NO152170B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd - Google Patents

Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd Download PDF

Info

Publication number
NO152170B
NO152170B NO802070A NO802070A NO152170B NO 152170 B NO152170 B NO 152170B NO 802070 A NO802070 A NO 802070A NO 802070 A NO802070 A NO 802070A NO 152170 B NO152170 B NO 152170B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reaction
reaction mixture
temperature
lauroyl peroxide
amount
Prior art date
Application number
NO802070A
Other languages
English (en)
Other versions
NO152170C (no
NO802070L (no
Inventor
Hans Appel
Gottfried Brossmann
Original Assignee
Peroxid Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peroxid Chemie Gmbh filed Critical Peroxid Chemie Gmbh
Publication of NO802070L publication Critical patent/NO802070L/no
Publication of NO152170B publication Critical patent/NO152170B/no
Publication of NO152170C publication Critical patent/NO152170C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C409/00Peroxy compounds
    • C07C409/32Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups
    • C07C409/34Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups both belonging to carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • C07C407/003Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Lauroylperoksyd (systematisk betegnet som dilauroylperok-
syd) er en meget anvendt katalysator for polymerisasjonsreak-
sjoner. Fremstillingen skjer ved reaksjon av lauroylklorid med H2O2under vekslende temperatur-, tids- og pH-betingeIser.
I det vesentligste skiller man mellom to fremstillingsklasser,
for det første slike hvor syrekloridet blir bragt til reaksjon i et organisk løsningsmiddel, spesielt bensin, og for det annet fremstillingsmåter uten anvendelse av organiske løsningsmidler.
Ved fremstillingsmåter med anvendelse av organisk løsningsmid-
ler er det mulig å gjennomføre reaksjonen ved lave temperaturer.
Dette har fordeler, da ved disse betingelser på tross av rela-
tivt lange reaksjonstider, spaltingen av hydrogenperoksyd, per-
oksyd og hydrolyse av syrekloridet forløper langsomt.Fremgangs-
måten uten organisk løsningsmiddel derimot gjennomføres ved temperaturer som ligger over smeltepunktet til lauroylperoksyd,
det vil si mellom 50 og 70°C, og benytter meget korte reaksjons-(oppholds-) tider (kfr. BRD-utl.skrift 1643599 og DDR-patent-
skrift 38072). En vesentlig ulempe ved å benytte prosesser med organisk løsningsmiddel består i at disse løsningsmidlene prak-
tisk ikke kan gjenvinnes, og det fører med seg store problemer med hensyn til utluftning. Dessuten byr oppberedningen av avfallsvannet på store problemer. På tross av fIotasjon og oppberedning av fIotasjonsslammet blir belastningen på utslipps-
vannet høy. Ved fremstillingsmåter uten organiske løsningsmid-
ler utgjør den høye reaksjonstemperaturen en ulempe, da man på
grunn av korte oppholdstider har problemer med styringen, og behandling av spaltbare peroksyder ved disse høye temperaturer krever spesielle forsiktighetsregler.
Den grunnleggende oppgave for oppfinnelsen er derfor å
fjerne ulempene ved disse to kjente fremstillingsmåtene, og å
skape en kontinuerlig lauroylperoksydfremstillingsmåte som for det første ikke har behov for organisk løsningsmiddel, men for det annet er gjennomførbar ved like lave eller lavere tempera-
turer enn løsningsmiddelprosessen.
Denne oppgave blir løst i henhold til oppfinnelsen ved en
prosess for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd uten nærvær av organisk løsningsmiddel fra rått lauroylklorid, nat-
ronlut og hydrogenperoksyd ved kontinuerlig tilsats av reak-
tatitene i en omrørt reaktor og gjennomføring av reaksjonen
med en gjennomsnittlig oppholdstid fra 15 til 30 minutter, som erkarakterisert vedat man holder temperaturen i reaktoren ved hjelp av kjøling mellom 0 og 20°c, 1,0 til 3 vekt% H2<0>2beregnet på totalmengden av reaksjonsblandingen, og NaOH tilsettes i en slik mengde at dens konsentrasjon i reaksjonsblandin-gens utløp utgjør 0,15 til 0,30 N, og at reaksjonsblandingen som trekkes ut av reaktoren varmes til en temperatur på 70til 90° over smeltetemperaturen til lauroylperoksyd ved tilsats av vann, og at det smeltede lauroylperoksyd skilles fra i en separator .
