NO151575B - Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm. - Google Patents
Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm. Download PDFInfo
- Publication number
- NO151575B NO151575B NO823150A NO823150A NO151575B NO 151575 B NO151575 B NO 151575B NO 823150 A NO823150 A NO 823150A NO 823150 A NO823150 A NO 823150A NO 151575 B NO151575 B NO 151575B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- scale
- units
- graded
- indicate
- value
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 102000003712 Complement factor B Human genes 0.000 description 1
- 108090000056 Complement factor B Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/28—Counterweights, i.e. additional weights counterbalancing inertia forces induced by the reciprocating movement of masses in the system, e.g. of pistons attached to an engine crankshaft; Attaching or mounting same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
- B25J19/0008—Balancing devices
- B25J19/0016—Balancing devices using springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
Regnestav for bestemmelse av økonomisk skjærehastighet.
Ved bestemmelsen av egnede bearbeidelsesdata for skjærende bearbeidelse av materi-aler er de økonomiske synspunkter av funda-mental betydning. For bestemmelse av de økonomiske bearbeidelsesdata må der tas hensyn til et antall forskjellige faktorer, hvortil kom-mer at visse materialegenskaper må være kjent både for det bearbeidede materiale og for verktøyet. Følgelig vil en sådan bestemmelse for praktisk bruk bli altfor omstendelig og tidskrevende og dessuten fordre et visst mål av innsikt i høyere matematikk.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å
skaffe en regnestav for bestemmelse av økonomiske skjæredata ved dreining med hård-metallverktøy under hensyntagen til de på en sådan bearbeidelse innvirkende, både prismes-sige og skjæretekniske faktorer, ved hjelp av et skyversystem som dels bygger på rent ma-tematiske relasjoner og dels på fundamentale skjæretekniske relasjoner som man har skaf-fet seg ved grundig forskning innenfor om-rådet og basert på de normerte skjærebarhets-prøver.
Til oppfinnelsens forklaring henvises dels til en tegning av en regnestav i henhold til oppfinnelsen og dels til et diagramblad.
Skyversystemet utgjøres av to faste skalaer og mellom disse to samvirkende, løse skyvere som hver har to skalaer og som gjelder for de fem uavhengig variable
Kv = verktøyomkostning i kr./skjæreegg (omfattende avskrivnings- og omslip-ningsomkostninger)
Km = maskinomkostning i kr/time (omfattende maskinpålegg og arbeidsomkost-ning)
verktøy mater iale (hår dmetallkvalitet) s = matningen i mm/omdr.
Bs= dreibarhetstallet i m/min, samt den avhengig variable
Ve = økonomisk skjærehastighet i m/min.
For oppnåelse av de ligninger efter hvilke de seks skalaer er utført, ligger følgende be-regninger til grunn:
F. W. Taylor konstaterte 1901 at levetids-kurven for hver kombinasjon av bearbeidet materiale og verktøy utgjør en rett linje i et dobbeltlogaritmisk diagram med levetiden som ordinat og skjærehastigheten som ab-scisse. Ligningen for linjer blir dermed
hvor v er skjærehastigheten i m/min T er verktøyets levetid i min
C er en bearbeidbarhetskonstant for den aktuelle kombinasjon av verktøy og arbeidsmateriale
a er en konstant som er lik tangens til levetidslinjens heldningsvinkel for den
aktuelle kombinasjon av verktøy og arbeidsmateriale.
For to forskjellige verktøy-levetider Ti og T2 med tilsvarende skjærehastigheter vi henholdsvis V2 gjelder således
hvilket gir 1
Ved normede skjasrebarhetsprøver som er ment å skulle bli internasjonale, kan man for en viss kombinasjon av skjæredata og verk-tøymateriale bestemme det tall Ba dreibar-hetstdllet for det aktuelle arbeidsmateriale; som er definert som den skjærehastighet (vso) som tilsvarer 30 min verktøy-levetid (T2 = 30 min). Således gjelder: hvor vl kan 'bestemmes som den økonomiske skjærehastighet vc hvis levetiden Ti velges lik den økonomiske, Tc
Den økonomiske verktøy-levetid T for en viss bearbeidelsesoperasjon kan utledes i henhold til følgende:
Hvis betegnelsen har følgende betydning
V = avvirket volum pr.
