NO152170B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd Download PDFInfo
- Publication number
- NO152170B NO152170B NO802070A NO802070A NO152170B NO 152170 B NO152170 B NO 152170B NO 802070 A NO802070 A NO 802070A NO 802070 A NO802070 A NO 802070A NO 152170 B NO152170 B NO 152170B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reaction
- reaction mixture
- temperature
- lauroyl peroxide
- amount
- Prior art date
Links
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N dodecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCC(Cl)=O NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000015115 caffè latte Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/32—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups
- C07C409/34—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups both belonging to carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
- C07C407/003—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Lauroylperoksyd (systematisk betegnet som dilauroylperok-
syd) er en meget anvendt katalysator for polymerisasjonsreak-
sjoner. Fremstillingen skjer ved reaksjon av lauroylklorid med H2O2under vekslende temperatur-, tids- og pH-betingeIser.
I det vesentligste skiller man mellom to fremstillingsklasser,
for det første slike hvor syrekloridet blir bragt til reaksjon i et organisk løsningsmiddel, spesielt bensin, og for det annet fremstillingsmåter uten anvendelse av organiske løsningsmidler.
Ved fremstillingsmåter med anvendelse av organisk løsningsmid-
ler er det mulig å gjennomføre reaksjonen ved lave temperaturer.
Dette har fordeler, da ved disse betingelser på tross av rela-
tivt lange reaksjonstider, spaltingen av hydrogenperoksyd, per-
oksyd og hydrolyse av syrekloridet forløper langsomt.Fremgangs-
måten uten organisk løsningsmiddel derimot gjennomføres ved temperaturer som ligger over smeltepunktet til lauroylperoksyd,
det vil si mellom 50 og 70°C, og benytter meget korte reaksjons-(oppholds-) tider (kfr. BRD-utl.skrift 1643599 og DDR-patent-
skrift 38072). En vesentlig ulempe ved å benytte prosesser med organisk løsningsmiddel består i at disse løsningsmidlene prak-
tisk ikke kan gjenvinnes, og det fører med seg store problemer med hensyn til utluftning. Dessuten byr oppberedningen av avfallsvannet på store problemer. På tross av fIotasjon og oppberedning av fIotasjonsslammet blir belastningen på utslipps-
vannet høy. Ved fremstillingsmåter uten organiske løsningsmid-
ler utgjør den høye reaksjonstemperaturen en ulempe, da man på
grunn av korte oppholdstider har problemer med styringen, og behandling av spaltbare peroksyder ved disse høye temperaturer krever spesielle forsiktighetsregler.
Den grunnleggende oppgave for oppfinnelsen er derfor å
fjerne ulempene ved disse to kjente fremstillingsmåtene, og å
skape en kontinuerlig lauroylperoksydfremstillingsmåte som for det første ikke har behov for organisk løsningsmiddel, men for det annet er gjennomførbar ved like lave eller lavere tempera-
turer enn løsningsmiddelprosessen.
Denne oppgave blir løst i henhold til oppfinnelsen ved en
prosess for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd uten nærvær av organisk løsningsmiddel fra rått lauroylklorid, nat-
ronlut og hydrogenperoksyd ved kontinuerlig tilsats av reak-
tatitene i en omrørt reaktor og gjennomføring av reaksjonen
med en gjennomsnittlig oppholdstid fra 15 til 30 minutter, som erkarakterisert vedat man holder temperaturen i reaktoren ved hjelp av kjøling mellom 0 og 20°c, 1,0 til 3 vekt% H2<0>2beregnet på totalmengden av reaksjonsblandingen, og NaOH tilsettes i en slik mengde at dens konsentrasjon i reaksjonsblandin-gens utløp utgjør 0,15 til 0,30 N, og at reaksjonsblandingen som trekkes ut av reaktoren varmes til en temperatur på 70til 90° over smeltetemperaturen til lauroylperoksyd ved tilsats av vann, og at det smeltede lauroylperoksyd skilles fra i en separator .
Det er overraskende, i henhold til prosessføringen i oppfinnelsen mulig, å senke reaksjonstemperaturen vesentlig uten tilsats av løsningsmidler i fremstillingsmåter uten løsnings-middel, som har krevet høye reaksjonstemperaturer, uten å gjøre håndteringen av løsningen vanskeligere.
Reaksjonstemperaturen er fortrinnsvis 5-15°c. Natronlutmengden blir dosert slik at den angitte konsentrasjonen som fortrinnsvis er 0,18 til 0,25 N,blir nådd i ut-løpet. Den gjennomsnittlige NaOH-konsentrasjonen er derfor ikke kritisk, det kommer bare an på konsentrasjonen i utløpet.
