CA2407636C (en) | Novel alkenyl succinic anhydride compositions and the use thereof | |
JPH0241496A (ja) | サイジング組成物、それの製造方法および使用方法 | |
CZ383598A3 (cs) | Prostředky pro klížení | |
USRE29960E (en) | Method of sizing paper | |
US5104486A (en) | Alkenyl succinic anhydride composition | |
NO162300B (no) | Limdispersjon samt dens anvendelse ved fremstilling av papir eller kartong. | |
US4157982A (en) | Dispersed rosin | |
US4857126A (en) | Process for treatment of paper surfaces | |
US4431826A (en) | Process for the preparation of alkenyl succinic anhydride | |
FI78724C (fi) | Limblandningar innehaollande ammoniumformat och blandningarnas framstaellningsfoerfarande. | |
US3050437A (en) | Manufacture of sized paper | |
US3644167A (en) | Preparation of corrugating linerboard | |
CA1175852A (en) | Alkenyl succinic anhydride composition and method for its preparation | |
GB2159183A (en) | Paper sizing composition | |
US2056209A (en) | Paper manufacture | |
US1886120A (en) | Paper manufacture | |
US2049864A (en) | Paper manufacture | |
US1957474A (en) | Paper manufacture | |
US1808072A (en) | Method of improving paper machine operation | |
US1848659A (en) | Manufacture of paper | |
US2020328A (en) | Paper manufacture | |
US1607519A (en) | Paper product and process of making same |