NO153052B - Fremgangmaate til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet opploesning av nevnte materiale, og anvendelser av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangmaate til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet opploesning av nevnte materiale, og anvendelser av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO153052B NO153052B NO791723A NO791723A NO153052B NO 153052 B NO153052 B NO 153052B NO 791723 A NO791723 A NO 791723A NO 791723 A NO791723 A NO 791723A NO 153052 B NO153052 B NO 153052B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- additive
- ammonium nitrate
- solid material
- sodium
- solid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 51
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 21
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 15
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 aliphatic primary Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- NAVJNPDLSKEXSP-UHFFFAOYSA-N Fe(CN)2 Chemical group N#C[Fe]C#N NAVJNPDLSKEXSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N iron tricyanide Chemical class N#C[Fe](C#N)C#N PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;[3-nitrooxy-2,2-bis(nitrooxymethyl)propyl] nitrate Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 7
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 6
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 6
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 6
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 6
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 6
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 5
- XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-nitrophenyl ethylphosphonate Chemical compound CCOP(=O)(CC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GAPFWGOSHOCNBM-UHFFFAOYSA-N isopropyl nitrate Chemical compound CC(C)O[N+]([O-])=O GAPFWGOSHOCNBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- RZUBARUFLYGOGC-MTHOTQAESA-L acid fuchsin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=C(N)C(C)=CC(C(=C\2C=C(C(=[NH2+])C=C/2)S([O-])(=O)=O)\C=2C=C(C(N)=CC=2)S([O-])(=O)=O)=C1 RZUBARUFLYGOGC-MTHOTQAESA-L 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 238000007593 dry painting process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002230 Pectic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N aminoethyl nitrate Chemical compound NCCO[N+]([O-])=O KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000010296 bead milling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- IQFVPQOLBLOTPF-HKXUKFGYSA-L congo red Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=CC2=C(N)C(/N=N/C3=CC=C(C=C3)C3=CC=C(C=C3)/N=N/C3=C(C4=CC=CC=C4C(=C3)S([O-])(=O)=O)N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 IQFVPQOLBLOTPF-HKXUKFGYSA-L 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N sodium;carbanide Chemical group [CH3-].[Na+] HSFQBFMEWSTNOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Paper (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet oppløsning av nevnte materiale. Videre angår oppfinnelsen anvendelser av fremgangsmåten.
Det er selvsagt allerede kjent å male faste, vanligvis krystallinske, materialer med sikte på å redusere grove fragmenter eller partikler til en finere oppdelings-tilstand, typisk til partikler i størrelsesområdet 0,1-10 ^um,
og derved øke overflatearealet av en gitt vekt eller volum av materialet. Slike arbeidsmåter kan utføres med materialet i tørr tilstand, men mer vanlig anvendes en våtmalingsprosess, ved hvilken det faste materiale behandles i et apparat såsom en kulemølle, en sandmølle eller lignende i nærvær av en egnet væske. I de fleste tilfeller velges en væske som ikke oppløser det faste stoff i vesentlig grad. Det gis imidlertid tilfelle i hvilke det er nødvendig å redusere partikkel-størrelsen av et fast materiale i nærvær av en væske i hvilken angjeldende faste stoff har en betydelig eller vesentlig opp-løselighet (forholdet mellom fast stoff og væske er selvsagt høyere enn det som skal til for å mette væsken med det faste stoff). I praksis finner man at findeling av det faste stoff under disse omstendigheter fører til liten eller ingen praktisk brukbar reduksjon i partikkelstørrelse. Selv om man anvender det alternativ å produsere de ønskede fine partikler ved hjelp av en annen metode (eksempelvis tørrmaling) og deretter til-setter disse fine partikler til en mettet oppløsning av det samme faste stoff i angjeldende væske, finner man at det skjer en progressiv økning i partikkelstørrelsen som resultat
av en spontan krystall-oppløsnings-rekrystalliserings-
prosess.
Vi har nå funnet at disse vanskeligheter kan minimeres eller overvinnes hvis findelingen av et fast materiale i en mettet oppløsning av materialet i et flytende o<p>pløsnings-middel utføres i nærvær av visse tilsetningsstoffer eller additiver.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet oppløsning av nevnte materiale, karakterisert ved at et fast krystallinsk materiale findeles ved maling i nærvær av en mettet oppløsning av materialet i en væske i hvilken materialet har en oppløselighet større enn 1 vekt%, idet blandingen av nevnte oppløsning og nevnte materiale er i fluid tilstand under malingen, og også i nærvær av et additiv som i det minste delvis er oppløst i den mettede oppløsning og er en krystallvekst-inhibitor for materialet, hvorved krystallvekst inhiberes ved både eksisterende krystalloverflater og nye krystalloverflater dannet ved findelingsprosessen.
Fremgangsmåten kan anvendes på hvilket som helst
fast materiale som kan findeles eller reduseres i partikkel-størrelsen ved anvendelse av måleapparater, såsom de ovenfor nevnte, og som er oppløselig i væsken i hvis nærvær den behandles, i mengder på over 1 vekt%. De vanskeligheter som er omtalt ovenfor, gjør seg vanligvis gjeldende når oppløse-ligheten av det faste materiale i væsken er høyere enn 1
vekt% og særlig når den er høyere enn 10 vekt%. Det gis tilfeller hvor disse betingelser foreligger, f.eks. på områdene "slurry-eksplosiver" og flytende gjødningsstoffer.
