FI69539C - VAERMEFOLIE SOM UPPVAERMNINGSSYSTEM I BYGGNADER - Google Patents
VAERMEFOLIE SOM UPPVAERMNINGSSYSTEM I BYGGNADER Download PDFInfo
- Publication number
- FI69539C FI69539C FI812752A FI812752A FI69539C FI 69539 C FI69539 C FI 69539C FI 812752 A FI812752 A FI 812752A FI 812752 A FI812752 A FI 812752A FI 69539 C FI69539 C FI 69539C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lead
- heating
- layer
- antimony
- tin
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 103
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 29
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 24
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Sb].[Pb] Chemical compound [Sn].[Sb].[Pb] PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N antimony lead Chemical compound [Sb].[Pb] QQHJESKHUUVSIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
- H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/003—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using serpentine layout
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/033—Heater including particular mechanical reinforcing means
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 695391 69539
LammitvskaIvo rakennusten lämmitysjärjestelmänä Tämä keksintö koskee lämmityskalvoa rakennusten lämmitysjärjestelmänä, joka kalvo koostuu kahden polyeteeni- ja 5 polyesterikalvon väliin laminoidusta, virtatien kaltaisesta lämmitysjohtimesta, jolla on määrätty ominaisvastusarvo pituusyksikköä kohti, jolloin lämmitysjohdin on muodostettu kapeasta kerroksesta, joka koostuu 2 %:lla antimonia lejee-ratusta kovalyijysydämestä, jossa on kummallakin puolella 10 tinapäällyste ja jolloin lämmitysjohtimessa on ainakin yksi lämmitysjohdintie.This invention relates to a heating film as a heating system for buildings, consisting of a flow path-like heating conductor laminated between two polyethylene and 5 polyester films, having a specified resistivity per unit length, the heating conductor being formed of 2% of a narrow layer a hard lead core having a tin coating 10 on each side and wherein the heating conductor has at least one heating conductor path.
Rakennusten, erityisesti puurakennusten sekä kirkkorakennusten, lämmityksessä on ennestään tunnettu sellainen lämmitysjärjestelmä, jossa käytetään lämmitysohutlevyä 15 (-kalvoa), joka koostuu lvijytinalejeeringistä, jossa on vähäisiä lisiä muita metalleja ja joka valssataan paksuuteen 10-20 ju. Tämä lämmitysohutlevy on meanderimaisesti leikattu ja aluksi kerrostettu polyetyleenikalvojen väliin, sitten polyesterikalvojen väliin. Polyetyleenikalvon tarkoituk-20 sena on lämpösaumaus ja polyesterikalvon tarkoituksena on antaa tietty mekaaninen stabiliteetti koko elementille. Leikattujen meanderimaisten ohutlevyjen koko on siten valittu, että esimerkiksi 700 mm pituudelle voidaan tuoda 500 watin teho. Metalliohutlevyn olennaisina ominaisuuksina käy-25 tetään sen sähkövastusta, joka on välttämätön, että ohutle-vyä voitaisiin käyttää lämmitysjohtona ja lejeeringin sulamispistettä 183°C. Tämä alhainen sulamispiste antaa tarpeellisen varmuuden, jotta asuinrakennuksissa, erityisesti puun ja paperin yhteydessä, saataisiin aikaan elementin tuhoutu-30 minen ja siten virran syötön katkeaminen jo lämpötiloissa, jotka ovat alle 200°C ja siten saadaan mahdottomaksi puun ja paperin syttyminen. Sellaisten lämmitysohutlevyjen valmistukseen käytetään metallikalvoa, jonka koostumus käytännöllisesti katsoen vastaa lyijyn ja tinan eutektisen seok-35 sen koostumusta, nimittäin 61,9 % tinaa ja 38,1 % lyijyä.In the heating of buildings, in particular wooden buildings and church buildings, a heating system is previously known which uses a heating sheet 15 (film) consisting of a flux core alloy with minor additions of other metals and rolled to a thickness of 10-20. This heating sheet is meander-cut and first sandwiched between polyethylene films, then between polyester films. The purpose of the polyethylene film is to heat seal and the purpose of the polyester film is to provide a certain mechanical stability to the whole element. The size of the cut meander-like sheets is chosen so that, for example, a power of 500 watts can be introduced for a length of 700 mm. The essential properties of the metal sheet are its electrical resistance, which is necessary for the sheet to be used as a heating conductor and for the melting point of the alloy to be 183 ° C. This low melting point provides the necessary certainty to cause the destruction of the element in residential buildings, especially in the case of wood and paper, and thus the interruption of the power supply even at temperatures below 200 ° C, thus making it impossible for wood and paper to ignite. A metal foil is used in the manufacture of such heating sheets, the composition of which practically corresponds to that of a eutectic alloy of lead and tin, namely 61.9% tin and 38.1% lead.
