NO153949B - HEATING FILM AS A HEATING SYSTEM IN BUILDINGS. - Google Patents
HEATING FILM AS A HEATING SYSTEM IN BUILDINGS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153949B NO153949B NO813013A NO813013A NO153949B NO 153949 B NO153949 B NO 153949B NO 813013 A NO813013 A NO 813013A NO 813013 A NO813013 A NO 813013A NO 153949 B NO153949 B NO 153949B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heat conductor
- foil
- lead
- layer
- tin
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 62
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 88
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 53
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 23
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Sb].[Pb] Chemical compound [Sn].[Sb].[Pb] PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N antimony lead Chemical compound [Sb].[Pb] QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
- H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/003—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using serpentine layout
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/033—Heater including particular mechanical reinforcing means
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en varmelederfolie som oppvarmingssystem for bygninger bestående av en mellom to polyetylen- og polyesterfolier kasjert strømveilignende varmeleder med definert, spesifikk motstandsverdi pr. lengdeenhet, idet varmelederen er dannet av et smalt sjikt av en med 2%_^ ^ antimon legert hårdblykjerne med et tinnbelegg på begge sider, og oppviser minst ett varmelederavsnitt. The invention relates to a heat conductor foil as a heating system for buildings consisting of a current path-like heat conductor sandwiched between two polyethylene and polyester foils with a defined, specific resistance value per length unit, the heat conductor being formed by a narrow layer of a hard lead core alloyed with 2%_^ ^ antimony with a tin coating on both sides, and showing at least one heat conductor section.
For oppvarming av bygninger, særlig trebygninger, som f.eks. kirker, er et slikt oppvarmingssystem kjent, hvor det benyttes en varmefolie som består av en bly-tinnlegering med små tilsetninger av metaller og som er valset ut til en tykkelse mellom 10 ym og 20 ym. Denne varmefolie er tilskåret meanderformet og først kasjert mellom polyetylen- og deretter mellom polyesterfolier. Polyetylenfolien tjener til varra-forsegling og polyesterfolien til å gi hele elementet en viss mekanisk stabilitet. De utskårede meanderfolier er valgt slik i sin størrelse at det på en lengde på f.eks. 700 mm kan anbringes en effekt på 500 W. Av de vesentlige egenskaper ved metallfolien benyttes dens elektriske motstand,- som er nødvendig for å kunne benytte folien som varmeleder og smeltepunktet for legeringen som ligger på 183°C. Det meget lave smeltepunkt gir den nødvendige sikkerhet for i bolighus, særlig i sammenheng med forbindelsen med tre og papir, å For heating buildings, especially wooden buildings, such as churches, such a heating system is known, where a heating foil is used which consists of a lead-tin alloy with small additions of metals and which is rolled out to a thickness between 10 ym and 20 ym. This heating foil is cut to a meander shape and first sandwiched between polyethylene and then between polyester foils. The polyethylene foil serves for Varra sealing and the polyester foil to give the entire element a certain mechanical stability. The cut-out meander foils are selected in such a way that on a length of e.g. 700 mm, an output of 500 W can be placed. Of the essential properties of the metal foil, its electrical resistance is used, which is necessary to be able to use the foil as a heat conductor and the melting point of the alloy, which is 183°C. The very low melting point provides the necessary security for in residential buildings, especially in connection with the connection with wood and paper, å
oppnå en ødeleggelse av elementet og derved en avbrytelse av strømtilførselen allerede ved temperaturer som ligger under 200°C, og dermed umuliggjøre en antennelse av tremateriale og papir. For fremstilling av slike varmefolier blir det benyttet en metallfolie som praktisk svarer til sammen-setningen for euteknikumet i systemet bly-tinn, nemlig 61,9% tinn og 38,1% bly. En tilsetning av 0,5 - 1% antimon er vanlig. Dette er uten betydning for høyden av smeltepunktet, men stabiliserer valseegenskapene for legeringen. achieve a destruction of the element and thereby an interruption of the power supply already at temperatures below 200°C, thus making it impossible for wood material and paper to ignite. For the production of such heating foils, a metal foil is used which practically corresponds to the composition of the eutecnic in the lead-tin system, namely 61.9% tin and 38.1% lead. An addition of 0.5 - 1% antimony is common. This has no effect on the height of the melting point, but stabilizes the rolling properties of the alloy.