Fremgangsmåten er i særlig grad godt egnet for findeling av vannoppløselige faste materialer i nærvær av mettede vandige oppløsninger av disse. Eksempler på slike vannoppløselige materialer er salter såsom ammoniumnitrat, natriumnitrat, kalsiumnitrat, kaliumklorid, natriumklorid, ammoniumfosfat, ammoniumpolyfosfat, kaliumhydrogenfosfat og dinatriumhydrogenfosfat, samt ikke-salt-lignende forbindelser såsom urea.
Forholdet mellom mengden av fast materiale som
skal findeles, og mengden av mettet oppløsning kan variere innen vide grenser alt etter behov eller ønske. Det er ingen nedre grense for dette forhold, utover det krav at det må
være tilstede i det minste en håndgripelig mengde av det
faste stoff utover den mengde som foreligger i oppløst tilstand, slik at det foreligger en separat fast fase. Videre er det ingen absolutt øvre grense for forholdet; i praksis kan det være en grense på grunn av behovet for å holde den samlede charge som undergår findeling, i tilstrekkelig flytende tilstand til at prosessen er effektiv.
Den arbeidsmåte som anvendes ved findelingsprosessen kan variere i henhold til den type produkt som skal oppnås, og dettes endelige formål eller anvendelse. Når det ønskede produkt er en dispersjon av et finmalt fast materiale i en mettet oppløsning av det samme materiale i angjeldende væske, som f.eks. i tilfellet av et flytende gjødningsmateriale, kan arbeidsmåten således være å innføre hver friske charge av det faste materialet i møllen eller annet måleapparat sammen med væsken og additivet, slik at det i begynnelsen oppløses tilstrekkelig av det faste materiale i væsken til å tilveiebringe den ønskede mettede oppløsning. ' Eternativt kan en mettet oppløsning av det faste materiale i væsken fremstilles i et tidligere trinn, og denne blir så innført i møllen sammen med det faste materiale som skal findeles, samt additivet. Når på den annen side det ønskede produkt er det faste materiale i praktisk talt tørr, findelt form, kan det bli foretrukket å skille det findelte faste stoff og væskefasen fra en første maleoperasjon og deretter resirkulere den mettede væske med ytterligere fast materiale i en på-følgende maleoperasjon, hvorved man holder tap av fast stoff ved oppløsning i væsken på et minimum. Et eksempel på sist-nevnte arbeidsmåte er findelingen av ammoniumnitrat i en mettet vandig oppløsning av ammoniumnitrat i nærvær av natriumkarboksymetylcellulose; etter endt maleoperasjon faller det findelte ammoniumnitrat ut og kan fraskilles for anvendelse i et slurry-eksplosiv, mens den klare væske som flyter oppå, kan resirkuleres for findeling av en ny charge av ammonium-nitrat.
En vesentlig bestanddel av den blanding som under-kastes findelingsprosessen, er som nevnt et additiv som er i stand til i det minste delvis å inhibere fornyet vekst ved både eksisterende krystalloverflater og nye krystalloverflater som dannes ved nedbrytningen av relativt grove partikler,
og som er i det minste delvis oppløst i den mettede opp-
løsning av det faste materiale i væsken. Additivets natur vil i betydelig grad variere med det faste materiale som skal findeles, idet en rekke forskjellige klasser av forbindelser har den nødvendige evne til å forstyrre krystallvekstprosessen ved å modifisere transporten av molekyler eller ioner ved grenseflaten mellom krystallen og væskefasen av mettet opp-løsning. Det vil forstås at additivet kan ha en høy oppløse-lighet eller en begrenset oppløselighet i den mettede oppløsning; således kan det anvendes mer av additivet enn hva som faktisk oppløses i den mettede oppløsning av det faste materiale.
En klasse av additiv som er blitt funnet spesielt godt egnet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, består av polysakkarider, særlig de polysakkarider som inneholder en ionisk komponent i molekylet, såsom polysakkarider i hvilke i det minste endel av hydroksylgruppene er blitt omdannet til karboksylgruppe-holdige substituenter. Et foretrukket additiv for findelingen av ammoniumnitrat er natriumkarboksymetylcellulose med en molekylvekt i området 5.000-300.000.
Andre polysakkarider vil være kjent for fagfolk
på området, og det kan som eksempler nevnes substituerte stivelser, pectater, alginater, karragenater, gummi arabicum, guar-gummi og xantan-gummi.
En annen klasse av additiver som er blitt funnet spesielt godt egnet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, består av langkjedede alifatiske aminer eller salter derav.
Denne klasse av additiver eksemplifiseres ved "ARMEEN", "DUOMEEN", "ARMAC" og "DUOMAC" (registrert varemerke), produkter som produseres av Armor Hess (Akzo Chemie). Disse forbindelser er alifatiske langkjedede primære, sekundære eller tertiære aminer med kjedelengder som typisk ligger mellom 6 og 18 karbonatomer, eksempelvis dodecylamin eller salter derav, såsom acetater eller oleater.
