NO151575B - Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm. - Google Patents

Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm. Download PDF

Info

Publication number
NO151575B
NO151575B NO823150A NO823150A NO151575B NO 151575 B NO151575 B NO 151575B NO 823150 A NO823150 A NO 823150A NO 823150 A NO823150 A NO 823150A NO 151575 B NO151575 B NO 151575B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
scale
units
graded
indicate
value
Prior art date
Application number
NO823150A
Other languages
English (en)
Other versions
NO823150L (no
NO151575C (no
Inventor
Ole Molaug
Odd Skjaeveland
Original Assignee
Ole Molaug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ole Molaug filed Critical Ole Molaug
Priority to NO823150A priority Critical patent/NO151575C/no
Priority to DE8324953U priority patent/DE8324953U1/de
Priority to DE19833331318 priority patent/DE3331318A1/de
Priority to SE8304765A priority patent/SE8304765L/
Priority to GB08323724A priority patent/GB2128159B/en
Priority to FI833210A priority patent/FI74639C/fi
Priority to CA000436417A priority patent/CA1229107A/en
Priority to DK414183A priority patent/DK414183A/da
Priority to JP58168508A priority patent/JPS5973296A/ja
Priority to IT22894/83A priority patent/IT1169827B/it
Priority to US06/532,538 priority patent/US4598601A/en
Priority to FR838314807A priority patent/FR2533284B1/fr
Publication of NO823150L publication Critical patent/NO823150L/no
Publication of NO151575B publication Critical patent/NO151575B/no
Publication of NO151575C publication Critical patent/NO151575C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/28Counterweights, i.e. additional weights counterbalancing inertia forces induced by the reciprocating movement of masses in the system, e.g. of pistons attached to an engine crankshaft; Attaching or mounting same
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0008Balancing devices
    • B25J19/0016Balancing devices using springs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