På grunn av det høye tinninnhold er slike varmefolier forholdsvis dyre, og da tinnforekomstene i verden er begrenset og dess-uten tinnprisene ligger meget høyt, er innbygging og tilveie-bringelsen av oppvarmingssystemer under anvendelse av slike varmefolier forbundet med høye kostnader. Due to the high tin content, such heating foils are relatively expensive, and as tin deposits in the world are limited and, in addition, tin prices are very high, the installation and provision of heating systems using such heating foils is associated with high costs.
Det er videre kjent en varmefolie som varmesystem for bygninger, som består av en mellom to polyetylen- og polyesterfolier kasjert, strømveilignende varmeleder med definert spesifikk motstandsverdi pr. lengdeenhet, som har et smalt sjikt av en tinn-bly-antimonlegering av 61,5% + 17 ,a % tinn og A heating foil is also known as a heating system for buildings, which consists of a current path-like heat conductor sandwiched between two polyethylene and polyester foils with a defined specific resistance value per length unit, which has a narrow layer of a tin-lead-antimony alloy of 61.5% + 17.a% tin and
+ 6% +1 2% + 6% +1 2%
37,7%_^a bly og 0,8%_q'^^ antimon, hvorved varmelederen laminatlignende er dannet av et smalt sjikt av tinn-bly-antimonlegering og et ytterligere derpå anordnet like smalt sjikt av en med 2%_^ ^ antimon legert hårdblykjerne med et tinnbelegg på begge sider, hvorved det ytterligere sjikt utgjør 64% av totaltykkelsen for varmelederen og tinnbelegget hver gang 1%_q'5% beregnet ut fra hårdblykjernen (NO-PS 142.195). 37.7%_^a lead and 0.8%_q'^^ antimony, whereby the heat conductor is formed in a laminate-like manner from a narrow layer of tin-lead-antimony alloy and a further arranged on top of it an equally narrow layer of one with 2%_^ ^ antimony alloy hard lead core with a tin coating on both sides, whereby the additional layer makes up 64% of the total thickness of the heat conductor and the tin coating each time 1%_q'5% calculated from the hard lead core (NO-PS 142.195).
I forhold til de kjente varmesystemer med en varmefolie av en bly-tinnlegering er det en oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe en varmefolie for slike varmesystemer, hvor det under bibeholdelse av de elektriske egenskaper kan foretas en reduksjon av bredden på sikringselementet til minst en varmeledervei, slik at det fremkommer en stor økonomisk fordel ved fremstillingen av et slikt varmesystem. In relation to the known heating systems with a heating foil made of a lead-tin alloy, it is a task underlying the invention to provide a heating foil for such heating systems, where the width of the fuse element can be reduced to at least a heat-conducting path, so that there is a great economic advantage in the production of such a heating system.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en varmelederfolie av den type som innledningsvis angitt, som er karakterisert ved at varmelederavsnittet er dannet sandwichaktig av et smalt This is achieved according to the invention by a heat conductor foil of the type indicated at the outset, which is characterized in that the heat conductor section is formed sandwich-like from a narrow
•• ■ +17% •• ■ +17%
sjikt av en tinn-bly-antimonlegering av 61,5% , tinn og 37,7% .. _ bly og 0,8% ' j-0 antimon og et ytterligere, derpå anbragt, like smalt sjikt av en med 2% — 1 1 , D c %antimon legert hårdblykjerne med hvert sitt tinnbelegg på de frie sidene og på de frie sidene av det ytterligere sjiktet, idet sjiktet utgjør 10-100% av totaltykkelsen for varmelederen, og hvert tinnbelegg utgjør 1%_Q'5% i forhold til hårdblykjernen. layer of a tin-lead-antimony alloy of 61.5% , tin and 37.7% .. _ lead and 0.8% ' j-0 antimony and a further, superimposed, equally narrow layer of one with 2% — 1 1 , D c %antimony alloyed hard lead core with each tin coating on the free sides and on the free sides of the additional layer, the layer making up 10-100% of the total thickness of the heat conductor, and each tin coating making up 1%_Q'5% in relation to the hard lead core.