En ytterligere type av additiv som kan anvendes
i fremgangsmåten, omfatter forskjellige lavmolekylære uorganiske salter. Egnetheten til et additiv av denne type er gjerne mer spesifikk rettet med hensyn til det faste materiale som skal findeles, enn hva tilfellet er med de ovennevnte organiske additiver, og det formodes at dets effektivitet avhenger av
om visse krystallgitterparametere vedrørende additivet er av lignende størrelse som, skjønt ikke identiske med, de tilsvarende parametere for vedkommende faste materiale. Følgelig kan additivets molekyler eller ioner, gjennom steriske og/eller polare effekter, rive opp den vekst av krystallgitteret i det faste materiale som findeles, som kan føre til rekombinasjon av nylig dannede overflater. For findeling av kaliumklorid og/eller natriumklorid i nærvær av mettede vandige oppløsninger derav, som er av spesiell interesse ved fremstilling av gjødningsstoffer i hvilke den ene eller begge disse stoffer dominerer som den aktive bestanddel, har vi funnet at hensiktsmessige additiver innbefatter ferrocyanidene og ferricyanidene av natrium eller kalium, boraks, kadmiumklorid og blyklorid.' Egnede uorganiske additiver for ammoniumnitratsuspensjoner er f.eks. natrium-heksameterfosfat og natriummetavanadat.
Eksempler på ytterligere additiver som er blitt funnet å være tilfredsstillende, er polyacrylsyrer og andre karboksylerte polymerer; sylfonerte mono-, bi- og poly-kjernede aromatiske forbindelser, f.eks. natriummetyl- (og høyere alkyl-) naftalensulfonater; sulfonerte fargestoffer, eksempelvis sulfonert magenta, kongorødt, naftyl-blåsvart; sulfonerte polymerer, eksempelvis natriumlignosulfonat; og aminerte polymerer, eksempelvis amin-polysakkarid.
For maling av klorater, perklorater og sulfater foretrekkes ytterligere langkjedede alkylsulfonater eller alkylfosfater når en høy grad av findeling er påkrevet.
I hvilken grad et additiv er egnet til anvendelse
i forbindelse med et valgt fast materiale som skal behandles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan i alminnelighet bestemmes ved enkle forsøk. Når det imidlertid gjelder de ovennevnte lavmolekylære uorganiske forbindelser, kan det være til hjelp når det gjelder å velge det riktige additiv,
å konsultere "Powder Diffraction File", publisert av Joint Committe for Powder Diffraction Standards sammen med A.S.T.M. Materialer med store likheter i krystallografisk struktur viser store likheter i diffraksjonsmønster ved røntgen-undersøkelse. Potensielle additiver kan velges ved at man sammenligner deres diffraksjonsmønster med kjente midlers mønster.
Istedenfor ett enkelt additiv kan det ved fremgangsmåten anvendes en blanding av to eller flere av de ovennevnte additiver.
Konsentrasjonen av additivet eller additiv-blandingen som skal anvendes, kan variere innen vide grenser, avhengig av det spesielle faste materiale som skal findeles, partikkelstørrelsesfinheten som ønskes, og eventuelt økonomiske faktorer. I alminnelighet vil en mengde additiv på minst 0,001% av den samlede vekt av fast materiale i blandingen
(dvs. innbefattet det som er oppløst i væsken) være effektiv, fortrinnsvis minst 0,05 vekt%. Et typisk område av konsentrasjoner som kan anvendes i mange tilfeller, er 0,1-1% av den nevnte samlede vekt.
I noen tilfeller, for eksempel når polysakkarider av handelskvalitet anvendes, kan det være nødvendig å ta i betraktning additivets renhet med hensyn til den bestanddel som er aktiv i findelingsprosessen. Denne kan i praksis være så lav som 40%, og den mengde som må anvendes av et slikt additiv, må reguleres tilsvarende; fortrinnsvis anvendes additiver som har en renhet høyere enn 60%, helst høyere enn 80%. Eventuelle forurensninger i additivet bør ikke i vesentlig grad påvirke additivets funksjon på ugunstig måte. Den optimale konsentrasjon av hvilket som helst additiv kan imidlertid alltid finnes ved enkle forsøk.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det
mulig å findele disse faste materialer til en meget liten partikkelstørrelse som ikke kan oppnås ved anvendelse av kon-vensjonell tørrmaling eller våtmaling. Av sikkerhetsmessige grunner er det ikke mulig å underkaste ammoniumnitrat for tørrmaling eller våtmaling i nærvær av en ikke-oppløsnings-middel-væske (som normalt vil være av organisk natur). Ammoniumnitrat kan trygt findeles i nærvær av vann, men krystallstørrelsen kan ikke i praksis reduseres til under ca. 45 yum, av grunner som er diskutert ovenfor. Når man går frem i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
kan imidlertid partikler med en størrelse på 10 ^um lett oppnås, og det er mulig endog å oppnå en diameter på 1 ^um.
På området sprengstoffblandinger er fordelene
ved oppfinnelsen åpenbare på flere måter som avspeiler den økte finhet av partikkelstørrelsen av den aktive bestanddel som erholdes. I slurry-eksplosiver basert på ammoniumnitrat finner man således nevnt de fordeler som oppnås, høyere detonasjonshastighet, mindre kritisk diameter, mer stabile bobler, bruk av lavere tennladning, forbedret gel-struktur, forbedret prosessbehandling og forbedret emulsjonsstabilitet, sammenlignet med konvensjonelle blandinger.
