NO880763L - Bruk av gassholdig karbondioksyd for innstilling av ph i cellulosemasse. - Google Patents

Description

Dette er del-søknad til U.S. patentnummer 07/019,831, Inngitt 27. februar, 1987.

Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av cellulosemasse, og mere spesielt til kjemisk behandling av alkalisk cellulosemasse før behandling i en maskin som lager papir.

Oppløsning av cellulosestoffer utføres i dag hovedsakelig ved bruk av enten natron, sulfat, sulfit eller nøtrale sulfit-fremgangsmåter og utføres noen ganger ved bruk av porsjons-fremgangsmåter, dvs. spesielle cellulosestoffer i relativt små biter eller spon, og delignifiserende kjemikalier i vandig oppløsning blir tilført i en trykk-koker eller oppløser hvori blandingen blir hevet til delignifiserende temperaturer og deretter frigjort som konsentrert masse og oppbrukt væske for videre behandlingsprosedyrer. Kontinuer-ende fremgangsmåter er også kjent. Behandlingsdata for bestemmelse av delignifiserende betingelser, såsom styrken på kjemikalier, tid og temperatur, bestemmes for det meste ved erfaring istedenfor fra koordinerte laboratorie-data, siden styrken på den kjemiske angripning på de ladete cellulose-stoffene varierer betraktelig selv innenfor tresortene.

Det delignifiserte cellulosestoffet fra oppløseren blir ført inn i en blåsetank for fortynning med fortynningsvæsker til en pumpbar konsistens på fra 1.5 til 4 prosent faste stoffer for separasjon og utvinning av kokingskjemikaliene og før raffinering og videre behandling av cellulosemasse-slammet for innføring i en maskin som lager papir, såsom en Fourdrin-iermaskin.

For å tilføre hensiktsmessige og/eller ønskede fysiske egenskaper til papir, kartong eller lignende som skal bli laget i slike maskiner, blir forskjellige kjemikalier satt til cellulosemasse-slammet for å forbedre en eller flere egenskaper som ellers ville mangle. For eksempel, så blir limingsmiddelet benyttet for å gjøre papir motstandsdyktig for penetrering av visse væsker; voks og andre pigmenter for å forbedre glansen, ugjennomskinnelighet og trykkingsegenska-per; stivelser og gummi for å forbedre fiberbinding og fiberdistribusjon; forskjellige syntetiske polymerer for å tilføre styrke ved fukt; farger og fargede pigmenter for å gi den ønskede fargen; overflateaktive midler for å forbedre den absorberende evnen, bekjempe selv-1iming, og minke skum- og kvae-problemer.

Generelt så blir cellulosemasse-slam helst behandlet med slike tilsetningsstoffer ved en pH på fra omtrent 4.5 til 7.0. Cellulosemasser fremstilt ved alkaliske masse-teknikker er ved en pH på fra omtrent 12.0 til 10.0 og krever utstrakt kjemisk behandling, f.eks. først en behandling med svovelsyre, for å få den resulterende cellulosemassen til det hensiktsmessige pH-området på fra 9.5 til 7.5 for effektiv behandling med slike heri før beskrevne tilsetningsstoffer.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse før det lages papir derifra.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse på en lett måte til lett oppnåelige ønskelige pH-nivåer.

Enda en annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse som dermed resulterer i papir med forbedrede fysiske egenskaper.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse som tilveiebringe bedre massedrenasje og som dermed tillater papirdannelse med reduserte energi-behov når det gjelder tørking.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse som dermed forbedrer driften av maskinen som lager papir.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse som dermed resulterer i forbedrede papirlagings-drift medvirkende reduksjon i forkastet papir.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse som resulterer i mindre behov for visse kjemiske tilsetningsstoffer (f.eks. alun eller alu-minium-sulfat).

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for innstilling av pH i alkalisk cellulosemasse i raffineringsfremgangsmåten.

