SE451779B - RESISTANCE HEATING ELEMENTS IN THE FORM OF A BUILDING HEATING FILM - Google Patents
RESISTANCE HEATING ELEMENTS IN THE FORM OF A BUILDING HEATING FILMInfo
- Publication number
- SE451779B SE451779B SE8105233A SE8105233A SE451779B SE 451779 B SE451779 B SE 451779B SE 8105233 A SE8105233 A SE 8105233A SE 8105233 A SE8105233 A SE 8105233A SE 451779 B SE451779 B SE 451779B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lead
- antimony
- tin
- foil
- resistance
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 57
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 67
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 28
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Sb].[Pb] Chemical compound [Sn].[Sb].[Pb] PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 10
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
- H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/003—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using serpentine layout
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/033—Heater including particular mechanical reinforcing means
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
451 779 9» hos eutektíkum i systemet bly-tenn, nämligen 6l,9% tenn och 38,l% bly En tillsats av 0,5% antimon är vanlig; denna tillsats är betydelselös för smältpunktens nivå men stabiliserar legeringens valsningsegenskaper. 451 779 9 » in eutectics in the system lead-tin, namely 6l, 9% tin and 38.1% lead An addition of 0.5% antimony is common; this addition is insignificant for the level of the melting point but stabilizes the rolling properties of the alloy.
På grund av den höga tennhalten är sådana värmefolier förhållandevis dyra, och eftersom tennförekomsten i världen är begränsad och tennpriset dessutom ligger mycket högt, är installation och uppförande av värmesystem med användning av sådana värmefolíer förbundna med höga kostnader.Due to the high tin content are such heating foils relatively expensive, and because the tin deposit in the world is limited and the tin price is also very high, is installation and construction of heating systems using such heating foils associated with high costs.
Vidare är känt ett motståndsvärmeelement i form av en folie för byggnadsuppvärmning, vilket består av en mellan två polyeten- och polyesterfolíer kascherad strömbaneliknande värmeledare med definierat specifikt motsåndsvärde per längdenhet vilken uppvisar ett tunt skikt av en tenn-bly- +17 +6 antimon-legering, med 6l.5% _6 tenn, 37.7% _17 bly och 0.8% Éå:â antímon , varvid värmeledaren består av en sandwichkonstruktion med ett tunt skikt av tenn-bly-antimon- legeringen och ett ytterligare därpå anordnat lika tunt skikt av en med 2.0% ïïïg antimon legerad hàrdblykärna med en dubbelsidig tennbeläggning varvid det ytterligare skiktetk utgör 64% av värmeledarens totala tjocklek och tennbeläggningarna 1% ïä:š av hârdblykärnan.Furthermore, a resistance heating element in the form of a foil is known for building heating, which consists of one between two polyethylene and polyester films laminated streamlined heat conductor with defined specific counter-value per length unit which has a thin layer of a tin-lead +17 +6 antimony alloy, with 6l.5% _6 tin, 37.7% _17 lead and 0.8% Éå: â antímon, whereby the heat conductor consists of one sandwich construction with a thin layer of tin-lead-antimony the alloy and a further arranged thereon equally thin layer of a 2.0% ïïïg antimony alloyed hard lead core with a double-sided tin coating whereby it further layer layer makes up 64% of the total thickness of the heat conductor and tin coatings 1% ïä: š of the hard lead core.
(DE-PS 27 05 472) Till skillnad från de kända värmesystemen med en värmefolie av en blytenn-legering är det uppfinningens uppgift att åstadkomma en värmefolíe för sådana värmesystem, som med bibehállna elektriska egenskaper reducerar bredden på säkringselementet till minst en värmeledarbana, varigenom en god ekonomi kan uppnås vid framstälning av ett sådant Pl3309SE-OZSOGK-SL 811209 3 451 779 värmesystem.(DE-PS 27 05 472) Unlike the known heating systems with a heating foil of a lead tin alloy, it is the object of the invention to provide a heating foil for such heating systems, as with maintained electrical properties reduce the width of the fuse element to at least one heat conductor path, whereby one good economy can be achieved in the production of such Pl3309SE-OZSOGK-SL 811209 3 451 779 heating system.