bearbeidet del mm<:i>
Av de variable i ovenstående formel (9) er VBi Bs_ Kv: og K,,,<1> avsatt i skalaform på regnestaven. Verktøy-skiftetiden t er avhengig av både verktøyets størrelse og dets konstruksjon og er dermed avsatt som en funk-sjon av verktøyomkostningene, i henhold til følgende: for Kv' < 0,50 kr/skjæreegg, t = 0,5 min
0,50 < Kv' < 2,00 kr/skjæreegg, tb = Kv min, (dvs. det antall minutter som siffermessig tilsvarer verktøyomkostningen).
Kv' > 2,00 kr/skjæreegg, tb = 2 min Eksponenten i Taylors ligning (1), dvs. tangens til levetidslinjens heldningsvinkel, er ved normede skjærbarhetsprøver statistisk blitt fastslått til 0,23, for hvilken verdi forme-len (9) er avsatt på regnestaven, . Spilltidstillegget er valgt til 0,15, dvs. 15 % spilltid, en for svensk verkstedindustri meget alminnelig verdi.
De normede skjærebarhetsprøver inne-bærer ubegrenset variasjon av noen av de skjæredatavariable for å utrede deres virk-ning på skjæreforløpet, hvilket utnyttes til å bestemme visse av de på regnestaven avsatte skjæretekniske variable. De normede prøver utføres med preferanse for følgende kombinasjon: Verktøymateriale P 30, normkvalitet S 4 som utgjør en av de ISO standardiserte an-vendelsesgrupper for hårdmetallverktøy og matning 0,45 mm/omdr. De for beregningene av de økonomiske skjæredata rent matemati-ske relasjoner koordinerer derfor på regnestaven med de skjæredata-variable i dette pre-feransepunkt, se punkt P i diagram 1. Da både
verktøykvalitéten og matningen influerer
sterkt på den! økonomiske skjærehastighet, er
der derfor for disse variable på regnestaven
avsatt motliggende skalaer som bygger på alminnelig vedtatte, ved grundig forskning
innenfor utvidede normede skjærebarhets-prøver oppnådde relasjoner, som for dreibarhetstallet B ' = 100 er angitt i diagram 1.
Den på tegningen viste utførelse av en regnestav er bestemt til beregning av den økonomiske skjærehastighet ved bearbeidelse i stål-kvaliteter med varierende dreibarhetstall Bs
og med verktøy av forskjellig kvalitet. Regnestaven er uten løper og har en rammedel med
to faste skalaer som er gradert i henhold til
ligning (9) med skalaen for Ve angitt i m/min
med modul 237, og av to mellom de faste
skalaer forskyvbare skyvere som hver har to
skalaer gradert i henhold til det samme prin-sipp på basis av formel (9) samt i henhold til diagram 1. Den innbyrdes stilling av de faste skalaer på rammedelen bestemmes av et spesi-fisert regneeksempel som er utført for den normede skjærebarhetsprøves preferansetil-felle.
Ved innstilling av regnestaven for føl-gende regneeksempel
Kv = 2,00 kr/skjæreegg
Km = 15,00 kr/h
verktøykvalitet ISOP30 (S 4)
preferanse-matning s = 0,45 mm/omdr. tilfelle
fåes på regnestaven for dreibarhetstallet B = 100 (m/min) den økonomiske skjærehastighet Ve = 100 m/min, for hvilke verdier formel (9) gir:
Claims (1)
- Regnestav for bestemmelse av økonomiskskjærehastighet ved dreining, hvor regnestaven har seks skalaer, av hvilke to, den første og den sjette, er faste og de øvrige fire, dvs. andre til femte, er bevegelige, idet de er anordnet på to skyvere som innbyrdes er pa-rallelle og anordnet mellom den første og den sjette skala, jog den første faste skala samvirker med den annen skala som befinner seg på den ene skyver, den tredje skala er anordnet på den njevnte skyver og samvirker med den fjerde skala som befinner seg på den annen skyver, og den femte skala er anordnet på den annen skyver og samvirker med den sjette, faste skala, karakterisert ved at den førsteiskala (Kv) er gradert i enheter som angir verktøyomkostninger, at den annen skala (Km) er gradert i enheter som angir maskinomkostninger, at den tredje skala er gradert i enheter som angir verdien av materi-alet (hårdhet osv.) i skjæreeggen, at den fjerde skala (is) er gradert i enheter som angir matningen, at den femte skala (Bs) er gradert i enheter som angir dreibarhetstall, at den sjette skala !(ve ) er gradert i enheter som angir økonomisk skjærehastighet, at første, annen, fjerde og femte skala er basert på føl-gende formel: hvor Vc er den økonomiske skjærehastighet i m/min BB er dreibarhetstallet i m/min a er en konstant med en verdi på 0,23 tb er en konstant med en verdi mellom 0,5 og 2 min Kv er verktøyomkostninger i kr/skjære egg Km er maskinomkostninger i kr/time a er en konstant med en verdi mel lom 0,14 og 0,33 og at tredje og fjerde skala er fastlagt på em-pirisk vei, fortrinnsvis ved hjelp av et diagram (diagram 1).