Verdien av oppfinnelsen på gjødningsstoffenes område kommer av at håndteringen og anvendelsen av slike materialer ofte lettes vesentlig hvis de kan leveres i flytende istedenfor fast form, men at metningsoppløseligheten av aktive bestanddeler såsom kaliumklorid i vann er altfor lav til at de rett og slett kan anvendes i form av en oppløsning, når økonomiske faktorer tas med i betraktningen. Konsentrasjoner av den aktive bestanddel godt over metning kan oppnås ved anvendelse av oppslemninger i hvilke det overskytende materiale foreligger i fast, partikkelformig tilstand, men slike produkter frembyr håndterings- og lagringsproblemer som skyldes utilstrekkelig fluiditet og en tendens til å danne harde sedimenter. Slike problemer kan tilskrives grovheten av det partikkelformige materiale, som enten skyldes en inadekvat opprinnelig findelingstilstand eller fornyet vekst av større krystaller på mindre krystallers bekostning under lagring. Gjødningsstoffer som fremstilles i henhold til den foreliggende oppfinnelse, inneholder den faste disperse fase i en meget findelt tilstand som bibeholdes under lagring, og som medfører den fordel at produktene har høy fluiditet, slik at de lett kan håndteres og anvendes, eksempelvis ved utsprøyting. I
det tilfellet hvor det foreligger en vesentlig densitetsfor-skjell mellom den faste disperse fase og den flytende kon-tinuerlige fase, kan noen sedimentering av faststoff finne sted ved henstand, men det sedimenterte materiale kan dog lett redispergeres ved svak agitering av blandingen. Den samme fordel gjelder slurry-eksplosiver, eksempelvis de som er basert på ammoniumnitrat, fremstilt i henhold til oppfinnelsen .
Andre anvendelser av oppfinnelsen, hvor det endelige produkt også ønskes i form av en dispersjon av faste partikler i væsken som erholdes direkte fra prosessen, innbefatter fremstilling av sprøytbare pesticid-preparater og av natriumklorid-oppslemninger for fjerning av is fra veier og gater, så vel som bulk-transport gjennom rørledning av uorganiske salter generelt med høyt faststoffinnhold. Praktiske tilfeller hvor de faste partikler kan skilles fra den flytende fase etter maling og deretter kan anvendes i pulverform, innbefatter den påfølgende omdannelse av slurry-sprengstoff til tørrpulver-sprengstoff.
De faste materialer som fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes på, kan til å begynne med være i grov-partiklet form, f.eks. i form av i handelen erholdte krystaller innen størrelsesområdet 200-5.000 ^um. Findeling av dette materiale kan oppnås ved hvilken som helst av de kjente måle-metoder som er i vanlig bruk, f.eks. ved dispergering av pigmenter i vandige eller ikke-vandige media under fremstilling av malinger. Således kan det anvendes forskjellige former for kulemøllemaling (ball-milling, sand-milling, bead-milling, pebble-milling) og maling i stangkvern; i hvert tilfelle fortsettes prosessen inntil den ønskede størrelsesreduksjon av det faste materiale er blitt oppnådd. Når det faste materiale opprinnelig er i meget grov form, kan et forutgående knusetrinn med fordel anvendes før findelingen påbegynnes.
Om det ønskes, kan additivet være tilstede også i dette knusetrinn.
Oppfinnelsen illustreres av de følgende eksempler.
I eksempler 1-11, som viser anvendelse av oppfinnelsen ved produksjon av slurry-sprengstoff, ble det anvendt en male-teknikk tilpasset en liten målestokk, som beskrevet nedenfor, som er hensiktsmessig for den innledningsvise undersøkelse av egnetheten av forskjellige faste materialer, væsker og additiver for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Malingen ble utført i en keramisk kulemølle med
en kapasitet på 1 liter. Mølledimensjonene var:
De 22 kuler som ble anvendt var av rustfritt stål, og kule-diameteren var 19 mm.
Under anvendelse av et sett av motordrevne valser ble møllen rotert med en konstant hastighet på 102 omdreininger pr. minutt. Denne hastighet tilsvarte ca. 76% av den kritiske hastighet. (Dette er den teoretiske hastighet ved hvilken møllens innhold begynner å bli sentrifugert, beregnet på
basis av uttrykket:
Kommersiell maling under anvendelse av kulemøller utføres vanligvis ved 70-85% av den kritiske hastighet).
Eksempel 1
En blanding av en del "ARMEEN HT" (1 mol-del) og trietanolamin (1 mol-del) ble oppvarmet til smeltning. Olje-syre (2 mol-deler) ble tilsatt inntil den resulterende blanding hadde en pH på 5,5. Blandingen ble kjølt til en pasta. 66,9 deler av ammoniumnitrat, 5 deler av natriumnitrat, 10 deler vann og 0,5 del (alle deler er på vektbasis) pasta fremstilt som beskrevet ovenfor ble malt i 90 minutter. Partikler av ammoniumnitrat med begynnelsesdiameter på 300-1.000 ^um ble redusert til en diameter på 10-40 ^um.
Et slurry-sprengstoff ble fremstilt med den følgende sammensetning:
Det resulterende sprengstoff hadde en densitet pa 1,41 g/cm 3. Antent ved hjelp av en detonator som hadde en grunnladning på 0,8 g PETN detonerte sprengstoffet.
Sammenligningseksempel A
Et lignende slurry-sprengstoff ble fremstilt inneholdende de samme hovedbestanddeler, men additivpastaen ble sløyfet i maletrinnet.
Under anvendelse av ammoniumnitrat med gjennomsnittlig partikkeldiameter på 50-100 ^um malt i fravær av additiv, erholdtes en oppslemning som krevde 4 g Pentolite tennladning for å detonere. Under anvendelse av ammonium-nitrat med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 1.200 ^um erholdtes en oppslemning som krevde 12 g Pentolite tennladning for å detonere.