Det er overraskende, i henhold til prosessføringen i oppfinnelsen mulig, å senke reaksjonstemperaturen vesentlig uten tilsats av løsningsmidler i fremstillingsmåter uten løsnings-middel, som har krevet høye reaksjonstemperaturer, uten å gjøre håndteringen av løsningen vanskeligere.
Reaksjonstemperaturen er fortrinnsvis 5-15°c. Natronlutmengden blir dosert slik at den angitte konsentrasjonen som fortrinnsvis er 0,18 til 0,25 N,blir nådd i ut-løpet. Den gjennomsnittlige NaOH-konsentrasjonen er derfor ikke kritisk, det kommer bare an på konsentrasjonen i utløpet.
Som syreklorid blir fortrinnsvis anvendt et produkt som oppstår ved klorering av laurinsyre med fosfortriklorid. Det oppståtte produkt blir hensiktsmessig benyttet uten videre raf-finering. Et råklorid med ét hydrolyserbart klorinnhold fra 101 til 110% beregnet på rent lauroylklorid blir foretrukket.
Den gjennomsnittlige oppholdstid under de ovenfor angitte reaksjonsbetingelser er fra 20 til 25 minutter. En reduksjon av reaksjonstiden er mulig, men da stiger klorinnholdet i produktet.
<H>2<0>2-konsentrasjonen i den vandige reaksjonsfase utgjør fortrinnsvis 1,5 til 2,5 vekt%. Ved høyere konsentrasjoner oppstår tiltagende skumdannelse. Det anvendes hensiktsmessig et overskudd.
Det benyttede H202-overskuddet over den teoretisk nødven-dige mengde utgjør hensiktsmessig 30til 60%. En senking av overskuddet forhøyer klorinnholdet i produktet. Overskudds-mengden lar seg lett bestemme i avløpsvannet.
I rammen av oppfinnelsen erNaOH-konsentrasjonen særlig kritisk. Den blir styrt i henhold til alkaliteten av det av- løpende vannet. Man tilsetter NaOH fortrinnsvis i en mengde som er ekvivalent med H2O2-konsentrasjonen, altså med et over-
skudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde. Ved siden av tilsatt mengde NaOH kan også dens konsentrasjon i ut-
løpet finreguleres ved fortynning av reaksjonsblandingen med vann.
Hvis NaOH-konsentrasjonen i utløpet overstiger den til-
latte øvre grense, oppstår skumdannelse og persyreinnholdet i avfallssyren stiger. Ved underskridelse av den angitte konsen-
trasjon forhøyes klorinnholdet i produktet.
Dessuten synker da også det aktive oksygeninnholdet i pro-
duktet.
Igangkjøringen av den kontinuerlige reaksjonen skjer hensiktsmessig ved satsing hvorved doseringen av reaksjonskompo-
nenter starter så snart de angitte konsentrasjonsverdier for forløpet er nådd i reaksjonstanken.
Den uttrukkede reaksjonsblandingen blir oppvarmet over smeltepunktet til lauroylperoksyd, fortrinnsvis til en tempe-
ratur av 56-65°C, med vann med temperatur 70-90°C. Det
smeltede og flytende lauroylperoksyd lar seg da direkte avskil-
le i separatoren. Den nødvendige vannmengde hertil utgjør i alminnelighet 1,5 til 3 ganger utløpsmengden. Dette betyr at den uttrukkede reaksjonsblandingen må tilsettes vann med den angitte temperaturen i forhold 1:1,5 til 3. I overensstemmelse med en foretrukket utførelse av en fremstillingsmåte i henhold til oppfinnelsen blir samtidig pH-verdien senket til området 9,5 til 11 ved tilsetting av en syre, hensiktsmessig en mine-
ralsyre som svovelsyre eller fosforsyre. Senking av pH til under 9,5 må unngåes, da ellers laurinsyre blir frigjort.
I overensstemmelse med en annen foretrukket utførelsesform
av oppfinnelsen blir det tilsatt et tungmetallsalt til den ut-
trukkede reaksjonsløsningen. Særlig gode resultater blir opp-
nådd med toverdige jernsalter som jernsulfat. Denne utførel-
sesform av oppfinnelsen fører til forbedret renhet i produktet, og særlig til reduksjon av aktivt oksygeninnhold i avfalls-
syren. Istedenfor jernsalter kan man også benytte andre tung-metallsalter som for eks. mangan-, nikkel- og kromsalter. Ved benyttelse av jernsalter viste det seg å være gunstigst med en tilsatsmengde av 0,001 til 0,05 vekt% jernioner/kg lauroyl-
