NO149851B - Austenittisk rustfritt staal. - Google Patents
Austenittisk rustfritt staal. Download PDFInfo
- Publication number
- NO149851B NO149851B NO774108A NO774108A NO149851B NO 149851 B NO149851 B NO 149851B NO 774108 A NO774108 A NO 774108A NO 774108 A NO774108 A NO 774108A NO 149851 B NO149851 B NO 149851B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stainless steel
- alloy
- elements
- alloys
- accordance
- Prior art date
Links
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et varmbearbeidbart, grop- og spaltekorrosjonsbestandig, austenittisk, rustfritt stål.
Kontakt mellom metallflater og kloridioner fører ofte til en type korrosjon som er kjent som gropkorrosjon, som er særlig alvorlig i slike miljøer som sjøvann og slike som forekommer i visse kjemiske prosesser og medier innen masse- og papirindus-trien. Mens de fleste former for korrosjon forløper med en forut-sigelig og jevn hastighet, er gropkorrosjon kjennetegnet ved sin uforutsigelighet. Gropkorrosjon er konsentrert til spesielle og uforutsigelige partier av metallflaten, og når den vel er startet akselererer den seg selv ved konsentrasjon av klorid-ionene i den dannete korrosjonsgrop. Med gropkorrosjon menes her både gropkorrosjon i vanlig forstand og spaltekorrosjon.
Når det foreligger en spalte gjennom en konstruksjon eller gjennom belegg beskrives angrepstypen bedre som spaltekorrosjon. Spaltekorrosjon benevnes imidlertid her generelt som gropkorrosjon.
I det etterfølgende vil det bli beskrevet en modifisert AlSI-legering av type 317, en høytemperaturbearbeidbar, austenittisk legering med meget god gropkorrosjonsbestandighet. En 317-legering har et nitrogeninnhold på minst 0,1% og et svovelinnhold på høyst 0,01%. Det har vist seg at nitrogen øker legeringens gropkorrosjonsbestandighet. Svovel har en skadelig inn-virkning på varmbearbeidbarhet. Kjente 317-legeringer krever vanligvis nitrogeninnhold på 0,03% eller mindre og maksimale svovelinnhold på 0,03%. I noen tilfeller økes nitrogennivåene til ca. 0,07% for å oppnå en austenittisk fasebalanse med mindre mengder kostbar nikkel. Lavt svovelnivå oppnås fortrinnsvis ved tilsetning av cerium, kalsium og/eller magnesium.
Idet stålet ifølge oppfinnelsen er austenittisk må det inneholde en tilstrekkelig mengde austenittfremmende elementer til forskjell fra ferrittfremmende elementer. Austenittfremmende elementer omfatter nikkel, mangan, nitrogen og karbon. Ferrittfremmende elementer omfatter krom, molybden og silisium. Austenittisk stål er blitt bedre mottatt enn ferrittiske og marten-sittiske på grunn av dets generelt ønskete kombinasjon av egenskaper som omfatter god sveisbarhet, utmerket seighet og bestandighet mot vanlig korrosjon.
Flere kjente stål har visse likheter med stålet ifølge
den foreliggende oppfinnelse, men avviker ikke desto mindre betydelig fra dette. I den forbindelse henvises det spesielt til US-patentskrifter 2.229.065, 2.398.702, 2.553.330, 3.129.120, 3.716.353 samt 3.726.668 samt US-patentsøknad 571.460 av 25. april 1975.
Fra svensk utlegningsskrift 410.795 er det kjent et rustfritt stål som har god varmbearbeidbarhet og gropkorrosjonsbestandighet som følge av tilsetning av 0,001-0,020% kalsium og 0,01-0,07% aluminium til det krom-nikkel-molybden-holdige stål.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et austenittisk rustfritt stål med en kombinasjon av elementer hvis synergistiske virkning gir stålet en meget ønsket kombinasjon av egenskaper.