Oppfinnelsen består videre i at varmelederavsnittet er sandwichaktig dannet av et smalt sjikt av en lavtsmeltende bly-vismutlegering med 37%_1Q° vismut og 63%_10% bly °9 et ytterligere, derpå pålagt, like smalt sjikt av en med 2% + ^° antimon legert hårdblykjerne med et tinnbelegg på hver av de frie sidene av sjiktet og på de frie sidene av det ytterligere sjiktet, idet sjiktet utgjør 10-100% av varmelederens totale tykkelse og hvert av tinnbeleggene utgjør 1% i forhold til hårdblykjernen. The invention further consists in the fact that the heat conductor section is sandwich-like formed by a narrow layer of a low-melting lead-bismuth alloy with 37%_1Q° bismuth and 63%_10% lead °9 a further, then applied, equally narrow layer of one with 2% + ^° antimony alloy hard lead core with a tin coating on each of the free sides of the layer and on the free sides of the additional layer, the layer making up 10-100% of the heat conductor's total thickness and each of the tin coatings making up 1% in relation to the hard lead core.
Prosentangivelsene er regnet ut fra vektprosent av hårdblykjernen. The percentages are calculated based on the weight percentage of the hard lead core.
Ytterligere fordelaktige utførelsesformer for oppfinnelsen fremgår av underkravene. Further advantageous embodiments of the invention appear from the subclaims.
Den ifølge oppfinnelsen utformede og delvis av en laminatfolie bestående varmefolie oppfyller betingelsene til de kjente varmeelementer, men i tillegg er varmefoliens tinninnhold redusert til et minstemål, hvorved det fremkommer meget betydelige kostnadsbesparelser. Ved en slik "utformet varmefolie er i forhold til hele bredden for varmelederen ved den kjente varmefolie en varmeledervei utformet som sikrings-element. The heating foil designed according to the invention and partly consisting of a laminate foil fulfills the conditions of the known heating elements, but in addition the tin content of the heating foil is reduced to a minimum, which results in very significant cost savings. In the case of a heat foil designed in this way, in relation to the entire width of the heat conductor in the known heat foil, a heat conductor path is designed as a safety element.
Det har overraskende vist seg at en slik utformet varmefolie har følgende egenskaper: a) Motstanden for denne dellaminatfolie ligner den kjente laminatvarmefolie av en legering av 61,5% tinn, 37,7% bly It has surprisingly turned out that such a designed heating foil has the following properties: a) The resistance of this laminate foil is similar to the known laminate heating foil of an alloy of 61.5% tin, 37.7% lead
og 0,8% antimon. and 0.8% antimony.
b) Sikringsegenskapene for varmefolien forblir opprettholdt ved avsmelting av varmelederveien, som inneholder tinn-bly-antimonlegering . b) The fuse properties of the heating foil remain maintained by melting of the heat conductor path, which contains tin-lead-antimony alloy.
Med denne varmefolie er det forholdsvis dyre system ved den kjente varmefolie erstattet med en varmefolie som til dels består av en tinn-bly-antimonlegering og til dels av en bly-antimonlegering eller til dels av en bly-vismutlegering og With this heating foil, the relatively expensive system of the known heating foil is replaced with a heating foil which partly consists of a tin-lead-antimony alloy and partly of a lead-antimony alloy or partly of a lead-bismuth alloy and
til dels av en bly-antimonlegering. partly of a lead-antimony alloy.