Disse og andre hensikter med foreliggende oppfinnelse blir oppnådd ved tilføring av karbondioksyd i den gassformige fasen inn i en alkalisk cellulosemasse under betingelser for å innstille og opprettholde på fra omtrent 8.5 til 6.5, pH'en i massestrømmen før den innføres inn i en masseraffinerer. En pH som er høyere enn 8.5 tilveiebringer minimale fordeler og en pH på mindre enn omtrent 6.5 krever mye karbondioksyd. En pH i området 8.5 til 7.5 er foretrukket. Gassformig karbondioksyd blir også ført inn i den raffinerte massen under betingelser som innstiller og opprettholder pH'en ved fra omtrent 7.0 til 5.5 i massestrømmen før innføring inn i en papirlagings-anordning. En pH i området på 6.0 til 5.5 er mer foretrukket.

Andre hensikter og fordeler med foreliggende oppfinnelse vil stå klart frem fra følgende detaljerte beskrivelse når de blir studert sammen med den vedlagte tegningen av et diagram som viser skjematisk gangen i fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse.

Det refereres nå til tegningene, som skjematisk illustrerer en maskin som lager papir, såsom en Fourdrinier-maskin, generelt indikert som 10 og innbefatter en hovedboks 12 for distribuering av en papir-dannende masse-stokk opp på skjermen som beveger seg 36 i Fourdrinier-maskinen 10. Cellulosemasse-materialet som blir fremstilt ved bruk av standard alkalisk masseteknikker blir ført inn i en strømtank (ikke vist), vasket og oppbevart i en boks 14 og kombinert med hvitt vann i linje 16 til en pumpbar konsistens på omtrent 1.5 til 5.0 prosent, generelt omtrent 4 prosent faste stoffer, og sendt i linje 18 til innsugingssiden av en pumpe 20.

Masse-slammet i linje 22 fra munningssiden til pumpen 20 blir satt i kontakt med gassformig karbondioksyd fra linje 21 ved en injeksjonsanordning 25 for dannelse av en sammensatt strøm i linje 26. Gassformig karbondioksyd blir satt til i en mengde som er tilstrekkelig for å tilveiebringe en pH på fra omtrent 8.5 til omtrent 6.5, i den sammensatte masse-strømmen som blir sendt gjennom en raffineringsanordning 28 for å fibrilere cellulosemasse-materialet.

I en foretrukket fremstilling, inneholder linje 30 nedstrøms fra raffineringsanordning 28 en annen injiseringsanordning 60 for kontakting av den raffinerte massestrømmen med mere gassformig karbondioksyd fra linje 21. Gassformig karbondioksyd blir satt til i en mengde som er tilstrekkelig for å tilveiebringe en sammensatt strøm i nedstrøms linje 62 som har en pH i området fra omtrent 7.0 til 5.5.

Massen fra linje 62 blir blandet sammen med hvitt vann i linje 46 til en fast stoff konsistens på omtrent 0.4 prosent og sendt gjennom pumpe 32 og linje 34 til en hovedboks 12. Generelt så blir en limingsforløper, såsom alun, tilsatt til massen av en alun-innføringsanordning 48. Alun kan bli innført som en væske inn i linje 30, linje 46 eller rett inn i hovedboks 12 (som vist). Massen i hovedboks 12 blir distribuert opp på den endeløse vevet-ståltråd belte 36 i Fourdriniermaskinen 10. I løpet av gangen over det endeløse vevet-ståltråd beltet 36, blir en væske (heri før referert til som "hvitt vann") drenert fra cellulosemasse-arkene som blir dannet, og massearket blir tørket og sendt til flere behandlingssteg som fører til dannelsen av det ferdige papiret, generelt i form av en rull.

Det hvite vannet 40 som blir drenert fra cellulosemassen i løpet av distribuering på det endeløse vevet-ståltrådbeltet 36 blir samlet i en brønn 38 i Fourdrinier-maskin 10 og blir sendt til en blandingstank 42, som blir kalt en ståltråd-kulp, hvor det ved hjelp av linj 44 blir tilsatt andre tilsettingskjemikalier som er nødvendige for fremstilling av et spesifikt papirprodukt. En utskyllingsstrøm med hvitt vann blir generelt kontinuerlig trukket ut gjennom linje 45 for å opprettholde kjemikalier, såsom sulfationer, på visse forutbestemte nivåer i den gjenløpende hvite vannstrømmen i linje 46.