Legeringen ifølge oppfinnelsen er et varmbearbeidbart, austenittisk stål med særlig god gropkorrosjons- og spaltekorro-sjonsbestandighet mot kloridioner.
Stålet er kjennetegnet ved at det inneholder 18-20 vekt% Cr, 11-14 vekt% Ni, 3,25-3,75 vekt% Mo, 0,001-2 vekt% Mn, 0-0,01 vekt% S, 0,015-0,1 vekt% av ett av elementene Ce, Ca og Mg, fra 0,1 vekt% opp til dets løselighetsgrense på 0,3 vekt% N, opptil 0.08 vekt% C, 0,001-1 vekt% Si, 0-1 vekt% Nb, 0-0,3 vekt% V samt 0-0,3 vekt% Ti mens resten er Fe og eventuelle uunngåelige forurensninger .
Krom, molybden og silisium er ferrittdannende elementer. Krom tilsettes for å oppnå bestandighet mot oksydasjon og vanlig korrosjon samt mot gropkorrosjon. Foretrukne kromnivåer er 18,2-19,5 vekt%. I likhet med krom tilsettes molybden for å oppnå gropkorrosjonsbestandighet. Silisium gjør smelting av legeringen lettvintere og holdes fortrinnsvis på et nivå av høyst 0,75 vekt%.
Idet stålet ifølge den foreliggende oppfinnelse er austenittisk må den ferrittdannende virkning av krom, molybden og silisium og valgfrie elementer, såsom niob, motvirkes av austenittdannende elementer. De austenittdannende elementer i stålet er nikkel, mangan, nitrogen og karbon. Av disse er nikkel den fremste austenittdanner. Nikkel anvendes fortrinnsvis i mengder på 12-13,75%. Foruten å virke som en austenittdanner bidrar nitrogen til legeringens fasthet og øker legeringens gropkorro-.sjonsbestandighet betydelig. Nitrogen må være nærværende i en mengde på minst 0,1, fortrinnsvis minst 0,15%. Mangan øker stålets løselighet for nitrogen. Nitrogenløselighetsgrensen i stålet ifølge oppfinnelsen er 0,3%. Karbon holdes ofte under 0,03% idet det kan forårsake interkrystallinsk korrosjon i en sveisevarmepåvirket sone. I andre utførelsesformer bindes karbon ved hjelp av tilsetninger av stabiliserende elementer i form av niob, vanadium eller titan. Slike utførelsesformer inneholder minst 0,1% av ett eller flere av disse elementer.
For å øke stålets varmbearbeidbarhet holdes svovelnivået på høyst 0,01, fortrinnsvis på maksimalt 0,007%. Lavt svovelinnhold oppnås fortrinnsvis ved tilsetning av cerium, kalsium og/eller magnesium. Stålet ifølge oppfinnelsen inneholder fortrinnsvis 0,02-0,1% av disse elementer. Ceriumtilsetning kan oppnås ved tilsetning av Mischmetall. Foruten å nedsette svovel-nivåene, antas det at cerium, kalsium og magnesium hemmer kald-sprøhet som kan forårsake kantsprekker. Kantsprekker, som inkluderer kant- og hjørnesprekker samt riper, er varmbearbeidingsfeil som skyldes dårlig duktilitet, hovedsakelig i den kalde ende av varmbearbeidingsområdet.
Eksempel 1
Fem legeringer (legeringene A, B, C, D og E) ble varmvalset til et 0,356 cm bånd, glødet ved 1121°C, kaldvalset til 0,165 cm, glødet igjen, beiset og kaldvalset til 0,152 cm, og ble der-etter underkastet en gummibåndprøve i 72 timer ved romtemperatur i en løsning av 10% jern-III-klorid og 90% destillert vann. Legeringenes sammensetning er angitt i tabell 1.
Tre prøver av hver legering ble underkastet gummibåndprøven. Prøvenes opprinnelige vekt var mellom 15 og 16 g. Forsøksresul-tatene er angitt i tabell 2.