Regnestav for bestemmelse av økonomisk skjærehastighet.
Ved bestemmelsen av egnede bearbeidelsesdata for skjærende bearbeidelse av materi-aler er de økonomiske synspunkter av funda-mental betydning. For bestemmelse av de økonomiske bearbeidelsesdata må der tas hensyn til et antall forskjellige faktorer, hvortil kom-mer at visse materialegenskaper må være kjent både for det bearbeidede materiale og for verktøyet. Følgelig vil en sådan bestemmelse for praktisk bruk bli altfor omstendelig og tidskrevende og dessuten fordre et visst mål av innsikt i høyere matematikk.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å
skaffe en regnestav for bestemmelse av økonomiske skjæredata ved dreining med hård-metallverktøy under hensyntagen til de på en sådan bearbeidelse innvirkende, både prismes-sige og skjæretekniske faktorer, ved hjelp av et skyversystem som dels bygger på rent ma-tematiske relasjoner og dels på fundamentale skjæretekniske relasjoner som man har skaf-fet seg ved grundig forskning innenfor om-rådet og basert på de normerte skjærebarhets-prøver.
Til oppfinnelsens forklaring henvises dels til en tegning av en regnestav i henhold til oppfinnelsen og dels til et diagramblad.
Skyversystemet utgjøres av to faste skalaer og mellom disse to samvirkende, løse skyvere som hver har to skalaer og som gjelder for de fem uavhengig variable
Kv = verktøyomkostning i kr./skjæreegg (omfattende avskrivnings- og omslip-ningsomkostninger)
Km = maskinomkostning i kr/time (omfattende maskinpålegg og arbeidsomkost-ning)
verktøy mater iale (hår dmetallkvalitet) s = matningen i mm/omdr.
Bs= dreibarhetstallet i m/min, samt den avhengig variable
Ve = økonomisk skjærehastighet i m/min.
For oppnåelse av de ligninger efter hvilke de seks skalaer er utført, ligger følgende be-regninger til grunn:
F. W. Taylor konstaterte 1901 at levetids-kurven for hver kombinasjon av bearbeidet materiale og verktøy utgjør en rett linje i et dobbeltlogaritmisk diagram med levetiden som ordinat og skjærehastigheten som ab-scisse. Ligningen for linjer blir dermed
hvor v er skjærehastigheten i m/min T er verktøyets levetid i min
C er en bearbeidbarhetskonstant for den aktuelle kombinasjon av verktøy og arbeidsmateriale
a er en konstant som er lik tangens til levetidslinjens heldningsvinkel for den
aktuelle kombinasjon av verktøy og arbeidsmateriale.
For to forskjellige verktøy-levetider Ti og T2 med tilsvarende skjærehastigheter vi henholdsvis V2 gjelder således
hvilket gir 1
Ved normede skjasrebarhetsprøver som er ment å skulle bli internasjonale, kan man for en viss kombinasjon av skjæredata og verk-tøymateriale bestemme det tall Ba dreibar-hetstdllet for det aktuelle arbeidsmateriale; som er definert som den skjærehastighet (vso) som tilsvarer 30 min verktøy-levetid (T2 = 30 min). Således gjelder: hvor vl kan 'bestemmes som den økonomiske skjærehastighet vc hvis levetiden Ti velges lik den økonomiske, Tc
Den økonomiske verktøy-levetid T for en viss bearbeidelsesoperasjon kan utledes i henhold til følgende:
Hvis betegnelsen har følgende betydning
V = avvirket volum pr.
bearbeidet del mm<:i>
Av de variable i ovenstående formel (9) er VBi Bs_ Kv: og K,,,<1> avsatt i skalaform på regnestaven. Verktøy-skiftetiden t er avhengig av både verktøyets størrelse og dets konstruksjon og er dermed avsatt som en funk-sjon av verktøyomkostningene, i henhold til følgende: for Kv' < 0,50 kr/skjæreegg, t = 0,5 min
0,50 < Kv' < 2,00 kr/skjæreegg, tb = Kv min, (dvs. det antall minutter som siffermessig tilsvarer verktøyomkostningen).
Kv' > 2,00 kr/skjæreegg, tb = 2 min Eksponenten i Taylors ligning (1), dvs. tangens til levetidslinjens heldningsvinkel, er ved normede skjærbarhetsprøver statistisk blitt fastslått til 0,23, for hvilken verdi forme-len (9) er avsatt på regnestaven, . Spilltidstillegget er valgt til 0,15, dvs. 15 % spilltid, en for svensk verkstedindustri meget alminnelig verdi.
De normede skjærebarhetsprøver inne-bærer ubegrenset variasjon av noen av de skjæredatavariable for å utrede deres virk-ning på skjæreforløpet, hvilket utnyttes til å bestemme visse av de på regnestaven avsatte skjæretekniske variable. De normede prøver utføres med preferanse for følgende kombinasjon: Verktøymateriale P 30, normkvalitet S 4 som utgjør en av de ISO standardiserte an-vendelsesgrupper for hårdmetallverktøy og matning 0,45 mm/omdr. De for beregningene av de økonomiske skjæredata rent matemati-ske relasjoner koordinerer derfor på regnestaven med de skjæredata-variable i dette pre-feransepunkt, se punkt P i diagram 1. Da både
verktøykvalitéten og matningen influerer
sterkt på den! økonomiske skjærehastighet, er
der derfor for disse variable på regnestaven
avsatt motliggende skalaer som bygger på alminnelig vedtatte, ved grundig forskning
innenfor utvidede normede skjærebarhets-prøver oppnådde relasjoner, som for dreibarhetstallet B ' = 100 er angitt i diagram 1.
Den på tegningen viste utførelse av en regnestav er bestemt til beregning av den økonomiske skjærehastighet ved bearbeidelse i stål-kvaliteter med varierende dreibarhetstall Bs
og med verktøy av forskjellig kvalitet. Regnestaven er uten løper og har en rammedel med
to faste skalaer som er gradert i henhold til
ligning (9) med skalaen for Ve angitt i m/min
med modul 237, og av to mellom de faste
skalaer forskyvbare skyvere som hver har to
skalaer gradert i henhold til det samme prin-sipp på basis av formel (9) samt i henhold til diagram 1. Den innbyrdes stilling av de faste skalaer på rammedelen bestemmes av et spesi-fisert regneeksempel som er utført for den normede skjærebarhetsprøves preferansetil-felle.
Ved innstilling av regnestaven for føl-gende regneeksempel
Kv = 2,00 kr/skjæreegg
Km = 15,00 kr/h
verktøykvalitet ISOP30 (S 4)
preferanse-matning s = 0,45 mm/omdr. tilfelle
fåes på regnestaven for dreibarhetstallet B = 100 (m/min) den økonomiske skjærehastighet Ve = 100 m/min, for hvilke verdier formel (9) gir:

Claims (1)

  1. Regnestav for bestemmelse av økonomisk
    skjærehastighet ved dreining, hvor regnestaven har seks skalaer, av hvilke to, den første og den sjette, er faste og de øvrige fire, dvs. andre til femte, er bevegelige, idet de er anordnet på to skyvere som innbyrdes er pa-rallelle og anordnet mellom den første og den sjette skala, jog den første faste skala samvirker med den annen skala som befinner seg på den ene skyver, den tredje skala er anordnet på den njevnte skyver og samvirker med den fjerde skala som befinner seg på den annen skyver, og den femte skala er anordnet på den annen skyver og samvirker med den sjette, faste skala, karakterisert ved at den førsteiskala (Kv) er gradert i enheter som angir verktøyomkostninger, at den annen skala (Km) er gradert i enheter som angir maskinomkostninger, at den tredje skala er gradert i enheter som angir verdien av materi-alet (hårdhet osv.) i skjæreeggen, at den fjerde skala (is) er gradert i enheter som angir matningen, at den femte skala (Bs) er gradert i enheter som angir dreibarhetstall, at den sjette skala !(ve ) er gradert i enheter som angir økonomisk skjærehastighet, at første, annen, fjerde og femte skala er basert på føl-gende formel: hvor Vc er den økonomiske skjærehastighet i m/min BB er dreibarhetstallet i m/min a er en konstant med en verdi på 0,23 tb er en konstant med en verdi mellom 0,5 og 2 min Kv er verktøyomkostninger i kr/skjære egg Km er maskinomkostninger i kr/time a er en konstant med en verdi mel lom 0,14 og 0,33 og at tredje og fjerde skala er fastlagt på em-pirisk vei, fortrinnsvis ved hjelp av et diagram (diagram 1).
NO823150A 1982-09-17 1982-09-17 Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm NO151575C (no)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO823150A NO151575C (no) 1982-09-17 1982-09-17 Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm
DE8324953U DE8324953U1 (de) 1982-09-17 1983-08-31 Vorrichtung zum Massenausgleich für einen eine Last tragenden Arm
DE19833331318 DE3331318A1 (de) 1982-09-17 1983-08-31 Vorrichtung zum massenausgleich fuer einen eine last tragenden arm
SE8304765A SE8304765L (sv) 1982-09-17 1983-09-05 Anordning for utbalansering av massa i mekanismer sasom t ex en robotarm
GB08323724A GB2128159B (en) 1982-09-17 1983-09-05 Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm
FI833210A FI74639C (fi) 1982-09-17 1983-09-08 Anordning foer utbalansering av massan i mekanismer, saosom t.ex. en robotarm.
CA000436417A CA1229107A (en) 1982-09-17 1983-09-09 Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm
DK414183A DK414183A (da) 1982-09-17 1983-09-13 Middel til udbalancering af en masse i mekanismer saasom en robotarm
JP58168508A JPS5973296A (ja) 1982-09-17 1983-09-14 ロボツトア−ム等の荷重平衡装置
IT22894/83A IT1169827B (it) 1982-09-17 1983-09-15 Mezzo per controbilanciare una massa in meccanismi come un braccio di robot
US06/532,538 US4598601A (en) 1982-09-17 1983-09-15 Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm
FR838314807A FR2533284B1 (fr) 1982-09-17 1983-09-16 Dispositif d'equilibrage pour mecanisme articule

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO823150A NO151575C (no) 1982-09-17 1982-09-17 Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO823150L NO823150L (no) 1984-03-19
NO151575B true NO151575B (no) 1985-01-21
NO151575C NO151575C (no) 1985-05-08