Tanken ved foreliggende oppfinnelse går således ut over det kjente forslag og erstatter de over hele oppvarmingsleder-bredden benyttede 60/40-foliene med et smalt avsnitt som i hvert fall omfatter en varmeledervei. The idea of the present invention thus goes beyond the known proposal and replaces the 60/40 foils used over the entire heating conductor width with a narrow section which in any case includes a heating conductor path.
Varmelederfolien blir fremstilt på følgende måte: The heat conductor foil is produced in the following way:
Det blir valgt en meanderformet utskåret folie med en lengde på 1 m og strimmelbredde for varmelederveiene på 5 mm og mellomrom på 3 mm. I denne kan det være anordnet tolv varmelederveier av grunn-antimon-blylegeringen, fire dertil sluttede varmelederveier som sikringsveier av laminatlegeringen av sjiktet av tinn-bly-antimonlegeringen eller bly-vismutlegeringen og de ytterligere sjikt av med antimon-legert hårdblykjerne, samt av elleve ytterligere dertil sluttede varmelederveier av grunn-antimon-blylegeringen, hvorved varmelederveiene danner strømveiene for varmefolien. Alt i alt er det således anordnet 27 striper eller strimler. Totalbredden for elementet er 213 mm. Motstanden for et slikt element utgjør i legeringen 61,5% tinn, 37,7% bly og 0,8% antimon og en tykkelse på 13° = 63,6 ohm. Flatevekten for denne folie utgjør 112 g/m 2. A meander-shaped cut-out foil with a length of 1 m and strip width for the heat conductor paths of 5 mm and gaps of 3 mm is chosen. Twelve heat-conducting paths of the basic antimony-lead alloy can be arranged in this, four connected heat-conducting paths as safety paths of the laminate alloy of the layer of the tin-lead-antimony alloy or the lead-bismuth alloy and the further layers of antimony-alloyed hard lead core, as well as eleven more heat conductor paths of the basic antimony-lead alloy were added to this, whereby the heat conductor paths form the current paths for the heating foil. All in all, 27 stripes or strips are thus arranged. The total width of the element is 213 mm. The resistance of such an element is in the alloy 61.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony and a thickness of 13° = 63.6 ohms. The basis weight for this foil is 112 g/m 2.
En kjent laminatvarmefolie (NO PS 142.195) med sammenlignbar motstand har en tykkelse på 17 ym, tykkelsen for hårdblyfolien er 10,8 ym og tykkelsen for tinn-bly-antimonlegeringen er 6,2 ym. Den elektriske motstand for denne folie er 63,5 ohm. Flatevekten utgjør 172 g/m 2. A known laminate heating foil (NO PS 142.195) with comparable resistance has a thickness of 17 ym, the thickness of the hard lead foil is 10.8 ym and the thickness of the tin-lead-antimony alloy is 6.2 ym. The electrical resistance of this foil is 63.5 ohms. The basis weight is 172 g/m 2.
Laminatdelen av varmefolien har derimot en tykkelse på 17 ym, de fire sikringsveier har derved en tykkelse på 10 ym for den tilnærmede eutektiske tinn-bly-antimonlegering og 7.ym for bly-antimon-grunnlegeringen. Hele laminatdelen av varmefolien har da en motstand på 64,6 ohm og en flatevekt på The laminate part of the heating foil, on the other hand, has a thickness of 17 ym, the four fuse paths thereby have a thickness of 10 ym for the approximately eutectic tin-lead-antimony alloy and 7.ym for the lead-antimony base alloy. The entire laminate part of the heating foil then has a resistance of 64.6 ohms and a surface weight of
183 g/m<2>. 183 g/m<2>.