Gassformig karbondioksyd i linje 21 er ved trykk på omtrent 40 til 200 psig, og er fortrinnsvis ved et trykk på fra 10 til 20 psi større en trykket i cellulosemassen i linje 22. Den gassformige karbondioksyd injeksjonsanordningen 25 er en porøs metallspreder, fortrinnsvis, sammen med en statisk blander som tilveiebringer god gass-spredning og maksimal overføringseffektivitet. Egnede spredere og statiske blandere er kommersielt tilgjengelig fra et stort antall forhandlere. Riktig tilsetting av gassformig karbondioksyd tillater rask og inngående blanding i cellulosemassen slik at en uniform, forutbestemt resulterende pH-nivå lett oppnåes i linje 26 ved et punkt nedstrøms for munningssiden til pumpe 20 og før innføring inn i en etterpåfølgende enhetsdrift, f.eks. raffineringsanordning 28. pH til det behandlede masseslammet blir målt med en meter-anordning 50 som har en pH probe 52 i linje 26. Helst så blir en meterytelse brukt for å danne et feedback-kontrollsignal for å drive en ventil 56 i linje 21 til å regulere karbondioksyd-strømmen i linje 24 for oppnåelse av det ønskede pH-nivået i massestrømmen. Linje 24 inneholder også en sjekkventil 27.

Den andre gassformige karbondioksyd-injiseringsanordning 60 er en porøs metallspreder; tilstrekkelig blanding kan oppnås uten en annen statisk blandingsmaskin. En annen meteranord-ning 64 som har en pH-probe 66 i linje 62 måler pH'en og tilveiebringer et kontrollsignal for å operere en annen ventil 68 som er festet i linje 70 mellom karbondioksyd linje 21 og den andre injiseringsanordning 60. Linje 70 inneholder også en sjekkventil 72. Trykket til karbondioksyd i linje 21 har fortrinnsvis et trykk på fra omtrent 10 til 20 psig større enn trykket til raffineringsmassestrømmen i linje 30.

Eksempler

Følgende eksempler illustrerer betingelsene i fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse, og en bør vite at rammen av oppfinnelsen ikke skal begrenses derved.

Eksempel I

I en fabrikk som fremstiller 600 tonn papir pr. dag, blir en konsentrert massestrøm med en pH på 11.0 og en tetthet på 15 prosent faste stoffer produsert ved kraft-behandling av bløtt treverk, og fortynnet med hvitt vann for å oppnå en konsistens på 4 til 5 prosent faste stoffer og en resulterende pH verdi på 10.5. Den fortynnede massestrømmen blir ført inn og sendt (med trimmet fortynning, som nødvendig) til innsugingssiden av massepumpe 20 i en hastighet på 2100 GPM. Til den fortynnede massestrømmen i det nedstrøms ledningsrøret fra massepumpen, blir det tilsatt gassformig karbondioksyd ved en hastighet på 3405 kg per minutt for dannelse av en fortynnet massestrøm som har en pH på 7.0 når det blir ført inn i en raffineringsanordning 28 for behandling. Ikke noe karbondioksyd blir satt til den raffinerte massestrømmen.

Alun blir satt til den raffinerte massestrømmen i en hastighet på 4,722 kg pr. minutt. Den raffinerte massestrømmen som ble behandlet på denne måten blir deretter fortynnet med hvitt vann slik at fast stoff-innholdet blir på 0.4 prosent og en pH på omtrent 4.5 før innføring inn i hovedboks 12 i Fourdriniermaskinen 10 for fremstilling av papir.

Kontrollert innføring av karbondioksyd før raffineringssteget resulterer i sterkere papir som et resultat av forbedret raffinering sammenlignet med innføring av svovelsyre for innstilling av pH før raffineringssteget.

Eksempel II

I en fabrikk som produserer 1500 tonn kartong pr. dag, blir fortynnet massestrømmer med et fast stoff-innhold på omtrent 4 til 5 prosent faste stoffer produsert ved kraft-masse-behandling fra hardt og bløtt treverk. En fortynnet bløt treverkmassestrøm og en fortynnet hard treverks-masse blir kombinert for dannelse av en primær linje massestrøm som skal bli raffinert for dannelsen av den fortynnede massestrømmen som skal bli fortynnet med hvitt vann til et fast stoffinnhold på omtrent 0.4 prosent for innføring inn i den primære hovedboksen i papirmaskinen.