Family

ID=19886713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO823150A NO151575C (no) 1982-09-17 1982-09-17 Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4598601A (no)
JP (1) JPS5973296A (no)
CA (1) CA1229107A (no)
DE (2) DE3331318A1 (no)
DK (1) DK414183A (no)
FI (1) FI74639C (no)
FR (1) FR2533284B1 (no)
GB (1) GB2128159B (no)
IT (1) IT1169827B (no)
NO (1) NO151575C (no)
SE (1) SE8304765L (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753128A (en) * 1987-03-09 1988-06-28 Gmf Robotics Corporation Robot with spring pivot balancing mechanism
US4784010A (en) * 1987-04-27 1988-11-15 Graco Robotics Inc. Electric robotic work unit
SE457744B (sv) * 1987-05-29 1989-01-23 Asea Ab Utbalanseringsenhet foer t ex en roerlig arm i en industrirobot
FR2652529B1 (fr) * 1989-10-02 1992-02-07 Vega Automation Robot.
US5213292A (en) * 1992-04-22 1993-05-25 Woodhead Industries, Inc. Tension adjusting mechanism for tool balancer
DE19748822A1 (de) * 1997-11-05 1999-05-06 Kuka Roboter Gmbh Roboterarm mit Gewichtsausgleich
US7428855B2 (en) * 2002-05-22 2008-09-30 Duval Eugene F Counter balance system and method with one or more mechanical arms
KR101338044B1 (ko) * 2011-09-14 2013-12-09 한국과학기술연구원 중력보상기구를 구비한 매니퓰레이터 및 이를 이용한 얼굴로봇
CH706455A2 (fr) * 2012-04-30 2013-10-31 Trimos S A Bras mécanique articulé équipé d'un dispositif passif de compensation de la gravité.
JP2013255966A (ja) * 2012-06-13 2013-12-26 Olympus Corp 自重補償付き直動機構、操作入力装置、及び手術支援システム
FR3030337B1 (fr) * 2014-12-19 2019-04-26 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S) Dispositif d'equilibrage de charge pour bras articule, appareil et procede de manipulation de charge associes
US10821614B2 (en) 2016-11-11 2020-11-03 Sarcos Corp. Clutched joint modules having a quasi-passive elastic actuator for a robotic assembly
US10828767B2 (en) 2016-11-11 2020-11-10 Sarcos Corp. Tunable actuator joint modules having energy recovering quasi-passive elastic actuators with internal valve arrangements
US11241801B2 (en) 2018-12-31 2022-02-08 Sarcos Corp. Robotic end effector with dorsally supported actuation mechanism
EP3795306A1 (de) * 2019-09-23 2021-03-24 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur bereitstellung einer unterstützungskraft für die oberen extremitäten eines nutzers sowie ein exoskelett
US11833676B2 (en) 2020-12-07 2023-12-05 Sarcos Corp. Combining sensor output data to prevent unsafe operation of an exoskeleton
US20230101090A1 (en) * 2021-09-27 2023-03-30 Sarcos Corp. System and Method for Restoring Robotic Assemblies to One Or More Self-Supporting Stable Support Positions
US11826907B1 (en) 2022-08-17 2023-11-28 Sarcos Corp. Robotic joint system with length adapter
US11717956B1 (en) 2022-08-29 2023-08-08 Sarcos Corp. Robotic joint system with integrated safety
US11924023B1 (en) 2022-11-17 2024-03-05 Sarcos Corp. Systems and methods for redundant network communication in a robot
US11897132B1 (en) 2022-11-17 2024-02-13 Sarcos Corp. Systems and methods for redundant network communication in a robot