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO823150A NO151575C (no) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm |
DE8324953U DE8324953U1 (de) | 1982-09-17 | 1983-08-31 | Vorrichtung zum Massenausgleich für einen eine Last tragenden Arm |
DE19833331318 DE3331318A1 (de) | 1982-09-17 | 1983-08-31 | Vorrichtung zum massenausgleich fuer einen eine last tragenden arm |
SE8304765A SE8304765L (sv) | 1982-09-17 | 1983-09-05 | Anordning for utbalansering av massa i mekanismer sasom t ex en robotarm |
GB08323724A GB2128159B (en) | 1982-09-17 | 1983-09-05 | Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm |
FI833210A FI74639C (fi) | 1982-09-17 | 1983-09-08 | Anordning foer utbalansering av massan i mekanismer, saosom t.ex. en robotarm. |
CA000436417A CA1229107A (en) | 1982-09-17 | 1983-09-09 | Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm |
DK414183A DK414183A (da) | 1982-09-17 | 1983-09-13 | Middel til udbalancering af en masse i mekanismer saasom en robotarm |
JP58168508A JPS5973296A (ja) | 1982-09-17 | 1983-09-14 | ロボツトア−ム等の荷重平衡装置 |
IT22894/83A IT1169827B (it) | 1982-09-17 | 1983-09-15 | Mezzo per controbilanciare una massa in meccanismi come un braccio di robot |
US06/532,538 US4598601A (en) | 1982-09-17 | 1983-09-15 | Means for counterbalancing mass in mechanisms such as a robot arm |
FR838314807A FR2533284B1 (fr) | 1982-09-17 | 1983-09-16 | Dispositif d'equilibrage pour mecanisme articule |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO823150A NO151575C (no) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823150L NO823150L (no) | 1984-03-19 |
NO151575B true NO151575B (no) | 1985-01-21 |
NO151575C NO151575C (no) | 1985-05-08 |
Family
ID=19886713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823150A NO151575C (no) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4598601A (no) |
JP (1) | JPS5973296A (no) |
CA (1) | CA1229107A (no) |
DE (2) | DE3331318A1 (no) |
DK (1) | DK414183A (no) |
FI (1) | FI74639C (no) |
FR (1) | FR2533284B1 (no) |
GB (1) | GB2128159B (no) |
IT (1) | IT1169827B (no) |
NO (1) | NO151575C (no) |
SE (1) | SE8304765L (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4753128A (en) * | 1987-03-09 | 1988-06-28 | Gmf Robotics Corporation | Robot with spring pivot balancing mechanism |
US4784010A (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-15 | Graco Robotics Inc. | Electric robotic work unit |
SE457744B (sv) * | 1987-05-29 | 1989-01-23 | Asea Ab | Utbalanseringsenhet foer t ex en roerlig arm i en industrirobot |
FR2652529B1 (fr) * | 1989-10-02 | 1992-02-07 | Vega Automation | Robot. |
US5213292A (en) * | 1992-04-22 | 1993-05-25 | Woodhead Industries, Inc. | Tension adjusting mechanism for tool balancer |
DE19748822A1 (de) * | 1997-11-05 | 1999-05-06 | Kuka Roboter Gmbh | Roboterarm mit Gewichtsausgleich |
US7428855B2 (en) * | 2002-05-22 | 2008-09-30 | Duval Eugene F | Counter balance system and method with one or more mechanical arms |
KR101338044B1 (ko) * | 2011-09-14 | 2013-12-09 | 한국과학기술연구원 | 중력보상기구를 구비한 매니퓰레이터 및 이를 이용한 얼굴로봇 |
CH706455A2 (fr) * | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Trimos S A | Bras mécanique articulé équipé d'un dispositif passif de compensation de la gravité. |
JP2013255966A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Olympus Corp | 自重補償付き直動機構、操作入力装置、及び手術支援システム |
FR3030337B1 (fr) * | 2014-12-19 | 2019-04-26 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S) | Dispositif d'equilibrage de charge pour bras articule, appareil et procede de manipulation de charge associes |