Som syreklorid blir fortrinnsvis anvendt et produkt som oppstår ved klorering av laurinsyre med fosfortriklorid. Det oppståtte produkt blir hensiktsmessig benyttet uten videre raf-finering. Et råklorid med ét hydrolyserbart klorinnhold fra 101 til 110% beregnet på rent lauroylklorid blir foretrukket.
Den gjennomsnittlige oppholdstid under de ovenfor angitte reaksjonsbetingelser er fra 20 til 25 minutter. En reduksjon av reaksjonstiden er mulig, men da stiger klorinnholdet i produktet.
<H>2<0>2-konsentrasjonen i den vandige reaksjonsfase utgjør fortrinnsvis 1,5 til 2,5 vekt%. Ved høyere konsentrasjoner oppstår tiltagende skumdannelse. Det anvendes hensiktsmessig et overskudd.
Det benyttede H202-overskuddet over den teoretisk nødven-dige mengde utgjør hensiktsmessig 30til 60%. En senking av overskuddet forhøyer klorinnholdet i produktet. Overskudds-mengden lar seg lett bestemme i avløpsvannet.
I rammen av oppfinnelsen erNaOH-konsentrasjonen særlig kritisk. Den blir styrt i henhold til alkaliteten av det av- løpende vannet. Man tilsetter NaOH fortrinnsvis i en mengde som er ekvivalent med H2O2-konsentrasjonen, altså med et over-
skudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde. Ved siden av tilsatt mengde NaOH kan også dens konsentrasjon i ut-
løpet finreguleres ved fortynning av reaksjonsblandingen med vann.
Hvis NaOH-konsentrasjonen i utløpet overstiger den til-
latte øvre grense, oppstår skumdannelse og persyreinnholdet i avfallssyren stiger. Ved underskridelse av den angitte konsen-
trasjon forhøyes klorinnholdet i produktet.
Dessuten synker da også det aktive oksygeninnholdet i pro-
duktet.
Igangkjøringen av den kontinuerlige reaksjonen skjer hensiktsmessig ved satsing hvorved doseringen av reaksjonskompo-
nenter starter så snart de angitte konsentrasjonsverdier for forløpet er nådd i reaksjonstanken.
Den uttrukkede reaksjonsblandingen blir oppvarmet over smeltepunktet til lauroylperoksyd, fortrinnsvis til en tempe-
ratur av 56-65°C, med vann med temperatur 70-90°C. Det
smeltede og flytende lauroylperoksyd lar seg da direkte avskil-
le i separatoren. Den nødvendige vannmengde hertil utgjør i alminnelighet 1,5 til 3 ganger utløpsmengden. Dette betyr at den uttrukkede reaksjonsblandingen må tilsettes vann med den angitte temperaturen i forhold 1:1,5 til 3. I overensstemmelse med en foretrukket utførelse av en fremstillingsmåte i henhold til oppfinnelsen blir samtidig pH-verdien senket til området 9,5 til 11 ved tilsetting av en syre, hensiktsmessig en mine-
ralsyre som svovelsyre eller fosforsyre. Senking av pH til under 9,5 må unngåes, da ellers laurinsyre blir frigjort.
I overensstemmelse med en annen foretrukket utførelsesform
av oppfinnelsen blir det tilsatt et tungmetallsalt til den ut-
trukkede reaksjonsløsningen. Særlig gode resultater blir opp-
nådd med toverdige jernsalter som jernsulfat. Denne utførel-
sesform av oppfinnelsen fører til forbedret renhet i produktet, og særlig til reduksjon av aktivt oksygeninnhold i avfalls-
syren. Istedenfor jernsalter kan man også benytte andre tung-metallsalter som for eks. mangan-, nikkel- og kromsalter. Ved benyttelse av jernsalter viste det seg å være gunstigst med en tilsatsmengde av 0,001 til 0,05 vekt% jernioner/kg lauroyl-
peroksyd. Dette tilsvarer ca. 50 mg/kg lauroylperoksyd ved anvendelse av vanlig krystallvannholdig ferrosulfat. Ved benyttelse av tungmetallsalt blir også en eventuell skumdannelse i separatoren undertrykket.
Den oppnådde senking av aktivt oksygeninnhold i avfalls-produktet laurinsyre gjør det mulig å gjenvinne denne i ren til-stand ved destillasjon.
Den utskilte vandige fase fra separatoren tilsettes syre, og i en annen separator skilles denne i avfallssyre og utløps-vann. Utløpsvannet er nesten klart og kan etter nøytralisering tilføres utløpstanken.
Det følgende eksempel belyser oppfinnelsen videre.
