NO153377B - Fremgangsmaate til aa forbinde anoder i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger og anordning til utfoerelse av en slik fremgangsmaate - Google Patents
Fremgangsmaate til aa forbinde anoder i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger og anordning til utfoerelse av en slik fremgangsmaate Download PDFInfo
- Publication number
- NO153377B NO153377B NO793229A NO793229A NO153377B NO 153377 B NO153377 B NO 153377B NO 793229 A NO793229 A NO 793229A NO 793229 A NO793229 A NO 793229A NO 153377 B NO153377 B NO 153377B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- nipples
- induction coils
- anodes
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 31
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
- H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
- H05B2206/04—Heating using microwaves
- H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
- Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
- Y10T29/49213—Metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte som angitt i innledningen til krav 1. Oppfinnelsen angår også en anordning til utførelse av en fremgangsmåte til å forbinde anoder i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger.
De kullanoder som anvendes ved fremstilling av aluminium
i elektrolyseovner, anordnes i anodestenger som tjener til fast-holdelse av de vertikalt bevegelige anoder og til strømtilfør-sel. Anodestengene oppviser nipler som forsynes med en skille-middelsverte, spesielt en grafittsverte, før de føres inn i uttagninger i anoden og disse uttagninger fylles ved støping av en støpemasse, fortrinnsvis støpejern. Da anodene under drift utsettes for en avbrenning, er det vanlig å fjerne anoderestene fra niplene når anodene er oppbrukt for at anodestangen igjen skal kunne forbindes med en ny anode. Den skillemiddel-sverte som før utstøpingen er påført niplene, tillater at anoderestene fjernes.
Det er nødvendig før utstøpingen å tørke den skillemiddel-sverte som er anbragt på anodeniplene i flytende eller tykt-flytende tilstand, fordi der ellers ved utstøpingen vil oppstå dampblærer som vanskeliggjør utstøpingen og påvirker forbindel-sens styrke. For å redusere tiden til tørking av skillemiddel-sverten blir de med skillemiddel-sverte overtrukne anodenipler i praksis ført inn i et varmekammer som er oppvarmet av en oljebrenner. Da herunder skillemiddel-sverten i større eller mindre grad er utsatt for flammene fra oljebrenneren, fore-kommer det ikke sjelden at skillemiddel-sverten stedvis brenner opp eller revner med det resultat at støpemassen ved den etter-følgende utstøping forbinder seg med nippeloverflaten, hvorved en senere avstryking av anoderestene vanskeliggjøres. Dessuten er denne tørkeprosess kostbar fordi kapasiteten av et oppvarmet varmekammer bare delvis kan utnyttes. Selv om varmekammeret er dekket bortsett fra de åpninger som niplene rager inn gjennom, slippes der ut forholdsvis store varmemengder. Dessuten går en ikke uvesentlig del av varmen opp gjennom pipen. En ytterligere ulempe er den støy som brennerne frembringer under drift.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utforme den innledningsvis nevnte fremgangsmåte slik at den nevnte tørkeoperasjon kan gjennomføres mere økonomisk og med bedre resultater. Videre tas det ifølge oppfinnelsen sikte på å skaffe en anordning som kan innlemmes i en fremstillingslinje for anodestenger, og som tillater full utnyttelse av fordelene ved fremgangsmåten.
Denne oppgave blir løst ved de trekk som er angitt i
krav 1.
En induktiv oppvarming av arbeidsstykker og lignende
har lenge vært kjent (J. Wesley Cabe "Betriebspraxis der induk-tiven Ervarmung" 1961, side 20-23 og side 105-111). Fremgangsmåten anvendes spesielt til induksjonsherding av overflater av arbeidsstykker, men dessuten også f.eks. til tørking av støpekjerner i høyfrekvensovner (artikkel av H. C. Grassmann "Gusskerntrocknung mit Hochfrequenzofen", Sonderdruck aus den Berichten iiber den internationalen Elektrowarme-Kongress 1959
i Stresa, DE-B 1508676). Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benytter seg av den kjente induktive oppvarmingsprosess. Herunder .blir de. med. skillemiddel-sverte belagte nipler på anodestengene tørket på induktiv vei ved hjelp av bevegelig opplag-rede induksjonsspoler i en stasjon av anodestang-fremstillings-anlegget. Uttagningene i anodene blir likeledes induktivt tør-ket ved hjelp av induksjonsspoler, hvorpå niplene føres inn i uttagningene og faststøpes i oppvarmet tilstand. Denne fremgangsmåte kan utføres enkelt, raskt, pålitelig og uten spesielt stor innsats samt med høy energiutnyttelsesgrad. Ved anvendelse av en elektrisk ledende skillemiddel-sverte oppstår induksjonsvarmen ikke bare i niplene, men også i skillemiddel-sverten selv, hvorved der fås en særlig gunstig utnyttelse av den til-førte energi. For tørkeoperasjonen er det fordelaktig at skillemiddel-sverten oppvarmes jevnt og "mykt" stigende,. hvorved der ved tørkingen unngås rissdannelser i skillemiddel-sverten. Spenninger og .lokale, overoppvarminger av skillemiddel-sverten kan ikke opptre. Da induksjonsvarmen ved egnet valg av frekven-sen av induksjonsstrømmen fremfor alt frembringes i randpar-tiene, blir ikke bare overflaten av anodeuttagningene, men også
den umiddelbart underliggende sone tørket. Dette er en forut-setning for en feilfri forbindelse mellom anode og anodestang.
Da faststøpingen i uttagningen finner sted i ennå varm tilstand, foreligger der ingen fare for at skillemiddel-sverten og randsonene av nippelen og uttagningene igjen skal oppta fuktighet før utstøpingen.
Til utførelse av fremgangsmåten kan der med fordel anvendes en anordning som angitt i kravene 2-6, og som fremfor alt utmerker seg ved en enkel konstruksjon. Disse anordninger kan innordnes i en anodestang-produksjonslinje med enkelte stasjoner som anodestengene transporteres gjennom i hengende stilling ved hjelp av en transportinnretning.
I det etterfølgende vil oppfinnelsen bli nærmere beskre-vet i tilknytning til de på tegningen viste utførelseseksempler. Fig. 1 viser i oppriss og delvis i vertikalsnitt en anordning ifølge oppfinnelsen Vil tørking av den skillemiddel-sverte som er påført på niplene av anodestang. Fig. 2 viser en ytterligere anordning til tørking av uttagningene i en anode.
De på fig. 1 og 2 viste anordninger er innlemmet i et anodestang-produksjonsanlegg som de enkelte anodestenger 12 transporteres gjennom i hengende stilling i på forhånd fast-lagt takt fra stasjon til stasjon i anlegget. Transportinnretningen til transport av anodestengene 12 -gjennom anodestang-pro-duks j onsanlegget er skjematisk vist ved 11 på fig. 1.
Den på fig. 1 viste anordning oppviser tre induksjonsspoler 2 som er anordnet på rad etter hverandre på et bord 3 og er dannet av vannkjølte kobberrør 4 som er kledd med varme-bestandig materiale og kan tilsluttes en vekselspenning med en frekvens på 4 kHz. Anordningen 1 er forbundet med et kob-lingsskap 6 via en fleksibel tilførselsledning 5 som innehol-
der elektriske ledninger og kjølevannsledninger. 7 betegner en frekvensomformer. Bordet 3 kan løftes og senkes ved hjelp av en løfteinnretning som består av en hydraulikksylinder 8. Herunder holder et saksestativ 9 bordet 3 i stabil stilling.
De anodestenger 12 «om i hengende stilling tilføres tørke-stasjonen etter tur av transportinnretningen 11, oppviser tre nedadragende nipler 13 som i en senere arbeidsgang skal støpes inn i uttagninger i en anode som ikke er vist på fig. 1.
Når anodestangen 12 kommer inn i tørkestasjonen på fig.
1, befinner løftebordet 3 seg i senket hvilestilling slik at anodestangen 12 kan bevege seg inn over induksjonsspolen 2.
Her blir anodestangen 12 stående en bestemt tid som er nødven-dig for den arbeidsoperasjon som nå skal beskrives.
Nippelen 13 av anodestangen 12 er i en foregående arbeidsoperasjon blitt dyppet i en skillemiddel-sverte, spesielt en dispersjon av vann og grafitt, hvorved forbindelsesområdet v av nippelen 13 er blitt.overtrukket med et ennå flytende skikt 14 av skillemiddelet, som i den etterfølgende beskrevne arbeidsoperasjon blir tørket på induktiv vei. Til dette formål blir løftebordet. 3 løftet så langt ved hjelp av hydraulikksylinderen 8 at, induksjonsspolene 2, hvis avstand a fra hverandre svarer til avstanden mellom niplene 13, bringes i en arbeidsstilling hvor de omslutter niplene 13 under levning av en klaring S mellom innerveggen av induksjonsspolene 2 og mantelflåtene 15 av niplene 13. Over induksjonsspolene 2 tildannede innfø-ringsskråflater 16 sikrer at niplene 13 uten forstyrrelser kan føres inn i induksjonsspolene 2 ved løfting av løftebordet 3. I den viste arbeidsstilling blir induksjonsspolene 2 satt under spenning. Herunder blir der i niplene 13, som består av stål, og i de påførte skikt 14 av skillemiddel frembragt induk-sjonsvarme som gir en "mykt" økende temperatur som er omtrent lik over hele mantelflaten 15 av nipiene 13 og disses ende-flater 17. Som følge av den "mykt" økende temperatur og dennes jevne fordeling kan skillemiddel-skiktet 14 tørke uten rissdannelser og overhetinger.. Forsøk har vist at gunstige tørke-resultater kan oppnås med en oppvarmingstid på 90 sekunder, hvorved der i de påførte skikt 14 med skillemiddel-sverte inn-stiller seg en temperatur.på ca. 175°C. Oppvarmingstiden kan begrenses av en ikke. vist tidsbryter.
Etter-tørkeoperasjonen blir løftebordet 3 igjen senket, slik at anodestengene 12 kan transporteres til den neste pro-duksjonsstasjon, hvor niplene 13 blir sentrert i de betydelig større uttagninger i anoden og støpes fast med flytende støpe-
jern.
Løftebordet 3 oppviser under de frie tverrsnitt 18 i induksjonsspolene 2 gjennombrytninger 19 som den ennå flytende skillemiddel-sverte på niplene av de tilførte anodestenger 12 kan dryppe ned gjennom.
Den på fig. 2 viste anordning 20 tjener til tørking av uttagningene i anodene før disse føres sammen med anodestengene og den foran nevnte utstøping av uttagningene i anodene gjennom-føres. I anordningen 20 er induksjonsspolene 2 festet på under-siden av en vertikalt bevegelig løftebjelke 21 som er ført på vertikale føringsstenger og ved hjelp av en hydraulisk sylinder 23 som virker på løftebjelken 21, kan senkes til en stilling som er vist strekpunktert, og hvor induksjonsspolene 2
med klaring S rager inn i uttagninger 24 i en anode 25. Anodene 25 blir tranportert etter tur inn under induksjonsspolene 2 på en rullebane 27 som er anordnet på et understell 26. Ved hjelp av ikke viste organer er det sikret at uttagningene 24 blir stående rett under induksjonsspolene 2. Induksjonsspolene 2 settes under vekselspenning når de er bragt i den strekpunktert viste arbeidsstilling. Induksjonsvarmen blir hovedsakelig frembragt i kantsonene 28 av uttagningene 24. Ved oppvarmingen blir eventuelt tilstedeværende vann og fuktighet på veggene 29 av uttagningene 24 resp. i randsonene 28 fordampet.' På denne måte fås der en pålitelig tørking av uttagningene 24. Etter'
en på forhånd bestemt bppvarmingstid blir induksjonsspolene 2 igjen løftet ved hjelp av løftebjelken 21. Via rullebanen. 27 blir deretter anoden tilført en stasjon i anodestang-pro-duks jonslin jen . hvor niplene av de på forhånd tørkede anodestenger føres inn i uttagningene 24 og disse utstøpes ved hjelp av den nevnte støpemasse. Støpingen finner sted i oppvarmet tilstand av de nevnte deler.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til å forbinde anoder (25) i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger (12), hvor anodestengenes nipler (13) i en stasjon i anodestangfremstillingsanlegget forsynes med en skillemiddel-sverte, spesielt en grafittsverte, som deretter underkastes en tørkebehandling, hvoretter anodestengenes nipler (13) føres inn i uttagninger (24) i anodene (25) og disse uttagninger fylles ved støping av en støpemasse rundt niplene (13),
karakterisert ved at den nevnte tørkebehand-ling finner sted på induktiv vei ved hjelp av bevegelig opp-lagrede induksjonsspoler (2), og at niplene (13) deretter føres inn i anodeuttagninger (24) som'likeledes er tørket på induktiv vei ved hjelp av -induksjonsspoler (2), og så støpes fast i oppvarmet tilstand.
2. Anordning (1, 20) til utførelse av en fremgangsmåte til å forbinde anoder (25) i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger, omfattende en transportinnretning (11) som transporterer anodestengene (12) i hengende stilling gjennom anode-stangf remstillingsanlegget, og en i transportinnretningens bane liggende tørkestasjon til tørking av en på anodestengenes nipler (13) påført skillemiddel-sverte, karakterisert ved at tørkestasjonen har en induksjonsspole (2) for hver nippel (13) på anodestengene (12), og at samtlige induksjonsspoler (2) kan løftes av en løfteinn-retning (3, 8) fra sin nedsenkede hvilestilling til en arbeidsstilling hvor de omslutter niplenes forbindelsesområde.
3. Anordning som angitt i krav 2,
karakterisert ved at løfteinnretningen består av et løftebord <3) som kan løftes og senkes ved hjelp av en hydraulisk sylinder (8), og som under de frie tverrsnitt (18) av induksjonsspolene (2) har gjennombrytninger (19) med en stør-relse omtrent svarende til disse frie tverrsnitt, for å tjene som dryppeåpninger for skillemiddel.
4. Anordning som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at der på tørkestasjonen til tørking av uttagningene (24) i anodene (25) er anordnet en induksjonsspole (2) for hver uttagning (24) i anodene, og at induksjonsspolene (2) kan beveges av en løfteinnretning (21,23) fra en hvilestilling til en arbeidsstilling inne i uttagningen og tilbake.
5. Anordning som angitt i krav 4,
karakterisert ved at løfteinnretningen består av en løftebjelke (21) som kan løftes av en hydraulisk sylinder (23).
6. Anordning som angitt i et av kravene 2-5, karakterisert ved at løfteinnretningene (3,21) som oppviser induksjonsspolene (2), er bevegelige i trans-portretningen av den transportinnretning som transporterer anodestengene resp. anodene, og har en drift som i induksjonsspol-enes (2) arbeidsstilling beveger løfteinnretningen en strek-ning forover med en hastighet svarende til transporthastigheten og beveger løfteinnretningen tilbake igjen når induksjonsspolene (2) befinner seg i hvilestilling, idet lengden av denne arbeidsstrekning minst svarer til produktet av transporthastig-het og oppvarmingstid.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2844222A DE2844222C2 (de) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Verfahren und Einrichtung zum Verbinden von Anoden mit ihren Anodenstangen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793229L NO793229L (no) | 1980-04-14 |
NO153377B true NO153377B (no) | 1985-11-25 |
NO153377C NO153377C (no) | 1986-03-05 |
Family
ID=6051889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793229A NO153377C (no) | 1978-10-11 | 1979-10-08 | Fremgangsmaate til aa forbinde anoder i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger og anordning til utfoerelse av en slik fremgangsmaate. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4347661A (no) |
AU (1) | AU531046B2 (no) |
BR (1) | BR7906608A (no) |
CH (1) | CH649316A5 (no) |
DE (1) | DE2844222C2 (no) |
FR (1) | FR2438691A1 (no) |
GB (1) | GB2033806B (no) |
NO (1) | NO153377C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0150680A3 (de) * | 1984-01-18 | 1985-08-28 | Schweizerische Aluminium AG | Verfahren zum Befestigen von Anodenblöcken an einer Anodenaufhängung |
EP0349756A3 (en) * | 1988-05-30 | 1991-03-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making electric circuit device |
US5538607A (en) * | 1995-04-12 | 1996-07-23 | Pate; Ray H. | Anode assembly comprising an anode bar for the production of molten metal by electrolysis |
SE531376C2 (sv) * | 2006-12-15 | 2009-03-17 | Sandvik Intellectual Property | Förfarande för värmning av anodblock, jämte anordning för värmning av anodblock |
NO333400B1 (no) * | 2009-08-25 | 2013-05-27 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og anlegg for rensing og torking av kalsinerte elektroder |
CN102974803B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-04-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种石墨阳极的制造工艺 |
CN110170634A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种铝电解预焙阳极炭块和钢爪的浇铸连接方法 |
NO20201415A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Storvik As | Method for producing a cathode steel bar with copper insert, and method for removing a copper insert from a used cathode bar |
CN114178506B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-09 | 内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司 | 一种提高成品阳极浇铸合格率的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB296085A (en) * | 1927-08-26 | 1929-11-11 | Gen Cable Corp | A method of heating the non-metallic covering of electric conductors, such as a single or stranded wire, cables or the like |
US2919641A (en) * | 1957-03-07 | 1960-01-05 | Rca Corp | Printing mechanism |
US3037928A (en) * | 1959-02-14 | 1962-06-05 | Feldmuhle Papier Und Zellstoff | Metallic current conductor mounting for a horizontal graphite electrode in an electrolytic cell |
GB1069605A (en) * | 1965-04-20 | 1967-05-17 | Ici Ltd | Anode assembly |
US3429359A (en) * | 1965-05-21 | 1969-02-25 | Litton Precision Prod Inc | Method and apparatus for blowing cores using microwave energy |
US3468737A (en) * | 1966-03-09 | 1969-09-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method for connecting anodes |
US3398081A (en) * | 1966-04-05 | 1968-08-20 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Prebaked carbon anodes and anode assembly for the production of aluminum |
US3489668A (en) * | 1966-04-27 | 1970-01-13 | Great Lakes Carbon Corp | Connections between electrical conductors and carbon bodies |
US3536460A (en) * | 1966-12-28 | 1970-10-27 | Great Lakes Carbon Corp | Connections between electrical conductors and carbon bodies and method of making same |
US3738918A (en) * | 1971-08-16 | 1973-06-12 | A Johnson | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes |
CH544578A (de) * | 1973-02-09 | 1973-11-30 | Alusuisse | Elektrodenblock für eine Elektrolysezelle mit einem Stromleit-Barren in einer Nut des Elektrodenblockes |
-
1978
- 1978-10-11 DE DE2844222A patent/DE2844222C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-09-18 FR FR7923205A patent/FR2438691A1/fr active Granted
- 1979-09-25 GB GB7933146A patent/GB2033806B/en not_active Expired
- 1979-10-08 AU AU51536/79A patent/AU531046B2/en not_active Ceased
- 1979-10-08 NO NO793229A patent/NO153377C/no unknown
- 1979-10-10 CH CH9127/79A patent/CH649316A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-10 US US06/083,733 patent/US4347661A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-11 BR BR7906608A patent/BR7906608A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5153679A (en) | 1980-04-17 |
US4347661A (en) | 1982-09-07 |
GB2033806A (en) | 1980-05-29 |
DE2844222C2 (de) | 1984-10-18 |
FR2438691A1 (fr) | 1980-05-09 |
AU531046B2 (en) | 1983-08-11 |
CH649316A5 (de) | 1985-05-15 |
NO153377C (no) | 1986-03-05 |
FR2438691B1 (no) | 1982-03-12 |
DE2844222A1 (de) | 1980-04-24 |
NO793229L (no) | 1980-04-14 |
GB2033806B (en) | 1983-02-09 |
BR7906608A (pt) | 1980-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153377B (no) | Fremgangsmaate til aa forbinde anoder i aluminiumelektrolyseovner med sine anodestenger og anordning til utfoerelse av en slik fremgangsmaate | |
WO2011021964A1 (ru) | Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления | |
JP4652500B2 (ja) | 少なくとも一つの熱伝達液によるワークピースの熱処理方法及びその方法を実現するための凝縮炉 | |
US3350494A (en) | Induction furnace | |
NO144312B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et toert, stivelsesholdig, agglomerert, homogent blandet produkt for anvendelse i naeringsmidler | |
US2280470A (en) | Treatment of metals | |
US2729733A (en) | Heating device | |
CN106733421B (zh) | 一种浸渍装置及浸渍方法 | |
US3560709A (en) | Electrical furnace for heating a metallic sleeve | |
US1933461A (en) | Annealing apparatus | |
US1376106A (en) | Method of and apparatus for heat-treating structural members | |
US2009481A (en) | Heat treating machine | |
US1335977A (en) | Method of and apparatus for heat-treating metallic articles | |
CN218735043U (zh) | 一种新型非固化加热装置 | |
CN203936370U (zh) | 一种自加热浇包 | |
CN212842994U (zh) | 一种推盘式连续炉余热处理装置 | |
CN220649048U (zh) | 一种推板窑输送装置 | |
US537011A (en) | George d | |
CN211402205U (zh) | 一种绝热材料烧蚀样件自动上下料装置 | |
CN210030786U (zh) | 一种汽车调角器的圆形平面冲压件淬火装置 | |
CN209144217U (zh) | 风扇密封圈吊装工具热处理夹具 | |
US1603165A (en) | Heat-treating furnace | |
US1919821A (en) | Apparatus for heat treating articles | |
US1323751A (en) | Hbkby oeisenhqheb | |
SU403772A1 (no) |