Det er således mulig å valse en slik folie ned til den gamle tykkelse, nemlig 13 ym, som den kjente varmefolie av tinn-bly-antimonlegeringen. Da ville imidlertid motstanden økes tilsvarende, noe som ville ha til resultat at den samme varmeeffekt også kan anbringes på tilsvarende mindre plass. Herav fremkommer en ytterligere fordel ved anvendelsen av varmefolien .ifølge oppfinnelsen. It is thus possible to roll such a foil down to the old thickness, namely 13 ym, like the known heating foil of the tin-lead-antimony alloy. Then, however, the resistance would be increased accordingly, which would have the result that the same heating effect can also be placed in a correspondingly smaller space. This results in a further advantage in the use of the heating foil according to the invention.
Etterfølgende eksempel forklarer oppfinnelsen: The following example explains the invention:
Kjemisk analyse: Chemical analysis:
For varmelederen av den tinn-bly-antimonlegering For the heat conductor of the tin-lead-antimony alloy
61,5% tinn 61.5% tin
37,7% bly 37.7% lead
0,8% antimon. 0.8% antimony.
Laminatfolien i henhold til norsk patent nr. 142.195 har en analyse på The laminate foil according to Norwegian patent no. 142,195 has an analysis on
78,1% bly 78.1% lead
20,3% tinn 20.3% tin
1,6% antimon 1.6% antimony
Laminatdelen av varmefolien har en analyse på The laminate part of the heating foil has an analysis on it
92,8% bly 92.8% lead
5,3% tinn 5.3% tin
1,8% antimon 1.8% antimony
Blir det for metallkomponentene lagt til grunn følgende priser: If the following prices are used for the metal components:
Bly DM 1,2 0 pr. kg Lead DM 1.2 0 per kg
Tinn DM 2 3,- pr. kg Tin DM 2 3 per kg
Antimon DM 5,- pr. kg Antimony DM 5 per kg
Herved fremkommer ved en sammensetning av den kjente varmefolie med en legering på 61,5% tinn, 37,7% bly og 0,8% antimon for 100 kg kostnader på ialt Hereby, a composition of the known heating foil with an alloy of 61.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony results in a total cost of 100 kg
Ved den kjente laminatvarmefolie blir det gått ut fra en 53,6% høyere kvadratmetervekt. Det blir således til samme formål benyttet: In the case of the known laminate heating foil, a 53.6% higher square meter weight is assumed. It is thus used for the same purpose:
Det kommer derved til en materialbesparelse på DM 590,34 = 40,3%. This results in a material saving of DM 590.34 = 40.3%.
Dellaminatvarmefolien trenger derimot en 63,4% høyere kvadratmetervekt enn den kjente varmefolie, nemlig: The laminate heating foil, on the other hand, needs a 63.4% higher weight per square meter than the known heating foil, namely:
I forhold til den kjente varmefolie er dette en besparelse på DM 1.067,22 = 72,9% og i forhold til laminatvarmefolien ifølge norsk patent nr. 142.195 en besparelse på DM 476,88 = 54,6%. In relation to the known heating foil, this is a saving of DM 1,067.22 = 72.9% and in relation to the laminate heating foil according to Norwegian patent no. 142,195 a saving of DM 476.88 = 54.6%.
Det er åpenbart at en slik folie igjen kan valses ned til den gamle tykkelse, nemlig 13 ym, på samme måte som den kjente varmefolie av tinn-bly-antimonlegering. Derved ville imidlertid motstanden økes tilsvarende, noe som ville ha til resultat at den samme varmeeffekt også kan anbringes på tilsvarende mindre rom. Herav fremkommer en ytterligere fordel ved anvendelsen av varmefolien ifølge oppfinnelsen. It is obvious that such a foil can again be rolled down to the old thickness, namely 13 ym, in the same way as the known heating foil of tin-lead-antimony alloy. Thereby, however, the resistance would be increased accordingly, which would have the result that the same heating effect can also be placed in a correspondingly smaller room. This results in a further advantage when using the heating foil according to the invention.