Tavallista on 0,5-1 % antimonolisäys; tämä on merkityksetön .__.... - τ ___ - 2 69539 sulamispisteen korkeudelle, mutta stabiloi lejeeringin valssausominaisuuksia.A 0.5-1% antimony supplement is common; this is insignificant .__.... - τ ___ - 2 69539 for the melting point height, but stabilizes the rolling properties of the alloy.
Suuresta tinapitoisuudesta johtuen ovat sellaiset läm-mitysohutlevyt suhteellisen kalliita ja maailman tinaesiin-5 tymät ovat rajoitetut ja kun lisäksi tinan hinnat ovat hyvin korkeita, liittyy lämmitysjärjestelmien rakentamiseen sellaisia lammitysohutlevyjä käyttäen suuret kustannukset.Due to the high tin content, such heating sheets are relatively expensive and the world's tin deposits are limited, and in addition, when tin prices are very high, the construction of heating systems using such heating sheets involves high costs.
Edelleen on ennestään tunnettu rakennusten lämmittämistä varten lämmitysohutlevyjärjestelmä, joka koostuu kah-10 den polyetyleeni- ja polvesterikalvon väliin kerrostetusta, virtatien kaltaisesta lämmitysjohdosta, jolla on määrätty ominaisvastusarvo pituusyksikköä kohden ja jossa on kapea + 17 kerros tinalvijvantimonolejeerinkiä, 61,5_g % tinaa ja 37,7*!^% lyijyä ja 0,8^'^% antimonia, jolloin lämmitysjoh-15 to on muodostettu kerrosmaisesti kapeasti kerroksesta tinalvi jyantimonolejeerinkiä ja toisesta, tämän päällä si- . +4 jaitsevasta, yhtä kapeasta kerroksesta 2_^ ,.% antimonilla lejeerattua kovalyijysydäntä ja molemminpuolisesti tina- päällysteestä, jolloin toinen kerros muodostaa 64 % lämmi- 20 tysjohdon kokonaisvahvuudesta ja tinakerrokset kumpikin + 2 5 1_q's% kovalyijysvdämestä (DE-PS 27 05 472).Furthermore, a heating sheet system for heating buildings is already known, consisting of a current path-like heating line sandwiched between two polyethylene and polyester films, having a defined resistivity per unit length and having a narrow + 17 layer of tinvijantimon alloy, *!% lead and 0.8% antimony, the heating conductor being formed in a layered, narrowly layer of tin lime antimony alloy and another, on top of which, si-. +4 splitting, one narrow layer of 2 .mu.g of antimony alloyed hard lead core and reciprocally of tin coating, the second layer making up 64% of the total thickness of the heating conductor and the tin layers each + 2 5 1_q's% of 275
Toisin kuin tunnetuissa lämmitysjärjestelmissä, joissa on lämmityskalvo lvijytinalejeeringistä, on esillä olevan keksinnön tarkoituksena luoda sellaisia lämmitysjärjes-25 telmiä varten lämmityskalvo, jossa sähköiset ominaisuudet säilyttäen varmistuselementin leveys ainakin yhdessä virran-johtotiessä on pienennetty, niin että sellaisen lämmitysjärjestelmän valmistuksessa saavutetaan suuri taloudellisuus.In contrast to known heating systems with a heating film made of a core alloy, it is an object of the present invention to provide a heating film for heating systems in which the width of the securing element in at least one current path is reduced so as to achieve high economics in manufacturing such a heating system.
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi ehdotamme edellä mai-30 nittua laatua olevissa järjestelmissä keksinnön mukaista ohutlevvkalvoa, jolle on tunnusomaista, että lämmitysjohdin-tie on muodostettu sandwich-rakenteena kapeasta kerroksesta, joka koostuu tina-lyijy-antimonilejeeringistä, jossa on 61,5_g^% tinaa ja 37,7^?% lyijyä ja 0,8*q'^% antimonia, ja 35 toisesta, sen päällä olevasta yhtä kapeasta kerroksesta, +4 joka koostuu 2_^ ,-%:llä antimonia lejeeratusta kovalyijysy-dämestä, jossa on tinapäällyste sekä kerroksen vapaalla 3 69539 puolella, jolloin kerros muodostaa 10-100 % 1 Siruni ty s johti-men kokonaispaksuudesta ja tinapäällyste kulloinkin 1_q',-% kovalyijysydämestä.To solve this problem, we propose a sheet metal film according to the invention in systems of the above-mentioned quality, characterized in that the heating conductor path is formed as a sandwich structure of a narrow layer consisting of tin-lead-antimony alloy with 61.5_g ^% tin and 37 , 7% lead and 0.8% antimony, and 35 second, equally narrow layers on top of it, consisting of 2% antimony alloyed hard lead core with a tin coating and a layer of antimony. on the free side 3 69539, the layer forming 10-100% of the total thickness of the chip conductor and the tin coating in each case 1_q ',% of the hard lead core.