US10821614B2 (en) | 2016-11-11 | 2020-11-03 | Sarcos Corp. | Clutched joint modules having a quasi-passive elastic actuator for a robotic assembly |
US10828767B2 (en) | 2016-11-11 | 2020-11-10 | Sarcos Corp. | Tunable actuator joint modules having energy recovering quasi-passive elastic actuators with internal valve arrangements |
US11241801B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-02-08 | Sarcos Corp. | Robotic end effector with dorsally supported actuation mechanism |
EP3795306A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-24 | Hilti Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur bereitstellung einer unterstützungskraft für die oberen extremitäten eines nutzers sowie ein exoskelett |
US11833676B2 (en) | 2020-12-07 | 2023-12-05 | Sarcos Corp. | Combining sensor output data to prevent unsafe operation of an exoskeleton |
US20230101090A1 (en) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Sarcos Corp. | System and Method for Restoring Robotic Assemblies to One Or More Self-Supporting Stable Support Positions |
US11826907B1 (en) | 2022-08-17 | 2023-11-28 | Sarcos Corp. | Robotic joint system with length adapter |
US11717956B1 (en) | 2022-08-29 | 2023-08-08 | Sarcos Corp. | Robotic joint system with integrated safety |
US11924023B1 (en) | 2022-11-17 | 2024-03-05 | Sarcos Corp. | Systems and methods for redundant network communication in a robot |
US11897132B1 (en) | 2022-11-17 | 2024-02-13 | Sarcos Corp. | Systems and methods for redundant network communication in a robot |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1090697A (en) * | 1913-07-23 | 1914-03-17 | Edgar Eddelman | Attachment for trap-doors. |
US1155846A (en) * | 1914-07-29 | 1915-10-05 | John J Strong | Counterbalancing device. |
US2547532A (en) * | 1949-06-17 | 1951-04-03 | Burton Mfg Company | Jointed bracket |
US2605494A (en) * | 1950-07-22 | 1952-08-05 | Jr George W Lyons | Hinged cover for bulkheads |
DE961232C (de) * | 1951-07-31 | 1957-04-04 | Siemens Reiniger Werke Ag | Kraefteausgleichsvorrichtung |
DE951685C (de) * | 1952-10-19 | 1956-10-31 | Grinnell Corp | Vorrichtung zum Ausgleich einer innerhalb eines bestimmten Bereiches senkrecht beweglichen Last |
US2758479A (en) * | 1953-03-30 | 1956-08-14 | Murray Corp | Mechanism for actuating the agitator clutch of a washing machine |
US2726669A (en) * | 1954-08-27 | 1955-12-13 | Gen Electric | Control apparatus |
US3897636A (en) * | 1973-11-14 | 1975-08-05 | Joseph V Leblanc | Wheel alignment method and apparatus |
US4165121A (en) * | 1976-03-31 | 1979-08-21 | Jidosha Seiko Co., Ltd. | Device for opening and closing a side plate of a loading box on a motor truck under no-load condition |
US4277044A (en) * | 1979-09-07 | 1981-07-07 | American Optical Corporation | Mechanical counterbalance |
-
1982
- 1982-09-17 NO NO823150A patent/NO151575C/no unknown
-
1983
- 1983-08-31 DE DE19833331318 patent/DE3331318A1/de not_active Withdrawn
- 1983-08-31 DE DE8324953U patent/DE8324953U1/de not_active Expired
- 1983-09-05 SE SE8304765A patent/SE8304765L/ unknown
- 1983-09-05 GB GB08323724A patent/GB2128159B/en not_active Expired
- 1983-09-08 FI FI833210A patent/FI74639C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-09 CA CA000436417A patent/CA1229107A/en not_active Expired
