NO149861B - Fremgangsmaate og anordning for rehabilitering av eksisterende ledninger. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for rehabilitering av en eksisterende, fortrinnsvis utett, ledning, f.eks. for vann- eller avløpsformål, hvor det' i ledningen føres inn et foringsrør.

Avløpsledninger, f.eks. for spillvann og overvann, har for en

stor del vært utført av relativt korte betongrørselementer som innbyrdes er forbundet ved hjelp av muffeskjøter.

Det har vist seg at disse skjøter med tiden har en tendens til

å bli utette, noe som fører til forskjellige problemer alt etter ledningens beliggenhet i forhold til grunnvannsstanden. Ligger ledningen lavere enn grunnvannsstanden vil spill- eller avløps-vann lekke ut gjennom de utette skjøter og forurense naturen. Er derimot grunnvannsstanden høyere enn ledningens nivå, vil grunnvann lekke inn i ledningen og bidra til å overbelaste denne og eventuelle renseanlegg den måtte munne ut i. Dessuten kan slik lekkasje gi uheldige virkninger som følge av redusert grunnvanns-stand .

Det er kjent forskjellige måter å tette slike rør på. En slik måte går f.eks. ut på å presse tetningsmasse inn i skjøtene fra ledningens innside. Dette krever imidlertid nøyaktig plassering av komplisert apparatur inne i røret, og dessuten er gjerne tetnings-massen avhengig av fuktighet for å beholde sin tettende konsistens og styrke, et behov som paradoksalt nok ikke alltid vil være til-fredsstilt i tilstrekkelig grad.

Videre er det kjent å benytte foringsrør som i kortere lengder føres

inn i ledningen og der støpes fast f.eks. ved hjelp av epoksy e.l. Dette medfører store vanskeligheter og omkostninger, særlig hvor

ledningens indre er vanskelig tilgjengelig, f.eks. på grunn av stor kumavstand.

Fra US patent nr. 3 123 101 er det kjent et foringsrør som er fremstilt med en utvendig diameter som er litt mindre enn den innvendige diameter av den defekte rørledning som skal repareres. Under lagring og transport foreligger foringsrøret i form av et flatt, sammenklappet og sammenrullet rør. For at foringsrøret skal innta sin sirkulære form og kunne innføres i en defekt rør-ledning, må det først blåses opp. Dette kjente foringsrør er imidlertid såvidt tynnvegget at det ikke tåler nevneverdig trykk uten avstøtning. Det er derfor kun beregnet på vannledninger av metall som står under innvendig overtrykk. Skulle man benytte et slikt rør for avløpsledninger uten innvendig overtrykk, men med fare for utvendig overtrykk fra f.eks. grunnvann, ville foringsrøret kunne klappe sammen og gjøre rørledningen ubruke-lig.

Fra norsk patent nr. 140 682 er det kjent et foringsrør av gummi med innlagt bøyelig armering. Armeringen er såvidt bøye-lig at røret kan brettes sammen ved innføring i rørledningen som skal rehabiliteres. Etter innføringen sørger armeringens elastisitet for at foringen inntar sin tiltenkte form. For å kunne fungere på denne måten må røret være såvidt fleksibelt i radial retning at det ikke vil kunne motstå nevneverdig utvendig overtrykk fra grunnvann e.l. I og med at foringsrøret består av gummi, må det vulkaniseres og det kan således ikke fremstil-les kontinuerlig. Videre fordrer armeringen lagvis oppbygging under fremstillingen. Røret blir derfor relativt dyrt.

Det er derfor oppfinnelsens hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for rehabilitering av eksisterende ledninger som helt eller delvis avhjelper ovennevnte ulemper eller mangler. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen som angitt i kravene.

Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den beskrives nærmere under henvisning til det utførelseseksempel som er vist på teg-ningen. Her er en eksisterende ledning generelt betegnet med 1. Ledningen består av betongrørselementer 2 som er forbundet ved hjelp av muffeskjøter. 3.. Ledningen 1 strekker seg mellom kummer 4 og 5..

I ledningen 1 er det antydet skjematisk et foringsrør 6 i ferd med

å bli bragt på plass mellom kummene 4 og 5. Foringsrøret 6 er korrugert, idet det består av parvis mot hverandre vendende partier med fasong stort sett som en avkortet kjegleflate.

Foringsrørets ender er forsynt med tette lokk 7 og 8. Det ene 7

av disse er forsynt med en festeinnretning 9 for fastgjøring av et trekkorgan 10 som benyttes til å hale foringsrøret 6 inn i ledningen 1. Det andre lokk 8 er forsynt med en ventilinnretning 11 som gjør det mulig å sette foringsrøret 6 under innvendig overtrykk, f.eks. ved tilførsel av trykkluft. Foringsrøret er fortrinnsvis fremstilt av plast, f.eks. polyetylen. Dets veggtykkelse t i forhold til største utvendige diameter er avhengig av en rekke faktorer, bl.a. hensyn til fleksibilitet, slitestyrke, motstands-evne mot inn- og utvendig trykk, samt materialøkonomi. Man har imidlertid funnet at for de mest aktuelle materialer og.anvendelser vil en gjennomsnittlig veggtykkelse t på 1 - 3% av største utvendige diameter gi godt resultat. Videre kan det være hensiktsmessig å gi røret noe redusert veggtykkelse i de partier som har størst diameter for å øke rørets fleksibilitet, særlig når rørets veggtykkelse for øvrig er relativt stor.