Gel-styrken av det produkt som inneholdt den blanding som var malt i fravær av additivet, var lavere enn gel-styrken av det produkt som er beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 2
En blanding av 6 9,7 deler ammoniumnitrat, 5,0 deler natriumnitrat, 10 deler vann og pasta som fremstilt i eksempel 1 ble malt som beskrevet i eksempel 1.
Et slurry-sprengstoff ble fremstilt med den følgende sammensetning:
Det resulterende sprengstoff hadde en densitet på 1,24 g/cm og detonerte med en tennladning bestående av 4 g Pentolite.
Sammenligningseksempel B
En oppslemning fremstilt med den samme sammensetning som i eksempel 2, men uten bruk av additivpastaen i maletrinnet, gav ammoniumnitrat med en partikkelstørrelse på
ca. 50-100 yum, og dette krevde 12-20 g Pentolite for å detonere.
Eksempel 3
Den følgende blanding ble malt i 4 0 minutter i
det utstyr som er beskrevet i eksempel 1.
2 000 g ammoniumnitrat
4 00 g vann
20 g natriumalkylnaftalen-sulfonat
(Petro AGS, leveres av Petrochemicals Inc., Fort Worth,
Texas, USA).
Det resulterende produkt inneholdt partikler av ammoniumnitrat med en diameter av størrelsesorden 5 ^urn. 1 fravær av natriumalkylnaftalensulfonat-additivet kunne nitratpartiklene ikke reduseres til under 45 yum diameter.
Eksempel 4
Den følgende blanding ble malt i 40 minutter i
det utstyr som er beskrevet i eksempel 1.
2 000 g ammoniumnitrat
4 00 g vann
20 g "Dispex A40" (polyacrylsyre fra
Allied Colloids)
Det resulterende produkt inneholdt partikler av ammoniumnitrat med diameter av størrelsesorden 7 ^um.
Eksempel 5
Den følgende blanding ble malt i 40 minutter i
det utstyr som er beskrevet i eksempel 1.
2 000 g ammoniumnitrat
4 00 g vann
20 g sulfonert magenta
Det resulterende produkt inneholdt partikler av ammoniumnitrat med diameter av størrelsesorden 5 ^um.
Eksempel 6
Den følgende blanding ble malt i 4 0 minutter i det utstyr som er beskrevet i eksempel 1.
6 5,7 g ammoniumnitrat (3 00 ^um)
10,0 g kalsiumnitrat (fra Norsk Hydro)
5,0 g vann
0,2 g "ARMAC<*> T" (fra Akzo Chemie)
Produktet, som inneholdt ammoniumnitrat-partikler med en diameter på 25 ^um, ble deretter blandet med det følgende:
6,3 g isopropylnitrat
12,0 g atomisert aluminium
0,6 g guar-gummi
0,2 g sinkkromat
(<*> Registrert varemerke)
Den således erholdte ekstruderbare sprengstoff-komposisjon hadde en densitet på 1,52 g/ml. I en 51 mm diameters patron uinnesluttet ved 12°C detonerte den med 4 g Pentolite ved en detonasjonshastighet på 3,7 km/s.
Et lignende materiale fremstilt som ovenfor, men uten "ARMAC T" lot seg ikke lett ekstrudere, og etter lagring i noen uker detonerte det ikke i en 51 mm diameters patron uinnesluttet med 25 g Pentolite.
Eksempel 7
Den følgende blanding ble malt i 40 minutter i det utstyr som er beskrevet i eksempel 1:
80 g ammoniumnitrat (3 00 ^um)
2 0 g vann
0,2 g syre-fuchsin (fra BDH Chemicals)
Produktet inneholdt ammoniumnitrat-partikler med en diameter på 17 ^um; det ble så tørket ut til et pulver bestående av partikler med diameter på 35 ^um og et vann-innhold på 3%. De følgende ingredienser ble deretter blandet:
83 g pulver (fremstilt som beskrevet ovenfor)
7 g atomisert aluminium
10 g isopropylnitrat
Det resulterende sensibiliserte pulver-sprengstoff hadde en densitet på 1,13 g/ml. I en 32 mm diameters patron uinnesluttet ved 5°C detonerte det med en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og en grunnladning på 0,10 g pentaerytritol-tetranitrat og gav en detonasjonshastighet på 3,5 km/s.
Et materiale fremstilt som ovenfor, men uten syre-fuchsin-additivet gav etter noen ukers lagring et produkt som detonerte med en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og en grunnladning på 0,80 g pentaerytritol-tetranitrat og gav en detonasjonshastighet på 2,8 km/s.
Eksempel 8
Den følgende blanding ble malt i 40 minutter i det.utstyr som er beskrevet i eksempel 1:
61,3 g ammoniumnitrat (300 ^um)
10,0 g kalsiumnitrat (fra Norsk Hydro)
9,0 g vann
0,2 g "ARMAC T"
Produktet inneholdt ammoniumnitrat-partikler med en diameter på 20 ^um; det ble så blandet med det følgende:
6,7 g isopropylnitrat
12,0 g atomisert aluminium
0,6 g guar-gummi
0,2 g sinkkromat
Det således erholdte sensibiliserte slurry-sprengstof f hadde en densitet på 1,56 g/ml, og ammonium-nitratets partikkelstørrelse var 20 ,um. I en 83 mm diameters patron uinnesluttet ved 10 oC detonerte det med 12 g Pentolite.
Et materiale fremstilt på lignende måte, men
uten "ARMAC T" detonerte ikke med 28 g Pentolite.