På tegningen er den ifølge oppfinnelsen utformede varmefolie nærmere forklart ved hjelp av utførelseseksempler, og tegningen viser: Figur 1 et av en meanderformet varmefolie bestående oppvarmingssystem i et riss sett ovenfra, In the drawing, the heating foil designed according to the invention is explained in more detail with the help of design examples, and the drawing shows: Figure 1 a heating system consisting of a meander-shaped heating foil in a diagram seen from above,
figur 2 et utsnitt av en enkelt varmeledervei med den med antimon legerte hårdblykjerne i et illustrerende forstørret riss, figure 2 a section of a single heat conductor path with the antimony-alloyed hard lead core in an illustrative enlarged view,
figur 3 et loddrett snitt langs linjen III-III på figur 1, figure 3 a vertical section along the line III-III in figure 1,
figur 4 et avsnitt av en enkelt varmeledervei i varmefolien med de to sjikt av tinn-bly-antimonlegering, henholdsvis bly-vismutlegering på den ene side og av den med antimon-legerte hårdblykjerner på den annen side i forstørret målestokk, figure 4 a section of a single heat conductor path in the heating foil with the two layers of tin-lead-antimony alloy, respectively lead-bismuth alloy on one side and of the one with antimony-alloyed hard lead cores on the other side on an enlarged scale,
figur 5 et loddrett snitt langs linjen V-V på figur. 1, og figure 5 a vertical section along the line V-V in the figure. 1, and
figur 6 en varmefolie med tolv varmelederveier med den med antimon legerte hårdblykjerner, med fire varmelederveier av laminatlegeringen og med elleve varmelederveier med den med antimon legerte hårdblykjerne i et riss sett ovenfra. figure 6 a heating foil with twelve heat conductor paths with the antimony alloyed hard lead core, with four heat conductor paths of the laminate alloy and with eleven heat conductor paths with the antimony alloyed hard lead core in a top view.
Som figur 1-5 viser består den med 100 betegnede varmefolie dels av et sjikt 15 av en med antimon legert hårdblykjerne 16 og dels av to laminatlignende sjikt 20,25, hvorved sjiktene 15 resp. 20,25 er kasjert mellom kunststoffolier 30,31, av hvilke hver kunststoffolie består av en ytre<r>poly-esterfolie 30a og 31a og en indre polyetylenfolie 30b og 31b (figur 2 og 4). Den folie som danner varmefolien er utskåret meanderformet, slik det fremgår av figur 1 og 6. As Figure 1-5 shows, the heating foil labeled 100 consists partly of a layer 15 of a hard lead core 16 alloyed with antimony and partly of two laminate-like layers 20,25, whereby the layers 15 resp. 20,25 are sandwiched between plastic foils 30,31, of which each plastic foil consists of an outer<r>polyester foil 30a and 31a and an inner polyethylene foil 30b and 31b (figures 2 and 4). The foil that forms the heating foil is cut in a meander shape, as can be seen from figures 1 and 6.
Varmefolien 100 har flere varmelederveier som er betegnet med 110 og 120 (figur 1). The heating foil 100 has several heat conductor paths which are denoted by 110 and 120 (figure 1).