Av tabell 2 fremgår det klart at legeringenes D og E korrosjonsbestandighet er overlegen korrosjonsbestandigheten til legeringene A, B og C. Legeringene D og E hadde et nitrogeninnhold på over 0,1%, mens legeringene A, B og C hadde nitrogeninnhold på under 0,1%. Legeringen ifølge den foreliggende oppfinnelse er avhengig av et nitrogeninnhold på minst 0,1, fortrinnsvis over 0,15%.
Eksempel 2
Ytterligere prøver av legeringene A-E ble oppvarmet til en temperatur på 1232°C, varmvalset on undersøkt angående kantsprekkdannelse ved forskjellige sluttvalsningstemperaturer. Resultatene er angitt i tabell 3.
Av tabell 3 fremgår det at legeringene B, C, D og E's varmbearbeidbarhet er bedre enn varmbearbeidbarheten til legeringen A. Kantsprekkdannelse er mer utpreget i legeringen A enn i legeringene B, C, D og E. Legeringen A har et svovelinnhold på over 0,01%, mens legeringene B, C, D og E har et svovelinnhold på under 0,01%, slik det er nødvendig ifølge den foreliggende oppfinnelse. Kantsprekkdannelse er dessuten mer fremtredende i legeringen B enn i legeringene C, D og E. Legeringene C, D og E har tilsetninger av kalsium og cerium i mengder på over 0,015%, mens legeringen D ikke har dette. Som angitt ovenfor er kantsprekker, som inkluderer kant- og hjørnesprekker og riper, varm-bearbeidingsdefekter som skyldes dårlig duktilitet, hovedsakelig i den kalde ende av varmbearbeidingsområdet. De fører til spruk-ket metall som må findeles eller skjæres opp, og i sin tur til
lavere metallutbytte.
Claims (7)
1. Varmbearbeidbart, grop- og spaltekorrosjonsbestandig, austenittisk , rustfritt stål, karakterisert ved at det inneholder 18-20 vekt% Cr, 11-14 vekt% Ni, 3,25-3,75 vekt% Mo, 0,001-2 vekt% Mn, 0-0,02 vekt% S, 0,015-0,1 vekt% av ett av elementene Ce, Ca og Mg, fra 0,1 vekt% opp til dets løselighetsgrense på 0,3 vekt% N, opptil 0,08 vekt% C, 0,001-1 vekt% Si, 0-1 vekt% Nb, 0-0,3 vekt% V samt 0-0,3 vekt% Ti mens resten er Fe og eventuelle uungåelige forurensninger.
2. Rustfritt stål i samsvar med krav 1, karakterisert ved. at det inneholder 18,2-19,5 vekt% Cr.
3. Rustfritt stål i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det inneholder minst 0,15 vekt% N.
4. Rustfritt stål i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det inneholder 12-13,75 vekt% Ni.
5. Rustfritt stål i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at det inneholder minst 0,02 vekt% av minst ett av elementene cerium, kalsium og magnesium.