peroksyd. Dette tilsvarer ca. 50 mg/kg lauroylperoksyd ved anvendelse av vanlig krystallvannholdig ferrosulfat. Ved benyttelse av tungmetallsalt blir også en eventuell skumdannelse i separatoren undertrykket.
Den oppnådde senking av aktivt oksygeninnhold i avfalls-produktet laurinsyre gjør det mulig å gjenvinne denne i ren til-stand ved destillasjon.
Den utskilte vandige fase fra separatoren tilsettes syre, og i en annen separator skilles denne i avfallssyre og utløps-vann. Utløpsvannet er nesten klart og kan etter nøytralisering tilføres utløpstanken.
Det følgende eksempel belyser oppfinnelsen videre.
Eksempel
I et åpent kar av rustfritt stål med kjølekappe, kjøle-spiral, turborører og overløpsrør blir det pr. time tilsatt 13,95 kg rått lauroylklorid (ca. 102 til 106% forsåpbart klor) , natronlut og H202i slike mengder at konsentrasjonen av NaOH i avløpet utgjør 0,2 n og H202-mengden i avløpet utgjør 0,6%.Oppholdstiden i tanken er 20 til 25 minutter ved en temperatur som"ved hjelp av kjøling blir holdt på 10 til 15°C. Satsing av reaktantene skjer ved innføringsrør som ender like over tank-bunnen. Reaksjonsblandingen som renner ut via overløpsrøret blir fortynnet med ca. samme mengde vann av romtemperatur, pH-verdien blir redusert til 10,5 til 11 med konsentrert svovelsyre, og man tilsetter 50 mg FeS04>7H20/kg lauroylperoksyd i løsningen som så varmes opp til 56 til 60°c med 1,5 ganger så mye vann av ca. 85°c. Den resulterende blandingen skilles umid-delbart i separatoren. Avfallsluten fra separatoren stilles inn på en pH fra 1 til 2 med svovelsyre i en blandetank med rører, og sendes gjennom en annen separator hvor avfallssyre og vann skilles. Man får ca. 11,9 kg lauroylperoksyd og 0,5 kg avfallssyre pr. time.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd i fravær av organiske løsningsmidler fra rå-lauroylklorid, natronlut og hydrogenperoksyd ved kontinuerlig innføring av reaktantene i et reaksjonskar under omrøring og gjennomføring av reaksjonen med en gjennomsnittlig oppholdstid på 15 til 30 minutter,karakterisert vedat man ved kjøling holder temperaturen i karet mellom 0 og 20°C, tilsetter 1,0 til 3 vekt% ^ 2°2 re9net På totalmengden av reaksjonsblandingen, og NaOH i slik mengde at dens konsentrasjon i den avløpende reaksjonsblandingen utgjør 0,15 til 0,30 N, at reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret varmes opp over smeltetemperaturen til lauroylperoksyd ved tilsetning av vann som har en temperatur fra 7 0 til 9 0°C, og skiller ut det smeltede lauroylperoksyd i en separator.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat temperaturen i reaksjonskaret blir holdt mellom 5 og 15°C.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat man benytter et H202-overskudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat man tilsetter NaOH i et overskudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde.
5. Fremgangsmåte i hehold til et av de foregående krav,karakterisert vedat man benytter rått lauroylklorid med 101 til 110% forsåpbart kior.
6. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,karakterisert vedat den uttrukkede reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret innstilles på en pH-verdi mellom 9,5 og 11.
7. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,karakterisert vedat man tilsetter et tungmetallsalt til den uttrukkede reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7,karakterisert vedat det tilsettes ferrosulfat.
NO802070A 1979-07-11 1980-07-10 Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd NO152170C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2928020A DE2928020C2 (de) 1979-07-11 1979-07-11 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Lauroylperoxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO802070L NO802070L (no) 1981-01-12
NO152170B true NO152170B (no) 1985-05-06
NO152170C NO152170C (no) 1985-08-14

