NO150947B - Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk - Google Patents
Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk Download PDFInfo
- Publication number
- NO150947B NO150947B NO811209A NO811209A NO150947B NO 150947 B NO150947 B NO 150947B NO 811209 A NO811209 A NO 811209A NO 811209 A NO811209 A NO 811209A NO 150947 B NO150947 B NO 150947B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cover
- space
- spacer
- powder
- distance piece
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 abstract description 2
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/18—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using expansible or retractable mould or core elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
- H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster og en indre støpekjerne som begge har sylinderform, samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver som benyttes for fremstilling av de rør-formede deler fyller mellomrommet mellom hylster og kjerne.
Støping under isostatisk trykk er i og for seg en velkjent teknikk, særlig når det gjelder keramiske materialer hvor den anvendes i kombinasjon med konvensjonelle metoder som trykkstøping og glidestøping.
Denne teknikk går vanligvis ut på at pulver føres inn i en passende støpeform som avtettes og derpå nedsenkes i en væske. Denne væske bringes så under høyt trykk ved en eller annen passende fremgangsmåte. Det resulterende hydrostatiske trykk overføres da til pulveret av støpe-formens vegger og det dannes således et støpt emne som sintres til den ønskede hårde keramiske del.
Man støter imidlertid på en rekke vanskeligheter ved ut-øvelse av denne teknikk.
I det tilfelle det skal fremstilles rør innføres pulver mellom formens ytre hylster og en støpekjerne og den oven-for beskrevne fremgangsmåte benyttes.
Når ytterhylsteret tas av støpeemnet er det imidlertid ob-servert at den støpte del rager noe over formens øvre ende, således at den lett kan avbrytes.
For å overvinne denne ulempe er det foreslått en fremgangsmåte hvor et deksel anordnes ved den øvre ende av støpeformen mellom ytterhylsteret og støpekjernen, idet dekslet er utstyrt med en O-ring utformet for å ligge an mot hylstret. Når det støpte rør rager utover den øvre ende av støpeformen, kan så dekslet gli mellom disse to deler. Denne løsning har imidlertid ikke gitt særlig til-fredsstillende resultater.
På denne bakgrunn av kjent teknikk er det da oppfinnelsens formål å frembringe en anordning for fremstilling av rør-formede deler under hydrostatisk trykk på sådan måte at brudd i delene unngås samtidig som perfekt avtetning over-for den omgivende væske oppnås.
Oppfinnelsen gjelder således en anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster og en indre støpekjerne som begge har sylinderform samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver som benyttes for fremstilling av de rør-formede deler fyller mellomrommet mellom hylster og kjerne.
Anordningens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består da i at den videre omfatter et stasjonært avstandsstykke som hviler mot en skulder utformet på det øvre parti av støpe-kjernen, samt et deksel anordnet rundt dette øvre parti med anlegg på den ene side mot den øvre ende av det stasjonære avstandsstykke og på den annen side mot den øvre ende av hylstret, idet dekslet er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom rundt det stasjonære avstandsstykke, og et bevegelig avstandsstykke er anordnet i dette ringformede rom hvilende mot overflaten av nevnte pulver, således at den øvre ende av den del som støpes under isostatisk trykk kan trenge inn i det ringformede rom og herunder forskyve det bevegelige avstandsstykke innover i rommet.
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen vil nå bli nær-mere beskrevet under henvisnign til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser anordningen for støping ved isostatisk trykk i henhold til oppfinnelsen før trykket påføres, og
Fig. 2 viser samme anordning etter sammentrykningen.
I fig. 1 er det vist en anordning i henhold til oppfinnelsen for støping av rør under isostatisk trykk. Denne anordning omfatter et ytre hylster 1 og en indre støpe-kjerne 2 som begge er sylinderformet. Rommet mellom disse to komponenter er fylt med det pulver 3 som skal benyttes for tilvirkning av vedkommende støpedel. Hylstret 1 er utført i polyuretanharpiks, mens støpekjernen 2 er av rustfritt stål eller overflatebehandlet duraluminium.
Diameteren av det øvre parti av støpekjernen 2 er mindre enn diameteren av resten av kjernen, således at det dannes en skulder 4 mellom de to partier. Et stasjonært avstandsstykke 5 av rustfritt stål er anordnet med anlegg mot denne skulder. Videre er et deksel 6 av messing eller rustfritt stål anbragt rundt ytterenden av støpekjernen 2 med anlegg på den ene side mot den øvre ende av avstandsstykke! 5 og på den annen side mot enden av ytterhylstret 1. Dekslet 6 er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom 7 rundt det stasjonære avstandsstykke 5.
Også et bevegelig avstandsstykke 8 av rustfritt stål er anordnet i rommet 7 rundt det stasjonære avstandsstykke 5 og med anlegg mot pulveret 3.
