NO152759B - Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale - Google Patents
Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO152759B NO152759B NO812122A NO812122A NO152759B NO 152759 B NO152759 B NO 152759B NO 812122 A NO812122 A NO 812122A NO 812122 A NO812122 A NO 812122A NO 152759 B NO152759 B NO 152759B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- natural
- dosing
- mantle
- cellulos
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
- D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
Fremgangsmåte til lukt- og støvfri tilføring eller dosering.
Tilføring eller dosering av et stoff
til et annet byr ofte på grunn av lukt- og støvbelastning på vanskeligheter. Man har med tallrike forskjellige midler forsøkt å unngå slike vanskeligheter. I de fleste til-feller doserer man faste stoffer eller væsker i helt lukket apparatur. Disse metoder er imidlertid på grunn av den vanskelige adkomst og dermed vanskelige overvåking beheftet med noen mangler. De oppfyller ofte dessuten deres formål bare ufullkom-ment fordi på tross av alle forholdsregler kan meget fint støv eller spor av luktbæ-rere også ved slike apparaturer unnvike. Den manglende adkomst og overvåknings-mulighet av helt lukkede doseringsinnret-ninger gjør seg spesielt da merkbar når de stoffer som skal doseres er hygroskopiske, fordi derved oppstår det sterke skor-pedannelser og tilsmussinger som forår-saker driftsforstyrrelser og bare kan unngås ved å avbryte doseringsprosessen. Slike tilstopninger gjør også de for dette formål anbefalte avsugningsinnretninger underti-den uvirksomme allerede etter kort tid.
Det er nu blitt funnet at slike vanskeligheter kan unngås når man ved tildeling eller dosering av stoffer fra en forrådsbeholder til et nedenfor befinnende medium mellom forrådsbeholderens utløpsåpning og det opptagende mediums overflate danner en av en strømmende væske lukket mantel og fører det stoff som skal doseres, gjennom det ved hjelp av denne mantel dannede hulrom.
På denne måte blir det stoff som skal
doseres, likegyldig om det dreier seg om fast eller flytende stoff på sin vei fra forrådsbeholderen til det opptagende medium avlukket støv- og luktfritt uten at det må anvendes tette og ved doseringsstedet util-gjengelige apparaturer. Velger man for dannelse av væskemantelen en gjennom-siktig væske, så kan strømmen av stoffet som skal doseres, til enhver tid iakttas og kontrolleres. En slik fremgangsmåte har spesielt vist seg egnet for tilførsel av fasts hygroskopiske pulverformede stoffer i væsker.
Gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar seg best forklare ved hjelp av den skjematiske tegning av en hertil egnet apparatur ifølge fig. 1. Denne figur viser en forrådsbeholder 11 som over en konisk del 12 munner ut i ett på den ene side åpent rør 13. Dette rør kan mot forrådsbeholderen være lukket med en lukkeventil 14. Røret 13 er slik det fremgår av fig. 2 omsluttet av en hulsylinder 15 som opptar den væske som danner mantelen. Væsken trer inn i hulsylinderen ved 16. Ved den nedre frontside av hulsylinderen 15 er det anbragt gjennomgående utboringer 17 hvor fra avsperringsvæsken trer ut i en enkelt med en gang sammenløpende stråle under dannelse av en tett væskemantel. Det av denne væskemantel omsluttede rom hvori uttredelsesåpningen av røret 13 befinner seg har f. eks. form av en pære. Dens form endrer seg alt etter det anvendte væs-ketrykk. Ved å øke trykket kan den trek-kes ut i lengderetning mens lavere trykk fører til en forkortelse og en mere kulefor-met utformning av vannmantelen. På denne måte kan væskemantelens lengde innstilles på forrådsbeholderens avstand fra det opptagende mediums overflate. Væskemantelens nedre spiss må i det mins-te dyppe ned nettopp i det opptagende medium og danner da her over et tilstrekkelig stort tverrsnitt en støv- og lukttett avslut-ning. På figuren befinner det opptagende medium 18 f. eks. vann seg i beholderen 19. Væskemantlen 111 berører overflaten av væsken 18 på en sirkellinje ved 112 så-ledes at det inndoserte stoff 113 kan komme inn i væsken 18 fra røret 13 uten berøring med den ytre atmosfære.