Family

ID=6075453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO802070A NO152170C (no) 1979-07-11 1980-07-10 Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4782189A (no)
JP (1) JPS5649349A (no)
AU (1) AU537837B2 (no)
BE (1) BE884227A (no)
BR (1) BR8004292A (no)
CA (1) CA1138001A (no)
DD (1) DD151935A5 (no)
DE (1) DE2928020C2 (no)
DK (1) DK298780A (no)
ES (1) ES493289A0 (no)
FR (1) FR2460928A1 (no)
GB (1) GB2054583B (no)
IT (1) IT1129816B (no)
NL (1) NL188903C (no)
NO (1) NO152170C (no)
SE (1) SE430985B (no)
ZA (1) ZA803674B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR201902406T4 (tr) 2014-11-28 2019-03-21 United Initiators Gmbh Toz halinde lauril peroksit üretmeye yönelik yöntem.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD38072A (no) *
US2771492A (en) * 1953-08-07 1956-11-20 Ici Ltd Production of dodecanoyl peroxide
FR1329593A (fr) * 1960-10-31 1963-06-14 Montedison Spa Procédé de préparation des diacylperoxydes
DE1290545B (de) * 1965-10-20 1969-03-13 Elektrochem Werke Muenchen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung fester, zersetzlicher Diacylperoxyde
DE1643599B1 (de) * 1967-10-17 1972-09-21 Argus Chem Verfahren zur Isolierung und Reinigung von bei Raumtemperatur festen Diacylperoxyden
DE1793327A1 (de) * 1968-09-02 1972-05-18 Peroxid Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Diacylperoxyden
DE1935297A1 (de) * 1969-07-11 1971-01-14 Degussa Verfahren zur Herstellung von Diaroyl- und Diacylperoxiden

Also Published As

Publication number Publication date
GB2054583A (en) 1981-02-18
AU537837B2 (en) 1984-07-12
ZA803674B (en) 1981-07-29
US4782189A (en) 1988-11-01
DE2928020C2 (de) 1985-01-10
DE2928020A1 (de) 1981-01-29
ES8104221A1 (es) 1981-04-16
JPS5649349A (en) 1981-05-02
FR2460928A1 (fr) 1981-01-30
BR8004292A (pt) 1981-01-27
BE884227A (fr) 1981-01-09
DK298780A (da) 1981-01-12
NL188903C (nl) 1992-11-02
CA1138001A (en) 1982-12-21
DD151935A5 (de) 1981-11-11
NL8003574A (nl) 1981-01-13
AU6006580A (en) 1981-01-15
IT1129816B (it) 1986-06-11
SE430985B (sv) 1983-12-27
GB2054583B (en) 1983-03-02
ES493289A0 (es) 1981-04-16
NL188903B (nl) 1992-06-01
SE8004735L (sv) 1981-01-12
FR2460928B1 (no) 1983-01-21
IT8068098A0 (it) 1980-07-10
NO152170C (no) 1985-08-14
NO802070L (no) 1981-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012033077A1 (ja) 銅エッチング廃液の処理方法
US4318788A (en) Chromate recovery process
US8454929B2 (en) Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution
NO117286B (no)
NO152170B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd
JPH0118015B2 (no)
US1889027A (en) Recovery of titanium compounds
CN106380437A (zh) 过氧化二叔丁基的制备方法
NO841402L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a
US4275041A (en) Process for manufacturing a stable titanyl sulfate solution
US5670126A (en) Method for extracting antimony from elemental phosphorus
US4337228A (en) Process for the production of sulfates
US3338965A (en) Production of cyclohexanone oxime
KR20220086592A (ko) 고농도 철계 응집제와 그 제조 방법
US2374453A (en) Process for producing ferrous chloride
JPH07275609A (ja) 鉄系無機凝集剤の製造方法
US4209631A (en) Process for the safe nitration of 2-methylimidazole
JPH0418062A (ja) 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法
JP3474280B2 (ja) 硫酸の精製方法
SU615044A1 (ru) Способ получени хромового ангидрида
US4175038A (en) Purification of waste streams containing available chlorine
US4377535A (en) Process for the preparation of nitro-T-acid (8-nitro-naphthalene-1,3,6-trisulphonic acid)
US3925532A (en) Process for manufacturing aluminum sulfate
US1435471A (en) Process for the production of hydrogen sulphide
JPS6117576A (ja) ケン化廃液温水によつて脱硫したカ−バイド滓を用いるオレフインオキサイド類の製造法