NO150947B - Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk - Google Patents

Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk Download PDF

Info

Publication number
NO150947B
NO150947B NO811209A NO811209A NO150947B NO 150947 B NO150947 B NO 150947B NO 811209 A NO811209 A NO 811209A NO 811209 A NO811209 A NO 811209A NO 150947 B NO150947 B NO 150947B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cover
space
spacer
powder
distance piece
Prior art date
Application number
NO811209A
Other languages
English (en)
Other versions
NO150947C (no
NO811209L (no
Inventor
Gerard Desplanches
Jacques Leboucq
Original Assignee
Comp Generale Electricite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comp Generale Electricite filed Critical Comp Generale Electricite
Publication of NO811209L publication Critical patent/NO811209L/no
Publication of NO150947B publication Critical patent/NO150947B/no
Publication of NO150947C publication Critical patent/NO150947C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/18Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using expansible or retractable mould or core elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909Sodium-sulfur cells
    • H01M10/3918Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster og en indre støpekjerne som begge har sylinderform, samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver som benyttes for fremstilling av de rør-formede deler fyller mellomrommet mellom hylster og kjerne.
Støping under isostatisk trykk er i og for seg en velkjent teknikk, særlig når det gjelder keramiske materialer hvor den anvendes i kombinasjon med konvensjonelle metoder som trykkstøping og glidestøping.
Denne teknikk går vanligvis ut på at pulver føres inn i en passende støpeform som avtettes og derpå nedsenkes i en væske. Denne væske bringes så under høyt trykk ved en eller annen passende fremgangsmåte. Det resulterende hydrostatiske trykk overføres da til pulveret av støpe-formens vegger og det dannes således et støpt emne som sintres til den ønskede hårde keramiske del.
Man støter imidlertid på en rekke vanskeligheter ved ut-øvelse av denne teknikk.
I det tilfelle det skal fremstilles rør innføres pulver mellom formens ytre hylster og en støpekjerne og den oven-for beskrevne fremgangsmåte benyttes.
Når ytterhylsteret tas av støpeemnet er det imidlertid ob-servert at den støpte del rager noe over formens øvre ende, således at den lett kan avbrytes.
For å overvinne denne ulempe er det foreslått en fremgangsmåte hvor et deksel anordnes ved den øvre ende av støpeformen mellom ytterhylsteret og støpekjernen, idet dekslet er utstyrt med en O-ring utformet for å ligge an mot hylstret. Når det støpte rør rager utover den øvre ende av støpeformen, kan så dekslet gli mellom disse to deler. Denne løsning har imidlertid ikke gitt særlig til-fredsstillende resultater.
På denne bakgrunn av kjent teknikk er det da oppfinnelsens formål å frembringe en anordning for fremstilling av rør-formede deler under hydrostatisk trykk på sådan måte at brudd i delene unngås samtidig som perfekt avtetning over-for den omgivende væske oppnås.
Oppfinnelsen gjelder således en anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster og en indre støpekjerne som begge har sylinderform samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver som benyttes for fremstilling av de rør-formede deler fyller mellomrommet mellom hylster og kjerne.
Anordningens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består da i at den videre omfatter et stasjonært avstandsstykke som hviler mot en skulder utformet på det øvre parti av støpe-kjernen, samt et deksel anordnet rundt dette øvre parti med anlegg på den ene side mot den øvre ende av det stasjonære avstandsstykke og på den annen side mot den øvre ende av hylstret, idet dekslet er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom rundt det stasjonære avstandsstykke, og et bevegelig avstandsstykke er anordnet i dette ringformede rom hvilende mot overflaten av nevnte pulver, således at den øvre ende av den del som støpes under isostatisk trykk kan trenge inn i det ringformede rom og herunder forskyve det bevegelige avstandsstykke innover i rommet.
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen vil nå bli nær-mere beskrevet under henvisnign til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser anordningen for støping ved isostatisk trykk i henhold til oppfinnelsen før trykket påføres, og
Fig. 2 viser samme anordning etter sammentrykningen.
I fig. 1 er det vist en anordning i henhold til oppfinnelsen for støping av rør under isostatisk trykk. Denne anordning omfatter et ytre hylster 1 og en indre støpe-kjerne 2 som begge er sylinderformet. Rommet mellom disse to komponenter er fylt med det pulver 3 som skal benyttes for tilvirkning av vedkommende støpedel. Hylstret 1 er utført i polyuretanharpiks, mens støpekjernen 2 er av rustfritt stål eller overflatebehandlet duraluminium.
Diameteren av det øvre parti av støpekjernen 2 er mindre enn diameteren av resten av kjernen, således at det dannes en skulder 4 mellom de to partier. Et stasjonært avstandsstykke 5 av rustfritt stål er anordnet med anlegg mot denne skulder. Videre er et deksel 6 av messing eller rustfritt stål anbragt rundt ytterenden av støpekjernen 2 med anlegg på den ene side mot den øvre ende av avstandsstykke! 5 og på den annen side mot enden av ytterhylstret 1. Dekslet 6 er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom 7 rundt det stasjonære avstandsstykke 5.
Også et bevegelig avstandsstykke 8 av rustfritt stål er anordnet i rommet 7 rundt det stasjonære avstandsstykke 5 og med anlegg mot pulveret 3.
Endelig viser figuren en tetningsring 9 anordnet mellom dekslet 6 og det øvre parti av støpekjernen 2, samt en tetningsring 10 anbragt mellom dekslet 6 og hylstret 1. Apparatet i henhold "til oppfinnelsen virker nå på følg-ende måte: Etter at pulveret 3 er ført inn mellom hylstret 1 og støpekjernen 2, anbringes det bevegelige avstandsstykke 8 på den måte som er vist i fig. 1, og det hele avtettes ved hjelp av dekslet 6. Anordningen nedsenkes så i en væske, slik som f .eks. glyserol, som så utsettes for hydrostatisk trykk på kjent måte.
Når trykket så oppheves, er pulveret blitt støpt i form av et rør 11 hvis øvre ende rager inn i det ringformede rom 7, idet det støpte røremne 11 har skjøvet det bevegelige avstandsstykke 8 lenger innover i dette rom. På denne måte er røret 11 gitt fritt spillerom i det indre rom 7, således at brudd i den støpte del unngås.
Rommet 7 hindrer videre luft fra å bli innestengt rundt støpedelen og tykkelsen avdet støpte rør vil bli jevn, særlig ved rørets ytre ende. Dette opphever behovet for påfølgende kraftig maskinbearbeiding av støpedelen.
Det bør også bemerkes at anvendelse av dekslet 6 og særlig det stasjonære avstandsstykke gir perfekt avtetning over-for den ytre væske når trykket påføres.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen kan med fordel anvendes for å fremstille gjenstander av natriumoksyd-j!3-aluminiumoksyd, som er egnet for anvendelse som fast elektrolytt i elektriske celler av natrium/svovel-type. Meget lange rør, f .eks. med en lengde på 500 mm, er blitt fremstilt uten deformasjon.