Eksempel
I et åpent kar av rustfritt stål med kjølekappe, kjøle-spiral, turborører og overløpsrør blir det pr. time tilsatt 13,95 kg rått lauroylklorid (ca. 102 til 106% forsåpbart klor) , natronlut og H202i slike mengder at konsentrasjonen av NaOH i avløpet utgjør 0,2 n og H202-mengden i avløpet utgjør 0,6%.Oppholdstiden i tanken er 20 til 25 minutter ved en temperatur som"ved hjelp av kjøling blir holdt på 10 til 15°C. Satsing av reaktantene skjer ved innføringsrør som ender like over tank-bunnen. Reaksjonsblandingen som renner ut via overløpsrøret blir fortynnet med ca. samme mengde vann av romtemperatur, pH-verdien blir redusert til 10,5 til 11 med konsentrert svovelsyre, og man tilsetter 50 mg FeS04>7H20/kg lauroylperoksyd i løsningen som så varmes opp til 56 til 60°c med 1,5 ganger så mye vann av ca. 85°c. Den resulterende blandingen skilles umid-delbart i separatoren. Avfallsluten fra separatoren stilles inn på en pH fra 1 til 2 med svovelsyre i en blandetank med rører, og sendes gjennom en annen separator hvor avfallssyre og vann skilles. Man får ca. 11,9 kg lauroylperoksyd og 0,5 kg avfallssyre pr. time.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd i fravær av organiske løsningsmidler fra rå-lauroylklorid, natronlut og hydrogenperoksyd ved kontinuerlig innføring av reaktantene i et reaksjonskar under omrøring og gjennomføring av reaksjonen med en gjennomsnittlig oppholdstid på 15 til 30 minutter,karakterisert vedat man ved kjøling holder temperaturen i karet mellom 0 og 20°C, tilsetter 1,0 til 3 vekt% ^ 2°2 re9net På totalmengden av reaksjonsblandingen, og NaOH i slik mengde at dens konsentrasjon i den avløpende reaksjonsblandingen utgjør 0,15 til 0,30 N, at reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret varmes opp over smeltetemperaturen til lauroylperoksyd ved tilsetning av vann som har en temperatur fra 7 0 til 9 0°C, og skiller ut det smeltede lauroylperoksyd i en separator.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat temperaturen i reaksjonskaret blir holdt mellom 5 og 15°C.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat man benytter et H202-overskudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedat man tilsetter NaOH i et overskudd på 30 til 60% over den teoretisk nødvendige mengde.
5. Fremgangsmåte i hehold til et av de foregående krav,karakterisert vedat man benytter rått lauroylklorid med 101 til 110% forsåpbart kior.
6. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,karakterisert vedat den uttrukkede reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret innstilles på en pH-verdi mellom 9,5 og 11.
7. Fremgangsmåte i henhold til et av de foregående krav,karakterisert vedat man tilsetter et tungmetallsalt til den uttrukkede reaksjonsblandingen fra reaksjonskaret.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7,karakterisert vedat det tilsettes ferrosulfat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2928020A DE2928020C2 (de) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Lauroylperoxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO802070L NO802070L (no) | 1981-01-12 |
NO152170B true NO152170B (no) | 1985-05-06 |
NO152170C NO152170C (no) | 1985-08-14 |
Family
ID=6075453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO802070A NO152170C (no) | 1979-07-11 | 1980-07-10 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4782189A (no) |
JP (1) | JPS5649349A (no) |
AU (1) | AU537837B2 (no) |
BE (1) | BE884227A (no) |
BR (1) | BR8004292A (no) |
CA (1) | CA1138001A (no) |
DD (1) | DD151935A5 (no) |
DE (1) | DE2928020C2 (no) |
DK (1) | DK298780A (no) |
ES (1) | ES493289A0 (no) |
FR (1) | FR2460928A1 (no) |
GB (1) | GB2054583B (no) |
IT (1) | IT1129816B (no) |
NL (1) | NL188903C (no) |
NO (1) | NO152170C (no) |
SE (1) | SE430985B (no) |
ZA (1) | ZA803674B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR201902406T4 (tr) | 2014-11-28 | 2019-03-21 | United Initiators Gmbh | Toz halinde lauril peroksit üretmeye yönelik yöntem. |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD38072A (no) * | ||||
US2771492A (en) * | 1953-08-07 | 1956-11-20 | Ici Ltd | Production of dodecanoyl peroxide |