Endelig viser figuren en tetningsring 9 anordnet mellom dekslet 6 og det øvre parti av støpekjernen 2, samt en tetningsring 10 anbragt mellom dekslet 6 og hylstret 1. Apparatet i henhold "til oppfinnelsen virker nå på følg-ende måte: Etter at pulveret 3 er ført inn mellom hylstret 1 og støpekjernen 2, anbringes det bevegelige avstandsstykke 8
på den måte som er vist i fig. 1, og det hele avtettes ved hjelp av dekslet 6. Anordningen nedsenkes så i en væske, slik som f .eks. glyserol, som så utsettes for hydrostatisk trykk på kjent måte.
Når trykket så oppheves, er pulveret blitt støpt i form av et rør 11 hvis øvre ende rager inn i det ringformede rom 7, idet det støpte røremne 11 har skjøvet det bevegelige avstandsstykke 8 lenger innover i dette rom. På denne måte er røret 11 gitt fritt spillerom i det indre rom 7, således at brudd i den støpte del unngås.
Rommet 7 hindrer videre luft fra å bli innestengt rundt støpedelen og tykkelsen avdet støpte rør vil bli jevn, særlig ved rørets ytre ende. Dette opphever behovet for påfølgende kraftig maskinbearbeiding av støpedelen.
Det bør også bemerkes at anvendelse av dekslet 6 og særlig det stasjonære avstandsstykke gir perfekt avtetning over-for den ytre væske når trykket påføres.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen kan med fordel anvendes for å fremstille gjenstander av natriumoksyd-j!3-aluminiumoksyd, som er egnet for anvendelse som fast elektrolytt i elektriske celler av natrium/svovel-type. Meget lange rør, f .eks. med en lengde på 500 mm, er blitt fremstilt uten deformasjon.
Claims (3)
1. Anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster
(1) og en indre støpekjerne (2) som begge har sylinderform samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver (3) som benyttes for fremstilling av de rørformede deler (11) fyller mellomrommet mellom hylster (1) og kjerne (2), karakterisert ved at anordningen videre omfatter et stasjonært avstandsstykke (5) som hviler mot en skulder (4) utformet i det øvre parti av støpekjernen
(2) , samt et deksel (6) anordnet rundt dette øvre parti med anlegg på den ene side mot den øvre ende av det stasjonære avstandsstykke (5) og på den annen side mot den øvre ende av hylstret (1), idet dekslet (6) er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom (7) rundt det stasjonære avstandsstykke (5), og et bevegelig avstandsstykke (8) er anordnet i dette ringformede rom (7) hvilende mot overflaten av nevnte pulver (3), således at den øvre ende av den del som skal støpes under isostatisk trykk kan trenge inn i det ringformede rom (7) og herunder forskyve det bevegelige avstandsstykke (8) innover i rommet .
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at tetningsringer (9, 10) er anordnet mellom dekslet (6) og det øvre parti av støpekjernen (2) samt mellom dekslet (6) og hylstret (1).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller karakterisert ved at støpek jernen~~ t2~ r~ er-utført i rustfritt stål eller duraluminium, mens det stasjonære avstandsstykke (5) og det bevegelige avstandsstykke (8) er utført i rustfritt stål, dekslet (6) er ut-ført i messing eller rustfritt stål og det ytre hylster (1) er utført i plastmaterial, fortrinnsvis en harpiks.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8008263A FR2480172A1 (fr) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Dispositif de moulage par compression isostatique |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811209L NO811209L (no) | 1981-10-15 |
| NO150947B true NO150947B (no) | 1984-10-08 |
| NO150947C NO150947C (no) | 1985-01-16 |
Family
ID=9240802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811209A NO150947C (no) | 1980-04-14 | 1981-04-08 | Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4384840A (no) |
| EP (1) | EP0038010B1 (no) |
| JP (1) | JPS5752597A (no) |
| AT (1) | ATE4874T1 (no) |
| CA (1) | CA1166812A (no) |
| DE (1) | DE3161097D1 (no) |
| DK (1) | DK166881A (no) |
| FR (1) | FR2480172A1 (no) |
| NO (1) | NO150947C (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3915296A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Dorst Masch & Anlagen | Isostatische presse zur herstellung von presslingen aus pulverfoermigem, keramischen material |
| JP2634674B2 (ja) * | 1989-10-12 | 1997-07-30 | 日本碍子株式会社 | セラミックス管の静水圧加圧成形用成形型 |
| US5385700A (en) * | 1991-05-03 | 1995-01-31 | Programme 3 Patent Holdings | Method of making a holder of ceramic material |
| JPH05177619A (ja) * | 1991-05-03 | 1993-07-20 | Programme 3 Patent Holdings | セラミック材料製のホールダの製造法及びホールダ |
| US6430812B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-08-13 | The Boeing Company | Superplastic forming of tubing pull-outs |
| US6089064A (en) * | 1999-02-26 | 2000-07-18 | Tauzer; Paul J. | Sliding plug for applying end loads during isostatic bulge forming |