- 1983-09-13 DK DK414183A patent/DK414183A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-09-14 JP JP58168508A patent/JPS5973296A/ja active Pending
- 1983-09-15 IT IT22894/83A patent/IT1169827B/it active
- 1983-09-15 US US06/532,538 patent/US4598601A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-16 FR FR838314807A patent/FR2533284B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1229107A (en) | 1987-11-10 |
DE8324953U1 (de) | 1986-01-16 |
JPS5973296A (ja) | 1984-04-25 |
DK414183D0 (da) | 1983-09-13 |
FI74639C (fi) | 1988-03-10 |
FI833210A0 (fi) | 1983-09-08 |
FI74639B (fi) | 1987-11-30 |
GB2128159B (en) | 1985-07-10 |
IT8322894A1 (it) | 1985-03-15 |
SE8304765L (sv) | 1984-03-18 |
IT1169827B (it) | 1987-06-03 |
DE3331318A1 (de) | 1984-03-22 |
DK414183A (da) | 1984-03-18 |
US4598601A (en) | 1986-07-08 |
FI833210A (fi) | 1984-03-18 |
SE8304765D0 (sv) | 1983-09-05 |
NO823150L (no) | 1984-03-19 |
GB8323724D0 (en) | 1983-10-05 |
NO151575C (no) | 1985-05-08 |
IT8322894A0 (it) | 1983-09-15 |
GB2128159A (en) | 1984-04-26 |
FR2533284A1 (fr) | 1984-03-23 |
FR2533284B1 (fr) | 1989-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151575B (no) | Anordning for utbalansering av masse i mekanismer som for eksempel en robotarm. | |
Kline et al. | The effect of runout on cutting geometry and forces in end milling | |
Alauddin et al. | Optimization of surface finish in end milling Inconel 718 | |
Stabler | The fundamental geometry of cutting tools | |
Kamble et al. | Multi objective optimization of turning parameters considering spindle vibration by Hybrid Taguchi Principal component analysis (HTPCA) | |
Chao et al. | The effect of speed and feed on the mechanics of metal cutting | |
Petropoulos | The effect of feed rate and of tool nose radius on the roughness of oblique finish turned surfaces | |
CN202710428U (zh) | 一种刀具锋利度检测仪器 | |
JPS5619143A (en) | Method of providing numerical calculation results and digital computer unit to perform same | |
Jiang et al. | Experimental research of the chip flow direction and its application to the chip control | |
Lindström | Cutting data field analysis and predictions—Part 1: Straight Taylor slopes | |
SUKVITTAYAWONG et al. | Optimization of turning process by cutting force measurement | |
ES8101280A1 (es) | Procedimiento para determinar la posicion de la punta o del filo de un util respecto al carro portautiles de una maquinaherramienta | |
Grasso et al. | Dynamic cutting coefficients in three-dimensional cutting | |
Johansson et al. | Selecting cutting data tests for cutting data modeling using the colding tool life model | |
Bayramoglu et al. | A systematic investigation on the use of force ratios in tool condition monitoring for turning operations | |
Cook et al. | Criticism of Radioactive Tool-Life Testing | |
Čekić et al. | Effect of the cutting parameters on cutting forces in high speed face milling | |
Thursby | The resource reallocation costs of fixed and flexible exchange rates: A multi-country extension | |
SU382096A1 (ru) | Вычислительный прибор для определения установочных геометрических параметров | |
Vilenchich et al. | Tool-Life Testing by Response Surface Methodology Coupled with a Random Strategy Approach | |
Kegg | Selection of Cutting Speeds Based on Uncertain Data | |
JPS5796754A (en) | Automatic tool wear detecting method in cutting high hardness material | |
Ramachandran et al. | Statistical evaluation of parameters in grinding | |
Rissik | Quality Control in production engineering |