Den fortynnede bløt-treverksmassestrømmen som har et fast-stoff innhold på 4 til 5 prosent og en pH på 10.5 blir sendt (innbefattet trim hvitt vann) til innsugingssiden av massepumpen i en hastighet på 3000 GPM. Til den fortynnede massestrømmen (fast-stoffinnhold 4 prosent) i nedstrømsled-ningsrøret fra massepumpen, blir det tilsatt 4,721 kg pr. minutt av gassformig karbondioksyd. Den resulterende massestrømmen ved en pH på 7.0 blir ført inn i en primær raffineringsanordning før den blir kombinert i en sekundær raffineringsanordning med en fortynnet hard treverksmasse-strøm med pH på 7.0.

Den fortynnede hard-treverks-massestrømmen som har et fast stof f innhold på 4 til 5 prosent og en pH på 10.5 blir ført (innbefattet trim hvitt vann) til innsugingssiden av massepumpen i en hastighet på 900 GPM. Til den fortynnede hard-treverksmassen (fast stoffinnhold 4 prosent) i nedstrømsled-nings-røret fra en slik massepumpe, blir det tilsatt 1,407 kg pr. minutt av gassformig karbondioksyd for dannelse av fortynnet hardt treverk massestrøm ved en pH på 7.0 som føres inn i den sekundære stoffmøllen. Fra den sekundære stoffmøl-len blir den sammensatte massestrømmen fortynnet med hvitt vann (gjenvunnet fra ståltrådkulpen i papirmaskinen og surgjort med svovelsyre) til et fast-stoffinnhold på 0.4 prosent og en pH på omtrent 4.5 før innføring inn i den primære hovedboksen. Til den primære hovedboksen, blir det tilsatt 6.129 kg alun pr. minutt.

Det øverste arket i kartongen blir fremstilt fra en fortynnet bløt treverk-massestrøm med et fast-stoffinnhold på 4 til 5 prosent som blir ført (sammen med trim hvitt vann) inn i innsugingssiden til en massepumpe i en hastighet på 650 GPM for dannelsen av en fortynnet massestrøm som har et fast-stoffinnhold på 4 prosent i avløpsledningsrøret derfra. Til denne fortynnede massestrømmen blir det tilsatt 1.180 kg pr. minutt gassformig karbondioksyd for dannelsen av en fortynnet massestrøm på pH 7.0 som blir ført gjennom en primær og en sekundær stoffmølle. Massestrømmen (pH 7.0) som er raffinert blir tatt ut fra den sekundære stoffmøllen og blandet med hvitt vann (gjenvunnet fra stålrørkulpen i papirmaskinen og surgjort med svovelsyre) for fortynning til en fortynnet massestrøm som har et fast-stoffinnhold på 0.4 prosent og en pH på omtrent 4.5 før innføring inn i den primære hovedboksen med alun i en hastighet på 0.953 kg pr. minutt.

Den kontrollerte innføring av gassformig karbondioksyd istedenfor svovelsyre før raffineringssteget eliminerer visse fortynningshåndteringstanker og korrosive væskerørnett. I tillegg er de fysiske egenskapene til det resulterende papirproduktet signifikant forbedret på grunn av den lett-regulerte mengden og selv-bufringsmulighetene til gassformig karbondioksyd som i vesentlig grad eliminerer masse-pH-variasjoner som kan senke papirstyrken.

Eksempel III

I en fabrikk som fremstiller 1400 tonn papir pr. dag, blir en konsentrert massestrøm med pH på 11.0 og en tetthet på 15 prosent faste stoffer produsert ved kraft-behandling av bløtt treverk og hardt treverk, denne blir fortynnet til en konsistens på 4 til 5 prosent faste stoffer og en resulterende pH på 10.5. Den fortynnede massestrømmen blir ført inn og sendt (med trim fortynning, som nødvendig) til innsugingssiden av massepumpe 20 i en hastighet på 2000 GPM. Til den fortynnede massestrømmen i nedstrømsrør 26 fra massepumpen, blir det tilsatt gassformig karbondioksyd i en hastighet på 1.498 kg pr. minutt for dannelsen av en fortynnet massestrøm som har en pH på 8.0 når den blir ført inn i en stoffmølle 28 for behandling.