| US6305204B1 (en) | 2000-07-13 | 2001-10-23 | The Boeing Company | Bulge forming machine |
| NO329945B1 (no) | 2008-10-10 | 2010-12-27 | Tool Tech As | Fremgangsmate for fremstilling av en syrefast, somlos trykkbeholder |
| CN102294483B (zh) * | 2011-09-06 | 2012-12-05 | 西北有色金属研究院 | 一种粉末冷压成形管坯的脱模方法 |
| CN104625051A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构 |
| CN106182343B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-11-27 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法 |
| CN112060664B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-04-05 | 山西金开源实业有限公司 | 干袋式等静压机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999780A (en) * | 1953-11-13 | 1961-09-12 | H D Boggs Company Ltd | Method of casting tubular articles |
| US3193900A (en) * | 1963-09-30 | 1965-07-13 | Pacific Clay Products | Apparatus for manufacturing clay pipe |
| US3239591A (en) * | 1965-05-06 | 1966-03-08 | Pacific Clay Products | Method of making clay pipe |
| FR88441E (fr) * | 1965-07-09 | 1967-02-03 | Pacific Clay Products | Méthode et appareil pour la fabrication de tubes de terre glaise |
| US3665851A (en) * | 1965-07-19 | 1972-05-30 | Electrostatic Printing Corp | Electrostatic screen process printing |
| US3588080A (en) * | 1968-08-02 | 1971-06-28 | American Standard Inc | Extrusion prevention means |
| US3824051A (en) * | 1973-06-25 | 1974-07-16 | Nat Forge Co | Mold apparatus for isostatic pressing of hollow parts |
| US4056347A (en) * | 1976-12-27 | 1977-11-01 | Ab Carbox | Isostatic compactor of pulverulent materials and the like |
-
1980
- 1980-04-14 FR FR8008263A patent/FR2480172A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-03-19 JP JP56040241A patent/JPS5752597A/ja active Granted
- 1981-04-02 US US06/250,250 patent/US4384840A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-07 EP EP81102607A patent/EP0038010B1/fr not_active Expired
- 1981-04-07 DE DE8181102607T patent/DE3161097D1/de not_active Expired
- 1981-04-07 AT AT81102607T patent/ATE4874T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-08 NO NO811209A patent/NO150947C/no unknown
- 1981-04-13 CA CA000375347A patent/CA1166812A/fr not_active Expired
- 1981-04-13 DK DK166881A patent/DK166881A/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4384840A (en) | 1983-05-24 |
| FR2480172A1 (fr) | 1981-10-16 |
| EP0038010A1 (fr) | 1981-10-21 |
| JPH0225719B2 (no) | 1990-06-05 |
| EP0038010B1 (fr) | 1983-10-05 |
| NO150947C (no) | 1985-01-16 |
| NO811209L (no) | 1981-10-15 |
| CA1166812A (fr) | 1984-05-08 |
| DE3161097D1 (en) | 1983-11-10 |
| JPS5752597A (en) | 1982-03-29 |
| FR2480172B1 (no) | 1982-03-05 |
| DK166881A (da) | 1981-10-15 |
| ATE4874T1 (de) | 1983-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150947B (no) | Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk | |
| NO813701L (no) | Trykkstoepefremgangsmaate til fremstilling av gassfattig, porefattig og oksydfattig stoepestykke samt trykkstoepemaskin til gjennomfoering av fremgangsmaaten | |
| US3066403A (en) | Method of making extruded tubes from powdered metal | |
| CN109158458A (zh) | 一种利用复合填充介质进行管材充液压弯的方法 | |
| JPS57101123A (en) | Bearing housing manufacturing method | |
| MX9304040A (es) | Metodo y aparato de fundicion a contragravedad. | |
| US4208945A (en) | Method of and device for pressing pyrotechnical charges | |
| JPS57206530A (en) | Manufacture of cam shaft | |
| US4601878A (en) | Method and apparatus for producing moulded blanks by hot-pressing metal powder | |
| FR2455940A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets en matiere ceramique ou metallique par pressage isostatique de poudres | |
| US3897532A (en) | Method of manufacturing thin-walled hollow articles of polytetrafluorethylene, apparatus for performing the method and articles manufactured by the method | |
| DE2967012D1 (en) | Process and apparatus for manufacturing multiple-wall hollow bodies, especially from glass | |
| US2960736A (en) | Casting arrangement for all metals | |
| CN105547775B (zh) | 微裂纹缺陷标准试块制造方法及压制模具 | |
| CN1061939C (zh) | 真空保温容器筒体的制造方法 | |
| US2297385A (en) | Method of producing compound cast bearings | |
| Morris | Cold isostatic pressing | |
| CN218903530U (zh) | 石英管以及石英容器 | |
| FR2432198A1 (fr) | Nouveau procede de fabrication de conteneurs de combustibles irradies | |
| RU2257291C1 (ru) | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров | |
| SU1475756A1 (ru) | Способ изготовлени изделий сложной конфигурации и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0138238B2 (no) | ||
| US2274096A (en) | Pressed tubular glass structure | |
| SU899280A1 (ru) | Устройство дл прессовани порошковых заготовок с внутренней координатной сеткой | |
| JPS5545553A (en) | Preparation of double pipe of large diameter |