Innretning til gj ennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter en lukket sylinder eller et annet hullegeme med tallrike små sirkelformet anordnede utboringer eller dyser hvorigjennom væsken som tjener til frembringelse av hulrommet, trer ut og ett i dette sentralt inn-ført med forrådsbeholderen forbundet rør som er åpent i hulrommet for transport av stoff som skal tilføres.
Ved en fordelaktig utførelsesform av innretningen til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som vist på fig. 2 kan flere hullsirkler være anordnet for uttreden av den manteldannende væske. Sammenstrømningen av de enkelte væskestråler til en lukket mantel kan un-derstøttes ved at utboringene ikke er anbragt loddrett til uttredelsesplanet, men i en fra 90° avvikende vinkel. Lengden av ka-nalene 17 hvorigjennom væsken strømmer utad skal utgjøre mer enn 1,5 mm. Disse kanaler kan også ved uttredelsesenden være utstyrt med dyser.
Det kan oppnås en vesentlig forenkling ved at istedenfor hullsirkelen anordnes en ringformet åpning. For å kunne tilpasse innretningen for forskjellige væsker, an-befales det å anordne den ringformede åpning regulerbar.
Det ble allerede nevnt, at ved å for-
andre trykket av den væskedannende mantel kan mantelens form og lengde påvirkes. Uavhengig herav skal trykket hvorunder væsken strømmer ut imidlertid minst ut-gjøre 0,2 ato.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes for tilførsel eller dosering, såvel av faste som også av flytende stoffer. Det kommer her bare an på at de faste stoffer er tilstrekkelig risledyktig og i fritt fall kan komme fra forrådsbeholderen gjennom hulrommet inn i den opptagende væske. Den ifølge oppfinnelsen mulige full-stendige støv- eller luktfri dosering tillater spesielt fordelaktig anvendelsen av fremgangsmåten på meget sterkt støvende og også hygroskopiske og/eller etsende stoffer, idet uten enhver belastning riktig do-seringsforløp kan iakttas ganske nær. For slike stoffer utvides enden av uttredelses-røret 13 hensiktsmessig konisk. Tilførselen av de angjeldende stoff til uttredelsesrøret kan på i og for seg kjent måte foretas ved hjelp av veiedosering, sellehjultildeling og snekkedosering. Dette muliggjør også etter-på å innbygge innretningen ved allerede til-stedeværende doseringsanlegg.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til lukt- og støvfri tilføring eller dosering av stoffer fra en forrådsbeholder til et derunder befinnende medium, karakterisert ved at det mellom forrådsbeholderens utløpsåpning og det opptagende, fortrinnsvis flytende mediums overflate dannes en av en strøm-mende væske lukket mantel og at det stoff som skal doseres, føres gjennom det derved dannede hulrom.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at den manteldannende væske holdes under et trykk på 0,2 ato eller mer.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO812122A NO152759C (no) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale |
AT82303173T ATE15511T1 (de) | 1981-06-22 | 1982-06-17 | Verfahren und vorrichtung zum ausruesten von gestricken aus baumwolle. |
EP82303173A EP0068748B1 (en) | 1981-06-22 | 1982-06-17 | Process and apparatus for finishing cotton knits |
DE8282303173T DE3266173D1 (en) | 1981-06-22 | 1982-06-17 | Process and apparatus for finishing cotton knits |
JP57106643A JPS5854055A (ja) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | 仕上がり木綿編物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO812122A NO152759C (no) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812122L NO812122L (no) | 1982-12-23 |
NO152759B true NO152759B (no) | 1985-08-05 |
NO152759C NO152759C (no) | 1985-11-13 |
Family
ID=19886134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812122A NO152759C (no) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0068748B1 (no) |
JP (1) | JPS5854055A (no) |