6. Rustfritt stål i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at det inneholder opp til 0,007 vekt% S.
7. Rustfritt stål i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at det inneholder minst 0,1 vekt% av minst ett av elementene niob, vanadium og titan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/746,972 US4102677A (en) | 1976-12-02 | 1976-12-02 | Austenitic stainless steel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO774108L NO774108L (no) | 1978-06-05 |
| NO149851B true NO149851B (no) | 1984-03-26 |
| NO149851C NO149851C (no) | 1984-07-04 |
Family
ID=25003130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774108A NO149851C (no) | 1976-12-02 | 1977-12-01 | Austenittisk rustfritt staal |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4102677A (no) |
| JP (1) | JPS5373415A (no) |
| AT (1) | ATA857577A (no) |
| BE (1) | BE861461A (no) |
| CA (1) | CA1091478A (no) |
| DE (1) | DE2752082C2 (no) |
| FR (1) | FR2372903A1 (no) |
| GB (1) | GB1564243A (no) |
| IN (1) | IN148610B (no) |
| IT (1) | IT1091796B (no) |
| NO (1) | NO149851C (no) |
| PL (1) | PL122887B1 (no) |
| SE (1) | SE439933B (no) |
| ZA (1) | ZA776313B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE419102C (sv) * | 1974-08-26 | 1985-12-05 | Avesta Ab | Anvendning av ett kromnickelstal med austenitisk struktur till konstruktioner som erfordrar hog extrem krypbestendighet vid konstant temperatur upp till 1200?59c |
| JPS5456018A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Austenitic steel with superior oxidation resistance for high temperature use |
| JPS572869A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Tohoku Electric Power Co Inc | Austenite stainless steel for hot corrosive environment |
| US4454021A (en) * | 1981-12-17 | 1984-06-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for thermal cracking of hydrocarbons in an apparatus of an alloy having alkali or alkaline earth metals in the alloy to minimize coke deposition |
| JPH0694583B2 (ja) * | 1984-10-03 | 1994-11-24 | 株式会社東芝 | 耐熱オーステナイト鋳鋼 |
| US4999158A (en) * | 1986-12-03 | 1991-03-12 | Chrysler Corporation | Oxidation resistant iron base alloy compositions |
| JP3217088B2 (ja) * | 1991-07-26 | 2001-10-09 | 三桜工業株式会社 | ステンレス鋼製多重巻きパイプ |
| US5393487A (en) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | J & L Specialty Products Corporation | Steel alloy having improved creep strength |
| US6110422A (en) * | 1998-07-24 | 2000-08-29 | Inco Alloys International, Inc. | Ductile nickel-iron-chromium alloy |
| CN108660373A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-16 | 上海申江锻造有限公司 | 一种高强度奥氏体不锈钢叶轮轴的制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2553330A (en) * | 1950-11-07 | 1951-05-15 | Carpenter Steel Co | Hot workable alloy |
| US3152934A (en) * | 1962-10-03 | 1964-10-13 | Allegheny Ludlum Steel | Process for treating austenite stainless steels |
| AT277301B (de) * | 1963-05-24 | 1969-12-29 | Boehler & Co Ag Geb | Stickstoffhältiger, austenitischer Stahl |
| US3300347A (en) * | 1964-05-07 | 1967-01-24 | Huck Mfg Co | Fastening device and method of making same |
| DE1205289B (de) * | 1964-05-27 | 1965-11-18 | Phoenix Rheinrohr Ag | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung als Werkstoff fuer geschweisste Bauteile, die dem Angriff von Seewasser und/oder Meeres-atmosphaere ausgesetzt sind |
| DE1214005B (de) * | 1965-02-03 | 1966-04-07 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Bauteile aus austenitischen Staehlen |
| FR91375E (fr) * | 1966-01-13 | 1968-05-31 | Electro Chimie Soc D | Aciers améliorés |
| BE715586A (no) * | 1967-06-07 | 1968-10-16 | Ugine Kuhlmann | |
| BE759659A (fr) * | 1969-11-29 | 1971-04-30 | Bohler & Co A G Fa Geb | Materiau d'apport pour soudure |
| BE754371A (fr) * | 1970-01-13 | 1971-01-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Aciers inoxydables austenitiques |