Claims (3)

1. Anordning for støping av rørformede deler ved isostatisk trykk, idet anordningen omfatter et ytre hylster
(1) og en indre støpekjerne (2) som begge har sylinderform samt er anordnet hovedsakelig koaksialt, mens det pulver (3) som benyttes for fremstilling av de rørformede deler (11) fyller mellomrommet mellom hylster (1) og kjerne (2), karakterisert ved at anordningen videre omfatter et stasjonært avstandsstykke (5) som hviler mot en skulder (4) utformet i det øvre parti av støpekjernen
(2) , samt et deksel (6) anordnet rundt dette øvre parti med anlegg på den ene side mot den øvre ende av det stasjonære avstandsstykke (5) og på den annen side mot den øvre ende av hylstret (1), idet dekslet (6) er innhult i sådan grad at det danner et ringformet rom (7) rundt det stasjonære avstandsstykke (5), og et bevegelig avstandsstykke (8) er anordnet i dette ringformede rom (7) hvilende mot overflaten av nevnte pulver (3), således at den øvre ende av den del som skal støpes under isostatisk trykk kan trenge inn i det ringformede rom (7) og herunder forskyve det bevegelige avstandsstykke (8) innover i rommet .
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at tetningsringer (9, 10) er anordnet mellom dekslet (6) og det øvre parti av støpekjernen (2) samt mellom dekslet (6) og hylstret (1).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller karakterisert ved at støpek jernen~~ t2~ r~ er-utført i rustfritt stål eller duraluminium, mens det stasjonære avstandsstykke (5) og det bevegelige avstandsstykke (8) er utført i rustfritt stål, dekslet (6) er ut-ført i messing eller rustfritt stål og det ytre hylster (1) er utført i plastmaterial, fortrinnsvis en harpiks.
NO811209A 1980-04-14 1981-04-08 Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk NO150947C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8008263A FR2480172A1 (fr) 1980-04-14 1980-04-14 Dispositif de moulage par compression isostatique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO811209L NO811209L (no) 1981-10-15
NO150947B true NO150947B (no) 1984-10-08
NO150947C NO150947C (no) 1985-01-16