Keksinnön mukainen tehtävä ratkaistaan lisäksi vielä 5 siten, että lämmitysjohdintie on muodostettu sandwich-ra-kenteena kapeasta kerroksesta, joka koostuu alhaisessa lämpötilassa sulavasta lyijy-vismuttilejeeringistä, jossa on +10 +10 37^0% vismuttia ja 63_1Q% lyijyä, ja toisesta, sen päällä olevasta yhtä kapeasta kerroksesta, joka koostuu 2*^ ^%:lla 10 antimonia lejeeratusta kovalyijysydämestä, jossa on tina- päällyste sekä kerroksen vapaalla puolella että toisen kerroksen vapaalla puolella, jolloin kerros muodostaa 10-100 % lämmitysjohtimen kokonaispaksuudesta ja tinapäällyste kul-+2 5 loinkin 1_q'^% kovalyijysydämestä.The object according to the invention is further solved in that the heating conductor path is formed as a sandwich structure of a narrow layer consisting of a low-melting lead-bismuth alloy with + 10 + 10 37 ^ 0% bismuth and 63_10% lead, and another, a single narrow layer on top consisting of 2 * ^ ^ ^% of an antimony alloyed hard lead core with a tin coating on both the free side of the layer and the free side of the second layer, the layer constituting 10-100% of the total thickness of the heating conductor and the tin coating 5 I created 1_q '^% of the hard lead core.
15 Prosenttiluvut on laskettu kovalyijvsydämen painosta.15 Percentages are calculated from the weight of the hard core.
Keksinnön muita edullisia suoritusmuotoja käy ilmi alipatenttivaatimuksista.Other preferred embodiments of the invention appear from the subclaims.
Keksinnön mukaisesti muodostettu ja osittain kerros-maisesta kalvosta koostuva lämmitysohutlevy täyttää tunnet-20 tujen lämmityselementtien vaatimukset, lämmitysohutlevyssä on vain tinapitoisuus vähennetty minimiin, jolloin saavutetaan huomattavia kustannussäästöjä. Tällä tavoin muodostetussa lämmitysohutlevyssä on toisin kuin tunnetuissa läm-mitysohutlevyissä, joissa lämmitysjohdon koko leveys on 25 varmuuselementtinä, vähintään yksi lämmitysjohtotie muodostettu varmuuselementiksi.The heating sheet formed according to the invention and consisting in part of a layered film meets the requirements of known heating elements, only the tin content of the heating sheet is reduced to a minimum, whereby considerable cost savings are achieved. In the heating sheet formed in this way, in contrast to the known heating sheets, in which the entire width of the heating line is 25 as a safety element, at least one heating line is formed as a safety element.
Yllättäen on osoittautunut, että tällä tavoin muodostetulla lämmitysohutlevyllä on seuraavat ominaisuudet: a) Tämän osittain kerrosmaisesta kalvosta muodoste-30 tun lämmitysohutlevyn resistanssi on yhtä suuri kuin tunnettujen kerrosmaisten kalvojen, jotka on valmistettu le-jeeringistä, jossa on 61,5 % tinaa, 37,7 % lyijyä ja 0,8 % antimonia.Surprisingly, it has been found that the heating sheet formed in this way has the following properties: a) The resistance of this heating sheet formed of a partially layered film is equal to that of known layered films made of an alloy containing 61.5% tin, 37. 7% lead and 0.8% antimony.
4 69539 b) Lämmitysohutlevyn varraistusluonne säilyy niiden lämmitysjohtoteiden sulamisella, jotka sisältävät tinalyi jyantimonole jeerinkiä .4 69539 (b) The sintering nature of the heating sheet is preserved by the melting of heating pipes containing tinalyi jyantimonole jeerink.
Tämän lämmitysohutlevyn avulla on korvattu tunnettu-5 jen lämmityslevyjärjestelmien kalliit lämmitysohutlevyt ohutlevyllä, joka koostuu osaksi tinalyijyantimonolejee-ringistä ja osaksi lyijyantimonilejeeringistä taikka osaksi lyijyvismuttilejeeringistä ja osaksi lyijyantimonilejeeringistä .This heating sheet has replaced the expensive heating sheets of the known heating sheet systems with a sheet consisting partly of tin-lead antimony alloy and partly of lead-antimony alloy or partly of lead-mute alloy and partly of lead-antimony alloy.