Eksempel 9
Den følgende blanding ble malt i 40 minutter i det utstyr som er beskrevet i eksempel 1:
59,6 g ammoniumnitrat (300 ^um)
10,0 g kalsiumnitrat (fra Norsk Hydro)
6,5 g vann
0,1 g "ARMEEN<*> S" (fra Akzo Chemie)
Produktet, som inneholdt ammoniumnitrat-partikler med en diameter på 4 0 ^um, ble deretter blandet med det følgende: 1,0 g aluminium av malingkvalitet 6,0 g aluminium-sponavfall (flitter grade)
15,0 g etanolaminnitrat-væske (86% i vann)
0,6 g guar-gummi
0,2 g sinkkromat
1,0 g glass-mikrosfærer
<*> "ARMEEN" er et registrert varemerke.
Det således érholdte sensibiliserte slurry-sprengstof f hadde en densitet på 1,25 g/ml, og ammoniumnitrat-partiklene hadde en diameter på 40 ^urn. I en 32 mm diameters patron uinnesluttet ved 5°C detonerte det med en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og 0,80 g pentaerytritol-tetranitrat, med en detonasjonshastighet på 3,2 km/s.
Et materiale som ble fremstilt på lignende måte, men uten "ARMEEN S" detonerte ikke med 12 g Pentolite.
Eksempel 10
Den følgende blanding ble malt i 15 minutter
i det utstyr som er beskrevet i eksempel 1:
7 2,9 g ammoniumnitrat (3 00 ^urn)
14.4 g vann
Det ble så tilsatt:
0,4 g natriumkarboksylcellulose ( fra ICI), og malingen ble fortsatt i ytterligere 45 minutter. Produktet, som inneholdt ammoniumnitratkrystaller med en diameter på 20 yum, ble deretter blandet med det følgende: 5,0 g aluminium av malingkvalitet 7,0 g atomisert aluminium
0,2 g på forhånd gelert maisstivelse 0,5 g selv-tverrbindende guar-gummi
Det således erholdte aluminium-sensibiliserte slurry-sprengstoff hadde en densitet på 1,20 g/ml. I en 32 mm diameters patron uinnesluttet ved 5°C detonerte det med en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og 0,10 g pentaerytritol-tetranitrat og gav en detonasjonshastighet på 3,5 kg/s.
Et materiale fremstilt på lignende måte ved om-givelsestemperatur, men malt uten natriumkarboksymetylcellulosen detonerte ikke ved en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og 0,80 g pentaerytritol-tetranitrat.
Eksempel 11
Den følgende blanding ble malt i 1 time i utstyr som beskrevet i eksempel 1:
70.5 g ammoniumnitrat (300 ^urn)
14,0 g vann
0,4 g natriumkarboksymetylcellulose (fra ICI)
Pulveret, som inneholdt ammoniumnitrat-partikler med en diameter på 10 /Um, ble så blandet med: 5,0 g aluminium av malingkvalitet 7,0 g atomisert aluminium
2,5 g på forhånd gelert maisstivelse 0,5 g guar-gummi
0,1 g natriumdikromat
Det således erholdte sensibiliserte sprengstoff hadde en densitet på 1,10 g/ml. I en 3 2 mm diameters patron uinnesluttet ved 5°C detonerte det med en detonator inneholdende 0,10 g blyazid og 0,10 g pentaerytritol-tetranitrat, med en detonasjonshastighet på 4,0 km/ s.
Et materiale fremstilt på lignende måte, men uten natriumkarboksymetylcellulosen detonerte med den samme detonator med en hastighet på 3,0 km/s.
De følgende eksempler 12-23 illustrerer anvendelsen av oppfinnelsen i forbindelse med fremstilling av flytende gjødningsstoffer. Deler og prosentangivelser er på vektbasis.
Eksempel 12
Kaliumklorid, henholdsvis i mengder på (i) 100 g, (ii) 200 g og (iii) 300 g, ble malt i kulemølle.i 3 dager i en oppløsning av kaliumferrocyanid (2 g) i vann (200 g). I hvert tilfelle erholdtes stabile dispersjoner av kaliumklorid i fine partikkelstørrelser, hvis viskositet økte fra (i) til (iii) som vist i den følgende tabell (viskositeten ble bestemt ved en skjærhastighet på ca. 100 sek.
Eksempel 13
Preparatene (A), (B) og (C) nedenfor ble malt i kulemølle i 7 2 timer:
Når det gjelder preparat A, det vil' si hvor kaliumferrocyanid ikke ble anvendt, erholdtes ingen dispersjon av kaliumkloridet, idet det ikke var noen betydelig reduksjon av partikkelstørrelsen av dette materiale under malingen. I motsetning hertil ble det i tilfellet av preparatene B og C oppnådd strømmende dispersjoner av finpartiklet materiale. Når fast materiale sedimenterte ved henstand, lot det seg lett redispergere ved svak agitering.
Eksempel 14
Det følgende preparat ble malt i kulemølle i
7 2 timer:
Det erholdtes en meget lettflytende dispersjon.
Eksempler 15- 17
Hvert av de ovenfor angitte preparater ble malt i 6 timer i en laboratorie-kulemølle ved 6 0 omdreininger pr. minutt, idet det ble anvendt en chargestørrelse på ca. 2 kg:
Hvert produkt var en fin dispersjon i hvilken den disperse fase i det vesentlige bestod av kaliumklorid-partikler. Alle dispersjonene forble stabile, med liten eller ingen separasjon av fast materiale over et tidsrom på flere uker.