För att lösa denna uppgift föreslås en värmefolie som uppvärmningssystem för uppvärmning av byggnader av den inledningsvis beskrivna typen, varvid enligt uppfinningen motståndet innefattar ett första motståndsband utformat av ett tunt skikt av en med 2% +ï 5 antimon legerad hàrdblykärna med en tennbeläggning pà båda sidor seriekopplat Ined/minst ett andra notstâridsband Vílk et är _ _ första/ _ uppbyggt som en sandwichkonstruktion av ett tunt skikt av en tenn-bly-antimon-legering, med 6l.5% :à7tenn. 37.7% ÉÉ7 bly OCH 0-9% ïå'š antimon och ett ytterligare, därpå anordnat lika tunt skikt av en med 2.0% :ï'g antimonlegerad hàrdb1y_ kärna med en tennbeläqgning pà den fria sidan av det första skiktet och på den fria sidan av det ytterligare skiktet, varvid tennbeläggningarna utgör 1% :ä'š av hàrdblykärnan.To solve this task, a heating foil is proposed which heating system for heating buildings of it initially described type, wherein according to the invention the resistor comprises a first resistance band formed of a thin layer of one with 2% + ï 5 antimony alloy hard lead core with a tin coating on both pages serially connected Ined / at least one second groove band What is it _ _ first/ _ built as a sandwich construction of a thin layer of one tin-lead-antimony alloy, with 6l.5%: à7tenn. 37.7% ÉÉ7 remains AND 0-9% ïå'š antimony and an additional, then arranged equally thin layer of one with 2.0%: ï'g antimony alloy hardb1y_ core with a tin coating on the free side of the first the layer and on the free side of the further layer, wherein the tin coatings constitute 1%: ä'š of the hard lead core.
Den uppfinningsenliga uppgiften löses genom att motståndet innefattar ett första motståndsband utformat av ett tunt skikt av en med 2% få 5 antimøn legerad hárdblykärna med en dubbelsidig tennbeläggningseryfiqgplat måst ett andra rrotstawi/ilket ar uppbyggt som en Sandwich- _ första/ _ _ konstruktion av ett tunt skikt av en bly-vismut-legering med làg smältpunkt, bestående av 37% fâg vismut och 63% :åg bly och ett ytterligare lika tunt skikt av en med 2.0% +š'g antímon legerad hàrdblykärna med en tennbeläggning på den av fria sidan det första skiktct och pà den fria sidan av det ytterligare skiktet, varvid tennbeläggfiïngafna Ut9Öf 1% fäíš av hàrdblykärnan. 451 779 H Procentangivelserna är därvid relaterade till hàrdblykärnans vikt.The object of the invention is solved by the resistor includes a first resistance band formed by a thin layer of one with 2% get 5 antimøn alloyed hard lead core with a double-sided tin coating series fi qgplate a second rootstock must be constructed as a sandwich _ first/ _ _ construction of a thin layer of a lead-bismuth alloy with low melting point, consisting of 37% low bismuth and 63% low lead and an additional equally thin layer of one with 2.0% + š'g antimony alloy hard lead core with a tin coating on it of free side the first layerct and on the free side of it additional layer, whereby tin coatings fi ïngafna Out of 1% of the hard lead core. 451 779 H The percentages are then related to the hard lead core weight.
Ytterligare fördelaktiga utförandeformer av uppfinningen framgår av underkraven.Further advantageous embodiments of the invention is stated in the subclaims.
Den enligt uppfinningen utformade och delvis av en sandwichfolie bestående värmefolien uppfyller kraven för det kända värmeelementet, bara med den skillnaden, att tenn- innehållet i värmefolien är reducerat till ett minimum, varigenom mycket stora kostnadsbesparingar kan göras. Vid en sådan värmefolie är över värmeledarens hela bredd utformat minst en värmeledarbana i form av ett säkringselement.The according to the invention designed and partly by a sandwich foil consisting of the heating foil meets the requirements for it known heating element, only with the difference that the the content of the heating foil is reduced to a minimum, whereby very large cost savings can be made. By a such heating foil is formed over the entire width of the heat conductor at least one heat conductor path in the form of a fuse element.
Det har överraskande nog visat sig, att en pà så sätt utförd värmefolie har följande egenskaper: a) Det elektriska motstånd hos denna partiella sandwichfolie motsvarar motståndet hos den kända sandwichvärmefolien, som består av en legering av 6l.5% tenn, 37,7% bly och 0.8% antimon; b) Sandwíchfoliens säkringskaraktär uppnås genom avsmältning av den tenn-bly-legeringen innehållande värmeledarebanan.It has surprisingly turned out that one performed in this way heating foil has the following properties: a) The electrical resistance of this partial sandwich foil corresponds to the resistance of the known sandwich heat foil, which consists of an alloy of 6l.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony; (b) The hedging character of the sandwich film is achieved by melting of the tin-lead alloy containing the thermal conductor web.
Med denna värmefolie ersättes det förhållandevis dyra systemet med den kända värmefolien med en värmefolie, som till en del består av en tenn-bly-antimon-legering och till en annan del av en bly-antimon-legering eller till en del av en bly~vismut-legering och till en annan del av en bly- antimon-legeríng.With this heating foil it is replaced relatively expensive the system of the known heating foil with a heating foil, which partly consists of a tin-lead-antimony alloy and to another part of a lead-antimony alloy or part of a lead ~ bismuth alloy and to another part of a lead antimony alloy.
S 451 779 Tanken med föreliggande uppfinning utgår sålunda från det kända förslaget och ersätter den över hela värmeledarbredden använda 60-40-folien med ett tunt avsnitt som omfattar minst en värmeledarbana.S 451 779 The idea of the present invention is thus based on it known proposal and replaces it across the entire heat conductor width use the 60-40 foil with a thin section that covers at least a heat conductor path.
Värmefolien framställs på följande sätt: En i meanderform utskuren folie, med en längd av 1 meter och en bandbredd på vårmeledarbanan av 5 mm och mellanrum dem emellan av 3 mm, väljs ut. På så sätt kan man erhålla tolv värmeledarbanor av bas-antimon-bly-legeringen, fyra härtill anslutande värmeledarbanor som säkringselement av sandwich- legeringen ur skiktet av tenn-bly-antimon-lege:ing eller bly-vismut-legeringen och det ytterligare skiktet av med antimon legerad hârdblykärna och av elva ytterligare därtill anslutande värmeledarbanor av bas-antimon-bly-legeringen, varvid dessa värmeledarbanor bildar värmefoliens strömbanor.The heating foil is prepared as follows: A foil cut out in meander form, with a length of 1 meter and a bandwidth on the spring guide path of 5 mm and spacing them between 3 mm, selected. In this way you can get twelve thermal conductor tracks of the base-antimony-lead alloy, four for this connecting thermal conductor tracks as securing elements of sandwich the alloy from the layer of ignition-lead-antimony-alloying the lead-bismuth alloy and the additional layer of with antimony alloyed hard lead core and of eleven additional in addition connecting thermal conductor tracks of the base-antimony-lead alloy, wherein these heat conduction paths form the current paths of the heat foil.
Tillsammans finns på så vis tjugosju band. Elementets totala bredd blir 213 mm. Motståndet i ett sådant element uppgår i legeringen 6l.5% tenn, 37.7% bly och 0.8% antimon med tjock- leken 13/H m = 63,6 Ohm. Vikten per ytenhet för denna folie uppgår till 112 g/m2.Together there are thus twenty-seven bands. Total elements width becomes 213 mm. The resistance of such an element amounts to alloy 61l.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony with thick leken 13 / H m = 63.6 Ohm. The weight per unit area for this foil amounts to 112 g / m2.
En känd sandwíchvärmefolie (DE-PS 27 05 472) med jämförbart motstånd är lzym tjock; hàrdblyfoliens tjocklek är 10. 8/Hun och tenn-bly-antimonlegeringens är 6.2/H m. Det elektriska motståndet för denna folie är 63.5 Ohm. Vikten per ytenhet uppgår till 172 g/m2.A known sandwich heating foil (DE-PS 27 05 472) with comparable resistance is enzyme thick; the thickness of the hard lead foil is 10. 8 / Hun and the tin-lead antimony alloy is 6.2 / H m. The electric the resistance of this foil is 63.5 Ohm. Weight per unit area amounts to 172 g / m2.
Värmefoliens sandwíchdel är däremot 17/W m tjock;de fyra säkringsbanorna uppvisar därvid i den nästan eutektiska tenn-bly-antimon-legeringen en tjocklek av 10/4 m och i bly- 451 779 g antimon-bas-legeringen 7/V m. Hela sandwichdelen av värme- folien har då ett motstånd av 64.6 Ohm och en vikt per ytenhet av 183 g/m2.The sandwich part of the heating foil, on the other hand, is 17 / W m thick, the four the safety paths thereby exhibit in the almost eutectic tin-lead-antimony alloy a thickness of 10/4 m and in lead- 451 779 g the antimony base alloy 7 / V m. The whole sandwich part of the heat the foil then has a resistance of 64.6 Ohm and a weight per surface unit of 183 g / m2.
Det är därmed möjligt att valsa ner en sådan folie till den gamla tjockleken, nämligen 13/M m, som den kända värmefolien av tenn-bly~antimon~legeringen. Då skulle emellertid motståndet höjas i motsvarande grad, vilket skulle få till följd att samma värmeutbyte kan åstadkommas i ett motsvarande mindre utrymme. Härmur erhålles ytterligare en fördel vid användning av värmefolien enligt uppfinningen.It is thus possible to roll down such a foil to it old thickness, namely 13 / M m, as the known heating foil of the tin-lead ~ antimony ~ alloy. Then, however, would the resistance is increased accordingly, which would result consequence that the same heat exchange can be achieved in one correspondingly less space. Another wall is obtained advantage when using the heating foil according to the invention.
Följande exempel förklarar uppfinningen: Kemiska analyser: För värmeledaren av den kända tenn-bly-antimon-legeringen 6l.5% tenn 37.7% bly 0.8% antimon Sandwichfolien enligt patentet 27 05 472 har en analys av 78.l% bly 20.3% bly l.6% antimon Sandwichdelen av värmefolien har en analys av 92.8% bly 5.3% tenn l.8% antimon 't 451 779 Om följande priser antas för metallkomponenterna bly 1.20 DM (tyska mark) per kg tenn 23.00 DM per kg antimon 5.00 DM per kg erhålles för en sammansättning av den kända värmefolien med en legering av 6l.5% tenn, 37.7% bly och 0.8% antimon ett pris för 100 kg av tillsammans 37.7 kg bly 45.24 DM 61.5 kg tenn l.4l4.50 DM 0.8 kg antimon 4.00 DM l.463.74 DM vid den kända sandwichvärmefolíen utgår man från en 53.6% högre vikt per ytenhet. För samma ändamål åtgår: 120 kg b1y 143.95 DM 31.2 kg tenn 717.16 DM än 2.5 kg antímon 12.29 DM 873.40 DM På detta sätt erhålles en materíalkostnadsbesparing pà 590.34 DM = 40.3%.The following examples explain the invention: Chemical analyzes: For the heat conductor of the known tin-lead-antimony alloy 6l.5% tenn 37.7% remain 0.8% antimony The sandwich foil according to patent 27 05 472 has an analysis of 78.l% remains 20.3% remain l.6% antimony The sandwich part of the heating foil has an analysis of 92.8% remain 5.3% tin l.8% antimony 't 451 779 If the following prices are assumed for the metal components lead 1.20 DM (German mark) per kg tenn 23.00 DM per kg antimony DM 5.00 per kg obtained for a composition of the known heating foil with an alloy of 61.5% tin, 37.7% lead and 0.8% antimony one price for 100 kg of together 37.7 kg lead 45.24 DM 61.5 kg tenn l.4l4.50 DM 0.8 kg antimony 4.00 DM l.463.74 DM in the case of the known sandwich heat foil, a starting point of 53.6% higher weight per unit area. For the same purpose required: 120 kg b1y 143.95 DM 31.2 kg tin 717.16 DM still 2.5 kg antimony 12.29 DM 873.40 DM In this way, a material cost saving of 590.34 DM = 40.3%.
Den delvis sandwíchformade värmefolíen kräver däremot en 63.4% högre vikt per ytenhet än den kända värmefolíen, nämligen: 151.6 kg bly 181.92 DM 8.7 kg bly 200.10 DM 2.9 kg antimon 14.50 DM 396.52 DM 451 779 g* Jämfört med den kända värmefolien är detta en besparing på 1.067.22 DM = 72.9% och jämfört med sandwich-värmefolien enligt patent 27 05 472 en besparing på 476.88 DM = 54.6%.The partially sandwich-shaped heating foil, on the other hand, requires one 63.4% higher weight per unit area than the known heating foil, namely: 151.6 kg lead 181.92 DM 8.7 kg lead 200.10 DM 2.9 kg antimony 14.50 DM 396.52 DM 451 779 g * Compared to the known heating foil, this is a saving 1,067.22 DM = 72.9% and compared to the sandwich heating foil according to patent 27 05 472 a saving of DM 476.88 = 54.6%.
Det är uppenbart att en sådan folie kan valsas till samma tjocklek, nämligen l3f4 m, som den kända värmefolien tenn- bly-antimon-legeríngen./ Då skulle emellertid motståndet höjas i motsvarande grad, vilket skulle få till följd att samma värmeutbyte kan uppnås i ett motsvarande mindre utrymme. Detta ger ytterligare en fördel vid användningen av den uppfinningsenliga värmefolien.It is obvious that such a foil can be rolled into the same thickness, namely l3f4 m, which the known heating foil tinn- lead-antimony alloy./ Then, however, the resistance would increased accordingly, which would result in the same heat exchange can be achieved in a correspondingly smaller space. This provides an additional advantage in the use of the heating foil according to the invention.
På ritningen visas ett utföringsexempel av den enligt uppfinningen utförda värmefolien.The drawing shows an embodiment of it according to the heating foil according to the invention.
Fíg. 1 visar ett av en meanderformigt utformad värmefolie bestående värmesystem i en vy fràn ovan, Pig. 2 visar ett avsnitt av en enskild värmeledarbana med den med antímon legerade hàrdblykärnan i en schematisk, förstorad vy.Fig. 1 shows a heating foil formed by a meander-shaped existing heating system in a view from above, Pig. 2 shows a section of an individual heat conductor path with the hard lead core alloyed with antimony in a schematic, enlarged view.
Fig. 3 visar ett lodrätt snitt längs linje III-III i fig. 1, Pig. 4 visar ett avsnitt av en enskild värmeledarbana i värmefolien med de båda skikten av tenn-bly-antimon- legeríngen resp. bly-vismut-legeringen à ena sidan och av den med antímon legerade hårdblykärna å andra sidan i en förstorad schematisk vy.Fig. 3 shows a vertical section along line III-III in fig. 1, Pig. 4 shows a section of an individual heat conductor path in the heating foil with the two layers of tin-lead-antimony alliances resp. the lead-bismuth alloy on one side and off the hard lead alloy core with antimony on the other hand in one enlarged schematic view.
Pig. 5 visar ett lodrätt snitt efter linñen V~V i Fig. l, och Fig. 6 visar en värmefolie med tolv värmeledarbanor av den med antímon legerade hàrdblykärnan, med fyra värmeledarbanor av sandwichlegeringen och med elva värmeledarbanor med den hä: Cl 451 779 med antimon legerade hårdblykärnan i en vy ovanifrån.Pig. Fig. 5 shows a vertical section along the line V ~ V in Fig. 1, and Fig. 6 shows a heating foil with twelve heat conductor webs thereof with antimony alloyed the hard lead core, with four heat conductor tracks of the sandwich alloy and with eleven thermal conductor tracks with it hä: Cl 451 779 with antimony alloyed the hard lead core in a top view.
Såsom Fig. 1 och 5 visar, består den med 100 betecknade värmefolien dels av ett skikt 15 av en med antimon legerad hårdblykärna 16 och dels av två sandwichformade skikt 20, 25, varvid skikten 15, 20, 25 är kascherade mellan två plastfolier 30, 31, varav varje plastfolie består av en yttre polyesterfolie 30a och 31a och en inre polyetenfolíe 30b och 3lb (Pig. 2 och 4). Folierna som bildar värmefolien är meanderformigt utskurna som framgår av Fig. l och 6.As Figs. 1 and 5 show, it consists of 100 denoted the heating foil partly of a layer 15 of one alloyed with antimony hard lead core 16 and partly of two sandwich-shaped layers 20, 25, the layers 15, 20, 25 being laminated between two plastic foils 30, 31, of which each plastic foil consists of one outer polyester foil 30a and 31a and an inner polyethylene foil 30b and 3lb (Figs. 2 and 4). The foils that form the heating foil are meander-shaped cut-outs as shown in Figs. 1 and 6.
Värmefolien 100 uppvisar flera värmeledarbanor, som är betecknade med 110 och 120 (Pig. 1).The heating foil 100 has several heat conductor paths, which are denoted by 110 and 120 (Fig. 1).
Varje värmeledarbana 10 består av ett tunt skikt 15 av en med antimon legerad hårdblykärna 16 med en tennbeläggning 17, l7a på båda sidor. Minst en med 120 betecknad värme- ledarbana i värmefolíen 100 består av en sandwich- konstruktion av ett tunt skikt 20 av en tenn-bly-antimon- legering av 6l.5% tenn och 37.7% bly och 0.8% antimon eller av en bly-vismut-legering med låg smältpunkt bestående av +10 vismut och 63% +10 bly och ett ytterligare därpå -10 -10 37% anordnat lika tunt skikt 25 av en med antimon legerad hårdblykärna 26. De båda med varandra förbundna sandwíchskíkten 20, 25 är på ovansidan, undersidan och utsidorna försedda med tennbeläggningar 27, 27a. Skikten 20 resp. 20a utgör därvid 10% till 100% av den sammanlagda tjockleken för värmeledaren. Hårdblykärnorna 16 resp. 26 är legerade med 2% antimon. Tennbeläggningarna 17, l7a och 27, 27a utgör vardera 1% av hårdblykärnan 16. 451 779 lo Skiktet 20 består företrädesvis av en tenn-bly-legering med en smältpunkt under 200°C.Each heat conductor web 10 consists of a thin layer 15 of one with antimony alloy hard lead core 16 with a tin coating 17, l7a on both sides. At least one with 120 denoted heating conductor path in the heating foil 100 consists of a sandwich construction of a thin layer 20 of a tin-lead antimony alloy of 6l.5% tin and 37.7% lead and 0.8% antimony or of a low melting point lead-bismuth alloy consisting of +10 bismuth and 63% +10 lead and one more -10 -10 37% provided equally thin layer 25 of an antimony alloy hard lead core 26. The two are interconnected sandwíchskíkten 20, 25 are on the top, bottom and the outer sides provided with tin coatings 27, 27a. Layers 20 resp. 20a then constitutes 10% to 100% of the total the thickness of the heat conductor. The hard lead cores 16 resp. 26 is alloyed with 2% antimony. Tin coatings 17, 17a and 27, 27a each constitute 1% of the hard lead core 16. 451 779 lo The layer 20 preferably consists of a tin-lead alloy with a melting point below 200 ° C.
Skikten 15 och 25 i sandwichfolien består av hårdblykärnorna 16 resp. 26 och likaledes i form av en folie.Layers 15 and 25 of the sandwich foil consist of the hard lead cores 16 resp. 26 and likewise in the form of a foil.
Antalet värmeledarbanor 120, som består av sandwichfolien med de båda skikten 20, 25, kan välias godtyckligt. Mittför värmeledarbanorna ll0 måste emellertid âterstà minst en värmeledarbana 120 i värmefolien av sandwichfolien med de båda skíkten 20 och 25, eftersom denna värmeledarbana 120 bildar säkringselementet för värmefolien.The number of thermal conductor tracks 120, which consists of the sandwich foil with the two layers 20, 25, can be chosen arbitrarily. In the middle however, the heat conduction paths ll0 must remain at least one heat conductor track 120 in the heating foil of the sandwich foil with the both layers 20 and 25, since this thermal conductor path 120 forms the securing element for the heating foil.
Dock finns även möjligheten, att använda flera värme- ledarbanor av en sandwichfolie med skikten 20 och 25, som framgår av Pig. 6. I denna utföringsform av värmefolie finns tolv värmeledarbanor ll0a, ll0b, ll0c, ll0d, ll0e, ll0f, ll0g, 1l0h, ll0i, 1101, llOk, 1101, alla utformade på samma sätt som värmeledarbanan 110. Till dessa värmeledarbanor ll0a till ll0l ansluter sig fyra värmeledarbanor l20a, l20b, l20c och l20d, som består av sandwichlegeringen och motsvarar värmeledarbanan 120. Till dessa värmeledarbanor l20a till l20d ansluter sig ytterligare elva värmeledarbanor ll0m, ll0p, ll0q, ll0r, ll0s, ll0t, ll0u, ll0v, ll0w, ll0x, vilka är utformade på motsvarande sätt som värmeledarbanorna llOa till ll0l, så att den i fig. 6 framställda värmeledaren uppvisar tjugosju värmeledarbanor.However, there is also the possibility to use several heaters. conductor tracks of a sandwich foil with layers 20 and 25, which appears from Pig. 6. In this embodiment of heating foil is available twelve heat conductor tracks ll0a, ll0b, ll0c, ll0d, ll0e, ll0f, ll0g, 1l0h, ll0i, 1101, llOk, 1101, all designed on the same method as heat conductor track 110. For these heat conductor tracks ll0a to ll0l join four heat conductor tracks l20a, l20b, l20c and l20d, consisting of the sandwich alloy and corresponds to the thermal conductor path 120. For these thermal conductor paths l20a to l20d join an additional eleven heat conductor tracks ll0m, ll0p, ll0q, ll0r, ll0s, ll0t, ll0u, ll0v, ll0w, ll0x, which are designed in the same way as the heat conductor tracks 11a to 11l, so that the heat conductor shown in Fig. 6 exhibits twenty-seven thermal conductor tracks.
De ovan angivna procenttalen för legeringarna avser vikt- procent.The above percentages for the alloys refer to the weight percent.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803038417 DE3038417A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
| DE19803038421 DE3038421A1 (en) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8105233L SE8105233L (en) | 1982-04-11 |
| SE451779B true SE451779B (en) | 1987-10-26 |
Family
ID=25788435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8105233A SE451779B (en) | 1980-10-10 | 1981-09-03 | RESISTANCE HEATING ELEMENTS IN THE FORM OF A BUILDING HEATING FILM |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK388881A (en) |
| FI (1) | FI69539C (en) |
| FR (1) | FR2492208A1 (en) |
| GB (1) | GB2085699B (en) |
| NO (1) | NO153949C (en) |
| SE (1) | SE451779B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1013334B (en) * | 1988-01-06 | 1991-07-24 | 孔德凯 | High power electrothermal convertor and processing technique thereof |
-
1981
- 1981-09-02 DK DK388881A patent/DK388881A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-03 SE SE8105233A patent/SE451779B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 NO NO813013A patent/NO153949C/en unknown
- 1981-09-04 FI FI812752A patent/FI69539C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-22 FR FR8117870A patent/FR2492208A1/en active Granted
- 1981-09-23 GB GB8128755A patent/GB2085699B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO813013L (en) | 1982-04-13 |
| DK388881A (en) | 1982-04-11 |
| GB2085699B (en) | 1984-06-27 |
| FI69539C (en) | 1986-02-10 |
| NO153949B (en) | 1986-03-10 |
| GB2085699A (en) | 1982-04-28 |
| FI812752L (en) | 1982-04-11 |
| SE8105233L (en) | 1982-04-11 |
| FR2492208B3 (en) | 1984-08-24 |
| NO153949C (en) | 1986-06-18 |
| FR2492208A1 (en) | 1982-04-16 |
| FI69539B (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2913866A1 (en) | MEASURING PROBE FOR DETERMINING COMPONENTS IN FLOWING GASES | |
| DE2923603C2 (en) | Shielded telecommunication cable | |
| CN100555500C (en) | Thick film sheet type fuse and manufacture method thereof | |
| SE451779B (en) | RESISTANCE HEATING ELEMENTS IN THE FORM OF A BUILDING HEATING FILM | |
| US2949593A (en) | Electrical coil formed from multilayer strip conductor | |
| CN112599933A (en) | Multi-winding-core parallel assembly method of lithium battery | |
| US5550705A (en) | Electrical terminal connection employing plural materials | |
| DE3709201A1 (en) | HEAT RADIATION SENSOR | |
| KR880001021A (en) | Electromagnetic tube with resistance element and resistance element | |
| DE3322772C2 (en) | Composite film for lining liquid containers | |
| US3018311A (en) | Thermopile | |
| EP3380851B1 (en) | Current sensor | |
| EP1704409A1 (en) | Ceramic laminated composite with a heatable solid-electrolyte layer | |
| EP0073555A2 (en) | Metallized capacitor with improved bilayer electrodes | |
| SE421476B (en) | RESISTANCE HEATING ELEMENTS IN THE FORM OF BUILDING HEATING FILM | |
| DE3402887C2 (en) | ||
| DE102018110889A1 (en) | Temperature sensor element | |
| US2030122A (en) | Electrolytic condenser | |
| DE3038417A1 (en) | Heating foil for heating buildings - has heating conductor paths of lead-tin alloy, and at least one alloy safety path of tin, lead and antimony or lead and bismuth | |
| CA1281388C (en) | Metallized dielectric sheet for making capacitors of the wound type, andcapacitors obtained | |
| DE933038C (en) | Indirectly heated bimetal release | |
| DE60104734T2 (en) | Heating device, in particular for defrosting freezers | |
| AT388455B (en) | Heatflow sensor for measuring nonsteady-state heat flows | |
| JPS5678148A (en) | Resistance temperature compensation circuit | |
| JPH0418925Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8105233-4 Effective date: 19890425 Format of ref document f/p: F |