FR1329593A (fr) * | 1960-10-31 | 1963-06-14 | Montedison Spa | Procédé de préparation des diacylperoxydes |
DE1290545B (de) * | 1965-10-20 | 1969-03-13 | Elektrochem Werke Muenchen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung fester, zersetzlicher Diacylperoxyde |
DE1643599B1 (de) * | 1967-10-17 | 1972-09-21 | Argus Chem | Verfahren zur Isolierung und Reinigung von bei Raumtemperatur festen Diacylperoxyden |
DE1793327A1 (de) * | 1968-09-02 | 1972-05-18 | Peroxid Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Diacylperoxyden |
DE1935297A1 (de) * | 1969-07-11 | 1971-01-14 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Diaroyl- und Diacylperoxiden |
-
1979
- 1979-07-11 DE DE2928020A patent/DE2928020C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-06-11 CA CA000353755A patent/CA1138001A/en not_active Expired
- 1980-06-19 ZA ZA00803674A patent/ZA803674B/xx unknown
- 1980-06-20 NL NLAANVRAGE8003574,A patent/NL188903C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 SE SE8004735A patent/SE430985B/sv unknown
- 1980-07-03 AU AU60065/80A patent/AU537837B2/en not_active Ceased
- 1980-07-07 DD DD80222457A patent/DD151935A5/de unknown
- 1980-07-07 GB GB8022207A patent/GB2054583B/en not_active Expired
- 1980-07-09 BE BE1/9891A patent/BE884227A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-09 JP JP9282780A patent/JPS5649349A/ja active Pending
- 1980-07-09 FR FR8015336A patent/FR2460928A1/fr active Granted
- 1980-07-10 BR BR8004292A patent/BR8004292A/pt unknown
- 1980-07-10 IT IT68098/80A patent/IT1129816B/it active
- 1980-07-10 NO NO802070A patent/NO152170C/no unknown
- 1980-07-10 ES ES493289A patent/ES493289A0/es active Granted
- 1980-07-10 DK DK298780A patent/DK298780A/da not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-09-15 US US07/096,851 patent/US4782189A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2054583A (en) | 1981-02-18 |
AU537837B2 (en) | 1984-07-12 |
ZA803674B (en) | 1981-07-29 |
US4782189A (en) | 1988-11-01 |
DE2928020C2 (de) | 1985-01-10 |
DE2928020A1 (de) | 1981-01-29 |
ES8104221A1 (es) | 1981-04-16 |
JPS5649349A (en) | 1981-05-02 |
FR2460928A1 (fr) | 1981-01-30 |
BR8004292A (pt) | 1981-01-27 |
BE884227A (fr) | 1981-01-09 |
DK298780A (da) | 1981-01-12 |
NL188903C (nl) | 1992-11-02 |
CA1138001A (en) | 1982-12-21 |
DD151935A5 (de) | 1981-11-11 |
NL8003574A (nl) | 1981-01-13 |
AU6006580A (en) | 1981-01-15 |
IT1129816B (it) | 1986-06-11 |
SE430985B (sv) | 1983-12-27 |
GB2054583B (en) | 1983-03-02 |
ES493289A0 (es) | 1981-04-16 |
NL188903B (nl) | 1992-06-01 |
SE8004735L (sv) | 1981-01-12 |
FR2460928B1 (no) | 1983-01-21 |
IT8068098A0 (it) | 1980-07-10 |
NO152170C (no) | 1985-08-14 |
NO802070L (no) | 1981-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012033077A1 (ja) | 銅エッチング廃液の処理方法 | |
US4318788A (en) | Chromate recovery process | |
US8454929B2 (en) | Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution | |
NO117286B (no) | ||
NO152170B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av lauroylperoksyd | |
JPH0118015B2 (no) | ||
US1889027A (en) | Recovery of titanium compounds | |
CN106380437A (zh) | 过氧化二叔丁基的制备方法 | |
NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
US4275041A (en) | Process for manufacturing a stable titanyl sulfate solution | |
US5670126A (en) | Method for extracting antimony from elemental phosphorus | |
US4337228A (en) | Process for the production of sulfates | |
US3338965A (en) | Production of cyclohexanone oxime | |
KR20220086592A (ko) | 고농도 철계 응집제와 그 제조 방법 | |
US2374453A (en) | Process for producing ferrous chloride | |
JPH07275609A (ja) | 鉄系無機凝集剤の製造方法 | |
US4209631A (en) | Process for the safe nitration of 2-methylimidazole | |
JPH0418062A (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
JP3474280B2 (ja) | 硫酸の精製方法 | |
SU615044A1 (ru) | Способ получени хромового ангидрида | |
US4175038A (en) | Purification of waste streams containing available chlorine | |
US4377535A (en) | Process for the preparation of nitro-T-acid (8-nitro-naphthalene-1,3,6-trisulphonic acid) | |
US3925532A (en) | Process for manufacturing aluminum sulfate | |
US1435471A (en) | Process for the production of hydrogen sulphide | |
JPS6117576A (ja) | ケン化廃液温水によつて脱硫したカ−バイド滓を用いるオレフインオキサイド類の製造法 |