NO153605B - Framgangsmaate for kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffer. - Google Patents
Framgangsmaate for kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153605B NO153605B NO810252A NO810252A NO153605B NO 153605 B NO153605 B NO 153605B NO 810252 A NO810252 A NO 810252A NO 810252 A NO810252 A NO 810252A NO 153605 B NO153605 B NO 153605B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- container
- reducing
- inert
- negative pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- -1 8-10%) is desired Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical group O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N chromium manganese Chemical compound [Cr].[Mn].[Mn].[Mn] XCNJCXWPYFLAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008863 intramolecular interaction Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/09—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates electrically heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
- C03B5/0336—Shaft furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en framgangsmåte til kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffer, særlig uorganiske oksyder» for framstilling av steinullfibre i samsvar med det som er angitt i innledningen til patentkrav 1.
Anvendelsen av steinullfibre skjer i første rekke innenfor det omfattende området som dekker varmeisolasjon og forsterkning av produkter på basis av sement og gips. Fiberkvaliteten og reaksjonen under bruk blir i hovedsaken bestemt av konstansen eller uforanderligheten ved deres fysikalske og kjemiske egenskaper, som på sin side først og fremst er anvhengige av homogeniteten i det flytende smeltebadet, som danner utgangspunkt for fibrenes framstilling.
Det er kjent at til og med svært små avvikelser i badets homogenitetsgrad, såvel når det gjelder den kjemiske sammensetningen som ut fra et termisk synspunkt, kan være tilstrekkelige til å øve en skadelig påvirkning både på kvaliteten av de framstilte fibrene og på yteevnen til fibreringsanlegget som er anbragt ved utløpet fra smelte-ovnen. 1 praksis består de kjente anordninger for smelting av råmaterialene til steinullfiberproduksjonen hovedsakelig av ovner av kupolovntypen (95%) og lysbueovner (direkte og indirekte) (5%), mens induksjonsovnene fremdeles må anses å befinne seg på forsøksstadiet. Det er også kjent å bruke neddykkingselektroder til oppvarming.
Et fellestrekk ved disse kjente ovner og smeltebad består i det faktum at det flytende badets volum er meget
lite i forhold til ovnens kubikkinnhold. Dette forhold utgjør for kupolovner bare 1:10 til 1:50.
Denne volumforminkelsen av det flytende smeltebadet er imidlertid meget ufordelaktig i denne forbindelse. Meget små forandringer i beskikningsmaterialenes egenskaper vil nemlig virke stadig mer merkbart inn på badets homogenitet etterhvert som badets totalvolum avtar.
Kontinuerlig støping av smeltete uorganiske oksider representerer i praksis en svært vanskelig arbeidsprosess, hvor forandringer i temperatur eller kjemisk sammensetning likesom enhver annen faktor med skadelig innvirkning på homogeniteten i den flytende massen kan gripe forstyrrende inn i den tilsiktete funksjonen til anordningen for framstilling av de ønskete fibrene. Dersom denne anordningen skulle måtte kobles ut, f.eks. på grunn av tilstopping framkalt av for tidlig størkning av den støpte flytende masse, ville en slik utkobling gripe forstyrrende inn i hele produksjonsanlegget.
Under gjennomføringen av de kjente smelteprosessene med kontinuerlig avtapping har det dessuten vist seg at strålen av flytende masse, som strømmer ut av tappehullet, er ujevn og uregelmessig. Dette skyldes dels endringer i trykket som virker inn på et forholdsvis begrenset volum av smeltet masse i ovenen, dels endringer i temperatur, som fører til endringer i støpeåpningens diameter. Disse forandringene , som finner sted ovenfor støpehullet, er vanskelige å styre på grunn av den flytende massens uensartete tilstand på dette stedet.
Oppfinnelsen tat sikte på å komme fram til en framgangsmåte til kontinuerlig smelting av uorganiske oksyder, hvor ulempene ved de kjente framgangsmåtene er eliminert.
Dette kan i følge oppfinnelsen oppnås ved framgangsmåten som angitt i den karakteriserende delen av krav 1.