Mere gassformig karbondioksyd blir tilsatt i en hastighet på 0.635 kg pr. minutt til den raffinerte massen i linje 30 nedstrøms for stoffmøllen for dannelsen av en sammensatt strøm i rør 62 som har en pH på 5.5.

Alun blir satt til den raffinerte massestrømmen i en hastighet på 3.041 kg pr. minutt. Den slik behandlede raffinerte massestrømmen blir deretter videre fortynnet med hvitt vann til et innhold av faste stoffer på 0.4 prosent og en pH på omtrent 5.0 før innføring inn i hovedboks 12 i Fourdrinier-maskinen 10 for fremstilling til papir. Ikke noe svovelsyre blir brukt.

I henhold til fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse, er de kjemiske kostnadsbesparelsene realisert gjennom eliminer-ing av omtrent 9.080 kg pr. tonn svovelsyre som resulterer fra bruken av gassformig karbondioksyd for å oppnå reduksjon av pH'en til den råe og raffinerte massen. Det er noen ganger mulig med flere besparelser på grunn av kostnadsfor-skjellen mellom karbondioksyd og svovelsyre. I tillegg så oppstår det en reduksjon i forkastet papir med bruk av fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse.

I den foretrukne fremgangsmåten, er bruken av svovel elimi-nert, og mengden gassformig karbondioksyd ført inn i det råe og raffinerte massestrømmen blir individuelt selektert for å oppnå optimal drift av stoffmøllen 28 og papir-lagingsmaski-nen 10. For å optimalisere raffineringsfremgangsmåten, er pH'en på massestrømmen i linje 26 før stoffmøllen helst i området fra omtrent 8.5 til omtrent 7.5. pH til det hvite vannet 40 i stålrørskulp 42 i papirlagings-anordningen er vanligvis i området 7.0 til 4.5, vanligvis mellom 5.5 og 4.5. Av denne grunnen er pH'en i massestrømmen i linje 62 etter stoffmøllen fortrinnsvis i området fra omtrent 6.0 til omtrent 5.5. Bruk av karbondioksyd for å senke pH'en til den sammensatte strømmen til en verdi som er mindre enn omtrent 5.5 er vanligvis uøkonomisk fordi det da blir nødvendig med økende mengder karbondioksyd.

Erstatting av svovelsyre produserer et papirark som har en høyere blankhet. Forbedret drift av Fourdrinier-maskinen blir realisert med forbedret effektivitet siden masse-håndteringen blir utført i fravær av svovelsyre og dets korrosive effekter. Bruk av gassformig karbondioksyd reduserer dannelsen av barium-sulfat (barium er tilstede i cellulose-råmaterialet) og ledsagende kjelerensing av papirlagings-anordningen, som dermed reduserer hyppigheten av "ut-brenning" protokoller som temporært stenger papirlagings-sekvensen.

Bruk av gassformig karbondioksyd til behandling av brukte papirprodukter har i vesentlig grad forbedret driften av papirmaskinene og tilhørende utstyr.

Mange modifikasjoner og variasjoner ifølge foreliggende oppfinnelse er mulige i lys av de ovenfor beskrevne teknikker, og oppfinnelsen kan dermed bli utøvd på andre måter enn de som er beskrevet ifølge kravene.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte for produsering av papir fra cellulosemasse produsert ved delignifisering av celluloseholdig materiale og hvori slik produsert delignifisert cellulosemasse blir fibriliert i en stoffmølle for dannelsen av papir-dannende masse,karakterisert vedat man fører inn i nevnte delignifiserte masse gassformig karbondioksyd i en mengde for dannelsen av en forstadie-papirdannende massestrøm som har en pH på fra omtrent 8.5 til omtrent 6.5 før fiber-dannelses-steget, som innbefatter en forbedring.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man tilsetter karbondioksyd i en mengde for å innstille pH i nevnte forstadie-papir-dannende massestrøm til en verdi i området fra omtrent 8.5 til omtrent 7.5.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man blander en vaeskestrøm som er oppnådd fra papirlagingsdrift med nevnte delignifiserte cellulosemasse for å danne nevnte papir-dannende masse med et fast stoff innhold på omtrent 4 prosent som settes i kontakt med nevnte gassformige karbondioksyd.

4 . Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisertved at man blander nevnte vaeskestrøm med nevnte delignifiserte cellulosemasse og fører det inn i innsugingssiden til massepumpen og hvori man fører gassformig karbondioksyd inn i nevnte papirdannende masse som er avgitt fra nevnte massepumpe .

5 . Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at nevnte gassformige karbondioksyd er ved et trykk på fra omtrent 40 til 200 psig.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at nevnte gassformige karbondioksyd er i et trykk i området fra 10 til 20 psi større enn trykket i nevnte papir-dannende massestrøm.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisertved at man bestemmer pH av nevnte papir-dannende masse-strøm for å regulere innføring av nevnte gassformige karbondioksyd inn i nevnte papir-dannende masse.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at man bestemmer pH før Innføring av nevnte papir-dannende massestrøm inn i stoffmøllen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man fører inn i den fibrilerte massen gassformig karbondioksyd i en mengde for dannelsen av en forstadie papirdannende massestrøm som har en pH på fra omtrent 7.0 til omtrent 5.5.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at man tilsetter gassformig karbondioksyd til den fibrilerte massen i en mengde for å innstille pH'en av nevnte forstadie papirdannende massestrøm til en verdi i området fra omtrent 6.0 til omtrent 5.5.

11. Fremgangsmåte Ifølge krav 9,karakterisertved at man blander en vaeskestrøm oppnådd fra papirlagings-drift med nevnte delignifiserte cellulosemasse for dannelsen av nevnte papir-dannende masse som kontaktes med nevnte gassformige karbondioksyd.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisertved at man blander nevnte vaeskestrøm med nevnte delignifiserte cellulosemasse og at man fører det inn i en innsug-ingsside til massepumpen og hvori man fører inn gassformig karbondioksyd i nevnte papirdannende masse som avgis fra nevnte massepumpe.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisertved at man blander en vaeskestrøm som er oppnådd fra papir-lagingsdrift med strømmen av fibrilert masse etter at den har vært i kontakt med gassformig karbondioksyd.

14 . Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisertved at man bestemmer pH'en av den fibrilerte massestrøm-men før blandingssteget.

15. Apparat for produsering av papir hvor delignifisert cellulose-masse blir fibrilert i en stoffmølle for dannelsen av papir-dannende masse,karakterisert vedat forbedringen innbefatter måter for injisering og spredning av gassformig karbondioksyd inn i en dilignifisert cellulose-massestrøm i en mengde for dannelsen av en forstadie papir-dannende massestrøm som har en pH på fra omtrent 8.5 til omtrent 6.5 oppstrøms fra stoffmøllen.

16. Apparat ifølge krav 15,karakterisert vedat det innbefatter måter for bestemmelse av pH i nevnte papir-dannende massestrøm og som svar på dette regulere innføring av karbondioksyd for å opprettholde en ønsket pH.

17. Apparat ifølge krav 16,karakterisert vedat måte for injisering og spredning av karbondioksyd er innbefattet i en statisk blandemaskin.

18. Apparat ifølge krav 15,karakterisert vedat den videre innbefatter måter for injisering og spredning av gassformig karbondioksyd inn I en fibrilert cellulosemasse-strøm i en mengde som danner en forstadie papir-dannende massestrøm som har en pH på fra omtrent 7.0 til omtrent 5.5 nedstrøms for stoffmøllen.

19. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat den videre innbefatter måter for bestemmelse av pH i nevnte forstadie papir-dannende massestrøm både oppstrøms og nedstrøms for stoffmøllen og som svar på dette regulerer innføring av karbondioksyd for å opprettholde en ønsket pH både oppstrøms og nedstrøms for stoffmøllen.