10 Esillä olevan keksinnön ajatus lähtee siten tunne tusta ehdotuksesta ja korvaa koko lämmitysjohtoleveydeltä käytetyn 40/60 ohutlevyn kapealla osalla, joka käsittää vähintään yhden lämmitysjohtotien.The idea of the present invention thus starts from the known proposal and replaces the entire 40/60 sheet metal plate used for the entire heating pipe width with a narrow part comprising at least one heating pipe path.
Lämmitysohutlevy valmistetaan seuraavasti: 15 Valitaan meanderimaisesti leikattu ohutlevy (kalvo), jonka pituus on 1 m ja lämmitysjohtoteiden kaistanleveydet 5 mm ja näiden välitilat 3 mm. Tähän voi sisältyä 12 lämmitysjohtotietä perusantimonilyijylejeeringistä, neljä näihin liittyvää lämmitysjohtotietä kerromaisesta lejee-20 ringistä, jossa on kerros tinalyijyantimonilejeerinkiä tai lyijyvismuttilejeerinkiä ja toinen kerros antimonille la-jeerattua kovalyijysydäntä ja 11 näihin jälleen liittyvästä lämmitysjohtotiestä, jotka ovat perusantimonilyijylejeerinkiä, jolloin nämä lämmitysjohtotiet muodostavat lämmi-25 tysohutlevyn sähkövirran johtotiet. Kaikkiaan on lämmitys-ohutlevyssä siten 27 kaistaletta (juovaa). Elementin koko-naisleveys on 213 mm. Sellaisen elementin resistanssi 63,6 ohmia, kun lejeerinkinä on 61,5 % tinaa, 37,7 % lyijyä ja 0,8 % antimonia ja juovapaksuus on 13 ,u. Tämän 3 ' 30 kalvon pintapaino on 112 g/m .The heating sheet is made as follows: 15 Select a meander-cut sheet (film) with a length of 1 m and a bandwidth of 5 mm for the heating pipes and 3 mm between them. This may include 12 heating conductor paths from a basic antimony lead alloy, four associated heating conductor paths from a layered alloy ring having a layer of tin-lead antimony alloy or lead melt alloy and a second layer of antimony lauryl core, and a second layer of antimony la-lead hard core, electric power lines. There are thus a total of 27 strips (lines) in the heating sheet. The total width of the element is 213 mm. The resistance of such an element is 63.6 ohms when the alloy is 61.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony and the line thickness is 13 u. This 3 '30 film has a basis weight of 112 g / m 2.
Tunnetun kerrosmaisen kalvon (DE-PS 27 05 472), jolla oli edelliseen verrattava resistanssi, paksuus oli 17 ^u; kovalyijykalvon paksuus 10,8 ^u ja tinalyijyantimonilejee-ringin paksuus 6,2 ,u. Tämän kalvon sähköresistanssi onThe thickness of the known layered film (DE-PS 27 05 472) with a comparable resistance was 17 μ; the thickness of the hard lead film is 10.8 and the thickness of the tin lead antimony alloy is 6.2. The electrical resistance of this film is
/ O/ O
35 63,5 ohmia. Pintapaino on 172 g/m .35 63.5 ohms. The basis weight is 172 g / m.
Lämmitysohutlevyn kerrosmaisen osan paksuus on sitä vastoin 17 ^u; neljällä varmistustiellä on siten paksuutena 5 69539 10 ju lähes eutektista tinalyijyantimonilejeerinkiä ja 7 ^u lyijyantimoniperuslejeerinkiä. Lammitysohutlevyn koko ker- rosmaisen osan resistanssi on siten 64,6 ohmia ja pintapai- 2 no 183 g/m .In contrast, the thickness of the layered portion of the heating sheet is 17; the four confirmatory paths thus have a thickness of 5,695,310 μl of almost eutectic tin-lead-antimony alloy and 7 μl of lead-antimony base alloy. The resistance of the entire layered part of the heating sheet is thus 64.6 ohms and the basis weight is 183 g / m 2.
5 On siten mahdollista valssata sellainen kalvo van haan vahvuuteen, nimittäin 13 ^,u, kuten tunnettu lämmitys-ohutlevy tinalyijyantimonilejeeringistä. Tällöin nousisi kuitenkin resistanssi vastaavasti, mistä olisi seurauksena, että koko lämmitysteho voidaan sijoittaa myös vastaavasti 10 pienempään tilaan. Tästä muodostuu lisäetu keksinnön mukaisen lämmitysohutlevyn käytölle.It is thus possible to roll such a film to a van Haan strength, namely 13, such as a known heating sheet made of tin-lead antimony alloy. In this case, however, the resistance would increase correspondingly, as a result of which the entire heating power can also be placed in a correspondingly smaller space of 10. This provides an additional advantage for the use of the heating sheet according to the invention.