Det skal påpekes at rørets korrugeringer har en dobbelt funksjon. For det første bidrar de til å gi røret fleksibilitet slik at

det kan føres inn i ledningen gjennom f.eks. eksisterende kummer og dessuten kan benyttes i krokete ledninger. For det andre tillater korrugeringene røret å innta en mindre maksimaldiameter når det utsettes for strekk og/eller innvendig trykk under inn-føringen. Enhver korrugeringsform som tilfredsstiller disse krav kan således benyttes.

Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringer man først et foringsrør 6 av en lengde som stort sett tilsvarer ledningens 1 lengde mellom adkomststedene, f.eks. kummene 4 og 5, idet det tas hensyn til eventuelle bøyer på ledningen. Dette kan gjøres ved å kappe et passende stykke fra en kveil av foringsrør eller ved å skjøte sammen kortere stykker, f.eks. ved sveising.

Det således tilpassede rørstykke 6 forsynes så med et tett lokk

7 hhv. 8 i hver ende, hvorav i det minste det ene er forsynt med et feste 9 for et trekkorgan og det andre er forsynt med ventil 11.

Et tau 10 e.l. som på forhånd er ført gjennom ledningen 1 mellom kummen 4 og 5, forbindes med festet 9. Rørets 6 indre fylles med en gass under trykk via ventilen 11. Herunder vil røret, som i ubelastet tilstand har en litt større største ytterdiameter og en mindre minste ytterdiameter enn ledningens 1 innvendige diameter, strekke seg noe og samtidig redusere sin største ytterdiameter.

Det innvendige gasstrykk samt rørets geometri og dimensjoner bør være tilpasset hverandre og ledningens indre diameter slik at sist-nevnte overskrider rørets maksimaldiameter under innvendig overtrykk.

Ved haling i tauet 10 fra kummen 4 og samtidig dytting og styring

av røret 6 i kummen 5 føres dette inn i ledningen 1. Når røret er kommet på plass, dvs. når det stikker omtrent like mye ut ved hver ende av ledningen 1, slippes trykkgassen ut av dets indre. Røret vil herunder trekke seg noe sammen og samtidig presse seg

ut mot ledningens innerflate med sine største partier.

Til slutt kappes rørets utstikkende endepartier av, og dets ende-kanter forbindes tett og solid med ledningen på en dertil egnet måte.

Av det foregående vil forstås at man ifølge oppfinnelsen har til-veiebragt en fremgangsmåte og en anordning som på en rask, enkel og rimelig måte tillater rehabilitering av eksisterende led-

ninger som både kan ha uregelmessige forløp og stor lengde.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for rehabilitering av en eksisterende utett ledning, f.eks. for vann- og avløpsformål, hvor det i ledningen føres inn et foringsrør,karakterisert vedat det som foringsrør benyttes et fleksibelt rør med stort sett periodisk varierende ytre diameter som har en maksimal-verdi som er større enn ledningens innvendige diameter i rørets ubelastede, frie tilstand, men som er mindre enn ledningens innvendige diameter når røret forlenges gjennom strekk eller innvendig overtrykk, og at foringsrøret i forlenget tilstand skyves og/eller trekkes inn i ledningen, hvoretter dets ender fortrinnsvis forbindes tett med ledningen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at foringsrøret før innføringen lukkes i begge ender og settes under innvendig overtrykk, og at overtrykket fjernes og rørets ender åpnes før disse forbindes med ledningen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat foringsrøret, som i og for seg kjent, til-kappes, resp. skjøtes, til en lengde som stort sett tilsvarer av-standen mellom to tilgjengelige åpninger, f.eks. kummer, i ledningen, hvoretter foringsrøret føres inn som en sammenhengende lengde mellom åpningene.

4. Foringsrør for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat det ut-gjøres av et korrugert, fleksibelt plastrør (6) eller -slange hvis største og minste ytre diameter er større, hhv. mindre, enn den eksisterende lednings innvendige diameter.

5. Foringsrør ifølge krav 4,karakterisertved at det består av parvis mot hverandre vendende partier med tilnærmet fasong av en avkortet kjegleflate.

6. Foringsrør ifølge krav 4 eller 5,karakterisertved at dets veggtykkelse (t) gjennomsnittlig er 1 - 3% av dets største ytre diameter.

7. Foringsrør ifølge et av kravene 4-6,karakterisert vedat det har redusert veggtykkelse i de partier med størst ytre diameter.