AT (1) | ATE15511T1 (no) |
DE (1) | DE3266173D1 (no) |
NO (1) | NO152759C (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9303425D0 (en) * | 1993-02-20 | 1993-04-07 | Univ Leeds | Improvements relating to knitted fabrics |
EP1046741B1 (en) * | 1998-01-08 | 2005-06-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for the treatment of weft knitted fabrics |
CN1300409C (zh) * | 2005-08-26 | 2007-02-14 | 宁波雅戈尔针织染整有限公司 | 一种耐洗针织面料的加工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA765735A (en) * | 1967-08-22 | Sentralinstitutt For Industriell Forskning | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibers with liquid ammonia | |
IE34124B1 (en) * | 1969-05-08 | 1975-02-05 | Tedeco Textile Dev Co As | Apparatus for treatment of fabrics with liquid ammonia |
FR2098789A5 (en) * | 1970-07-28 | 1972-03-10 | Lefebvre Jean | Shrunk knitted fabric - used as base for embroidery |
AU465072B2 (en) * | 1971-01-14 | 1975-09-18 | Cluett, Peabody & Co., Inc | Method and apparatus for quickly treating fabrics with liquid ammonia |
US3980429A (en) * | 1971-01-14 | 1976-09-14 | Cluett, Peabody & Co., Inc. | Continuous process for the liquid ammonia treatment of fabrics |
-
1981
- 1981-06-22 NO NO812122A patent/NO152759C/no unknown
-
1982
- 1982-06-17 AT AT82303173T patent/ATE15511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 EP EP82303173A patent/EP0068748B1/en not_active Expired
- 1982-06-17 DE DE8282303173T patent/DE3266173D1/de not_active Expired
- 1982-06-21 JP JP57106643A patent/JPS5854055A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3266173D1 (en) | 1985-10-17 |
EP0068748A1 (en) | 1983-01-05 |
JPS5854055A (ja) | 1983-03-30 |
NO812122L (no) | 1982-12-23 |
ATE15511T1 (de) | 1985-09-15 |
NO152759C (no) | 1985-11-13 |
EP0068748B1 (en) | 1985-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES318293A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para el marcado de la superficie de materiales | |
NO152759B (no) | Fremgangsmaate for etterbehandling av strikket stoff av bomull eller annet naturlig eller regenerert cellulosemateriale | |
US3266870A (en) | Bypass chemical dissolver with slantedslot jet agitators | |
US3003931A (en) | Fog-scrubbing arrangement for flash distilling plant | |
US843555A (en) | Process for cleaning bottles and the like. | |
US2007799A (en) | Apparatus for introducing fused chemicals into liquid | |
US2408021A (en) | Treatment of liquids | |
PT95155B (pt) | Dispositivo para produzir uma dispersao | |
US3698452A (en) | Bottle filling device | |
GB735606A (en) | Improvements in or relating to liquid treating apparatus | |
JPS62209335A (ja) | 薄膜分解装置 | |
GB850896A (en) | Improvements in or relating to method of removal of resin | |
US3173827A (en) | Apparatus and method for processing waste paper pulp slurries | |
ES354906A1 (es) | Un procedimiento para precipitar sustancias a partir de so-luciones impregnantes. | |
US609010A (en) | comstock | |
GB1416339A (en) | Process and apparatus for the continuous treatment of moving webs | |
US667020A (en) | Combined negative and print washer. | |
JPS5736970A (ja) | Shokuhintonosenjohohooyobisochi | |
US639979A (en) | Apparatus for recovering waste alcohol from liquor-casks. | |
TW414723B (en) | A method for removing residual water from a container which contains ion exchanger resin, and a device for corrying out said method | |
DE922770C (de) | Vorrichtung zur Destillation oder Verdampfung von Fluessigkeiten im Hochvakuum | |
GB846590A (en) | Improvements in methods of treating industrial liquids with metered quantities of a solid product | |
GB1190797A (en) | Process and Device for the Wet Treatment of Liquid-Permeable Materials | |
JPS6344428A (ja) | 包装機械における無菌チヤンバへの殺菌液噴霧装置 | |
GB742784A (en) | Process and apparatus for the continuous treatment of granular materials with liquids or liquids and gases |