Deti idéen som danner grunnlag for oppfinnelsen, avviker fra smeltingsprinsippet ved kupolovner, hvor det blir smeltet forholdsvis små mengder, for å støpes direkte og omdannes til fibre, og tar hensyn til de spesielle kravene som knytter seg til den angitte oppgaven.
For å oppnå gunstig effekt ved gjennomføring av framgangsmåten må råstoffenes oppholdstid være tilstrekkelig for gjennomføringen av de forskjellige inter- og intramolekylære vekselvirkningene i løpet av smelteprosessen, slik at det sikres en kjemisk og termisk homogenisering av badet.
Når det gjelder en blanding av høyovnsslagg og 30-35% silisiumoksyd skal oppholdstiden utgjøre ca. 2 timer. Dette sikrer framgangsmåten ifølge oppfinnelsen (f.eks. beskikningsmasse 8 tonn/avtapping 4 tonn/time). I tillegg til homogeniteten av badet som følge av den tilstrekkelig lange oppholdstiden, kommer en høy termisk homogenitet som følge av en høy ufølsomhet hos badet overfor uventete temperaturvariasjoner. Denne ufølsomheten tillater en korrekt regulering av varmetilførselen, som er nødvendig for utligning av varmetapene som følge av den kontinuerlige tilførselen av råmaterialene. Omfanget av denne råmatetialtilførselen er avhengig av avtappingen, som på sin side bestemmes av en regulering av trykket i det indre av ovnen. Ifølge oppfinnelsen blir det arbeidet i en fullstendig lufttett beholder, slik at trykket kan reguleres med stor presisjon, f.eks. ved hjelp av en strupeventil, som er anbragt i røykfanget.
Ifølge et fordelaktig trekk ved oppfinnelsen blir det frambragt et undertrykk over badet og ved hjelp av dette undertrykket blir det sugd inn utgangsmateriale, fortrinnsvis i flytende form, fra en beholder. For dette formålet kan det innkobles ei vakuumpumpe med variabel effekt som bypass- eller forbigangselement i røykfanget, idet det må treffes tiltak for å sikre at den normale avtappingen et hermetisk lukket. Det realiserbare område for trykkendring ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av størrelsesorden 0,5 bar, hvilket er tilstrekkelig for å regulere avtappingen fra støpehullet som funksjon av badets dybde i ovnen og forandringen av støpehullets diameter, slik at det oppnås en med tiden konstant avtapping. Dette er nødvendig for å oppnå optimal ytelse av fibreringsanlegget likesom en ensartet kvalitet av de frambragte fibre.
Ovnen kan beskikkes kontinuerlig eller dis-kontinuerlig med materialer, som befinner seg i fast eller forsmeltet tilstand, som for eksempel høyovnsslagg. Det er åpenbart at smelteanleggets energiforbruk kan reduseres betydelig når beskikningen skjer med flytende materiale, samtidig som en unngår de vansker som ellers pleier å opp-tre ved starten av anlegget i tilfelle av en 100 % fast beskikning.
Den kontinuerlige eller diskontinuerlige ifylling av flytende materialer kan hensiktsmessig skje fra en lufttett beholder, som er anordnet stasjonær eller bevegelig og er utstyrt med en isolerende foring likesom med en varrae-anordning.
Transporten av de forsmeltete materialer fra nevnte beholder til ovnen skjer over en tett ledning med grafitt-innervegg. Materialetransporten kan finne sted under tyngdekraftsvirkning når beholderens stilling i forhold til ovnen tillater dette, eller ved svingbar anording av beholderen. Alternativt kan beholderen settes under trykk ved hjelp av nøytrale eller reduserende gasser, eller materialet kan suges inn i ovnen ved at det frambringes et undertrykk i denne.
Ettersom det ifølge oppfinnelsen blir arbeidet i styrte nøytrale eller reduserende miljøer, kan det i beholderen benyttes en foring av karbon, hhv. grafitt. Dette medfører to hovedfordeler: For det første blir de ildfaste materialene på karbonbasis ikke fuktet av de smeltete mineralske oksydene, og for det andre tillater disse ildfaste materialene at det arbeides ved temperaturer over 2000°C uten ytre kjøling, slik at det oppnås betydelige utgiftsbesparelser.