Hver varmeledervei 110 er dannet av et smalt sjikt 15 av en med antimon legert hårdblykjerne 16 med et tinnbelegg 17,17a på hver side. Minst en med 120 betegnet varmeledervei i varmefolien 100 er laminatlignende sammensatt av et smalt sjikt 20 av en tinn-bly-antimonlegering av 61,5% tinn og 37,7% bly og 0,8% antimon eller,av en lavtsmeltende blyvismut-legering av 37%<*>^° vismut og 63-"<i>**g* bly og et ytterligere, derpå anordnet, like smalt sjikt'25 av en med antimon legert hårdblykjerne 26. De to laminatlignende med hverandre for-bundne sjikt 20,25 er på begge sider og på utsiden utstyrt med hvert sitt tinnbelegg 27,27a. Sjiktene 20, henholdsvis 20a utgjør derved 10% - 100% av totaltykkelsen for varmelederen. Hårdblykjernene 16, henholdsvis 26, er legert med 2% antimon. Tinnbeleggene 17,17a og.27,27a utgjør hver gang 1% regnet ut fra hårdblykjernen 16. Each heat conductor path 110 is formed by a narrow layer 15 of a hard lead core 16 alloyed with antimony with a tin coating 17, 17a on each side. At least one heat conducting path designated 120 in the heating foil 100 is laminate-like composed of a narrow layer 20 of a tin-lead-antimony alloy of 61.5% tin and 37.7% lead and 0.8% antimony or of a low-melting lead-bismuth alloy of 37%<*>^° bismuth and 63-"<i>**g* lead and a further, then arranged, equally narrow layer'25 of a hard lead core 26 alloyed with antimony. The two laminate-like interconnected layers 20,25 are on both sides and on the outside each equipped with a tin coating 27,27a. The layers 20, respectively 20a thereby make up 10% - 100% of the total thickness of the heat conductor. The hard lead cores 16, respectively 26, are alloyed with 2% antimony. The tin coatings 17,17a and.27,27a each amount to 1% calculated from the hard lead core 16.
Sjiktet 20 består fortrinnsvis av en finn-blylegering med et under 20 0°C liggende smeltepunkt. The layer 20 preferably consists of a fine lead alloy with a melting point below 200°C.
Sjiktene 15 og 25 i laminatfolien består av hårdblykjernene 16, henholdsvis 26, og dette likeledes) i form av en folie. The layers 15 and 25 in the laminate foil consist of the hard lead cores 16, respectively 26, and this likewise) in the form of a foil.
Antall av de av laminatfolien med de t$£> sjikt 20,25 bestående varmelederveier 120 kan velges vilkårlig. Overfor varmelederveiene 110 må det imidlertid stå minst en varmeledervei 120 i varmefolien av laminatfolie med de to sjikt 20,25, da denne varmeledervei 120 danner sikringselementet for varmefolien . The number of the heat conducting paths 120 consisting of the laminate foil with the layers 20, 25 can be chosen arbitrarily. Opposite the heat conductor paths 110, however, there must be at least one heat conductor path 120 in the heat foil of laminate foil with the two layers 20, 25, as this heat conductor path 120 forms the securing element for the heat foil.
Det består imidlertid også en mulighet til å benytte flere varmelederveier av en laminatfolie mÉ'& sjiktene 20 og 25, slik det kan utledes av figur 6. Ve£U denne utførelsesform for en varmefolie er det anordnet tolv varmelederveier 110a, 110b,110c, 110d, 110e, 110f, 11 Og, vtlOh, 110i, 110j, HOkog 110^., som alle er utformet i samsvar med varmelederveien 110. Til disse varmelederveier 110a-110'^;'slutter seg fire varmelederveier 120a, 120b, 120c, 120d, som består av laminat-legering og svarer til varmelederveien 120. Til disse varmelederveier 120a-120d slutter det seg igjen elleve varmelederveier 110m, llOo, 110p, 110q, 110r, 110s, 110t, 110u, 110v, llOw, 110x, som er utformet i samsvar med varmelederveien llOa-1101, slik at den på figur 6 viste varmeleder har 27 varmelederveier. However, it is also possible to use several heat conductor paths of a laminate foil with layers 20 and 25, as can be deduced from Figure 6. In this embodiment of a heat foil, twelve heat conductor paths 110a, 110b, 110c, 110d are arranged . , which consists of laminate alloy and corresponds to the heat conductor path 120. These heat conductor paths 120a-120d are joined by eleven heat conductor paths 110m, llOo, 110p, 110q, 110r, 110s, 110t, 110u, 110v, llOw, 110x, which are designed in accordance with the heat conductor path 110a-1101, so that the heat conductor shown in Figure 6 has 27 heat conductor paths.