Seuraava esimerkki selventää keksintöä:The following example illustrates the invention:
Kemialliset analyysit:Chemical analyzes:
Tunnetulle lämmitysjohdolle tunnetusta tinalyijy-15 antimonilejeeringistä 61,5 % tinaa 37,7 % lyijyä 0,8% antimoniaOf the known tin-lead-15 antimony alloy for the known heating line, 61.5% tin 37.7% lead 0.8% antimony
Patentin 27 05 472 mukaisen kerrosmaisen kalvon ana- 20 lyysi 78,1 % lyijyä 20,3 % tinaa 1,6 % antimonia Lämmitysohutlevyn kerrosmaisen osan analyysi 25 92,8 % lyijyä 5,3 % tinaa 1,8 % antimonia.Analysis of the layered film according to patent 27 05 472 78.1% lead 20.3% tin 1.6% antimony Analysis of the layered part of the heating sheet 92.92.8% lead 5.3% tin 1.8% antimony.
Jos perustaksi pannaan metallikomponenttien seuraa-vat hinnat: 20 lyijy DM 1,20/kg tina DM 23,00/kg antimoni DM 5,00/kg niin saadaan tunnetun lämmitysohutlevyn koostumuksella le-jeeringistä 61,5 % tinaa, 37,7 % lyijyä ja 0,8 % antimonia 35 100 kg kustannuksiksi kaikkiaan 6 69539 37,7 kg lyijyä DM 45,24 61,5 kg tinaa DM 1 414,50 0,8 kg antimonia DM_4,00 DM 1 463,74 5 Tunnetussa kerrosmaisessa lämmitysohutlevyssä läh- 2 detään 53,6 % suuremmasta m -painosta. Samaan tarkoitukseen käytetään: 120 kg lyijyä DM 143,95 31,2 kg tinaa DM 717,16 10 2,5 kg antimonia DM 12,29 DM 873,40 Tällä tavoin saavutetaan DM 590,34 eli 40,4 %:n materiaalikustannusten säästö.If the following prices for the metal components are used as a basis: 20 lead DM 1.20 / kg tin DM 23.00 / kg antimony DM 5.00 / kg then 61.5% tin, 37.7% lead are obtained with the composition of a known heating sheet; and 0.8% antimony for a cost of 35,100 kg for a total of 6,69539 37.7 kg lead DM 45.24 61.5 kg tin DM 1,414.50 0.8 kg antimony DM_4.00 DM 1,463.74 5 In a known layered heating sheet, - 2 is taken to be 53.6% of the higher m weight. For the same purpose: 120 kg lead DM 143.95 31.2 kg tin DM 717.16 10 2.5 kg antimony DM 12.29 DM 873.40 In this way DM 590.34 or 40.4% material cost savings are achieved .
Osittaisesti kerrosrakenteinen lämmitysohutlevy tar- 2 15 vitsee sen sijaan 63,4 % suuremman m -painon kuin tunnettu lämmitysohutlevy, nimittäin: 151,6 kg lyijyä DM 181,92 8,7 kg lyijyä DM 200,10 2,9 kg antimonia DM 14,50 20 DM 396,52On the other hand, a partially layered heating sheet requires a weight of 63.4% higher than the known heating sheet, namely: 151.6 kg of lead DM 181.92 8.7 kg of lead DM 200.10 2.9 kg of antimony DM 14, 50 20 DM 396.52
Tunnettuun lämmitysohutlevyyn verrattuna merkitsee tämä DM 1 067,22 eli 72,9 %:n säästöä ja patentin 27 05 472 mukaiseen kerrosmaiseen lämmitysohutlevyyn verrattuna DM 476,88 eli 54,6 %:n säästöä.Compared to the known heating sheet, this means a saving of DM 1,067.22 or 72.9% and compared to the layered heating sheet according to patent 27 05 472 a saving of DM 476.88 or 54.6%.
25 On ilmeistä, että sellainen kalvo jälleen voidaan valssata vanhaan vahvuuteen, nimittäin 13 yU, kuten tunnettu lämmityskalvo tinalyijyantimonilejeeringistä. Tällöin nousisi kuitenkin resistanssi vastaavasti, mistä olisi seurauksena, että koko lämmitysteho voidaan sijoittaa vastaa-30 vasti pienempään tilaan. Tämä merkitsee lisäetua keksinnön mukaisen lämmitysohutlevyn käytölle.25 It is obvious that such a film can again be rolled to the old strength, namely 13 yU, like a known heating film from a tin-lead antimony alloy. In this case, however, the resistance would increase correspondingly, with the result that the entire heating power could be placed in a correspondingly smaller space. This represents an additional advantage for the use of the heating sheet according to the invention.
Oheisissa piirustuksissa on esitetty keksinnön mukaisesti muodostetun lämmitysohutlevyn suoritusesimerkkejä.Exemplary embodiments of a heating sheet formed in accordance with the invention are shown in the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää meanderimaisesti muodostetusta läm-35 mityskalvosta valmistettua lämmitysjärjestelmää ylhäältä katsottuna.Figure 1 shows a top view of a heating system made of a meander-shaped heating film.
7 695397 69539
Kuvio 2 esittää osaa yhdestä lämmitysjohtotiestä, jossa on antimonilla lejeerattu kovalyijysydän, suurennetussa mittakaavassa.Figure 2 shows a part of one heating conduit with an antimony alloyed hard lead core on an enlarged scale.
Kuvio 3 esittää pystyleikkausta pitkin viivaa III-5 III kuviossa 1.Figure 3 shows a vertical section along the line III-5 III in Figure 1.
Kuvio 4 esittää osaa lämmitysohutlevyn yhdestä lämmitysjohtotiestä, jossa on kaksi kerrosta, toinen tinalyijy-antimonilejeeringistä tai lyijyvismuttilejeeringistä ja toinen antimonilla lejeeratusta kovalyijysydämestä, suu-10 rennetussa mittakaavassa.Figure 4 shows a part of one heating conduit path of a heating sheet with two layers, one of a tin-lead-antimony alloy or a lead-butt alloy and the other of an antimony-alloyed hard lead core, on an enlarged scale.
Kuvio 5 esittää pystyleikkausta pitkin viivaa V-V kuviossa 1.Figure 5 shows a vertical section along the line V-V in Figure 1.
Kuvio 6 esittää päältä katsottuna lämmitysohutlevyä, jossa on 12 lämmitysjohtotietä antimonilla lejeeratusta ko-15 valyijysydämestä, neljä lämmitysjohtotietä kerroslejeeringistä ja 11 lämmitysjohtotietä antimonilla lejeeratusta kovalyijysydämestä.Figure 6 shows a top view of a heating sheet with 12 heating conduits from an antimony alloyed lead core, four heating conduits from a layered alloy and 11 heating conduits from an antimony alloy hard lead core.
Kuten kuviot 1 ja 5 osoittavat, koostuu viitemer-killä 100 osoitettu lämmitysohutlevy osaksi kerroksesta 20 15, joka on antimonilla lejeerattua kovalyijysydäntä ja osaksi kahdesta kerrosmaisesta kerroksesta 20, 25, jolloin kerrokset 15, 20, 25 on laminoitu tekoainekerrosten 30, 31 väliin, jolloin kumpikin tekoainekalvo koostuu ulommasta polyesterikalvosta 30a ja 31a sekä sisemmästä polyetyleeni-25 kalvosta 30b ja 31b (kuviot 2 ja 4). Lämmityskalvon muodostava kalvo on meanderimaisesti leikattu, kuten voidaan nähdä kuvioista 1 ja 6.As shown in Figs. 1 and 5, the heating sheet indicated by the reference numeral 100 consists partly of a layer 20 15 having an antimony alloyed hard lead core and partly of two layered layers 20, 25, the layers 15, 20, 25 being laminated between the layers 30, 31 of the active ingredient. the synthetic film consists of an outer polyester film 30a and 31a and an inner polyethylene-25 film 30b and 31b (Figures 2 and 4). The membrane forming the heating film is meander-shaped, as can be seen in Figs.
Lämmitysohutlevyssä 100 on useita lämmitysjohtoteitä, joita on merkitty viitenumeroilla 110 ja 120 (kuvio 1).The heating sheet 100 has a plurality of heating conduits denoted by reference numerals 110 and 120 (Fig. 1).
30 Kukin lämmitysjohtotie 110 on muodostettu kapeasta kerroksesta antimonilla lejeerattua kovalyijysydäntä 16, jonka molemmilla puolilla on tinapäällyste 17, 17a. Ainakin yksi lämmitysohutlevyn 100 lämmitysjohtotie 120 on muodostettu kerrosmaisesti kapeasta kerroksesta 20, joka on 35 tinalyijyantimonilejeerinkiä (61,5 %/37,7 %/0,8 %) tai matalassa lämpötilassa sulavaa lyijyvismuttilejeerinkiä (37-10 % vismuttia ja 63^q % lyijyä) ja sen päällä sijait- 8 69539 sevasta, yhtä kapeasta kerroksesta 25, joka on antimonilla lejeerattua kovalyijysydäntä 26. Molemmat toisiinsa kerros-maisesti sidotut kerrokset 20, 25 on molemmilla ulkopuolilla varustettu tinapäällysteellä 27, 27a. Kerrokset 20 tai 5 20a muodostavat tällöin 10-100 % lämmitysjohdon koko pak suudesta. Kovalyijysydämet 16 tai 26 ovat lejeeratut 2 % antimonilla. Tinapäällysteet 17, 17a ja 27, 27a ovat kulloinkin 1 % kovalyijysydämestä 16.Each heating conduit 110 is formed of a narrow layer of antimony alloyed hard lead core 16 having a tin coating 17, 17a on both sides. At least one heating conduit 120 of the heating sheet 100 is formed of a layered narrow layer 20 of 35 tin-lead antimony alloy (61.5% / 37.7% / 0.8%) or low melting lead mute alloy (37-10% bismuth and 63 ^%% lead). ) and an equally narrow layer 25 on it, which is an antimony alloyed hard lead core 26. Both layers 20, 25 bonded to each other in layers are provided on both outside with a tin coating 27, 27a. The layers 20 or 5 20a then form 10-100% of the total thickness of the heating line. Hard lead cores 16 or 26 are alloyed with 2% antimony. The tin coatings 17, 17a and 27, 27a are in each case 1% of the hard lead core 16.
Kerros 20 koostuu edullisesti tinalyijylejeeringis-10 tä, jonka sulamispiste on alle 200°C.Layer 20 preferably consists of a tin-lead alloy with a melting point of less than 200 ° C.
Kerrosmaisen kalvon kerrokset 15 ja 25 muodostuvat kovalyijysydämistä 16, vastaavasti 26 ja ovat samoin kalvon muodossa.The layers 15 and 25 of the layered film are formed of hard lead cores 16 and 26, respectively, and are likewise in the form of a film.
Kahdesta kerroksesta 20, 25 muodostuvien lämmitys-15 johtoteiden 120 lukumäärä on mielivaltaisesti valittavissa. Lämmitysjohtoteiden 110 lisäksi tulee lämmitysohutlevyn sisältää kuitenkin vähintään yksi lämmitysjohtotie 120, joka koostuu kahden kerroksen 20, 25 muodostamasta kerrosmaises-ta kalvosta, koska tämä lämmitysjohtotie 120 muodostaa var-20 muuselementin lämmitysohutlevylle.The number of heating-15 conduits 120 consisting of two layers 20, 25 can be arbitrarily selected. However, in addition to the heating conduits 110, the heating conduit must include at least one heating conduit 120 consisting of a layered film formed by two layers 20, 25, since this heating conduit 120 forms a security element for the heating conduit.
On kuitenkin myös mahdollista sijoittaa lämmitys-ohutlevyyn useita lämmitysjohtoteitä, jotka muodostuvat kerrosten 20 ja 25 kerrosmaisesta kalvosta, kuten voidaan nähdä kuviosta 6. Tässä suoritusmuodossa on lämmitysohut-25 levyssä 12 lämmitysjohtotietä 110a, 110b, 110c, HOd, HOe, llOf, HOg, llOh, llOi, HOj, 110k, 1101, jotka kaikki on muodostettu lämmitysjohtotietä 110 vastaavasti. Näihin lämmitys johtoteihin 110a-1101 liittyy neljä lämmitysjohtotietä 120a, 120b, 120c, 120d, jotka muodostuvat kerroslejeerin-30 gistä ja vastaavat lämmitysjohtotietä 120. Näihin lämmitys-johtoteihin 120a-120d liittyy jälleen 11 lämmitysjohtotietä 110m, 110η, HOo, HOp, HOr, HOs, HOt, HOu, HOv, 110w, jotka on muodostettu lämmitysjohtoteitä 110a-1101 vastaavasti, niin että kuviossa 6 kuvatussa lämmitysjohdossa 35 on 27 lämmitysjohtotietä.However, it is also possible to place a plurality of heating conduits in the heating sheet consisting of a layered film of layers 20 and 25, as can be seen in Figure 6. In this embodiment, the heating sheet 25 has heating conduits 110a, 110b, 110c, HOd, HOe, 11f, HOg, 11h , 1110, HOj, 110k, 1101, all formed according to the heating line 110. These heating ducts 110a-1101 are associated with four heating ducts 120a, 120b, 120c, 120d, which consist of a layer alloy 30 g and correspond to a heating duct 120. These heating ducts 120a-120d are again connected by 11 heating ducts 110m, 110η, HOo, HOp, HOr, HOs , HOt, HOu, HOv, 110w formed according to the heating conduits 110a-1101, so that the heating conduit 35 shown in Fig. 6 has 27 heating conduits.
Edellä annetut lejeerinkien prosenttiarvot ovat kaikki painoprosentteja.The percentages of alloys given above are all percentages by weight.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038417 | 1980-10-10 | ||
| DE3038421 | 1980-10-10 | ||
| DE19803038417 DE3038417A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
| DE19803038421 DE3038421A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI812752L FI812752L (en) | 1982-04-11 |
| FI69539B FI69539B (en) | 1985-10-31 |
| FI69539C true FI69539C (en) | 1986-02-10 |
Family
ID=25788435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI812752A FI69539C (en) | 1980-10-10 | 1981-09-04 | VAERMEFOLIE SOM UPPVAERMNINGSSYSTEM I BYGGNADER |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK388881A (en) |
| FI (1) | FI69539C (en) |
| FR (1) | FR2492208A1 (en) |
| GB (1) | GB2085699B (en) |
| NO (1) | NO153949C (en) |
| SE (1) | SE451779B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1013334B (en) * | 1988-01-06 | 1991-07-24 | 孔德凯 | High power electrothermal convertor and processing technique thereof |
-
1981
- 1981-09-02 DK DK388881A patent/DK388881A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-03 SE SE8105233A patent/SE451779B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 NO NO813013A patent/NO153949C/en unknown
- 1981-09-04 FI FI812752A patent/FI69539C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-22 FR FR8117870A patent/FR2492208A1/en active Granted
- 1981-09-23 GB GB8128755A patent/GB2085699B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO813013L (en) | 1982-04-13 |
| DK388881A (en) | 1982-04-11 |
| GB2085699B (en) | 1984-06-27 |
| SE451779B (en) | 1987-10-26 |
| NO153949B (en) | 1986-03-10 |
| GB2085699A (en) | 1982-04-28 |
| FI812752L (en) | 1982-04-11 |
| SE8105233L (en) | 1982-04-11 |
| FR2492208B3 (en) | 1984-08-24 |
| NO153949C (en) | 1986-06-18 |
| FR2492208A1 (en) | 1982-04-16 |
| FI69539B (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2571688B1 (en) | High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith | |
| AT392170B (en) | UNSINTERED POWDER-SHAPED POLYTETRAFLUORETHYLENE BAND | |
| US7247797B2 (en) | Communication cable | |
| KR920002325A (en) | Heat and flame resistant conductive sheet having an electrical insulation layer and a method of manufacturing the same | |
| EP0901316A3 (en) | Multi-layer ceramic substrate and method of producing the multi-layer ceramic substrate | |
| CN101889316A (en) | Arc resistant and smooth wire | |
| RU2141404C1 (en) | Polytetrafluoroethylene laminated material and method of its production | |
| PT96479A (en) | TRANSFER STRUCTURES, COMPOSITE MATERIALS COMPREHENSING SUCH STRUCTURES, PROCESS AND MACHINE FOR TRIMMING FOR THEIR MANUFACTURE | |
| FI69539B (en) | VAERMEFOLIE SOM UPPVAERMNINGSSYSTEM I BYGGNADER | |
| US3336557A (en) | Electrical heating mats and blanks therefor | |
| TR199700778A2 (en) | Tabki tabakayla kaplanm�� da��labilir ba�lay�c� period. | |
| DK164381B (en) | HIGH VOLTAGE CABLE WITH A conductor and a layered insulation | |
| IT1312433B1 (en) | PANEL WITH ELECTRO-THERMAL FABRIC, HIGH ELECTRIC INSULATION | |
| JPS5532053A (en) | Optical fiber submarine cable | |
| US3862353A (en) | High temperature asbestos insulated electrical conductor, and method of making same | |
| KR870011721A (en) | Composites with improved stress relaxation resistance and manufacturing method thereof | |
| CA2005496C (en) | Construction board | |
| JPH05234666A (en) | Laminated flexible heater | |
| CN206179538U (en) | Copper -clad aluminum -core anti -flaming fire -resistant control cable | |
| JP2834125B2 (en) | Multi-layer thermal insulation structure | |
| JPH0234732Y2 (en) | ||
| EP4015208B1 (en) | Laminate water barrier | |
| CN214671864U (en) | High-temperature-resistant copper bar | |
| JPS5817525A (en) | Magetic core and its manufacture | |
| US3284256A (en) | Method of manufacturing a composite, heat-insulating material of the type formed by stacking foils of oxidisable metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BLEIINDUSTRIE GMBH VORM. JUNG + LINDIG |