Family

ID=9240802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811209A NO150947C (no) 1980-04-14 1981-04-08 Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4384840A (no)
EP (1) EP0038010B1 (no)
JP (1) JPS5752597A (no)
AT (1) ATE4874T1 (no)
CA (1) CA1166812A (no)
DE (1) DE3161097D1 (no)
DK (1) DK166881A (no)
FR (1) FR2480172A1 (no)
NO (1) NO150947C (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915296A1 (de) * 1989-05-10 1990-11-15 Dorst Masch & Anlagen Isostatische presse zur herstellung von presslingen aus pulverfoermigem, keramischen material
JP2634674B2 (ja) * 1989-10-12 1997-07-30 日本碍子株式会社 セラミックス管の静水圧加圧成形用成形型
US5385700A (en) * 1991-05-03 1995-01-31 Programme 3 Patent Holdings Method of making a holder of ceramic material
JPH05177619A (ja) * 1991-05-03 1993-07-20 Programme 3 Patent Holdings セラミック材料製のホールダの製造法及びホールダ
US6430812B1 (en) 1997-08-28 2002-08-13 The Boeing Company Superplastic forming of tubing pull-outs
US6089064A (en) * 1999-02-26 2000-07-18 Tauzer; Paul J. Sliding plug for applying end loads during isostatic bulge forming
US6305204B1 (en) 2000-07-13 2001-10-23 The Boeing Company Bulge forming machine
NO329945B1 (no) 2008-10-10 2010-12-27 Tool Tech As Fremgangsmate for fremstilling av en syrefast, somlos trykkbeholder
CN102294483B (zh) * 2011-09-06 2012-12-05 西北有色金属研究院 一种粉末冷压成形管坯的脱模方法
CN104625051A (zh) * 2015-01-30 2015-05-20 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构
CN106182343B (zh) * 2016-08-17 2018-11-27 上海电气钠硫储能技术有限公司 一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法
CN112060664B (zh) * 2020-09-03 2022-04-05 山西金开源实业有限公司 干袋式等静压机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2999780A (en) * 1953-11-13 1961-09-12 H D Boggs Company Ltd Method of casting tubular articles
US3193900A (en) * 1963-09-30 1965-07-13 Pacific Clay Products Apparatus for manufacturing clay pipe
US3239591A (en) * 1965-05-06 1966-03-08 Pacific Clay Products Method of making clay pipe
FR88441E (fr) * 1965-07-09 1967-02-03 Pacific Clay Products Méthode et appareil pour la fabrication de tubes de terre glaise
US3665851A (en) * 1965-07-19 1972-05-30 Electrostatic Printing Corp Electrostatic screen process printing
US3588080A (en) * 1968-08-02 1971-06-28 American Standard Inc Extrusion prevention means
US3824051A (en) * 1973-06-25 1974-07-16 Nat Forge Co Mold apparatus for isostatic pressing of hollow parts
US4056347A (en) * 1976-12-27 1977-11-01 Ab Carbox Isostatic compactor of pulverulent materials and the like

Also Published As

Publication number Publication date
US4384840A (en) 1983-05-24
FR2480172A1 (fr) 1981-10-16
EP0038010A1 (fr) 1981-10-21
JPH0225719B2 (no) 1990-06-05
EP0038010B1 (fr) 1983-10-05
NO150947C (no) 1985-01-16
NO811209L (no) 1981-10-15
CA1166812A (fr) 1984-05-08
DE3161097D1 (en) 1983-11-10
JPS5752597A (en) 1982-03-29
FR2480172B1 (no) 1982-03-05
DK166881A (da) 1981-10-15
ATE4874T1 (de) 1983-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150947B (no) Anordning for stoeping av roerformede deler ved isostatisk trykk
NO813701L (no) Trykkstoepefremgangsmaate til fremstilling av gassfattig, porefattig og oksydfattig stoepestykke samt trykkstoepemaskin til gjennomfoering av fremgangsmaaten
US3066403A (en) Method of making extruded tubes from powdered metal
CN109158458A (zh) 一种利用复合填充介质进行管材充液压弯的方法
JPS57101123A (en) Bearing housing manufacturing method
MX9304040A (es) Metodo y aparato de fundicion a contragravedad.
US4208945A (en) Method of and device for pressing pyrotechnical charges
JPS57206530A (en) Manufacture of cam shaft
US4601878A (en) Method and apparatus for producing moulded blanks by hot-pressing metal powder
FR2455940A1 (fr) Procede de fabrication d'objets en matiere ceramique ou metallique par pressage isostatique de poudres
US3897532A (en) Method of manufacturing thin-walled hollow articles of polytetrafluorethylene, apparatus for performing the method and articles manufactured by the method
DE2967012D1 (en) Process and apparatus for manufacturing multiple-wall hollow bodies, especially from glass
US2960736A (en) Casting arrangement for all metals
CN105547775B (zh) 微裂纹缺陷标准试块制造方法及压制模具
CN1061939C (zh) 真空保温容器筒体的制造方法
US2297385A (en) Method of producing compound cast bearings
Morris Cold isostatic pressing
CN218903530U (zh) 石英管以及石英容器
FR2432198A1 (fr) Nouveau procede de fabrication de conteneurs de combustibles irradies
RU2257291C1 (ru) Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
SU1475756A1 (ru) Способ изготовлени изделий сложной конфигурации и устройство дл его осуществлени
JPH0138238B2 (no)
US2274096A (en) Pressed tubular glass structure
SU899280A1 (ru) Устройство дл прессовани порошковых заготовок с внутренней координатной сеткой
JPS5545553A (en) Preparation of double pipe of large diameter