De foran angitte prosentverdier for legeringene vedrører alle vektprosenter. The above stated percentage values for the alloys all relate to weight percentages.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803038421 DE3038421A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
| DE19803038417 DE3038417A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813013L NO813013L (en) | 1982-04-13 |
| NO153949B true NO153949B (en) | 1986-03-10 |
| NO153949C NO153949C (en) | 1986-06-18 |
Family
ID=25788435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813013A NO153949C (en) | 1980-10-10 | 1981-09-04 | HEATING FILM AS A HEATING SYSTEM IN BUILDINGS. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK388881A (en) |
| FI (1) | FI69539C (en) |
| FR (1) | FR2492208A1 (en) |
| GB (1) | GB2085699B (en) |
| NO (1) | NO153949C (en) |
| SE (1) | SE451779B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1013334B (en) * | 1988-01-06 | 1991-07-24 | 孔德凯 | High power electrothermal convertor and processing technique thereof |
-
1981
- 1981-09-02 DK DK388881A patent/DK388881A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-03 SE SE8105233A patent/SE451779B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 NO NO813013A patent/NO153949C/en unknown
- 1981-09-04 FI FI812752A patent/FI69539C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-22 FR FR8117870A patent/FR2492208A1/en active Granted
- 1981-09-23 GB GB8128755A patent/GB2085699B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO153949C (en) | 1986-06-18 |
| FI69539B (en) | 1985-10-31 |
| FR2492208A1 (en) | 1982-04-16 |
| FI812752L (en) | 1982-04-11 |
| SE451779B (en) | 1987-10-26 |
| GB2085699B (en) | 1984-06-27 |
| DK388881A (en) | 1982-04-11 |
| SE8105233L (en) | 1982-04-11 |
| FI69539C (en) | 1986-02-10 |
| GB2085699A (en) | 1982-04-28 |
| FR2492208B3 (en) | 1984-08-24 |
| NO813013L (en) | 1982-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2911504A (en) | Fuse member and method of making the same | |
| Babayigit et al. | Environment versus sustainable energy: The case of lead halide perovskite-based solar cells | |
| US2864917A (en) | Short-time delay fuse | |
| EP2163130B1 (en) | Heating element and liquid container provided with such a heating element | |
| Miedema et al. | A cellular atomic model for the Mössbauer isomer shift of 197Au in alloys | |
| KR970060267A (en) | Structure of Chip Resistor and Manufacturing Method Thereof | |
| US4646052A (en) | Slow blow fuse | |
| KR870011634A (en) | Multilayer Film Resistors with High Resistance and High Stability | |
| US4254394A (en) | Electric fuse having plug terminals | |
| KR840009025A (en) | How to Form a Resistor Circuit | |
| NO153949B (en) | HEATING FILM AS A HEATING SYSTEM IN BUILDINGS. | |
| KR950703267A (en) | Electronic cooker container and manufacturing method thereof | |
| DE2355345C3 (en) | Heating device, in particular stove or hot plate | |
| NO803026L (en) | ELECTRICAL HEATING ELEMENT | |
| US3788821A (en) | Composite thermostat material | |
| US2847537A (en) | Modular low impedance fuse | |
| JPS5772368A (en) | Fusing type semiconductor device and its manufacture | |
| US3999039A (en) | Resistance heated vaporizer | |
| US3756790A (en) | Composite thermostat material | |
| DE3038417A1 (en) | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth | |
| NO119281B (en) | ||
| DE2705472A1 (en) | Heater element for buildings - comprises tin-lead foils sandwiched between polyethylene and polyester foils | |
| SU1164805A1 (en) | Combined fuse | |
| Ferguson et al. | Comparison of the transport properties of normal and expanded forms of a cation-exchange membrane. Part 2.—Self-diffusion and electrical properties of membranes in the sodium form in concentrated sodium chloride | |
| ALI | Ozone field and monsoon rainfall |