Det sier seg selv at fravær av oksygen eller mole-kyler, so ro. utvikler oksygen under sin termiske oppløsning, danner en primær forutsetning for å holde et vatmebestandig materiale tilfredsstillende ved like. Når det imidlertid
blir benyttet høyovnsslagg Som cåmateciale, må det tas hensyn til at slaggen iallefall inneholdet testet av jern-oksyd som ikke kan neglisjeres i foreliggende sammenheng.
Ifølge oppfinnelsen kan den innvendige foring på karbonbasis beskyttes mot oksydasjon ved at det i badet sammen med røregassene eller beskikingen innføres pulver-formete reduserende tilsetningsmidler, for eksempel karbon i form av petroleumskoks, grafitt eller bek. Denne innblåsing av karbonholdige materialer, særlig bek eller en bek-grafittblanding, muliggjør ifølge oppfinnelen at det for det første oppnås en slags sementering av beholderens innervegger og for det andre frambringes det kontinuerlig reduserende gasser, slik at forbruket av kostbare, nøytrale gasser (nitrogen, argon) kan reduseres betraktelig, idet disse gasset i ekstreme tilfeller kan vise seg å være helt overflødige.
Dersom det ønskes et høyere restinnhold av jern-oksyder (f.eks. 8-10%) kan karbonfor ingen erstattes med en kromoksidfor ing, en krom-manganforing e.l.
Ifølge oppfinnelen kan det likeledes, sammen med røregassene, innblåses en forutbestemt mengde tilsetningsstoffer i badet som under innvirkningen fra høye temperaturer spaltes under utvikling av nøytrale eller reduserende gasser.
Claims (3)
1. Framgangsmåte fot kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffet, særlig uorganiske oksyder, for framstilling av steinullfibre, hvor det fra et bad med en masse på minst 8 tonn, føres kontinuerlig bort en slik mengde flytende masse, at oppholdstida i badet blir minst to timer, idet badet varmes opp med hensiktsmessige midler, f.eks. neddykkingselektroder, karakterisert ved at badet opptas i en lufttett beholder som er forsynt med varmebestandig foring på karbonbasis, at det i beholderen opprettes en reduserende eller inert atmos-
fære, idet det sammen med en røregass eller beskikningsmasse innblåses ved behov en forutbestemt mengde pulver-fotmete, reduserende tilsetningsstoffer, så som karbon i form av petroleumskoks, idet trykket over badet reguleres som funksjon av badets dybde i beholderen, f.eks. ved at det over eller inne i badet tilføres en inert eller reduserende gass, for på denne måten å regulere avtapningen.
2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det over badet blir dannet et undertrykk og at det ved hjelp av dette undertrykket blir sugd inn utgangsmateriale, fortrinnsvis i flytende form, fra en atskilt beholder.
3. Framgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det sammen med røre-gassen innblåses en forutbestemt mengde tilsetningsstoffer, som i løpet av deres termiske oppløsning frigjør inerte eller reduserende gasser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU82154A LU82154A1 (fr) | 1980-02-11 | 1980-02-11 | Procede de fusion continue et controlee de matieres essentiellement non-metalliques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810252L NO810252L (no) | 1981-08-12 |
NO153605B true NO153605B (no) | 1986-01-13 |
NO153605C NO153605C (no) | 1986-09-30 |
Family
ID=19729345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810252A NO153605C (no) | 1980-02-11 | 1981-01-26 | Framgangsmaate for kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffer. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56113335A (no) |
AT (1) | AT387564B (no) |
BE (1) | BE887442A (no) |
DE (1) | DE3104219A1 (no) |
DK (1) | DK54981A (no) |
FI (1) | FI810404L (no) |
FR (1) | FR2477275A1 (no) |
GB (1) | GB2069670B (no) |
IT (1) | IT1135380B (no) |
LU (1) | LU82154A1 (no) |
NL (1) | NL8100434A (no) |
NO (1) | NO153605C (no) |
SE (1) | SE8100432L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062590B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1994-01-12 | 新日鐵化学株式会社 | ロツクウ−ル原料溶融物撹拌装置 |
JPH0617436A (ja) * | 1991-01-30 | 1994-01-25 | Sanko Kensetsu Kogyo Kk | コンクリート構造物 |
FI122836B (fi) * | 2008-12-05 | 2012-07-31 | Boildec Oy | Menetelmä ja laite soodakattilan pohjan tyhjentämiseen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2041486A (en) * | 1933-06-30 | 1936-05-19 | Richalet Paul | Electric furnace |
US2018884A (en) * | 1933-11-11 | 1935-10-29 | Fairmount Glass Works Inc | Electric glass furnace |
NL239140A (no) * | 1958-05-13 | |||
NL278242A (no) * | 1961-05-10 |
-
1980
- 1980-02-11 LU LU82154A patent/LU82154A1/fr unknown
-
1981
- 1981-01-18 FR FR8100749A patent/FR2477275A1/fr active Granted
- 1981-01-21 JP JP657781A patent/JPS56113335A/ja active Granted
- 1981-01-26 NO NO810252A patent/NO153605C/no unknown
- 1981-01-26 SE SE8100432A patent/SE8100432L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-01-29 NL NL8100434A patent/NL8100434A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-02 AT AT0046881A patent/AT387564B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-06 DE DE19813104219 patent/DE3104219A1/de active Granted
- 1981-02-09 IT IT19615/81A patent/IT1135380B/it active
- 1981-02-09 BE BE6/47391A patent/BE887442A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-02-10 DK DK54981A patent/DK54981A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-02-11 GB GB8104157A patent/GB2069670B/en not_active Expired
- 1981-02-11 FI FI810404A patent/FI810404L/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2069670B (en) | 1983-10-05 |
FR2477275A1 (fr) | 1981-09-04 |
DK54981A (da) | 1981-08-12 |
NL8100434A (nl) | 1981-09-01 |
FR2477275B1 (no) | 1984-02-17 |
AT387564B (de) | 1989-02-10 |
JPH0525819B2 (no) | 1993-04-14 |
DE3104219C2 (no) | 1990-11-08 |
NO153605C (no) | 1986-09-30 |
ATA46881A (de) | 1988-07-15 |
GB2069670A (en) | 1981-08-26 |
SE8100432L (sv) | 1981-08-12 |
NO810252L (no) | 1981-08-12 |
DE3104219A1 (de) | 1981-12-10 |
JPS56113335A (en) | 1981-09-07 |
IT1135380B (it) | 1986-08-20 |
FI810404L (fi) | 1981-08-12 |
LU82154A1 (fr) | 1981-09-10 |
BE887442A (fr) | 1981-06-01 |
IT8119615A0 (it) | 1981-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109022826A (zh) | 还原精炼一体化冶炼系统 | |
NO153605B (no) | Framgangsmaate for kontinuerlig smelting av ikke-metalliske stoffer. | |
US3850617A (en) | Refining of stainless steel | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
US4761178A (en) | Process for heating molten steel contained in a ladle | |
EP3307917A1 (en) | Method for treating copper concentrates | |
ES514776A1 (es) | "procedimiento para el precalentamiento y calefaccion inicial de convertidores vacios de decarburizacion de argon-oxigeno". | |
US687029A (en) | Method of manufacturing steel. | |
JPS6059976B2 (ja) | マンガン鉄合金の脱珪のための方法 | |
NO751095L (no) | ||
US637126A (en) | Method of manufacturing mineral wool. | |
CA2278099C (en) | Process for casting and forming slag products | |
JP2756585B2 (ja) | 電気溶融炉の副原料投入装置 | |
GB762519A (en) | Improvements in or relating to the production of titanium or zirconium | |
US79314A (en) | Improvement in making steel direct from the ore | |
US234789A (en) | Alfbed krupp | |
SU1509408A1 (ru) | Способ плавки чугуна в вагранке | |
US796282A (en) | Method of converting matte. | |
JPS54149313A (en) | Elevated temperature refining method for molten steel | |
US746241A (en) | Method of converting matte. | |
US694752A (en) | Manufacture of steel by the open-hearth process. | |
JPS5645830A (en) | Crucible for melting infrared-ray transmitting material | |
CS249112B2 (en) | Method of melted metal's controlled refining | |
CN1350064A (zh) | 电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法 | |
JPS57121870A (en) | Method for decreasing stuck splash in vessel for molten metal or the like |