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1090697A (en) * 1913-07-23 1914-03-17 Edgar Eddelman Attachment for trap-doors.
US1155846A (en) * 1914-07-29 1915-10-05 John J Strong Counterbalancing device.
US2547532A (en) * 1949-06-17 1951-04-03 Burton Mfg Company Jointed bracket
US2605494A (en) * 1950-07-22 1952-08-05 Jr George W Lyons Hinged cover for bulkheads
DE961232C (de) * 1951-07-31 1957-04-04 Siemens Reiniger Werke Ag Kraefteausgleichsvorrichtung
DE951685C (de) * 1952-10-19 1956-10-31 Grinnell Corp Vorrichtung zum Ausgleich einer innerhalb eines bestimmten Bereiches senkrecht beweglichen Last
US2758479A (en) * 1953-03-30 1956-08-14 Murray Corp Mechanism for actuating the agitator clutch of a washing machine
US2726669A (en) * 1954-08-27 1955-12-13 Gen Electric Control apparatus
US3897636A (en) * 1973-11-14 1975-08-05 Joseph V Leblanc Wheel alignment method and apparatus
US4165121A (en) * 1976-03-31 1979-08-21 Jidosha Seiko Co., Ltd. Device for opening and closing a side plate of a loading box on a motor truck under no-load condition
US4277044A (en) * 1979-09-07 1981-07-07 American Optical Corporation Mechanical counterbalance

Also Published As

Publication number Publication date
CA1229107A (en) 1987-11-10
DE8324953U1 (de) 1986-01-16
JPS5973296A (ja) 1984-04-25
DK414183D0 (da) 1983-09-13
FI74639C (fi) 1988-03-10
FI833210A0 (fi) 1983-09-08
FI74639B (fi) 1987-11-30
GB2128159B (en) 1985-07-10
IT8322894A1 (it) 1985-03-15
SE8304765L (sv) 1984-03-18
IT1169827B (it) 1987-06-03
DE3331318A1 (de) 1984-03-22
DK414183A (da) 1984-03-18
US4598601A (en) 1986-07-08
FI833210A (fi) 1984-03-18
SE8304765D0 (sv) 1983-09-05
NO823150L (no) 1984-03-19
GB8323724D0 (en) 1983-10-05
NO151575C (no) 1985-05-08
IT8322894A0 (it) 1983-09-15
GB2128159A (en) 1984-04-26
FR2533284A1 (fr) 1984-03-23
FR2533284B1 (fr) 1989-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151575B (no) Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm.
Kline et al. The effect of runout on cutting geometry and forces in end milling
Alauddin et al. Optimization of surface finish in end milling Inconel 718
Stabler The fundamental geometry of cutting tools
Kamble et al. Multi objective optimization of turning parameters considering spindle vibration by Hybrid Taguchi Principal component analysis (HTPCA)
Chao et al. The effect of speed and feed on the mechanics of metal cutting
Petropoulos The effect of feed rate and of tool nose radius on the roughness of oblique finish turned surfaces
CN202710428U (zh) 一种刀具锋利度检测仪器
JPS5619143A (en) Method of providing numerical calculation results and digital computer unit to perform same
Jiang et al. Experimental research of the chip flow direction and its application to the chip control
Lindström Cutting data field analysis and predictions—Part 1: Straight Taylor slopes
SUKVITTAYAWONG et al. Optimization of turning process by cutting force measurement
ES8101280A1 (es) Procedimiento para determinar la posicion de la punta o del filo de un util respecto al carro portautiles de una maquinaherramienta
Grasso et al. Dynamic cutting coefficients in three-dimensional cutting
Johansson et al. Selecting cutting data tests for cutting data modeling using the colding tool life model
Bayramoglu et al. A systematic investigation on the use of force ratios in tool condition monitoring for turning operations
Cook et al. Criticism of Radioactive Tool-Life Testing
Čekić et al. Effect of the cutting parameters on cutting forces in high speed face milling
Thursby The resource reallocation costs of fixed and flexible exchange rates: A multi-country extension
SU382096A1 (ru) Вычислительный прибор для определения установочных геометрических параметров
Vilenchich et al. Tool-Life Testing by Response Surface Methodology Coupled with a Random Strategy Approach
Kegg Selection of Cutting Speeds Based on Uncertain Data
JPS5796754A (en) Automatic tool wear detecting method in cutting high hardness material
Ramachandran et al. Statistical evaluation of parameters in grinding
Rissik Quality Control in production engineering