Eksempler 18- 21
Porsjoner av en 5-16-32 gjødning bestående av kaliumklorid (51 deler), ammoniumpolyfosfat (47 deler) og
vann ( 2 deler) ble malt i en laboratorie-kulemølle i 6 timer i nærvær av hvert av de nedenfor angitte additiver, i mengder som angitt (basert på en charge på 2 kg). Stabiliteten av de således erholdte produkter, basert på uteblivelse av krystallvekst og redispergeringsevne, ble observert.
Eksempler 22- 23
En blanding av kaliumklorid (70 deler) og vann (30 deler) ble malt i en laboratorie-kulemølle i 6 timer i nærvær av hvert av de additiver som er angitt nedenfor, og i de der angitte mengder (basert på en charge på 2 kg). Stabiliteten av produktene, på basis av uteblivelse av krystallvekst og redispergeringsevne, ble observert.
Eksempel 24
"16-16-16" gjødning ble fremstilt av kaliumklorid (26 deler), ammoniumpolyfosfat-oppløsning (47 deler), urea (25 deler) og vann (2 deler). Porsjoner inneholdende henholdsvis kaliumferrocyanid (0,1%) og attapulgittleire (2,0%) på vektbasis ble malt i en laboratorie-kulemølle i 4 timer. Ved en skjærhastighet på 13 sek.<->''" var viskositeten av den andel som inneholdt kaliumferrocyanid, 2,46 poise, mens den til sammenligning var 8,27 poise for den andel som inneholdt attapulgittleire.
Eksempel 25
"14-14-21" gjødning ble fremstilt av kaliumklorid (35 deler), ammoniumpolyfosfat-oppløsning (42 deler), urea (22 deler) og vann (2 deler). 2 kg porsjoner inneholdende henholdsvis kaliumferrocyanid (0,1%) og attapulgittleire (2,0%, på vektbasis) ble malt i en laboratorie-kulemølle i 4 timer. Ved en sk jærhastighet på 13 sek.<->"'" var viskositeten av den andel som inneholdt kaliumferrocyanid, 3,86 poise,
mens den til sammenligning var 18,98 poise for den andel som inneholdt attapulgittleire.
Eksempel 26
"3-9-27" gjødning ble fremstilt av kaliumklorid (44 deler), ammonium<p>olyfosfat-oppløsning (26 deler) og vann (30 deler). 2 kg porsjoner inneholdende henholdsvis kaliumferrocyanid (0,1%) og attapulgittleire (2,0%) ble malt i en laboratorie-kulemølle i 4 timer. Over et tidsrom på 7 dager hadde den andel som inneholdt kaliumferrocyanid, undergått synerese i en grad på 3%, jevnført med 28% for den andel som inneholdt attapulgittleire.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet opp-løsning av nevnte materiale, karakterisert ved at et fast krystallinsk materiale findeles ved maling i nærvær av en mettet oppløsning av materialet i en væske i hvilken materialet har en oppløselighet større enn 1 vekt%, idet blandingen av nevnte oppløsning og nevnte materiale er i fluid tilstand under malingen, og også i nærvær av et additiv som i det minste delvis er oppløst i den mettede oppløsning og er en krystallvekst-inhibitor for materialet, hvorved krystallvekst inhiberes ved både eksisterende krystalloverflater og nye krystalloverflater dannet ved findelingsprosessen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at et vannoppløselig fast materiale findeles i nærvær av sin mettede vandige oppløsning.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det som vannoppløselig, fast materiale anvendes et salt valgt blant ammoniumnitrat, natriumnitrat, kalsiumnitrat, kaliumklorid, natriumklorid, ammoniumfosfat, ammoniumpolyfosfat, kaliumhydrogenfosfat og dinatriumhydrogenfosfat.
4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det som additiv anvendes et polysakkarid.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 og 4,karakterisert ved at det som fast materiale anvendes ammoniumnitrat og som additiv natriumkarboksymetylcellulose.
6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det som additiv anvendes et langkjedet alifatisk amin eller et salt derav.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 3 og 6, karakterisert ved at det som fast materiale anvendes i det vesentlige ammoniumnitrat, og som additiv et alifatisk primært, sekundært eller tertiært amin hvor den alifatiske gruppe inneholder mellom 6 og 18 karbonatomer, eller acetatet eller oleatet av aminet.
8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det som additiv anvendes et lavmolekylært uorganisk salt.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 3 og 8, karakterisert ved at det som fast materiale anvendes kaliumklorid og/eller natriumklorid og additivet velges fra jern(II)-cyanider og jern(III)-cyanider av natrium eller kalium, boraks, kadmiumklorid og blyklorid.
10. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-9, karakterisert ved at additivet anvendes i en mengde på minst 0,05% av den samlede vekt av fast materiale i blandingen som findeles, innbefattet det som er oppløst i væsken.
11• Anvendelse av fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1-10 ved fremstilling av slurry-sprengstoff som hovedsakelig er basert på ammonium-nitrat.
12. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1-10 ved fremstilling av flytende gjødning som hovedsakelig er basert på kaliumklorid og et ammoniumfosfat.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2376878 | 1978-05-30 | ||
GB7911207 | 1979-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791723L NO791723L (no) | 1979-12-03 |
NO153052B true NO153052B (no) | 1985-09-30 |
Family
ID=26256703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791723A NO153052B (no) | 1978-05-30 | 1979-05-25 | Fremgangmaate til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet opploesning av nevnte materiale, og anvendelser av fremgangsmaaten |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0006294B1 (no) |
AU (1) | AU521668B2 (no) |
CA (1) | CA1136593A (no) |
DE (1) | DE2961100D1 (no) |
GR (1) | GR70698B (no) |
HK (1) | HK15583A (no) |
IE (1) | IE48237B1 (no) |
IN (1) | IN152139B (no) |
NO (1) | NO153052B (no) |
NZ (1) | NZ190578A (no) |
PH (1) | PH16194A (no) |
PT (1) | PT69697A (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0025642B1 (en) * | 1979-09-18 | 1984-01-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Comminuted crystalline material, aqueous suspensions thereof and methods for the preparation of said comminuted material and said suspensions |
HU199316B (en) * | 1983-05-24 | 1990-02-28 | Magyar Szenhidrogenipari | Method for intensifying the milling of solid inorganic matters advantageously minerals |
WO1994024070A1 (en) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Technical Patents Limited | Improvements relating to soluble powder prescription fertiliser compositions incorporating special soil test systems |
BE1009380A3 (nl) * | 1995-03-14 | 1997-03-04 | Universiteit Gent Lab Voor Far | Stabiliserend samenstelling voor suspensie. |
US20100012237A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Honeywell International Inc. | Weakly oxidizing ammonium nitrate composite materials and methods for preparing such compositions |
US8287772B2 (en) * | 2009-05-14 | 2012-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Low energy milling method, low crystallinity alloy, and negative electrode composition |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB951820A (en) * | 1961-08-30 | 1964-03-11 | Ici Ltd | Process for manufacture of finely divided solids |
DE1782031A1 (de) * | 1968-07-10 | 1971-09-02 | Ludwig Hoerling Fa | Verfahren zum Mahlen mineralischer Bindemittel |
US3604634A (en) * | 1969-10-28 | 1971-09-14 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
GB1449268A (en) * | 1973-11-20 | 1976-09-15 | Ici Ltd | Treatment process |
-
1979
- 1979-05-16 EP EP79300846A patent/EP0006294B1/en not_active Expired
- 1979-05-16 DE DE7979300846T patent/DE2961100D1/de not_active Expired
- 1979-05-24 IN IN371/DEL/79A patent/IN152139B/en unknown
- 1979-05-25 AU AU47440/79A patent/AU521668B2/en not_active Ceased
- 1979-05-25 NO NO791723A patent/NO153052B/no unknown
- 1979-05-28 NZ NZ190578A patent/NZ190578A/xx unknown
- 1979-05-29 GR GR59216A patent/GR70698B/el unknown
- 1979-05-29 PT PT69697A patent/PT69697A/pt unknown
- 1979-05-30 CA CA000328721A patent/CA1136593A/en not_active Expired
- 1979-05-30 PH PH22584A patent/PH16194A/en unknown
- 1979-08-08 IE IE980/79A patent/IE48237B1/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-12 HK HK155/83A patent/HK15583A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE48237B1 (en) | 1984-11-14 |
EP0006294B1 (en) | 1981-10-28 |
AU521668B2 (en) | 1982-04-22 |
PT69697A (en) | 1979-06-01 |
NO791723L (no) | 1979-12-03 |
NZ190578A (en) | 1981-02-11 |
IE790980L (en) | 1979-11-30 |
PH16194A (en) | 1983-07-28 |
AU4744079A (en) | 1979-12-06 |
CA1136593A (en) | 1982-11-30 |
HK15583A (en) | 1983-05-20 |
EP0006294A1 (en) | 1980-01-09 |
DE2961100D1 (en) | 1982-01-07 |
GR70698B (no) | 1982-12-30 |
IN152139B (no) | 1983-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4265406A (en) | Comminution process | |
US4166582A (en) | Comminution of materials | |
CA1087396A (en) | Aqueous blasting composition | |
US4804495A (en) | Reduced viscosity heavy hydrocarbon composition in form of multiple emulsion and its production | |
IE50170B1 (en) | Slurry explosive composition | |
NO153052B (no) | Fremgangmaate til fremstilling av en stabil suspensjon av finkrystallinsk materiale suspendert i en mettet opploesning av nevnte materiale, og anvendelser av fremgangsmaaten | |
CN107001170A (zh) | 炸药组合物和输送方法 | |
NO127704B (no) | ||
CN103553853A (zh) | 水溶性氧化剂在含能复合材料中的原位超细化分散方法 | |
NO125443B (no) | ||
GB2028785A (en) | Comminution process | |
CA1050276A (en) | Aqueous explosive composition | |
EP0103359B1 (en) | Compositions containing boron compounds in high concentration | |
EP0025642B1 (en) | Comminuted crystalline material, aqueous suspensions thereof and methods for the preparation of said comminuted material and said suspensions | |
CA1096170A (en) | Explosive composition and process for its manufacture | |
CN101857516A (zh) | 一种改善点传火性能的微气孔烟花药及其制备方法 | |
US3640697A (en) | Noncaking grained ammonium nitrate | |
JPS6229098B2 (no) | ||
NO148671B (no) | Pulverformig sprengstoff samt fremgangsmaate for fremstilling derav | |
EP0020156B1 (en) | Cap-sensitive powdered explosive composition | |
NO820240L (no) | System til fremstilling av en vannholdig sprengblanding av vellingtype | |
US4084994A (en) | Aqueous hydrocarbon oil-soluble lignosulphonate explosive composition | |
CA1143164A (en) | Slurry explosive composition | |
NO120624B (no) | ||
JPS58173193A (ja) | 安定な石炭−水スラリ−の製造法及び石炭−水スラリ− |