| JPS508967B1 (no) * | 1970-12-14 | 1975-04-09 | ||
| JPS562146B2 (no) * | 1973-02-20 | 1981-01-17 | ||
| JPS5424364B2 (no) * | 1973-05-04 | 1979-08-21 | ||
| US3969109A (en) * | 1974-08-12 | 1976-07-13 | Armco Steel Corporation | Oxidation and sulfidation resistant austenitic stainless steel |
| US4007038A (en) * | 1975-04-25 | 1977-02-08 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Pitting resistant stainless steel alloy having improved hot-working characteristics |
-
1976
- 1976-12-02 US US05/746,972 patent/US4102677A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-10-24 ZA ZA00776313A patent/ZA776313B/xx unknown
- 1977-10-26 IN IN350/DEL/77A patent/IN148610B/en unknown
- 1977-11-22 DE DE2752082A patent/DE2752082C2/de not_active Expired
- 1977-11-25 JP JP14146777A patent/JPS5373415A/ja active Granted
- 1977-11-28 PL PL1977202481A patent/PL122887B1/pl unknown
- 1977-11-29 IT IT51991/77A patent/IT1091796B/it active
- 1977-11-30 AT AT0857577A patent/ATA857577A/de not_active Application Discontinuation
- 1977-12-01 NO NO774108A patent/NO149851C/no unknown
- 1977-12-01 SE SE7713612A patent/SE439933B/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-01 GB GB50041/77A patent/GB1564243A/en not_active Expired
- 1977-12-02 BE BE183140A patent/BE861461A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-02 CA CA292,309A patent/CA1091478A/en not_active Expired
- 1977-12-02 FR FR7736397A patent/FR2372903A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO774108L (no) | 1978-06-05 |
| GB1564243A (en) | 1980-04-02 |
| PL122887B1 (en) | 1982-08-31 |
| BE861461A (fr) | 1978-06-02 |
| DE2752082A1 (de) | 1978-06-15 |
| CA1091478A (en) | 1980-12-16 |
| FR2372903B1 (no) | 1984-08-10 |
| SE439933B (sv) | 1985-07-08 |
| FR2372903A1 (fr) | 1978-06-30 |
| IN148610B (no) | 1981-04-18 |
| SE7713612L (sv) | 1978-06-03 |
| NO149851C (no) | 1984-07-04 |
| US4102677A (en) | 1978-07-25 |
| ZA776313B (en) | 1978-07-26 |
| IT1091796B (it) | 1985-07-06 |
| DE2752082C2 (de) | 1984-09-13 |
| JPS5373415A (en) | 1978-06-29 |
| PL202481A1 (pl) | 1978-07-03 |
| JPS6120620B2 (no) | 1986-05-23 |
| ATA857577A (de) | 1987-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149850B (no) | Varmebearbeidbart austenittisk rustfritt staal. | |
| US5298093A (en) | Duplex stainless steel having improved strength and corrosion resistance | |
| US4155752A (en) | Corrosion-resistant ferritic chrome-molybdenum-nickel steel | |
| KR100915489B1 (ko) | 저합금강 | |
| US9637813B2 (en) | Duplex stainless steel | |
| US4059440A (en) | Highly corrosion resistant ferritic stainless steel | |
| RU2288967C1 (ru) | Коррозионно-стойкий сплав и изделие, выполненное из него | |
| JPH0621323B2 (ja) | 耐食、耐酸化性に優れた高強度高クロム鋼 | |
| JPH0244896B2 (no) | ||
| MX2011006451A (es) | Acero inoxidable ferritico-austenitico. | |
| US6159310A (en) | Wire for welding high-chromium steel | |
| JPH0885849A (ja) | 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼 | |
| GB2133037A (en) | Stainless duplex ferritic- austenitic steel, articles made therefrom and method of enhancing intergranular corrosion resistance of a weld of the stainless duplex ferritic austenitic steel | |
| JP4190993B2 (ja) | 耐隙間腐食性を改善したフェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP3209433B2 (ja) | オ−ステナイト ステンレス スチ−ル | |
| NO149851B (no) | Austenittisk rustfritt staal. | |
| US20040120843A1 (en) | Corrosion resistant austenitic alloy | |
| US4255497A (en) | Ferritic stainless steel | |
| JPS6358214B2 (no) | ||
| US3806337A (en) | Austenitic stainless steel resistant to stress corrosion cracking | |
| JPS5914099B2 (ja) | 熱間加工性および耐局部腐食性に優れる二相ステンレス鋼 | |
| RU2222633C2 (ru) | Сталь ферритная коррозионно-стойкая | |
| JPH055891B2 (no) | ||
| JPS62297443A (ja) | 熱間加工性に優れる高耐食オ−ステナイトステンレス鋼 | |
| RU2716922C1 (ru) | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом |