NO154347B - Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin. - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin. Download PDF

Info

Publication number
NO154347B
NO154347B NO780190A NO780190A NO154347B NO 154347 B NO154347 B NO 154347B NO 780190 A NO780190 A NO 780190A NO 780190 A NO780190 A NO 780190A NO 154347 B NO154347 B NO 154347B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drum
container
mass
pulp
outlets
Prior art date
Application number
NO780190A
Other languages
English (en)
Other versions
NO154347C (no
NO780190L (no
Inventor
Rudolf Van Hardeveld
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NLAANVRAGE7700509,A external-priority patent/NL184318C/xx
Priority claimed from NL7700553A external-priority patent/NL184319C/xx
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of NO780190L publication Critical patent/NO780190L/no
Priority to NO831065A priority Critical patent/NO159087C/no
Publication of NO154347B publication Critical patent/NO154347B/no
Publication of NO154347C publication Critical patent/NO154347C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40Nitrogen atoms
    • C07D251/54Three nitrogen atoms
    • C07D251/56Preparation of melamine
    • C07D251/60Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

Apparat for forming av massefibre for fremstilling av
flerlags gjenstander.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling av
flerlags formede gjenstander fra fibermassene, og den angår mer spesielt et apparat som omfatter massebeholderpartier som beveges i forhold til formetrommelen.
Det har lenge vært kjent innen industrien for fremstilling av
formede massegjenstander, å fremstille gjenstander fra to eller flere forskjellige masseoppslemminger, idet artikkelen da omfatter lame11eringer av to eller flere masseoppslemminger. Slike gjenstander har mange onskelige egenskaper som f.eks. at den er billigere da hovedskiktet kan fremstilles av en'billigere masse med en pålagt overflate eller ytterskikt av en
dyrere masse. Det kan også ved enkelte slags gjenstander være onskelig å legge på skikt av forskjellige massetyper av hensyn til styrken, farvingen, utseendet, absorbtive egenskaper, etc. Det kan også være onskelig å påfore to lag av den samme masse-type men å anvende forskjellige massekonsistenser for å oppnå
en spesiell form eller effekt.
I et tidligere forsok på å fremskaffe et apparat for fremstilling av flerlags gjenstander av formet masse ble det enkelte lag formet på separate tråd-duker,og så kombinert til den endelige gjenstand. Dette medforte selvfolgelig betraktelige overforings-operasjoner av de individuelle lag og nødvendiggjorde også, en fordobling av fameutstyret, og dessuten også et separat lamineringsapparat.
Andre forsok innen dette område har gått ut på å anordne adskilte tanker som massen, som hadde festet seg til en omdreiende trommel, ble fort. Et nokkeltrekk ved en slik konstruksjon var frem-bringelsen av en tetning mellom de to avdelinger i den oppdelte tanken, hvilken tetning mer eller mindre gitt ut på å forsoke å anordne en tett kontakt mot formen mens denne fikk anledning til å passere fra den ene avdelingen til den andre. Disse systemer innebar manglene ved at de tillot lekkasje av masseoppslemming fra den ene avdelingen til den andre, og denne lekkasjen resulterte i en meget uonsket sammenblanding av masseoppslemmingene.
En annen foreslått losning på problemet var å anordne beholdere som ble hevet i sin helhet for neddykking av formene deri. Et annet alternativ i den samme type apparater var å pumpe massen til en beholder som befant seg i riktig stilling, i hvilket tilfelle beholderen måtte fores frem og tilbake fra formen eller vice versa. Selv om denne konstruksjon forhindret blanding av massene, var det nodvendig med'mye dyrt og innviklet utstyr for å heve eller fore beholderne og/eller formene frem og tilbake, særlig når- beholderne var fylt med tunge masser og de således vanskelig kunne heves fort nok. Folgelig var dette ikke noen losning på problemet med hurtig' fremstilling uten sammenblanding av fiberoppslemmingene.
Foreliggende oppfinnelse går således ut på et apparat for forming av massefibre for fremstilling av flerlags gjenstander, omfattende en trommel for forming av massen, innretninger for å rotere trommelen, et flertall masseformer på omkretsen av trommelen, en massebeholder som ligger rett ut for trommelen og som formene passerer gjennom, og innretninger for å påsette et vakuum gjennom formene, idet beholderen har et krumt bunnavsnitt som i det alt vesentlig er komplementært til trommelen, og med skilleanordninger som er radialt anordnet på trommelen mellom formene, samt minst to masseinnlop og minst ett masseutlop i beholderen, innretninger til kontinuerlig å tilfore forskjellige masseoppslemminger gjennom innlopene inn i beholderen for kontakt med en nærliggende form og etterfølgende stromning gjennom et utlop hvilket apparat unngår manglene ved de tidligere kjent apparater som antydet ovenfor.
Det vesentlige særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen består i at skilleanordningene omfatter flere elastiske bladviskerinnretninger som rager utover til beroring med den krumme bunn i beholderen for derved å avtet.te avsnitt av den nevnte beholder ved hver form fra hver av de nærliggende avsnitt, og at luftutslippingsutlop er anordnet i nærheten av hver form for å la luft unnslippe fra hvert avsnitt når masse tilfores til hvert av avsnittene.
Andre formål og arten og fordelene ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den folgende beskrivelse i forbindelse med de vedfoyde tegninger. Fig. 1 er et snitt, delvis skjematisk, av et apparat i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 er et snitt tatt langs linjen 2-2 i fig. 1.
Fig. 2A er et snitt tatt langs linjen 2A-2A i fig. 1.
Fig. 3 er et isometrisk riss av en spesiell del for en utforelsesform for oppfinnelsen. Fig.3A er et isometrisk riss i likhet med fig. 3 av en annen utforelsesform. Fig. h er et riss i likhet med fig. 1 som viser en annen utforelsesform for daa foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 er et delvis skjematisk gjennombrutt bunnriss av en annen utforelsesform for oppfinnelsen.
Med henvisning til tegningene, hvori de samme henvisningstall
er brukt for å betegne de samme eller korresponderende deler i alle figurer, er der i fig. 1 vist en omdreiende formetrommel 10 med et antall forme-trådduker 12 i adskilte perifere stillinger derpå omkring omkretsen av trommelen 10. En krum formebeholder 1<*>f er anordnet i hovedsakelig komplementært motliggende forhold til formedukene 12 på trommelen 10. Beholderen J\ k omfatter et krumt bunnavsnitt 16 og sidevegger 18. Innlop 20 og utlop 22 er anordnet langs lengden av beholderen 1<*>+. Hver forineduk 12 neddykkes i et flertall masseoppslemminger under omdreiningen av trommelen, idet formedukene 12 under neddykkingen påsettes vakuum på i og for seg kjent måte gjennom hule eker 26 som bærer formedukene 12.
Mellom hver formeduk 12 er det anordnet et elastisk bladvisker-element 2^-. Bladviskerne 2h er festet til trommelen 10 mellom formedukene 12 og rager radialt utover og kontakter den komplementært krummede bunn av beholderen 1<*>f. Bladviskerne 2h kan ha en hvilken som helst tykkélse, men det er foretrukket, som vist i fig. 1 og 3, at de har tilstrekkelig tykkelse til å fylle hele rommet mellom to naboformeduker 12. Bladvisker-elementet 2<*>f' kan imidlertid, som vist i flg. 3A, være tynt. Begga blad 2h eller 2h' funksjonerer riktig og utforer funksjonen med å danne en avtettende kontakt mot den krumme bunnen 16 i beholderen 1<*>f. Det tykke blad 2h foretrkkes da det er fordelaktig å redusere volumet av det hule avsnitt inntil formen i storst mulig utstrekning, slik at masse-, strommen inn og ut av hulrommet holdes på et minimum i den hensikt å redusere den skyllende virkning av inngående masse eller masse som slippes ut av hulrommet. Da bladviskerne 2\ må bevirke en tettende bevegelig kontakt med beholderbunnen 16, lages disse bladviskerne fortrinnsvis av et elastomert material som natur- eller syntetisk gummi, f.eks. silikon-gummi. Poly-tetrafluoretylen og fleksible polymerisat-materialer som f.eks. polyetylen og polypropylen er også funnet brukbare.
Under en hver omstendighet er det nodvendig at det material
som anvendes for fremstilling av bladviskerne 2h er noe elastisk.
Fra dén ovenstående beskrivelse av apparat-komponentene kan det således sees at en flerlags formet massegjenstand tildannes ved å rotere trommelen 10, enten kontinuerlig eller intermittent,
og å tilfore masse gjennom et forste innlop 20 hvori det kommer i kontakt med en formtrådduk 12 hvorigjennom vakuum er påsatt for å bevirke en forste avsetning av masse på formeduken 12. Ettersom trommelen 10 roterer, som dette er antydet ved trinnet A i fig. 1, sees defat massen inneholdes i en innestengt stilling i avsnittet mellom de to nabo-bladviskerne 2h inntil utlopet -22 til slutt nåes (som vist ved trinn B) hvori den resterende masse tommes ut. Etter som trommelen fortsetter å rotere, nåes et annet masseinnlop 20' (trinn C) hvori en annen masse får slippe inn og bevirke avsetning av et annet lag på den formede massegjenstand. Etter som trommelen fortsetter å rotere videre, tommes massen ut gjennom utlopet 22'.
På denne måten avsettes så mange lag som det er onsket, Og som apparatet er konstruert for, f.eks. k- lag i det apparat som er vist i fig. 1. Et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er at massen mates kontinuerlig til beholderen 1<*>f og til trommelen 10 på et hvert tidspunkt. Den krumme bunnen 16
i beholderen 1*+ kontakter vanligvis på et gitt tidspunkt to bladviskere 2<!>+, og dette, medforer i det minste en tetning når en av bladviskerne passerer et utlop 22 slik at msssen i avsnittet mellom to bladviskere får/renne ut.
Et vesentlig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er nød-vendigheten av luftutslippings-utlop. Disse kan anordnes ved å tildanne ror eller stigeledninger (ikke vist) som strekker seg gjennom forbindelsesstykkene som bærer formeduken 12 eller utlopene kan anordnes ved å lage beholderen 1<*>f noe bredere enn trommelen 10. I et hvert tilfelle må luftutslippingsåpninger anordnes for å la luft komme inn i og ut fra hvert avsnitt når massen fylles i eller tommes fra dette.
Fig. 2 og 2A viser en måte. til å anordne luft-utslippingsåpninger ved å gjore beholderen noe bredere enn trommelen. I dette tilfelle er det for å forhindre lekkasje av masse fra det ene avsnitt til det andre nodvendig å anordne blad-viskerforlengelser 28 som strekker seg oppover sidene av trommelen til en hoyde over nivået for massen. Det er således som vist i fig. 3 °g 3A nodvendig å anvende en mer eller mindre U-formet bladvisker som kontakter ikke bare bunnen 16 av beholderen 1<*>f men også sidene 18 i denne, idet dette sikrer den nodvendige glidende tetningskontakt mot sidene av beholderen så vel som bunnen av denne for å sikre en god avtetning og for å forhindre lekkasje eller sammenblanding av massene. Pilene i fig. 2A viser banen for unnslipping av luften fra et avsnitt idet dette fylles med masse.
Luft-utslippingsutlopene er nodvendige på grunn av at luft som sperres inne i et bestemt hulromsavsnitt må ha en måte å unnslippe på. En liten andel av denhe luften kan unnslippe gjennom selve formeduken, men meget lite luft trekkes imidlertid gjennom den våte formede gelatinose massegjenstand. Ved å gjore beholderen bredere og å anordne bladviskerforlengelser 28 på siden av trommelen er det. mulig for luften som er innesperret mellom bladviskerne å unnslippe mellom sidene av trommelen 10
og sidene 18 av beholderen 1V som vist ved pilene i fig. 2A. Problemet med å anordne muligheter for utslipping av luften fore-ligger bare idet massen strbmmer inn for å fylle det tomme hulrom mellom bladviskerne.
Som vist i fig. 1, 2 og 2A er det også onskelig å anordnevskjort 30 på sidene av trommelen som strekker seg oppover fra forme-flatene for å forhindre masse fra å stromme bak disse forme-flåtene og. inn i området for ekene 26 på trommelen 10.
Fig. 1 illustrerer en anordiiig for å fremstille en firelags formet massegjenstand. Apparatet kan imidlertid konstrueres til å avsette et hvilket som helst antall lag fra to og oppover, begrenset bare av storrelsen for apparatet (ved apparater av
storrelse vil det være vanskelig å avsette mer enn
i 10 lag).
meget onskelig å tilfore masse fra en innlopskasse ved
iv tyngden idet massen da pumpes til innlopskassen.
iting ved egen tyngde er meget anvendelig ved fremstil-
av en to-lags gjenstand. Hvis det imidlertid frem-
3 en tre-lags gjenstand, ville det midtre laget måtte komme massetank som var montert ved siden av beholderen eller siler annet sted hvor overflaten av massen ville ligge : at det statiske trykk ville garantere en strom av Lnn i hulromsavsnittet i midtstillingen etter som hver siv form beveget seg til den angjeldende stilling .
st skjematisk i fig. 1 er det imidlertid ikke nodvendig Ine et statisk trykk for massen fra innlopskassen, idet istedet kan pumpes direkte ved hjelp av en pumper F fra 5servoarer 21 gjennom innlopene 20.
smgår av fig. 1 at det ikke er-truffet noen tiltak for Ding av massen fra formeavsnittet ved trinn G, som mates n innlopet 20'''. Et slikt utlop er unodvendig da det Ladviskerne er tette, er unodvendig å tomme ut massen sn når maskinen stoppes eller skal undergå rensing. Det sdes ved fremstillingen av en to-lags gjenstand nodvendig ce to innlop og ett utlop som vist i fig. h.
parat som er beskrevet angår fremstilling av fler-lags ander fra forskjellige masser hvori hvert forskjellig massen fullstendig dekker formen. Apparatet gjor det ctid mulig i forbindelse med spesielle formkonfigurasjoner jumanordninger å fremstille to-lags gjenstander ikke / forskjellige masser, men også gjenstander hvori opptag-av disse forskjellige masser skjer i særskilte arealer nen.
3d at det kan.forekomme noen lekkasje av det påsatte Under formeduken og også på grunn av at det kan fore-ioen avsetning av masse på duken på grunn av det statiske av massen selv om det ikke er noe vakuum bak det angjeld-
t
ende parti av formen hvori det ikke onskes noen avsetning, er det onskelig og mulig å montere noen spyledusjer 3^ i tomme-hulrommet 32. Disse dusjene 3^ kan være anbragt slik at de skyller deler av formen som ikke er under vakuum og således vasker bort de utenforliggende eller lost fastholdte masse-deler fra arealer som skal holdes nakne for avsetning av den andre masSe. Slike dusjer virker på samme måte som vanlige bak-side- eller stråledusjer som anvendes for bortskylling av lose fibre eller grader fra vanlige formstykker som fremstilles i en eneste uoppdelt beholder. I tillegg hertil kan slike dusjer 3>h anvendes for å sproyte limstoffer, kle.hemidler eller farve-stoffer som vil avsette seg mellom lagene i gjenstanden.
Et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse er et dobbelt system for tomme-utlopene. Et slik dobbelt system for tomme-utlopene fra de fleste av lagene er vist i fig. 1. Dette dob-belte system for tommeutlopene tillater en lekkasje forbi bladviskerne fra avsnittene på begge sider av tommestasjonen. Denne anordning er onskelig ved at den forhindrer blanding av forskjellige masser selv om der kan forekomme noen lekkasje forbi bladviskeren 2h. Hvis f.eks. bladviskeren 2h tillater noen lekkasje, vil litt masse fra stasjonen C unnslippe gjennom utlopet 22' mens lekkasje fra stasjonen E vil unnslippe gjennom utlopene 22'' og 22" 1. Dette vil selvfolgeig forhindre sammenblanding av massene., Det er mulig hvis bladviskerne gir god tettende kontakt hele veien rundt, at lekkasjen bakover ikke vil være noe problem og at den storste prosentandel av tommeutlopsarealet kan anvendes for uttomming av suksessive stasjoner etter som disse kommer frem. Utlopene 22'' og 22'<1>'' kan således gjores relativt små i forhold til de andre utlopene eller utelates fullstendig.
I visse tilfeller (utforelsen i henhold til fig. 5) kan det være onskelig å eliminere bladviskerforlengelsene på en side av trommelen og å erstatte disse med en beholder-bladvisker 3^ mellom hvert innlop 20 og utlopet 22. I et slikt tilfelle, bevirkes når trommelen står i ro en komplett tetning akkurat like effektivt som hvis bladviskerne var på siden av trommelen i stedet for på siden av beholderen. Denne anordning tillater noen lekkasje når trommelen beveger seg men ved driftshastigheter er den massemengde som slippes ut mellom siden av trommelen og siden av beholderen meget liten. En fordel ved denne utfbreises-form er at den tillater at sidene av trommelen er glatts og gjor det unodvendig å forandre overbyggingen for formeapparatet. Fig. 5 viser således en utforelsesform med en bladviskerforlengelse 28 montert på den ene side 30' av trommelen 10 og på den andre siden en beholder-bladvisker 3<*>+ montert på beholderveggen 18. Det kan i noen tilfeller være nodvendig å anordne et luft-utlop bare på en side av trommelen og derfor kan den normale kontakt mellom trommel og beholder anordnes på en side og en beholder-bladvisker 3^ eller en trommel-bladviskerforlengelse 28 kan anordnes på den annen side.

Claims (6)

1 . Apparat for forming av massefibre for fremstilling av flerlags gjenstander, omfattende en trommel (10) for forming av massen, innretninger for å rotere trommelen, et antall masseformer (12) på omkretsen av trommelen, en massebeholder OM-) som ligger rett ut for trommelen og som formene passerer gjennom, og innretninger for å påsette et vakuum gjennom formene, idet beholderen har et krumt bunnavsnitt (16) som i det alt vesentlige er komplementært til trommelen (10) og med skilleanordninger som er radialt anordnet på trommelen (10) mellom formene (12) samt minst to masseinnlop (20) og minst ett masseutlop (22) i beholderen (1 *+), innretninger til kontinuerlig å tilfore forskjellige masseoppslemminger gjennom innlopene inn i beholderen for kontakt med en nærliggende form og etterfolgende stromning gjennom et utlop, karakterisert ved at skilleanordningene omfatter flere elastiske bladviskerinnretninger ( 2h) som rager utever til beroring med den krumme bunn i beholderen (1^) for derved å avtette avsnitt av den nevnte beholder ved hver form fra hver av de nærliggende avsnitt, og at luftutslippiigsutlop er anordnet i nærheten av hver form for å la luft unnslippe fra hvert avsnitt når masse tilfores til hvert av avsnittene-,
2. Apparat som angitt i krav 1,karakterisert ved at bladviskerinnretningene (2^-) er tilstrekkelig tykke til å fylle rommet mellom naboformer.
3. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at bladviskerinnretningene (2<*>f) er fremstilt av en elastomer. k-.
Apparat som angitt i krav 1 , karakterisert ved at luftutslippingsutlopene er anordnet mellom beholderen og trommelen idet beholderen er bredere enn trommelen og at bladviskerne ( 2h) har sideforlengelser (28) til beroring med sidene av beholderen (1<*>+), idet sideforlengelsene er tilstrekkelig hoye til å, forhindre masse fra å passere inn i et naboavsnitt.
5. Apparat som angitt i krav h, karakterisert ved at luftutslippingsutlopene har tetning mot trommelen i form av trommelskjort (30) som strekker seg radialt inn over sidene av trommelen (10).
6. Apparat som angitt i krav 1, omfattende et flertall masseutlop (22, 22' osv.), karakterisert ved at to av masseutlopene (22', 22") ligger umiddelbart ved siden av hverandre under endekantene av de ettergivende bladviskere (2<*>+) når disse passerer over utlopene og at de to naboutlop (22', 22") er adskilt av en vegg hvis ovre kant er i tettende anlegg mot den nedre kant av hver av bladviskerne ( 2h) når disse beveger seg herover hvorved det dannes separate utlop for hver av de bevegelige beholderavsnitt som avgrenses av bladviskerne (2^), idet de to masseutlop (22', 22") danner et dobbelt tommeutlopssystem som hindrer blanding av masser som lekker forbi bladviskerne (2<!>+) fra begge avsnitt som ligger opp til de utlop.
NO780190A 1977-01-19 1978-01-18 Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin. NO154347C (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO831065A NO159087C (no) 1977-01-19 1983-03-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7700509,A NL184318C (nl) 1977-01-19 1977-01-19 Werkwijze voor het bereiden van melamine.
NL7700553A NL184319C (nl) 1977-01-20 1977-01-20 Bereiding van melamine uit ureum.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO780190L NO780190L (no) 1978-07-20
NO154347B true NO154347B (no) 1986-05-26
NO154347C NO154347C (no) 1986-09-03

Family

ID=26645276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO780190A NO154347C (no) 1977-01-19 1978-01-18 Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin.

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4156080A (no)
JP (1) JPS5390279A (no)
AR (1) AR220116A1 (no)
AT (1) AT359512B (no)
BG (1) BG31650A3 (no)
BR (1) BR7800294A (no)
CA (1) CA1085393A (no)
CS (1) CS202004B2 (no)
DD (1) DD133666A5 (no)
DE (1) DE2802238A1 (no)
EG (1) EG12834A (no)
ES (1) ES466103A1 (no)
FR (1) FR2378021A1 (no)
GB (1) GB1560527A (no)
HU (1) HU180934B (no)
IN (1) IN146260B (no)
IT (1) IT1103254B (no)
MX (1) MX5805E (no)
NO (1) NO154347C (no)
PL (1) PL116547B1 (no)
RO (1) RO74590A (no)
SE (1) SE438148B (no)
YU (1) YU40025B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7903473A (nl) * 1979-05-03 1980-11-05 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van melamine.
NL8001874A (nl) * 1980-03-29 1981-11-02 Stamicarbon Inrichting voor het versproeien van een vloeistof met behulp van een gas.
NL8201479A (nl) * 1982-04-07 1983-11-01 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van melamine.
IT1270577B (it) * 1993-02-22 1997-05-06 Wladimiro Bizzotto Reattore melamina ad alta pressione
US5384404A (en) * 1993-11-05 1995-01-24 Lee; Jing M. Process for manufacturing melamine from urea
NL1012466C2 (nl) * 1999-06-29 2001-01-02 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van melamine uit ureum.
NL1022414C2 (nl) * 2003-01-17 2004-07-20 Dsm Nv Werkwijze voor het onttrekken van energie uit rookgassen.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3158611A (en) * 1964-11-24 Converting urea to melamine in the gas phase over
US3152128A (en) * 1964-10-06 Preparation of melamine
US3095416A (en) * 1963-06-25 Urea to melamine process
DE1209570B (de) * 1964-03-28 1966-01-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Melamin
US3332947A (en) * 1965-09-14 1967-07-25 American Cyanamid Co Production of melamine
US3723430A (en) * 1970-10-28 1973-03-27 Nissan Chemical Ind Ltd Method for reclamation of melamine waste gas
US3895007A (en) * 1972-04-28 1975-07-15 Basf Ag Manufacture of melamine

Also Published As

Publication number Publication date
EG12834A (en) 1979-12-31
CS202004B2 (en) 1980-12-31
ES466103A1 (es) 1978-10-01
RO74590A (ro) 1981-08-30
YU40025B (en) 1985-06-30
US4156080A (en) 1979-05-22
IN146260B (no) 1979-04-07
MX5805E (es) 1984-07-26
DE2802238A1 (de) 1978-07-20
SE7800613L (sv) 1978-07-20
HU180934B (en) 1983-05-30
AR220116A1 (es) 1980-10-15
BR7800294A (pt) 1978-09-05
IT7847689A0 (it) 1978-01-18
YU8778A (en) 1982-10-31
SE438148B (sv) 1985-04-01
BG31650A3 (en) 1982-02-15
GB1560527A (en) 1980-02-06
PL204064A1 (pl) 1979-06-04
CA1085393A (en) 1980-09-09
FR2378021B1 (no) 1983-08-26
NO154347C (no) 1986-09-03
DD133666A5 (de) 1979-01-17
DE2802238C2 (no) 1989-02-23
IT1103254B (it) 1985-10-14
FR2378021A1 (fr) 1978-08-18
JPS5390279A (en) 1978-08-08
NO780190L (no) 1978-07-20
PL116547B1 (en) 1981-06-30
AT359512B (de) 1980-11-10
ATA19878A (de) 1980-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO154347B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av melamin.
US7306834B2 (en) Heat insulating container
NO139894B (no) Apparat til paafoering av vaesker paa materiale som er i bevegelse
FI92723B (fi) Paperimassapesuri, josta poistuvan sulpun koostumus on valvottua
NO121930B (no)
JP2023547155A (ja) パルプから一体物品を形成するためのモールド
EP1288369B1 (en) Method of producing pulp moldings
ITBO930310A1 (it) Macchina automatica, a giostra, per il dosaggio ed il confezionamento di prodotti fluidi, con dosatori disgiunti dalla giostra stessa e facilmente ispezionabili.
DK169997B1 (da) Modulopbyggede formværktøjer til brug i en maskine til fremstilling af skaller af pulpmateriale
US3567575A (en) Apparatus for producing fibrous pulp articles
US1112960A (en) Apparatus for striping surfaces.
US3205128A (en) Shell making
US1967361A (en) Pulp molding machine
US3046187A (en) Apparatus and method for making molded pulp articles having holes therethrough
US2723600A (en) Method and apparatus for making hollow accreted fibrous bodies
US877579A (en) Apparatus for molding pulp articles.
US2854897A (en) Apparatus for molding pulp articles
NO116948B (no)
US2723550A (en) Washing machines
US948011A (en) Tile-coating machine.
US1967704A (en) Method of and apparatus for molding articles from fiber
US1203008A (en) Paper-making process.
US3414471A (en) Pulp molding apparatus
US3695996A (en) Papermaking machine shaping cylinder having trapezoidal-shaped peripheral trough-like boxes
US1590956A (en) Process of and apparatus for molding shaped articles such as containers for milk, cream, jam, and the like from fibrous pulp